KR102783195B1

KR102783195B1 - Alignment apparatus for aluminium board and method for manufacturing aluminium board

Info

Publication number: KR102783195B1
Application number: KR1020210185193A
Authority: KR
Inventors: 한교용
Original assignee: 주식회사 우주메탈
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2025-03-19
Anticipated expiration: 2041-12-22
Also published as: KR20230095575A

Abstract

본 발명은 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각 종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시킨 알루미늄 판재 배치장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 판재 배치장치는, 작업대, 그리고 상기 작업대 상부 중앙에 구비되어 판재를 절단하는 절단부재, 그리고 상기 절단부재 후단에 구비되어 상기 판재를 전, 후로 이동 가능하게 배치시키는 배치수단을 포함할 수 있다.The present invention relates to an aluminum sheet arrangement device that improves the quality of sheet processing by improving the precision of sheet arrangement positions and thereby improving defects caused by various errors.
The plate arrangement device according to the present invention may include a work table, a cutting member provided at the center of the upper portion of the work table to cut the plate, and a placement means provided at the rear end of the cutting member to arrange the plate so as to be able to move forward and backward.

Description

{ALIGNMENT APPARATUS FOR ALUMINIUM BOARD AND METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINIUM BOARD}

본 발명은 금속 판재의 가공에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각 종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시킨 알루미늄 판재 배치장치에 관한 것이다.The present invention relates to the processing of metal sheets, and more specifically, to an aluminum sheet arrangement device that improves the quality of sheet processing by improving the precision of sheet arrangement positions and thereby improving defects caused by various errors.

일반적으로 알루미늄 등을 포함하는 금속 판재들은 고(高)중량의 소재를 적절한 크기 및 두께로 절단 및 가공하여 사용하는데, 보통 알루미늄 원장의 무게는 약 170kg 이상(두께 20mm 기준)으로 지게차와 호이스트를 사용하여 운반, 이동을 하고 있으나 절단기의 상판에 배치 시 흠집(스크래치)이 발생할 우려가 있다.In general, metal plates including aluminum are used by cutting and processing heavy materials into appropriate sizes and thicknesses. Usually, the weight of an aluminum sheet is about 170 kg or more (based on 20 mm thickness), so it is transported and moved using a forklift and hoist. However, there is a risk of scratches when placed on the top plate of a cutting machine.

또한 판재를 절단기 상판에 배치한 후 발주서의 규격에 맞게 줄자로 치수를 측정할 때, 오류가 발생하거나 육안 확인에 따른 오차가 발생하여, 품질완성도에 문제가 발생할 우려가 있다.In addition, when measuring the dimensions with a tape measure according to the specifications of the purchase order after placing the board on the cutting machine top plate, there is a concern that errors may occur or errors may occur in visual confirmation, which may cause problems with the quality of completion.

아울러 치수 측정 오류로 인하여 절단 작업 시 규격 불량에 따른 직각도 불량 및 품질 기준 미충족에 따른 반품 비용이 발생할 우려도 있다.In addition, there is a risk of return costs due to poor squareness and non-compliance with quality standards during cutting due to errors in dimensional measurement.

한편, 판재 가공에 관한 종래의 기술로, 한국 공개특허 제10-2006-0096402호(2006년09월11일)(이하 종래기술) 등이 있는데, 상기 종래기술은 다수의 이동로울러가 베드 상부로 승하강 작동하도록 구비하여 판재 위치를 베드 상부에서 전후, 좌우 및 회전방행으로 이동 조절이 용이하고 판재를 회전톱날부로 자동 이동 공급함이 용이하게 제공되는 판재 절단장치를 제시하고 있다.Meanwhile, as a conventional technology for processing sheet metal, there is Korean Patent Publication No. 10-2006-0096402 (September 11, 2006) (hereinafter, “prior art”), etc., which proposes a sheet metal cutting device in which a plurality of moving rollers are provided to move up and down above a bed, so that the position of the sheet metal can be easily controlled in a forward, backward, left, right, and rotational direction above the bed, and the sheet metal can be easily automatically moved and supplied to a rotary saw blade.

그러나 종래기술을 포함한 종래의 기술에서는 육안으로 수치를 확인하는 과정에서 치수 측정 오류를 막을 수 없으며, 절단될 판재의 정위치 배치를 작업자의 숙련도에 의지해야 하는 문제, 이를 차치하더라도 롤러나 주변 환경으로 인해 치수 측정의 오류가 발생함에 따라 제품 품질완성도를 향상시키기 어려운 점도 하나의 고민거리이다.However, in conventional technologies including prior art, it is impossible to prevent dimensional measurement errors in the process of visually checking the values, and the problem of having to rely on the skill of the worker to accurately position the board to be cut is also a concern. In addition, it is also difficult to improve the product quality completion rate due to dimensional measurement errors caused by rollers or the surrounding environment.

따라서 판재의 배치가 용이하면서도 정확한 치수로 판재를 절단할 수 있다는 자동 판재 배치장치의 필요성이 재고되는 바이다.Therefore, the need for an automatic sheet metal placement device that can easily place sheets and cut sheets to precise dimensions is being reconsidered.

본 발명의 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 알루미늄과 같은 금속 판재를 전, 후로 이동 가능하게 배치하되, 배치되는 판재의 위치를 기계적 구성을 통해 결정되게 함으로써 절단 위치를 결정하는 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above-described problems of the present invention, a metal plate such as aluminum is arranged so as to be movable forward and backward, and the position of the plate to be arranged is determined through a mechanical configuration, thereby improving the precision of the plate arrangement position that determines the cutting position, thereby improving defects caused by various errors, and thereby improving the quality of plate processing.

