KR102540977B1 - 전자 폐기물 처리 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, (A) 전자 폐기물을 분쇄하는 단계; (B) 분쇄된 상기 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계; (C) 상기 단계(B)의 상기 반응 챔버 내로 황 산화물 가스를 투입하는 단계; 및 (D) 상기 황 산화물 가스를 이용하여 상기 (B) 단계의 상기 반응 챔버 내의 상기 전자 폐기물을 열 분해하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 폐기물 처리 방법을 제공한다.
황 산화물 가스는 황 화합물을 산화 배소 처리하여 수득될 수 있다.
황 산화물 가스는 황 화합물을 산화 배소 처리하여 수득될 수 있다.
Description
본 발명은 전자 폐기물 처리 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 황 화합물을 활용하여 전자 폐기물을 처리하는 방법에 관한 것이다.
사용 후 전자 제품(예컨대, 폐PC, 폐가전 제품 등) 또는 가공 공정의 스크랩(예컨대, 사업장 부산물) 등을 포함하는 각종 전자 제품의 PCB나 폐배터리, 슬러지 등과 같은 전자 폐기물(e-waste)은 산업의 발달에 따라서 점점 더 많은 양이 생성되고 있다.
특히, 이들 전자 폐기물에는 금이나 구리와 같은 유용한 금속도 포함되어 있지만, 인체나 환경에 해로운 중금속도 포함되어 있을 뿐만 아니라, 예컨대, 기판(PCB)에는 주요 성분으로 염화 비닐(PVC) 등을 포함하고 있어 연소 과정에서 다량의 할로겐 화합물(다이옥신, 퓨란) 및 질소 화합물(NOx)를 배출하여 환경 오염의 우려가 높아 재활용하기가 매우 어렵다.
구체적으로, 이와 같은 전자 폐기물을 도시 광산 등에서 재활용하기 위해서 고온에서 소각 또는 열 분해할 경우 질소 화합물(NOx), 황 산화물(SOx) 및 다이옥신, 퓨란 등의 독성 물질이 발생하여 처리가 매우 곤란한 실정에 처해 있다.
현재로서는, 이들 전자 폐기물을 비교적 안전하게 처리할 수 있는 국가는 벨기에 등 일부 국가 뿐인 것으로 알려져 있다.
다만, 이들 국가에서도 기존 비철 금속(구리, 납) 공정을 활용하여 대량 처리하고 있는 실정이다.
현재 대한민국에서 발생하는 대부분의 전자 폐기물은 단순히 물리적으로 폐플라스틱과 기타 금속 부품으로 분리하여 선별한 후 제련소(예컨대, 도시 광산)로 납품하고 있거나, 저가에 해외로 반출하고 있다.
1989 년 3 월 22 일 유엔 환경 계획(UNEP) 후원 하에 스위스 바젤(Basel)에서 채택된 바젤 협약(Basel Convention)으로 인해 앞으로 전자 폐기물의 국가 간 거래 및 저개발 국가 수출이 제한될 것으로 예상되고 있어, 이들 전자 폐기물의 안전한 처리가 절실한 실정이다.
이에 본 발명의 발명자들은 각고의 노력 끝에 황 화합물을 산화 배소할 경우 발생하는 황 산화물(SOx)을 전자 폐기물의 열 분해 공정에 투입하여 질소 및 할로겐 화합물의 발생을 원천 차단할 수 있을 것으로 기대하고, 이와 같은 구성을 포함하는 전자 폐기물 처리 방법을 안출하게 되었다.
