KR102601266B1 - 난연성 필름 및 난연성 필름을 위한 코팅 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 과제는 높은 표면 경도를 가지면서 동시에 난연특성을 가지는 난연성 필름을 위한 코팅 조성물을 제공하는 것이다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 측면은, 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 및 인계 난연제를 포함하는 난연성 필름을 위한 코팅 조성물을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 경도가 높으면서 동시에 난연 특성이 있는 필름 및 이를 형성하기 위한 코팅 조성물로서, 특히 실록산 바인더와 인계 난연제를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
다양한 제품의 보호를 위하여 액상의 코팅 조성물을 도포하고 경화하여 보호 필름을 형성하는 기술은 널리 알려져 있다.
이러한 보호 필름의 형성을 위해 실란 화합물을 포함하는 코팅 조성물이 많이 사용되어 왔는데, 실란 화합물을 포함하는 코팅 조성물에 의해 형성되는 필름은 표면 경도가 일반 유기물만을 이용하는 필름에 비해 높아 보호 코팅으로 적합하다.
한편 이러한 보호 필름은 기본적으로 유기물을 다량 포함하기 때문에 난연 특성에 대한 대비가 필요하다. 일반적인 유기 고분자를 포함하는 필름은 열에 취약하여 연소원이 있을 경우 열에 의해 고분자사슬이 분해되어 가연성 가스가 다량 발생하고, 이때 생성된 분해물이 산소와 반응하여 연소되면 발생한 열이 다시 고분자를 분해하는 연쇄반응을 일으켜 급격한 연소 반응으로 화재의 위험성을 높일 수 있기 때문이다.
하지만, 아직까지 실록산을 포함하는 보호 필름에 대해서는 이러한 난연 특성을 높이기 위한 노력은 미흡한 실정이다.
본 발명의 과제는 높은 표면 경도를 가지면서 동시에 난연특성을 가지는 난연성 필름을 위한 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 과제는 높은 표면 경도를 가지면서 동시에 난연특성을 가지는 난연성 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 과제는 높은 표면 경도를 가지면서 동시에 난연특성을 가지는 난연성 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 측면은, 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 및 인계 난연제를 포함하는 난연성 필름을 위한 코팅 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는, 페닐실란, 페닐메틸실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 디페닐실란에디올, 트리페닐실라놀, 페닐메틸디메톡시실란, 페닐메틸디에톡시실란, 페닐트리클로로실란, 디페닐디클로로실란, 트리페닐클로로실란, 페닐메틸디클로로실란 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 실란 화합물을 통해 만들어질 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 인계 난연제는 인산 에스테르 화합물일 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 테트라에톡시실란을 더 포함하여 만들어질 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 인계 난연제의 투입 무게는 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더의 고형분 무게에 대해 100~200%일 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 산성일 수 있다.
본 발명의 제 1 측면에 있어서, 상기 페닐기를 포함하는 산성의 실록산 바인더는 pH가 3~6 범위일 수 있다.
본 발명의 제 2 측면은, 상기 제 1 측면 중 어느 하나에 따르는 코팅 조성물을 도포하고 경화하여 만들어지는 난연성 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 제 3 측면은, 페닐기를 포함하는 실란 화합물을 제 1 용매와 혼합하여 실란 용액을 제조하는 단계, 상기 실란 용액에 산을 투입하여 산성의 실란 용액을 제조하는 단계, 상기 산성의 실란 용액을 가열하여 제 1 올리고머 용액을 제조하는 단계, 상기 제 1 올리고머 용액을 제 2 용매로 희석하여 실록산 바인더를 제조하는 단계, 상기 실록산 바인더에 인계 난연제를 용해하여 코팅 조성물을 제조하는 단계 및 상기 코팅 조성물을 대상물에 도포하고 경화하는 단계를 포함하는, 난연성 필름 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 제 3 측면에서, 상기 경화하는 단계는 상온에서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르는 코팅 조성물과 제조 방법으로부터 만들어지는 필름은 높은 표면 경도를 가지고, 우수한 난연 특성을 가질 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르는 코팅 조성물은 상온 경화 특성을 가지고 있어 다양한 대상물에 적용이 가능하게 된다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명에서는 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 및 인계 난연제를 포함하는 난연성 필름을 위한 코팅 조성물을 제공할 수 있다.