또한 전자수치 제어장치 프로그램의 명령을 통해 배치수단을 작동하여 절단 위치의 결정을 기계적 구성을 통해 자동으로 수행함으로써, 작업자의 작업강도를 줄여주며, 판재를 지정한 수치에 맞게 정확하면서도 일률적으로 가공할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the purpose is to reduce the workload of workers by automatically determining the cutting position through a mechanical configuration by operating the placement means through commands from an electronic numerical control device program, and to enable processing of plates accurately and uniformly according to a specified value.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 판재 배치장치는, 작업대, 그리고 상기 작업대 상부 중앙에 구비되어 판재를 절단하는 절단부재, 그리고 상기 절단부재 후단에 구비되어 상기 판재를 전, 후로 이동 가능하게 배치시키는 배치수단을 포함할 수 있다.A plate arrangement device according to the present invention for solving the above problem may include a work table, a cutting member provided at the center of the upper portion of the work table to cut the plate, and an arrangement means provided at the rear end of the cutting member to arrange the plate so as to be able to move forward and backward.

또한 상기 배치수단은 상기 작업대와의 이격거리가 상기 판재의 두께보다 작게 구성되고, 좌우 방향으로 소정의 길이를 갖는 지지부재를 포함하되, 상기 지지부재의 전면에는 상기 판재를 접촉 지지하는 지지면이 구비될 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the above arrangement means is characterized in that it comprises a support member having a distance from the work table smaller than the thickness of the plate and having a predetermined length in the left-right direction, and a support surface for contacting and supporting the plate may be provided on the front surface of the support member.

아울러 상기 배치수단은, 전후방향으로 소정의 길이를 갖고 상기 지지부재를 구속하는 가이드부재 및 상기 지지부재를 전후방향으로 이동시키는 이동부재를 포함하되, 상기 이동부재는 양단이 상기 가이드부재의 양단에 연결된 활주로드 및 상기 활주로드를 따라 이동하며 상기 지지부재에 결합된 이동체를 포함하되, 상기 이동부재의 활주로드에는 나사산이 구비되고, 상기 이동체는 상기 나사산에 결합되는 대응나사부를 구비한 제1몸체, 및 상기 제1몸체에 결합되고 상기 지지부재에 결합되는 제2몸체를 포함될 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the arrangement means includes a guide member having a predetermined length in the forward-backward direction and restraining the support member, and a moving member moving the support member in the forward-backward direction, wherein the moving member includes a slide rod having both ends connected to both ends of the guide member, and a moving body coupled to the support member and moving along the slide rod, wherein the slide rod of the moving member has screw threads, and the moving body may include a first body having a corresponding screw portion coupled to the screw threads, and a second body coupled to the first body and coupled to the support member.

그리고 본 발명에 따른 알루미늄 판재 가공방법은, 상기 판재 배치장치를 이용한 것으로서, 상기 작업대에 상기 판재를 배치하는 단계, 그리고 배치된 판재를 전, 후로 이동시키고 고정시키는 단계, 그리고 고정된 판재를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.And the aluminum sheet processing method according to the present invention may include a step of arranging the sheet on the work table using the sheet arrangement device, a step of moving the arranged sheet forward and backward and fixing it, and a step of cutting the fixed sheet.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은, 판재를 전, 후로 이동 가능하게 배치시키는 배치수단을 통해, 배치되는 판재의 위치를 기계적 구성을 통해 결정되게 함으로써 절단 위치를 결정하는 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시킨다.The present invention having the above configuration and features improves the precision of the plate arrangement position that determines the cutting position by determining the position of the plate to be arranged through a mechanical configuration through an arrangement means that arranges the plate so as to be movable forward and backward, thereby improving defects due to various errors and thereby improving the quality of plate processing.

특히 전방에 지지면을 구비한 지지부재를 통해 판재의 단부를 지지함으로써, 판재의 배치 위치가 지지부재의 이동에 따라 결정되게 하고, 이를 통해 상기한 기계적 구성을 통한 자동 배치를 실현한다.In particular, by supporting the end of the plate through a support member having a support surface at the front, the arrangement position of the plate is determined according to the movement of the support member, thereby realizing automatic arrangement through the mechanical configuration described above.

아울러 고유의 블록 이동 방식의 배치수단을 통해, 모터 및 전자수치 제어장치 프로그램의 명령을 통해 배치수단을 작동하여 절단 위치의 결정을 기계적 구성을 통해 자동으로 수행함으로써, 작업자의 작업강도를 줄여주며, 판재를 지정한 수치에 맞게 정확하면서도 일률적으로 가공할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, by operating the placement means through commands from the motor and electronic numerical control program through a unique block movement method, the determination of the cutting position is automatically performed through a mechanical configuration, thereby reducing the workload of the worker and having the effect of processing the plate accurately and uniformly to the specified value.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 일 실시예에 따른 배치장치(본 장치)를 도시한 도면.
도 1은 본 장치의 대략적인 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 장치의 프레스 측 구성을 부분적으로 도시한 도면.
도 3은 본 장치를 정면 시점에서 도시한 도면.
도 4는 본 장치의 지지부재 측 구성을 확대 도시한 도면.
도 5는 본 장치를 측면 시점에서 도시한 도면.
도 6은 본 장치의 후방부를 도시한 도면.Figures 1 to 6 are drawings illustrating a placement device (this device) according to one embodiment of the present invention.
Figure 1 is a drawing showing the general overall configuration of this device.
Figure 2 is a drawing partially illustrating the press side configuration of the present device.
Figure 3 is a drawing showing the device from a front view.
Figure 4 is an enlarged drawing of the support member side configuration of this device.
Figure 5 is a side view drawing of the device.
Figure 6 is a drawing showing the rear part of the device.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예(또는 구현예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be modified in various ways and can take various forms, and thus, examples (or implementation examples) are described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, and it should be understood that it includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe particular embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. In this application, it should be understood that the terms such as “comprises” or “consists of” are intended to specify the presence of a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but do not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms defined in commonly used dictionaries, such as those defined in common dictionaries, should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning they have in the context of the relevant art, and will not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless expressly defined in this application.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.The terms "first", "second", etc. described in this specification are only used to distinguish different components, and are not limited by the manufacturing order. The names may not be consistent in the detailed description of the invention and the claims.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 알루미늄 판재 배치장치(이하 본 장치)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, an aluminum plate placement device (hereinafter referred to as the device) according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 판재 배치장치는 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각 종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시킨 알루미늄 판재 배치장치에 관한 것으로, 도 1 내지 도 6에서 확인되는 바와 같이, 전면에 배치되고 판재의 절단 작업을 시행할 수 있도록 구비된 작업대(1), 작업대(1)의 상부 중앙에 구비되어 판재를 절단하는 절단부재(2), 절단부재(2) 후단에 구비되어 판재를 전, 후로 이동가능하게 배치시키는 배치수단(3)을 포함한다.The present plate arrangement device relates to an aluminum plate arrangement device that improves the quality of plate processing by improving the accuracy of the plate arrangement position and thereby improving defects caused by various errors. As confirmed in FIGS. 1 to 6, the device includes a worktable (1) arranged at the front and equipped to perform plate cutting work, a cutting member (2) arranged at the upper center of the worktable (1) to cut the plate, and an arrangement means (3) arranged at the rear end of the cutting member (2) to arrange the plate so that it can move forward and backward.

