KR102605594B1 - 친환경 스마트 슈퍼케어 외부 도장공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물에 의해 형성되고, 제1면 및 제2면을 갖는 제1막; 및 제2 조성물에 의해 상기 제1면 상에 형성된 제2막을 포함하는, 탄성 방수 적층체 및 탄성 방수 적층체 도장 공법을 제공한다.
Description
본 발명은 탄성 방수 적층체 및 탄성 방수 적층체 도장 공법에 대한 것으로 특히, 콘크리트 건축물의 외부에 도장되어 건축물을 보호할 수 있는 탄성 방수 적층체 및 방수 도장 공법에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 간단하지만 효과적으로 건축물을 보호할 수 있는 탄성 방수 적층체를 형성할 수 있다.
콘크리트는 다양한 시설물 또는 건축물들에 사용되는 튼튼한 구조물로 알려져 있다. 그러나, 시간이 경과됨에 따라 콘크리트에 미세 균열, 크랙, 부식 등이 발생되어 콘크리트의 내구성이 저하되고 외관이 손상될 수 있다.
이에 콘크리트를 보호하기 위한 다양한 페인트들이 개발되었다. 그러나, 이러한 페인트로 이루어진 도장막이라 하더라도, 시간이 지남에 따라 도장막에 균열이나 크랙이 발생하는 등의 문제점이 발생한다. 이러한 균열이나 크랙이 발생하는 경우에 의해 콘크리트가 제대로 보호되지 않으며, 콘크리트 외관의 미감이 저하된다.
따라서, 콘크리트에 형성된 도장막에 균열이나 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 새로운 페인트 및 도장 방법에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예는, 우수한 탄성 및 방수 특성을 가져, 콘크리트 도장막에 크랙이나 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있는 탄성 방수 적층체를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 일 실시예는, 우수한 탄성 및 방수 특성을 갖는 탄성 방수 적층체를 건축물에 도장하는 탄성 방수 도장 공법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물에 의해 형성되고, 제1면 및 제2면을 갖는 제1막 및 제2 조성물에 의해 상기 제1면 상에 형성된 제2막;을 포함하는 탄성 방수 적층체를 제공한다.
상기 제1 조성물은, 상기 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료, 30 내지 40 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제를 포함하고, 상기 제2 조성물은 상기 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료, 35 내지 45 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 아크릴계 공중합체 수지 및 상기 제2 아크릴계 공중합체 수지는 각각, 아크릴아마이드, 메타크릴산 및 아크릴산 에스터의 반응에 의해 형성된 아크릴 에스터 공중합체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 아크릴 수지 및 상기 제2 아크릴 수지는 각각, Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 조성물 100 중량부에 포함된 상기 물의 함량은 상기 제2 조성물 100 중량부에 포함된 상기 물의 함량보다 적을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 금속 산화물 및 상기 제2 금속 산화물은 각각, 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 체질 안료 및 상기 제2 체질 안료는 각각, 탈크 및 실리카 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 체질 안료는, 10 내지 20 중량%의 제1 탈크; 및 5 내지 20 중량%의 제1 실리카;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 체질 안료는, 10 내지 20 중량%의 제2 탈크; 및 5 내지 20 중량%의 제2 실리카;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 탄성 증진제 및 상기 제2 탄성 증진제는 각각, 텍산올을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 프라이머 조성물에 의해 상기 제2면 상에 형성된 프라이머층을 더 포함할 수 있다.
상기 프라이머 조성물은 상기 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지 및 80 내지 90 중량%의 용매를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물에 의해 형성되며, 상기 제2면 상에 배치된 퍼티부를 더 포함할 수 있다.
상기 퍼티부 조성물은, 상기 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지, 10 내지 20 중량%의 제3 아크릴 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물, 20 내지 30 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜, 0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제 및 30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체는 상기 제1막과 상기 퍼티부의 인장강도 차이의 절대값이 0.30 N/mm2 이하일 수 있다.
여기서 상기 인장강도는 KS F 3211 : 2015에 따라 측정되며, 상기 인장강도 차이는 하기 식 1에 따라 계산된다.
[식 1]
인장강도 차이 = | 제1막의 인장강도 - 퍼티부의 인장강도 |
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제3 금속 산화물은 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제3 탄성 증진제는 텍산올을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 오목부를 포함하는 피도면을 세척하는 단계; 상기 피도면의 상기 오목부를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부를 형성하는 단계; 상기 피도면 및 상기 퍼티부 상에 제1 조성물을 도포하여, 제1막을 형성하는 단계; 및 상기 제1막 상에 제2 조성물을 도포하여, 제2막을 형성하는 단계;를 포함하는 탄성 방수 적층체 도장 공법을 제공한다.
상기 제1 조성물은, 상기 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료, 30 내지 40 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제를 포함하고, 상기 제2 조성물은 상기 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료, 35 내지 45 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
상기 퍼티부 조성물은, 상기 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 아크릴 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물, 20 내지 30 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜, 0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제 및 30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1막을 형성하는 단계 전, 상기 피도면 및 상기 퍼티부 상에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 프라이머 조성물은, 상기 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지 및 80 내지 90 중량%의 용매를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 오목부를 포함하는 피도면을 세척하는 단계는 고압 세척에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 고압 세척은, 100 내지 150 bar의 세척 압력에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체는 아크릴계 공중합체 수지 및 아크릴 수지를 주 성분으로 하여, 우수한 탄성 및 피도면과의 우수한 접착력을 가져, 우수한 도막 안정성을 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체는 우수한 탄성을 가지며, 퍼티와 탄성지수 차이가 거의 없어 장기간 외부에 노출되어 팽창 및 수축을 반복하더라도 퍼티와 적층체 간 박리가 일어나지 않는 우수한 도막 안정성을 가진다.
위에서 언급된 본 발명의 효과 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 5a 내지 5d는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체에 대한 단면도이다.
도 5a 내지 5d는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법의 공정도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 발명의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 특허청구범위에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략된다.
본 명세서에서 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등의 표면이 사용되는 경우 '~만'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"적어도 하나"라는 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)는 건축물에 도장(painting)되어 사용될 수 있다. 탄성 방수 적층체(100)는 예를 들어, 건축물 외벽 및 지붕 등과 같이 외부 환경에 노출된 곳에 사용될 수 있다.
건축물은 예를 들어, 콘크리트로 형성되므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)가 형성되는 피도면(10)은 콘크리트 표면일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체(100)를 콘크리트 도장막, 콘크리트 코팅막 또는 콘크리트 페인트 막이라고 할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)에 대한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)는, 제1 조성물에 의해 형성되고 제1면(121) 및 제2면(122)을 갖는 제1막(120) 및 제2 조성물에 의해 제1막(120)의 제1면(121) 상에 형성된 제2막(130)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)을 제1 도장막, 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)을 제2 도장막이라고도 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1막(120)은 제1면(121) 및 제1면(121)에 대향되는 면인 제2면(122)을 가질 수 있다. 제2막(130)은 제1막(120)의 제1면(121) 상에 형성될 수 있고, 퍼티부(110)는 제1막(120)의 제2면(122) 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은, 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료, 30 내지 40 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜, 및 1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지를 포함할 수 있다. 제1 아크릴계 공중합체 수지는 제1 아크릴 수지와 함께 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)의 주 성분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 아크릴계 공중합체 수지는 하기 화학식 1 내지 3으로 표현되는 모노머들이 공중합되어 형성될 수 있다.
[화학식 1]
[화학식 2]
[화학식 3]
화학식 1에서 R1은 수소(H) 또는 메틸기(CH3)이고, 화학식 3에서 R2는 수소(H) 또는 메틸기(CH3)이고, R3는 수소(H) 또는 C1 내지 C20의 탄화수소기이다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 아크릴계 공중합체 수지는 아크릴아마이드, 메타크릴산 및 아크릴산 에스터의 반응에 의해 형성된 아크릴 에스터 공중합체를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 아크릴계 공중합체 수지는 Cas no. 30445-28-4 인 화합물을 포함할 수 있다.