액상 코팅 조성물의 경화에 의해 만들어지는 보호 필름에는 다양한 유기물을 포함하기 때문에 일부 사용 분야에 따라 난연성을 부여할 필요가 있다. 난연성을 부여하기 위해 첨가되는 난연제로는 금속 수화물 무기계 난연제, 브롬 또는 염소를 포함하는 할로겐 화합물, 인계 화합물, 질소계 화합물 등이 있다. 이중 인계 화합물은 다른 난연제에 비해 특히 친환경적이어서 이를 이용한 개발이 활발하게 이루어지고 있지만 내열성이 저하되는 단점이 있어 이에 대한 개선이 필요하다.
본 발명에서 제공하는 실록산 바인더를 포함하는 코팅 조성물은 이러한 인계 난연제에서 저하되는 내열성을 보완할 수 있다. 특히 본 발명에서의 실록산 바인더는 페닐기를 포함하는 실란 화합물을 통해 제조되어 페닐기를 포함하게 되는데, 이러한 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 인계 난연제와 조합됨으로써 종래의 실록산 바인더에서 보기 어려운 상온 경화특성을 얻을 수 있고, 이를 통해 경화 후 만들어지는 필름은 높은 경도를 가질 수 있게 된다. 또한, 인계 난연제에 의해 우수한 난연특성도 얻을 수 있게 된다.
특히, 상온 경화특성을 가짐으로써 종래의 UV경화용 코팅 조성물이나 열경화용 코팅 조성물에 비해 경화 공정에 소요되는 비용이 줄어들 수 있고, 코팅 대상물의 손상이 적어 대상물에 대한 제한이 크게 줄어들 수 있게 된다.
이러한 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 용제에 실란 화합물을 혼합하여 반응시켜 만들어지게 되는데, 이러한 실란 화합물은 페닐실란, 페닐메틸실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 디페닐실란에디올, 트리페닐실라놀, 페닐메틸디메톡시실란, 페닐메틸디에톡시실란, 페닐트리클로로실란, 디페닐디클로로실란, 트리페닐클로로실란, 페닐메틸디클로로실란 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다.
또한, 상기와 같은 페닐기를 포함하는 실란 화합물에 테트라에톡시실란을 더 추가하여 반응시킴으로써 실록산 바인더를 제조할 수 있는데, 이러한 테트라에톡시실란이 포함됨으로써 바인더의 분자량 증가가 쉽게 일어날 수 있게 되고, 상온 경화특성이 더욱 좋아지게 된다. 즉, 상온에서 더욱 빠르게 경화가 일어나고 경화 후 만들어지는 필름의 표면 경도도 양호하게 될 수 있다.
한편, 본 발명에서 제공하는 코팅 조성물에 포함되는 인계 난연제는 인산 에스테르 화합물일 수 있다. 인산 에스테르 화합물은 고상과 기상에서 난연 기구를 함께 가지고 있어 효과적으로 난연 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에서 제공하는 코팅 조성물에서 상기 인계 난연제의 투입 무게는 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더의 고형분 무게에 대해 100~200%인 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 코팅 조성물에서 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 대비 인계 난연제의 투입량은 일정 이상이 되어야 원활한 상온 경화 효과와 난연특성을 얻을 수 있다. 인계 난연제의 무게가 실록산 바인더 무게 대비 100% 미만이면 효과적이고 재현성 있는 난연특성이 어려워질 수 있다. 또한, 인계 난연제의 무게가 실록산 바인더 무게 대비 200%를 넘으면 코팅 조성물의 경화가 원활하게 이루어지지 않고, 경화 후 필름의 경도가 높지 않을 수 있다. 따라서, 바람직하게는 인계 난연제의 무게가 실록산 바인더 무게 대비 100~200%이고, 더욱 바람직하게는 125~175%일 수 있다.