이러한 본 판재 배치장치는 판재를 전, 후로 이동 가능하게 배치하되, 배치되는 판재의 위치를 기계적 구성을 통해 결정되게 함으로써 절단 위치를 결정하는 판재의 배치 위치에 대한 정밀도를 향상시키고 이를 통해 각종 오차에 의한 불량을 개선함으로써 판재 가공의 품질을 향상시킨다.This plate placement device places plates so that they can be moved forward and backward, but determines the position of the plates to be placed through a mechanical configuration, thereby improving the precision of the plate placement position that determines the cutting position, thereby improving defects caused by various errors, thereby improving the quality of plate processing.

또한 전자수치 제어장치 프로그램의 명령을 통해 배치수단을 작동하여 절단 위치의 결정을 기계적 구성을 통해 자동으로 수행함으로써, 작업자의 작업강도를 줄여주며, 판재를 지정한 수치에 맞게 정확하면서도 일률적으로 가공할 수 있도록 한다.In addition, by operating the placement means through commands from the electronic numerical control device program and automatically determining the cutting position through a mechanical configuration, the workload of the worker is reduced, and the plate can be processed accurately and uniformly according to the specified value.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 절단부재(2)는 작업대(1)의 상부 중앙에 구비되어 커터(미도시), 커터(미도시)가 내장된 절단슬릿(22), 판재를 고정하는 프레스(23)로 구성된다.Referring to FIGS. 1 to 3, a cutting member (2) is provided at the upper center of a worktable (1) and is composed of a cutter (not shown), a cutting slit (22) having a built-in cutter (not shown), and a press (23) for fixing a plate.

각 구성 별로 구체적으로 설명하면, 상기 커터는 작업대(1)의 하부에 배치되고, 상기한 절단슬릿(22)을 통과하여 작업대(1)의 상부로 상승 노출되면서 판재를 절단하는 구성으로서, 본 발명에서는 커터의 형상이나 소재에 대해서는 특별히 어느 한 형태로 한정하지 않고, 단지 절단슬릿(22)을 통과할 수 있는 형상이면 족한 것으로 한다. 예시적으로 커터는 원형 톱, 실톱 등으로 구성될 수 있다.Specifically, each configuration is described below. The cutter is configured to cut a plate while being placed at the bottom of the worktable (1) and rising to the top of the worktable (1) through the cutting slit (22). In the present invention, the shape or material of the cutter is not particularly limited to any one form, and any shape that can pass through the cutting slit (22) is sufficient. For example, the cutter may be configured as a circular saw, a hard saw, etc.

그리고 상기 절단슬릿(22)은 작업대(1) 상에 구비되고, 바람직하게는 좌, 우 방향으로 형성될 수 있으며, 그 길이는 작업대(1)의 전체 또는 일부 어느 정도로 구성되어도 무방하며, 단지 절단하고자하는 알루미늄 판재의 폭 및 판재의 절단을 위한 커터의 크기에 따라 결정될 수 있다.And the above cutting slit (22) is provided on the work table (1) and can be formed in the left and right directions, preferably, and its length can be configured to be the entirety or part of the work table (1), and can be determined only according to the width of the aluminum plate to be cut and the size of the cutter for cutting the plate.

아울러 상기 프레스(23)는 커터에 의한 알루미늄 판재의 절단 시, 커터의 반대 방향을 가압하여 고정함으로써 절단이 이루어지게 하는 구성으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 작업대(1)의 상부에 배치되어 승강하고, 좌우 방향으로 소정의 길이를 갖는 부재로 구성될 수 있으며, 복수의 가압부재가 일렬로 배치된 형태 또는 절단슬릿(22)의 길이와 동일 또는 유사한 길이를 갖는 단일부재로 구성될 수 있다.In addition, the press (23) is configured to cut the aluminum plate by applying pressure in the opposite direction of the cutter and fixing it so that cutting is performed, as shown in FIGS. 1 to 3, and may be configured as a member that is arranged on the upper part of the work table (1) to rise and fall, and has a predetermined length in the left-right direction, and may be configured as a form in which a plurality of pressurizing members are arranged in a row, or as a single member having a length that is the same as or similar to the length of the cutting slit (22).