상기 화학식 1 내지 3으로 표현되는 모노머들이 공중합되어 형성된 제1 아크릴계 공중합체 수지를 포함하는 제1막(120)은 우수한 내알칼리성 및 방수 특성을 가질 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 아크릴계 공중합체 수지가 10 중량% 미만인 경우, 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)의 내알칼리성 및 방수 특성이 부족해질 수 있다. 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 아크릴계 공중합체 수지가 20 중량% 초과인 경우, 점도가 상승되어 제1 조성물의 겔화가 발생될 수 있다. 따라서, 제1 아크릴계 공중합체 수지의 함량은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지를 포함할 수 있다. 제1 아크릴 수지는 제1 아크릴계 공중합체 수지와 함께 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)의 주 성분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 아크릴 수지는 하기 화학식 4 내지 7로 표현되는 모노머들의 중합에 의해 형성될 수 있다.
[화학식 4]
[화학식 5]
[화학식 6]
[화학식 7]
화학식 4에서 R4는 수소(H) 또는 메틸기(CH3)이고, 화학식 5에서 R5는 수소(H) 또는 메틸기(CH3)이고, 화학식 7에서 R6은 수소(H) 또는 메틸기(CH3)이다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 아크릴 수지는 Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 아크릴 수지는 Cas no. 25586-24-7 인 화합물을 포함할 수 있다.
제1 아크릴 수지를 포함하는 제1막(120)은 우수한 탄성을 가질 수 있고, 우수한 내마모성 및 색상 유지율을 가질 수 있으며, 우수한 접착력을 가질 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 아크릴 수지가 1 중량% 미만인 경우, 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)의 탄성이 부족해질 수 있고, 제1막(120)의 피도면(10)에 대한 접착력이 부족해질 수 있다. 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 아크릴 수지가 10 중량% 초과인 경우, 제1막(120)의 탄성은 증가될 수 있으나, 경도가 낮아질 수 있다. 따라서, 제1 아크릴 수지의 함량은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물 내에서 제1 아크릴계 공중합체 수지 및 제1 아크릴 수지는 에멀젼 상태로 용매인 물에 수분산 되어있는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물을 포함할 수 있다.
제1 금속 산화물은 피도면(10)인 콘크리트와 제1 조성물 사이의 친화도를 증진시키며, 색상을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 금속 산화물은 예를 들어, 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이러한 제1 금속 산화물은 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)에 색상을 부여할 수 있으며, 자외선 또는 수분을 흡수하여 제1막(120)의 내후성(weatherability) 및 내구성을 향상시킬 수 있다. 제1 금속 산화물은 백색 안료 라고도 볼 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 금속 산화물의 함량이 10 중량% 미만인 경우, 제1 조성물에 의해 형성된 제1막(120)의 내후성 및 내구성이 부족해질 수 있다. 반면, 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 금속 산화물의 함량이 20 중량%를 초과하는 경우, 과량의 무기물로 인하여 제1 조성물의 작업성이 저하될 수 있으며, 제1막(120)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 제1 금속 산화물의 함량은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료를 포함할 수 있다.
체질 안료는 일반적으로, 도료 또는 페인트 조성물에서 증량제 또는 충전제로 사용되는 안료를 의미한다. 체질 안료는 무기계 안료로, 굴절률이 적은 무색 투명한 광물이 사용된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 체질 안료는 제1막(120)의 광택도 및 은폐력을 조절하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 체질 안료는 예를 들어, 탈크 및 실리카 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
탈크(Talc)는 3MgO·4SiO2·H2O의 조성을 갖는 체질 안료이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탈크는 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)에 색상을 부여할 수 있고, 기계적 특성을 높이는데 사용될 수 있으며, 열전도율을 낮출 수 있다. 또한, 탈크에 포함된 금속 성분에 의해 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)의 내후성을 향상시킬 수 있다.
실리카는 결정성 산화규소(SiO2)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 실리카는 수성 도료인 제1 조성물에 사용될 경우, 건조 속도가 빨라져 우수한 작업성을 가질 수 있고, 경화 후 휘발분이 도막 중에 잔존되는 것을 방지 또는 억제하여, 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)의 안정성을 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 체질 안료는 10 내지 20 중량%의 제1 탈크 및 5 내지 20 중량%의 제1 실리카를 포함할 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 체질 안료의 함량이 15 중량% 미만인 경우, 제1막(120)의 기계적 특성이 부족해질 수 있고, 내후성 및 안정성이 부족해질 수 있다. 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 체질 안료의 함량이 40 중량% 초과인 경우, 과량의 무기물로 인하여 제1 조성물의 점도가 지나치게 증가되어 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 30 내지 40 중량%의 물을 포함할 수 있다.
물은 제1 조성물에서 용매 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용매 역할을 하는 물에 의해 제1 조성물을 구성하는 다른 성분들(이하 "제1 고형분"이라 한다)이 혼합 및 교반되어 제1 조성물이 만들어진다.
제1 조성물에 물 이외에 다른 용매가 함께 사용될 경우, 물은 제1 조성물에서 주용매로 사용될 수 있다.
용매인 물은 아크릴계 공중합체 수지 및 아크릴 수지가 수분산되어 에멀젼을 형성하는 매개체가 될 수 있다. 또한, 용매를 통해 제1 조성물의 점도를 조절할 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 물의 함량이 30 중량% 미만인 경우, 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있고, 아크릴계 공중합체 수지 및 아크릴 수지의 에멀젼 형성이 어려울 수 있다. 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 물의 함량이 40 중량% 초과인 경우, 제1 조성물에 용매가 과량으로 포함되어, 점도가 낮아질 수 있고, 제1 고형분이 너무 낮아질 수 있으며, 건조 및 경화 시간이 길어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜을 포함할 수 있다.
제1 프로필렌 글리콜은 제1 조성물에서 조용매로 사용될 수 있다. 제1 프로필렌 글리콜이 조용매로 사용될 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜 제1막(120)의 건조 속도를 향상시킬 수 있고, 수지의 수분산성을 향상시킬 수 있다.
제1막(120)의 건조 및 경화 시간이 길어지면, 제1막(120) 표면부의 건조 및 경화 진행 속도 대비 내부의 건조 및 경화 진행 속도가 늦어질 수 있고, 이때, 제1막(120) 내부의 용매나 공기가 빠져나오게 되면 제1막(120) 표면에 용매나 공기가 빠져나간 자국이 남는 팝핑(Popping) 현상이 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물이 용매로 물과 함께 제1 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜 제1 조성물의 건조 속도를 향상시킴으로써, 제1막(120)에 발생될 수 있는 팝핑 현상을 방지 또는 억제할 수 있고, 제1 조성물에 포함된 수지의 수분산성을 향상시켜 제1 조성물의 안정성을 향상시킬 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 1 중량% 미만의 제1 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 제1막(120)의 건조 속도 향상 효과를 얻기 어려울 수 있고, 수지의 수분산성이 부족해질 수 있다. 제1 조성물 총 중량%를 기준으로, 10 중량% 초과의 제1 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 제1 조성물의 점도가 증가되어, 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 물 대비 제1 프로필렌 글리콜의 함량이 10:1 내지 15:1 범위인 경우, 제1 조성물에 포함된 수지의 수분산성이 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물은 제1 조성물 총 중량%를 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
탄성 증진제는 수지의 종류 및 탄성 증진제의 함량에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)의 신장률 및 인장강도에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 탄성 증진제는 텍산올(Texanol)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 탄성 증진제는 제1 아크릴계 공중합체 수지 및 제1 아크릴 수지의 Tg를 낮춰 수지가 가진 탄성을 증진시킬 수 있다. 또한, 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)의 안정성이 향상될 수 있고, 제1막(120)의 크랙이나 깨짐이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 탄성 증진제의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 제1 탄성 증진제에 의한 탄성 증진 효과가 미미하여 크랙 또는 깨짐 방지 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있다. 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 제1 탄성 증진제의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우, 제1막(120)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 제1 탄성 증진제의 함량은 제1 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 10 중량%로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물에 의하여 형성되는 제1막(120)은, 상기와 같은 조성상의 특징으로 인하여, 프라이머층을 형성하지 않더라도 피도면(10)에 대한 우수한 접착력을 가질 수 있다. 또한, 경도 변화가 적고 우수한 탄성을 가져 막의 안정성이 우수하고, 제1막(120)과 퍼티부(110) 사이의 박리가 발생되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은, 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료, 35 내지 45 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지를 포함할 수 있다. 제2 아크릴계 공중합체 수지는 제2 아크릴 수지와 함께 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)의 주 성분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물의 제2 아크릴계 공중합체 수지는 제1 조성물의 제1 아크릴계 공중합체 수지와 동일한 아크릴계 공중합체 수지일 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 아크릴계 공중합체 수지는 아크릴아마이드, 메타크릴산 및 아크릴산 에스터의 반응에 의해 형성된 아크릴 에스터 공중합체를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제2 아크릴계 공중합체 수지는 Cas no. 30445-28-4 인 아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 제2 아크릴계 공중합체 수지를 포함하는 제2막(130)은 우수한 내알칼리성 방수 특성을 가질 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 아크릴계 공중합체 수지가 10 중량% 미만인 경우, 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)의 내알칼리성 및 방수 특성이 부족해질 수 있다. 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 아크릴계 공중합체 수지가 20 중량% 초과인 경우, 점도가 상승되어 제2 조성물의 겔화가 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지를 포함할 수 있다. 제2 아크릴 수지는 제2 아크릴계 공중합체 수지와 함께 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)의 주 성분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물의 아크릴 수지는 제1 조성물의 제1 아크릴 수지와 동일한 아크릴 수지일 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 아크릴 수지는 Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제2 아크릴 수지는 Cas no. 25586-24-7 인 아크릴을 포함할 수 있다.