여기서 실록산 바인더의 고형분 무게는 실록산 바인더 용액에 포함되는 고형분의 중량 비율을 측정함으로써 계산할 수 있다. 고온의 오븐에서 실록산 바인더 용액을 장시간 유지하여 용매를 모두 증발시키고 남는 고형분의 무게를 측정함으로써 실록산 바인더 용액에서의 고형분 무게 비율을 확인하고, 이를 통해 실록산 바인더에 포함되는 고형분 무게를 계산할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제공하는 코팅 조성물에서 상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 산성일 수 있다.
산성의 실록산 바인더는 상온에서의 경화를 더 원활하게 할 수 있다. 이러한 산성의 실록산 바인더의 pH는 3~6의 범위인 것이 바람직하다. pH가 너무 낮으면 취급이 어렵거나 코팅 대상물에 손상을 일으킬 수 있고, 너무 높으면 중성이나 염기성인 경우와 경화 속도에 있어 큰 차이가 없게 된다.
본 발명에서는 이러한 코팅 조성물을 대상물에 도포하고 경화함으로써 난연성 필름을 제공할 수 있게 된다. 이러한 난연성 필름은 높은 경도를 가지면서 동시에 우수한 난연특성을 나타낼 수 있어 다양한 적용분야에서 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 난연성 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다. 본 발명에 따르는 난연성 필름의 제조 방법은, 페닐기를 포함하는 실란 화합물을 제 1 용매와 혼합하여 실란 용액을 제조하는 단계, 상기 실란 용액에 산을 투입하여 산성의 실란 용액을 제조하는 단계, 상기 산성의 실란 용액을 가열하여 제 1 올리고머 용액을 제조하는 단계, 상기 제 1 올리고머 용액을 제 2 용매로 희석하여 실록산 바인더를 제조하는 단계, 상기 실록산 바인더에 인계 난연제를 용해하여 코팅 조성물을 제조하는 단계 및 상기 코팅 조성물을 대상물에 도포하고 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 경화하는 단계는 상온에서 이루어질 수 있다. 이러한 상온 경화를 통해 필름 제조에 있어 공정비용이 줄어들고 제한이 되는 대상물의 범위가 줄어들 수 있게 된다.
이하, 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 아래의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하며 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
[실시예 1]
<바인더의 제조>
페닐트리메톡시실란 140.5g, 메틸트리에톡시실란 150.2g 테트라에톡시실란 120.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,700으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
상기 합성한 실록산 바인더 용액에 인산 에스테르계 난연제를 바인더의 고형분 무게 대비 50%, 100%, 150%, 200%를 투입하고 혼합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 바인더의 고형분 무게는 내부 온도가 100℃인 오븐에 바인더 용액을 12시간 동안 유지하고 남는 고형분의 무게를 통해 계산할 수 있었다.
이렇게 만들어진 코팅 조성물을 12~50㎛의 두께를 가진 PET 필름에 바코터로 코팅하고 약 10초간 드라이기를 사용하여 건조하고 상온에서 경화시켜 필름을 형성하였다. 코팅 필름은 바코터에 따라 다른 두께를 보였으나 평균 3~10㎛ 사이의 두께를 가지도록 하였다. 얇은 필름에는 얇게 두꺼운 필름에는 상대적으로 두꺼운 막이 올라 가도록 필름의 양면에 코팅하였다.
코팅된 필름에 대해서는 UL94 V-2, V-1, V-0, V5 인증방법에 따라 난연성 테스트를 진행하였다.
[실시예 2]
<바인더의 제조>
페닐트리메톡시실란 140.5g, 비닐트리에톡시실란 130.2g 테트라에톡시실란 120.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,900으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[실시예 3]
<바인더의 제조>
페닐트리메톡시실란 140.5g, 테트라에톡시실란 30.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 1,500으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[비교예 1]
<바인더의 제조>
메틸트리에톡시실란 130.2g 테트라에톡시실란 120.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 2,700으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[비교예 2]
<바인더의 제조>
비닐트리에톡시실란 143.5g 테트라에톡시실란 120.5g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 2,500으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[비교예 3]
<바인더의 제조>
3-글리시독시프로필트리메톡시실란 177.3g, 이소프로판올 200g을 가열장치가 구비된 3구 플라스크에 투입하고 교반하면서, 0.01몰/리터 농도의 질산 2ml와 순수 32ml를 혼합한 용액을 플라스크에 설치한 깔때기에서 거름종이를 이용하여 30분간 적하하였다.
