KR102742933B1 - Clamping jig for CNC lathe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 CNC 선반용 클램핑지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터닝센터로부터 센터라인 상에 배치되는 스핀들; 상기 스핀들 중심으로부터 인출되고, 외주면에 나사산이 형성된 드로우파이프; 원통형 형상으로 이루어져 후단부에 스핀들의 선단부가 수용되고, 전단면에 복수의 제1 결합공이 구비된 척본체; 원반 형상으로 이루어지고, 가장자리에 상기 척본체의 제1 결합공에 대응되는 제2 결합공이 형성되어 결합볼트에 의하여 상기 척본체에 결합되며, 중앙부에 홀이 형성되어 지그플레이트; 상기 지플레이트의 홀에 삽입 장착되고, 내주면 나사산이 형성되어 상기 드로우파이프에 체결 결합되는 드로우너트; 상기 지그플레이트의 홀에 삽입 장착되어 상기 드로우너트를 덮는 척커버; 상기 지그플레이트에 면상에 서로 대향되는 위치에 배치되는 제1 설치부와, 상기 지그플레이트 원주면상에 형성되어 상기 제1 설치부와 연통되는 제2 설치부로 구성되는 죠결합부; 상기 죠결합부의 제1 설치부에 삽입되고, 볼트공이 형성된 블록체; 및 상기 블록체의 볼트공에 상응하도록 단부측에 대응볼트공이 형성되어 가공대상체의 클램핑을 위한 죠부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 죠부재는 상기 블록체의 볼트공과 상기 죠부재의 대응볼특공 및 상기 볼트공과 상기 대응볼트공을 체결하기 위한 조절볼트에 의하여 위치 조절이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉 본 발명은 가공시간 단축과 생산성 향상을 통해 원가를 절감하고, 제품의 가공정밀도를 높여 불량률을 낮출 뿐만 아니라, 제품에 형상을 감안하여 죠부재의 위치조절을 가능하도록 함으로써 범용성을 향상시킬 수 있는 CNC 선반용 클램핑지그를 제안하고자 한다.The present invention relates to a clamping jig for a CNC lathe, and more particularly, to a spindle arranged on a centerline from a turning center; a draw pipe extended from the center of the spindle and having threads formed on an outer circumferential surface; a chuck body having a cylindrical shape, the front end of the spindle being received at a rear end, and a plurality of first engaging holes provided on a front end surface; a jig plate having a disc shape, second engaging holes formed at an edge corresponding to the first engaging holes of the chuck body, and coupled to the chuck body by a engaging bolt, and having a hole formed at a central portion; a draw nut inserted and mounted into the hole of the jig plate, the draw nut having threads formed on an inner circumferential surface and fastened to the draw pipe; a chuck cover inserted and mounted into the hole of the jig plate and covering the draw nut; a jaw engaging part comprising a first installation part disposed at a position facing each other on a surface of the jig plate, and a second installation part formed on a circumferential surface of the jig plate and communicating with the first installation part; The above jaw joint is formed by including: a block body inserted into a first installation portion and having a bolt hole formed therein; and a jaw member having a corresponding bolt hole formed on an end side corresponding to the bolt hole of the block body to clamp a processing object; wherein the jaw member is characterized in that its position can be adjusted by a bolt hole of the block body and a corresponding bolt hole of the jaw member and an adjusting bolt for fastening the bolt hole and the corresponding bolt hole.
That is, the present invention proposes a clamping jig for a CNC lathe that can reduce costs by shortening processing time and improving productivity, lower the defect rate by increasing the processing precision of a product, and improve versatility by enabling position adjustment of jaw members in consideration of the shape of the product.
Description
본 발명은 경량 알루미늄 합금의 기어 하우징을 가공하기 위한 클램핑지구에 관한 것으로 가공시간 단축과 생산성 향상을 통해 원가를 절감하고, 제품의 가공정밀도를 높여 불량률을 낮출 뿐만 아니라, 제품에 형상을 감안하여 죠부재의 위치조절을 가능하도록 함으로써 범용성을 향상시킬 수 있는 CNC 선반용 클램핑지그에 관한 것이다.The present invention relates to a clamping jig for processing a gear housing made of a lightweight aluminum alloy, which reduces costs by shortening processing time and improving productivity, and reduces the defective rate by increasing the processing precision of a product, and improves versatility by enabling position adjustment of a jaw member in consideration of the shape of the product.
