KR102802563B1 - Box packaging quantity subdivision device - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 포장박스 수량소분장치는 접착이 완료된 다수의 포장박스를 연속적으로 이송시킬 경우 컨베이어의 일측에서 적층된 포장박스의 일측으로 삽입되는 스위치판이 구비된 분리부를 구비하여 연속적으로 이송되는 포장박스를 정해진 갯수만큼 자동으로 소분하고, 컨베이어부를 이동시키는 정체방지이동부를 구비하여 스위치판으로 소분되는 동작시 대기하는 포장박스가 정체되는 것을 방지하는 효과가 있다.The packaging box quantity distribution device according to the present invention has a separation unit equipped with a switch plate that is inserted from one side of a conveyor to one side of stacked packaging boxes when continuously transporting a plurality of packaging boxes on which adhesion has been completed, so as to automatically divide the packaging boxes being continuously transported into a set number, and has a stagnation prevention moving unit that moves the conveyor unit, so as to prevent packaging boxes waiting to be divided by the switch plate from stagnating.
Description
본 발명은 포장박스 수량소분장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 연속적으로 이송되는 포장박스를 정해진 갯수만큼 자동으로 소분되도록 적층된 포장박스의 정해진 갯수위치로 삽입되는 스위치판이 구비되고, 스위치판으로 소분되는 동작시 대기하는 포장박스가 정체되는 것이 방지되도록 진행방향으로 컨베이어부를 이동시키는 정체방지이동부가 구비된 포장박스 수량소분장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging box quantity fractionation device, and more specifically, to a packaging box quantity fractionation device having a switch plate inserted into a predetermined number of positions of stacked packaging boxes so as to automatically fractionate continuously transported packaging boxes into a predetermined number, and a stagnation prevention moving part that moves a conveyor part in the direction of movement so as to prevent packaging boxes waiting from stagnating during fractionation operation by the switch plate.
일반적으로 포장박스 자동팩커는 포장용 박스를 제작한 후 이를 다음 공정 또는 구매업체에 전달하기 위하여 수납박스에 수납하는 자동포장장치이다.In general, a packaging box automatic packer is an automatic packaging device that manufactures packaging boxes and then stores them in a storage box for delivery to the next process or purchasing company.
이러한 포장박스는 종이재질의 소재를 전개도 형태로 절단하고 이를 접어 접착하여 제작하는데 접착된 포장박스는 컨베이어를 타고 정해진 위치로 이동되며 도 1과 같이 이동되는 포장박스(P)를 작업자들이 수작업으로 정해진 수량만큼 소분하여 수납박스(B)에 넣는 것으로 팩킹작업을 수행하는 것이 일반적인 종래의 작업방식이다.These packaging boxes are made by cutting paper material into a development shape, folding it, and gluing it. The glued packaging boxes are moved to a designated location on a conveyor belt, and workers manually divide the moved packaging boxes (P) into a designated quantity as shown in Fig. 1 and put them into a storage box (B), which is a typical conventional work method for performing packing work.
이에 따라 많은 수량의 포장박스를 수납하기 위해서는 여러명의 작업자가 필요함과 더불어 작업자의 업무능력 및 컨디션에 따라 부정확한 수량으로 수납되는 문제점이 지속적으로 발생되고 있는 실정이다.Accordingly, in order to store a large number of packaging boxes, multiple workers are needed, and problems of storing inaccurate quantities depending on the workers' work ability and condition continue to occur.
이를 해결하기 위하여 종래에는 제작된 포장박스를 정해진 수량만큼 카운팅한 후 소분해주는 수량소분장치가 개발되었고, 이에 대한 기술문헌으로 국내등록특허 제10-1691365호가 개시되었다.To solve this problem, a quantity dividing device was developed that counts a set number of previously manufactured packaging boxes and then divides them into smaller pieces, and the technical literature on this is disclosed in domestic patent registration No. 10-1691365.
여기서, 종래의 기술문헌을 살펴보면 포장박스를 이동시키는 반출용 컨베이어와, 포장용 박스를 카운팅하는 박스카운터와, 설정된 수량의 포장용 박스를 적재하는 스키드와, 상기 스키드에 적재된 포장용 박스를 전방을 밀어내는 가압부로 이루어져 포장용 박스를 원하는 수량만큼 소분할 수 있게 된다.Here, looking at conventional technical literature, it is composed of a conveyor for moving packaging boxes, a box counter for counting packaging boxes, a skid for loading a set number of packaging boxes, and a pressurizing unit for pushing the packaging boxes loaded on the skid forward, so that the packaging boxes can be divided into a desired number of pieces.
그러나, 종래의 기술문헌은 제작된 포장박스가 컨베이어를 타고 하나씩 급지되는 것으로 공정시간이 불필요하게 증가하는 문제점이 있었다.However, conventional technical literature had a problem in that the process time unnecessarily increased because the manufactured packaging boxes were fed one by one along a conveyor.
한편, 종래에는 포장박스의 수납속도가 향상되도록 제작된 포장용 박스를 겹겹히 적층시킨 상태로 컨베이어 이동시키는데 이때 도 2에 도시된 바와 같이 적층시킨 다수의 포장용 박스 중 정해진 위치의 포장용 박스를 일측으로 밀어 적층된 수량을 표시함에 따라 작업자는 표시된 포장용 박스(P1)를 손으로 구분하며 정해진 갯수만큼 수월하게 소분하는 방법이 실제 사용되고 있다.Meanwhile, in the past, a method was actually used in which packaging boxes manufactured to improve the packing box storage speed were moved on a conveyor in a stacked state, and at this time, among a plurality of stacked packaging boxes, a packaging box at a designated location was pushed to one side to indicate the stacked quantity, and thus a worker could easily divide the indicated packaging boxes (P1) into a designated number by hand.
그러나, 종래의 포장용 박스를 다수 적층한 후 정해진 위치를 표시하여 작업하는 종래의 기술 또한 작업자의 수작업이 동반되어야 하는 문제점을 해결하지 못하여 작업시간이 불필요하게 증가되고 작업자의 업무능력에 따라 효율이 변동되는 문제점이 지속적으로 발생되어 이를 해결할 수 있는 자동화장치의 개발이 본 업계에서는 시급한 문제점으로 대두되고 있다.However, the conventional technology of stacking multiple conventional packaging boxes and then marking a set location for work has not solved the problem that manual work by the worker is required, and thus the work time is unnecessarily increased and the problem of efficiency varying depending on the work ability of the worker continues to occur. Therefore, the development of an automated device that can solve this problem is emerging as an urgent issue in this industry.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 접착이 완료된 다수의 포장박스를 연속적으로 이송시킬 경우 컨베이어의 일측에서 적층된 포장박스의 일측으로 삽입되는 스위치판이 구비된 분리부를 구비하여 연속적으로 이송되는 포장박스를 정해진 갯수만큼 자동으로 소분하고, 컨베이어부를 이동시키는 정체방지이동부를 구비하여 스위치판으로 소분되는 동작시 대기하는 포장박스가 정체되는 것을 방지하는 포장박스 수량소분장치를 제공함에 있다.The present invention has been created to solve the problems of the prior art as described above, and the purpose of the present invention is to provide a packaging box quantity dividing device which has a separation unit equipped with a switch plate that is inserted from one side of a conveyor to one side of stacked packaging boxes when continuously transporting a plurality of packaging boxes on which adhesion has been completed, so as to automatically divide the continuously transported packaging boxes into a set number, and has a stagnation prevention moving unit that moves the conveyor unit, so as to prevent packaging boxes waiting from stagnating during the dividing operation by the switch plate.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 포장박스 수량소분장치는 접착이 완료된 포장박스가 연속적으로 이송될 경우 정해진 갯수만큼 소분하여 수납박스에 팩킹하는 수량소분장치로서 수직으로 직립된 판형상의 제1본체판과, 상기 제1본체판의 타측에 정해진 거리만큼 이격되며 상기 제1본체판과 평행하게 배치된 판형상의 제2본체판과, 상기 제1본체판과 제2본체판의 사이에 연결된 다수개의 지지로드로 이루어진 본체부와; 상기 제1본체판과 제2본체판의 사이에 구비되며 상기 본체부의 전방에 설치된 배출컨베이어와, 상기 배출컨베이어의 후방에 구비된 이송컨베이어로 이루어진 컨베이어부와; 상기 제2본체판에 정해진 각도로 경사지며 연결된 스위치본체와, 상기 스위치본체에서 상기 이송컨베이어 방향으로 돌출되며 상기 이송컨베이어에서 이송되는 포장박스 중 일측으로 돌출된 식별포장박스와 접촉되는 스위치판과, 상기 스위치판의 하부에 상기 스위치판이 상기 식별포장박스에 의하여 하강할 경우 접촉되며 신호를 발생시키는 스위치와, 상기 스위치판의 후방에 구비되며 상기 스위치의 작동시 상기 스위치판을 전방으로 이송시켜 상기 스위치판의 전방과 후방의 포장박스를 상호 분리하는 스위치이송장치로 이루어진 분리부;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the packaging box quantity distribution device according to the present invention is a quantity distribution device that, when packaging boxes on which adhesion has been completed are continuously transported, divides them into a set number and packs them into storage boxes, the device comprising: a main body part comprising a first main body plate in the shape of a vertically upright plate, a second main body plate in the shape of a plate spaced apart from the other side of the first main body plate by a set distance and arranged parallel to the first main body plate, and a plurality of support rods connected between the first main body plate and the second main body plate; a conveyor part comprising a discharge conveyor provided between the first main body plate and the second main body plate and installed at the front of the main body part, and a transport conveyor provided at the rear of the discharge conveyor; It is characterized by comprising a separation unit comprising a switch body connected to the second main body plate while being inclined at a set angle, a switch plate protruding from the switch body in the direction of the transfer conveyor and coming into contact with an identification packaging box protruding to one side among the packaging boxes being transferred on the transfer conveyor, a switch provided at the lower portion of the switch plate that comes into contact and generates a signal when the switch plate is lowered by the identification packaging box, and a switch transfer device provided at the rear of the switch plate and transferring the switch plate forward when the switch is operated to mutually separate the packaging boxes in front of and behind the switch plate.
