KR102522065B1 - 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치 - Google Patents

교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치 Download PDF

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농업회사법인 중앙농산 주식회사
정두성
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Abstract

본 발명은 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치에 관한 것으로, 건조된 고추가 적재되어 다량 공급될 수 있도록 구동되는 수평 이동부와, 상기 수평 이동부의 단부에서 상향 경사지게 형성되어 일정량씩 분류된 건조 고추를 이송하는 상향 이동부와, 상기 상향 이동부에 연결되어 분류된 건조 고추가 낙하되는 하향 경사진 슈트로 구성된 공급부; 상기 공급부에서 이송된 건조 고추가 투입되는 투입구가 형성되며 내부에 공간이 형성된 함체와, 상기 함체 내에 수평하게 설치되며 외주면에 스크류날개가 형성된 교반샤프트와, 상기 교반샤프트를 회전시키는 구동부를 구비한 1차 분쇄부; 상기 1차 분쇄부와 이송관으로 연결되어 1차 분쇄된 고추가루를 공급받는 함체와, 상기 함체 내에 복수의 분쇄 롤러가 상호 외접되게 설치되며, 상기 1차 분쇄된 고추가루를 복수의 분쇄 롤러의 사이에 투입하여, 각 분쇄 롤러의 외주면에 형성된 나선형 커터에 의해 분쇄시켜 고추가루를 형성하는 2차 분쇄부; 상기 2차 분쇄부에서 분쇄된 고추가루를 이송하는 이송관이 연결되고, 상기 이송관의 토출구에 형성되며 망목 크기가 상이한 다수의 선별망체가 다단으로 장착된 본체와, 상기 본체의 측면에 통하도록 연결되며 각 단의 선별망체에서 걸러진 고추가루를 입자크기별로 분류하여 배출하는 배출관과, 상기 배출관에서 배출된 고추가루를 수거하는 수거통이 구비된 선별부;를 포함한다.

Description

교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치{Red pepper powder manufacturing device through stirring and grinding}
본 발명은 다양한 입자 크기로 분쇄하여 다종의 고추가루를 제조할 수 있도록 하는 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 고추분쇄기는 상부에 고추 및 초벌분쇄된 고추가루가 투입되는 투입호퍼가 구비되고, 투입호퍼의 하부에는 투입된 고추 및 초벌분쇄된 고추가루를 분쇄하는 분쇄로울러가 맞물려 회전되도록 구비되며, 분쇄로울러의 하부에는 분쇄된 고추가루를 고추분쇄기의 외부로 배출하는 배출수단이 구비되어 있다.
분쇄로울러를 구동하는 구동모터는 분쇄로울러의 일측에 구비되어 소정 체인에 의해 분쇄로울러를 회전시킬 수 있도록 구비된다.
한편 종래 기술은 고추가루의 입자 크기별로 분류하기 위해 수회에 걸친 분쇄작업을 개별적으로 수행하여야 하므로 공정에 소요되는 시간이 길어지게 되어 작업 효율이 저하되었다.
또한 한번 공정을 수행한 후 고추가루를 모두 제거한 후 다른 입자를 제조하는 공정을 수행하여야 하므로 역시나 작업공수가 많이 소요되는 단점이 있었다.