제2 아크릴 수지를 포함하는 제2막(130)은 우수한 탄성을 가질 수 있고, 우수한 내마모성 및 색상 유지율을 가질 수 있으며, 우수한 접착력을 가질 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 아크릴 수지가 1 중량% 미만인 경우, 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)의 탄성이 부족해질 수 있다. 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 아크릴 수지가 10 중량% 초과인 경우, 제2막(130)의 탄성은 증가될 수 있으나, 경도가 낮아질 수 있고, 제2 조성물에 겔화가 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물 내에서 제2 아크릴계 공중합체 수지 및 제2 아크릴 수지는 에멀젼 상태로 용매인 물에 수분산 되어있는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물을 포함할 수 있다.
제2 금속 산화물은 제1막(120)과 제2 조성물 사이의 친화도를 증진시키며, 색상을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 금속 산화물은, 예를 들어, 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이러한 제2 금속 산화물은 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)에 색상을 부여할 수 있으며, 자외선 또는 수분을 흡수하여 제2막(130)의 내후성(weatherability) 및 내구성을 향상시킬 수 있다. 제2 금속 산화물은 백색 안료 라고도 볼 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 금속 산화물의 함량이 10 중량% 미만인 경우, 제2 조성물과 제1막(120)과의 접착력이 저하될 수 있으며, 제2 조성물에 의해 형성된 제2막(130)의 내후성이 부족해질 수 있다. 반면, 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 금속 산화물의 함량이 20 중량%를 초과하는 경우, 과량의 무기물로 인하여 제2 조성물의 작업성이 저하될 수 있으며, 제2막(130)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 제2 금속 산화물의 함량은 제2 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 20 중량%로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료를 포함할 수 있다.
체질 안료는 일반적으로, 도료 또는 페인트 조성물에서 증량제 또는 충전제로 사용되는 백색 안료를 의미한다. 체질 안료는 무기계 안료로, 굴절률이 적은 무색 투명한 광물이 사용된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 체질 안료는 제2막(130)의 광택도 및 은폐력을 조절하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 체질 안료는 예를 들어, 탈크 및 실리카 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
탈크(Talc)는 3MgO·4SiO2·H2O의 조성을 갖는 체질 안료이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탈크는 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)에 색상을 부여할 수 있고, 기계적 특성을 높이는데 사용될 수 있으며, 열전도율을 낮출 수 있다. 또한, 탈크에 포함된 금속 성분에 의해 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)의 내후성을 향상시킬 수 있다.
실리카는 결정성 산화규소(SiO2)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 실리카는 수성 도료인 제2 조성물에 사용될 경우, 건조 속도가 빨라져 우수한 작업성을 가질 수 있고, 경화 후 휘발분이 도막 중에 잔존되는 것을 방지 또는 억제하여, 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)의 안정성을 향상시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 체질 안료는 10 내지 20 중량%의 제2 탈크 및 5 내지 20 중량%의 제2 실리카를 포함할 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로 제2 체질 안료의 함량이 15 중량% 미만인 경우, 제2막(130)의 기계적 특성이 부족해질 수 있고, 내후성 및 안정성이 부족해질 수 있다. 제2 조성물 총 중량을 기준으로 제2 체질 안료의 함량이 40 중량% 초과인 경우, 과량의 무기물로 인하여 제2 조성물의 점도가 지나치게 증가되어 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 35 내지 45 중량%의 물을 포함할 수 있다.
물은 제2 조성물에서 용매 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용매 역할을 하는 물에 의해 제2 조성물을 구성하는 다른 성분들(이하 "제2 고형분"이라 한다)이 혼합 및 교반되어 제2 조성물이 만들어진다.
제2 조성물에 물 이외에 다른 용매가 함께 사용될 경우, 물은 제2 조성물에서 주용매로 사용될 수 있다.
용매인 물은 아크릴계 공중합체 수지 및 아크릴 수지가 수분산되어 에멀젼을 형성하는 매개체가 될 수 있다. 또한, 용매를 통해 제2 조성물의 점도를 조절할 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 물의 함량이 35 중량% 미만인 경우, 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있고, 제2 아크릴계 공중합체 수지 및 제2 아크릴 수지의 에멀젼 형성이 어려울 수 있다. 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 물의 함량이 45 중량% 초과인 경우, 제2 조성물에 용매가 과량으로 포함되어, 점도가 낮아질 수 있고, 제2 고형분이 너무 낮아질 수 있으며, 건조 및 경화 시간이 길어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜을 포함할 수 있다.
제2 프로필렌 글리콜은 제2 조성물에서 조용매로 사용될 수 있다. 제2 프로필렌 글리콜이 조용매로 사용될 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜 제2막(130)의 건조 속도를 향상시킬 수 있고, 수지의 수분산성을 향상시킬 수 있다.
제2막(130)의 건조 및 경화 시간이 길어지면, 제2막(130) 표면부의 건조 및 경화 진행 속도 대비 내부의 건조 및 경화 진행 속도가 늦어질 수 있고, 이때, 제2막(130) 내부의 용매나 공기가 빠져나오게 되면 제2막(130) 표면에 용매나 공기가 빠져나간 자국이 남는 팝핑(Popping) 현상이 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물이 용매로 물과 함께 제2 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜 제2 조성물의 건조 속도를 향상시킴으로써, 제2막(130)에 발생될 수 있는 팝핑 현상을 방지 또는 억제할 수 있고, 제2 조성물에 포함된 수지의 수분산성을 향상시켜 제2 조성물의 안정성을 향상시킬 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 1 중량% 미만의 제2 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 제2막(130)의 건조 속도 향상 효과를 얻기 어려울 수 있고, 수지의 수분산성이 부족해질 수 있다. 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 중량% 초과의 제2 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 제2 조성물의 점도가 증가되어, 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 물 대비 제2 프로필렌 글리콜의 함량이 10:1 내지 15:1 범위인 경우, 제2 조성물에 포함된 수지의 수분산성이 보다 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물은 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
탄성 증진제는 수지의 종류 및 탄성 증진제의 함량에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)의 신장률 및 인장강도에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성 증진제는 텍산올(Texanol)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 탄성 증진제는 제2 아크릴계 공중합체 수지 및 제2 아크릴 수지의 Tg를 낮춰 수지가 가진 탄성을 증진시킬 수 있다. 그에 따라, 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)의 안정성이 향상될 수 있고, 제2막(130)의 크랙이나 깨짐이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 탄성 증진제의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 제2 탄성 증진제에 의한 탄성 증진 효과가 미미하여 크랙 또는 깨짐 방지 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있다. 반면, 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 제2 탄성 증진제의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우, 제2막(130)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 제2 탄성 증진제의 함량은 제2 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%로 조정된다.
보다 구체적으로, 탄성 증진제는 제2 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 10 중량%의 함량을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 조성물에 의하여 형성되는 제2막(130)은, 상기와 같은 조성상의 특징으로 인하여, 우수한 내후성을 가질 수 있다. 또한, 경도 변화가 적고 우수한 탄성을 가져 막의 안정성이 우수할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 조성물과 제2 조성물은 조성이 동일할 수도 있고, 동일하지 않을 수도 있다. 또한, 제1 조성물과 제2 조성물의 점도가 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 조성물의 점도가 제2 조성물의 점도보다 높을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 예를 들어, 제1 조성물 100 중량부에 포함된 물의 함량은 제2 조성물 100 중량부에 포함된 물의 함량보다 적을 수 있다. 따라서, 제1 조성물과 제2 조성물은 점도 차이를 가질 수 있다.
