KR102501019B1 - 다목적 분말용 시멘트를 활용한 접합제 배합방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시멘트 분말을 포함하는 타일용 접착제를 제공한다.
Description
본 발명은 다목적 분말용 시멘트를 활용한 접합제 배합방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물, 특히 주거용 건축물인 경우, 주방, 베란다, 화장실, 거실, 건물내부, 복도, 외벽 등에는 다양하게 타일이 시공되는데, 이에 따라 타일이 부착되는 바탕면도 석고보드면, 몰탈면, 타일면, 페인트면, 철판면 등 매우 다양해지고, 타일 또한 200×200 mm에서 300×600 mm, 600×600 mm, 1000×1200 mm 등으로 대형화되고, 또한 타일의 흡수율이 15%에서 1% 미만으로 매우 낮아지고 있다.
국내 타일용 접착제는 크게 일액형 본드, 압착용 분말 시멘트, 레미탈, 에폭시의 네 가지가 있는 데, 일액형 본드의 경우 사용이 간편하나 인체에 유해하고 물에 녹는 단점이 존재하며, 압착용 분말 시멘트의 경우 고도의 기술이 필요하며 작업자의 순력도에 따라 하자 요인 발생이 크다. 또한, 레미탈의 경우 최초 건축시 주로 사용되는 비압착 시공으로 진행되는 가격경쟁력이 우수한 제품이나 시간이 지남에 따라 타일이 탈락하는 하자 발생 빈도가 높고, 에폭시의 경우 경화제를 혼합하여 사용하는 물에 강한 재질로 대형 타일에 많이 사용되나 경화속도가 빨라 시공이 어려우며 환경오염과 높은 시공비가 단점인 제품이다.
최근 폴리머계 타일 접착용 시멘트가 개발되었으나, 비흡수면에서 접착력은 유지되나, 충격, 수축, 팽창등에는 매우 취약한 상황이다. 따라서 통상 타일시공사에서는 폴리머계 타일접착용 시멘트와 에폭시 접착제를 병행하여 타일탈락을 최소화하고 있는 상황이다.
이에, 타일의 종류, 시공 장소에 상관 없이 시공이 가능하며 압착 및 비압착 시공이 가능한 타일용 접착제의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 압착 및 비압착 시공이 가능한 타일용 다목적 접착제를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 타일의 종류와 크기 등에 구애받지 않고 현장 시공 가능한 타일용 다목적 접착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
시멘트 분말을 포함하는 타일용 접착제를 제공한다.
또한, 상기 타일용 접착제는 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 포함하는 제1 조성물을 포함하고,
상기 아크릴계 고분자 수지는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물은 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
상기 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이고,
상기 광석분말은 일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
<화학식 1>
또한, 상기 타일용 접착제는 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 포함하는 제2 조성물을 포함하고,
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하고, 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시켜 제조되는 실란 종결 폴리우레탄이고,
상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물은 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
상기 실리콘계 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물이고,
상기 광석분말은 일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은
메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계;
폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함하는 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계;
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계;
일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계;
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함하는 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계;
상기 제1 조성물 73-77 중량부 및 상기 제2 조성물 23-27 중량부를 혼합하여 제3 조성물을 제조하는 단계;
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 외면에 상기 제3 조성물을 도포하는 단계; 및
도포된 제3 조성물의 외면에 타일을 부착하는 단계;를 포함하는 타일 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계;
폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함하는 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계;
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계;
일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계;
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함하는 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계;
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 외면에 상기 제1 조성물을 도포하는 단계;
타일의 배면에 상기 제2 조성물을 도포하는 단계; 및
상기 제1 조성물이 도포된 외면에 상기 제2 조성물이 배면에 도포된 타일을 부착하는 단계;를 포함하는 타일 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 타일용 접착제는 접착력과 탄성이 뛰어나 타일 시공 이후에 타일 박리 등의 현상을 방지하고 비숙련자라도 상관없이 시공 하자 발생을 현저히 낮추어서 시공성과 경제성 등을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 시공방법을 순서도로 나타낸 것이고,
도 2는 본 발명에 따른 다른 일 실시예에 따른 타일 시공방법을 순서도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 일 실시예에 따른 타일 시공방법을 순서도로 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은 시멘트 분말을 포함하는 타일용 접착제를 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 타일용 접착제를 상세히 설명한다.
상기 타일용 접착제는 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 포함하는 제1 조성물을 포함하는 것이 바람직하고, 백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 아크릴계 고분자 수지 9-11 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 포함하는 제1 조성물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 아크릴계 고분자 수지는 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, n-부틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 메틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 아크릴산 단량체 단위 23-27 중량% 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%인 제2 아크릴레이트계 공중합체의 73-77:23-27의 중량비율로 혼합된 혼합물인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 고분자 수지로 상기 조성의 제1 아크릴레이트계 공중합체 및 제2 아크릴레이트계 공중합체를 포함하여 우수한 부착강도 및 부착유지력을 나타낼 수 있다.
상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물은 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합된 혼합물이고, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물로 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜의 혼합물을 포함하여 더욱 우수한 부착강도와 유지력을 나타낸다.