본 발명은 전자 폐기물을 열 분해할 때 발생하는 질소 및 할로겐 화합물의 발생을 원천 차단할 수 있는 전자 폐기물 처리 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 이하의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현례에 따르면, (A) 전자 폐기물을 분쇄하는 단계; (B) 분쇄된 상기 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계; (C) 상기 단계(B)의 상기 반응 챔버 내로 황 산화물 가스를 투입하는 단계; 및 (D) 상기 황 산화물 가스를 이용하여 상기 (B) 단계의 상기 반응 챔버 내의 상기 전자 폐기물을 열 분해하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 폐기물 처리 방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (A) 단계의 상기 전자 폐기물은 직경 10 mm 이하로 분쇄되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (C) 단계의 상기 황 산화물 가스는, (C1) 황 화합물 건조 단계; 및 (C2) 상기 건조된 황 화합물을 산화 배소하여 황 산화물 가스를 수득하는 단계;에 의해서 얻어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 황 화합물은 황화광 및 슬러지(sludge)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 황 화합물인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 황 화합물은 100 ℃ 내지 200 ℃에서 건조되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 황 화합물은 12 시간 내지 15 시간 건조되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소는 순수 산소를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소는 800 ℃ 내지 1,000 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소에 의해서 수득되는 상기 황 산화물 가스는 SO2 또는 SO3인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 황화광은 황철석(pyrite), 황동석(chalcopyrite), 및 휘동석(chalcocite)으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 (D) 단계의 상기 열 분해는 600 ℃ 내지 800 ℃에서 수행될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 황 산화물 가스를 액화시켜 황산을 제조하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 열 분해에 의해서 생성되는 중금속 또는 다이옥신을 포집하여 제거하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제거하는 단계는 멤브레인 필터를 사용하는 단계일 수 있다.
기타 본 발명의 바람직한 실시예의 구체적인 내용은 이하의 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목 및 첨부 도면에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 이를 달성하는 방법은 첨부 도면을 참조하여 설명하고 있는 이하 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목의 각 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시예만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 각 실시예는 단지 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 기술자에게 본 발명의 범위 및 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명은 청구 범위의 각 청구항의 범위에 의해 정의됨을 알아야 한다.
본 발명에 따르면, 에너지 효율이 우수하고, 탄소 중립적인 전자 폐기물 처리 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전자 폐기물을 열 분해할 때 발생하는 질소 및 할로겐 화합물의 발생을 원천 차단할 수 있어 환경에 유리하다.
또한, 본 발명에 따르면, 배소를 거친 잔사에 포함된 불순물(SiO2, Fe)을 열 분해가 완료된 전자 폐기물의 제련 공정에서의 플럭스(flux)로 활용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기한 플럭스를 구리, 귀금속(예컨대, 금, 은, 팔라듐), 및 기타 희소 금속을 회수하는데 사용할 수 있다.
상기한 기타 희소 금속에는 Cu, Sn, Pb 등의 적어도 하나 이상의 원소가 포함될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 전자 폐기물 처리 방법을 개략적으로 나타낸 공정 흐름도.
도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 전자 폐기물 처리 방법에 있어서, 황 산화물 가스를 얻는 단계를 개략적으로 나타낸 공정 흐름도.
도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 전자 폐기물 처리 방법에 있어서, 황 산화물 가스를 얻는 단계를 개략적으로 나타낸 공정 흐름도.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 해결하기 위한 일 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 측면에 따르면, (A) 전자 폐기물을 분쇄하는 단계; (B) 분쇄된 상기 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계; (C) 상기 단계(B)의 상기 반응 챔버 내로 황 산화물 가스를 투입하는 단계; 및 (D) 상기 황 산화물 가스를 이용하여 상기 (B) 단계의 상기 반응 챔버 내의 상기 전자 폐기물을 열 분해하는 단계;를 포함하는 전자 폐기물 처리 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전자 폐기물 처리 방법을 개략적으로 나타낸 공정 흐름도이다.
도 1에 따르면, 본 발명의 전자 폐기물 처리 방법은 전자 폐기물의 분쇄 단계(S10), 분쇄된 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계(S20), 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계(S30), 및 반응 챔버 내의 전자 폐기물을 열 분해하는 단계(S40)를 포함하고 있다.