제1 조성물과 제2 조성물의 점도는 용매인 물에 의해 조절될 수 있다. 제2 조성물은 제1 조성물에 비해 용매인 물의 함량이 많아 건조시 표면에 팝핑 현상이 발생될 수 있으나, 이와 같은 팝핑 현상은 도막을 얇게 도장함으로써 억제될 수 있다.
제1 조성물에 포함된 물의 함량이 제2 조성물에 포함된 물의 함량보다 적은 경우, 제1 조성물 및 제2 조성물의 고형분 차이로 인하여, 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120)과 제2 조성물에 의해 형성되는 제2막(130)의 두께가 달라질 수 있다. 예를 들어, 제2막(130)의 두께가 제1막(120)의 두께보다 얇을 수 있다. 이와 같이, 제1 조성물과 제2 조성물의 점도를 조절함으로써, 제1막(120) 및 제2막(130)의 두께를 용이하게 조절할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도장막의 표면에 팝핑 현상이 발생되지 않으면서 작업 용이성을 갖도록, 제1 조성물 100 중량부에 포함된 물의 함량이 제2 조성물 100 중량부에 포함된 물의 함량보다 적을 수 있다.
상기와 같은 조성을 갖는 제1막(120) 및 제2막(130)을 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)는, 우수한 물성을 지녀 건축물이 장수명을 갖도록 할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(200)에 대한 단면도이다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체(200)는 제1막(120)의 제2면(122) 상의 프라이머층(140)을 더 포함할 수 있다. 프라이머층(140)은 프라이머 조성물에 의해 형성될 수 있다. 프라이머층(140)이 제1막(120)의 제2면(122) 상에 형성되는 경우, 프라이머층(140)은 피도면(10)과 제1막(120) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)은 프라이머층(140)이 없더라도 피도면(10)과의 접착력이 우수하지만, 예를 들어, 건축물의 외벽에 도장된 방수 도막을 제거하고 그 위에 재시공하는 경우와 같이 피도면(10)의 상태가 불량하면, 피도면(10)과 제1막(120)과의 접착력이 약해질 수 있다. 또한, 이로 인해 제1막(120)과 피도면(10)간 계면 박리가 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10)과 제1막(120) 사이에 프라이머층(140)을 더 포함함으로써, 피도면(10)과 제1막(120) 간의 접착력을 보완할 수 있고, 피도면(10)과 제1막(120) 간 계면 박리가 발생되는 것을 억제 또는 보호할 수 있다.
구체적으로, 프라이머층(140)은 프라이머 조성물에 의해 형성되며, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지 및 80 내지 90 중량%의 용매를 포함할 수 있다.
프라이머 조성물은 변성 아크릴 수지를 포함함으로써, 피도면(10)과 제1막(120) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(300)의 단면도이다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(300)는, 제1 조성물에 의해 형성되고 제1면(121) 및 제2면(122)을 갖는 제1막(120), 제2 조성물에 의해 제1막(120)의 제1면(121) 상에 형성된 제2막(130) 및 제1막(120)의 제2면(122) 상에 배치된 퍼티부(110)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부(110)는 퍼티부 조성물에 의해 형성될 수 있다. 구체적으로, 퍼티부(110)는 퍼티부 조성물에 의해 형성되어 제1막(120)의 제2면(122) 상에 배치될 수 있다.
탄성 방수 적층체(300)가 형성되는 피도면(10)은 그 표면이 균일하지 않고, 표면에 오목부(11)가 형성되어 있을 수 있다. 오목부(11)는 콘크리트 형성과정 또는 노후화에 따라 발생될 수 있다.
일반적으로, 콘크리트 표면, 즉 피도면(10) 상에 형성된 미세한 요철의 경우, 도장막 형성으로 메꿀 수 있다. 그러나, 일정한 깊이 이상의 요철에 따라 형성된 오목부(11), 예를 들어, 도장막 두께의 반 이상의 깊이를 갖는 오목부(11)의 경우, 도장막 형성으로 오목부(11)를 메꾸는 것이 어려울 수 있다. 또한, 오목부(11)를 충분히 메꾸지 않고 그 위에 도장막을 형성하게 되면, 도장막 또한 오목한 부분이 형성될 수 있다. 도장막의 오목한 부분은 오염물에 의한 오염이 쉽게 발생될 수 있고, 이로 인해 도장막의 열화가 발생될 수도 있다.
따라서, 오목한 부분 없이 균일한 도장막 표면을 형성하기 위해, 피도면(10)의 오목부(11)를 메꿀 수 있도록 퍼티부(110)가 배치될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 퍼티부(110)는, 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지, 10 내지 20 중량%의 제3 아크릴 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물, 20 내지 30 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜, 0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제 및 30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 스티렌 아크릴계 수지는 제3 아크릴 수지와 함께 퍼티부의 주 성분이다.
스티렌 아크릴계 수지를 포함하는 퍼티부 조성물이 경화되어 퍼티부(110)를 형성하는 경우, 낮은 온도에서 경화가 진행될 수 있고, 우수한 탄성을 가질 수 있다. 또한, 우수한 온도 변화 저항성을 가질 수 있고, 우수한 방수 특성을 가질 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 스티렌 아크릴계 수지는 스티렌, n-butyl acrylate 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethylmethacrylate, 아크릴산의 중합반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 스티렌 아크릴계 수지는 Cas no. 72356-27-5인 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.
퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 스티렌 아크릴계 수지가 10 중량% 미만인 경우, 퍼티부 조성물에 의해 형성되는 퍼티부(110)의 탄성 및 방수 특성이 부족해질 수 있다. 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 스티렌 아크릴계 수지가 20 중량% 초과인 경우, 점도가 상승되어 퍼티부 조성물의 겔화가 발생될 수 있다. 따라서, 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 스티렌 아크릴계 수지의 함량은 10 내지 20 중량%로 조정된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제3 아크릴 수지를 포함할 수 있다. 제3 아크릴 수지는 스티렌 아크릴계 수지와 함께 퍼티부(110)의 주 성분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제3 아크릴 수지는 제1 아크릴 수지와 동일한 것일 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제3 아크릴 수지는 Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제3 아크릴 수지는 Cas no. 25586-24-7 인 아크릴을 포함할 수 있다.
제3 아크릴 수지를 포함하는 퍼티부(110)는, 우수한 탄성을 가질 수 있고, 우수한 내마모성 및 색상 유지율을 가질 수 있으며, 우수한 접착력을 가질 수 있다.
퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 제3 아크릴 수지가 1 중량% 미만인 경우, 퍼타부 조성물에 의해 형성되는 퍼티부(110)의 탄성 및 피도면에 대한 접착력이 부족해질 수 있다. 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 제3 아크릴 수지가 10 중량% 초과인 경우, 퍼티부(110)의 탄성은 증가될 수 있으나, 경도가 낮아질 수 있고 제3 조성물에 겔화가 발생될 수 있다. 따라서, 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 아크릴 수지의 함량은 1 내지 10 중량%로 조정된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물을 포함할 수 있다.
제3 금속 산화물은 피도면(10)인 콘크리트와 퍼티부(110) 사이의 친화도를 증진시키며, 색상을 부여할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제3 금속 산화물은, 예를 들어, 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이러한 제3 금속 산화물은 퍼티부 조성물에 의하여 형성되는 퍼티부(110)에 색상을 부여할 수 있으며, 자외선 또는 수분을 흡수하여 퍼티부(110)의 내후성(weatherability) 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
제3 금속 산화물의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 퍼티부 조성물에 의해 형성된 퍼티부(110)의 내후성이 부족해질 수 있다. 반면, 제3 금속 산화물의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우, 과량의 무기물로 인하여 퍼티부 조성물의 작업성이 저하될 수 있으며, 퍼티부(110)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 제3 금속 산화물의 함량은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 10 중량%로 조정된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 20 내지 30 중량%의 물을 포함할 수 있다.
물은 퍼티부 조성물에서 용매 역할을 한다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 용매 역할을 하는 물에 의해 퍼티부(110)를 구성하는 다른 성분들(이하 "제3 고형분"이라 한다)이 혼합 및 교반되어 퍼티부 조성물이 만들어진다.
퍼티부 조성물에 물 이외에 다른 용매가 함께 사용될 경우, 물은 퍼티부 조성물에서 주용매로 사용될 수 있다.