상기 배출컨베이어는 상기 제1본체판과 제2본체판의 상부에서 평행하게 연장되면서 전방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 배출밸트와, 상기 배출밸트의 양단부 내측에 밀착되며 상기 배출밸트를 지지하는 한 쌍의 배출롤러와, 상기 배출밸트의 내부에 안착되며 상기 배출밸트가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 배출구동롤러와, 상기 제1본체판 및 제2본체판 중 어느 한 일면에 상기 배출구동롤러와 연결된 배출구동모터로 이루어지고; 상기 이송컨베이어는 상기 제1본체판과 제2본체판의 상부에서 평행하게 연장되면서 후방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 이송밸트와, 상기 이송밸트의 양단부 내측에 밀착되며 상기 이송밸트를 지지하는 한 쌍의 이송롤러와, 상기 이송밸트의 내부에 안착되며 상기 이송밸트가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 이송구동롤러와, 상기 제1본체판 및 제2본체판 중 어느 한 일면에 상기 이송구동롤러와 연결된 이송구동모터로 이루어진 것을 특징으로 한다.The above discharge conveyor comprises a discharge belt formed to extend parallel from the upper portions of the first and second body plates and to curve downward from the front, a pair of discharge rollers that are in close contact with the inner side of both ends of the discharge belt and support the discharge belt, a discharge drive roller that is installed inside the discharge belt and transmits a driving force so that the discharge belt can rotate, and a discharge drive motor connected to the discharge drive roller on one surface of the first and second body plates. The above-mentioned transport conveyor is characterized by comprising a transport belt formed to extend parallel from the upper portions of the first and second main bodies and to bend downward at the rear, a pair of transport rollers that are in close contact with the inner side of both ends of the transport belt and support the transport belt, a transport drive roller that is installed inside the transport belt and transmits a driving force so that the transport belt can rotate, and a transport drive motor connected to the transport drive roller on one surface of the first and second main bodies.
상기 제1본체판과 제2본체판에는 상기 분리부의 동작시 상기 스위치판의 후방에 배치된 다수의 포장박스가 정체되는 것을 방지토록 전후방향으로 컨베이어부를 이동시키는 정체방지이동부가 더 포함되고; 상기 정체방지이동부는 상기 제1본체판과 제2본체판 중 어느 한 면에 부착된 정체구동모터와, 상기 제1본체판 및 제2본체판의 측면 둘레를 따라 배치된 다수개의 정체풀리와, 상기 정체풀리에 권선되며 상기 정체구동모터에 의해 회전되는 정체풀리밸트와, 상기 정체풀리밸트의 일면에 연결되며 상기 배출롤러 및 이송롤러를 전후상하방향으로 이동시키는 롤러이동구로 이루어진다.The first body plate and the second body plate further include a stagnation prevention moving section that moves the conveyor section in the forward and backward direction to prevent a plurality of packaging boxes arranged at the rear of the switch plate from stagnating when the separation section is operated; the stagnation prevention moving section is composed of a stagnation driving motor attached to one surface of the first body plate and the second body plate, a plurality of stagnation pulleys arranged along the side periphery of the first body plate and the second body plate, a stagnation pulley belt wound around the stagnation pulley and rotated by the stagnation driving motor, and a roller moving section that is connected to one surface of the stagnation pulley belt and moves the discharge roller and the conveyance roller in the forward and backward and up and down directions.
상기 롤러이동구는 상기 제1본체판과 제2본체판의 일면에 수직 내지 수평하게 부착된 이동가이드판과, 상기 이동가이드판의 일면에 안착된 이동레일과, 상기 이동레일에 안착되어 왕복이동하는 이동레일블럭과, 상기 이동레일블럭의 상면에 상기 배출롤러 및 이송롤러가 연결되며 상기 정체풀리의 일면이 고정된 정체이동설치판로 이루어진 것을 특징으로 한다.The above roller moving member is characterized by comprising a moving guide plate vertically or horizontally attached to one surface of the first body plate and the second body plate, a moving rail mounted on one surface of the moving guide plate, a moving rail block mounted on the moving rail and moving reciprocally, and a stationary moving installation plate on which the discharge roller and the transfer roller are connected to the upper surface of the moving rail block and on which one surface of the stationary pulley is fixed.
상기 스위치이송장치는 상기 스위치판이 설치되는 판설치구와, 상기 판설치구의 하면에 부착된 스위치레일블럭과, 상기 스위치본체의 상면에 안착되며 상기 스위치레일블럭이 안착된 스위치레일과, 판설치구의 일측면에 부착되며 상기 스위치레일과 평행하게 배치된 기어바와, 상기 기어바에 맞물려 회전되는 렉기어와, 상기 렉기어를 구동시키는 스위치모터으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The above switch transfer device is characterized by comprising a plate installation opening in which the switch plate is installed, a switch rail block attached to the lower surface of the plate installation opening, a switch rail mounted on the upper surface of the switch body and having the switch rail block mounted thereon, a gear bar attached to one side of the plate installation opening and arranged parallel to the switch rail, a rack gear that rotates while engaging with the gear bar, and a switch motor that drives the rack gear.
상기 판설치구의 상면에는 상기 식별포장박스를 정위치로 밀어넣거나 다수의 포장박스의 측면을 가압하여 이탈을 방지하는 박스가압지지구가 더 포함되고, 상기 박스가압지지구는 상기 판설치구의 상면에 일측방향으로 왕복이동하는 가압지지실린더와, 상기 가압지지실린더에 연결되며 상기 포장박스의 측면을 가압하는 가압판과, 상기 가압판의 내부면에는 상기 스위치판이 관통되는 가압판관통공으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The upper surface of the above-mentioned plate installation device further includes a box pressure support member for pushing the identification packaging box into place or for pressing the sides of a plurality of packaging boxes to prevent them from coming off, and the box pressure support member is characterized by comprising: a pressure support cylinder that reciprocates in one direction on the upper surface of the above-mentioned plate installation device; a pressure plate that is connected to the pressure support cylinder and presses the sides of the packaging boxes; and a pressure plate through-hole through which the switch plate passes on the inner surface of the pressure plate.
상기 이송컨베이어의 상부에는 상기 포장박스의 이송시 일측으로 이탈되는 것을 방지토록 측방향으로 세워진 지지컨베이어가 구비되고; 지지컨베이어는 상기 정체이동설치판의 상면에 연결된 지지본체와, 상기 지지본체의 상부에서 상기 이송컨베이어 방향으로 연장된 지지연결봉과, 상기 지지연결봉의 단부에 연결된 지지컨베이어본체와, 상기 지지컨베이어본체의 양측에 연결된 한 쌍의 지지롤러와, 상기 지지롤러의 외주면에 권선되며 상기 포장박스의 일측을 차단하는 지지밸트와, 상기 지지밸트의 일측에 연결되며 구동력을 전달하는 지지모터로 이루어진 것을 특징으로 한다.The upper portion of the above-mentioned transport conveyor is provided with a support conveyor that is erected laterally to prevent the packaging box from being disengaged to one side during transport; the support conveyor is characterized by comprising a support main body connected to the upper surface of the static moving installation plate, a support connecting rod extending from the upper portion of the support main body in the direction of the transport conveyor, a support conveyor main body connected to an end of the support connecting rod, a pair of support rollers connected to both sides of the support conveyor main body, a support belt wound around the outer surface of the support rollers and blocking one side of the packaging box, and a support motor connected to one side of the support belt and transmitting driving force.
상기 배출컨베이어의 내부에는 상기 포장박스를 흡착하여 이탈을 최소화시키는 배출흡착부가 더 포함되고; 상기 배출흡착부는 상기 배출밸트의 내측면에 밀착된 배출흡착블럭과, 상기 배출흡착블럭의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 배출유입공과, 상기 배출밸트의 일면에 상기 배출유입공에서 발생된 흡입력이 상기 배출밸트의 상면으로 전달되도록 천공된 배출흡입공으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The inside of the above discharge conveyor further includes a discharge suction part that absorbs the packaging box to minimize detachment; the discharge suction part is characterized by comprising a discharge suction block that is in close contact with the inner surface of the above discharge belt, a discharge inlet hole that is perforated to allow suction force to move inside the above discharge suction block, and a discharge suction hole that is perforated on one surface of the above discharge belt to allow suction force generated in the above discharge inlet hole to be transmitted to the upper surface of the above discharge belt.
상기 지지컨베이어본체의 내부에는 상기 이송컨베이어에서 이송되는 포장박스의 측면을 흡착하여 이탈을 최소화시키는 지지흡착부가 더 포함되고; 상기 지지흡착부는 상기 지지컨베이어본체의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 지지유입공과 상기 지지밸트의 일면에 상기 지지유입공에서 발생된 흡입력이 상기 지지밸트의 측면으로 전달되도록 천공된 지지흡입공으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The inside of the above support conveyor body further includes a support suction part that absorbs the side of the packaging box being transported on the above transfer conveyor to minimize detachment; the support suction part is characterized by comprising a support inlet hole perforated to allow suction force to be transferred to the inside of the above support conveyor body and a support suction hole perforated on one surface of the above support belt to allow suction force generated in the support inlet hole to be transferred to the side of the above support belt.