상기 실리콘계 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘메타크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하며, 실리콘메타크릴레이트를 포함하여 도포되는 타일과의 접착력을 높여주고, 내구성을 더 높여줄 수 있다.
<화학식 1>
상기 광석분말은 일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
일라이트(illite)는 대표적인 천연점토 광물질로서 다공성 운모 미네랄이며, 얇은 판상의 구조로 요곡성과 탄성을 가지고 있어 탄성과 흡착성이 뛰어나다. 또한, 40℃에서 방사율 93%, 3.71 x 102의 원적외선을 방사한다. 그밖에 항균작용 및 중금속 흡착 성능을 갖고 있다. 상기 일라이트 분말은 29-31 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
각섬석(amphibloe)은 칼슘, 마그네슘 및 철을 주성분으로 하고 알루미늄을 약간 함유하는 검은색의 광물질로 곱돌이라고도 한다. 이러한 각섬석은 열이 가해질 경우 원적외선 및 무기산 등을 다량 방출하는 것으로 밝혀졌다. 특히 인체에 유익한 9∼10 마이크론의 원적외선(방사율 92%)을 방출한다. 상기 각섬석 분말은 29-31 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
흑운모(biotite)는 40도의 온도에서 원적외선 방사율이 93%이다. 이러한 광물질 등은 각각 살균작용, 액체분자 미세화, 원적외선 방사, 산소보충기능, 인체흡수능력 향상, 산성중화기능, 흡착기능 등 다양한 기능을 지니고 있는 것으 로 알려져 있다. 특히 상기한 광물질에서 방사된 원적외선에서 방출하는 파장은 수분과 단백질 분자에 닿을 경우에 세포를 1분에 2,000번씩 미세하게 공명, 공진시켜 세포노화를 방지하는 기능을 가지고 있다. 상기 흑운모 분말은 29-31 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
천연연옥은 춘천옥이라고도 하며, 탈취, 건강증진기능, 단열기능, 항균기능, 원적외선방사기능, 음이온방출기능 등을 갖는 것으로 알려진 물질로서, 오래전부터 인체에 가까이 두면 건강 증진에 도움이 된다고 알려진 물질이다. 상기 천연연옥을 적용하여 항균기능을 발현시킬 수 있다. 상기 천연연욕 분말은 9-11 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 탄소섬유 분산액은, 일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 타일용 접착제는 백색시멘트 36-38 중량부, 규사 18-22 중량부, 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 포함하는 제2 조성물을 포함하는 것이 바람직하고, 백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 우레탄계 고분자 수지 9-11 중량부, 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 포함하는 제1 조성물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 우레탄계 고분자 수지는 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하고, 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시켜 제조되는 실란 종결 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 우레탄계 고분자 수지를 포함하여 접착력과 더불어 탄성을 확보할 수 있고, 타일 박리 등의 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은
메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계;
폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함하는 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계;
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계;
일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계;
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함하는 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계;
상기 제1 조성물 73-77 중량부 및 상기 제2 조성물 23-27 중량부를 혼합하여 제3 조성물을 제조하는 단계;
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 외면에 상기 제3 조성물을 도포하는 단계; 및
도포된 제3 조성물의 외면에 타일을 부착하는 단계;를 포함하는 타일 시공방법을 제공한다.
이때, 도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 시공방법을 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 타일 시공방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계는, 메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계는, 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계는, 일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함한다.
본 발명에서는 단순히 물이 아닌 용매로 탄소섬유 분산액을 적용함으로써 조성물 내 물질들 간의 결합력을 높이고 타일과 구조물 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. 더욱이, 탄소섬유 분산액에 적용되는 물은 일라이트, 각섬석, 흑운모 및 천연연옥의 혼합분말을 가열 추출하여 제조되는 물을 사용함으로써 항균 기능을 부여할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 9-11 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 상기 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 혼합하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 9-11 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 상기 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 혼합하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 상기 제1 조성물 73-77 중량부 및 상기 제2 조성물 23-27 중량부를 혼합하여 제3 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 제1 조성물 74-76 중량부 및 상기 제2 조성물 24-26 중량부를 혼합하여 제3 조성물을 제조하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 제1 조성물과 제2 조성물을 혼합하되, 3:1의 중량비율로 혼합하여 제조함으로써 우수한 부착강도와 부착유지력을 얻을 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면에 브러시 또는 그라인더를 이용하여 평편하게 정리한다. 그리고 콤프레셔로 토출되는 고압의 물이나 공기로 이물질을 깨끗하게 제거한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 이물질이 제거된 외면에 상기 제3 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 구조물의 외면에 제3 조성물을 미장한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 도포된 제3 조성물의 외면에 타일을 부착하는 단계를 포함한다.
최종적으로 타일을 부착하여 시공한다.