용매인 물은 스티렌 아크릴계 수지 및 제3 아크릴 수지가 수분산되어 에멀젼을 형성하는 매개체가 될 수 있다. 또한, 용매를 통해 퍼티부 조성물의 점도를 조절할 수 있다.
퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로 물의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있고, 스티렌 아크릴계 수지 및 아크릴 수지의 에멀젼 형성이 어려울 수 있다. 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로 물의 함량이 30 중량% 초과인 경우, 퍼티부 조성물에 용매가 과량으로 포함되어, 점도가 낮아질 수 있고, 제3 고형분이 너무 낮아질 수 있으며, 건조 및 경화 시간이 길어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜을 포함할 수 있다.
프로필렌 글리콜은 퍼티부 조성물에서 조용매로 사용될 수 있다. 제3 프로필렌 글리콜이 조용매로 사용될 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜, 퍼티부(110)의 건조 속도를 향상시킬 수 있고, 수지의 수분산성을 향상시킬 수 있다.
퍼티부(110)의 건조 및 경화 시간이 길어지면, 퍼티부(110) 표면부의 건조 및 경화 진행 속도 대비 내부의 건조 및 경화 진행 속도가 늦어질 수 있고, 이때, 퍼티부(110) 내부의 용매나 공기가 빠져나오게 되면 퍼티부(110) 표면에 용매나 공기가 빠져나간 자국이 남는 팝핑(Popping) 현상이 발생될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물이 용매로 물과 함께 제3 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 주용매인 물의 휘발성을 향상시켜 퍼티부 조성물의 건조 속도를 향상시킴으로써, 퍼티부(110)에 발생될 수 있는 팝핑 현상을 방지 또는 억제할 수 있고, 퍼티부 조성물에 포함된 수지의 수분산성을 향상시켜 퍼티부 조성물의 안정성을 향상시킬 수 있다.
퍼티부 조성물 총 중량%를 기준으로, 1 중량% 미만의 제3 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 퍼티부(110)의 건조 속도 향상 효과를 얻기 어려울 수 있고, 수지의 수분산성이 부족해질 수 있 다. 퍼티부 조성물 총 중량%를 기준으로, 10 중량% 초과의 제3 프로필렌 글리콜을 포함하는 경우, 퍼티부 조성물의 점도가 증가되어, 작업성이 저하될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
탄성 증진제는 수지의 종류 및 탄성 증진제의 함량에 따라 신장률 및 인장강도에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제3 탄성 증진제는 텍산올(Texanol)을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제3 탄성 증진제는 스티렌 아크릴계 수지 및 제3 아크릴 수지의 Tg를 낮춰 수지가 가진 탄성을 증진시킬 수 있다. 그에 따라, 퍼티부 조성물에 의하여 형성되는 퍼티부(110)의 안정성이 향상될 수 있고, 퍼티부(110)의 크랙이나 깨짐이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 내에 포함된 스티렌 아크릴계 수지 및 제3 아크릴 수지 자체가 가진 탄성이 우수하지만, 퍼티부(110)의 안정성 향상을 위해 제1 조성물에 포함된 제1 탄성 증진제 또는 제2 조성물에 포함된 제2 탄성 증진제의 함량 대비 소량 첨가될 수 있다.
퍼티부 조성물 전체 중량%를 기준으로 제3 탄성 증진제의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우, 제3 탄성 증진제에 의한 탄성 증진 효과가 미미하여 크랙 또는 깨짐 방지 효과가 충분히 발현되지 않을 수 있다. 반면, 퍼티부 조성물 전체 중량%를 기준으로 탄성 증진제의 함량이 1 중량%를 초과하는 경우, 퍼티부(110)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 탄성 증진제의 함량은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 1 중량%로 조정된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물은 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘을 포함할 수 있다.
탄산 칼슘은 CaCO3의 화학식으로 표현되며, 암석에서 발견될 수 있는데, 특히 석회암(Limestone)의 구성 성분이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분말 상태의 탄산 칼슘이 사용된다.
탄산 칼슘은 피도면(10), 예를 들어, 콘크리트와의 적합성 및 호환성(compatibility)이 우수하여, 퍼티부(110)가 피도면(10)의 오목부(11)와 우수한 접착성을 가지도록 한다. 탄산 칼슘은 퍼티부(110)에 포함되어, 피도면(10)의 오목부(11)과 우수한 부착 안정성을 가지도록 할 수 있다. 또한, 탄산 칼슘 분말은 차열 및 불연 특성을 지녀, 외부의 열을 차단하고 화재 발생시 불이 잘 붙지 않도록 할 수도 있다.
탄산 칼슘의 함량이 30 중량% 미만인 경우, 퍼티부(110)과 피도면(10)의 오목부(11) 사이의 접착력이 저하될 수 있다. 반면, 탄산 칼슘의 함량이 40 중량%를 초과하는 경우, 퍼티부 조성물의 작업성이 저하될 수 있고, 퍼티부(110)의 경화가 지연될 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부 조성물에 포함된 탄산 칼슘의 함량은, 30 내지 40 중량%의 범위로 조정된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 충진제로 사용 가능한 탄산 칼슘은 200㎛ 이하의 평균 입경을 가질 수 있다. 예를 들어, 탄산 칼슘은 1 내지 200㎛의 평균 입경을 가질 수 있다. 또는, 탄산 칼슘은 1 내지 100㎛의 평균 입경을 가질 수 있으며, 보다 구체적으로 2 내지 50㎛의 평균 입경을 가질 수도 있고, 2 내지 10㎛의 평균 입경을 가질 수도 있고, 20 내지 50㎛의 평균 입경을 가질 수도 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체(300)는 상기와 같은 조성을 갖는 퍼티부(110), 제1막(120) 및 제2막(130)을 포함하여, 우수한 탄성, 내후성 및 접착력을 갖고, 퍼티부(110)와 제1막(120)간 계면 박리가 발생되지 않아 우수한 막 안정성을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)과 퍼티부(110)의 인장강도 차이의 절대값이 0.30 N/mm2 이내일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)과 퍼티부(110)의 인장강도 차이는 하기 식 1에 따라 계산된다.
[식 1]
인장강도 차이 = | 제1막의 인장강도 - 퍼티부의 인장강도 |
상기 제1막(120)의 인장강도는 예를 들어, 두께 40 ㎛로 제작된 제1 조성물에 의해 형성되는 제1막(120) 시편을 KS F 3211 : 2015를 기준으로 만능시험기를 이용하여 측정될 수 있다. 상기 퍼티부(110)의 인장강도는 예를 들어, 두께 40 ㎛로 제작된 퍼티부 조성물에 의해 형성되는 퍼티부(110) 시편을 KS F 3211 : 2015를 기준으로 만능시험기를 이용하여 측정될 수 있다.
인장강도는 어떤 재료의 양 끝에 어떤 힘을 가하여 잡아 늘릴 때, 재료가 끊어지는 순간의 하중을 단면적으로 나눈 것으로써, 재료의 외력에 대한 저항력을 의미한다.
인장강도가 다른 두 재료를 맞붙인 뒤 외력을 가하면, 각각의 재료가 가진 외력에 대한 저항력 차이로 인해, 외력에 대한 저항력이 낮은 한 재료가 다른 재료에 비해 먼저 파단 또는 변형이 발생될 수 있고, 맞붙인 두 재료의 계면간 박리가 발생될 수도 있다. 따라서, 두 재료를 맞붙인 경우, 두 재료의 인장강도 차이가 작을수록 외력에 의한 재료간 계면 박리 발생이 저하 또는 억제될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)과 퍼티부(110)의 인장강도 차이가 거의 나지 않아, 외력에 의해 제1막(120)과 퍼티부(110) 사이의 계면 박리가 발생되지 않을 수 있다.
제1막(120)과 퍼티부(110)의 인장강도 차이가 0.30 N/mm2 초과일 경우, 외력에 의해 제1막(120) 또는 퍼티부(110) 사이의 계면 박리가 발생될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(400)의 단면도이다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10)에 포함된 오목부(11)를 퍼티부(110)로 메꾸기 위해 제1막(120)의 제2면(122) 상에 퍼티부(110)를 형성하기 전, 필요에 따라 프라이머 조성물에 의해 제1막(120)의 제2면(122) 상에 프라이머층(140)을 더 형성함으로써, 제1막(120)과 피도면(10) 사이의 접착력을 보강할 수 있다.