이와 같이 본 발명에 따른 포장박스 수량소분장치는 아래와 같은 효과가 있다.In this way, the packaging box quantity distribution device according to the present invention has the following effects.
첫째, 접착이 완료된 다수의 포장박스를 연속적으로 이송시킬 경우 컨베이어의 일측에서 적층된 포장박스의 일측으로 삽입되는 스위치판이 구비된 분리부를 구비함으로써, 연속적으로 이송되는 포장박스를 자동으로 간편하게 소분하여 작업효율을 대폭 상승시키고,First, when continuously transporting a number of packaging boxes that have been bonded, a separation unit equipped with a switch plate that is inserted from one side of the conveyor to one side of the stacked packaging boxes is provided, thereby automatically and easily dividing the packaging boxes that are continuously transported, thereby greatly increasing work efficiency.
둘째, 스위치판의 하부에 포장박스의 접촉으로 가압되는 스위치를 구비함으로써, 작업자가 직접적으로 갯수를 카운팅할 필요없이 자동으로 원하는 갯수만틈 소분할 수 있으며,Second, by providing a switch that is pressurized by contact with the packaging box at the bottom of the switch plate, the worker can automatically divide the desired number of pieces without having to directly count the number.
셋째, 본체부의 일면에 컨베이어부를 전후방향으로 이동시키는 정체방지이동부를 구비함으로써, 스위치판으로 후방의 포장박스가 차단된 상태에서 이송컨베이어의 회전속도와 동일한 속도로 컨베이어부를 전방으로 이동하는 것으로 스위치판으로 차단된 후방의 포장박스가 정체되는 것을 미연에 방지할 수 있고,Third, by providing a stagnation prevention moving part that moves the conveyor part forward and backward on one side of the main body, the conveyor part can be moved forward at the same speed as the rotation speed of the transfer conveyor while the rear packaging box is blocked by the switch plate, thereby preventing stagnation of the rear packaging box blocked by the switch plate.
넷째, 판설치구의 상면에 박스가압지지구를 형성함으로써, 스위치판과 가압판을 개별적으로 동작시켜 일방향으로 돌출된 식별포장박스를 정렬함과 더불어 스위치판이 후퇴할 경우 따라오는 포장박스를 지지하여 이탈을 방지할 수 있으며,Fourth, by forming a box pressure support area on the upper surface of the plate installation hole, the switch plate and the pressure plate can be operated individually to align the identification packaging box protruding in one direction, and when the switch plate is retracted, the packaging box that follows can be supported to prevent detachment.
다섯째, 컨베이어밸트의 내부에 흡착력을 발생시키는 흡착부가 구비됨으로써, 컨베이어밸트에서 이동되는 포장박스가 흡착력에 의하여 외부로 이탈되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.Fifth, since an adsorption part that generates an adsorption force is provided inside the conveyor belt, there is an effect of preventing packaging boxes moving on the conveyor belt from being detached to the outside due to the adsorption force.
도 1은 본 발명의 포장박스를 수납박스에 소분하는 것을 나타내 보인 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 포장박스를 적층하고 정해진 수량의 식별포장박스를 일측으로 돌출시킨 것을 나타내 보인 사시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 수량소분장치를 나타내 보인 결합사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 수량소분장치의 구성요소를 나타내 보인 일측 분해사시도이며,
도 5는 본 발명에 따른 수량소분장치의 구성요소를 나타내 보인 타측 분해사시도이고,
도 6은 본 발명에 따른 컨베이어부를 나타내 보인 정면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 정체방지이동부를 나타내 보인 정면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 분리부를 나타내 보인 사시도 및 분해사시도이며,
도 9는 본 발명에 따른 지지컨베이어부를 나타내 보인 부분구성도 및 사시도이고,
도 10은 본 발명에 따른 배출흡착부를 나타내 보인 부분사시도이며,
도 11은 본 발명에 따른 지지흡착부를 나나태 보인 부분사시도이고,
도 12는 본 발명에 따른 식별포장박스가 스위치판으로 이동되는 상태를 나타내 보인 평면도이며,
도 13은 본 발명에 따른 분리부의 동작시 스위치판과 스위치가 동작되는 것을 나타내 보인 사시도 및 부분확대도이고,
도 14는 본 발명에 따른 분리부의 동작시 분리된 포장박스가 전방으로 이탈되는 것을 나타내 보인 평면도이며,
도 15는 본 발명에 따른 분리부의 동작시 정체방지이동부의 동작을 나타내 보인 부분측면도이고,
도 16은 본 발명에 따른 박스가압지지구의 동작을 나타내 보인 일측면도 및 부분확대도이다.Figure 1 is a perspective view showing the packaging box of the present invention being divided into storage boxes.
Figure 2 is a perspective view showing that packaging boxes according to the present invention are stacked and a set number of identification packaging boxes are protruded to one side.
Figure 3 is a perspective view showing a quantity distribution device according to the present invention.
Figure 4 is a one-sided exploded perspective view showing components of a quantity distribution device according to the present invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the components of a quantity distribution device according to the present invention.
Figure 6 is a front view showing a conveyor unit according to the present invention.
Figure 7 is a front view showing a stagnation prevention moving part according to the present invention.
Figure 8 is a perspective view and an exploded perspective view showing a separation part according to the present invention.
Figure 9 is a partial configuration diagram and a perspective view showing a support conveyor unit according to the present invention.
Figure 10 is a partial perspective view showing an exhaust absorption unit according to the present invention.
Figure 11 is a partial perspective view showing a support suction part according to the present invention.
Figure 12 is a plan view showing a state in which an identification packaging box according to the present invention is moved to a switch plate.
Figure 13 is a perspective view and a partially enlarged view showing the operation of the switch plate and the switch during the operation of the separation unit according to the present invention.
Figure 14 is a plan view showing that the separated packaging box is moved forward when the separation unit according to the present invention operates.
Figure 15 is a partial side view showing the operation of the stagnation prevention moving part during the operation of the separating part according to the present invention.
Figure 16 is a side view and a partially enlarged view showing the operation of the box pressurizing support according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
본 발명에 따른 포장박스 수량소분장치는 접착이 완료된 포장박스(P)가 연속적으로 이송될 경우 정해진 갯수만큼 소분하여 수납박스(B)에 팩킹하는 수량소분장치(1)로서 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 수직으로 직립된 판형상의 제1본체판(11)과, 상기 제1본체판(11)의 타측에 정해진 거리만큼 이격되며 상기 제1본체판(11)과 평행하게 배치된 판형상의 제2본체판(12)과, 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 사이에 연결된 다수개의 지지로드(13)로 이루어진 본체부(10)와; 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 사이에 구비되며 상기 본체부(10)의 전방에 설치된 배출컨베이어(21)와, 상기 배출컨베이어(21)의 후방에 구비된 이송컨베이어(22)로 이루어진 컨베이어부(20)와; 상기 제2본체판(12)에 정해진 각도로 경사지며 연결된 스위치본체(31)와, 상기 스위치본체(31)에서 상기 이송컨베이어(22) 방향으로 돌출되며 상기 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P) 중 일측으로 돌출된 식별포장박스(P1)와 접촉되는 스위치판(32)과, 상기 스위치판(32)의 하부에 상기 스위치판(32)이 상기 식별포장박스(P1)에 의하여 하강할 경우 접촉되며 신호를 발생시키는 스위치(33)와, 상기 스위치판(32)의 후방에 구비되며 상기 스위치(33)의 작동시 상기 스위치판(32)을 전방으로 이송시켜 상기 스위치판(32)의 전방과 후방의 포장박스(P)를 상호 분리하는 스위치이송장치(34)로 이루어진 분리부(30);로 이루어진 다.The packaging box quantity distribution device according to the present invention is a quantity distribution device (1) that divides a packaging box (P) on which adhesion is completed into a predetermined number and packs the boxes in a storage box (B) when the packaging boxes (P) are continuously transported, and as shown in FIGS. 3 to 5, the device comprises a main body (10) comprising a first main body plate (11) in a vertically upright plate shape, a second main body plate (12) in a plate shape spaced apart from the other side of the first main body plate (11) by a predetermined distance and arranged parallel to the first main body plate (11), and a plurality of support rods (13) connected between the first main body plate (11) and the second main body plate (12); A conveyor section (20) provided between the first main body plate (11) and the second main body plate (12) and consisting of a discharge conveyor (21) installed in front of the main body section (10) and a transfer conveyor (22) provided in the rear of the discharge conveyor (21); It is composed of a separation unit (30) including a switch body (31) connected to the second main body plate (12) while being inclined at a set angle, a switch plate (32) protruding from the switch body (31) toward the transfer conveyor (22) and coming into contact with an identification packaging box (P1) protruding to one side of the packaging boxes (P) being transported on the transfer conveyor (22), a switch (33) provided at the lower portion of the switch plate (32) to generate a signal when the switch plate (32) is lowered by the identification packaging box (P1), and a switch transfer device (34) provided at the rear of the switch plate (32) to move the switch plate (32) forward when the switch (33) is operated to mutually separate the packaging boxes (P) in front and behind the switch plate (32).
한편, 상기 분리부(30)는 상기 식별포장박스(P1)가 상기 스위치판(32)의 상면으로 안착될 수 있도록 정해진 각도로 회전 즉, 상기 스위치판(32)의 후방이 하부 전방이 상부로 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, it is preferable that the separation part (30) is formed so that it rotates at a set angle so that the identification packaging box (P1) can be settled on the upper surface of the switch plate (32), that is, so that the rear of the switch plate (32) is inclined downward and the front is inclined upward.