구체적인 실시예에 따르면, 프레스(23)는 작업대(1)에 고정된 고정대, 상기 고정대의 하부에 결합된 가압부재, 그리고 고정대와 가압부재의 사이에 구비되어 가압부재를 하강시키는 구동부재를 포함할 수 있고, 구동부재는 실린더로 구성될 수 있으나 반드시 이에 한정되지는 않는다.According to a specific embodiment, the press (23) may include a fixed member fixed to a work table (1), a pressure member coupled to a lower portion of the fixed member, and a driving member provided between the fixed member and the pressure member to lower the pressure member. The driving member may be configured as a cylinder, but is not necessarily limited thereto.

이러한 프레스(23)는 판재의 절단 위치가 확정된 후에 하강하여 커터의 반대 방향에서 판재를 고정시키고, 커터에 의한 절단이 이루어지고 난 후에 상승하여 작업대(1) 상부로 원위치되어 판재의 절단이 가능하게 한다.This press (23) is lowered after the cutting position of the plate is determined to secure the plate in the opposite direction of the cutter, and after cutting by the cutter is completed, it is raised to return to the upper position of the work table (1) to enable cutting of the plate.

또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 장치는 프레스(23)가 판재를 고정시키기 전에, 절단할 수치를 입력하고 입력된 수치에 따라 배치수단(3)이 적절한 위치에 판재를 배치시킬 수 있도록 하는 제어모듈을 더 포함할 수 있다. 이러한 제어모듈은 절단 위치에 관한 정보를 입력받아 배치수단(3)(특히 후술하는 지지부재(31))을 제어하여 원하는 규격의 절단이 가능하도록 하며, 이를 통해 작업자가 커터의 두께만큼 수치를 계산하여 절단한 후, 줄자로 수치를 확인하는 과정에서 발생할 수 있는 치수 측정 오류로 인해, 제품불량이 발생하는 것을 방지한다. 상기 제어모듈은 예컨대 CNC(Computer numerical control)가 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며 다양한 프로그램이 사용될 수 있다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the device may further include a control module that inputs a cutting value before the press (23) fixes the plate and allows the placement means (3) to place the plate at an appropriate position according to the input value. The control module receives information about the cutting position and controls the placement means (3) (particularly, the support member (31) described below) to enable cutting of a desired specification, thereby preventing product defects from occurring due to dimensional measurement errors that may occur in the process in which a worker calculates a value corresponding to the thickness of the cutter, cuts the value, and then checks the value with a tape measure. For example, a CNC (Computer Numerical Control) may be used as the control module, but is not limited thereto, and various programs may be used.

다음으로, 본 발명의 배치수단(3)에 대해 상세하게 설명하면, 배치수단(3)은 알루미늄 판재를 지지하는 지지부재(31), 지지부재(31)의 이동을 안내하는 가이드부재(32), 지지부재(31)를 이동시키는 이동부재(33), 그리고 알루미늄 판재의 하면을 지지하여 판재의 이송을 제공하는 롤러부재(34)를 포함할 수 있다.Next, the arrangement means (3) of the present invention will be described in detail. The arrangement means (3) may include a support member (31) that supports an aluminum plate, a guide member (32) that guides movement of the support member (31), a moving member (33) that moves the support member (31), and a roller member (34) that supports the lower surface of the aluminum plate to provide transport of the plate.

각 구성 별로, 먼저 지지부재(31)는 알루미늄 판재를 지지하는 구성으로, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 작업대(1)와의 이격거리가 판재의 두께보다 작게 구성되고, 좌우 방향으로 소정의 길이를 갖는 부재로 구성될 수 있다.For each configuration, first, the support member (31) is configured to support an aluminum plate, and as shown in FIG. 1 and FIG. 4, the distance from the work table (1) is configured to be smaller than the thickness of the plate, and can be configured as a member having a predetermined length in the left-right direction.

구체적으로, 도 1 및 도 4에서 확인되는 바와 같이, 지지부재(31)는 전면에 구비된 지지면(311), 좌우 방향을 따라 소정의 길이를 갖는 지지대(312), 그리고 지지대(312)에서 상부로 돌출된 수직벽체(313)를 포함할 수 있다.Specifically, as confirmed in FIG. 1 and FIG. 4, the support member (31) may include a support surface (311) provided on the front, a support member (312) having a predetermined length in the left-right direction, and a vertical wall member (313) protruding upward from the support member (312).

상기에서, 지지면(311)은 지지대(312)의 전면에 구비되는데, 지지대(312)와 일체로 이루어진 지지대(312)의 전면으로 구성될 수도 있고, 지지대(312)의 전면에 구비된 별도의 판부재로 구성될 수도 있다. 바람직하게 지지면(311)은 알루미늄 판재와의 접촉 시에 판재의 손상을 방지할 수 있는 보호 기능을 갖는 소재로 구성될 수 있다.In the above, the support surface (311) is provided on the front side of the support (312). It may be formed as the front side of the support (312) formed integrally with the support (312), or may be formed as a separate plate member provided on the front side of the support (312). Preferably, the support surface (311) may be formed of a material having a protective function capable of preventing damage to the plate when in contact with the aluminum plate.

그리고 수직벽체(313)는 지지대(312)의 상부로 돌출되는데, 예시적으로 지지대(312)의 양 단부에서 수직 방향으로 돌출되게끔 연장된 부재 또는 연결된 부재일 수 있고, 수직벽체(313)의 상단에는 후술하는 가이드부재(32)와의 결합을 위한 소정의 결합수단이 구비될 수 있으며, 결합수단은 브래킷과 볼트 등으로 구성될 수 있지만, 특별히 어느 한 형태로 한정될 필요는 없다. 보다 구체적으로는 수직벽체(313)가 가이드부재(32)의 세로프레임(321)과 지지대(312) 사이를 연결할 수 있다.And the vertical wall (313) protrudes from the upper part of the support (312), and for example, it may be a member or a connected member extended so as to protrude in the vertical direction from both ends of the support (312), and a predetermined coupling means for coupling with the guide member (32) described later may be provided at the upper end of the vertical wall (313), and the coupling means may be composed of a bracket, a bolt, or the like, but need not be limited to a particular form. More specifically, the vertical wall (313) may connect the vertical frame (321) of the guide member (32) and the support (312).

