KR102751916B1 - 풍미가 우수한 무첨가 땅콩 버터 제조방법 - Google Patents

풍미가 우수한 무첨가 땅콩 버터 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화학첨가물을 이용하지 않는 무첨가 땅콩 버터 제조방법에 관한 것으로, (a) 땅콩을 건조하는 단계; (b) 상기 땅콩을 로스팅 하는 단계; 및 (c) 상기 땅콩을 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 그라인더를 이용하여 분쇄하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

풍미가 우수한 무첨가 땅콩 버터 제조방법{A METHOD FOR MANUFACTURING ADDITIVE-FREE PEANUT BUTTER WITH ENHANCED FLAVOR}
본 발명은 별도의 유화제 및 기타 합성첨가물 없이도 부드럽고 크리미한 식감을 나타낼 뿐만 아니라, 땅콩 본연의 풍미를 극대화시킨 땅콩 버터 제조 방법에 관한 것이다.
최근 산업의 발달로 사람들은 생활의 질적 향상에 높은 관심을 보이고 있으며, 이에 따라 식생활에 있어서도 단순한 영양의 섭취를 넘어서 미각까지 충족시키기 위하여 다양한 음식이 등장하고 있다.
땅콩 버터는 땅콩을 재료로 하는 버터 형태의 식품으로, 땅콩을 분쇄하여 부드럽고 크리미한 상태로 만들어진다.
땅콩 버터는 주로 땅콩의 고단백질과 고지방 함유량을 특징으로 하며, 다양한 영양소를 함유하고 있어 건강에 도움을 주며, 맛과 텍스처가 부드럽고 진한 풍미를 가지고 있다.
시중에서 판매하는 땅콩 버터는 맛과 텍스처 등을 조절하기 위하여 소금이나 설탕을 첨가하거나, 땅콩기름이 잘 섞일 수 있도록 유화제 등의 화학 첨가물이 포함되는 것이 일반적이다.
땅콩은 식재료의 속성상 거칠고 뻑뻑한 식감을 가지고 있으므로, 원재료인 땅콩만을 분쇄하는 경우에는 부드러운 질감을 구현하기 어려운 문제가 있으며, 이를 개선하기 위하여 첨가물 등을 혼합하는 경우 최근 친환경 식품을 선호하는 소비자들의 니즈를 충족시키지 못하는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명자들은 유화제 등 텍스쳐 개선을 위한 별도의 첨가물 없이도 부드럽고 크리미하며, 본연의 풍미를 극대화 시킬 수 있는 제조법을 도출하기 위하여 예의 노력한 결과 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 화학 첨가물을 포함하지 않아 건강에 유익하면서도 땅콩 본연의 풍미는 더욱 개선된 땅콩 버터 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 땅콩을 건조하는 단계; (b) 상기 땅콩을 로스팅 하는 단계; 및 (c) 상기 땅콩을 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 그라인더를 이용하여 분쇄하는 단계;를 포함하는 무첨가 땅콩 버터 제조방법이 제공된다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 땅콩의 함수율을 20 내지 25 중량%로 조정할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 25 내지 35℃에서 저온 건조될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 250 내지 270℃에서 로스팅할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계는 4 내지 8 분간 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 회전톱니 및 고정톱니의 간격이 0.2 내지 0.8mm일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 분쇄 속도는 1,500 내지 2,000 rpm일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 내부 온도를 15 내지 25℃로 유지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 250 내지 260℃에서 1차 로스팅하고, 260 내지 270℃에서 2차 로스팅할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제조방법에 따라 제조된 땅콩버터는 부드러운 질감과 함께 화학첨가물을 이용한 땅콩버터와는 차별화되는 진한 맛과 고급스러운 풍미를 나타낼 수 있다.
상기 제조방법에 따라 제조된 땅콩버터는 종래에 없었던 새로운 상품성을 통해 소비자의 이목을 끌 수 있을 뿐만 아니라, 화학첨가물을 포함하지 않아 건강에 유익하며, 식재료에 민감한 영유아의 취식에도 적합하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따라 제조된 무첨가 땅콩 버터의 질감 특성을 나타낸 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.