여기서, 상기 스위치본체(31)는 그 하면에 직삼각형상의 받침대가 구비되어 정해진 각도로 기울어지며, 상기 스위치(33)는 상기 스위치본체(31)의 상면에 안착되고, 상기 스위치판(32)의 하부에 정해진 높이만큼 이격된 상태로 배치되며, 상기 스위치판(32)은 상기 식별포장박스(P1)의 이송력만으로 휘어질 수 있도록 그 두께가 선택되어지는 것이 바람직하다.Here, the switch body (31) is provided with a right triangle-shaped support on its lower surface to be tilted at a set angle, the switch (33) is placed on the upper surface of the switch body (31) and spaced apart from the lower portion of the switch plate (32) by a set height, and it is preferable that the thickness of the switch plate (32) be selected so that it can be bent only by the conveying force of the identification packaging box (P1).
또한, 상기 스위치(33)는 상기 스위치판(32)과 기계적으로 작용되는 기계형 스위치 또는 상기 스위치판(32)의 일면에 매립되어 상기 식별포장박스(P1)에 의하여 가려지는 것을 센싱하여 온/오프시키는 전자형 센서 등 어느 하나의 구조로 선택되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the switch (33) be selected to have one of the following structures: a mechanical switch that is mechanically operated with the switch plate (32), or an electronic sensor embedded in one surface of the switch plate (32) that senses that it is covered by the identification packaging box (P1) and turns it on/off.
그리고, 상기 배출컨베이어(21)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 상부에서 평행하게 연장되면서 전방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 배출밸트(211)와, 상기 배출밸트(211)의 양단부 내측에 밀착되며 상기 배출밸트(211)를 지지하는 한 쌍의 배출롤러(212)와, 상기 배출밸트(211)의 내부에 안착되며 상기 배출밸트(211)가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 배출구동롤러(213)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12) 중 어느 한 일면에 상기 배출구동롤러(213)와 연결된 배출구동모터(214)로 이루어진다.And, the discharge conveyor (21) is formed by a discharge belt (211) that extends parallel from the upper portion of the first body plate (11) and the second body plate (12) as shown in FIGS. 4 to 6 and is formed to curve from the front to the lower portion, a pair of discharge rollers (212) that are in close contact with the inner side of both ends of the discharge belt (211) and support the discharge belt (211), a discharge drive roller (213) that is installed inside the discharge belt (211) and transmits a driving force so that the discharge belt (211) can rotate, and a discharge drive motor (214) that is connected to the discharge drive roller (213) on one side of the first body plate (11) and the second body plate (12).
또한, 상기 이송컨베이어(22)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 상부에서 평행하게 연장되면서 후방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 이송밸트(221)와, 상기 이송밸트(221)의 양단부 내측에 밀착되며 상기 이송밸트(221)를 지지하는 한 쌍의 이송롤러(222)와, 상기 이송밸트(221)의 내부에 안착되며 상기 이송밸트(221)가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 이송구동롤러(223)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12) 중 어느 한 일면에 상기 이송구동롤러(223)와 연결된 이송구동모터(224)로 이루어진다.In addition, the above-described transport conveyor (22) is composed of a transport belt (221) that extends parallel from the upper portions of the first body plate (11) and the second body plate (12) and is formed to curve downward from the rear, a pair of transport rollers (222) that are in close contact with the inner side of both ends of the transport belt (221) and support the transport belt (221), a transport drive roller (223) that is installed inside the transport belt (221) and transmits a driving force so that the transport belt (221) can rotate, and a transport drive motor (224) that is connected to the transport drive roller (223) on one side of the first body plate (11) and the second body plate (12).
한편, 상기 배출구동롤러(213) 및 이송구동롤러(223)의 일측에는 상기 배출밸트(211) 및 이송밸트(221)에 텐션이 발생되어 상기 배출구동롤러(213) 및 이송구동롤러(223)의 회전력이 전달되도록 다수개의 텐션롤러(미도시)가 더 구비되고, 상기 배출밸트(211) 및 이송밸트(221)의 중앙부에는 직각으로 굴곡지도록 굴곡유도롤러(미도시)가 구비되는 것이 바람직하다.Meanwhile, a plurality of tension rollers (not shown) are further provided on one side of the discharge drive roller (213) and the transfer drive roller (223) so that tension is generated in the discharge belt (211) and the transfer belt (221) and the rotational force of the discharge drive roller (213) and the transfer drive roller (223) is transmitted, and it is preferable that a bending induction roller (not shown) is provided in the center of the discharge belt (211) and the transfer belt (221) so as to be bent at a right angle.
이때, 상기 배출구동모터(214)와 이송구동모터(224)에는 일직선상에 배치되지 못한 상기 배출구동롤러(213)와 이송구동롤러(223)에 구동력이 전달되도록 밸트 및 풀리로 연결되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the discharge drive motor (214) and the transport drive motor (224) are connected by a belt and a pulley so that driving power is transmitted to the discharge drive roller (213) and the transport drive roller (223) that are not arranged in a straight line.
그리고, 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)에는 도 4 내지 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 분리부(30)의 동작시 상기 스위치판(32)의 후방에 배치된 다수의 포장박스(P)가 정체되는 것을 방지토록 전후방향으로 컨베이어부(20)를 이동시키는 정체방지이동부(40)가 더 포함된다.And, as shown in FIGS. 4 to 5 and 7, the first main body plate (11) and the second main body plate (12) further include a stagnation prevention moving part (40) that moves the conveyor part (20) in the forward and backward direction to prevent a plurality of packaging boxes (P) arranged at the rear of the switch plate (32) from stagnating when the separation part (30) operates.
여기서, 상기 정체방지이동부(40)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12) 중 어느 한 면에 부착된 정체구동모터(41)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12)의 측면 둘레를 따라 배치된 다수개의 정체풀리(42)와, 상기 정체풀리(42)에 권선되며 상기 정체구동모터(41)에 의해 회전되는 정체풀리밸트(43)와, 상기 정체풀리밸트(43)의 일면에 연결되며 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)를 전후상하방향으로 이동시키는 롤러이동구(44)로 이루어진다.Here, the stagnation prevention moving part (40) is composed of a stagnation drive motor (41) attached to one surface of the first body plate (11) and the second body plate (12), a plurality of stagnation pulleys (42) arranged along the side periphery of the first body plate (11) and the second body plate (12), a stagnation pulley belt (43) wound around the stagnation pulley (42) and rotated by the stagnation drive motor (41), and a roller moving member (44) connected to one surface of the stagnation pulley belt (43) and moving the discharge roller (212) and the conveying roller (222) in the forward, backward, and up and down directions.
한편, 상기 정체구동모터(41)에는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 정체풀리(42)에 구동력이 전달되도록 양측에 연결된 회전전달축(C)이 구비되고, 상기 정체풀리(42)의 사이에는 상기 정체풀리밸트(43)의 텐션이 증가되도록 다수개의 텐션롤러(미도시)가 더 구비되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the static drive motor (41) is provided with a rotation transmission shaft (C) connected to both sides so that driving force is transmitted to the static pulleys (42) of the first body plate (11) and the second body plate (12), and it is preferable that a plurality of tension rollers (not shown) are further provided between the static pulleys (42) so that the tension of the static pulley belt (43) is increased.
또한, 상기 롤러이동구(44)는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 일면에 수직 내지 수평하게 부착된 이동가이드판(441)과, 상기 이동가이드판(441)의 일면에 안착된 이동레일(442)과, 상기 이동레일(442)에 안착되어 왕복이동하는 이동레일블럭(443)과, 상기 이동레일블럭(443)의 상면에 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)가 연결되며 상기 정체풀리밸트(43)의 일면이 고정된 정체이동설치판(444)로 이루어진다.In addition, the roller moving member (44) is composed of a moving guide plate (441) vertically or horizontally attached to one surface of the first body plate (11) and the second body plate (12), as shown in FIGS. 4 and 5, a moving rail (442) mounted on one surface of the moving guide plate (441), a moving rail block (443) mounted on the moving rail (442) and moving reciprocally, and a stationary moving installation plate (444) on which the discharge roller (212) and the transfer roller (222) are connected to the upper surface of the moving rail block (443) and on which one surface of the stationary pulley belt (43) is fixed.
한편, 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)의 양단부에는 상기 정체이동설치판(444)에 장착되며 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)의 축봉이 삽입되는 축봉공(미도시)이 형성된 설치판(미도시)이 형성되며, 상기 배출롤러(212)와 이송롤러(222) 중 하부에 배치된 롤러는 상기 설치판(미도시)을 개별적으로 설치하고, 상기 배출롤러(212)와 이송롤러(222) 중 상부 즉, 서로 근접하는 롤러는 하나의 설치판(미도시)으로 설치하는 것이 바람직하다.Meanwhile, at both ends of the discharge roller (212) and the conveying roller (222), an installation plate (not shown) is formed, which is mounted on the static movement installation plate (444) and has an axial sealing hole (not shown) into which the axial seals of the discharge roller (212) and the conveying roller (222) are inserted. It is preferable that the rollers arranged at the lower end of the discharge roller (212) and the conveying roller (222) be individually installed using the installation plate (not shown), and the rollers arranged at the upper end of the discharge roller (212) and the conveying roller (222), that is, the rollers that are close to each other, be installed using one installation plate (not shown).
이때, 상기 이돌레일(442) 및 이동레일블럭(443)은 통상적으로 사용하는 이송장치인 LM가이드장치 또는 이송스크류, 실린더 등 다양한 왕복이동장치로 선택되지는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the above-mentioned idler rail (442) and moving rail block (443) be selected as various reciprocating moving devices such as an LM guide device, a moving screw, a cylinder, or other commonly used moving devices.
