KR102663768B1 - 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원자재의 상면을 곡면으로 가공한 다음 측면의 가공여유분을 절삭하여, 상면의 모서리에 파손이 발생하지 않게 하는 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 관한 것이다.

Description

자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형 가공방법{Graphite mold processing method for forming curved cover glass for automobile display }

본 발명은 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원자재의 상면을 곡면으로 가공한 다음 측면의 가공여유분을 절삭하여, 상면의 모서리에 파손이 발생하지 않게 하는 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 관한 것이다.

최근 들어 자동차 디스플레이는 단순하게 정보를 제공하는 것이 아닌 영상, 음악 및 다양한 정보오락을 제공하여 보다 편의성을 제공하고, 용이하게 조작할 수 있도록 조작의 간소화를 추구하고 있다.

따라서, 자동차 디스플레이는 편의성의 증대와 조작의 간소화를 위해 다양한 형태로 제조되고 있으며, 이에 따라 자동차 디스플레이를 덮을 수 있는 자동차 디스플레이용 유리커버의 중요성도 부각되고 있다.

여기서, 자동차 디스플레이용 유리커버는 금형을 통해 제조되며, 자동차 디스플레이의 형태가 다양해짐에 따라, 곡면의 유리커버를 제조할 수 있는 금형이 필수적으로 필요하게 되었다.

이에 따라, 정밀한 형태의 금형을 제조하기 위해서 금형의 소재로 정밀 가공이 용이한 그라파이트(흑연) 소재가 주로 사용되고 있다.

이러한 그라파이트 중 등방성 흑연은 절삭방향에 따른 특성차가 없기 때문에 설계가 용이하여 사용하기 쉽고, 내열 재료로서 2000℃ 이상의 초고온 상에서도 안정 사용이 가능하며, 열팽창이 작고 열전도율이 크기 때문에 내열충격성과 균열성이 우수하며, 전기전도성 및 내화학약품성 등이 우수한 재료이다.

또한, 그라파이트 제품은 기술혁신이 진행되는 반도체 분야, 환경 친화적인 신에너지분야, 정밀도를 요구하는 가공물분야, 높은 신뢰성을 요구하는 원자력 분야 등 산업분야에서 우위성이 인정되어 그 활용도가 높아지고 있다.

또한, 그라파이트는 금속재료와 비교하여 부피밀도가 작아 경량화가 가능한 경량 재료로서 가공성이 우수하므로, 정밀 가공이 요구되는 곡면유리의 성형용 그라파이트 금형으로 이용가능하다.

도 1은 종래의 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 설명하기 위한 도면으로, 도 1을 참조하면, 종래에는 그라파이트 원자재를 가공시 측면의 가공여유분 없이 상면이 곡면을 형성하도록 먼저 가공하였다.

하지만, 종래의 가공물은 상면을 곡면으로 가공할 때, 가공된 가공물의 모서리가 파손되는 문제점이 있었으며, 정밀하게 가공된 가공물이 요구되므로, 소량 파손된 가공물이더라도 사용될 수 없어 경제적 손실이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 그라파이트 소재의 원자재 상면을 곡면으로 가공할 때 상면 모서리의 파손을 방지할 수 있는 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 그라파이트 소재의 원자재를 파손 없이 가공하여, 가공물의 파손으로 인한 경제적 손실을 감소시킬 수 있는 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원자재를 상면이 곡면이며, 양측면은 상기 곡면과 만나는 평면인 가공물로 가공하기 위한 방법으로, 상기 원자재의 상면, 일측면 및 타측면에 가공여유분이 있는 원자재를 준비하는 단계, 상기 원자재의 상면을 곡면으로 가공하는 단계, 상기 일측면 및 상기 타측면의 가공여유분을 절삭하여, 정수치의 가공물을 수득하는 단계를 포함하고, 상기 상면을 곡면으로 가공시 모서리에 파손이 발생하더라도, 이후 상기 일측면 및 상기 타측면의 의 가공여유분을 평면으로 절삭함으로써, 최종적으로 수득되는 가공물의 모서리는 파손이 발생하지 않은 모서리로 가공하는 것을 특징으로 하는 가공물의 가공방법을 제공한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 원자재는 그라파이트인 것이 바람직하다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 일측면 및 상기 타측면의 가공여유분을 절삭하는 과정은 상기 일측면 및 상기 타측면의 가공여유분을 외측에서 내측 방향으로 복수의 평면으로 절삭된다.

바람직한 실시예에 있어서, 곡면인 상기 상면과 평면인 상기 일측면 및 상기 타측면이 만나서 이루는 모서리는 직선모서리이다.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.

본 발명의 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 의하면, 상면과 측면에 가공여유분이 있는 그라파이트 소재의 원자재 상면을 가공할 때 발생되는 모서리의 파손이 측면 가공여유분에 발생되게 하여, 측면 가공여유분을 복수의 평면으로 절삭함으로써, 가공물의 모서리 파손을 방지할 수 있는 장점을 지닌다.

또한, 본 발명의 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 의하면, 가공물의 모서리 파손을 방지하여, 파손으로 인한 경제적 손실을 감소시킬 수 있는 장점을 지닌다.

도 1은 종래의 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 설명하기 위한 단계별 도면이다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.

그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 2는 본 발명에 따른 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 설명하기 위한 단계별 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용되는 가공물(100)의 가공방법은 원자재(10)를 상면이 곡면이며, 양측면은 상기 곡면과 만나는 평면인 가공물(100)로 가공하기 위한 방법이다.

또한, 상기 가공물 (100)은 곡면유리의 성형을 위한 금형으로 이용될 수 있다.

먼저, 상기 원자재(10)의 상면(a), 일측면(b) 및 타측면(c)에 가공여유분이 있는 원자재를 준비한다(S1000).

여기서, 상기 원자재(10)는 그라파이트 소재이며, 상기 그라파이트는 3000C°까지의 고온에서도 견디는 내열성, 산에 대한 내부식성이 강한 특징 등이 있지만, 쪼개지기가 쉬워 가공시에 자주 파손이 발생하는 문제가 있다.

다음, 상기 원자재의 상면(a)을 곡면으로 가공한다(S2000).

도 3에서는 상기 원자재의 상면(a)이 물결 형태의 곡면으로 가공되는 것을 도시하였으나, 볼록하거나 오목한 곡면 등 곡면이라면 특별한 제한이 없다.

한편, 상기 가공물(100)은 정밀한 수치를 요구하는 자동차 디스플레이용 커버유리를 성형하기 위한 금형으로 이용되기 때문에 모서리가 파손될 경우 금형으로 사용될 수 없는데, 특히, 곡면과 평면이 만나는 모서리의 경우 면가공과 달리 소정의 각도가 있고, 날카로운 부분으로 강도가 약해 가공시 자주 파손이 발생한다.

즉, 곡면인 상기 상면과 평면인 상기 일측면 및 상기 타측면이 만나서 이루는 모서리는 직선모서리로, 자주 파손이 발생한다.

다음, 상기 원자재의 일측면(b) 및 상기 원자재의 타측면(c)의 가공여유면을 절삭하여, 정수치의 가공물(100)을 수득한다(S3000).

보다 구체적으로, 일측가공여유분(b-1) 및 타측가공여유분(c-1)을 절삭하는 과정은 상기 일측가공여유분(b-1) 및 상기 타측가공여유분(c-1)을 도시한 절삭선들(b1, b2, b3, b4)을 따라 외측에서 내측으로(b1→b2→b3→b4) 복수의 평면으로 절삭한다.

즉, 상기 원자재의 상면(a)을 곡면으로 가공할 때 발생되는 모서리의 파손은 상기 원자재(10)의 일측가공여유분(b-1)과 타측가공여유분(c-1)의 모서리에 발생될 수 있으며, 상기 일측가공여유분(b-1)과 상기 타측가공여유분(c-1)의 파손된 모서리를 절삭하여, 파손이 없는 가공물(100)을 수득한다.

도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차 부품제작을 위한 금형으로 이용되는 가공물의 가공방법을 다시 설명하면, 가공물의 형상(d)보다 상면(a), 일측가공여유분(b) 및 타측가공여유분(c)이 있는 원자재를 준비한 다음 상기 원자재의 상면(a)을 곡면으로 가공한 이후 상기 일측가공여유분(b-1)과 상기 타측가공여유분(c-1)을 도시한 절삭선(b1, b2, b3, b4)을 따라 외측에서 내측 방향(b1→b2→b3→b4)으로 복수의 평면으로 절삭하여, 가공이 완료된 가공물(100)을 수득한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자동차 디스플레이용 곡면 커버유리를 성형하기 위한 그라파이트 금형의 가공방법에 의하면, 상면을 곡면으로 가공 이후 측면의 가공여유분을 복수의 평면으로 절삭하여, 상면을 가공할 때 발생될 수 있는 모서리의 파손을 방지할 수 있으며, 이에 따라 가공물의 파손으로 인한 경제적 손실을 감소시킬 수 있는 장점을 지닌다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10 : 원자재 a : 원자재의 상면
b : 원자재의 일측면 b-1 : 일측가공여유분
c : 원자재의 타측면 c-1 : 타측가공여유분
d : 가공물의 형상 100 : 가공물

Claims (4)

1. 원자재를 상면이 곡면이며, 양측면은 상기 곡면과 만나는 평면인 가공물로 가공하기 위한 방법으로,
   상기 원자재의 상면, 일측면 및 타측면에 가공여유분이 있는 원자재를 준비하는 단계;
   상기 원자재의 상면을 곡면으로 가공하는 단계;
   상기 일측면 및 상기 타측면의 가공여유분을 외측에서 내측방항으로 복수의 평면으로 절삭하여, 정수치의 가공물을 수득하는 단계를 포함하고,
   상기 상면을 곡면으로 가공시 모서리에 파손이 발생하더라도, 이후 상기 일측면 및 상기 타측면의 의 가공여유분을 평면으로 절삭함으로써, 최종적으로 수득되는 가공물의 모서리는 파손이 발생하지 않은 모서리로 가공하는 것을 특징으로 하는 가공물의 가공방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 원자재는 그라파이트인 것을 특징으로 하는 가공물의 가공방법.
   
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   곡면인 상기 상면과 평면인 상기 일측면 및 상기 타측면이 만나서 이루는 모서리는 직선모서리인 것을 특징으로 하는 상면이 곡면으로 형성되는 가공물의 가공방법.
   
   

Images