전자 폐기물의 분쇄 단계(S10)는, 전자 폐기물, 예컨대, 폐PC나 폐가전 제품, 폐배터리 등과 같은 사용 후 전자 제품이나, 각종 제품을 가공하는 공정 중에 발생하는 사업장 부산물로서의 스크랩, 기타 플라스틱 성분과 금속 성분 등이 포함된 슬러지를 분쇄하는 단계이다.
분쇄는 임의의 분쇄 장치(분쇄기)를 사용하여도 좋으며, 분쇄 크기가 직경 10 mm 이하이면 바람직하다.
여기에서 크기를 직경으로 나타낸 것은 분쇄되는 전자 폐기물의 형상의 최대 폭을 가리키는 것으로, 특별히 원형으로 절단되는 것을 상정하지는 않는다는 것을 알아야 한다.
따라서, 전자 폐기물을 사각형이나 원형으로 절단하더라도 가장 긴 쪽의 길이가 10 mm 이하이면 된다.
이와 같은 직경 10 mm는 분쇄에 들어가는 에너지와 후속 공정에서의 소요될 에너지를 모두 고려하여 정한 것으로 분쇄시 이 값보다 현저히 큰 값이나 현저히 작은 값의 경우에는 과도한 에너지가 소요될 우려가 있다.
이와 같이 분쇄된 전자 폐기물은 반응 챔버에 투입될 수 있다(분쇄된 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계(S20)).
반응 챔버는 소정의 온도를 달성할 수 있는 챔버이면 충분하며, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 이와 같은 반응 챔버는 대략 1000 ℃ 정도의 내열성을 가지기만 하면 충분하다.
분쇄된 전기 폐기물이 투입된 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입할 수 있다(반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계(S30)).
황 산화물 가스는 별도의 공정을 통해서 수득될 수 있으며, 구체적인 수득 방법은 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.
다만, 황 산화물 가스는 SO2 또는 SO3인 것이 바람직하며, SO2가 가장 바람직하다.
이와 같이, 분쇄된 전자 폐기물이 투입된 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하여 전자 폐기물을 열 분해할 수 있다(반응 챔버 내의 전자 폐기물을 열 분해하는 단계(S40)).
이때의 전자 폐기물의 열 분해는 600 ℃ 내지 800 ℃에서 수행될 수 있다.
열 분해 이후 배출되는 가스에는 황 산화물(SOx)이나 휘발성 금속 성분(주로 중금속), 기타 분진 등이 포함되어 있을 수 있다.
이들 중 황 산화물은 스크러버(scrubber)를 사용하여 포집한 다음, 농축하여, 액화시킨 황산을 생산할 수 있고, 배출 가스 중에 포함된 금속 성분이나 다이옥신과 같은 유해 성분은 필터, 예컨대, 멤브레인 필터(membrane filter)를 사용하여 안전하게 제거할 수 있다.
따라서, 환경에 미치는 악영향을 최소화할 수 있게 된다.
다음으로, 도 2를 참조하여, 황 산화물 가스를 수득하는 방법에 대해서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전자 폐기물 처리 방법에 있어서 황 산화물 가스를 얻는 단계를 개략적으로 나타낸 공정 흐름도이다.
도 2에 따르면, 황 산화물 가스를 얻는 단계는 황 화합물의 건조 단계(S32), 황 화합물을 산화 배소하는 단계(S33), 및 황 산화물 가스를 수득하는 단계(S34)를 포함할 수 있다.
먼저, 황 화합물의 건조 단계(S32)는 황 화합물, 예컨대, 황화광 및 슬러지(sludge)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 황 화합물일 수 있다.