대한민국 특허출원 10-2010-0118136호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 입자 크기가 다른 여러 종류의 고추가루를 동시에 분류하여 각기 포장시킬 수 있어 작업효율이 월등히 향상될 수 있는 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 건조된 고추가 적재되어 다량 공급될 수 있도록 구동되는 수평 이동부와, 상기 수평 이동부의 단부에서 상향 경사지게 형성되어 일정량씩 분류된 건조 고추를 이송하는 상향 이동부와, 상기 상향 이동부에 연결되어 분류된 건조 고추가 낙하되는 하향 경사진 슈트로 구성된 공급부; 상기 공급부에서 이송된 건조 고추가 투입되는 투입구가 형성되며 내부에 공간이 형성된 함체와, 상기 함체 내에 수평하게 설치되며 외주면에 스크류날개가 형성된 교반샤프트와, 상기 교반샤프트를 회전시키는 구동부를 구비한 1차 분쇄부; 상기 1차 분쇄부와 이송관으로 연결되어 1차 분쇄된 고추가루를 공급받는 함체와, 상기 함체 내에 복수의 분쇄 롤러가 상호 외접되게 설치되며, 상기 1차 분쇄된 고추가루를 복수의 분쇄 롤러의 사이에 투입하여, 각 분쇄 롤러의 외주면에 형성된 나선형 커터에 의해 분쇄시켜 고추가루를 형성하는 2차 분쇄부; 상기 2차 분쇄부에서 분쇄된 고추가루를 이송하는 이송관이 연결되고, 상기 이송관의 토출구에 형성되며 망목 크기가 상이한 다수의 선별망체가 다단으로 장착된 본체와, 상기 본체의 측면에 통하도록 연결되며 각 단의 선별망체에서 걸러진 고추가루를 입자크기별로 분류하여 배출하는 배출관과, 상기 배출관에서 배출된 고추가루를 수거하는 수거통이 구비된 선별부;를 포함하는교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치에 의해 달성된다.
상기 2차 분쇄부는, 제1분쇄 롤러와 제2분쇄 롤러가 외접되게 설치되고, 상기 제1분쇄 롤러 및 제2분쇄 롤러는 외면에 나선형 커터가 형성되고, 상기 나선형 커터의 간격 및 날 길이를 조절하여 분쇄되는 고추가루 입자의 크기를 조절하여 입자가 작은 고추가루 내지 입자가 큰 고추가루를 수득할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 선별부는 본체를 흔들어 진동시키는 진동발생부;를 포함하고, 상기 진동발생부는 본체의 하부에 돌출 형성되는 축봉과, 상기 축봉에 결합되는 스프링과, 상기 스프링이 결합되는 돌기가 상면에 형성되어 본체를 지지하는 베이스부; 상기 베이스부의 내부에 장착된 모터와, 상기 모터에 장착되며 베이스부의 상부로 돌출되어 수직방향으로 형성된 모터축과, 상기 모터축에 편심결합된 주동풀리와, 상기 본체의 하부에 형성된 축봉과, 상기 축봉에 장착되며 상기 주동풀리와 접촉되게 형성되며 외주면에 탄성재가 형성된 종동풀리를 포함하는 것으로, 상기 주동풀리가 종동풀리를 타격하여 본체가 진동되도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 본체는 원형이며 내주면에 환턱이 형성되어 선별망체가 안착되는 하부바디; 상기 하부바디의 상부에 소정 간격 이격되게 배치되며, 원형이며 내주면에 환턱이 형성되어 선별망체가 안착되는 상부바디; 상기 상부바디와 하부바디 사이의 외주면에 결합되며 단면이 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고 상하방향으로 탄성을 발휘하는 외주지지링부재; 상기 외주지지링부재의 외면에 감싸지도록 결합되고, 일부분이 이격되어 간격부가 형성되고 간격부의 일단에는 걸림핀이 힌지결합되는 제1브라켓이 형성되고, 타단에는 걸림핀이 끼움결합되는 클립을 갖는 제2브라켓이 형성된 체결부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 선별망체는 상방으로 볼록하게 형성되어 중앙에서 가장자리로 갈수록 하향 경사지게 형성되고, 전체적으로는 배출관을 향해 경사지게 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부바디 또는 상부바디에는 배출관의 일단부와 통하는 인입구가 형성되고, 상기 배출관은 접선방향으로 형성되며, 배출관의 타단부에는 고추가루가 저장되는 챔버가 형성되고, 챔버의 하부에 인출구가 형성되며, 상기 인출구에는 고추가루를 분산시키도록 다수의 슬릿이 방사상으로 형성된 배플판이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 수평 이동부 또는 상향 이동부는 내부에 공간이 형성되고 단면이 사각형으로 이루어지며 투시창이 형성된 박스형 하우징과, 상기 박스형 하우징의 내부에 설치되는 컨베이어벨트 및 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 박스형 하우징의 측면에 통기관으로 연결되며, 박스형 하우징의 내부 의 입자를 포함하는 공기가 유입되고, 유입된 공기를 정화시켜 배출하는 공기정화부;를 포함하고, 상기 공기 정화부는 통기관이 연결되는 유입구가 일측에 형성되고, 입자를 배출하는 제 1배출구가 하부에 형성되고, 정화된 유체를 배출하는 제 2배출구가 상부에 형성된 하우징; 상기 하우징의 내부 구비되어, 상기 유입구를 통해 