플라스크 내용물의 온도가 50℃ 이하가 된 후, 환류냉각기를 설치하고 가열하면서 상압에서 12시간 환류시켜 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 용액을 얻었다.
이 바인더 용액을 채취하여, 테트라히드로퓨란으로 희석하고, 테트라히드로퓨란을 캐리어로 하여 굴절율검출기가 부착된 겔침투크로마토그래피 장치를 사용하여 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 약 2,300으로 측정되었다.
<코팅 조성물의 제조>
실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[비교예 4]
기존에 일반적으로 사용되는 아크릴계 바인더에 실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다.
[비교예 5]
기존에 일반적으로 사용되는 에폭시계 바인더에 실시예 1과 같은 방법으로 코팅 조성물과 필름을 제조하여 난연성을 확인하였다. 그러나 에폭시계 바인더의 경우 상온에서 경화가 되지 않고 표면의 끈적임이 남아 있어 양산 코팅 공정에 적용이 어려움을 확인하였다.
실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 5을 통해 만들어진 필름에 대한 난연성 테스트 결과를 아래 표에서 나타내었다.
| 난연제투입 50% | 난연제투입 100% | 난연제투입 150% | 난연제투입 200% | |
| 실시예 1 | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 |
| 실시예 2 | V-2 | V-1 | V-0 | V-0 |
| 실시예 3 | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 |
| 비교예 1 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | V-2 | V-2 |
| 비교예 2 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | V-2 |
| 비교예 3 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | V-2 |
| 비교예 4 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | V-2 |
| 비교예 5 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | 난연성능 안나옴 | V-2 |
상기 표에서 나타낸 난연성 테스트 결과와 같이 본 발명에 따른 실시예 1~3에서는 안정적인 난연성 결과를 얻을 수 있었으나, 비교예 1~5에서는 난연제를 투입했음에도 불구하고 난연성능이 나오지 않는 것을 볼 수 있었다.
Claims (10)
- 페닐기를 포함하는 실록산 바인더 및 인계 난연제를 포함하고, 상기 인계 난연제의 투입 무게는 상기 실록산 바인더 100 중량부 대비 100~200 중량부인, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는, 페닐실란, 페닐메틸실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 디페닐실란에디올, 트리페닐실라놀, 페닐메틸디메톡시실란, 페닐메틸디에톡시실란, 페닐트리클로로실란, 디페닐디클로로실란, 트리페닐클로로실란, 페닐메틸디클로로실란 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 실란 화합물을 통해 만들어지는, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 인계 난연제는 인산 에스테르 화합물인, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물. - 제 2 항에 있어서,
상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 테트라에톡시실란을 더 포함하여 만들어지는, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 페닐기를 포함하는 실록산 바인더는 산성인, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물. - 제 6 항에 있어서,
상기 페닐기를 포함하는 산성의 실록산 바인더는 pH가 3~6 범위인, 난연성 필름을 위한 상온 경화형 코팅 조성물. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따르는 코팅 조성물을 도포하고 상온에서 경화하여 만들어지는 난연성 필름.
- 페닐기를 포함하는 실란 화합물을 제 1 용매와 혼합하여 실란 용액을 제조하는 단계;
상기 실란 용액에 산을 투입하여 산성의 실란 용액을 제조하는 단계;
상기 산성의 실란 용액을 가열하여 제 1 올리고머 용액을 제조하는 단계;
상기 제 1 올리고머 용액을 제 2 용매로 희석하여 실록산 바인더를 제조하는 단계;
상기 실록산 바인더에 인계 난연제를 용해하여 코팅 조성물을 제조하되, 상기 인계 난연제의 투입 무게는 상기 실록산 바인더 100 중량부 대비 100~200 중량부인, 단계; 및
상기 코팅 조성물을 대상물에 도포하고 상온에서 경화하는 단계를 포함하는, 난연성 필름 제조 방법.
- 삭제
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