그리고, 상기 스위치이송장치(34)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 스위치판(32)이 설치되는 판설치구(341)와, 상기 판설치구(341)의 하면에 부착된 스위치레일(342)과, 상기 스위치본체(31)의 상면에 안착되며 상기 스위치레일(342)이 안착된 스위치레일블럭(343)과, 판설치구(341)의 일측면에 부착되며 상기 스위치레일블럭(343)과 평행하게 배치된 기어바(344)와, 상기 기어바(344)에 맞물려 회전되는 렉기어(345)와, 상기 렉기어(345)를 구동시키는 스위치모터(346)으로 이루어진다.And, as shown in FIG. 8, the switch transfer device (34) is composed of a plate installation hole (341) in which the switch plate (32) is installed, a switch rail (342) attached to the lower surface of the plate installation hole (341), a switch rail block (343) mounted on the upper surface of the switch body (31) and having the switch rail (342) mounted thereon, a gear bar (344) attached to one side of the plate installation hole (341) and arranged parallel to the switch rail block (343), a rack gear (345) that is engaged with and rotates the gear bar (344), and a switch motor (346) that drives the rack gear (345).
한편, 상기 스위치레일(342)과 스위치레일블럭(343)은 통상적으로 사용하는 이송장치인 LM가이드장치 또는 이송스크류, 실린더 등 다양한 왕복이동장치로 선택되어지고, 상기 스위치본체(31)는 상기 정체이동설치판(444)의 상면에 정해진 각도로 경사지도록 연결되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the switch rail (342) and the switch rail block (343) are selected from various reciprocating moving devices such as LM guide devices, moving screws, cylinders, etc., which are commonly used moving devices, and it is preferable that the switch body (31) is connected to the upper surface of the static moving installation plate (444) so as to be inclined at a set angle.
여기서, 상기 판설치구(341)의 상면에는 상기 식별포장박스(P1)를 정위치로 밀어넣거나 다수의 포장박스(P)의 측면을 가압하여 이탈을 방지하는 박스가압지지구(35)가 더 포함되고, 상기 박스가압지지구(35)는 상기 판설치구(341)의 상면에 일측방향으로 왕복이동하는 가압지지실린더(351)와, 상기 가압지지실린더(351)에 연결되며 상기 포장박스(P)의 측면을 가압하는 가압판(352)과, 상기 가압판(352)의 내부면에는 상기 스위치판(32)이 관통되는 가압판관통공(353)으로 이루어진다.Here, the upper surface of the plate installation hole (341) further includes a box pressure support member (35) for pushing the identification packaging box (P1) into position or for pressing the sides of a plurality of packaging boxes (P) to prevent them from coming off, and the box pressure support member (35) is composed of a pressure support cylinder (351) that reciprocates in one direction on the upper surface of the plate installation hole (341), a pressure plate (352) that is connected to the pressure support cylinder (351) and presses the side of the packaging box (P), and a pressure plate through-hole (353) through which the switch plate (32) passes through the inner surface of the pressure plate (352).
그리고, 상기 이송컨베이어(22)의 상부에는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 포장박스(P)의 이송시 일측으로 이탈되는 것을 방지토록 측방향으로 세워진 지지컨베이어(23)가 구비되고;And, as shown in Fig. 9, a support conveyor (23) is installed on the upper part of the transport conveyor (22) to prevent the packaging box (P) from being dislodged to one side during transport;
상기 지지컨베이어(23)는 상기 정체이동설치판(444)의 상면에 연결된 지지본체(231)와, 상기 지지본체(231)의 상부에서 상기 이송컨베이어(22) 방향으로 연장된 지지연결봉(232)과, 상기 지지연결봉(232)의 단부에 연결된 지지컨베이어본체(233)와, 상기 지지컨베이어본체(233)의 양측에 연결된 한 쌍의 지지롤러(234)와, 상기 지지롤러(234)의 외주면에 권선되며 상기 포장박스(P)의 일측을 차단하는 지지밸트(235)와, 상기 지지밸트(235)의 일측에 연결되며 구동력을 전달하는 지지모터(236)로 이루어진다.The above-mentioned support conveyor (23) is composed of a support main body (231) connected to the upper surface of the static moving installation plate (444), a support connecting rod (232) extending from the upper portion of the support main body (231) toward the transfer conveyor (22), a support conveyor main body (233) connected to an end of the support connecting rod (232), a pair of support rollers (234) connected to both sides of the support conveyor main body (233), a support belt (235) wound on the outer surface of the support rollers (234) and blocking one side of the packaging box (P), and a support motor (236) connected to one side of the support belt (235) and transmitting driving force.
한편, 상기 지지모터(236)에는 상기 지지밸트(235)에 권선된 구동롤러(미도시)가 구비되고, 그 일측에는 상기 지지밸트(235)의 텐션을 잡아주는 텐션롤러(미도시)가 구비되며 상기 구동롤러(R1)와 텐션롤러(R2)는 상기 지지컨베이어본체(233)의 일측 상하면에서 연장된 한 쌍의 판(미도시) 사이에 설치되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the support motor (236) is provided with a drive roller (not shown) wound on the support belt (235), and a tension roller (not shown) for controlling the tension of the support belt (235) is provided on one side thereof. It is preferable that the drive roller (R1) and the tension roller (R2) be installed between a pair of plates (not shown) extending from the upper and lower surfaces of one side of the support conveyor body (233).
그리고, 상기 배출컨베이어(21)의 내부에는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 포장박스(P)를 흡착하여 이탈을 최소화시키는 배출흡착부(24)가 더 포함되고; 상기 배출흡착부(24)는 상기 배출밸트(211)의 내측면에 밀착된 배출흡착블럭(241)과, 상기 배출흡착블럭(241)의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 배출유입공(242)과, 상기 배출밸트(211)의 일면에 상기 배출유입공(242)에서 발생된 흡입력이 상기 배출밸트(211)의 상면으로 전달되도록 천공된 배출흡입공(243)으로 이루어진다.And, as shown in FIG. 10, the inside of the discharge conveyor (21) further includes a discharge suction part (24) that absorbs the packaging box (P) to minimize detachment; the discharge suction part (24) is composed of a discharge suction block (241) that is in close contact with the inner surface of the discharge belt (211), a discharge inlet hole (242) that is perforated so that suction force moves inside the discharge suction block (241), and a discharge suction hole (243) that is perforated on one surface of the discharge belt (211) so that suction force generated in the discharge inlet hole (242) is transmitted to the upper surface of the discharge belt (211).
또한, 상기 지지컨베이어본체(233)의 내부에는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P)의 측면을 흡착하여 이탈을 최소화시키는 지지흡착부(25)가 더 포함되고; 상기 지지흡착부(25)는 상기 지지컨베이어본체(233)의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 지지유입공(251)과 상기 지지밸트(235)의 일면에 상기 지지유입공(251)에서 발생된 흡입력이 상기 지지밸트(235)의 측면으로 전달되도록 천공된 지지흡입공(252)으로 이루어진다.In addition, as shown in FIG. 11, the inside of the support conveyor body (233) further includes a support suction part (25) that absorbs the side of the packaging box (P) being transported on the transfer conveyor (22) to minimize detachment; the support suction part (25) is formed of a support inlet hole (251) that is perforated to allow suction force to be transferred to the inside of the support conveyor body (233) and a support suction hole (252) that is perforated on one surface of the support belt (235) to allow suction force generated in the support inlet hole (251) to be transferred to the side of the support belt (235).
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 포장박스 수량소분장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.The operation of the packaging box quantity distribution device according to the present invention having the above configuration is as follows.
본 발명에 따른 포장박스 수량소분장치는 접착이 완료된 포장박스(P)가 연속적으로 이송될 경우 정해진 갯수만큼 소분하여 수납박스(B)에 팩킹하는 수량소분장치(1)이다.The packaging box quantity distribution device according to the present invention is a quantity distribution device (1) that divides packaging boxes (P) on which adhesion has been completed into a set number when they are continuously transported and packs them into a storage box (B).
즉, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 수직으로 직립된 판형상의 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 사이에 상기 포장박스(P)를 이송시키는 이송컨베이어(22)와 배출컨베이어(21)를 구비함으로써, 접착이 완료된 다수의 포장박스(P)를 연속적으로 이송시킬 수 있게 된다.That is, by providing a transport conveyor (22) and a discharge conveyor (21) for transporting the packaging boxes (P) between the first main body plate (11) and the second main body plate (12) in a vertically upright plate shape as shown in FIGS. 3 to 5, a plurality of packaging boxes (P) on which bonding is completed can be transported continuously.
이때, 도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이 상기 컨베이어부(20)에서 이송되는 포장박스(P)는 겹겹히 적층된 상태로 이송되는데 그 중 어느 한 부분, 정확하게는 소분하려는 위치의 식별포장박스(P1)를 일측으로 돌출시킨 상태로 이송시킴으로써, 상기 이송컨베이어(22)의 일측에 구비된 스위치판(32)과 상기 식별포장박스(P1)를 접촉시켜 상기 스위치판(32)을 하강시키고, 그 하부에 구비된 스위치(33)를 작동시켜 분리작업을 시작하게 된다.At this time, as shown in FIGS. 12 to 14, the packaging boxes (P) transported on the conveyor section (20) are transported in a state of being stacked one on top of the other, and by transporting one part of them, specifically, the identification packaging box (P1) at the position to be subdivided, in a state of protruding to one side, the switch plate (32) provided on one side of the transport conveyor (22) and the identification packaging box (P1) are brought into contact, thereby lowering the switch plate (32), and operating the switch (33) provided below it to start the separation operation.