상기 하우징으로 유입된 상기 유체의 유동 궤적을 엇갈리게 안내하여 함유된 이물질을 분리 안내하는 이물질분리안내부; 상기 이물질을 분리 후 상기 제 2배출구 측으로 유동되는 상기 유체에 함유된 이물질을 추가 분리 안내하며 탈취 유도하도록 상기 하우징에 구비되는 필터유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 입자 크기가 다른 여러 종류의 고추가루를 동시에 분류하여 각기 포장시킬 수 있어 작업효율이 월등히 향상될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공급부'에 대한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '1차 분쇄부'에 대한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '2차 분쇄부'에 대한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 분해사시도,
도 7은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 정단면도,
도 8은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '체결부재'를 나타낸 부분 확대사시도,
도 9는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '배플판'에 대한 분해사시도,
도 10은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공기 정화부'에 대한 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공기 정화부'에 대한 단면도.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공급부'에 대한 도면, 도 3은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '1차 분쇄부'에 대한 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '2차 분쇄부'에 대한 정면도, 도 5는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 분해사시도, 도 7은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '선별부'에 대한 정단면도, 도 8은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '체결부재'를 나타낸 부분 확대사시도, 도 9는 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '배플판'에 대한 분해사시도, 도 10은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공기 정화부'에 대한 사시도, 도 11은 본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치의 '공기 정화부'에 대한 단면도이다.
본 발명에 따른 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치는, 공급부(2), 1차 분쇄부(4), 2차 분쇄부(6), 선별부(8)를 포함한다.
공급부(2)는 건조된 고추가 적재되어 다량 공급될 수 있도록 구동되는 수평 이동부(22)와, 상기 수평 이동부(22)의 단부에서 상향 경사지게 형성되어 일정량씩 분류된 건조 고추를 이송하는 상향 이동부(24)와, 상기 상향 이동부(24)에 연결되어 분류된 건조 고추가 낙하되는 하향 경사진 슈트(26)로 구성된다.
상기 수평 이동부(22) 또는 상향 이동부(24)는 내부에 공간이 형성되고 단면이 사각형으로 이루어지며 투시창이 형성된 박스형 하우징(23)과, 상기 박스형 하우징(23)의 내부에 설치되는 컨베이어벨트(25) 및 구동부(미도시)를 포함하게 된다.
수평 이동부(22) 또는 상향 이동부(24)의 컨베이어벨트(25)는 외면에 일정 간격으로 단턱(251)이 형성됨으로써 단턱(251)으로 구분되는 공간에 정해진 량으로 건조 고추가 수용될 수 있다.
따라서 대체적으로 균등하게 분할된 양으로 적재될 수 있다.
또한 상기 박스형 하우징(23)의 측면에 통기관(232)으로 연결되며, 박스형 하우징(23)의 내부 분진 입자를 포함하는 공기가 유입되고, 유입된 공기를 정화시켜 배출하는 공기정화부(100);를 포함한다. 공기정화부(100)에 대해서는 후술하기로 한다.
1차 분쇄부(4)는 상기 공급부(2)에서 이송된 건조 고추가 투입되는 투입구(41)가 형성되며 내부에 공간이 형성된 함체(42)와, 상기 함체(42) 내에 수평하게 설치되며 외주면에 스크류날개(442)가 형성된 교반샤프트(44)와, 상기 교반샤프트(44)를 회전시키는 구동부(미도시)를 구비한다.
함체(42)의 투입구(41)가 연결되는 입구측에는 분쇄기(43)가 형성되어 건조 고추를 입도가 거친 타입으로 분쇄한 후 함체(42) 내에 유입토록 한다.
유입된 고추가루는 교반샤프트(44)에서 수회 교반되는 과정에서 균일하게 혼합될 수 있고, 아울러 함체(42)에는 히터(미도시)가 형성됨으로써 적정한 온도에서 건조도 동반되어 수행된다.