최근 차량용 하우징은 경량성, 내식성, 가공성, 전도성, 미관 우수성 등을 고려하여 알루미늄 합금강을 사용하는 제품이 대세를 이루고 있다.Recently, automotive housings are increasingly made of aluminum alloy steel, taking into account lightness, corrosion resistance, processability, conductivity, and aesthetics.
이는 친환경적으로 리사이클을 통한 자원 절약효과가 크다는 장점과, 전 세계적으로 이산화탄소 배출을 줄이기 위한 환경 규제가 강화되면서 친환경 자동차 개발에 필요성이 커지고 있어 기존의 철강 소재를 대체하는 효과가 있기 때문이다.This is because it has the advantage of greatly reducing resources through recycling in an environmentally friendly manner, and as environmental regulations to reduce carbon dioxide emissions are being strengthened worldwide, the need for developing eco-friendly cars is increasing, and it has the effect of replacing existing steel materials.
따라서 본 발명에서는 이러한 알루미늄 합금강을 기존 클램핑지그보다 효율적으로 가공할 수 있는 CNC 선반용 클램핑지그를 제안하고자 한다.Therefore, the present invention proposes a clamping jig for a CNC lathe that can process such aluminum alloy steel more efficiently than existing clamping jigs.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,The present invention has been devised to solve the problems described above.
가공시간 단축과 생산성 향상을 통해 원가를 절감하고, 제품의 가공정밀도를 높여 불량률을 낮출 뿐만 아니라, 제품에 형상을 감안하여 죠뷰재의 위치조절을 가능하도록 함으로써 범용성을 향상시킬 수 있는 CNC 선반용 클램핑지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose is to provide a clamping jig for a CNC lathe that can reduce costs by shortening processing time and improving productivity, increase the processing precision of a product to lower the defect rate, and improve versatility by allowing the position of the workpiece to be adjusted in consideration of the shape of the product.
본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그는 터닝센터로부터 센터라인 상에 배치되는 스핀들; 상기 스핀들 중심으로부터 인출되고, 외주면에 나사산이 형성된 드로우파이프; 원통형 형상으로 이루어져 후단부에 스핀들의 선단부가 수용되고, 전단면에 복수의 제1 결합공이 구비된 척본체; 원반 형상으로 이루어지고, 가장자리에 상기 척본체의 제1 결합공에 대응되는 제2 결합공이 형성되어 결합볼트에 의하여 상기 척본체에 결합되며, 중앙부에 홀이 형성되어 지그플레이트; 상기 지플레이트의 홀에 삽입 장착되고, 내주면 나사산이 형성되어 상기 드로우파이프에 체결 결합되는 드로우너트; 상기 지그플레이트의 홀에 삽입 장착되어 상기 드로우너트를 덮는 척커버; 상기 지그플레이트에 면상에 서로 대향되는 위치에 배치되는 제1 설치부와, 상기 지그플레이트 원주면상에 형성되어 상기 제1 설치부와 연통되는 제2 설치부로 구성되는 죠결합부; 상기 죠결합부의 제1 설치부에 삽입되고, 볼트공이 형성된 블록체; 및 상기 블록체의 볼트공에 상응하도록 단부측에 대응볼트공이 형성되어 가공대상체의 클램핑을 위한 죠부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 죠부재는 상기 블록체의 볼트공과 상기 죠부재의 대응볼특공 및 상기 볼트공과 상기 대응볼트공을 체결하기 위한 조절볼트에 의하여 위치 조절이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The clamping jig for a CNC lathe according to the present invention comprises: a spindle arranged on a centerline from a turning center; a draw pipe extended from the center of the spindle and having threads formed on an outer circumferential surface; a chuck body having a cylindrical shape, a rear end for receiving a front end of the spindle, and a plurality of first coupling holes formed on a front end surface; a jig plate having a disc shape, second coupling holes formed on an edge corresponding to the first coupling holes of the chuck body, and coupled to the chuck body by a coupling bolt, and having a hole formed in the center; a draw nut inserted and mounted into the hole of the jig plate, and having threads formed on an inner circumferential surface for fastening and coupling to the draw pipe; a chuck cover inserted and mounted into the hole of the jig plate and covering the draw nut; a jaw coupling part comprising a first installation part arranged at a position facing each other on a surface of the jig plate, and a second installation part formed on a circumferential surface of the jig plate and communicating with the first installation part; The above jaw joint is formed by including: a block body inserted into a first installation portion and having a bolt hole formed therein; and a jaw member having a corresponding bolt hole formed on an end side corresponding to the bolt hole of the block body to clamp a processing object; wherein the jaw member is characterized in that its position can be adjusted by a bolt hole of the block body and a corresponding bolt hole of the jaw member and an adjusting bolt for fastening the bolt hole and the corresponding bolt hole.
본 발명에 따른 상기 지그플레이트에는 서로 대칭되는 장방형으로 이루어져 소정각도로 경사를 이루는 제1 요홈부와 제2 요홈부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The jig plate according to the present invention is characterized in that it further comprises a first grooved portion and a second grooved portion formed in a rectangular shape symmetrical to each other and inclined at a predetermined angle.
본 발명에 따른 상기 척본체에는 원주면 상에 형성되어 자체 중량을 절감하기 위해 복수의 살빼기공이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The chuck body according to the present invention is characterized in that it further has a plurality of reducing holes formed on a circumferential surface to reduce its own weight.
본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그는 가공시간 단축과 생산성 향상을 통해 원가를 절감하고, 제품의 가공정밀도를 높여 불량률을 낮출 뿐만 아니라, 제품에 형상을 감안하여 죠뷰재의 위치조절을 가능하도록 함으로써 범용성을 향상시킬 수 있다.The clamping jig for a CNC lathe according to the present invention reduces costs by shortening processing time and improving productivity, and reduces the defective rate by increasing the processing precision of a product. In addition, it can improve versatility by enabling the position of a jaw member to be adjusted in consideration of the shape of the product.
또한 본 발명은 지그플레이트에 복수의 요홈부를 제작하여 가공대상체의 정형화되지 않는 구조적인 형상에 대한 변형을 방지할 수 있도록 함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the quality of a product by preventing deformation of a non-standard structural shape of a processing target by forming a plurality of grooves in a jig plate.
도 1은 본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그를 나타내는 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그의 죠부재를 나타내는 측면도.Figure 1 is a front view showing a clamping jig for a CNC lathe according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a clamping jig for a CNC lathe according to the present invention.
Figure 3 is a side view showing a jaw member of a clamping jig for a CNC lathe according to the present invention.
본명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시례를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.In order to explain the operational advantages of the present invention and the purpose achieved by the practice of the present invention, preferred embodiments of the present invention are exemplified and examined with reference thereto below.
먼저, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시례를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 또한 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.First, the terminology used in this application is only used to describe specific embodiments and is not intended to limit the present invention, and the singular expression may include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. Also, in this application, it should be understood that the terms "comprise" or "have" and the like are intended to specify the presence of a feature, number, step, operation, component, part or combination thereof described in the specification, but do not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 CNC 선반용 클램핑지그는 스핀들(10), 드로우파이프, 척본체(20), 지그플레이트(30), 드로우너트, 척커버(40), 죠결합부(50), 블록체(60) 및 죠부재(70)를 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, a clamping jig for a CNC lathe according to the present invention is configured to include a spindle (10), a draw pipe, a chuck body (20), a jig plate (30), a draw nut, a chuck cover (40), a jaw joint (50), a block body (60), and a jaw member (70).
먼저 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스핀들(10)은 터닝센터(TC)으로부터 센터라인 상에 배치되도록 구성된다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, the spindle (10) according to the present invention is configured to be placed on the center line from the turning center (TC).
우선 터닝센터(TC)는 스핀들(10)을 회전시키기 위한 구동체가 구비되는데, 이러한 구동체는 소정 출력을 갖는 모터를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우 모터의 동력은 벨트나 풀리 등의 동작체를 이용하여 스핀들(10)에 동력을 전달하는 것도 가능하다. 다만 구동체로서는 다양한 형태의 액추에이터를 사용하는 것이 가능하다.First, the turning center (TC) is equipped with a driving body for rotating the spindle (10), and it is preferable that this driving body uses a motor with a predetermined output. In this case, the power of the motor can also be transmitted to the spindle (10) using a moving body such as a belt or pulley. However, various types of actuators can be used as the driving body.
스핀들(10)은 구동체인 모터에 의하여 동력을 전달받아 회동하게 되고, 선단부가 전방으로 돌출되어 있다. The spindle (10) rotates by receiving power from a motor, which is a driving mechanism, and the tip protrudes forward.
다음으로 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 드로우파이프(미도시)는 스핀들(10) 중심으로부터 인출되고, 외주면에 나사산이 형성된다.Next, as shown in FIGS. 1 to 3, a draw pipe (not shown) according to the present invention is drawn out from the center of the spindle (10) and has screw threads formed on the outer surface.
즉 드로우파이프는 후술할 척본체(20)와 지그플레이트(30)를 스핀들(10)와 연동하도록 고정시켜주는 역할을 하게 된다.In other words, the draw pipe serves to secure the chuck body (20) and jig plate (30) to be described later so as to be linked with the spindle (10).
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 척본체(20)는 원통형 형상으로 이루어져 후단부에 스핀들(10)의 선단부가 수용되고, 전단면에 복수의 제1 결합공(23)이 구비된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the chuck body (20) according to the present invention has a cylindrical shape, the front end of the spindle (10) is received at the rear end, and a plurality of first coupling holes (23) are provided on the front end surface.
즉 척본체(20)는 전단부와 후단부 개구된 원통형 형상으로 갖지만, 원주면에 복수의 살빼기공(22)이 형성될 수 있다. 이러한 살빼기공(22)은 척본체(20)의 중량을 감소시킬 뿐만 아니라, 이를 통해 소재비용을 절감할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.That is, the chuck body (20) has a cylindrical shape with an open front end and a rear end, but a plurality of hollow holes (22) can be formed on the circumference. These hollow holes (22) not only reduce the weight of the chuck body (20), but also have the effect of reducing material costs.
또한 척본체(20)의 전단부는 확대된 형태의 플랜지부(21)가 형성되고, 복수의 제1 결합공(23)은 플랜지부(21)의 전면에 형성되어 후술할 지그플레이트(30)와의 결합을 가능하게 한다.In addition, the front end of the main body (20) is formed with an enlarged flange portion (21), and a plurality of first coupling holes (23) are formed on the front of the flange portion (21) to enable coupling with a jig plate (30) to be described later.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 지그플레이트(30)는 원반 형상으로 이루어지고, 가장자리에 척본체(20)의 제1 결합공(23)에 대응되는 제2 결합공(31)이 형성되어 결합볼트(80)에 의하여 척본체(20)에 결합되도록 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the jig plate (30) according to the present invention is formed in a disc shape, and a second joining hole (31) corresponding to the first joining hole (23) of the chuck body (20) is formed on the edge, and is configured to be joined to the chuck body (20) by a joining bolt (80).
지그플레이트(30)는 전술한 바와 같이 소정 두께를 갖는 원반 형태로 제작되고, 가장자리 부분, 즉 척본체(20)의 제1 결합공(23)에 대응하는 위치에 제2 결합공(31)이 배치된다.As described above, the jig plate (30) is manufactured in the shape of a disk having a predetermined thickness, and a second joining hole (31) is arranged at an edge portion, i.e., at a position corresponding to the first joining hole (23) of the chuck body (20).
따라서 지그플레이트(30)를 척본체(20)의 플랜지부(21) 전면에 맞대어 제1 및 제2 결합공(23)(31을 정렬시킨 후, 결합볼트(80)를 체결하여 척본체(20)에 지그플레이트(30)를 고정시킬 수 있다.Accordingly, the jig plate (30) can be aligned with the first and second joining holes (23) (31) by placing the jig plate (30) against the front of the flange portion (21) of the chuck body (20), and then the joining bolt (80) can be fastened to secure the jig plate (30) to the chuck body (20).
또한 지그플레이트(30) 중앙에는 홀이 형성되는데, 이 홀은 드로우너트(미도시)를 삽입하고, 드로우파이프에 드로우너트를 체결되도록 할 수 있다. 드로우너트를 드로우파이프에 체결하고, 드로우너트는 척본체(20)에 볼트를 체결하여 고정시키게 된다.In addition, a hole is formed in the center of the jig plate (30), into which a draw nut (not shown) can be inserted, and the draw nut can be fastened to the draw pipe. The draw nut is fastened to the draw pipe, and the draw nut is fixed to the chuck body (20) by fastening it with a bolt.
이와 같이 드로우파이프에 드로우너트를 체결하여 결합시키게 되면 척본체(20), 지그플레이트(30)가 스핀들(10)과 결합되어 회동 가능하게 된다.By attaching the draw nut to the draw pipe in this way, the chuck body (20) and jig plate (30) are connected to the spindle (10) and become rotatable.
전술한 바와 같이 드로우파이프에 드로우너트를 체결한 후에는 척커버(40)로 지그플레이트(30)의 홀에 삽입하여 드로우너트를 덮고, 볼트를 체결하여 고정시키게 된다.As described above, after attaching the draw nut to the draw pipe, the chuck cover (40) is inserted into the hole of the jig plate (30) to cover the draw nut, and the bolt is attached to secure it.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 죠결합부(50)는 지그플레이트(30)에 면상에 서로 대향되는 위치에 배치되는 제1 설치부(51)와, 상기 지그플레이트(30) 원주면상에 형성되어 상기 제1 설치부(51)와 연통되는 제2 설치부(53)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the joint (50) according to the present invention is composed of a first installation part (51) positioned at opposing positions on a surface of a jig plate (30), and a second installation part (53) formed on the circumference of the jig plate (30) and communicating with the first installation part (51).
즉 죠결합부(50)의 제1 설치부(51)는 마스터죠인 후술할 블록체(60)를 수용하도록 지그플레이트(30) 면상에 서로 대향하는 위치에 배치될 수 있다.That is, the first installation part (51) of the joint part (50) can be placed in an opposing position on the surface of the jig plate (30) to accommodate the block body (60) to be described later as the master join.
또한 죠결합부(50)의 제2 설치부(53)는 블록체(60)를 고정시킬 수 있도록 지그플레이트(30)의 원주면 상에 형성되어 제1 설치부(51)와 연통된다. 따라서 제2 설치부(53)로 설치볼트(90)를 체결하는 경우 설치볼트(90) 단부가 제1 설치부(51)에 일정 부분 유입될 수 있다.In addition, the second installation part (53) of the joint part (50) is formed on the circumference of the jig plate (30) so as to be able to fix the block body (60) and is connected to the first installation part (51). Therefore, when the installation bolt (90) is fastened to the second installation part (53), a portion of the end of the installation bolt (90) can be introduced into the first installation part (51).
전술한 바와 같이 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 블록체(60)는 마스터죠에 해당하는 부분으로 유압력을 전달받도록 구성된다.As described above, as shown in FIGS. 1 to 3, the block body (60) according to the present invention is configured to transmit hydraulic power to a portion corresponding to the master jaw.
즉 볼록체는 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만 유압실린더와 연결되어 압력을 작용하게 된다. 이 경우 블록체(60)에는 볼트공이 형성되어 되어 있으며, 이 볼트공을 통해 죠부재(70)가 볼록체에 고정될 수 있다.That is, although not shown in the attached drawing, the convex body is connected to a hydraulic cylinder to apply pressure. In this case, a bolt hole is formed in the block body (60), and the jaw member (70) can be fixed to the convex body through this bolt hole.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 죠부재(70)는 블록체(60)의 볼트공에 상응하도록 단부측에 대응볼트공이 형성되어 가공대상체의 클램핑하도록 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the jaw member (70) according to the present invention is configured to clamp a processing target by forming a corresponding bolt hole on the end side corresponding to the bolt hole of the block body (60).
즉 죠부재(70)의 일측 단부측에는 대응볼트공이 형성되어 있여 블록체(60)의 볼트공과 대응볼트공으로 조절볼트(100)를 체결하여 블록체(60)에 죠부재(70)가 고정될 수 있다.That is, a corresponding bolt hole is formed on one end of the jaw member (70), so that the adjusting bolt (100) can be fastened to the block body (60) through the bolt hole of the block body (60) and the corresponding bolt hole, thereby fixing the jaw member (70) to the block body (60).
이 경우 죠부재(70)는 가공대상체를 조이기 위한 압력은 유압실린더로부터 작용하는 압력을 받는 블록체(60)를 통하여 작용하게 된다.In this case, the pressure for tightening the workpiece (70) is applied through the block body (60) that receives pressure from the hydraulic cylinder.
특히 가공대상체의 형상을 고려하여 죠부재(70)의 위치를 조절하여야 하는 경우 죠부재(70)를 회선시키거나, 각도를 변경하여야하는 등의 조절작업이 필요할 수 있는데, 이러한 죠부재(70)의 위치조절은 블록체(60)의 볼트공과 죠부재(70)의 대응볼트공 및 조절볼트(100)를 이용하여 가능하다. 즉 가공대상체의 형상 또는 배치 위치에 따라 조절볼트(100)를 풀어 죠부재(70)를 회전시키거나 선회하여 각도를 조절하는 등의 조절작업 후, 조절볼트(100)를 다시 체결하여 죠부재(70)의 조절상태가 유지되면서 블록체(60)에 죠부재(70)가 고정되도록 할 수 있다.In particular, when the position of the jaw member (70) must be adjusted in consideration of the shape of the object to be processed, an adjustment operation such as rotating the jaw member (70) or changing the angle may be required, and such adjustment of the position of the jaw member (70) is possible by using the bolt hole of the block body (60), the corresponding bolt hole of the jaw member (70), and the adjustment bolt (100). That is, after an adjustment operation such as loosening the adjustment bolt (100) to rotate or pivot the jaw member (70) to adjust the angle according to the shape or arrangement of the object to be processed, the adjustment bolt (100) may be re-fastened so that the jaw member (70) is fixed to the block body (60) while maintaining the adjustment state of the jaw member (70).
이러한 죠부재(70)의 위치조절을 통해 다양한 형상의 가공대상체를 가공할 수 있게 되면 장치의 범용성을 보다 확장할 수 있다는 점에서 유리한다.By adjusting the position of these jaw members (70), it is possible to process objects of various shapes, which is advantageous in that it can further expand the versatility of the device.
나아가 도 3에 도시된 바와 같이 죠뷰재(70)는 블록체(60)에 연결되는 바디(71)와, 바디(71)에 소정 길이로 수평방향으로 연장되는 연결부(72)와, 연결부(72)로부터 지그플레이트(30)의 면상으로 향하한 가압부(73)로 구성될 수 있다. 이 경우 죠뷰재(70)는 지그플레이트(30)의 면으로부터 소정 간격 이격되어 가공대상체의 일부가 수용될 수 있는 삽입공간(S)이 형성된다. 따라서 가압부와 지그플레이트 사이의 삽입공간(S)에 가공대상체를 배치시킨 후, 유압에 의하여 죠부재(70)를 작동시키면 가압부(73)가 압력을 가해 고정시킬 수 있다. 이러한 죠부재(70)의 구조는 가공대상체가 원형과 같이 일정한 형상을 갖지 않고, 하우징이나 케이싱과 같이 형상이 복잡한 경우 죠부재에 의한 안정적인 고정압력이 가공대상체에 가해질 수 있도록 하기 위함이다.Furthermore, as illustrated in FIG. 3, the jaw member (70) may be composed of a body (71) connected to the block body (60), a connecting portion (72) extending horizontally from the body (71) to a predetermined length, and a pressing portion (73) extending from the connecting portion (72) toward the surface of the jig plate (30). In this case, the jaw member (70) is spaced apart from the surface of the jig plate (30) by a predetermined distance to form an insertion space (S) in which a part of the object to be processed can be accommodated. Accordingly, when the object to be processed is placed in the insertion space (S) between the pressing portion and the jig plate, and the jaw member (70) is operated by hydraulic pressure, the pressing portion (73) can apply pressure to fix the object. The structure of the jaw member (70) is intended to ensure that stable fixing pressure can be applied to the object to be processed by the jaw member when the object to be processed does not have a fixed shape such as a circle, but has a complex shape such as a housing or a casing.
이 경우 가압부(73)가 가공대상체에 소정 압력을 가하게 되는데, 가압부(73)의 압력으로 가공대상체의 표면상에 스크래치가 발생하거나, 또는 변형을 방지하기 위해 가압부 단부면 상에 탄성체(74)를 부착하는 것도 가능하다.In this case, the pressurizing part (73) applies a predetermined pressure to the object to be processed. It is also possible to attach an elastic body (74) to the end face of the pressurizing part to prevent scratches from occurring on the surface of the object to be processed due to the pressure of the pressurizing part (73) or to prevent deformation.
한편 본 발명에 따른 지그플레이트(30)에는 서로 대칭되는 장방형으로 이루어져 소정각도로 경사를 이로는 제1 요홈부(32)와 제2 요홈부(33)가 더 구비될 수 있다.Meanwhile, the jig plate (30) according to the present invention may further be provided with a first grooved portion (32) and a second grooved portion (33) that are formed in a rectangular shape symmetrical to each other and are inclined at a predetermined angle.
즉 도 2에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 요홈부(32)(33는 척커버(40) 상부 또한 하부에 배치될 수 있고, 또한 각 요홈부는 복수로 구성되는 것도 가능하다.That is, as shown in Fig. 2, the first and second grooves (32) (33) can be placed on the upper or lower portion of the chuck cover (40), and each groove can also be configured in multiple numbers.
이러한 제1 및 제2 요홈부(32)(33는 가공대상체의 형상에서 돌출 부분이나 굴곡진 부분 등과 같이 평면 형상을 가지지 않는 파트가 있는 경우 죠부재(70)로 가공대상체를 조이는 경우 비평면 파트가 수용될 수 있도록 조임력이 안정적으로 작용할 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한 제1 및 제2 요홈부(32)(33는 피평면 파트를 형상 그대로 유지하면서 죠부재(70)의 압력으로 형상의 변형을 방지함으로써 제품의 품질 또한 균일한 유지하도록 하는 효과를 얻을 수 있다.These first and second grooves (32) (33) have the effect of allowing the tightening force to be stably applied so that non-planar parts can be accommodated when the object to be processed is tightened by the jaw member (70) when there are parts that do not have a planar shape, such as protruding parts or curved parts, in the shape of the object to be processed. In addition, the first and second grooves (32) (33) can prevent deformation of the shape of the planar part by the pressure of the jaw member (70) while maintaining the shape of the planar part, thereby maintaining the quality of the product at a uniform level.
이와 같은 특징을 고려할 때 상기한 바와 같은 요홈부들은 여러 위치에 형성되는 것도 가능하고, 또한 가공대상체를 형상에 따라 맞춤형으로 설계되어 적용되는 것도 가능하다.Considering these characteristics, the grooves as described above can be formed in various locations, and can also be designed and applied in a customized manner according to the shape of the object to be processed.
상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 CNC 선박용 클램핑지그는 공시간 단축과 생산성 향상을 통해 원가를 절감하고, 제품의 가공정밀도를 높여 불량률을 낮출 뿐만 아니라, 제품에 형상을 감안하여 죠부재(70)의 위치조절을 가능하도록 함으로써 범용성을 향상시킬 수 있다.The CNC ship clamping jig according to the present invention, which is configured as described above, can reduce costs by shortening the working time and improving productivity, and can lower the defect rate by increasing the processing precision of the product. In addition, it can improve versatility by allowing the position of the jaw member (70) to be adjusted in consideration of the shape of the product.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시례를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
TC : 터닝센터
10 : 스핀들
20 : 척본체
21 : 플랜지부 22 : 살빼기공
23 : 제1 결합공
30 : 지그플레이트
31 : 제2 결합공 32 : 제1 유입홈
33 : 제2 유입홈
40 : 척커버
50 : 죠결합부
51 : 제1 설치부 52 : 제2 설치부
60 : 블록체
70 : 죠부재
71 : 바디 72 : 연장부
73 : 가압부 74 : 탄성체
80 : 결합볼트
90 : 설치볼트
100 : 조절볼트TC : Turning Center
10 : Spindle
20 : The main body
21: Flange 22: Fat removal hole
23: 1st joint
30 : Jig plate
31: 2nd joining hole 32: 1st inlet groove
33: 2nd inflow home
40 : Chuck Cover
50: Joint joint
51: 1st installation part 52: 2nd installation part
60 : Block
70: Joe Abuse
71: Body 72: Extension
73: Pressurized part 74: Elastic body
80 : Combination bolt
90 : Installation bolt
100 : Adjusting bolt
Claims (3)
상기 스핀들(10) 중심으로부터 인출되고, 외주면에 나사산이 형성된 드로우파이프;
원통형 형상으로 이루어져 후단부에 스핀들(10)의 선단부가 수용되고, 전단면에 복수의 제1 결합공(23)이 구비된 척본체(20);
원반 형상으로 이루어지고, 가장자리에 상기 척본체(20)의 제1 결합공(23)에 대응되는 제2 결합공(31)이 형성되어 결합볼트(80)에 의하여 상기 척본체(20)에 결합되며, 중앙부에 홀이 형성되어 지그플레이트(30);
상기 지그플레이트의 홀에 삽입 장착되고, 내주면 나사산이 형성되어 상기 드로우파이프에 체결 결합되는 드로우너트;
상기 지그플레이트(30)의 홀에 삽입 장착되어 상기 드로우너트를 덮는 척커버(40);
상기 지그플레이트(30)에 면상에 서로 대향되는 위치에 배치되는 제1 설치부(51)와, 상기 지그플레이트(30) 원주면상에 형성되어 상기 제1 설치부(51)와 연통되는 제2 설치부(53)로 구성되는 죠결합부(50);
상기 죠결합부(50)의 제1 설치부(51)에 삽입되고, 볼트공이 형성된 블록체(60); 및
상기 블록체(60)의 볼트공에 상응하도록 단부측에 대응볼트공이 형성되어 가공대상체의 클램핑을 위한 죠부재(70);를 포함하여 이루어지되,
상기 죠부재(70)는 상기 블록체(60)의 볼트공과 상기 죠부재(70)의 대응볼특공 및 상기 볼트공과 상기 대응볼트공을 체결하기 위한 조절볼트(100)에 의하여 위치 조절이 가능하도록 구성되고,
상기 지그플레이트(30)에는 서로 대칭되는 장방형으로 이루어져 소정각도로 경사를 이루도록 제1 요홈부(32)와 제2 요홈부(33)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반용 클램핑지그.
A spindle (10) positioned on the center line from a turning center (TC);
A draw pipe that is drawn out from the center of the spindle (10) and has threads formed on the outer surface;
A chuck body (20) having a cylindrical shape, the front end of a spindle (10) being received at the rear end, and a plurality of first coupling holes (23) provided on the front end surface;
It is formed in a disc shape, and a second joining hole (31) corresponding to the first joining hole (23) of the chuck body (20) is formed on the edge and is joined to the chuck body (20) by a joining bolt (80), and a hole is formed in the center to form a jig plate (30);
A draw nut that is inserted into the hole of the above jig plate and has screw threads formed on the inner surface to be fastened and connected to the draw pipe;
A chuck cover (40) inserted into the hole of the above jig plate (30) and covering the draw nut;
A joint part (50) composed of a first installation part (51) positioned at opposing positions on the surface of the jig plate (30) and a second installation part (53) formed on the circumference of the jig plate (30) and communicating with the first installation part (51);
A block body (60) inserted into the first installation part (51) of the above joint part (50) and having a bolt hole formed therein; and
It is formed by including a jaw member (70) for clamping a processing target, with a corresponding bolt hole formed on the end side corresponding to the bolt hole of the above block body (60);
The above jaw member (70) is configured to be positionally adjustable by means of a bolt hole of the block body (60), a corresponding bolt hole of the jaw member (70), and an adjustment bolt (100) for connecting the bolt hole and the corresponding bolt hole.
A clamping jig for a CNC lathe, characterized in that the jig plate (30) is further provided with a first grooved portion (32) and a second grooved portion (33) formed in a rectangular shape that is symmetrical to each other and inclined at a predetermined angle.
상기 척본체(20)에는 원주면 상에 형성되어 자체 중량을 절감하기 위해 복수의 살빼기공(22)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반용 클램핑지그.In paragraph 1,
A clamping jig for a CNC lathe, characterized in that the chuck body (20) is further provided with a plurality of reducing holes (22) formed on the circumference to reduce its own weight.
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