KR102662308B1 - 의류처리장치 및 그의 제어방법 - Google Patents
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Abstract
수용공간에 저장된 의류에 가열된 공기 또는 미가열 공기를 공급하여 의류를 건조시키는 의류처리장치의 제어방법은, 수용공간 내부의 공기가 순환하는 유로를 형성하는 덕트 내부에 설치되어 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬을 작동시키는 단계, 송풍팬의 작동을 중단시킨 후 덕트로 유입되는 공기로부터 이물질을 제거하는 필터에 세척수를 분사하여 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계, 필터에 세척수를 분사하여 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후에 필터로 분사된 세척수에 의해 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계, 및 송풍팬을 재작동시켜 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 의류처리장치 및 그의 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁물의 건조 시 발생하는 린트를 필터링하는 린트필터를 청소하는 의류처리장치 및 그의 제어방법에 관한 것이다.
의류처리장치의 예로는 세탁장치, 건조 겸용 세탁장치 등을 들 수 있다. 세탁장치는 유화작용, 및 펄세이터 또는 드럼의 회전에 따른 수류의 마찰과 세탁물에 가해지는 충격을 이용하여 의복이나 침구 등에 부착된 각종 오염물질을 제거하는 제품이다. 건조 겸용 세탁장치는 이러한 세탁장치의 기능뿐만 아니라 세탁 완료 후 세탁물을 건조시킬 수 있는 세탁장치의 일종이다. 이러한 건조 겸용 세탁장치에는 터브 내부의 공기를 인출하여 냉각수로 공기 중의 수분을 제거한 후 가열하여 터브로 재공급하는 응축식 건조 겸용 세탁장치가 있다.
종래의 기술에 따른 응축식 건조 겸용 세탁장치는, 내부에 수용공간을 형성하는 캐비닛, 캐비닛 내부에 구비된 터브, 터브 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼, 터브로부터 인출된 공기가 응축될 수 있도록 터브의 외부에 형성되는 응축덕트, 응축덕트에 연결되어 제습된 공기를 가열하여 터브로 제공하는 가열덕트, 및 터브 내부의 공기가 응축덕트 및 가열덕트를 따라 순환되도록 하는 송풍팬을 포함한다.
상술한 바와 같은 건조 겸용 세탁장치는 순환팬을 이용해 터브 내부의 공기를 순환시키는데, 이때 가열덕트로 유입된 공기는 히터에 의해 가열된 후 터브로 공급된다. 터브 내부로 공급된 가열 공기는 세탁물에서 수분을 흡수하여 습한 공기로 변환되어 응축덕트로 이동하게 되며, 이를 통해 세탁물을 건조시킬 수 있다. 응축덕트로 유입된 습한 공기는 수분이 제거(제습)된 후 다시 가열덕트로 이동한다.
한편, 상술한 과정을 통해 세탁물의 건조가 진행되면 세탁물에 포함되어 있던 이물질(린트)도 공기와 함께 응축덕트로 유입될 수 있다. 응축덕트로 유입된 린트는 응축효율을 저하시킬 수 있으며, 경우에 따라서는 히터나 순환팬의 고장을 유발할 수도 있다.
따라서, 응축덕트로 유입되는 공기에 포함된 린트를 제거하기 위한 린트필터가 반드시 필요하며, 린트필터의 유지관리가 중요한 문제점으로 대두된다.
본 발명의 일 과제는 별도의 응축덕트 없이도 터브에서 배출되는 습한 공기로부터 수분을 제거할 수 있는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는 필터를 이용하여 터브에서 배출되는 공기로부터 이물질을 제거하는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 필터에 쌓인 이물질을 제거하는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 과제는 필터에 쌓인 이물질을 제거하는 과정에서 발생할 수 있는 건조 성능 저하 요인을 해소할 수 있는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 수용공간에 저장된 의류에 가열된 공기 또는 미가열 공기를 공급하여 의류를 건조시키는 의류처리장치의 제어방법은, 상기 수용공간 내부의 공기가 순환하는 유로를 형성하는 덕트 내부에 설치되어 상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬을 작동시키는 단계, 상기 송풍팬의 작동을 중단시킨 후 상기 덕트로 유입되는 공기로부터 이물질을 제거하는 필터에 세척수를 분사하여 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계, 상기 필터에 세척수를 분사하여 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후에 상기 필터로 분사된 세척수에 의해 상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계, 및 상기 송풍팬을 재작동시켜 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계를 포함한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계는 기 설정된 시간 동안 상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는 상기 필터로의 세척수 공급이 종료된 시점에 완료되며, 상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계는 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후 110초 내지 120초 동안 지속될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는 상기 필터로 분사된 세척수를 상기 터브 외부로 배출하기 위한 배수펌프의 작동이 종료된 시점에 완료되며, 상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계는 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후 50초 내지 70초 동안 지속될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계는, 상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 드럼을 회전시키는 단계는 상기 드럼의 회전과 멈춤을 적어도 1회 이상 반복할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 드럼을 회전시키는 시간은 상기 드럼의 회전을 중단시키는 시간보다 더 길 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는, 상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계, 및 상기 수용공간 내부의 물을 외부로 배출하기 위한 배수펌프를 작동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 드럼은 상기 필터를 통해 상기 수용공간으로 유입되는 세척수의 낙하방향을 향해 회전할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는 상기 필터에 세척수를 간헐적으로 공급할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 의류처리장치의 제어방법은 상기 필터에 세척수를 분사하여 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계는, 상기 송풍팬의 회전 속도가 설정된 회전 속도보다 기 설정된 수치 이상 증가하면 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있다고 판단할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계는, 상기 덕트 내부의 온도가 설정된 온도보다 기 설정된 수치 이상 증가하면 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있다고 판단할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 덕트 내부에 설치된 히터를 작동시켜 상기 수용공간으로 공급되는 공기를 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 수용공간 내부를 순환하는 공기 중의 일부를 외부로 배출시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치 및 그의 제어방법은 별도의 응축덕트 없이도 터브에서 배출되는 습한 공기로부터 수분을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치 및 그의 제어방법은 필터를 이용하여 터브에서 배출되는 공기로부터 이물질을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치 및 그의 제어방법은 필터에 쌓인 이물질을 제거하여 건조 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치 및 그의 제어방법은 필터에 쌓인 이물질을 제거하는 과정에서 발생할 수 있는 건조 성능 저하 요인을 해소할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 언급한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 도 1의 의류처리장치에서 터브, 공기 순환 유닛 및 필터 세척부를 나타내는 사시도이다.