이렇게 교반하는 과정에서 비산되는 분진이 혼입된 공기를 공기정화부(100)에서 정화시켜 처리한다.
2차 분쇄부(6)는 상기 1차 분쇄부(4)와 이송관(61)으로 연결되어 1차 분쇄된 고추가루를 공급받는 함체(62)와, 상기 함체(62) 내에 복수의 분쇄 롤러(64)가 상호 외접되게 설치되며, 상기 1차 분쇄된 고추가루를 복수의 분쇄 롤러(64)의 사이에 투입하여, 각 분쇄 롤러(64)의 외주면에 형성된 나선형 커터(65)에 의해 분쇄시켜 고추가루를 제조한다.
2차 분쇄부(6)의 상기 복수의 분쇄 롤러(64)는, 제1분쇄 롤러(64a)와 제2분쇄 롤러(64b)가 외접되게 설치되는 것이고, 상기 제1분쇄 롤러(64a) 및 제2분쇄 롤러(64b)는 외면에 나선형 커터(65)가 형성되며, 제2분쇄 롤러(64b)에 모터(미도시)가 연결된다.
따라서 모터의 온 작동에 의해 제2분쇄 롤러(64b)가 회전되면, 제1분쇄 롤러(64a)는 상반된 방향으로 회전되므로 그 사이를 통과하는 고추가루에 대해 분쇄 작업이 실행되는 것이다.
바람직하게는 상기 제1분쇄 롤러(64a) 및 제2분쇄 롤러(64b)에 각기 형성된 나선형 커터(65)의 간격 및 날 길이를 조절함으로써 분쇄되는 고추가루 입자의 크기를 조절할 수 있게 된다.
즉, 나선형 커터(65)의 간격을 넓게 하거나 날 길이를 길게 함으로써 입자가 큰 고추가루를 만들 수 있을 것이고, 이와 반대로 나선형 커터의 간격을 좁게 하거나 날 길이를 짧게 함으로써 입자가 작은 고추가루를 수득할 수 있을 것이다.
선별부(8)는 상기 2차 분쇄부(6)에서 분쇄된 고추가루를 이송하는 이송관(81)이 연결되고, 상기 이송관(81)의 토출구에 형성되며 망목 크기가 상이한 다수의 선별망체(83)가 다단으로 장착된 본체(82)와, 상기 본체(82)의 측면에 통하도록 연결되며 각 단의 선별망체(83)에서 걸러진 고추가루를 입자크기별로 분류하여 배출하는 배출관(84)과, 상기 배출관(84)에서 배출된 고추가루를 수거하는 수거통(85)이 구비된다.
선별부(8)는 본체(82)를 흔들어 진동시키는 진동발생부(9);를 포함한다.
진동발생부(9)는, 본체(82)의 하부에 돌출 형성되는 축봉(921)과, 상기 축봉(921)에 결합되는 스프링(922)과, 상기 스프링(922)이 결합되는 돌기(923)가 상면에 형성되어 본체(82)를 지지하는 베이스부(92); 상기 베이스부(92)의 내부에 장착된 모터(93)와, 상기 모터(93)에 장착되며 베이스부(92)의 상부로 돌출되어 수직방향으로 형성된 모터축(932)과, 상기 모터축(932)에 편심결합된 주동풀리(94)와, 상기 본체(82)의 하부에 형성된 축봉(921)과, 상기 축봉(921)에 장착되며 상기 주동풀리(94)와 접촉되게 형성되며 외주면에 탄성재가 형성된 종동풀리(95)를 포함하는 것으로, 상기 주동풀리(94)가 종동풀리(95)를 타격하여 본체(82)가 진동되도록 한 것이다.
베이스부(92)는 상면에 대략 4개의 돌기가 등간격으로 원주방향으로 배치되고, 각 돌기마다 스프링(922)이 결합되므로 이들 4개의 스프링(922)에 맞춰서 본체(82)의 하부에도 4개의 축봉(921)이 형성되어 본체(82)를 안정적으로 지지토록 한다.