보다 구체적으로, 프라이머층(140)은 프라이머 조성물에 의해 형성되며, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지 및 80 내지 90 중량%의 용매를 포함할 수 있다. 프라이머 조성물은 변성 아크릴 수지를 포함함으로써, 피도면(10)과 제1막(120) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체(400)가 퍼티부(110) 및 프라이머층(140)을 더 포함하는 경우, 프라이머층(140)은 퍼티부(110)와 제1막(120) 사이에 형성될 수 있다.
이하, 탄성 방수 적층체 도장 공법과 함께 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100, 200, 300, 400)들의 구조를 상세히 설명한다. 다만, 설명의 편의상, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(300) 형성을 위한 탄성 방수 적층체 도장 공법을 중심으로 설명하겠다.
도 5a 내지 5d는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법의 공정도이다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법은, 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계, 피도면(10)의 오목부(11)를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부(110)를 형성하는 단계, 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 제1 조성물을 도포하여 제1막(120)을 형성하는 단계 및 제1막(120) 상에 제2 조성물을 도포하여 제2막(130)을 형성하는 단계를 포함한다.
도 5a는 건축물의 표면인 피도면(10)에 대한 부분 단면도이다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10) 상에 탄성 방수 적층체(300)가 형성될 수 있다. 피도면(10)은 예를 들어, 콘크리트일 수 있으며, 피도면(10)은 콘크리트의 표면으로 볼 수도 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법은, 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 피도면(10)은 그 표면이 균일하지 않고, 표면에 오목부(11)가 형성되어 있을 수 있다. 오목부(11)는 콘크리트 형성과정 또는 노후화에 따라 발생될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 탄성 방수 적층체(300)를 피도면(10) 상에 형성하기 위해, 먼저 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계를 수행할 수 있다.
탄성 방수 적층체(300)가 피도면(10) 상에 형성될 때, 피도면(10)의 표면이 균일한 상태인 것보다, 탄성 방수 적층체(300)가 피도면(10)과 밀착될 수 있도록 표면적이 넓은 것이, 피도면(10)과 탄성 방수 적층체(300) 사이의 접착력 측면에서 유리할 수 있다. 예를 들어, 피도면(10) 상에 미세 요철이 많이 형성되어 있을수록, 피도면(10)에 대한 탄성 방수 적층체(300)의 접착력이 보다 향상될 수 있다.
또한, 탄성 방수 적층체(300)를 도장하기 위한 피도면(10)에 이물질이 많을 경우, 피도면(10) 상에 탄성 방수 적층체(300)가 도장되기 어려울 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10) 표면에 미세 요철을 형성하고 이물질을 제거하여 탄성 방수 적층체(300)와 피도면(10) 간의 접착력을 향상시키고, 탄성 방수 적층체 도장 공법의 작업 효율을 높이기 위해, 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계가 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 세척 대상인 콘크리트 피도면(10)의 상태 및 재시공 등의 조건에 따라, 적절한 압력에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계는 고압 세척에 의해 수행될 수 있다.
예를 들어, 피도면(10) 상의 기존 방수 도장 등을 제거하고 그 위에 다시 탄성 방수 적층체(300)를 재시공하는 경우, 일반적인 압력을 이용하여 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계를 수행하면 기존에 시공된 도장막이 완전히 제거되지 않을 수 있다.
상기 피도면(10) 세척 단계에서 기존에 도장된 방수 도막이 완전히 제거되지 않는 경우, 피도면(10) 상에 포함된 기존 방수 도막에 의해, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(300)와 피도면(10) 사이의 접착력이 약화되어 박리가 발생될 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10)상에 남아있을 수 있는 기존의 방수 도막까지 완전히 제거될 수 있도록 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계는 고압 세척에 의해 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10)의 고압 세척은 100 내지 150 bar의 세척 압력에 의해 수행될 수 있다.
세척 압력이 100 bar 미만인 경우, 피도면(10) 표면의 이물질 제거가 어려울 수 있다. 세척 압력이 150 bar 초과인 경우, 피도면(10)의 파손이 발생될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 오목부(11)를 포함하는 피도면(10)을 세척하는 단계의 수행은 공기 또는 물을 분사하여 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법은, 피도면(10)의 오목부(11)를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부(110)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일반적으로, 콘크리트 표면, 즉 피도면(10) 상에 형성된 미세한 요철의 경우, 도장막 형성으로 메꿀 수 있다. 그러나, 일정한 깊이 이상의 요철에 따라 형성된 오목부(11), 예를 들어, 도장막 두께의 반 이상의 깊이를 갖는 오목부(11)의 경우, 도장막 형성으로 오목부(11)를 메꾸는 것이 어려울 수 있다. 또한, 오목부(11)를 충분히 메꾸지 않고 그 위에 도장막을 형성하게 되면, 도장막 또한 오목한 부분이 형성될 수 있다. 도장막의 오목한 부분은 오염물에 의한 오염이 쉽게 발생될 수 있어 도장막에 악영향을 끼칠 수도 있다.
따라서, 균일한 도장막 표면을 형성하기 위해, 피도면(10)의 오목부(11)를 메꿀 수 있도록 퍼티부(110)가 배치될 수 있다.
도 5b는 피도면(10)의 오목부(11)에 퍼티부(110)가 배치된 단면도이다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 피도면(10)의 오목부(11)를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부(110)를 형성하는 단계를 수행할 수 있다. 피도면(10)의 오목부(11)가 퍼티부 조성물에 의해 메꿔진 뒤 경화되어 퍼티부(110)를 형성하면, 균일한 피도면(10)이 형성될 수 있다.
피도면(10)에 포함된 오목부(11)가 메꿔지지 않은 상태에서 제1막(120)을 형성하게 되면, 피도면(10)과 제1막(120) 사이의 접착력이 일정하지 않아, 탄성 방수 적층체(100)가 피도면에서 박리되는 현상이 발생될 수 있다. 따라서, 탄성 방수 적층체(300)의 도막 안정성을 위해, 오목부(11)를 메꾸는 단계가 수행될 수 있다.
도 5b에 도시된 퍼티부(110)는, 형성될 수 있는 퍼티부 형상의 한 예시로서, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 퍼티부(110)는 피도면(10)의 오목부(11) 형상에 따라 모양 및 크기가 달라질 수 있다.
퍼티부(110)는 퍼티부 조성물에 의해 형성될 수 있다. 퍼티부 조성물은 예를 들어, 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 아크릴 수지, 1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물, 20 내지 30 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜, 0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제 및 30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘을 포함할 수 있다.
상기와 같은 조성을 갖는 퍼티부(110)는 우수한 탄성, 우수한 내알칼리성, 내마모성 및 내후성을 가질 수 있고, 우수한 접착력을 가질 수 있다. 따라서, 상기와 같은 조성을 갖는 퍼티부(110)가 피도면(10)의 오목부(11)에 배치되는 경우, 오목부(11)에 발생될 수 있는 마모 또는 크랙의 발생이 보호 또는 억제될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법은, 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 제1 조성물을 도포하여, 제1막(120)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
도 5c는 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 제1막(120)이 형성된 단면도이다. 도 5c를 참조하면, 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 제1 조성물을 도포하여 제1막(120)을 형성할 수 있다.
제1막(120)은 제1 조성물에 의해 형성될 수 있다. 제1 조성물은 예를 들어, 제1 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료, 30 내지 40 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 제1 조성물을 도포하는 방법에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 페인트 롤러, 페인트 붓, 또는 기계적 도장 장치에 의해 제1 조성물이 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 도포될 수 있다.
제1막(120)의 두께에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 피도면(10)을 보호할 수 있는 적절한 두께로 제1막(120)이 피도면(10) 상에 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막은(120) 20 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법은, 제1막(120) 상에 제2 조성물을 도포하여, 제2막(130)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
도 5d는 제1막(120) 상에 제2막(130)이 형성된 단면도이다. 도 5d를 참조하면, 제1막(120) 상에 제2 조성물을 도포하여 제2막(130)을 형성할 수 있다.
제2막(130)은 제2 조성물에 의해 형성될 수 있다. 제2 조성물은 예를 들어, 제2 조성물 총 중량을 기준으로, 10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지, 1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지, 10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물, 15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료, 35 내지 45 중량%의 물, 1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜 및 1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제를 포함할 수 있다.
제1막(120) 상에 제2 조성물을 도포하는 방법에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 페인트 롤러, 페인트 붓, 또는 기계적 도장 장치에 의해 제2 조성물이 제1막(120) 상에 도포될 수 있다.