상기한 실시예에 따른 지지부재(31)는 수직벽체(313)가 가이드부재(32)에 결합됨으로써 가이드부재(32)에 구속되어 이동할 수 있으며, 전체적으로 'ㄷ'자 형상으로서 전면의 지지면(311)이 판재를 지지하게 된다.The support member (31) according to the above-described embodiment can move by being restrained by the guide member (32) by the vertical wall (313) being coupled to the guide member (32), and the support surface (311) on the front side has an overall 'ㄷ' shape to support the plate.

다음으로, 가이드부재(32)는 지지부재(31)의 이동을 안내하는 구성으로, 도 2 및 도 5를 참조하면, 전후 방향으로 형성된 세로프레임(321)과, 세로프레임(321)사이에 구비되어 고정하는 가로프레임(322)과, 세로프레임(321)의 일 측 끝단을 지지하는 수직프레임(323)과, 세로프레임(321) 타 측 끝단과 프레스(23)를 연결하는 연결프레임(324)을 포함한다.Next, the guide member (32) is configured to guide the movement of the support member (31), and with reference to FIG. 2 and FIG. 5, includes a vertical frame (321) formed in the front-back direction, a horizontal frame (322) provided and fixed between the vertical frames (321), a vertical frame (323) supporting one end of the vertical frame (321), and a connecting frame (324) connecting the other end of the vertical frame (321) and the press (23).

구체적으로, 상기 세로프레임(321)은 전후 방향으로 형성된 프레임으로, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 작업대(1)의 상부에 이격되어 배치되며, 후술하는 이동부재(33)가 이 세로프레임(321)에 결합된다. 또한 상기한 수직벽체(313) 역시 이 세로프레임(321)에 결합된다. 예시적으로, 세로프레임(321)의 하부에는 이동부재(33), 특히 그 중에서도 활주로드(331)와 이동체(332)가 구비될 수 있고, 세로프레임(321)의 내측부에는 수직벽체(313)가 결합될 수 있다. 또한 상기한 수직벽체(313)는 지지대(312)의 양단에 한 쌍으로 구비될 수 있으며, 마찬가지로 세로프레임(321)은 한 쌍이 서로 평행하게 배치될 수 있다.Specifically, the vertical frame (321) is a frame formed in the front-back direction, and as shown in FIGS. 5 and 6, it is spaced apart from and placed on the upper part of the work table (1), and the movable member (33) described later is coupled to this vertical frame (321). In addition, the vertical wall (313) described above is also coupled to this vertical frame (321). For example, a movable member (33), particularly a slide rod (331) and a movable member (332) among them, may be provided at the lower part of the vertical frame (321), and a vertical wall (313) may be coupled to the inner part of the vertical frame (321). In addition, the vertical wall members (313) described above may be provided as a pair at both ends of the support (312), and similarly, a pair of vertical frames (321) may be arranged parallel to each other.

그리고 상기 가로프레임(322)은 좌우 방향으로 배치된 프레임으로, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 세로프레임(321)과 마찬가지로 작업대의 상부에 이격되어 배치되며, 세로프레임(321)과 가로프레임(322)은 서로 직교하여 연결될 수 있다. 이러한 가로프레임(322)은 복수가 평행하게 배치될 수 있고, 양단이 세로프레임(321)에 연결될 수 있다.And the horizontal frame (322) is a frame arranged in the left-right direction, and as shown in FIGS. 5 and 6, it is arranged spaced apart from the upper part of the work table like the vertical frame (321), and the vertical frame (321) and the horizontal frame (322) can be connected to each other orthogonally. A plurality of such horizontal frames (322) can be arranged in parallel, and both ends can be connected to the vertical frame (321).

그리고 상기 수직프레임(323)은 수직 방향으로 형성된 프레임으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 세로프레임(321)의 단부에 연결되고 수직으로 배치되는데, 상기한 세로프레임(321)과 가로프레임(322)을 작업대(1)의 상부로 이격시키는 지주의 역할을 하며, 역시 한 쌍이 평행하게 배치될 수 있고, 복수의 세로프레임(321)과 가로프레임(322)이 결합되는 형태로 구비될 수 있다.And the vertical frame (323) is a frame formed in a vertical direction, and as shown in FIG. 6, it is connected to an end of the vertical frame (321) and is arranged vertically, and serves as a support that separates the vertical frame (321) and the horizontal frame (322) from the upper part of the work table (1). Also, a pair can be arranged in parallel, and a plurality of vertical frames (321) and horizontal frames (322) can be provided in a combined form.

그리고 상기 연결프레임(324)은 세로프레임(321)과 프레스(23)를 연결하는 구성으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 세로프레임(321)의 일 단부, 바람직하게는 수직프레임(323)이 구비된 측의 반대편 단부에 구비되며, 세로프레임(321)과 고정대를 연결하도록 구비된다. 상기 연결프레임(324)은 가이드부재(32)와 절단부재(2)의 프레스(23)를 서로 연결하여 전체적으로 안정적인 구조를 실현한다.And the above connecting frame (324) is configured to connect the vertical frame (321) and the press (23), and as shown in Fig. 5, is provided at one end of the vertical frame (321), preferably at the opposite end of the side where the vertical frame (323) is provided, and is provided to connect the vertical frame (321) and the fixing member. The connecting frame (324) connects the press (23) of the guide member (32) and the cutting member (2) to each other to realize an overall stable structure.