종동풀리(95)는 고무 재질의 탄성재가 표층에 형성되고, 주동풀리(94)는 편심회전됨으로써 일정 주기로 종동풀리(95)를 타격하게 되고, 종동풀리(95)가 연결된 본체(82)가 진동하게 되며, 진동은 스프링(922)의 흔들림으로 인해 증폭되어 본체(82)의 진동범위가 더 넓어지게 되는 것이다.
상기 본체(82)는, 원형이며 내주면에 환턱(832)이 형성되어 선별망체(83)가 안착되는 하부바디(82-1)와, 상기 하부바디(82-1)의 상부에 소정 간격 이격되게 배치되며, 원형이며 내주면에 환턱(832)이 형성되어 선별망체(83)가 안착되는 상부바디(82-2)를 포함한다.
그리고 상기 상부바디(82-2)와 하부바디(82-1) 사이의 외주면에 결합되며 단면이 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고 상하방향으로 탄성을 발휘하는 고무재질로 된 외주지지링부재(86)를 포함한다.
상기 외주지지링부재(86)의 외면에 감싸지도록 결합되고, 일부분이 이격되어 간격부가 형성되고 간격부의 일단에는 걸림핀(881)이 힌지결합되는 제1브라켓(883)이 형성되고, 타단에는 걸림핀(881)이 끼움결합되는 클립을 갖는 제2브라켓(885)이 형성된 체결부재(88)를 포함한다.
따라서 본체(82)의 진동시 외주지지링부재(86)의 탄성에 의해 상부바디(82-2)와 하부바디(82-1)의 진동이 더욱 증폭될 수 있다.
상기 선별망체(83)는 미세 망목을 갖는 원판형상으로 이루어지되 상방으로 볼록하게 형성되어 중앙에서 가장자리로 갈수록 하향 경사지게 형성되고, 전체적으로는 배출관(84)을 향해 경사지게 설치된다.
따라서 선별망체(83)에서 망목을 통과한 고추가루는 하부로 낙하되고 큰 입자들은 상면에 잔재된 채 진동에 의해 배출관(84)으로 이동되어 배출된다.
상기 하부바디(82-1) 또는 상부바디(82-2)에는 배출관(84)의 일단부와 통하는 인입구(820)가 형성되고, 상기 배출관(84)은 접선방향으로 형성되며, 배출관(84)의 타단부에는 고추가루가 저장되는 챔버(842)가 형성되고, 챔버(842)의 하부에 인출구(843)가 형성되며, 상기 인출구(843)에는 고추가루를 분산시키도록 다수의 슬릿(845)이 방사상으로 형성된 배플판(85)이 형성된다.
상기 챔버(842)는 상부에 구동원(846)이 장착되고, 상기 구동원(846)에 연결되어 회전되도록 배플판(85)에 중첩되어 회전축으로 결합되는 분산바(847)를 포함할 수 있다. 구동원(846)은 모터와 감속기를 포함한다.
따라서 분산바(847)를 저속으로 회전시키면 배플판(85)의 상부에 누적된 고추가루를 밀어서 슬릿(845)으로 배출시키게 된다.
따라서 각 배출관(84)으로 통해 배출된 고추가루는 입자별로 구별되므로 각기 개별적으로 포장되어 상품화한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 수평 이동부(22) 또는 상향 이동부(24)는 상기 박스형 하우징(23)의 측면에 통기관(232)으로 연결되며, 박스형 하우징(23)의 내부 분진 입자를 포함하는 공기가 유입되고, 유입된 공기를 정화시켜 배출하는 공기정화부(100);를 포함한다.
공기 정화부(100)는, 공기를 내부로 유입 허용하는 유입구(210)를 구비하고, 공기에 함유된 이물질을 배출 안내하는 제 1배출구(220)를 구비하며, 정화된 공기를 강제 배출 안내하는 제 2배출구(230)를 구비하는 하우징(200); 하우징(200)의 내부 구비되어, 유입구(210)를 통해 하우징(200)으로 유입된 공기의 유동 궤적을 엇갈리게 안내하여 함유된 이물질을 분리 안내하는 이물질분리안내부(300); 이물질분리안내부(300)에 의해 이물질을 분리 후 제 2배출구(230) 측으로 유동되는 공기에 함유된 비교적 부피가 작은 이물질을 분리 안내하며 탈취 유도하도록 하우징(200)에 구비되는 필터유닛(400);을 포함한다.