제2막(130)의 두께에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 제1막(120)과 함께 피도면(10)을 보호할 수 있는 적절한 두께로 제2막(130)이 제1막(120) 상에 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제2막(130)은 10 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)을 형성하는 제1 조성물과 제2막(130)을 형성하는 제2 조성물은 점도가 다를 수 있다. 예를 들어, 제1 조성물의 점도가 제2 조성물의 점도보다 높을 수 있다.
상기와 같이 점도가 다른 제1 조성물 및 제2 조성물을 이용하여 각각 제1막(120) 및 제2막(130)이 형성되는 경우, 두께 조절이 용이할 수 있고, 제1막(120) 및 제2막(130) 특히, 탄성 방수 적층체(300)의 가장 외부에 형성되는 제2막(130)의 표면에 팝핑 현상이 발생되는 것이 억제될 수 있다.
퍼티부 조성물, 제1 조성물 및 제2 조성물의 조성에 대한 설명은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100, 200, 300, 400)들을 설명하면서 이미 설명된 바, 중복되는 내용은 생략한다.
상기와 같이 퍼티부(110), 제1막(120) 및 제2막(130)이 순차적으로 형성되어 도 3에 도시된 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(300)가 형성될 수 있다.
만일, 피도면(10) 표면의 상태가 양호하여 오목부(11)를 포함하지 않는 경우, 피도면(10)의 오목부(11)를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부(110)를 형성하는 단계가 생략될 수도 있다. 이 경우, 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(100)가 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(400)의 단면도이다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 제1막(120)을 형성하는 단계 전, 피도면(10) 및 퍼티부(110) 상에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층(140)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 프라이머층(140)은 피도면(10)과 제1막(110) 및 퍼티부(110)와 제1막(120) 사이 접착력을 각각 향상시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 프라이머층(140)이 없더라도 피도면(10)과 제1막(120)과의 접착력이 우수하지만, 예를 들어, 건축물의 외벽에 도장된 방수 도막을 제거하고 그 위에 재시공하는 경우, 피도면(10)의 상태에 따라 제1막(120)과의 접착력이 부족할 수 있다. 이러한 경우, 프라이머층(140)을 더 포함함으로써, 피도면(10)과 제1막(120) 사이의 접착력을 확보할 수 있다.
프라이머층(140)은 프라이머 조성물에 의해 형성되며, 프라이머 조성물은 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지 및 80 내지 90 중량%의 물을 포함할 수 있다.
프라이머층(140)의 두께에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 프라이머층(140)은 5 내지 20㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기와 같이 프라이머층(140)을 더 포함하도록 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법에 의해 탄성 방수 적층체(400)를 형성하는 경우, 도 4에 도시된 구조를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(400)가 형성될 수 있다.
만일, 피도면(10) 표면의 상태가 양호하여 오목부(11)를 포함하지 않는 경우, 피도면(10)의 오목부(11)를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부(110)를 형성하는 단계가 생략될 수도 있다. 이 경우, 도 2에 도시된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 탄성 방수 적층체(200)가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 탄성 방수 적층체 도장 공법이 이에 한정되는 것은 아니며, 작업 조건에 따라 달라질 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 하기 표 1 및 표 2의 조성에 따라, 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체를 제조하였다. 구체적으로, 표 1의 조성에 따른 제1 조성물 및 표 2의 조성에 따른 제2 조성물을 각각 형성한 뒤, 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체를 각각 제조하였다. 표 1 및 표 2에 개시된 각 성분의 함량 단위는 중량%이다.
| 제1 아크릴계 공중합체 수지 |
제1 아크릴 수지 |
제1 금속 산화물 |
제1 체질 안료 |
물 | 제1 프로필렌 글리콜 | 제1 탄성 증진제 |
|
| 실시예 1 | 15 | 5 | 13 | 24 | 35 | 3 | 5 |
| 실시예 2 | 12 | 8 | 13 | 24 | 35 | 3 | 5 |
| 실시예 3 | 10 | 10 | 13 | 24 | 35 | 3 | 5 |
| 비교예 1 | 5 | 5 | 20 | 27 | 35 | 3 | 5 |
| 비교예 2 | 20 | - | 13 | 24 | 35 | 3 | 5 |
제1 아크릴계 공중합체 수지: Cas no. 30445-28-4
제1 아크릴 수지: Cas no. 25586-24-7
| 제2 아크릴계 공중합체 수지 |
제2 아크릴 수지 |
제2 금속 산화물 |
제2 체질 안료 |
물 | 제2 프로필렌 글리콜 | 제2 탄성 증진제 |
|
| 실시예 1 | 15 | 5 | 10 | 22 | 40 | 3 | 5 |
| 실시예 2 | 12 | 8 | 10 | 22 | 40 | 3 | 5 |
| 실시예 3 | 10 | 10 | 10 | 22 | 40 | 3 | 5 |
| 비교예 1 | 5 | 5 | 15 | 27 | 40 | 3 | 5 |
| 비교예 2 | 20 | - | 10 | 22 | 40 | 3 | 5 |
제2 아크릴계 공중합체 수지: Cas no. 30445-28-4
제2 아크릴 수지: Cas no. 25586-24-7
<시험예>
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1, 2에 따른 탄성 방수 적층체 시편을 각각의 물성 측정 조건에 맞게 제조하여 하기와 같은 물성을 측정하였다. 측정결과는 표 4 및 표 5에 개시되었다.
(1) 인장강도
상기 표 1에 따라 제조된 제1 조성물을 이용하여 두께 40 ㎛의 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(300)의 제1막(120) 시편을 제조한 뒤, 실온에서 10일 동안 자연건조시켰다. 이와 같이 제조된 상기 제1막(120) 시편의 인장강도를 KS F 3211 : 2015 기준에 따라, 만능시험기를 이용하여 측정하였다.
또한, 하기 표 3에 따라 제조된 퍼티부 조성물을 이용하여 두께 40 ㎛의 퍼티부(110) 시편을 제조한 뒤, 실온에서 10일 동안 자연건조시켰다. 이와 같이 제조된 상기 퍼티부(110) 시편의 인장강도를 KS F 3211 : 2015 기준에 따라, 만능시험기를 이용하여 측정하였다. 표 3에 개시된 각 성분의 함량 단위는 중량%이다.
| 스티렌 아크릴계 수지 |
제3 아크릴 수지 |
제3 금속 화합물 |
물 | 제3 프로필렌 글리콜 |
제3 탄성 증진제 |
탄산 칼슘 | |
| 퍼티부 조성물 | 15 | 15 | 5 | 25 | 4.5 | 0.5 | 35 |
스티렌 아크릴계 수지: Cas no. 72356-27-5
제3 아크릴 수지: Cas no. 25586-24-7
(2) 박리 여부
먼저 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(100) 시편을 제조하였다.
그 후, 상기 시편 상에 상기 표 3의 조성에 따른 퍼티부 조성물을 도포하여 일면에 퍼티부가 배치된 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(300) 시편을 준비하였다.
상기 일면에 퍼티부가 배치된 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(300) 시편을 KS F 3211 : 2015 기준에 따라, 만능시험기를 이용하여 표준상태에서 파단시까지 인장하여, 퍼티부와 제1막 사이의 박리가 발생되는지 여부를 관찰하였다.
(3) 내수성(방수 특성)
유리판에 바코터로 약 60 ㎛ 두께의 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(100) 시편을 도장하고 실온에서 10일 동안 자연건조시켰다.
상기 방법에 의해 제조된 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(100) 시편을 증류수에 168시간 동안 침적시킨 후, 외관 이상 유무를 육안 관찰을 통해 확인하였다.
구체적으로, 육안 관찰을 통해 탄성 방수 적층체(100)의 외관에 변화가 없는 경우에는 '이상 없음'으로, 탄성 방수 적층체(100)의 표면 등에 변색, 부풀음 등이 발생되는 경우에는 '이상 있음'으로 하여, 탄성 방수 적층체(100)의 내수성을 판단하였다.
(4) 내알칼리성
유리판에 바코터로 약 60 ㎛ 두께의 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(100) 시편을 도장하고 실온에서 10일 동안 자연건조시켰다.
상기 방법에 의해 제조된 실시예 및 비교예에 따른 탄성 방수 적층체(100) 시편을 5% NaOH 용액에 72시간 동안 침적시킨 후, 외관 이상 유무를 육안 관찰을 통해 확인하였다.
구체적으로, 육안 관찰을 통해 탄성 방수 적층체의 외관에 변화가 없는 경우에는 '이상 없음'으로, 탄성 방수 적층체의 표면 등에 변색, 부풀음 등이 발생되는 경우에는 '이상 있음'으로 하여, 탄성 방수 적층체의 내알칼리성을 판단하였다.
| 제1막 인장강도 (N/mm2) |
퍼티부 인장강도 (N/mm2) |
인장강도 차이 (N/mm2) |
적층체와 퍼티부와의 박리여부 | |
| 실시예 1 | 1.45 | 1.23 | 0.22 | 박리 발생 X |
| 실시예 2 | 1.39 | 1.23 | 0.16 | 박리 발생 X |
| 실시예 3 | 1.31 | 1.23 | 0.08 | 박리 발생 X |
| 비교예 1 | 0.81 | 1.23 | 0.42 | 박리 발생 O |
| 비교예 2 | 1.80 | 1.23 | 0.57 | 박리 발생 O |
| 내알칼리성 | 내수성 (방수 특성) |
|
| 실시예 1 | 이상 없음 | 이상 없음 |
| 실시예 2 | 이상 없음 | 이상 없음 |
| 실시예 3 | 이상 없음 | 이상 없음 |
| 비교예 1 | 이상 있음 | 이상 있음 |
| 비교예 2 | 이상 없음 | 이상 없음 |
표 4 및 표 5를 참조하면, 비교예 1은 탄성 방수 적층체 내 아크릴 수지의 함량이 부족하여 기계적 물성이 부족하고, 퍼티부와의 박리가 발생되며, 내알칼리성 및 내수성이 부족함을 확인할 수 있다.또한, 비교예 2는 내알칼리성 및 내수성에는 이상이 없으나, 아크릴 수지를 포함하지 않아 탄성이 부족하여 퍼티부와의 박리가 발생되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100, 200, 300, 400: 탄성 방수 적층체 110: 퍼티부
120: 제1막 130: 제2막
140: 프라이머층
120: 제1막 130: 제2막
140: 프라이머층
Claims (18)
- 제1 조성물에 의해 형성되고, 제1면 및 제2면을 갖는 제1막; 및
제2 조성물에 의해 상기 제1면 상에 형성된 제2막;을 포함하며,
상기 제1 조성물은, 상기 제1 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지;
1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지;
10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물;
15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료;
30 내지 40 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜; 및
1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제;를 포함하고,
상기 제2 조성물은, 상기 제2 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지;
1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지;
10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물;
15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료;
35 내지 45 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜; 및
1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제;를 포함하고,
상기 제1 아크릴계 공중합체 수지 및 상기 제2 아크릴계 공중합체 수지는 각각, 아크릴아마이드, 메타크릴산 및 아크릴산 에스터의 반응에 의해 형성된 아크릴 에스터 공중합체를 포함하며,
상기 제1 아크릴 수지 및 상기 제2 아크릴 수지는 각각, Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함하는,
탄성 방수 적층체. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 조성물 100 중량부에 포함된 상기 물의 함량은 상기 제2 조성물 100 중량부에 포함된 상기 물의 함량보다 적은, 탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
상기 제1 금속 산화물 및 상기 제2 금속 산화물은 각각, 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
상기 제1 체질 안료 및 상기 제2 체질 안료는 각각, 탈크 및 실리카 중 적어도 하나를 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
상기 제1 체질 안료는,
10 내지 20 중량%의 제1 탈크; 및
5 내지 20 중량%의 제1 실리카;를 포함하는,
탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
상기 제2 체질 안료는,
10 내지 20 중량%의 제2 탈크; 및
5 내지 20 중량%의 제2 실리카;를 포함하는,
탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
상기 제1 탄성 증진제 및 상기 제2 탄성 증진제는 각각, 텍산올을 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
프라이머 조성물에 의해 상기 제2면 상에 형성된 프라이머층을 더 포함하고,
상기 프라이머 조성물은, 상기 프라이머 조성물 총 중량를 기준으로,
1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지; 및
80 내지 90 중량%의 용매;
를 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 제1항에 있어서,
퍼티부 조성물에 의해 형성되며, 상기 제2면 상에 배치된 퍼티부를 더 포함하고,
상기 퍼티부 조성물은, 상기 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지;
10 내지 20 중량%의 제3 아크릴 수지;
1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물;
20 내지 30 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜;
0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제; 및
30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘;을 포함하고,
상기 제3 아크릴 수지는 Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함하는,
탄성 방수 적층체. - 제11항에 있어서,
상기 제1막과 상기 퍼티부의 인장강도 차이의 절대값이 0.30 N/mm2 이하인, 탄성 방수 적층체:
여기서 상기 인장강도는 KS F 3211 : 2015에 따라 측정되며, 상기 인장강도 차이는 하기 식 1에 따라 계산되고,
[식 1]
인장강도 차이 = | 제1막의 인장강도 - 퍼티부의 인장강도 | - 제11항에 있어서,
상기 제3 금속 산화물은 산화 티타늄(TiO2) 및 산화 알루미늄(Al2O3) 중 적어도 하나를 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 제11항에 있어서,
상기 제3 탄성 증진제는 텍산올을 포함하는, 탄성 방수 적층체. - 오목부를 포함하는 피도면을 세척하는 단계;
상기 피도면의 상기 오목부를 퍼티부 조성물로 메꾸어 퍼티부를 형성하는 단계;
상기 피도면 및 상기 퍼티부 상에 제1 조성물을 도포하여, 제1막을 형성하는 단계; 및
상기 제1막 상에 제2 조성물을 도포하여, 제2막을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 제1 조성물은, 상기 제1 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 제1 아크릴계 공중합체 수지;
1 내지 10 중량%의 제1 아크릴 수지;
10 내지 20 중량%의 제1 금속 산화물;
15 내지 40 중량%의 제1 체질 안료;
30 내지 40 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제1 프로필렌 글리콜; 및
1 내지 10 중량%의 제1 탄성 증진제;를 포함하고,
상기 제2 조성물은, 상기 제2 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 제2 아크릴계 공중합체 수지;
1 내지 10 중량%의 제2 아크릴 수지;
10 내지 20 중량%의 제2 금속 산화물;
15 내지 40 중량%의 제2 체질 안료;
35 내지 45 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제2 프로필렌 글리콜; 및
1 내지 10 중량%의 제2 탄성 증진제;를 포함하며,
상기 퍼티부 조성물은, 상기 퍼티부 조성물 총 중량을 기준으로,
10 내지 20 중량%의 스티렌 아크릴계 수지;
1 내지 10 중량%의 제3 아크릴 수지;
1 내지 10 중량%의 제3 금속 산화물;
20 내지 30 중량%의 물;
1 내지 10 중량%의 제3 프로필렌 글리콜;
0.1 내지 1 중량%의 제3 탄성 증진제; 및
30 내지 40 중량%의 탄산 칼슘;을 포함하고,
상기 제1 아크릴계 공중합체 수지 및 상기 제2 아크릴계 공중합체 수지는 각각, 아크릴아마이드, 메타크릴산 및 아크릴산 에스터의 반응에 의해 형성된 아크릴 에스터 공중합체를 포함하며,
상기 제1 아크릴 수지, 상기 제2 아크릴 수지 및 상기 제3 아크릴 수지는 각각, Butyl 2-propenoate, Ethenylbenzene, 2-Propenamide 및 2-Propenoic acid polymer의 반응에 의해 형성된 아크릴계 수지를 포함하는,
탄성 방수 적층체 도장 공법. - 제15항에 있어서,
상기 제1막을 형성하는 단계 전, 상기 피도면 및 상기 퍼티부 상에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 프라이머 조성물은, 상기 프라이머 조성물 총 중량을 기준으로,
1 내지 10 중량%의 변성 아크릴 수지; 및
80 내지 90 중량%의 용매;
를 포함하는, 탄성 방수 적층체 도장 공법. - 제15항에 있어서,
상기 오목부를 포함하는 피도면을 세척하는 단계는 고압 세척에 의해 수행되는, 탄성 방수 적층체 도장 공법. - 제17항에 있어서,
상기 고압 세척은, 100 내지 150 bar의 세척 압력에 의해 수행되는, 탄성 방수 적층체 도장 공법.
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-
2023
- 2023-06-23 KR KR1020230080942A patent/KR102605594B1/ko active IP Right Grant
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