즉, 상기 이송컨베이어(22)의 일측에 상기 포장박스(P)의 사이로 삽입된 후 전후방의 포장박스(P)을 나누어주는 분리부(30)를 구비함으로써, 상기 분리부(30)의 스위치판(32)을 통하여 정해진 갯수의 포장박스(P)를 전방으로 쉽게 분리할 수 있게 된다.That is, by providing a separating part (30) that divides the front and rear packaging boxes (P) after being inserted between the packaging boxes (P) on one side of the transport conveyor (22), a set number of packaging boxes (P) can be easily separated forward through the switch plate (32) of the separating part (30).
여기서, 분리작업이란 상기 식별포장박스(P1)가 상기 스위치(33)를 작동시키면 상기 배출컨베이어(21)의 회전속도를 증가시켜 상기 스위치판(32)으로 소분된 포장박스(P)를 전방으로 빠르게 이송시키며 정해진 수량의 포장박스(P)를 분리하게 되는 것이다.Here, the separation operation means that when the identification packaging box (P1) operates the switch (33), the rotation speed of the discharge conveyor (21) is increased to quickly transport the packaging boxes (P) divided by the switch plate (32) forward, thereby separating a set number of packaging boxes (P).
한편, 상기 배출컨베이어(21)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 직각으로 굴곡된 배출밸트(211)를 구동하기 위하여 상기 배출밸트(211)의 내부에 배출구동롤러(213)를 구비하고, 상기 배출구동모터(214)를 통하여 상기 배출밸트(211)을 회전시킬 수 있게 된다.Meanwhile, the discharge conveyor (21) is provided with a discharge drive roller (213) inside the discharge belt (211) to drive a discharge belt (211) bent at a right angle as shown in FIGS. 4 to 6, and the discharge belt (211) can be rotated through the discharge drive motor (214).
이때, 상기 이송컨베이어(22) 또한 배출컨베이어(21)와 동일한 구동구조를 가지는데 구동력을 발생시키는 이송구동모터(224)와 배출구동모터(214)는 개별적으로 구비함으로써, 상기 분리 작업시 배출컨베이어(21)의 회전속도를 이송구동모터(224)와는 다르게 변경시킬 수 있게 된다.At this time, the above-mentioned transport conveyor (22) also has the same driving structure as the discharge conveyor (21), but the transport drive motor (224) and the discharge drive motor (214) that generate the driving force are provided separately, so that the rotation speed of the discharge conveyor (21) can be changed differently from that of the transport drive motor (224) during the separation operation.
그리고, 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)에는 도 4 내지 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 전후방향으로 컨베이어부(20)를 이동시키는 정체방지이동부(40)를 구비함으로써, 상기 분리부(30)의 동작시 상기 스위치판(32)의 후방에서 이송되는 다수의 포장박스(P)가 정체되는 것을 방지할 수 있게 된다.And, as shown in FIGS. 4 to 5 and 7, the first main body plate (11) and the second main body plate (12) are provided with a stagnation prevention moving part (40) that moves the conveyor part (20) in the forward and backward direction, thereby preventing a plurality of packaging boxes (P) transported from the rear of the switch plate (32) from stagnating when the separation part (30) is in operation.
이는, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12)의 측면 둘레를 따라 배치된 다수개의 정체풀리(42)와 여기에 권선된 정체풀리밸트(43) 그리고, 상기 정체풀리밸트(43)에 고정된 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)로 이루어짐으로써, 상기 정체풀리밸트(43)의 회전시 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)가 전후방으로 이동되며 상기 배출컨베이어(21)와 이송컨베이어(22)의 전후방 위치를 가변할 수 있게 된다.This is composed of a plurality of stagnation pulleys (42) arranged along the side periphery of the first body plate (11) and the second body plate (12) as illustrated in FIG. 7, stagnation pulley belts (43) wound thereon, and discharge rollers (212) and transfer rollers (222) fixed to the stagnation pulley belts (43), so that when the stagnation pulley belt (43) rotates, the discharge rollers (212) and transfer rollers (222) move forward and backward, and the forward and backward positions of the discharge conveyor (21) and the transfer conveyor (22) can be varied.
이를 통하여 도 15에 도시된 바와 같이 상기 분리부(30)의 동작시 상기 이송컨베이어(22)의 전단부를 전방으로 이동시키는 것으로 상기 이송컨베이어(22)의 상부에 공급된 포장박스(P)가 정체되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.Through this, as shown in Fig. 15, by moving the front end of the transport conveyor (22) forward when the separating part (30) operates, it is possible to prevent the packaging box (P) supplied to the upper part of the transport conveyor (22) from stagnating.
그리고, 상기 배출컨베이어(21)를 통하여 상기 포장박스(P)가 분리되면 상기 전방으로 이송된 이송컨베이어(22)를 다시 후방으로 원위치시키고, 다시 식별포장박스(P1)가 스위치판(32)에 접촉되는 것을 대기하는 것으로 자동으로 순환 반복시킬 수 있게 된다.And, when the packaging box (P) is separated through the discharge conveyor (21), the transport conveyor (22) that was transferred forward is returned to its original position to the rear, and the identification packaging box (P1) waits for contact with the switch plate (32) again, so that the cycle can be repeated automatically.
한편, 도 7과 같이 상기 정체풀리밸트(43)의 일면에 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)를 전후상하방향으로 이동시키는 롤러이동구(44)를 구비함으로써, 상기 정체이동설치판(444)에 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)를 설치하고, 상기 이동레일(442) 및 이동레일블럭(443)을 통하여 상기 정체이동설치판(444)을 정해진 위치로 이송시킬 수 있게 된다.Meanwhile, as shown in Fig. 7, by providing a roller moving member (44) on one side of the static pulley belt (43) for moving the discharge roller (212) and the transfer roller (222) in the forward, backward, up, and down directions, the discharge roller (212) and the transfer roller (222) can be installed on the static movement installation plate (444), and the static movement installation plate (444) can be moved to a set position through the moving rail (442) and the moving rail block (443).
여기서, 전후상하방향이란 상기 배출밸트(211)와 이송밸트(221)의 상단부에 안착된 롤러는 상기 포장박스(P)의 이송방향인 전후방향으로 이송되고, 하단부에 안착된 롤러는 직각으로 굴곡된 상태로 인하여 상하방향으로 이송되는 것이 바람직하다.Here, the forward/backward direction means that the rollers mounted on the upper portion of the discharge belt (211) and the conveying belt (221) are preferably transported in the forward/backward direction, which is the transport direction of the packaging box (P), and the rollers mounted on the lower portion are preferably transported in the up/down direction due to being bent at a right angle.
그리고, 상기 스위치이송장치(34)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 스위치판(32)이 설치되는 판설치구(341)의 하부에 스위치레일(342)과 스위치레일블럭(343)을 구비하여 상기 판설치구(341)를 이송하는데 그 일면에 기어바(344)와 렉기어(345)를 구비하여 스위치모터(345)를 통하여 상기 판설치구(341)를 정해진 위치로 이송시킬 수 있게 된다.And, as shown in Fig. 8, the switch transfer device (34) is provided with a switch rail (342) and a switch rail block (343) at the bottom of the plate installation opening (341) where the switch plate (32) is installed to transfer the plate installation opening (341), and a gear bar (344) and a rack gear (345) are provided on one side thereof to transfer the plate installation opening (341) to a set position through a switch motor (345).
이는, 상기 스위치판(32)에 식별포장박스(P1)가 접촉되면 상기 스위치판(32)을 전방으로 밀어주어 상기 스위치판(32)의 후방에서 이송되는 포장박스(P)를 완벽히 차단할 수 있게 된다.This means that when the identification packaging box (P1) comes into contact with the switch plate (32), the switch plate (32) is pushed forward, thereby completely blocking the packaging box (P) being transported from the rear of the switch plate (32).
이때, 상기 판설치구(341)의 상면에는 도 16에 도시된 바와 같이 박스가압지지구(35)가 형성됨으로써, 상기 가압지지실린더(351)가 상기 가압판(352)을 밀어 상기 식별포장박스(P1)를 원위치시키거나 상기 지지컨베이어(23)에 밀착시켜 이탈을 미연에 방지할 수 있게 된다.At this time, as shown in Fig. 16, a box pressure support member (35) is formed on the upper surface of the plate installation member (341), so that the pressure support cylinder (351) pushes the pressure plate (352) to return the identification packaging box (P1) to its original position or to bring it into close contact with the support conveyor (23) to prevent detachment in advance.
한편, 상기 가압판(352)의 내부면에는 도 8과 같이 상기 스위치판(32)이 관통되는 가압판관통공(353)이 형성됨으로써, 상기 스위치판(32)의 이동시 상기 가압판(352)이 따라 이동하는 것이 아닌 개별적으로 이동되도록 하여 상기 스위치판(32)의 전진한 후 가압판(352)을 전진시켜 식별포장박스(P1)를 정렬하고, 스위치판(32)이 후퇴할 경우 포장박스(P)가 스위치판(32)을 따라 이탈되는 것을 차단할 수 있게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, a pressure plate penetration hole (353) through which the switch plate (32) penetrates is formed on the inner surface of the pressure plate (352), so that when the switch plate (32) moves, the pressure plate (352) moves individually rather than following along, so that after the switch plate (32) moves forward, the pressure plate (352) is advanced to align the identification packaging box (P1), and when the switch plate (32) moves backward, the packaging box (P) can be prevented from being separated along the switch plate (32).