다음으로, 이동부재(33)는 지지부재(31)를 이동시키는 구성으로, 도 1, 2, 5, 6에 도시된 바와 같이, 이동부재(33)는 세로프레임(321)의 하단에 구비되고, 배치수단(3)을 전후로 이동시키는 활주로드(331)와 이동체(332), 활주로드(331)를 회전시키는 모터(333)를 포함할 수 있다.Next, the moving member (33) is configured to move the supporting member (31), and as shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the moving member (33) is provided at the bottom of the vertical frame (321), and may include a slide rod (331) that moves the arrangement means (3) back and forth, a moving body (332), and a motor (333) that rotates the slide rod (331).

이동체(332)는 활주로드(331)를 따라 이동 가능한 대응나사부(SC)와, 대응나사부(SC)를 감싸고 있는 제1몸체(332a)와, 지지부재(31)에 연결되는 제2몸체(332b)를 포함할 수 있고, 모터(333)가 구동되면 기어가 활주로드(331)를 회전시키고, 대응나사부(SC)가 회전하는 활주로드(331)의 나사산을 따라 전후방향으로 이동하여 배치수단(3)을 이동시킬 수 있다.The moving body (332) may include a corresponding screw portion (SC) that can move along the runway rod (331), a first body (332a) that surrounds the corresponding screw portion (SC), and a second body (332b) that is connected to the support member (31), and when the motor (333) is driven, the gear rotates the runway rod (331), and the corresponding screw portion (SC) moves forward and backward along the screw thread of the rotating runway rod (331) to move the placement means (3).

이 상태에서 세로프레임(321)의 하단에 현성된 홈을 통해 수직벽체(313)가 슬라이딩 하며 활주로드(331)가 회전할 시 이동체(332)와 함께 전후진 이동이 가능하다.In this state, the vertical wall (313) slides through the groove formed at the bottom of the vertical frame (321) and when the slide rod (331) rotates, it is possible to move forward and backward together with the moving body (332).

다음으로, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 판재 배치장치는 작업대(1)에 형성된 통공에 롤러부재(34)를 포함할 수 있다. 롤러부재(34)는 판재를 전후로 이동시킬 수 있도록 가로프레임(322)과 수평으로 이루어진 전후진롤러(341)와, 판재를 좌우로 이동시킬 수 있도록 세로프레임(321)과 수평으로 이루어진 좌우롤러(342)로 구성되고, 판재가 작업대(1)에 배치되면 롤러부재(34)가 상승하고 판재에 이동에 따라 회전하여 판재가 더욱 쉽게 이동할 수 있다.Next, referring to FIGS. 4 to 6, the plate arrangement device may include a roller member (34) in a hole formed in a worktable (1). The roller member (34) is composed of a horizontal frame (322) and a horizontal forward/backward roller (341) so as to move the plate back and forth, and a vertical frame (321) and horizontal left/right rollers (342) so as to move the plate left and right. When the plate is placed on the worktable (1), the roller member (34) rises and rotates as the plate moves, so that the plate can move more easily.

이하 본 장치의 동작 과정을 상세하게 설명하면, 전면에 형성된 작업대(1)에 알루미늄 판재가 구비되고, 롤러부재(34)의 회전에 의해 알루미늄 판재의 일측면이 지지부재(31)의 지지면(311)에 접촉된다.Hereinafter, the operation process of this device will be described in detail. An aluminum plate is provided on a work table (1) formed on the front, and one side of the aluminum plate comes into contact with the support surface (311) of the support member (31) by the rotation of the roller member (34).

이후 전자수치 제어장치 프로그램에 위치를 입력시키면 모터(333)가 가동하여 활주로드(331)가 회전하게 되고, 이동체(332)가 활주로드(331)를 따라 입력된 위치로 이동하여 알루미늄 판재를 배치시킨다.Afterwards, when a position is input into the electronic numerical control device program, the motor (333) is operated to rotate the runway (331), and the moving body (332) moves along the runway (331) to the input position to place the aluminum plate.

다음으로, 프레스(23)가 하강하여 이동한 알루미늄 판재를 고정시키고, 절단슬릿(22)을 관통하여 상승한 커터에 의해 알루미늄 판재가 절단된 후, 프레스(23)는 상승하여 알루미늄 판재의 고정을 해제시킨다.Next, the press (23) is lowered to fix the moved aluminum plate, and after the aluminum plate is cut by the cutter that has passed through the cutting slit (22) and has risen, the press (23) is raised to release the fixation of the aluminum plate.

이하 본 발명에 따른 판재 배치장치(3)를 이용한 알루미늄 판재 가공방법(이하 본 방법)에 대해 설명하면, 본 방법은 작업대(1)에 판재를 배치하는 단계, 그리고 배치된 판재를 전, 후로 이동시키고 고정시키는 단계, 그리고 고정된 판재를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.Hereinafter, a method for processing aluminum sheets using a sheet arrangement device (3) according to the present invention (hereinafter, the present method) will be described. The method may include a step of arranging sheets on a worktable (1), a step of moving the arranged sheets forward and backward and fixing them, and a step of cutting the fixed sheets.

본 방법에 관한 구체적인 설명은 상기한 본 장치의 설명을 통해 충분히 유추할 수 있는 것으로, 중복 설명의 회피를 위해 생략하기로 한다.A specific description of the present method can be sufficiently inferred from the description of the above-mentioned device, and will be omitted to avoid redundant description.

상기에서, 절단된 판재는 완제품 알루미늄 판재의 표면에 수치가 기재된 후 포장되어 출하될 수 있다. 물론 이 과정에서 소정의 후처리 과정이 더 포함될 수 있다는 점을 배제해서는 안 될 것이다.In the above, the cut plate can be packaged and shipped after the numbers are written on the surface of the finished aluminum plate. Of course, it should not be ruled out that a certain post-processing process may be included in this process.