본 발명에 있어서, 황 화합물의 건조 단계(S32)는 상술한 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계(S30) 이전에 수행되어 고온의 황 산화물 가스를 투입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
여기에서, 황화광으로는 황철석(pyrite), 황동석(chalcopyrite), 및 휘동석(chalcocite)으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
황 화합물의 건조는 100 ℃ 내지 200 ℃의 온도에서 12 시간 내지 15 시간 동안 수행되는 것이 바람직하며, 12 시간 이내로 수행되면 가장 바람직하다.
상기한 건도 온도 범위 및 건조 시간 범위는 투입되는 에너지를 고려하여 가장 경제적인 범위임을 알아야 한다.
다음으로, 건조된 황 화합물을 산화 배소할 수 있다.
이때, 산화 배소는 순수 산소(또는 순산소)를 이용하여 황 화합물 중의 황(S) 성분을 산화 배소시키는 것이 바람직하다.
이때, 순산소는 100 %의 순도를 갖는 것이 가장 바람직하나, 최소한 80 % 이상의 순도를 갖는 산소를 사용하여야 한다.
또한, 순산소(oxy-fuel)는 순산소 버너(burner)를 통해서 공급되는 것이 바람직하다.
또한, 산화 배소는 800 ℃ 내지 1,000 ℃에서 수행될 수 있으며, 이와 같은 온도 범위를 벗어나게 되면, 불완전한 반응이 초래되거나, 과도한 에너지가 투입되어 채산성이 낮아질 우려가 있다.
이 산화 배소에 의하면, 황 산화물 가스로서 SO2 또는 SO3(포괄적으로 SOx)를 수득할 수 있다.
이와 같이 수행하여 수득한 황 산화물 가스를, 상술한 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계(S30)에서, 반응 챔버 내에 황 산화물 가스를 투입하고, 이어서 열 분해를 수행하면(단계(S40) 참조), 질소 및 할로겐 화합물의 발생을 원천 차단할 수 있게 된다.
즉, 본 발명에서는 질소 및 할로겐 화합물의 발생을 원천 차단하기 위해서 질소(N) 성분을 사용하지 않는다.
또한, 고온인 상태로 배출되는 황 산화물 가스(즉, SOx 가스)를 열 분해 단계에서 사용할 수 있으므로, 열 분해 단계에서의 에너지 효율이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 탄소 중립 측면에서도 매우 유용하다.
더 나아가서, 열 분해가 완료된 전자 폐기물의 제련 공정에 산화 배소를 통과한 잔사에 포함된 불순물(예컨대, SiO2, Fe 등)을 열 분해가 완료된 전자 폐기물의 제련 공정에서의 플럭스(flux)로 활용하는 경우, 구리나 기타 귀금속(예컨대, 금, 은, 팔라듐 등), 및 기타 희소 금속을 회수하는데 사용할 수 있게 된다.
이들 금속의 회수는 전기로(EAF)를 통해서 수행할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐임을 알아야 한다.
[실시예]
<재료 및 공정 조건>
전자 폐기물: 폐PCB 기판
황 화합물: 황철석(pyrite)
산화 배소 온도: 800 ℃ 내지 1,200 ℃
열 분해 온도: 600 ℃ 내지 1,000 ℃
상술한 각 조건을 사용한 실시예 및 비교예에 대해서 다음 표 1에 그 결과를 정리하여 나타내었다.
상기 표에서, “×”는 유해 성분이 검출되지 않았음을 나타내고, “○”는 일부 유해 성분이 검출되었다는 것을 나타내며, “◎”는 상당량의 유해 성분이 검출되었음을 의미한다.
표 1로부터, 실시예 1 내지 실시예 6은 모두 산화 배소 온도와 산소 농도(예컨대, 산소 농도 90 %인 실시예 6), 및 열 분해 온도 각각의 상이한 조건에도 불구하고 유해 성분(예컨대, 중금속 또는 다이옥신)이 검출되지 않았음을 알 수 있다.