본 발명의 일 측면은 (a) 땅콩을 건조하는 단계; (b) 상기 땅콩을 로스팅 하는 단계; 및 (c) 상기 땅콩을 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 그라인더를 이용하여 분쇄하는 단계;를 포함하는 무첨가 땅콩 버터 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 땅콩 버터 제조방법은 별도의 첨가물 없이도 제조 단계의 원재료 및 분쇄 조건 등을 정밀하게 제어함으로써 땅콩 본연의 고소함과 단맛들을 극대화할 수 있다.
상기 “땅콩 버터(peanut butter)”는 땅콩의 떫은맛을 제거하고 구운 콩을 마쇄하며 소량의 식염을 가하여 매끄러운 조직을 갖는 크림상의 페이스트로 만든 제품이며, 주로, 빵에 바르거나 쿠키, 과자 등의 재료에 이용되기도 한다.
상기 땅콩 버터 제조방법은 땅콩의 수분을 각 단계에서 적절하게 제어하고, 로스팅 온도 및 시간을 최적화함으로써 땅콩이 보유한 수분을 통해 부드러운 텍스쳐가 구현되도록 할 수 있다.
통상적으로 상기 땅콩 버터는 팜유, 설탕, 글루텐 등 첨가물을 이용하여 부드러운 맛과 식감을 구현하고 있으나, 상기 땅콩 버터 제조방법은 별도의 첨가물 없이 땅콩만을 분쇄함으로써 자연스럽게 땅콩 기름 본연의 특성을 온전히 가지는 땅콩 버터를 제조할 수 있다.
종래의 땅콩 버터 제조방법은 땅콩을 로스팅한 후 분쇄하여 땅콩에서 분리된 오일이 잘 혼합되도록 유화제 등을 첨가하였으므로, 무첨가 공정을 전제하지 않고 로스팅 시간이나 온도 등 공정 조건이 설정되었으나, 상기 땅콩 버터 제조방법은 종래 공정 조건과 상이하도록 공정 조건을 아주 정밀하게 제어함으로써 맛, 식감, 풍미를 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 무첨가 땅콩 버터 제조방법은 (a) 땅콩 건조 단계; (b) 땅콩 로스팅 단계; 및 (c) 분쇄 단계;를 포함하고, 각 공정의 시간, 온도, 함수율 등을 소정의 범위로 제어할 수 있다.
상기 (a) 단계는 땅콩 버터 제조를 위한 땅콩 원료의 수분 함량을 조절하는 단계로, 상기 (a) 단계는 이후의 로스팅 단계와 밀접하게 연관될 수 있다.
본 발명의 땅콩 버터 제조방법에 있어서 땅콩의 함수율을 적정 범위로 유지하는 것은 매우 중요한 요소에 해당하며, 땅콩의 함수율을 소정의 범위로 조정하고 분쇄 조건을 최적화함으로써 별도의 첨가물 없이도 부드럽고 크리미한 질감을 구현할 수 있다.
상기 (a) 단계에서 상기 땅콩의 함수율을 20 내지 25 중량%로 조정할 수 있다.
일반적으로 별도의 가공 과정을 거치지 않은 생땅콩은 다량의 수분을 함유하고 있으며, 함수율은 약 40 내지 60 중량%에 해당하는데, 상기 건조 단계를 거쳐 함수율을 20 내지 25 중량%로 조정할 수 있다.
상기 땅콩의 함수율이 20 중량% 미만이면 후속 로스팅 과정에서 수분 함량이 과도하게 낮아 의도하는 질감이 구현되지 않을 수 있고, 25 중량% 초과이면 후속 로스팅 시간이 길어지게 되어 최종 제품에 쓴맛이 생성될 수 있다.
상기 (a) 단계에서 25 내지 35℃의 온도로 저온 건조될 수 있다. 본 건조 단계에서 건조 온도는 로스팅된 땅콩의 맛에 영향을 미칠 수 있으며, 본 발명자들은 상대적으로 낮은 온도에서 건조시킴으로써 숙성 과정을 거쳐 더욱 고소하고 부드러운 맛을 낼 수 있음을 규명하였다.