그리고, 상기 지지컨베이어(23)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 정체이동설치판(444)의 상면에 연결되어 상기 이송컨베이어(22)의 상부로 연장된 지지연결봉(232)과, 상기 지지연결봉(232)에 상기 지지밸트(235)의 이송면이 측방향으로 배치되도록 회전된 상태의 지지컨베이어본체(233)가 설치됨으로써, 상기 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P)의 측면을 상기 지지밸트(235)가 지지하는 것으로 이송되는 포장박스(P)의 이탈을 방지함과 더불어 정확한 위치에서 이송되도록 한다.And, as shown in FIG. 9, the support conveyor (23) is connected to the upper surface of the static moving installation plate (444) and has a support connecting rod (232) extended to the upper portion of the transfer conveyor (22), and a support conveyor body (233) rotated so that the transfer surface of the support belt (235) is positioned laterally on the support connecting rod (232), thereby preventing the detachment of the transported packaging box (P) by supporting the side of the packaging box (P) being transported on the transfer conveyor (22) and ensuring that the packaging box (P) is transported at an accurate location.
한편, 상기 지지컨베이어(23)와 분리부(30)는 상기 정체이동설치판(444)에 연결됨으로써, 상기 배출컨베이어(21)와 이송컨베이어(22)의 이동시 상기 지지컨베이어(23)와 분리부(30)를 동일한 거리 및 속도 함께 이동시킬 수 있게 된다.Meanwhile, the support conveyor (23) and the separation unit (30) are connected to the static moving installation plate (444), so that when the discharge conveyor (21) and the transfer conveyor (22) move, the support conveyor (23) and the separation unit (30) can be moved together at the same distance and speed.
또한, 상기 배출컨베이어(21)의 내부에는 도 10에 도시된 바와 같이 배출흡착부(24)가 형성됨으로써, 상기 배출흡착블럭(241)의 배출유입공(242)으로 상기 배출흡입공(243)에 흡착력을 발생시켜 이송되는 포장박스(P)의 이탈을 미연에 방지할 수 있게 된다.In addition, as shown in Fig. 10, a discharge suction part (24) is formed inside the discharge conveyor (21), thereby generating suction force in the discharge suction hole (243) through the discharge inlet hole (242) of the discharge suction block (241), thereby preventing the packaging box (P) being transported from coming off.
한편, 상기 지지컨베이어본체(233)의 내부에는 도 11에 도시된 바와 같이 지지흡착부(25)를 형성함으로써, 상기 지지유입공(251)을 통하여 상기 지지흡입공(252)에 흡착력을 발생시켜 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P)의 이탈을 미연에 방지할 수 있게 된다.Meanwhile, by forming a support suction part (25) inside the support conveyor body (233) as shown in Fig. 11, an suction force is generated in the support suction hole (252) through the support inlet hole (251), thereby preventing the packaging box (P) being transported on the transport conveyor (22) from coming off.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and anyone with ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims, and such modifications are within the scope of the claims.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
P : 포장박스 P1 : 식별포장박스
B : 수납박스 1 : 수량소분장치
10 : 본체부 11 : 제1본체판
12 : 제2본체판 13 : 지지로드
20 : 컨베이어부 21 : 배출컨베이어
211 : 배출밸트 212 : 배출롤러
213 : 배출구동롤러 214 : 배출구동모터
22 : 이송컨베이어 221 : 이송밸트
222 : 이송롤러 223 : 이송구돌롤러
224 : 이송구동모터 23 : 지지컨베이어
231 : 지지본체 232 : 지지연결봉
233 : 지지컨베이어본체 234 : 지지롤러
235 : 지지밸트 236 : 지지모터
24 : 배출흡착부 241 : 배출흡착블럭
242 : 배출유입공 243 : 배출흡입공
25 : 지지흡착부
251: 지지유입공 252: 지지흡입공
30 : 분리부 31 : 스위치본체
32 : 스위치판 33 : 스위치
34 : 스위치이송장치 341 : 판설치구
342 : 스위치레일블럭 343 : 스위치레일
344 : 기어바 345 : 렉기어
346 : 스위치모터 35 : 박스가압지지구
351 : 가압지지실린더 352 : 가압판
353 : 가압판관통공 40 : 정체방지이동부
41 : 정체구동모터 42 : 정체풀리
43 : 정체풀리밸트 44 : 롤러이동구
441 : 이동가이드판 442 : 이동레일
443 : 이동레일블럭 444 : 정체이동설치판
<Explanation of symbols for major parts of the drawing>
P: Packing box P1: Identification packing box
B: Storage box 1: Quantity distribution device
10: Main body 11: First main body plate
12: Second main body plate 13: Support rod
20: Conveyor section 21: Discharge conveyor
211: Discharge belt 212: Discharge roller
213: Discharge drive roller 214: Discharge drive motor
22: Transfer conveyor 221: Transfer belt
222: Transfer roller 223: Transfer roller
224: Transport drive motor 23: Support conveyor
231: Support body 232: Support connecting rod
233: Support conveyor body 234: Support roller
235: Support belt 236: Support motor
24: Exhaust suction unit 241: Exhaust suction block
242: Exhaust inlet hole 243: Exhaust suction hole
25 : Support suction part
251: Support inlet hole 252: Support suction hole
30: Separation part 31: Switch body
32 : Switch board 33 : Switch
34: Switch transfer device 341: Plate installation hole
342: Switch rail block 343: Switch rail
344: Gear bar 345: Rack gear
346: Switch motor 35: Box pressurized support
351: Pressurized support cylinder 352: Pressurized plate
353: Pressurized plate penetration hole 40: Stagnation prevention moving part
41: Static drive motor 42: Static pulley
43: Static pulley belt 44: Roller moving part
441: Moving guide board 442: Moving rail
443: Moving rail block 444: Static moving installation plate
Claims (9)
수직으로 직립된 판형상의 제1본체판(11)과, 상기 제1본체판(11)의 타측에 정해진 거리만큼 이격되며 상기 제1본체판(11)과 평행하게 배치된 판형상의 제2본체판(12)과, 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 사이에 연결된 다수개의 지지로드(13)로 이루어진 본체부(10)와;
상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 사이에 구비되며 상기 본체부(10)의 전방에 설치된 배출컨베이어(21)와, 상기 배출컨베이어(21)의 후방에 구비된 이송컨베이어(22)로 이루어진 컨베이어부(20)와;
상기 제2본체판(12)에 정해진 각도로 경사지며 연결된 스위치본체(31)와, 상기 스위치본체(31)에서 상기 이송컨베이어(22) 방향으로 돌출되며 상기 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P) 중 일측으로 돌출된 식별포장박스(P1)와 접촉되는 스위치판(32)과, 상기 스위치판(32)의 하부에 상기 스위치판(32)이 상기 식별포장박스(P1)에 의하여 하강할 경우 접촉되며 신호를 발생시키는 스위치(33)와, 상기 스위치판(32)의 후방에 구비되며 상기 스위치(33)의 작동시 상기 스위치판(32)을 전방으로 이송시켜 상기 스위치판(32)의 전방과 후방의 포장박스(P)를 상호 분리하는 스위치이송장치(34)로 이루어진 분리부(30);로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치In a quantity dividing device (1) that continuously transports packaging boxes (P) in which bonding is completed, divides them into a set number of pieces and packs them into storage boxes (B),
A main body part (10) comprising a first main body plate (11) in a vertically upright plate shape, a second main body plate (12) in a plate shape spaced apart from the other side of the first main body plate (11) by a set distance and arranged parallel to the first main body plate (11), and a plurality of support rods (13) connected between the first main body plate (11) and the second main body plate (12);
A conveyor section (20) provided between the first main body plate (11) and the second main body plate (12) and consisting of a discharge conveyor (21) installed in front of the main body section (10) and a transfer conveyor (22) provided in the rear of the discharge conveyor (21);
A packaging box quantity distribution device characterized by comprising a separation unit (30) comprising a switch body (31) connected to the second main body plate (12) at a set angle, a switch plate (32) protruding from the switch body (31) toward the transfer conveyor (22) and coming into contact with an identification packaging box (P1) protruding to one side among the packaging boxes (P) being transported on the transfer conveyor (22), a switch (33) provided at the lower portion of the switch plate (32) and making contact when the switch plate (32) is lowered by the identification packaging box (P1) and generating a signal, and a switch transfer device (34) provided at the rear of the switch plate (32) and transferring the switch plate (32) forward when the switch (33) is operated to mutually separate the packaging boxes (P) in front and behind the switch plate (32).
상기 배출컨베이어(21)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 상부에서 평행하게 연장되면서 전방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 배출밸트(211)와, 상기 배출밸트(211)의 양단부 내측에 밀착되며 상기 배출밸트(211)를 지지하는 한 쌍의 배출롤러(212)와, 상기 배출밸트(211)의 내부에 안착되며 상기 배출밸트(211)가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 배출구동롤러(213)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12) 중 어느 한 일면에 상기 배출구동롤러(213)와 연결된 배출구동모터(214)로 이루어지고;
상기 이송컨베이어(22)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 상부에서 평행하게 연장되면서 후방에서 하부로 굴곡지도록 형성된 이송밸트(221)와, 상기 이송밸트(221)의 양단부 내측에 밀착되며 상기 이송밸트(221)를 지지하는 한 쌍의 이송롤러(222)와, 상기 이송밸트(221)의 내부에 안착되며 상기 이송밸트(221)가 회전될 수 있도록 구동력을 전달하는 이송구동롤러(223)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12) 중 어느 한 일면에 상기 이송구동롤러(223)와 연결된 이송구동모터(224)로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In paragraph 1,
The above discharge conveyor (21) is formed by a discharge belt (211) that extends parallel from the upper portions of the first body plate (11) and the second body plate (12) and is formed to curve from the front to the lower portion, a pair of discharge rollers (212) that are in close contact with the inner side of both ends of the discharge belt (211) and support the discharge belt (211), a discharge drive roller (213) that is installed inside the discharge belt (211) and transmits a driving force so that the discharge belt (211) can rotate, and a discharge drive motor (214) that is connected to the discharge drive roller (213) on one side of the first body plate (11) and the second body plate (12);
The above-mentioned transport conveyor (22) is a packaging box quantity distribution device characterized by comprising a transport belt (221) formed to extend parallel from the upper portions of the first body plate (11) and the second body plate (12) and to bend downward at the rear, a pair of transport rollers (222) that are in close contact with the inner side of both ends of the transport belt (221) and support the transport belt (221), a transport drive roller (223) that is installed inside the transport belt (221) and transmits a driving force so that the transport belt (221) can rotate, and a transport drive motor (224) that is connected to the transport drive roller (223) on one side of the first body plate (11) and the second body plate (12).