도 3 및 도 4는 필터 및 필터세척부를 나타내는 부분 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치의 제어방법을 나타내는 그래프이다.
도 2는 도 1의 의류처리장치에서 터브, 공기 순환 유닛 및 필터 세척부를 나타내는 사시도이다.
도 3 및 도 4는 필터 및 필터세척부를 나타내는 부분 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치의 제어방법을 나타내는 그래프이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 한편, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것일 뿐 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
먼저 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치에 대하여 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치를 나타내는 측면도이다. 도 2는 도 1의 의류처리장치에서 터브, 공기 순환 유닛 및 필터 세척부를 나타내는 사시도이다. 도 3 및 도 4는 필터 및 필터세척부를 나타내는 부분 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 의류처리장치(100)는 외형을 이루는 캐비닛(110), 캐비닛(110) 내부에 고정되는 터브(120), 터브(120) 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼(130), 터브(120) 외측에 설치되어 터브(120) 내부의 공기를 순환시키는 공기 순환 유닛(160), 및 터브(120) 외측에 설치되어 터브(120) 내부 공기 중의 일부를 외부로 배출하는 공기 배출 유닛(170)을 포함한다.
캐비닛(110)의 전면에는 세탁물 출입구가 형성된 전방패널(111)이 구비되고, 전방패널(111)에는 상기 세탁물 출입구를 개폐하는 도어(113)가 회동 가능하게 설치된다. 또한, 전방패널(111)의 상측에는 컨트롤 패널(115)이 구비되는데, 컨트롤 패널(115)은 의류처리장치(100)의 작동 상태를 표시하는 표시부 및 의류처리장치(100)의 동작을 제어하기 위한 조작부를 포함할 수 있다.
터브(120)는 캐비닛(110) 내부에 고정 지지되도록 설치된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 터브(120)는 프런트 터브(121) 및 리어 터브(123)로 구성될 수 있다. 프런트 터브(121)와 리어 터브(123)는 나사 등의 결합부재에 의해 결합되며 내부에 세탁수 저장을 위한 공간을 형성할 수 있다.
프런트 터브(121)의 전방에는 도어(113)와 연접하여 세탁물이 투입되는 투입구(121a)가 형성되고, 투입구(121a)의 내주면에는 도어(113)를 향해 전방으로 돌출되는 림부(121b)가 형성될 수 있다. 투입구(121a)에는 후술할 공기 순환 유닛(160)의 공기 토출부(167)가 연결되고, 림부(121b)에는 전방패널(111)의 세탁물 출입구와의 기밀 유지를 위한 전방 가스켓(114)이 연결될 수 있다. 이때, 전방 가스켓(114)은 터브(120)의 진동이 캐비닛(110)으로 전달되는 것을 방지할 수 있고, 터브(120) 내부로 이물질이 유입되는 것도 방지할 수 있다.
리어 터브(123)의 외주면에는 공기 순환 유닛(160)의 공기 회수부(161), 공기 배출 유닛(170), 및 급수부(140)의 급수라인(141)이 연결될 수 있다. 이들에 대해서는 후술하기로 한다.
드럼(130)은 리어 터브(123)를 관통하는 회전축(도시되지 않음)을 통해 구동모터(135)와 직결될 수 있다. 이에 따라, 드럼(130)은 구동모터(135)의 동력을 전달받아 터브(120) 내에서 회전할 수 있다.
공기 순환 유닛(160)은 터브(120)의 상부에 설치되며, 공기 공급 행정 시 터브(120)의 내부 공기를 순환시킬 수 있다. 상기 공기 공급 행정은 터브(120) 내부로 가열 공기 또는 미가열 공기를 공급하는 행정을 의미하며, 건조 행정을 예로 들 수 있다. 건조 행정에서, 공기 순환 유닛(160)은 터브(120) 내부의 공기를 순환시킴과 동시에 가열할 수 있다.
공기 순환 유닛(160)은 터브(120)의 외주면을 관통하여 터브(120) 내부의 공기를 회수하는 공기 회수부(161), 공기 회수부(161) 상부에 위치하여 터브(120) 내부의 공기를 공기 회수부(161)로 이동시키는 송풍팬(163), 공기 회수부(161)로 유입된 공기를 터브(120)의 전방으로 안내하는 덕트(165), 덕트(165) 내부에 구비되어 공기를 가열하는 히터(166), 및 가열된 공기를 터브(120) 내부로 공급하는 공기 토출부(167)를 포함할 수 있다.
공기 회수부(161)는 터브(120)의 외주면 중에서 측면 상부에 형성된다. 공기 회수부(161) 내부에는 의류 건조 시 발생하는 린트를 제거하기 위한 필터(180)가 설치되며, 공기 회수부(161)의 일측에는 필터(180) 세척을 위한 세척수가 공급되는 필터 세척부(190)가 연결된다. 필터(180) 및 필터 세척부(190)에 대해서는 도 3을 참조로 후술하기로 한다.
송풍팬(163)은 공기 회수부(161) 상부에 설치되며, 터브(120) 내부의 공기를 순환시킬 수 있다. 구체적으로, 송풍팬(163)이 작동하면 터브(120) 내부의 공기는 공기 회수부(161)를 통해 덕트(165)로 유입되고, 공기 토출부(167)를 통해 다시 터브(120) 내부로 공급될 수 있다.
한편, 송풍팬(163)에 의해 덕트(165)로 유입된 공기는 히터(166)에 의해 가열되며, 가열된 공기는 공기 토출부(167)를 통해 다시 터브(120) 내부로 공급될 수 있다. 이때, 공기 토출부(167)는 터브(120)의 전방에 연결될 수 있다.
공기 토출부(167)를 통해 터브(120) 내부로 유입된 가열 공기는 드럼(130) 내부로 공급되어 의류로부터 수분을 제거하고, 드럼(130) 표면의 관통홀(도시되지 않음)을 통해 드럼(130)과 터브(120) 사이의 공간으로 배출될 수 있다.
한편, 터브(120)의 외주면은 외부 공기와 접하고 있기 때문에, 터브(120)의 표면은 대략 상온과 유사한 온도를 유지하게 된다. 따라서, 드럼(130)과 터브(120) 사이의 공간으로 배출된 가열 공기는 상대적으로 온도가 낮은 터브(120)의 내주면과 접촉하게 되고, 가열 공기 중의 수분이 응축될 수 있다. 즉, 드럼(130)과 터브(120) 사이의 공간이 응축 공간이 되고, 터브(120)의 내주면이 응축면으로 기능하게 된다. 특히, 터브(120)는 드럼(120)을 감싸는 형태이므로, 터브(120)의 내주면 전체에서 골고루 응축이 발생할 수 있다.
한편, 터브(120) 내주면에서 응축이 계속되면, 터브(120) 내주면의 온도가 상승할 수 있다. 이 경우 터브(120)의 내주면이 응축면으로서 기능하지 못할 수도 있어, 의류처리장치의 응축 효율이 떨어질 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 본 발명에 따른 의류처리장치(100)는 터브(120) 내주면을 냉각시키는 냉각수 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉각수 공급부는 터브(120)의 내주면으로 냉각수를 공급하여, 터브(120) 내주면의 온도를 하강시킬 수 있다. 이에 따라, 터브(120) 내주면의 온도 상승을 방지할 수 있고, 응축 성능 및 건조 성능을 증가시킬 수 있다.
다만, 본 발명에서는 별도의 냉각수 공급라인을 형성하지 않고, 세탁수가 공급되는 급수라인(141)을 냉각수 공급부로 사용할 수 있다. 즉, 세탁 행정에서는 급수라인(141)을 통해 공급되는 물이 세탁수로 기능하고, 건조 행정에서는 급수라인(141)을 통해 공급되는 물이 냉각수로 기능할 수 있다. 이에 따라, 별도의 냉각수 공급부를 구비할 필요가 없으며, 캐비닛 내부의 장치 구성을 간소화할 수 있다.
터브(120)의 내주면에서 발생한 응축수는 터브(120) 하부에 설치된 배수부(145)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 배수부(145)는 배수펌프(146) 및 배수라인(148)을 포함할 수 있다. 또한, 수분이 제거된 공기는 공기 회수부(161)를 통해 덕트(165)로 회수될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 의류처리장치(100)는 터브(120)의 내주면에서 응축이 발생한다. 따라서, 덕트(165) 내에 별도의 응축덕트를 구비할 필요가 없으며, 덕트(165)의 구성을 단순화할 수 있다. 또한 덕트(165)의 길이를 단축할 수 있어 덕트(165) 내부를 흐르는 공기의 유동저항을 줄일 수 있다. 이에 따라, 의류처리장치(100)의 에너지 효율 및 건조 성능을 증가시킬 수 있다.
한편, 건조 기능을 가진 의류처리장치는 건조 방식에 따라 '순환식 건조장치'와 '배기식 건조장치'로 구분할 수 있다. 상기 순환식 건조장치는 터브(120)에서 배출된 습한 공기를 제습 및 가열하여 다시 터브(120) 내부로 순환시키는 방식의 건조장치이다. 상기 배기식 건조장치는 터브(120) 외부의 공기를 가열하여 터브(120) 내부로 공급하고, 의류로부터 수분을 흡수한 공기는 다시 터브(120) 외부로 배출하는 방식의 건조장치이다.
상기 두 가지 방식의 의류처리장치들은 각각 장단점을 갖고 있다. 예를 들어, 상기 순환식 건조의 경우, 터브(120) 내부의 공기가 배기되지 않고 계속해서 순환하므로 공기가 많은 열량을 포함하게 된다. 따라서, 물을 사용하여 응축면(터브의 내주면)을 냉각시키는 상기 순환식 건조장치의 경우에는, 공기 중의 수분을 응축시키기 위해 많은 양의 물이 필요하다는 단점이 있다. 또한, 상기 배기식 건조의 경우에도, 상온의 외부의 공기를 가열하여 터브(120) 내부로 공급해야 하므로, 공기 가열에 많은 시간과 에너지가 필요하다는 단점이 있다.
이에 본 발명에 따른 의류처리장치는, 순환식 건조를 기본으로 하되 배기식 건조를 병행함으로써, 두 가지 건조 방식의 단점을 극복한 건조 행정이 가능하다. 구체적으로, 공기 순환 유닛(160)을 이용해 터브(120) 내부의 공기를 순환시키므로, 외부의 찬 공기를 가열하는데 많은 에너지가 소모된다는 배기식 건조 방식의 단점을 극복할 수 있다. 또한, 공기 배출 유닛(170)을 이용하여 순환하는 공기의 일부를 외부로 배기함으로써 순환하는 나머지 공기를 보다 용이하게 응축시킬 수 있게 된다. 즉, 순환식 건조는 공기 순환 유닛(160)에 의해 달성되며, 배기식 건조는 공기 배출 유닛(170)에 의해 달성될 수 있다. 공기 순환 유닛(160)에 대해서는 상술하였으므로, 이하에서는 공기 배출 유닛(170)에 대하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
공기 배출 유닛(170)는 공기 순환 유닛(160)에 의해 터브(120) 내부로 공급된 공기 중의 일부를 터브(120) 외부로 배출하여, 터브(120) 내부 공기의 상대 습도를 낮출 수 있다. 공기 배출 유닛(170)의 일단은 터브(120)에 연결되고, 타단은 캐비닛(110)의 후방패널(112)을 향해 연장된다.
일 실시예에 있어서, 공기 배출 유닛(170)의 일단은 공기 회수부(161)에 인접하도록 터브(120)의 외주면에 연결될 수 있다. 터브(120) 내부의 공기는 공기 회수부(161)를 통해 공기 순환 유닛(160)로 유입되므로, 공기 배출 유닛(170)이 공기 회수부(161)에 인접해 위치하면 터브(120) 내부의 공기를 원활하게 외부로 배출시킬 수 있게 된다.
일 실시예에 있어서, 공기 배출 유닛(170)의 타단은 캐비닛(110)의 후방패널(112)을 관통하여 외부로 연통될 수 있다. 이 경우, 공기 배출 유닛(170)은 터브(120)의 진동이 캐비닛(110)으로 전달되는 것을 방지하기 위한 진동 감쇄수단을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 진동 감쇄수단은 벨로우즈 등을 포함할 수 있다. 이와 다르게, 별도의 진동 감쇄수단을 구비하지 않고, 공기 배출 유닛(170) 자체를 플렉서블(flexible)한 소재로 제작하여 진동을 흡수할 수도 있다.
한편, 공기 배출 유닛(170)을 통해 배출되는 공기는 외부 공기에 비하여 상대적으로 높은 온도 및 습도를 가지고 있다. 따라서, 고온 다습한 배기 공기가 캐비닛(110) 외부에서 상온의 공기와 만나면, 배기 공기 중의 수분이 응축될 수 있다. 그런데, 의류처리장치는 일반적으로 배면이 벽 등에 인접하도록 설치되므로, 의류처리장치의 배면에 위치한 벽에 응축수가 고일 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 공기 배출 유닛(170)의 타단에 필터 어셈블리(200)가 설치될 수 있다. 필터 어셈블리(200)는 공기 배출 유닛(170)을 통해 캐비닛(110) 외부로 배출되는 공기로부터 수분을 제거할 수 있다. 또한, 필터 어셈블리(200)는 캐비닛(110) 내부의 소음이 외부로 유출되는 것도 방지할 수 있다.
이와 다르게, 공기 배출 유닛(170)의 타단이 후방패널(112)을 관통하지 않고, 터브(120)와 캐비닛(110) 사이의 공간으로 노출되도록 할 수도 있다. 이 경우에는 응축수가 발생하더라도 캐비닛(110) 내부로 떨어지므로, 캐비닛(110) 외부로 응축수가 유출되는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 공기 배출 유닛(170)은 원활한 공기 배출을 위한 별도의 배기팬(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 배기팬의 크기 및/또는 상기 배기팬의 구동 속도에 따라 배기되는 공기의 양을 조절할 수 있다.
캐비닛(110)의 내부에는 세탁수 공급을 위한 급수부(140), 후술할 필터(180)의 세척을 위한 세척수를 공급하는 필터 세척부(190), 및 급수부(140)와 필터 세척부(190)로의 물 공급을 제어하기 위한 밸브부(150)가 구비될 수 있다. 밸브부(150)는 캐비닛(110)의 후방패널(112)을 통해 외부의 급수원(a source of water supply)에 연결될 수 있다.
급수부(140)는 터브(120)의 외주면과 밸브부(150)를 연결하는 급수라인(141), 및 급수라인(141) 상에 설치되는 세제공급장치(143)를 포함할 수 있다. 급수라인(141)을 통해 공급되는 물은 세제공급장치(143)를 경유하면서, 세제와 함께 터브(120)로 공급될 수 있다. 이때, 급수라인(141)은 밸브부(150)와 세제공급장치(143)를 연결하는 제1급수라인(141a), 및 세제공급장치(143)와 터브(120)의 외주면을 연결하는 제2급수라인(141b)을 포함할 수 있다. 또한, 급수라인(141)으로의 물 공급은 밸브부(150)의 급수밸브(152)에 의해 제어될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 의류처리장치는 별도의 냉각수 공급부를 구비하지 않고, 세탁수를 공급하는 급수부(140)를 냉각수 공급부로 이용할 수 있다. 즉, 세탁 행정에서는 급수라인(141)을 통해 공급되는 물이 세탁수로 기능하고, 건조 행정에서는 급수라인(141)을 통해 공급되는 물이 냉각수로 기능할 수 있다. 이에 따라, 별도의 냉각수 공급부를 구비할 필요가 없으며, 캐비닛 내부의 장치 구성을 간소화할 수 있다.
필터 세척부(190)의 일단은 밸브부(150)의 세척수 밸브(154)에 연결되고, 타단은 공기 회수부(161)의 일측에 연결될 수 있다. 이 경우, 필터 세척부(190)로의 물 공급은 세척수 밸브(154)에 의해 제어될 수 있고, 공급된 물은 공기 회수부(161)를 통해 필터(180)로 공급될 수 있다. 즉, 필터 세척에 사용되는 세척수는 세탁 행정 및 헹굼 행정에서 사용되는 세탁수와 별도로 제어될 수 있으며, 건조 행정에서 사용되는 냉각수와도 별도로 제어될 수 있다. 이하에서는, 도 3을 참조로, 필터(180) 및 필터 세척부(190)의 구성에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 공기 회수부(161)가 터브(120)의 외주면과 만나는 위치에는 필터(180)가 구비되고, 공기 회수부(161)의 측면 필터(180) 상부에는 필터 세척부(190)가 구비된다.
필터(180)는 터브(120) 내부에서 공기 회수부(161)로 유입되는 공기로부터 린트 등의 이물질을 여과할 수 있다. 이 경우, 도 3에는 필터(180)의 표면이 터브(120)의 내주면을 형성하는 것이 도시되어 있지만 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 필터(180)가 공기 회수부(161) 내부에 위치하면 족하고, 필터(180)의 곡률 반경이 터브(120)의 곡률 반경과 달라도 무방하다.
한편, 필터(180)를 장시간 사용하면, 필터(180)에 많은 양의 이물질이 잔류할 수 있다. 이 경우, 공기 회수부(161)로의 공기 유입이 원활하지 못하게 되고, 의류처리장치(100)의 건조 성능이 저하될 수 있다. 필터 세척부(190)는 필터(180)에 세척수를 분사하여, 필터(180)에 쌓인 이물질을 제거할 수 있다.
필터 세척부(190)는 세척수 밸브(154)로부터 세척수를 공급받는 세척수라인(191), 및 공기 회수부(161)를 관통하여 공기 회수부(161) 내부로 세척수를 분사하는 분사노즐(193)을 포함할 수 있다. 이때, 노즐(193)은 공기 회수부(161) 측면에 고정되어 세척수라인(191)이 연결되는 체결부(195), 및 체결부(195)에 결합되며 세척수 분사를 위한 다수개의 노즐들이 구비된 확산부(196)를 포함할 수 있다. 확산부(196)는 다수개의 노즐들을 이용하여 필터(180)의 전면에 세척수를 분사할 수 있다. 이에 따라, 필터(180)에 대한 세척 능력이 향상될 수 있다. 한편, 체결부(195) 및 확산부(196)는 필요에 따라 다양한 구조로 형성될 수 있다.
필터 세척부(190)의 세척수 공급에 따라, 필터(180)에 쌓인 이물질은 세척수와 함께 터브(120) 내부로 유입된 후 배수부(145)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
이 경우에 있어서, 공기 회수부(161)는 드럼(130)의 회전 중심(C)으로부터 소정 거리(L) 이격되어 위치한다. 따라서, 터브(120) 내부로 유입된 세척수는 터브(120)와 드럼(130) 사이의 공간을 통해 배수부(145)로 이동할 수 있다. 또한, 공기 회수부(161)의 위치를 적절히 선정하면, 터브(120) 내부로 유입된 세척수가 터브(120)의 외주면 또는 후벽면을 따라 흘러내릴 수도 있다. 이에 따라, 드럼(130) 내부에 수용된 의류가 세척수에 의해 젖는 것을 방지할 수 있다.
또한, 세척수가 터브(120)의 외주면 또는 후벽면을 따라 흐르는 경우에는, 세척수가 터브(120) 내주면의 온도를 하강시키는 효과도 가지게 된다. 이에 따라, 터브(120)와 드럼(130) 사이에서 진행되는 공기 중 수분의 응축이 더욱 활성화될 수 있다.
한편, 필터 세척부(190)를 이용한 필터(180) 세척은 건조 행정 시작 전에 행해지거나 또는 건조 행정 중에 행해질 수 있다. 예를 들면, 건조 행정을 시작하기 전에 필터(180) 세척을 진행함으로써 건조 행정의 효율을 담보할 수 있게 된다.
이와 다르게, 건조 행정의 진행 중에는 필요에 따라 필터(180) 세척을 진행할 수 있다. 예를 들면, 필터(180)에 많은 양의 이물질이 쌓이면 공기 회수부(161)를 통한 공기 유입이 원활하지 못하게 되는데, 이 경우 송풍팬(163)에 걸리는 부하가 작아져 송풍팬(163)의 회전 속도가 증가할 수 있다. 따라서, 송풍팬(163)의 회전 속도가 설정된 속도보다 기 설정된 수치만큼 빨라지면 필터(180)에 대한 세척이 필요한 것으로 판단할 수 있다. 이와 다르게, 덕트(165) 내부의 온도를 이용하여 필터(180) 세척의 필요성을 판단할 수 있다. 구체적으로, 필터(180)가 린트 등으로 막히게 되면 공기 순환이 원활하지 못하여 덕트(165) 내부의 온도가 상승할 수 있기 때문에, 덕트(165) 내부의 온도를 설정 온도와 비교함으로써 필터(180) 세척의 필요성을 판단할 수 있다. 이와 다르게, 레이저 등으로 필터(180)를 직접 관찰하여 필터(180) 세척의 필요성을 판단할 수도 있다.
필터(180) 세척이 필요하다고 판단되면, 건조 행정의 진행을 중단하고 필터 세척부(190)를 이용하여 필터(180)를 세척할 수 있다. 세척 후에는 다시 나머지 건조 행정이 진행될 수 있다.
한편, 필터(180)에 세척수를 분사하여 필터(180)를 세척하는 경우, 분사된 물이 필터(180) 표면에 잔류하여 수막이 형성될 수 있다. 필터(180)는 다수의 구멍을 가진 그물 형태로 구성되는 것이 일반적이므로, 이물질이 작은 구멍을 통과하지 못하고 필터(180) 표면에 잔류하거나 또는 물의 표면 장력으로 인하여 필터(180) 표면에 수막이 형성될 수 있다. 이러한 수막은 일정 시간 동안 필터(180) 표면에 유지되며, 공기 회수부(161)를 통한 공기 유입을 방해할 수 있다. 이 경우 공기 순환이 원활하지 못하여 이어지는 건조 행정의 효율이 떨어질 수 있다. 이하에서는, 도 5 및 도 6을 참조로 필터(180)에 형성된 수막을 제거하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들에 따른 의류처리장치(100)의 예로는 건조 겸용 세탁장치를 들 수 있다. 상기 건조 겸용 세탁장치를 이용한 의류의 처리 과정은, 크게 세탁 행정, 헹굼 행정, 탈수 행정 및 건조 행정으로 구분될 수 있다. 세탁 행정은 세제와 세탁수를 공급하여 의류로부터 이물질을 제거하는 과정이다. 헹굼 행정은 상기 의류로부터 분리된 이물질과 의류에 남아있는 세제를 제거하는 과정이다. 탈수 행정은 터브(120) 내부의 세탁수를 배수부(145)를 통해 외부로 배출하는 과정이다. 또한, 건조 행정은 젖은 의류로부터 수분을 제거하는 과정이다. 상기 건조 겸용 세탁장치를 이용한 의류의 처리 과정은 상술한 네 가지 행정들이 적어도 1회 순차적으로 진행되는 것이며, 세탁 행정, 헹굼 행정 및 탈수 행정은 필요에 따라 복수 회 실시될 수 있다.
필터 세척부(190)를 이용한 필터(180) 세척은 주로 건조 행정의 중간에 실시되며, 필요에 따라서는 건조 행정의 초기나 말기에 실시될 수도 있다. 도 5 및 도 6은 건조 행정의 중간에 필터(180) 세척이 진행되는 경우를 나타내는 것이다. 이하에서는 도 5 및 도 6을 참조로, 건조 행정 중에 필터(180) 세척이 진행되고, 이후 필터(180)에 생긴 수막을 제거하는 과정을 설명하겠지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 건조 행정의 초기에 필터(180) 세척이 진행되는 경우에도 이와 실질적으로 동일하거나 유사한 방식으로 수막 제거가 진행될 수 있다.
도 5에 도시된 건조 행정은 총 4개의 단계로 구분될 수 있다. Ⅰ 단계와 Ⅳ 단계는 건조 행정을 나타내고, Ⅱ 단계는 필터 세척 단계를 나타내며, Ⅲ 단계는 수막을 제거하는 단계를 나타낸다. 즉, 건조 행정 중에 필터 세척을 행하고, 이후 다시 건조 행정을 진행하는 과정을 나타낸다. 설명의 편의를 위하여 Ⅰ 단계는 제1 건조 단계로 명명하고, Ⅳ 단계는 제2 건조 단계로 명명하기로 한다.
제1 건조 단계(Ⅰ)에서는, 공기 순환 유닛(160)을 이용해 터브(120) 내부로 가열된 공기를 공급함으로써 의류에 포함된 수분을 제거할 수 있다.
구체적으로, 송풍팬(163)을 가동하여 터브(120) 내부의 공기를 공기 회수부(161)로 유입시킨다. 이때, 공기 회수부(161)에 설치된 필터(180)가 공기 중에 포함된 린트 등의 이물질을 걸러낼 수 있다. 공기 회수부(161)로 유입된 공기는 덕트(165)를 지나는 과정에서 히터(166)에 의해 가열될 수 있다. 가열된 공기는 공기 토출부(167)를 통해 다시 터브(120) 내부로 공급되어, 젖은 의류로부터 수분을 흡수할 수 있다. 이후, 고온 다습해진 공기는 드럼(130) 벽면의 통공을 통해 드럼(130)과 터브(120) 사이의 공간으로 유출되고, 공기 중의 수분은 터브(120)의 내주면에서 응축될 수 있다.
이 때, 급수부(140)를 이용해 터브(120)의 내주면으로 냉각수를 공급하면 터브(120) 내주면의 온도를 낮출 수 있고, 공기 중 수분의 응축 효율을 더욱 증가시킬 수 있다.
또한, 구동모터(135)를 작동시켜 드럼(130)을 회전시키면 의류의 건조를 촉진시킬 수 있다. 구체적으로, 드럼(130)이 정지된 상태에서는 의류들이 드럼(130) 하부에 쌓여있게 되므로, 의류 중 일부만이 가열된 공기와 직접 접촉하게 된다. 이에 반해, 드럼(130)을 소정 속도로 회전시키면 드럼(130) 내부의 의류가 뒤섞이게 되면서 가열된 공기와의 접촉하는 면적 및 시간이 증가되고, 건조 시간을 단축시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 도 5에서는 제1 건조 단계(Ⅰ)에서 배수펌프(146)가 작동하지 않는 것으로 도시하였으나, 필요에 따라서는 배수펌프(146)를 동작시킬 수도 있다. 이는 터브(120)의 내주면에서 발생된 응축수를 외부로 배출하기 위함이다.
또한, 도 1 내지 도 4를 참조로 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 의류처리장치(100)는 건조 행정 중에 터브(120) 내부 공기 중의 일부를 외부로 배출시킬 수 있다. 이는 도 1의 공기 배출 유닛(170)에 의해 수행될 수 있다.
건조 행정의 진행 중 필터(180)의 세척이 필요하다고 판단되면, 건조 행정을 일시 중단하고, 필터 세척 단계(Ⅱ)를 진행한다. 즉, 송풍팬(163)과 히터(166)의 작동을 중단하고, 구동모터(135)의 작동도 중단한다. 이후, 세척수 밸브(154)를 개방하여 필터 세척부(190)에 세척수를 공급한다. 필터 세척부(190)는 필터(180)로 세척수를 분사함으로써, 필터(180)에 쌓인 린트가 제거될 수 있다.
한편, 필터(180)의 세척이 필요한 경우인지 여부에 대한 판단은, 송풍팬(163)의 회전속도를 이용하거나, 덕트(165) 내부의 온도를 이용하거나, 또는 필터(180) 표면의 린트 양을 직접 측정하는 등의 방법을 이용하여 수행될 수 있다. 이에 대해서는 상술하였다.
필터(180) 세척이 필요하다고 판단되면 필터 세척 단계(Ⅱ)를 진행한다. 이때, 송풍팬(163)의 작동은 중단시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 필터 세척부(190)가 필터(180)에 세척수를 분사할 때 송풍팬(163)이 작동하면, 필터(180) 표면의 세척수가 터브(120) 내부로 하강하지 못하고 필터(180) 표면에 머무르게 될 수 있다. 이 경우 필터(180) 표면에 수막이 형성되고, 후속되는 제2 건조 단계(Ⅳ)에서 공기 회수부(161)를 통한 공기의 유입을 방해할 수 있기 때문이다. 따라서, 필터 세척 단계(Ⅱ)에서는 송풍팬(163)의 작동을 중단시키고, 필터 세척 단계(Ⅱ)가 종료된 이후 제2 건조 단계(Ⅳ)에서 송풍팬(163)을 다시 작동시키는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어방법은 필터 세척 단계(Ⅱ) 진행 중에 구동모터(135)를 작동시켜 드럼(130)을 회전시킬 수 있다. 드럼(130)이 회전하면 터브(120) 내부에는 기류(공기의 흐름)가 발생하게 되는데, 이러한 기류가 필터(180) 표면에 잔류하는 세척수를 필터(180)로부터 분리시킬 수 있기 때문이다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 세척수 밸브(154)를 개방해 필터(180)를 세척하는 동안 드럼(130)을 회전시켜 수막 형성을 방지하는 것이 바람직하다.
이 경우에 있어서, 드럼(130)이 필터(180)를 통해 터브(120) 내부로 유입되는 세척수의 낙하 방향을 향해 회전하도록 제어하면, 필터(180)의 상부에서 하부를 향하여 기류가 형성되어 세척수 분리 효과가 더욱 증가될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 세척수 밸브(154)는 필터 세척부(190)로 공급되는 세척수를 간헐적으로 공급할 수 있다. 즉, 세척수 밸브(154)는 필터 세척 단계(Ⅱ)가 진행되는 동안 세척수를 연속적으로 공급할 수도 있지만, 도 5에 도시된 바와 같이 간헐적으로 세척수를 공급할 수도 있다. 이처럼 간헐적으로 세척수를 공급하는 이유는 분사노즐(193)에서 분사되는 세척수의 분출압력을 증가시키기 위함이다. 즉, 세척수 공급부(190)로 공급되는 세척수의 압력이 낮은 경우에는 필터(180)에 부착된 린트가 효과적으로 제거되지 못할 수도 있는데, 세척수를 간헐적으로 분사하면 일시적으로 그 분출압력이 높아질 수 있기 때문이다. 이를 통해 필터(180)에 고착된 린트에 충격을 가할 수 있고, 린트를 보다 효과적으로 제거할 수 있다.
세척수 공급부(190)를 통해 분사된 세척수는 필터(180)를 거쳐 터브(120) 내부로 유입된다. 따라서, 배수펌프(146)를 작동시켜 터브(120) 내부의 세척수를 외부로 배출시켜 드럼(130) 내부의 의류가 젖는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 필터 세척 단계(Ⅱ)에서도 필터(180)에 수막이 형성되는 것을 방지하기 위한 방법들이 있다. 세척수 분사 중 송풍팬(163)의 작동을 중단시키고 드럼(130)을 회전시키는 것이 그것이다. 그러나, 필터 세척 단계(Ⅱ)가 종료되었다고 해서 필터(180)의 수막이 모두 해소되는 것은 아니다. 따라서, 필터 세척 단계(Ⅱ) 이후에 곧바로 건조 행정(제2 건조 단계, Ⅳ)을 재개하면, 필터(180)에 남아있는 세척수의 수막으로 인하여 건조 효율이 떨어질 수 있다. 이에 본 발명에서는, 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 이후에 수막 제거 단계(Ⅲ)를 추가적으로 실시함으로써, 필터(180)에 형성된 수막을 보다 확실하게 제거할 수 있다.
한편, 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점은 관점에 따라 다르게 설정될 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 배수 펌프(146)의 종료 시점, 즉, 필터 세척부(190)에서 분사된 세척수가 모두 배수된 시점을 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점으로 설정할 수 있다. 이와 다르게, 도 6에 도시된 바와 같이 세척수밸브(154)의 작동 종료 시점, 즉, 세척수 공급이 종료된 시점을 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점으로 설정할 수도 있다. 따라서, 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점은 연속적인 건조 행정을 구분하기 위한 임의적인 것일 뿐이고, 그 종료 시점은 다양한 기준에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 도 5에서는 세척수의 배수가 종료된 시점을 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점으로 설정한 경우를 예로 들어 수막 제거 단계(Ⅲ)를 설명하고, 도 6에서는 세척수 공급이 종료된 시점을 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점으로 설정한 경우를 예로 들어 수막 제거 단계(Ⅲ)를 설명하기로 한다.
수막 제거 단계(Ⅲ)에서는, 필터 세척 단계(Ⅱ) 완료 이후에 송풍팬(163)의 작동을 중단한 채 기 설정된 시간 동안 대기한다. 이는 필터(180)에 남아있는 세척수가 중력에 의해 터브(120) 내부로 낙하함으로써 수막이 자연적으로 제거되는데 필요한 시간을 확보하기 위함이다.
한편, 대기하는 시간이 길어질수록 수막 제거를 더욱 확실히 담보할 수 있을 것이다. 그러나, 대기 시간이 길어지면 건조 행정의 전체 소요 시간도 길어질 수 밖에 없다. 따라서, 수막이 제거되는 최적의 시간을 도출해내는 것이 중요하다. 본 출원인은 실험을 통하여 상기 최적의 대기시간이 약 50초 내지 70초 사이인 것을 확인하였다. 보다 구체적으로는, 필터(180) 세척수의 배수가 완료된 이후, 약 60초간 대기하면 대부분의 수막이 제거되었다.
일 실시예에 있어서, 상기 수막 제거 단계(Ⅲ)는 드럼(130)을 회전시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 드럼(130)을 회전시키는 이유는 필터 세척 단계(Ⅱ)에서 설명한 바와 같이, 터브(120) 내부에 기류를 형성하여 필터(180) 표면에 잔류하는 세척수를 필터(180)로부터 분리시키기 위함이다. 이때, 드럼(130)의 회전 속도가 40rpm 내지 50rpm, 보다 바람직하게는 46rpm이 되도록 드럼(130)을 회전시키면 수막 제거 효과가 극대화될 수 있다.
이 경우에 있어서, 수막 제거 단계(Ⅲ)가 진행되는 동안 드럼(130)이 연속적으로 회전하도록 제어할 수도 있고, 수막 제거 단계(Ⅲ)의 일부에서만 드럼(130)이 회전하도록 제어할 수도 있다. 이와 다르게, 드럼(130)이 회전과 멈춤을 반복하도록 제어할 수도 있다. 이 경우 드럼(130) 회전에 의한 기류 생성과 기류 소멸이 반복되면서 필터(180)에 형성된 수막을 보다 효과적으로 제거할 수 있다. 예를 들면, 드럼(130)을 25초 동안 회전시키고, 이후 5초 동안 드럼(130)의 회전을 중단시킬 수 있다. 이와 같은 과정을 수막 제거 단계(Ⅲ) 동안 1회 내지 2회 실시할 수 있다. 도 5에는 수막 제거 단계(Ⅲ) 동안 드럼(130)의 회전과 멈춤을 2회 반복하여 실시하는 것이 도시되어 있다.
수막 제거 단계(Ⅲ)가 완료된 이후에는 다시 건조 행정을 재개한다. 즉, 제2 건조 단계(Ⅳ)를 진행한다. 수막 제거 단계(Ⅲ)를 통해 필터(180)에 형성된 수막이 제거된 상태이므로, 터브(120) 내부의 공기가 공기 회수부(161)로 원활하게 유입될 수 있어 건조 효율은 증가되고 건조 시간은 단축될 수 있다.
한편, 제2 건조 단계(Ⅳ)를 마지막으로 건조 행정이 종료될 수도 있으나, 필터(180)가 린트로 막혀 필터(180) 세척이 필요하다고 판단되면 필터 세척 단계(Ⅱ)와 수막 제거 단계(Ⅲ)를 적어도 1회 이상 다시 실시할 수도 있다.
도 6은 도 1의 의류처리장치(100)를 이용하여 필터(180)에 형성된 수막을 제거하는 의류처리장치의 제어방법을 나타낸다. 이때, 도 6의 제어방법은, 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점과 구동모터(135)의 동작을 제외하고는 도 5를 참조로 설명한 의류처리장치의 제어방법과 실질적으로 동일하거나 유사하다. 따라서, 동일한 단계에 대한 중복 설명은 생략하고, 그 차이점에 대해서만 기술하기로 한다.
도 6에 도시된 건조 행정은 총 4개의 단계로 구분될 수 있다. Ⅰ 단계와 Ⅳ 단계는 건조 행정을 나타내고, Ⅱ 단계는 필터 세척 단계를 나타내며, Ⅲ 단계는 수막을 제거하는 단계를 나타낸다. 즉, 건조 행정 중에 필터 세척을 행하고, 이후 다시 건조 행정을 진행하는 과정을 나타낸다. 설명의 편의를 위하여 Ⅰ 단계는 제1 건조 단계로 명명하고, Ⅳ 단계는 제2 건조 단계로 명명하기로 한다.
한편, 도 5에 도시된 제어방법에서는 필터 세척 단계(Ⅱ)의 시작 시와 종료 시에 드럼(130)의 회전을 중단시켰으나, 도 6에 도시된 제어방법에서는 드럼(130)의 회전을 중단시키지 않고 계속 작동시킨다는 차이가 있다. 이는 필터 세척 단계(Ⅱ) 중에도 기류 형성을 위하여 드럼(130)을 회전시키게 되므로, 불필요한 드럼(130) 제어를 생략하여 제어과정을 보다 단순화시키기 위함이다.
다만, 도 6에는 드럼(130)의 구동모터(135)가 건조 행정 내내 연속적으로 구동하는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 도 6에 도시된 바와 달리, 건조 행정 동안 드럼(130)의 구동모터(135)가 작동과 멈춤을 반복하는 형태로 작동될 수도 있고, 일부 구간에서만 작동과 멈춤을 반복하는 형태로 작동될 수도 있다.
도 6에 도시된 의류처리장치의 제어방법은 세척수밸브(154)의 작동이 종료된 시점, 즉, 필터 세척부(190)를 통한 세척수 공급이 종료된 시점이 필터 세척 단계(Ⅱ)의 종료 시점이 된다. 필터 세척 단계(Ⅱ) 종료 이후에는 수막 제거 단계(Ⅲ)가 진행될 수 있다.
수막 제거 단계(Ⅲ)에서는, 필터 세척 단계(Ⅱ) 완료 이후에 송풍팬(163)의 작동을 중단한 채 기 설정된 시간 동안 대기한다. 이는 필터(180)에 남아있는 세척수가 중력에 의해 터브(120) 내부로 낙하함으로써 수막이 자연적으로 제거되는데 필요한 시간을 확보하기 위함이다.
한편, 대기하는 시간이 길어질수록 수막 제거를 더욱 확실히 담보할 수 있을 것이다. 그러나, 대기 시간이 길어지면 건조 행정의 전체 소요 시간도 길어질 수 밖에 없다. 따라서, 수막이 제거되는 최적의 시간을 도출해내는 것이 중요하다. 본 출원인은 실험을 통하여 상기 최적의 대기시간이 약 110초 내지 130초 사이인 것을 확인하였다. 보다 구체적으로는, 필터(180)로의 세척수 공급이 종료된 이후, 약 120초간 대기하면 대부분의 수막이 제거되었다.
또한, 도 5를 참조로 상술한 바와 같이, 수막 제거 단계(Ⅲ) 동안 드럼(130)을 회전시키면 수막 제거 효과가 더욱 극대화될 수 있다.
수막 제거 단계(Ⅲ)가 완료된 이후에는 다시 건조 행정을 재개한다. 즉, 제2 건조 단계(Ⅳ)를 진행한다. 수막 제거 단계(Ⅲ)를 통해 필터(180)에 형성된 수막이 제거된 상태이므로, 터브(120) 내부의 공기가 공기 회수부(161)로 원활하게 유입될 수 있어 건조 효율은 증가되고 건조 시간은 단축될 수 있다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바, 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서, 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면, 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 의류처리장치 110: 캐비닛
120: 터브 130: 드럼
135: 구동모터 140: 급수부
141: 급수라인 143: 세제공급장치
145: 배수부 146: 배수펌프
148: 배수라인 150: 밸브부
152: 급수밸브 154: 세척수밸브
160: 공기 순환 유닛 161: 공기 회수부
163: 송풍팬 165: 덕트
166: 히터 167: 공기 토출부
170: 공기 배출 유닛 180: 필터
190: 필터 세척부 191: 세척수라인
193: 분사노즐
120: 터브 130: 드럼
135: 구동모터 140: 급수부
141: 급수라인 143: 세제공급장치
145: 배수부 146: 배수펌프
148: 배수라인 150: 밸브부
152: 급수밸브 154: 세척수밸브
160: 공기 순환 유닛 161: 공기 회수부
163: 송풍팬 165: 덕트
166: 히터 167: 공기 토출부
170: 공기 배출 유닛 180: 필터
190: 필터 세척부 191: 세척수라인
193: 분사노즐
Claims (16)
- 수용공간에 저장된 의류에 가열된 공기 또는 미가열 공기를 공급하여 의류를 건조시키는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
상기 수용공간 내부의 공기가 순환하는 유로를 형성하는 덕트 내부에 설치되어 상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 송풍팬을 작동시키는 단계;
상기 송풍팬의 작동을 중단시킨 후, 상기 수용공간의 상부에 배치되어 상기 덕트로 유입되는 공기로부터 이물질을 제거하는 필터의 상측으로 세척수를 분사하여 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계;
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료되어 상기 필터로의 세척수 공급이 종료된 이후에, 상기 필터로 분사된 세척수에 의해 상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계; 및
상기 송풍팬을 재작동시켜 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계는 기 설정된 시간 동안 상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제2항에 있어서,
상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계는 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후 110초 내지 120초 동안 지속되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제2항에 있어서,
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는 상기 필터로 분사된 세척수를 상기 수용공간 외부로 배출하기 위한 배수펌프의 작동이 종료된 시점에 완료되며,
상기 송풍팬의 작동을 중단시키는 단계는 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계가 완료된 이후 50초 내지 70초 동안 지속되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 필터에 형성된 수막을 제거하는 단계는,
상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제5항에 있어서,
상기 드럼을 회전시키는 단계는 상기 드럼의 회전과 멈춤을 적어도 1회 이상 반복하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제6항에 있어서,
상기 드럼을 회전시키는 시간은 상기 드럼의 회전을 중단시키는 시간보다 더 긴 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는,
상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계; 및
상기 수용공간 내부의 물을 외부로 배출하기 위한 배수펌프를 작동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제8항에 있어서,
상기 드럼은 상기 필터를 통해 상기 수용공간으로 유입되는 세척수의 낙하방향을 향해 회전하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계는 상기 필터에 세척수를 간헐적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 필터에 세척수를 분사하여 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제11항에 있어서,
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계는, 상기 송풍팬의 회전 속도가 설정된 회전 속도보다 기 설정된 수치 이상 증가하면 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있다고 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제11항에 있어서,
상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있는지 여부를 판단하는 단계는, 상기 덕트 내부의 온도가 설정된 온도보다 기 설정된 수치 이상 증가하면 상기 필터에 잔류하는 이물질을 제거할 필요성이 있다고 판단하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 덕트 내부에 설치된 히터를 작동시켜 상기 수용공간으로 공급되는 공기를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 수용공간 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼을 회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용공간 내부의 공기를 순환시키는 단계 및 상기 수용공간 내부 공기의 순환을 재개하는 단계는, 각각 상기 수용공간 내부를 순환하는 공기 중의 일부를 외부로 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
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