이물질분리안내부(300)는, 하우징(200)의 내부에 축 방향을 따라 복수 개 구비되고, 하우징(200)의 내부공간을 구획하는 구획판(310); 구획판(310) 각각에 복수 개 통공되어 유입구(210)로 강제 유입되어 유동되는 공기를 제 2배출구(230) 측으로 유동 안내하는 연통홀부(320); 구획판(310)의 상측 또는 상하측으로 돌출되도록, 연통홀부(320) 각각의 가장자리나 내측면에 해당되는 구획판(310)에 구비되어, 유동되는 공기에 순간적으로 직진 이동성을 부여하는 튜브(330)를 포함한다.
하우징(200)의 축 방향을 따라 이웃한 구획판(310)의 각 튜브(330)는 중심축이 하우징(200)의 축 방향으로 엇갈리게 배치되어 공기로부터 이물질의 분리 효율을 증대한다.
하우징(200)의 축 방향을 따라 이웃한 구획판(310) 사이에서 공기가 정체되는 영역에 해당되는 하우징(200)의 내측면에 돌출되게 구비되어, 공기에 와류를 생성하거나 와류의 세기를 증가시키는 역할을 하는 배플(510)이 형성된다.
공기는 배플(510)에 부딪히며 와류 등 유동성을 유지 또는 증가하며 대응되는 튜브(330) 측으로 유동하게 된다. 이때, 공기가 배플(510)에 부딪힘으로써 함유하고 있는 이물질을 구획판(310)의 상면에 낙하시키게 된다.
후크(530)는 하우징(200)의 외측에서 장착홀(270)에 삽입되고, 끼움돌기(520)를 억지 수용하기 위해 끼움홈부(532)를 형성한다.
필터유닛(400)은 흡착필터(410) 및 탈취필터(420)를 포함한다.
흡착필터(410)는 이물질분리안내부(300)를 통과 후 공기에 함유된 이물질 특히 비교적 입자가 작은 이물질을 분리하는 것으로서, 제 2배출구(230) 측에 대응되는 하우징(200)의 내측에 구비되어, 이물질분리안내부(300)에 의해 일차적으로 이물질을 분리한 공기를 통과 허용하며 이차적으로 이물질을 분리한다.
탈취필터(420)는 공기가 하우징(200)의 외부로 배출되기 전(前)에 함유된 분진을 흡착하여 분리하는 것으로서, 제 2배출구(230)를 형성하는 하우징(200)의 상면에 슬라이드 삽입되어, 흡착필터(410)를 통과한 공기에 함유된 분진을 제거하여 정화된 공기의 배출을 안내한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
2 : 공급부 4 : 1차 분쇄부
6 : 2차 분쇄부 8 : 선별부
9 : 진동발생부 22 : 수평 이동부
24 : 상향 이동부 26 : 슈트
42 : 함체 44: 교반샤프트
62 : 함체 64 : 분쇄 롤러
65 : 커터 82 : 본체
84 : 배출관 85 : 수거통
92 : 베이스부 94 : 주동풀리
95 : 종동풀리 100 : 공기 정화부
200 : 하우징 300 : 이물질분리안내부
400 : 필터유닛

Claims (3)

  1. 건조된 고추가 적재되어 다량 공급될 수 있도록 구동되는 수평 이동부와, 상기 수평 이동부의 단부에서 상향 경사지게 형성되어 일정량씩 분류된 건조 고추를 이송하는 상향 이동부와, 상기 상향 이동부에 연결되어 분류된 건조 고추가 낙하되는 하향 경사진 슈트로 구성된 공급부;
    상기 공급부에서 이송된 건조 고추가 투입되는 투입구가 형성되며 내부에 공간이 형성된 함체와, 상기 함체 내에 수평하게 설치되며 외주면에 스크류날개가 형성된 교반샤프트와, 상기 교반샤프트를 회전시키는 구동부를 구비한 1차 분쇄부;