이에 반해서, 비교예 1 내지 3은 순산소를 사용하였음에도 불구하고 산화 배소 온도와 열 분해 온도가 본 발명에서 상정하고 있는 바람직한 온도 범위를 벗어나고 있어서 모두 유해 성분이 생성되어 검출되었음을 알 수 있다.
비교예 4 및 5는 산화 배소 온도와 열 분해 온도가 본 발명에서 상정하고 있는 바람직한 온도 범위 내에 포함되어 있지만, 산소 농도가 소정이 조건을 충족하지 못하고 있어 모두 유해 성분이 검출되었으며, 특히 비교예 5는 과도한 수준으로 유해 성분이 검출되었다는 점을 알 수 있다.
거나 순산소가 아닌 산소를 사용한 경우로, 일정한 수준으로 유해 성분이 검출되었다.
특히 비교예 4의 경우에는 산화 배소 온도와 열 분해 온도 모두 고열인 경우로, 유해 성분이 과도하게 검출된다는 것을 알 수 있다.
따라서, 표 1로부터, 본 발명의 바람직한 실시를 위해서는, 산화 배소 온도와 산소 농도, 및 열 분해 온도 각각의 조건을 일정하게 유지하여야 한다는 점을 알아야 한다.
지금까지 본 발명의 여러 가지 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구 범위뿐만 아니라 이 청구 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 청구 범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S10 : 전자 폐기물의 분쇄 단계
S20 : 분쇄된 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계
S30 : 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계
S40 : 반응 챔버 내의 전자 폐기물을 열 분해하는 단계
S32 : 황 화합물의 건조 단계
S34 : 황 화합물을 산화 배소하는 단계
S35 : 황 산화물 가스를 수득하는 단계
S20 : 분쇄된 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계
S30 : 반응 챔버에 황 산화물 가스를 투입하는 단계
S40 : 반응 챔버 내의 전자 폐기물을 열 분해하는 단계
S32 : 황 화합물의 건조 단계
S34 : 황 화합물을 산화 배소하는 단계
S35 : 황 산화물 가스를 수득하는 단계
Claims (14)
- (A) 염화 비닐(PVC)을 포함하는 전자 폐기물을 분쇄하는 단계;
(B) 분쇄된 상기 전자 폐기물을 반응 챔버에 투입하는 단계;
(C) 상기 단계(B)의 상기 반응 챔버 내로 황 산화물 가스를 투입하는 단계; 및
(D) 상기 황 산화물 가스를 이용하여 상기 (B) 단계의 상기 반응 챔버 내의 상기 전자 폐기물을 열 분해하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 (A) 단계의 상기 전자 폐기물은 직경 10 mm 이하로 분쇄되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 (C) 단계의 상기 황 산화물 가스는,
(C1) 황 화합물 건조 단계; 및
(C2) 상기 건조된 황 화합물을 산화 배소하여 황 산화물 가스를 수득하는 단계;에 의해서 얻어지는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 황 화합물은 황화광 및 슬러지(sludge)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 황 화합물인 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 황 화합물은 100 ℃ 내지 200 ℃에서 건조되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 5에 있어서,
상기 황 화합물은 12 시간 내지 15 시간 건조되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소는 순수 산소를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소는 800 ℃ 내지 1,000 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 (C2) 단계의 상기 산화 배소에 의해서 수득되는 상기 황 산화물 가스는 SO2 또는 SO3인 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 4에 있어서,
상기 황화광은 황철석(pyrite), 황동석(chalcopyrite), 및 휘동석(chalcocite)으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 (D) 단계의 상기 열 분해는 600 ℃ 내지 800 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 9에 있어서,
상기 황 산화물 가스를 액화시켜 황산을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 11에 있어서,
상기 열 분해에 의해서 생성되는 중금속 또는 다이옥신을 포집하여 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
- 청구항 13에 있어서,
상기 제거하는 단계는 멤브레인 필터를 사용하는 단계인 것을 특징으로 하는,
전자 폐기물 처리 방법.
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