한편, 제조된 완제품 알루미늄 판재 또는 포장된 포장재의 외면에는 사양에 대한 각 종 수치를 표시하는 라벨이 부착될 수 있는데, 이때는 자명하게도 알루미늄 판재의 외면 또는 포장재의 외면에는 라벨을 부착하기 위한 부착부를 포함한다.Meanwhile, a label indicating various numerical values for specifications may be attached to the outer surface of the manufactured finished aluminum plate or packaged packaging material. In this case, it is obvious that the outer surface of the aluminum plate or the outer surface of the packaging material includes an attachment part for attaching the label.

상기에서, 부착부는 접착제를 도포하여 형성될 수 있는데, 접착제의 수분이 흡수되거나 반응되면 접착력이 약해지기 때문에, 이를 방지할 수 있는 방안으로서 본 발명은 부착부의 접착력을 유지시키는 건조방지제를 추가로 제안하고자 한다. 즉, 추가 실시예에 따른 본 발명의 부착부는 접착제 및 건조방지제가 혼합된 액상이 도포되어 형성된다는 것이다.In the above, the attachment portion can be formed by applying an adhesive, but since the adhesive strength weakens when moisture in the adhesive is absorbed or reacted, the present invention proposes an additional anti-drying agent to maintain the adhesive strength of the attachment portion as a means to prevent this. That is, the attachment portion of the present invention according to an additional embodiment is formed by applying a liquid mixture of an adhesive and an anti-drying agent.

먼저 상기에서 접착제는 다양한 종래의 접착제가 활용될 수 있기 때문에, 그 구체적인 조성물을 한정하지 않는다. 그리고 상기한 건조방지제는 친수성 및 친유성을 함께 포함하는 구성으로서, 건조 방지는 물론 부착부의 각 조직 간의 결합력을 강화한다.First, since the adhesive mentioned above can utilize various conventional adhesives, its specific composition is not limited. In addition, the above-mentioned anti-drying agent is a composition that includes both hydrophilicity and lipophilicity, and not only prevents drying, but also strengthens the bonding strength between each tissue of the attachment part.

상기 건조방지제는 건조방지제 전체 중량 대비, 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%를 포함하고, 상기 건조방지제는 액상의 형태로 접착제와 혼합된다.The above-mentioned anti-drying agent contains 30 wt% of bisphenol A type phenoxy, 20 wt% of photosensitive liquid epoxy, and 50 wt% of functional additive based on the total weight of the anti-drying agent, and the above-mentioned anti-drying agent is mixed with the adhesive in a liquid form.

상기에서, 비스페놀A형 페녹시와 감광성 액체 에폭시는 부착부의 조직성 향상을 위해 사용된다. 여기서, 비스페놀A형 페녹시는 비스페놀F형 페녹시, 브롬화물 변성 비스페놀A형 페녹시 또는 브롬화물 변성 비스페놀F형 페녹시 등으로 치환되어 사용될 수 있다. 또한 감광성 액체 에폭시는 비스페놀A형 액체 에폭시, 비스페놀F형 액체 에폭시, 3관능성 이상의 다관능성 액체 에폭시, 고무변성 액체 에폭시, 우레탄 변성 액체 에폭시 또는 아크릴 변성 액체 에폭시 등으로 치환되어 사용될 수 있다.In the above, bisphenol A type phenoxy and photosensitive liquid epoxy are used to improve the texture of the attachment portion. Here, bisphenol A type phenoxy can be substituted and used with bisphenol F type phenoxy, bromide-modified bisphenol A type phenoxy, or bromide-modified bisphenol F type phenoxy. In addition, the photosensitive liquid epoxy can be substituted and used with bisphenol A type liquid epoxy, bisphenol F type liquid epoxy, trifunctional or higher multifunctional liquid epoxy, rubber-modified liquid epoxy, urethane-modified liquid epoxy, or acrylic-modified liquid epoxy.

그리고 기능성 첨가제는 대기 중에 존재하는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물, 악취 가스 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 하며, 친유기에 의해 친수성 성분이 내부로 흡수되거나 반응되는 것을 방지함으로써 부착부의 건조를 방지한다. 특히 먼지 제거 효과를 통해 부착부의 상부에 미세 먼지가 부착되어 접착성능을 약화시키는 것을 방지한다.In addition, the functional additive effectively removes nitrogen oxides, organic halogen compounds, and odorous gases present in the atmosphere, and prevents drying of the attachment area by preventing hydrophilic components from being absorbed or reacted internally by the lipophilic group. In particular, the dust removal effect prevents fine dust from being attached to the upper part of the attachment area and weakening the adhesive performance.

상기에서, 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함한다.In the above, the functional additive includes 12 parts by weight of anatase titanium dioxide, 4 parts by weight of hydrogenated polysiloxane, 2 parts by weight of a platinum chelate catalyst, 25 parts by weight of vinyl polysiloxane, 10 parts by weight of N-vinyl caprolactam, 4 parts by weight of diallyl ester acetal, and 20 parts by weight of organosilane.

아나타제 이산화티타늄은, 백금 킬레이트 촉매와 교반되어 고친수성이 유지되는 이산화티타늄을 생성하고, 생성된 이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다. 이러한 아나타제 이산화티타늄은 12 중량부가 포함되는데, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다.Anatase titanium dioxide is mixed with a platinum chelate catalyst to produce titanium dioxide that maintains high hydrophilicity, and the produced titanium dioxide can be active not only in the ultraviolet range but also in the visible light range, and in the active state, electrons and holes move to the surface and combine with oxygen and hydroxyl groups, respectively, to form radicals, thereby removing nitrogen oxides, organic halogen compounds, etc. This anatase titanium dioxide is contained in an amount of 12 parts by weight. If it is used in an amount less than 12 parts by weight, nitrogen oxides, organic halogen compounds, etc. cannot be effectively removed, and if it is used in excess of 12 parts by weight, it is difficult to form a narrow energy band gap.