상기 건조 온도가 25℃ 미만이면 건조 효율이 저하되고 최종 제품의 맛 개선에는 영향을 미치지 못할 수 있고, 건조 온도가 35℃ 초과이면 숙성 건조 시간이 감소되어 고소한 맛이 상대적으로 감소하고 쓴맛이 증가할 수 있다.
상기 (a) 단계의 저온 건조 과정을 거친 후 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 로스팅 할 수 있다.
상기 로스팅(Roasting)은 식재료를 오븐 등의 가열 장치에 넣고 일정 온도 이상의 높은 건열을 사용해 수분을 더하지 않고 가열하는 조리 방법을 포함할 수 있다.
상기 로스팅(Roasting)은 식품 등의 가공에 있어 해당 식품 자체의 고유한 향미와 색을 얻기 위한 원료의 가공 방법 중 하나이다.
상기 로스팅 처리는 분해, 합성, 축합 등의 반응에 의해 수용성 고형분의 함량을 증가시키고 갈색화 반응을 일으켜 갈색 색소 및 향기 성분을 생성하며, 이 때 생성된 아미노-카보닐 반응생성물들은 항산화성 외에도 여러 가지 생리활성을 나타내는 것으로 알려져 있다. 이상기 로스팅 가공 방법은 커피, 코코아, 보리차 등에 주로 사용되는 공정이다.
상기 로스팅은 팬을 통해 직접 가열하거나, 오븐을 이용해 열풍으로 가열하거나, 로스터기 등을 이용해 수행할 수도 있다.
상기 로스터기는 전기식 로스터기를 사용할 수 있다. 상기 전기식 로스터기는 로스팅 온도 조절이 용이하고, 열효율성 및 시간 효율성이 우수하다. 상기 전기식 로스터기는 통상적으로 사용되는 제품을 이용할 수 있다.
예컨대, 상기 전기식 로스터기는 로스팅 재료가 투입되는 로스팅 드럼을 포함할 수 있고, 상기 로스팅 드럼은 내부에 교반기가 장착되고, 교반기의 회전력으로 투입된 로스팅 재료를 뒤섞을 수 있다. 상기 전기식 로스터기는 1 이상 장착되는 온도 센서들에 의해 상기 로스팅 드럼의 온도를 실시간으로 디스플레이 할 수 있다.
한편, 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 250 내지 270℃에서 로스팅할 수 있고, 4 내지 8 분간 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 땅콩 버터 제조방법에서 상기 로스팅 과정의 온도 및 시간은 중요한 요소에 해당하는데, 상대적으로 고온에서 단시간 동안 로스팅함으로써 땅콩 내 함수율을 유지시킬 수 있으며, 고소함과 풍미를 한층 증진시킬 수 있다.
상기 로스팅 온도는 250 내지 270℃일 수 있고, 바람직하게는 255 내지 265℃, 더 바람직하게는 258 내지 262℃일 수 있다. 상기 로스팅 온도가 상기 범위보다 낮으면 최적의 맛과 풍미가 구현되지 않을 수 있고, 상기 범위보다 높으면 탄향(Burnt flavor)이 생성되어 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있다.
상기 로스팅 시간이 4분 미만이면 고소함과 단맛이 적절하게 구현되지 않을 수 있고, 8분 초과이면 땅콩의 함수율이 낮아져 발림성 및 부드러운 식감이 저하되고 의도치 않은 탄향이 생성될 수 있다.
한편, 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 250 내지 260℃에서 1차 로스팅하고, 260 내지 270℃에서 2차 로스팅할 수 있고, 이를 통해 로스팅 과정에서 발생할 수 있는 수분 손실이나 탄향의 생성을 효과적으로 억제할 수 있다.
따라서, 상기 (b) 단계에서 상기 땅콩을 상이한 온도에서 2중 로스팅함으로써 땅콩 크림의 부드러운 질감과 고소한 맛과 풍미를 더욱 개선할 수 있다.
상기 (c) 단계는 로스팅된 땅콩을 분쇄시켜 크림 상의 땅콩 버터를 만드는 공정으로, 상기 땅콩을 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 그라인더를 이용하여 분쇄시킬 수 있다.
상기 그라인더는 땅콩 등의 고체 식재료를 분말 형태로 분쇄하는 기계나 장치를 의미하는 것으로, 식재료를 미세한 입자로 분쇄하여 사용자가 원하는 크기와 텍스처로 만들 수 있다.
상기 그라인더는 분쇄 대상인 땅콩을 분쇄할 수 있으면 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 평면형 칼날을 포함할 수 있다.
상기 평면형 칼날은 서로 분쇄날이 마주보고 있는 형태로 일측 날은 고정되어 있고 타측 날은 회전하며 그 사이에 분쇄 대상이 통과하여 분쇄되는 원리로 작동이 작동할 수 있고, 분쇄 대상이 상기 회전톱니 및 고정톱니 사이의 틈(gap)을 통과할 때 강한 전단을 받아 분쇄될 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 회전톱니 및 고정톱니의 간격이 0.2 내지 0.8mm일 수 있다. 상기 간격이0.2mm 미만이면 분쇄 효율이 저하되고 더 개선된 식감을 나타낼 수 없으며 맛과 풍미가 저하될 수 있고, 0.8mm 초과이면 거친 입자 크기로 인해 부드러운 텍스쳐가 구현되지 않고, 발림성이 저하될 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 분쇄 속도는 1,500 내지 2,000 rpm일 수 있다. 상기 분쇄 속도가 1,500 rpm 미만이면 분쇄 효율 및 입자의 균일성이 저하되어 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있고, 2,000 rpm 초과이면 미세 입자에 대해 발생하는 지속적인 열로 인해 탄향이 생성되어 고소한 맛이 저감될 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 내부 온도를 15 내지 25℃로 유지할 수 있다. 상기 그라인더의 분쇄 과정에서 맞물려 회전하는 톱니에 지속적으로 열이 발생할 수 있고, 이로 인해 최종 제품의 맛과 풍미가 저하될 수 있으므로, 상기 땅콩 버터 제조방법은 분쇄 과정에서 발생하는 열 발생을 억제하여 최적의 맛과 풍미를 구현할 수 있다.
상기 그라인더의 내부 온도가 15℃ 미만이면 분쇄 효율 및 에너지 효율이 감소하고 오히려 고소한 맛이 감소할 수 있고, 25℃ 초과이면 분쇄된 미세 입자에 대한 열로 인해 탄향이 첨가될 수 있다.
상기 무첨가 땅콩 버터 제조방법은 각 공정별 조건을 엄격하게 통제시킴으로써 별도의 첨가물 없이도 부드러운 질감과 함께 고소함과 풍미를 효과적으로 구현할 수 있다.
이하 실시예를 통해, 본 발명을 더욱 상술하나 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되지 아니함은 자명하다.
실시예 및 비교예
본 발명의 땅콩 버터 제조방법에 따라 제조된 최종 제품의 품질을 검증하고자 하기 표 1과 같이 실시예 및 비교예를 설정하였다.
시중에서 함수율 약 40%의 생땅콩을 구득하여, 땅콩 버터를 제조하였다.
제조 방법은 (a), (b), (c) 단계를 통해 이루어졌으며, 실시예 및 비교예에서 각 단계별 조건을 달리하거나, 일부 공정을 생략하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8
(a) 단계 수행여부 O O X X X O O O O O
온도
(℃) 		30 30 - - - 50 50 30 30 30
함수율(중량%) 23 23 - - - 23 10 23 30 10
(b) 단계 수행여부 O O O O O O O O O O
1차
로스팅 		온도
(℃) 		260 255 220 220 260 260 260 260 260 220
시간
(분) 		6 2 16 6 12 6 6 6 6 6
2차
로스팅 		온도
(℃) 		- 265 - - - - - - - -
시간
(분) 		- 4 - - - - - - - -
(c) 단계 톱니 간격
(mm) 		0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.1 0.6 0.6
분쇄속도
(rpm) 		1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 3000 1800 1800
온도유지(℃) 20 20 20 20 20 20 20 - - 20
실험예 : 상품성 평가
실시예 및 비교예의 제조 방법에 따라 땅콩 버터를 제조하고, 최종 제품에 대한 관능성 평가를 실시하였다.
패널 60명을 대상으로 관능적 특성을 10점 점수법으로 땅콩 버터 본연의 진한 맛, 풍미, 질감, 전체 기호도를 평가하였다.
가장 긍정적인 점수는 10점에 가장 부정적인 점수는 1점으로 나타내었으며, 평균값을 소수점 둘째 자리에서 반올림하였다.
관능 평가에 사용한 땅콩 버터는 제조 후 포장하고 6 시간 후 패널들이 각각 취식하였다.
각 패널들에게는 실시예 및 비교예에 따라 제조된 땅콩 버터를 무작위로 제공하였으며, 후속 평가에 대한 영향을 최소화하기 위해 적당량을 취식하여 평가를 하게 하고 10분 경과 후 다음 시료에 대한 상품성을 평가하였으며, 최종적으로 자유롭게 각 시료를 취식하여 각 시료를 비교 평가할 수 있도록 하였다.
결과는 하기 표 2에 나타내었다. 대조군은 시중에서 널리 판매되고 있는 '스키피 땅콩 버터'를 사용하였다.
구분 맛 풍미 질감 전체 기호도
실시예 1 8.5 8.4 8.8 8.5
실시예 2 8.9 9.1 9.2 9.1
비교예 1 4.5 4.8 4.4 4.7
비교예 2 4.7 5.1 4.6 4.8
비교예 3 5.0 5.2 4.5 5.1
비교예 4 6.6 6.5 6.9 6.5
비교예 5 6.1 5.9 5.5 6.0
비교예 6 7.4 7.6 7.2 7.4
비교예 7 6.5 5.9 6.2 6.2
비교예 8 6.4 6.2 6.5 6.4
대조군 5.5 5.4 6.5 6.1
표 2를 참조하면, 실시예 1 및 2의 땅콩 버터는 맛과 풍미, 질감, 전체 기호도 측면에서 현저하게 우수한 평가를 받았으며, 특히, 1차 및 2차 로스팅으로 온도를 달리한 실시예 2는 실시예 1 보다 상대적으로 품질이 높은 것으로 평가되었다.
반면, 본 발명의 (a) 단계에 해당하는 별도의 함수율 조정 과정을 포함하지 않는 비교에 1 내지 3의 경우 맛, 풍미, 질감이 현저히 낮은 수준으로 평가되었다.
또한, 저온에서 함수율 조정을 하지 않고, 함수율을 적정범위로 조정하지 않은 비교예 4 및 5는 맛, 풍미, 질감이 실시예 대비 저하되었다.
(c) 단계에서 그라인더 분쇄 조건을 달리한 비교예 6과, (a) 단계 및 (c) 단계의 조건을 일부 달리한 비교예 7 및 8은 실시예 1 및 2와 비교하여 다소 상품성이 저하되는 모습을 나타내었다.
뿐만 아니라, 시중에서 구비한 첨가물 함유 땅콩 버터는 맛과 풍미가 현저히 낮은 수준을 평가되었다.
상기 결과는 별도의 첨가물 없이 공정 조건을 정밀하게 제어하여 제조한 본 발명의 땅콩 버는 상품성이 우수하며, 각 단계별 공정 조건을 달리할 때 상품성이 저하되는 점에서 본 발명에 따른 땅콩 버터 제조방법의 각 단계는 필수적인 요소에 해당함을 시사한다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. (a) 땅콩의 함수율이 20 내지 25 중량%가 되도록 땅콩을 25 내지 35℃에서 저온 건조하는 단계;
    (b) 상기 건조된 땅콩을 250 내지 260℃에서 1차 로스팅하고, 260 내지 270℃에서 2차 로스팅 하는 단계; 및
    (c) 상기 땅콩을 회전톱니 및 고정톱니가 맞물려 작동하는 그라인더를 이용하여 분쇄하는 단계;를 포함하고,
    상기 회전톱니 및 고정톱니의 간격이 0.2 내지 0.8mm인, 무첨가 땅콩 버터 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 4 내지 8 분간 수행되는 것인, 무첨가 땅콩 버터 제조방법
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 분쇄 속도는 1,500 내지 2,000 rpm인 것인, 무첨가 땅콩 버터 제조방법
  8. 제7항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 그라인더의 내부 온도를 15 내지 25℃로 유지하는 것인, 무첨가 땅콩 버터 제조방법.

  9. 삭제
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