상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)에는 상기 분리부(30)의 동작시 상기 스위치판(32)의 후방에 배치된 다수의 포장박스(P)가 정체되는 것을 방지토록 전후방향으로 컨베이어부(20)를 이동시키는 정체방지이동부(40)가 더 포함되고;
상기 정체방지이동부(40)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12) 중 어느 한 면에 부착된 정체구동모터(41)와, 상기 제1본체판(11) 및 제2본체판(12)의 측면 둘레를 따라 배치된 다수개의 정체풀리(42)와, 상기 정체풀리(42)에 권선되며 상기 정체구동모터(41)에 의해 회전되는 정체풀리밸트(43)와, 상기 정체풀리밸트(43)의 일면에 연결되며 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)를 전후상하방향으로 이동시키는 롤러이동구(44)로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In the second paragraph,
The first main body plate (11) and the second main body plate (12) further include a stagnation prevention moving part (40) that moves the conveyor part (20) in the forward and backward direction to prevent a number of packaging boxes (P) arranged at the rear of the switch plate (32) from stagnating when the separating part (30) operates;
The above-mentioned stagnation prevention moving part (40) is characterized by comprising a stagnation drive motor (41) attached to one surface of the first body plate (11) and the second body plate (12), a plurality of stagnation pulleys (42) arranged along the side periphery of the first body plate (11) and the second body plate (12), a stagnation pulley belt (43) wound around the stagnation pulley (42) and rotated by the stagnation drive motor (41), and a roller moving member (44) connected to one surface of the stagnation pulley belt (43) and moving the discharge roller (212) and the conveying roller (222) in the forward, backward, up, and down directions.
상기 롤러이동구(44)는 상기 제1본체판(11)과 제2본체판(12)의 일면에 수직 내지 수평하게 부착된 이동가이드판(441)과, 상기 이동가이드판(441)의 일면에 안착된 이동레일(442)과, 상기 이동레일(442)에 안착되어 왕복이동하는 이동레일블럭(443)과, 상기 이동레일블럭(443)의 상면에 상기 배출롤러(212) 및 이송롤러(222)가 연결되며 상기 정체풀리(42)의 일면이 고정된 정체이동설치판(444)로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In the third paragraph,
The above roller moving member (44) is a packaging box quantity distribution device characterized in that it is composed of a moving guide plate (441) vertically or horizontally attached to one surface of the first body plate (11) and the second body plate (12), a moving rail (442) mounted on one surface of the moving guide plate (441), a moving rail block (443) mounted on the moving rail (442) and moving reciprocally, and a stationary moving installation plate (444) on which the discharge roller (212) and the transfer roller (222) are connected to the upper surface of the moving rail block (443) and on which one surface of the stationary pulley (42) is fixed.
상기 스위치이송장치(34)는 상기 스위치판(32)이 설치되는 판설치구(341)와, 상기 판설치구(341)의 하면에 부착된 스위치레일(342)과, 상기 스위치본체(31)의 상면에 안착되며 상기 스위치레일(342)이 안착된 스위치레일블럭(343)과, 판설치구(341)의 일측면에 부착되며 상기 스위치레일블럭(343)과 평행하게 배치된 기어바(344)와, 상기 기어바(344)에 맞물려 회전되는 렉기어(345)와, 상기 렉기어(345)를 구동시키는 스위치모터(346)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In paragraph 1,
The switch transfer device (34) is characterized by comprising a plate installation opening (341) in which the switch plate (32) is installed, a switch rail (342) attached to the lower surface of the plate installation opening (341), a switch rail block (343) mounted on the upper surface of the switch body (31) and having the switch rail (342) mounted thereon, a gear bar (344) attached to one side of the plate installation opening (341) and arranged parallel to the switch rail block (343), a rack gear (345) that is engaged with the gear bar (344) and rotates, and a switch motor (346) that drives the rack gear (345).
상기 판설치구(341)의 상면에는 상기 식별포장박스(P1)를 정위치로 밀어넣거나 다수의 포장박스(P)의 측면을 가압하여 이탈을 방지하는 박스가압지지구(35)가 더 포함되고,
상기 박스가압지지구(35)는 상기 판설치구(341)의 상면에 일측방향으로 왕복이동하는 가압지지실린더(351)와, 상기 가압지지실린더(351)에 연결되며 상기 포장박스(P)의 측면을 가압하는 가압판(352)과, 상기 가압판(352)의 내부면에는 상기 스위치판(32)이 관통되는 가압판관통공(353)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In paragraph 5,
The upper surface of the above-mentioned plate installation device (341) further includes a box pressure support device (35) that pushes the identification packaging box (P1) into position or presses the side of a plurality of packaging boxes (P) to prevent them from being detached.
The above box pressure support member (35) is characterized by comprising a pressure support cylinder (351) that reciprocates in one direction on the upper surface of the plate installation member (341), a pressure plate (352) that is connected to the pressure support cylinder (351) and presses the side surface of the packaging box (P), and a pressure plate through-hole (353) through which the switch plate (32) passes through the inner surface of the pressure plate (352).
상기 이송컨베이어(22)의 상부에는 상기 포장박스(P)의 이송시 일측으로 이탈되는 것을 방지토록 측방향으로 세워진 지지컨베이어(23)가 구비되고;
상기 지지컨베이어(23)는 상기 정체이동설치판(444)의 상면에 연결된 지지본체(231)와, 상기 지지본체(231)의 상부에서 상기 이송컨베이어(22) 방향으로 연장된 지지연결봉(232)과, 상기 지지연결봉(232)의 단부에 연결된 지지컨베이어본체(233)와, 상기 지지컨베이어본체(233)의 양측에 연결된 한 쌍의 지지롤러(234)와, 상기 지지롤러(234)의 외주면에 권선되며 상기 포장박스(P)의 일측을 차단하는 지지밸트(235)와, 상기 지지밸트(235)의 일측에 연결되며 구동력을 전달하는 지지모터(236)로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In paragraph 4,
On the upper part of the above-mentioned transport conveyor (22), a support conveyor (23) is installed laterally to prevent the packaging box (P) from being dislodged to one side during transport;
The above-mentioned support conveyor (23) is characterized by comprising a support main body (231) connected to the upper surface of the static moving installation plate (444), a support connecting rod (232) extending from the upper portion of the support main body (231) toward the transfer conveyor (22), a support conveyor main body (233) connected to the end of the support connecting rod (232), a pair of support rollers (234) connected to both sides of the support conveyor main body (233), a support belt (235) wound on the outer surface of the support rollers (234) and blocking one side of the packaging box (P), and a support motor (236) connected to one side of the support belt (235) and transmitting driving force.
상기 배출컨베이어(21)의 내부에는 상기 포장박스(P)를 흡착하여 이탈을 최소화시키는 배출흡착부(24)가 더 포함되고;
상기 배출흡착부(24)는 상기 배출밸트(211)의 내측면에 밀착된 배출흡착블럭(241)과, 상기 배출흡착블럭(241)의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 배출유입공(242)과, 상기 배출밸트(211)의 일면에 상기 배출유입공(242)에서 발생된 흡입력이 상기 배출밸트(211)의 상면으로 전달되도록 천공된 배출흡입공(243)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.In the second paragraph,
The inside of the above discharge conveyor (21) further includes a discharge suction part (24) that absorbs the packaging box (P) to minimize detachment;
The above discharge suction part (24) is characterized by comprising a discharge suction block (241) that is in close contact with the inner surface of the discharge belt (211), a discharge inlet hole (242) that is perforated to allow suction force to move inside the discharge suction block (241), and a discharge suction hole (243) that is perforated on one surface of the discharge belt (211) to allow suction force generated in the discharge inlet hole (242) to be transferred to the upper surface of the discharge belt (211).
상기 지지컨베이어본체(233)의 내부에는 상기 이송컨베이어(22)에서 이송되는 포장박스(P)의 측면을 흡착하여 이탈을 최소화시키는 지지흡착부(25)가 더 포함되고;
상기 지지흡착부(25)는 상기 지지컨베이어본체(233)의 내부에 흡입력이 이동되도록 천공된 지지유입공(251)과 상기 지지밸트(235)의 일면에 상기 지지유입공(251)에서 발생된 흡입력이 상기 지지밸트(235)의 측면으로 전달되도록 천공된 지지흡입공(252)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스 수량소분장치.
In paragraph 7,
The inside of the above-mentioned support conveyor body (233) further includes a support suction part (25) that absorbs the side of the packaging box (P) being transported from the above-mentioned transport conveyor (22) to minimize detachment;
The above-mentioned support suction part (25) is characterized by comprising a support inlet hole (251) perforated to allow suction force to be transferred to the inside of the support conveyor body (233) and a support suction hole (252) perforated on one surface of the support belt (235) to allow suction force generated in the support inlet hole (251) to be transferred to the side of the support belt (235). A packaging box quantity distribution device.
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