다음으로 백금킬레이트는 아나타제 이산화티타늄과 교반되어 이산화티타늄을 생성하고, 유기실란과 함께 교반되어 친수성과 친유성을 함께 가지도록 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 생성할 수 있다. 이러한, 백금킬레이트는 2 중량부가 포함되고, 2 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 2 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못한다.Next, the platinum chelate can be stirred with anatase titanium dioxide to produce titanium dioxide, and can be stirred with an organosilane to produce an undecyl group bonded with an alkoxy alcohol and a polyether group to have both hydrophilicity and lipophilicity. This platinum chelate is included in an amount of 2 parts by weight, and when used in an amount less than 2 parts by weight, it cannot effectively reduce the energy band gap of titanium dioxide, and when used in an amount exceeding 2 parts by weight, it is not economical.

디알릴 에스테르 아세탈은 경화제이고, N-비닐 카프로락탐은 친수성 단량체이고, 비닐 폴리실록산 수지와 함께 교반되어 친수성을 가진다. 이러한 디알릴 에스테르 아세탈은 4 중량부를 포함하고, 4 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 경화속도가 저하되며, 4 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 최적의 경화속도를 유지하지 못하여 경제성 저하 및 물성 저하가 발생할 수 있게 된다.Diallyl ester acetal is a curing agent, and N-vinyl caprolactam is a hydrophilic monomer, and is mixed with vinyl polysiloxane resin to have hydrophilicity. This diallyl ester acetal is contained in an amount of 4 parts by weight, and when used in an amount less than 4 parts by weight, the curing speed is reduced, and when used in an amount exceeding 4 parts by weight, the optimal curing speed is not maintained, which may result in a decrease in economic efficiency and a decrease in physical properties.

그리고 N-비닐 카프로락탐은 10 중량부를 포함하고, 10 중량부 미만으로 사용되는 경우나 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우는 일정 이상의 친수성을 확보하지 못한다.And N-vinyl caprolactam contains 10 parts by weight, and when used in amounts less than 10 parts by weight or in amounts exceeding 10 parts by weight, it does not secure a certain level of hydrophilicity.

유기실란은 백금킬레이트를 촉매로 이용하여 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기를 포함한다, 이때, 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기는 친수성기와 친유성기를 함께 포함한다. 여기서, 유기실란은 20 중량부를 포함하고, 20 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 운데실기에 결합을 못하며, 20 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.The organosilane contains an undecyl group in which an alkoxy alcohol and a polyether group are bonded together using a platinum chelate as a catalyst. At this time, the undecyl group in which the alkoxy alcohol and the polyether group are bonded together contains both a hydrophilic group and a lipophilic group. Here, the organosilane contains 20 parts by weight, and if it is used in less than 20 parts by weight, the alkoxy alcohol and the polyether group cannot be bonded to the undecyl group, and if it is used in excess of 20 parts by weight, it is not economical.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the attached drawings can be modified and changed in various ways by those skilled in the art, and such modifications and changes that are not limited by the claims should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

1: 작업대 2:절단부재
22: 절단슬릿 23: 프레스
3: 배치수단 31: 지지부재
311: 지지면 312: 지지대
313: 수직벽체 32: 가이드부재
321: 세로프레임 322: 가로프레임
323: 수직프레임 324: 연결프레임
33: 이동부재 331: 활주로드
332: 이동체 332a: 제1몸체
332b: 제2몸체 SC: 대응나사부
333: 모터 34: 롤러부재
341: 전후진롤러 342: 좌우롤러1: Workbench 2: Cutting material
22: Cutting slit 23: Press
3: Deployment means 31: Support member
311: Support surface 312: Support base
313: Vertical wall 32: Guide member
321: Vertical frame 322: Horizontal frame
323: Vertical frame 324: Connecting frame
33: Moving part 331: Runway
332: Mobile 332a: First body
332b: Second body SC: Corresponding screw part
333: Motor 34: Roller member
341: Forward and backward rollers 342: Left and right rollers

Claims

A work table positioned at the front and capable of performing cutting operations on sheet metal;
A cutting member provided at the center of the upper part of the work table to cut the plate;
A placement means provided at the rear end of the above cutting member to place the plate so that it can move forward and backward; and
Before the press fixes the plate, a control module is included which inputs a number to be cut and enables the positioning means to position the plate at an appropriate position according to the input number;
The above arrangement means,
A support member having a distance from the work table smaller than the thickness of the plate and having a predetermined length in the left and right directions;
A guide member having a predetermined length in the forward-backward direction and restraining the above-mentioned support member;
A moving member that moves the above-mentioned supporting member in the forward and backward direction; and
A roller member that supports the lower surface of an aluminum plate and provides transport of the plate;
The above supporting member is,
It includes a support surface provided on the front, a support member having a predetermined length in the left and right directions, and a vertical wall protruding upward from the support member.
The above guide member
A configuration that guides the movement of the above support member, comprising a vertical frame formed in the front-back direction, a horizontal frame provided and fixed between the vertical frames, a vertical frame that supports one end of the vertical frame, and a connecting frame that connects the other end of the vertical frame and the press.
The above moving parts are,
A runway having both ends connected to both ends of the guide member, a moving body moving along the runway and connected to the support member, and a motor for rotating the runway,
The slide rod of the above movable member is provided with screw threads,
An aluminum plate placement device, characterized in that the moving body includes a first body having a corresponding screw portion coupled to the screw thread, and a second body coupled to the first body and coupled to the support member.

delete

In a method for processing aluminum sheets using the aluminum sheet placement device described in claim 1,
A step of placing the above board on the above work table;
A step of moving and fixing the placed plate forward and backward; and
Step of cutting a fixed plate;
A method for processing aluminum sheet, comprising: