KR102687572B1 - Method for making mold molds for forming glass bottles - Google Patents

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Abstract

The purpose of the present invention is to manufacture a mold for molding a glass bottle, which can reduce trial and error by means for manualizing the entire manufacturing process by deriving an optimal working process according to mold design information and greatly improve productivity through process improvement. The method includes: a first step of inputting mold design information for manufacturing a glass bottle; a second step of computer-programming the shape of the glass bottle with a 3D model; a third step of generating processing information for each of first to fourth tooling steps of a post-process and code-converting the processing information into a command; a fourth step of rough-grinding a material having a segmented body having parting surfaces on both sides as the center of a casting round rod is divided in half; a fifth step of performing a first processing of a processing unit by a first tooling condition and forming a welding groove on a neck part and a bottom part of the glass bottle shape; a sixth step of melting and bonding a special alloy having higher strength than the material to the welding groove; a seventh step of completing the glass bottle-shaped mold by performing a finishing process on the parting surface and the processing unit of the mold according to a second tooling condition of the mold; an eighth step of processing the appearance primarily; a ninth step of performing a finishing process of the appearance according to a third tooling condition of the mold; and a tenth step of performing a processing of a machine assembly unit on the mold according to a fourth tooling condition of the mold.

Description

유리병 성형용 주형몰드 제작방법 {Method for making mold molds for forming glass bottles}Method for making molds for forming glass bottles {Method for making mold molds for forming glass bottles}

본 발명은 유리곱을 주형몰드에 주입하여 블로잉 가공할 수 있도록 하는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mold for forming a glass bottle that allows blowing processing by injecting glass into a mold.

일반적으로 유리병은 블로잉(Blowing, I.S.machine) 성형법, 프레싱(Pressing, MDP) 성형법 및 캐스팅(Casting) 성형법으로 크게 분류되며 상기 성형법은 유리곱(glass gob: 녹은 유리)를 금형에 투입하여 상기의 성형법으로 제조하고 있다In general, glass bottles are broadly classified into blowing (I.S.machine) molding, pressing (MDP) molding, and casting. The molding method involves putting glass gob (molten glass) into a mold and Manufactured using a molding method

상기 유리성형법 중 유리병을 제조하기 위해서 주로 사용되는 방법은 블로잉(Blowing) 성형방법으로, 상기 블로잉(Blowing) 성형방법은 유리곱을 주형몰드에 주입하여 블로잉 가공하는 단계로 형성된다.Among the glass molding methods, the method mainly used to manufacture glass bottles is the blowing molding method, which consists of injecting glass into a mold and performing blowing processing.

그러나 유리병 성형을 하기 위한 주형몰드의 제작은 각 공정별로 체계화되어 있지 않기 때문에 고품질, 고속가공, 고정밀화하는데 많은 시간이 걸리고 생산성이 떨어지므로 제작 비용과 납기의 단축에 한계가 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 3D 프린팅 기술의 접목이 시도되고 있지만, 대량생산과 비용, 납기측면에서 충분한 경쟁력을 확보하지 못하고 있는 실정이다.However, since the production of molds for forming glass bottles is not systematized for each process, it takes a lot of time to achieve high quality, high-speed processing, and high precision, and productivity is low, so there is a limit to shortening production costs and delivery times. Although attempts are being made to incorporate 3D printing technology to solve these problems, they are not sufficiently competitive in terms of mass production, cost, and delivery.

KR 제10-2289323호KR No. 10-2289323 KR 제10-1155976호KR No. 10-1155976 (특허공개문헌 0003) KR 제10-1998-0054573호(Patent Publication Document 0003) KR No. 10-1998-0054573 (특허공개문헌 0004) KR 제10-1995-0031310호(Patent Publication No. 0004) KR No. 10-1995-0031310

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 주형몰드 설계정보에 따른 최적의 작업공정을 도출하여 전체제작공정을 메뉴얼화하도록 한 수단으로 시행착오를 줄이고 공정개선으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 유리병 성형용 주형몰드를 제작할 수 있도록 함에 있다.In order to solve these problems, the present invention is a means of deriving an optimal work process according to mold design information and manualizing the entire manufacturing process. Glass bottle molding is a method of reducing trial and error and greatly improving productivity through process improvement. It is intended to produce molds for use.

본 발명은 블로잉 성형방법으로 유리병을 제조하기 위한 주형몰드 설계정보를 입력하는 제1단계; 상기 설계정보에 의한 유리병 형상을 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화하는 제2단계; 상기 3D 모델링을 기반으로 하는 1~4차 툴링 조건을 생성하고 이를 명령어로 코드 변환하는 제3단계; 상기 유리병 주형몰드에 적용되는 소재를 황삭가공하는 제4단계; 상기 주형몰드의 1차 툴링 조건에 의해 가공부의 1차 가공 및 상기 가공부의 일측에 용착홈을 형성하는 제5단계; 상기 1차 툴링된 가공부의 용착홈에 특수합금을 용융접합하는 제6단계; 상기 6단계를 거친 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 상기 주형몰드의 2차 툴링 조건에 따른 정삭가공으로 유리병 형상의 주형몰드를 완성시키는 제7단계; 상기 주형몰드의 외형을 1차 가공하는 제8단계; 상기 1차 가공된 외형을 상기 주형몰드의 3차 툴링 조건에 따른 외형의 정삭가공이 이루어지는 제9단계; 상기 외형 가공이 완료된 몰드에 상기 주형몰드의 4차 툴링 조건에 따른 기계조립부의 가공이 이루어지는 제10단계;로 이루어지는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법을 특징으로 한다.The present invention includes a first step of inputting mold design information for manufacturing a glass bottle using a blow molding method; A second step of computer framing the glass bottle shape based on the design information into a 3D model; A third step of generating 1st to 4th tooling conditions based on the 3D modeling and converting them into commands; A fourth step of roughing the material applied to the glass bottle mold; A fifth step of first processing the machining part and forming a weld groove on one side of the machining part according to the primary tooling conditions of the mold; A sixth step of melting and bonding a special alloy to the welding groove of the first tooled processing part; A seventh step of completing a glass bottle-shaped mold by finishing the parting surface and the machined portion of the mold that has gone through the six steps above according to the secondary tooling conditions of the mold; An eighth step of primary processing the outer shape of the casting mold; A ninth step in which the primary processed external shape is subjected to finishing processing according to the tertiary tooling conditions of the casting mold; It is characterized by a method of manufacturing a mold for forming a glass bottle, which consists of a tenth step in which a mechanical assembly part is processed according to the fourth tooling conditions of the mold on the mold for which the outer shape processing has been completed.

상기 제5단계에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 1차 툴링 가공정보에 의해 MCT 가공수단을 이용하여 1차 툴링에 의한 주형몰드의 가공이 이루어지되 1차 툴링시에 주형몰드의 가공부 일부분에 용착홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.In the fifth step, the casting mold is processed by primary tooling using MCT processing means according to the primary tooling processing information generated in the third step, and a portion of the processing portion of the casting mold is processed during the primary tooling. It is characterized by forming a weld groove in the.

상기 제7단계에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 2차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 유리병 형상으로 정삭가공하는 2차 툴링으로 주형몰드를 가공하는 것을 특징으로 한다.In the seventh step, the mold is processed with secondary tooling that finishes machining the parting surface and machined portion of the mold into a glass bottle shape using MCT according to the secondary tooling processing information generated in the third step. It is characterized by

상기 제9단계에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 3차 툴링 가공정보에 의해 외경 및 길이를 포함하는 외형을 CNC를 이용하여 주형몰드 설계정보 도면의 정치수에 맞게 가공이 이루어지되 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 가공도 함께 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the ninth step, the outer shape including the outer diameter and length is processed using CNC according to the tertiary tooling processing information generated in the third step to fit the dimensions of the mold design information drawing, but is not placed in the mold. It is characterized by processing that allows the fastened mold components to be assembled and installed.

상기 제10단계에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 4차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 기계조립부의 가공이 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the tenth step, the machine assembly part is processed so that the mold components fastened to the mold can be assembled and installed using MCT using the fourth tooling processing information generated in the third step. .

본 발명은 주형몰드 설계정보에 의한 유리병 형상을 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화한 3D 모델링을 기반으로 최적의 작업공정을 도출하고, 전체적인 내구성을 높일 수 있도록 하는 등 전체제작공정을 메뉴얼화하도록 한 수단으로 시행착오를 줄이고 공정개선으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention is a means of deriving an optimal work process based on 3D modeling that computer frames the shape of a glass bottle based on mold design information into a 3D model and manualizing the entire manufacturing process, including increasing overall durability. This can reduce trial and error and greatly improve productivity through process improvement.

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도 1은 본 발명에 의한 유리병 성형용 주형몰드의 전체적인 제작과정을 나타낸 블록도.Figure 1 is a block diagram showing the overall manufacturing process of a mold for forming a glass bottle according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows. Also, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명은 블로잉(Blowing) 성형방법으로 유리병을 제조하기 위한 주형몰드 설계정보를 입력하는 제1단계(S1); 상기 설계정보에 의한 유리병 형상을 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화하는 제2단계(S2); 상기 3D 모델링을 기반으로 하는 1~4차 툴링 조건을 생성하고 이를 명령어로 코드 변환하는 제3단계(S3); 상기 유리병 주형몰드에 적용되는 소재를 황삭가공하는 제4단계(S4); 상기 주형몰드의 1차 툴링 조건에 의해 가공부의 1차 가공 및 상기 가공부의 일측에 용착홈을 형성하는 제5단계(S5); 상기 1차 툴링된 가공부의 용착홈에 특수합금을 용융접합하는 제6단계(S6); 상기 6단계를 거친 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 상기 주형몰드의 2차 툴링 조건에 따른 정삭가공으로 유리병 형상의 주형몰드를 완성시키는 제7단계(S7); 상기 주형몰드의 외형을 1차 가공하는 제8단계(S8); 상기 1차 가공된 외형을 상기 주형몰드의 3차 툴링 조건에 따른 외형의 정삭가공이 이루어지는 제9단계(S9); 상기 외형 가공이 완료된 몰드에 상기 주형몰드의 4차 툴링 조건에 따른 기계조립부의 가공이 이루어지는 제10단계(S10);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention includes a first step (S1) of inputting mold design information for manufacturing a glass bottle by a blowing molding method; A second step (S2) of computer framing the glass bottle shape based on the design information into a 3D model; A third step (S3) of generating 1st to 4th tooling conditions based on the 3D modeling and converting them into commands; A fourth step (S4) of roughing the material applied to the glass bottle mold; A fifth step (S5) of performing primary processing of the machining portion and forming a weld groove on one side of the machining portion according to the primary tooling conditions of the mold; A sixth step (S6) of melting and bonding a special alloy to the welding groove of the first tooled processing part; A seventh step (S7) of completing the glass bottle-shaped mold by finishing the parting surface and the machined portion of the mold that has gone through the six steps above according to the secondary tooling conditions of the mold; An eighth step (S8) of first processing the outer shape of the mold; A ninth step (S9) in which the primary machined outline is subjected to finishing processing according to the tertiary tooling conditions of the mold; It is characterized in that it consists of a tenth step (S10) in which the machine assembly part is processed according to the fourth tooling conditions of the mold in the mold for which the outer shape processing has been completed.

상기 제1단계(S1)에서는, 블로잉(Blowing) 성형방법으로 유리병을 제조하기 위한 유리병 형상에 대응하는 2D 도면을 직접 방문 또는 e-mail 또는 fax 등을 통해 설계정보가 확보되면, 이러한 유리병을 제조하기 위한 설계정보에 해당되는 도면파일 또는 도면을 스캔하여서 된 설계정보를 컴퓨터에 입력한다.In the first step (S1), when design information is secured through a 2D drawing corresponding to the shape of a glass bottle for manufacturing a glass bottle by a blowing molding method, either in person or through e-mail or fax, such glass The design information obtained by scanning the drawing file or drawing corresponding to the design information for manufacturing the bottle is entered into the computer.

상기 제2단계(S2)에서는, 상기 제1단계의 입력된 2D 도면을 기반으로 하는 유리병 형태를 3차원 물체로 형상화하는 것으로서, 이때 3D 모델은 솔리드모델(Solid Model) 또는 서피스모델(Surface Model) 등을 이용하여 3차원 물체로 프로그래밍화하는 수단으로 주형몰드에 적용하기 위한 유리병 형상을 3D 도면으로 시뮬레이션을 할 수 있도록 한다.In the second step (S2), the shape of the glass bottle based on the 2D drawing input in the first step is shaped into a 3D object. At this time, the 3D model is a solid model or a surface model. ), etc., allows the shape of a glass bottle to be applied to a casting mold to be simulated with a 3D drawing as a means of programming it into a 3D object.

상기 제3단계(S3)에서는, 상기 유리병 형태를 3차원 물체로 형상화한 3D 모델링을 기반으로 하는 툴링 조건을 생성하여 CNC나 MCT가 인식할 수 있는 명령어로 코드 변환하여 후공정의 툴링 단계별 가공을 수행할 수 있도록 하며, 이때 상기 툴링 조건은 1~4차 툴링에 각각 적용되는 가공범위, CNC나 MCT 등의 절삭공구 설정, 절삭속도 등과 같은 가공조건에 따른 툴링 단계별 가공정보를 생성한다.In the third step (S3), tooling conditions based on 3D modeling of the glass bottle shape as a three-dimensional object are created and code converted into commands that can be recognized by CNC or MCT to process the tooling step by step in the post-process. At this time, the tooling conditions generate processing information for each tooling step according to processing conditions such as processing range applied to the 1st to 4th tooling, cutting tool settings such as CNC or MCT, and cutting speed.

상기 제4단계(S4)에서는, 먼저 유리병 주형몰드에 적용할 수 있는 경도, 표면거칠기, 풀림, 조직도 등을 갖춘 주물환봉으로 이루어진 소재를 구비하되 상기 소재는 주형몰드의 외경에 비해 약 10~15mm 정도 크기가 큰 것을 구비하고, 소재의 길이는 주형몰드의 길이에 비해 약 10~15mm 정도 길이가 크게 절단된 것을 구비하여 주형몰드를 제조시에 소재에 의해 발생되는 재료비를 최소화함과 아울러 후공정의 절삭효율성을 높일 수 있도록 함이 바람직하다.In the fourth step (S4), first, a material made of a cast round bar having hardness, surface roughness, looseness, texture, etc. that can be applied to a glass bottle mold is provided, and the material is about 10~10% smaller than the outer diameter of the mold. It is provided with a large size of about 15mm, and the length of the material is cut to a length of about 10 to 15mm larger than the length of the casting mold, so as to minimize the material cost generated by the material when manufacturing the casting mold, as well as It is desirable to increase the cutting efficiency of the process.

상기와 같은 규격으로 이루어진 주물환봉은 밀링 등의 가공수단을 통해 황삭가공이 이루어지게 되며, 상기 황삭가공시에는 주형몰드 설계정보 도면의 정치수에 비해 7~9mm 정도 크게 평면 가공을 수행하면서 정중앙이 반분되어 양측으로 파팅면을 갖는 분할체를 구비한다.The cast round bar made of the above specifications is subjected to rough machining through processing means such as milling. During the rough machining, planar machining is performed approximately 7 to 9 mm larger than the number in the mold design information drawing, and the exact center is It is divided in half and has a divided body having parting surfaces on both sides.

상기 제5단계(S5)에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 1차 툴링 가공정보에 의해 MCT 가공수단을 이용하여 1차 툴링에 의한 주형몰드 가공부의 1차 가공이 이루어지게 되는 것으로, 이러한 1차 툴링시에 주형몰드의 가공부 중에서 충격이 많이 가해지는 취약부분에 용착홈을 형성하여 그 용착홈에 특수합금으로 이루어진 용융금속을 용착시켜 강도를 보강함으로써 주형몰드의 전체적인 내구성을 높일 수 있도록 함에 있다.In the fifth step (S5), primary processing of the mold processing part by primary tooling is performed using MCT processing means based on the primary tooling processing information generated in the third step, such as 1 During primary tooling, a welding groove is formed in the vulnerable part of the mold where a lot of impact is applied, and molten metal made of a special alloy is welded into the welding groove to reinforce the strength, thereby increasing the overall durability of the mold. there is.

예를 들어 특수합금 등의 용융금속이 용착되는 용착홈은 유리곱을 주형몰드에 주입하기 위해 주형몰드에 블로잉부재가 맞닿게 되는 유리병 형상의 목부위 및 바닥 부위에 특수합금 용착홈을 형성함이 바람직하다.For example, the welding groove where molten metal such as special alloy is welded is formed on the neck and bottom of the glass bottle shape where the blowing member comes into contact with the mold to inject glass into the mold. desirable.

상기 제6단계(S6)에서는, 상기 5단계에 의해 형성된 용착홈에 니켈 합금 등과 같은 특수합금을 용융시킨 용융액을 용착하여 덧씌워지도록 하되 상기 용착작업을 할 때에는 먼저 용착홈 부위를 600~850℃까지 예열한 다음 특수합금과 아세틸렌을 이용한 산소용접 등으로 용착이 이루어지도록 한다.In the sixth step (S6), the welding groove formed in step 5 is covered by welding a melt of a special alloy such as nickel alloy. However, when performing the welding operation, the welding groove is first heated to 600-850°C. After preheating, welding is performed by oxygen welding using special alloy and acetylene.

상기 니켈 합금 등으로 된 특수합금은 주형몰드에 사용되는 소재에 비해 적어도 2배이상의 강도를 가진 금속으로 구비되어 주형몰드의 취약부위를 보강하도록 한 수단으로 주형몰드의 전체적인 수명을 연장시킬 수 있게 된다.The special alloy, such as the nickel alloy, is made of a metal with a strength at least twice that of the material used in the mold, and is a means of reinforcing weak areas of the mold, making it possible to extend the overall life of the mold. .

상기 제7단계(S7)에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 2차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 유리병 형상으로 정삭가공하는 2차 툴링으로 주형몰드의 가공부 완성이 이루어지도록 한다.In the seventh step (S7), the parting surface and machining part of the mold are finished into the shape of a glass bottle using MCT according to the secondary tooling processing information generated in the third step. Ensure the processing part is completed.

즉, 주형몰드의 소재 및 특수합금 용착부위를 포함하는 가공부는 소재 및 강도를 보강하기 위한 특수합금 부위를 가공하여 가공부가 유리병 형상을 갖도록 하는 최종 가공 완료가 이루어지는 것이다.In other words, the final processing is completed so that the processed part has the shape of a glass bottle by processing the special alloy part to reinforce the material and strength of the processed part, which includes the mold material and the special alloy welded area.

상기 제8단계(S8)에서는, 주형몰드의 외경 및 길이를 포함하는 외형의 1차 가공이 이루어지는 것으로, 상기 외형의 1차 가공시에는 주형몰드 설계정보 도면의 정치수에 비해 1~2mm 정도 크게 선반에서 가공함이 바람직하다.In the eighth step (S8), the primary processing of the outer shape including the outer diameter and length of the mold is performed, and during the primary processing of the outer shape, the number is approximately 1 to 2 mm larger than the number in the mold design information drawing. Machining on a lathe is preferred.

즉, 범용선반을 이용하여 MCT에서 외형을 1차 가공함으로써 후공정의 CNC에서 정삭가공에 따른 가공시간 단축 및 기계적인 피로도 등을 감소시켜 가공효율을 크게 향상시킬 수 있도록 한다.In other words, by first processing the outer shape in MCT using a general-purpose lathe, processing efficiency can be significantly improved by shortening processing time and reducing mechanical fatigue due to finishing processing in CNC in the post-process.

상기 제9단계(S9)에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 3차 툴링 가공정보에 의해 외경 및 길이를 포함하는 외형을 CNC를 이용하여 주형몰드 설계정보 도면의 정치수에 맞게 가공이 이루어지되 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 가공도 함께 이루어진다.In the ninth step (S9), the outer shape including the outer diameter and length is processed using CNC according to the tertiary tooling processing information generated in the third step to match the numbers of the mold design information drawing. Processing is also carried out so that the mold components fastened to the mold can be assembled and installed.

상기 제10단계(S10)에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 4차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 조립용 키와 외형면 가공이 이루어질 수 있도록 한다.In the tenth step (S10), an assembly key and outer surface processing are performed to enable assembly and installation of mold components fastened to the mold using MCT using the fourth tooling processing information generated in the third step. Let this happen.

상기 제10단계를 완료한 후 조립될 구성부재들의 간섭을 방지하기 위한 보조적인 가공이나 연마 및 사상 등의 작업을 더 수행할 수 있다.After completing the tenth step, additional operations such as auxiliary processing, polishing, and polishing can be performed to prevent interference between the components to be assembled.

이와 같이 된 본 발명은 주형몰드 설계정보에 의한 유리병 형상을 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화한 3D 모델링을 기반으로 최적의 작업공정을 도출하고, 전체적인 내구성을 높일 수 있도록 하는 등 전체제작공정을 메뉴얼화하도록 한 수단으로 시행착오를 줄이고 공정개선으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.In this way, the present invention derives the optimal work process based on 3D modeling that computer frames the glass bottle shape based on the mold design information into a 3D model, and manualizes the entire manufacturing process to increase overall durability. This means that trial and error can be reduced and productivity can be greatly improved through process improvement.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.In the above, the present invention has been described with reference to the above embodiments, but of course, various modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

S1 : 주형몰드 설계정보 입력단계
S2 : 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화하는 단계
S3 : 1~4차 툴링 조건을 생성 및 코드 변환하는 단계
S4 : 소재를 황삭가공하는 단계
S5 : 가공부의 1차 가공 및 용착홈을 형성하는 단계
S6 : 가공부의 용착홈에 특수합금을 용융접합하는 단계
S7 : 주형몰드의 파팅면 및 가공부 정삭가공으로 유리병 형상의 주형몰드를 완성시키는 단계
S8 : 주형몰드의 외형을 1차 가공하는 단계
S9 : 주형몰드의 외형의 정삭가공이 이루어지는 단계
S10 : 주형몰드의 기계조립부의 가공이 이루어지는 단계S1: Cast mold design information input stage
S2: Step of computer framing into 3D model
S3: Step to generate and code convert 1st to 4th tooling conditions
S4: Step of roughing the material
S5: Step of forming the primary processing and welding groove of the machined part
S6: Step of melting and bonding special alloy to the welding groove of the processing part
S7: Step of completing the glass bottle-shaped mold by finishing the parting surface and machining part of the mold.
S8: Step of primary processing of the outer shape of the mold
S9: Step in which finishing processing of the outer shape of the mold is performed
S10: Processing of the mechanical assembly of the mold

Claims (5)

블로잉 성형방법으로 유리병을 제조하기 위한 주형몰드 설계정보를 입력하는 제1단계(S1);
상기 설계정보에 의한 유리병 형상을 3D 모델로 컴퓨터 프래밍화하는 제2단계(S2);
상기 3D 모델링을 기반으로 하는 후공정의 1~4차 툴링 단계별 가공정보를 생성하고 이를 명령어로 코드 변환하는 제3단계(S3);
상기 유리병 주형몰드에 적용되는 주물환봉의 정중앙이 반분되어 양측으로 파팅면을 갖는 분할체를 구비한 소재를 황삭가공하는 제4단계(S4);
상기 주형몰드의 1차 툴링 조건에 의해 가공부의 1차 가공이 이루어지고, 상기 가공부의 블로잉부재가 맞닿게 되는 유리병 형상의 목부위 및 바닥 부위에 용착홈을 형성하는 제5단계(S5);
상기 1차 툴링된 가공부에 형성된 용착홈에 소재에 비해 높을 강도를 가진 특수합금을 용융접합하는 제6단계(S6);
상기 6단계를 거친 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 상기 주형몰드의 2차 툴링 조건에 따른 정삭가공으로 유리병 형상의 주형몰드를 완성시키는 제7단계(S7);
상기 주형몰드의 외경 및 길이를 포함하는 외형을 1차 가공하는 제8단계(S8);
상기 1차 가공된 외형을 상기 주형몰드의 3차 툴링 조건에 따른 외형의 정삭가공이 이루어지는 제9단계(S9);
상기 외형 가공이 완료된 몰드에 상기 주형몰드의 4차 툴링 조건에 따른 기계조립부의 가공이 이루어지는 제10단계(S10);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법.
A first step (S1) of inputting mold design information for manufacturing a glass bottle by blowing molding method;
A second step (S2) of computer framing the glass bottle shape based on the design information into a 3D model;
A third step (S3) of generating processing information for the 1st to 4th tooling stages of the post-process based on the 3D modeling and converting the processing information into commands;
A fourth step (S4) of roughing the material provided with a split body having parting surfaces on both sides, in which the center of the casting round bar applied to the glass bottle mold is divided in half;
A fifth step (S5) of performing primary processing of the processing part according to the primary tooling conditions of the casting mold and forming welding grooves on the neck and bottom of the glass bottle shape where the blowing member of the processing part comes into contact;
A sixth step (S6) of melting and bonding a special alloy with higher strength than the material to the weld groove formed in the primary tooled processing part;
A seventh step (S7) of completing the glass bottle-shaped mold by finishing the parting surface and the machined portion of the mold that has gone through the six steps above according to the secondary tooling conditions of the mold;
An eighth step (S8) of first processing the outer shape including the outer diameter and length of the mold;
A ninth step (S9) in which the primary machined outer shape is subjected to finish machining according to the tertiary tooling conditions of the mold;
A method of manufacturing a mold for molding a glass bottle, characterized in that it consists of a tenth step (S10) in which a mechanical assembly part is processed in accordance with the fourth tooling conditions of the mold in the mold on which the outer shape processing has been completed.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제7단계(S7)에서는, 상기 제3단계에 의해 생성된 2차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드의 파팅면 및 가공부를 유리병 형상으로 정삭가공하는 2차 툴링으로 주형몰드를 가공하는 것을 특징으로 하는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법.
According to paragraph 1,
In the seventh step (S7), the mold is manufactured with secondary tooling that finishes machining the parting surface and the machined portion of the mold into a glass bottle shape using MCT according to the secondary tooling processing information generated in the third step. A method of manufacturing a mold for forming a glass bottle, characterized by processing.
 제1항에 있어서,
상기 제9단계(S9)에서는,
상기 제3단계에 의해 생성된 3차 툴링 가공정보에 의해 외경 및 길이를 포함하는 외형을 CNC를 이용하여 주형몰드 설계정보 도면의 정치수에 맞게 가공이 이루어지되 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 가공도 함께 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법.
According to paragraph 1,
In the ninth step (S9),
According to the tertiary tooling processing information generated in the third step, the outer shape including the outer diameter and length is processed to fit the dimensions of the mold design information drawing using CNC, and the mold components fastened to the mold are A method of manufacturing a mold for forming a glass bottle, characterized in that processing to enable assembly and installation is also performed.
 제1항에 있어서,
상기 제10단계(S10)에서는,
상기 제3단계에 의해 생성된 4차 툴링 가공정보에 의해 MCT를 이용하여 주형몰드에 체결되는 몰드 구성부재들이 조립 설치될 수 있도록 하는 기계조립부의 가공이 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리병 성형용 주형몰드 제작방법.

According to paragraph 1,
In the tenth step (S10),
A casting mold for glass bottle molding, characterized in that the mechanical assembly part is processed so that the mold components fastened to the casting mold can be assembled and installed using MCT using the fourth tooling processing information generated in the third step. Production method.
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