    상기 1차 분쇄부와 이송관으로 연결되어 1차 분쇄된 고추가루를 공급받는 함체와, 상기 함체 내에 복수의 분쇄 롤러가 상호 외접되게 설치되며, 상기 1차 분쇄된 고추가루를 복수의 분쇄 롤러의 사이에 투입하여, 각 분쇄 롤러의 외주면에 형성된 나선형 커터에 의해 분쇄시켜 고추가루를 형성하는 2차 분쇄부;
    상기 2차 분쇄부에서 분쇄된 고추가루를 이송하는 이송관이 연결되고, 상기 이송관의 토출구에 형성되며 망목 크기가 상이한 다수의 선별망체가 다단으로 장착된 본체와, 상기 본체의 측면에 통하도록 연결되며 각 단의 선별망체에서 걸러진 고추가루를 입자크기별로 분류하여 배출하는 배출관과, 상기 배출관에서 배출된 고추가루를 수거하는 수거통이 구비된 선별부;를 포함하는 것으로,
    상기 2차 분쇄부는, 제1분쇄 롤러와 제2분쇄 롤러가 외접되게 설치되고, 상기 제1분쇄 롤러 및 제2분쇄 롤러는 외면에 나선형 커터가 형성되고,
    상기 선별부는 본체를 흔들어 진동시키는 진동발생부;를 포함하고,
    상기 진동발생부는
    본체의 하부에 돌출 형성되는 축봉과, 상기 축봉에 결합되는 스프링과, 상기 스프링이 결합되는 돌기가 상면에 형성되어 본체를 지지하는 베이스부;
    상기 베이스부의 내부에 장착된 모터와, 상기 모터에 장착되며 베이스부의 상부로 돌출되어 수직방향으로 형성된 모터축과, 상기 모터축에 편심결합된 주동풀리와,
    상기 본체의 하부에 형성된 축봉과, 상기 축봉에 장착되며 상기 주동풀리와 접촉되게 형성되며 외주면에 탄성재가 형성된 종동풀리를 포함하는 것으로,
    상기 주동풀리가 종동풀리를 타격하여 본체가 진동되도록 한 것을 특징으로 하는 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 본체는
    내주면에 환턱이 형성되어 선별망체가 안착되는 하부바디;
    상기 하부바디의 상부에 소정 간격 이격되게 배치되며, 원형이며 내주면에 환턱이 형성되어 선별망체가 안착되는 상부바디;
    상기 상부바디와 하부바디 사이의 외주면에 결합되며 단면이 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고 상하방향으로 탄성을 발휘하는 외주지지링부재;
    상기 외주지지링부재의 외면에 감싸지도록 결합되고, 일부분이 이격되어 간격부가 형성되고 간격부의 일단에는 걸림핀이 힌지결합되는 제1브라켓이 형성되고, 타단에는 걸림핀이 끼움결합되는 클립을 갖는 제2브라켓이 형성된 체결부재;를 포함하고,
    상기 선별망체는 상방으로 볼록하게 형성되어 중앙에서 가장자리로 갈수록 하향 경사지게 형성되고, 전체적으로는 배출관을 향해 경사지게 설치되고,
    상기 하부바디 또는 상부바디에는 배출관의 일단부와 통하는 인입구가 형성되고,
    상기 배출관은 접선방향으로 형성되며,
    배출관의 타단부에는 고추가루가 저장되는 챔버가 형성되고, 챔버의 하부에 인출구가 형성되며, 상기 인출구에는 고추가루를 분산시키도록 다수의 슬릿이 방사상으로 형성된 배플판이 형성되며,
    상기 수평 이동부 또는 상향 이동부는
    내부에 공간이 형성되고 단면이 사각형으로 이루어지며 투시창이 형성된 박스형 하우징과, 상기 박스형 하우징의 내부에 설치되는 컨베이어벨트 및 구동부를 포함하는 것이며,
    상기 박스형 하우징의 측면에 통기관으로 연결되며, 박스형 하우징의 내부 의 입자를 포함하는 공기가 유입되고, 유입된 공기를 정화시켜 배출하는 공기정화부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교반 및 분쇄를 통한 고춧가루 제조 장치.
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