상기 타일은 장석 20 중량부, 규석 20 중량부, 토르말린 10 중량부, 도석 10 중량부, 고령토 10 중량부, 활석 10 중량부, 석회석 10 중량부 및 이산화티타늄 10 중량부를 혼합한 제1 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 볼밀에 넣고 볼밀에서 24시간 분쇄하여 유액 조성물을 준비하는 단계; 시멘트 80 중량부, 폐도자기분말 10 중량부, 상기 유액 조성물 7 중량부 및 규산소다 3 중량부를 혼합한 제2 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 혼합하여 시멘트 조성물을 준비하는 단계; 상기 시멘트 조성물을 이용하여 타일을 성형하여 제조하는 단계; 상기 타일을 120℃의 온도에서 1차 건조하는 단계; 1차 건조된 타일에 상기 유액 조성물을 도포하여 코팅하는 단계; 유액 조성물이 코팅된 타일을 180℃의 온도에서 2차 건조하는 단계; 및 2차 건조된 타일을 1100℃의 온도에서 7시간 동안 소성시키는 단계;를 포함하는 타일을 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
또한, 본 발명은
메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계;
폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함하는 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계;
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계;
일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계;
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함하는 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계;
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 외면에 상기 제1 조성물을 도포하는 단계;
타일의 배면에 상기 제2 조성물을 도포하는 단계; 및
상기 제1 조성물이 도포된 외면에 상기 제2 조성물이 배면에 도포된 타일을 부착하는 단계;를 포함하는 타일 시공방법을 제공한다.
이때, 도 2에 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 시공방법을 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 타일 시공방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계는, 메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계를 포함한다. 상기 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계는, 폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계를 포함한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계는, 일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함한다.
본 발명에서는 단순히 물이 아닌 용매로 탄소섬유 분산액을 적용함으로써 조성물 내 물질들 간의 결합력을 높이고 타일과 구조물 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. 더욱이, 탄소섬유 분산액에 적용되는 물은 일라이트, 각섬석, 흑운모 및 천연연옥의 혼합분말을 가열 추출하여 제조되는 물을 사용함으로써 항균 기능을 부여할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 9-11 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 상기 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 혼합하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
백색시멘트 37-39 중량부, 규사 19-21 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 9-11 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 1-3 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.5-1.5 중량부, 상기 광석분말 4-6 중량부, 메틸셀룰로오스 0.3-0.7 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.3-0.7 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 22-24 중량부를 혼합하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면에 브러시 또는 그라인더를 이용하여 평편하게 정리한다. 그리고 콤프레셔로 토출되는 고압의 물이나 공기로 이물질을 깨끗하게 제거한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 이물질이 제거된 외면에 상기 제1 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 구조물의 외면에 제1 조성물을 미장한다. 상기 제1 조성물은 아크릴계 고분자 수지를 포함하는 접착제 조성물로, 제2 조성물과 구분하여 적용함으로써 더욱 높은 접착력을 나타낼 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 타일의 배면에 상기 제2 조성물을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 타일의 배면, 즉, 구조물 외면과 접하는 면에 제2 조성물을 도포한다. 상기 제2 조성물은 우레탄계 고분자 수지를 포함하는 접착제 조성물로, 제1 조성물과 구분하여 적용함으로써 더욱 높은 접착력과 더불어 탄성을 나타내어 타일 시공 이후에 타일 박리 등의 현상을 방지할 수 있다.
상기 타일은 장석 20 중량부, 규석 20 중량부, 토르말린 10 중량부, 도석 10 중량부, 고령토 10 중량부, 활석 10 중량부, 석회석 10 중량부 및 이산화티타늄 10 중량부를 혼합한 제1 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 볼밀에 넣고 볼밀에서 24시간 분쇄하여 유액 조성물을 준비하는 단계; 시멘트 80 중량부, 폐도자기분말 10 중량부, 상기 유액 조성물 7 중량부 및 규산소다 3 중량부를 혼합한 제2 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 혼합하여 시멘트 조성물을 준비하는 단계; 상기 시멘트 조성물을 이용하여 타일을 성형하여 제조하는 단계; 상기 타일을 120℃의 온도에서 1차 건조하는 단계; 1차 건조된 타일에 상기 유액 조성물을 도포하여 코팅하는 단계; 유액 조성물이 코팅된 타일을 180℃의 온도에서 2차 건조하는 단계; 및 2차 건조된 타일을 1100℃의 온도에서 7시간 동안 소성시키는 단계;를 포함하는 타일을 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
다음으로, 본 발명에 따른 타일 시공방법은 상기 제1 조성물이 도포된 외면에 상기 제2 조성물이 배면에 도포된 타일을 부착하는 단계를 포함한다.
최종적으로 타일을 부착하여 시공한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 아크릴계 고분자 수지의 제조
4구 플라스크에 메틸메타크릴레이트 25 중량부 및 n-부틸메타크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 글리시딜메타크릴레이트 25 중량부와 하이드록시에틸 메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제1 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다.
다른 4구 플라스크에 메틸메타크릴레이트 25 중량부 및 에틸메타크릴레이트 25 중량부를 투입하고 교반하면서 아크릴산 25 중량부와 메톡시에틸메타크릴레이트 25 중량부를 순차적으로 투입하고, 촉매로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.01 중량부를 적하 투입하여 88℃까지 승온시켰다. 온도가 일정하게 되었을 때 90분 동안 유지시켰다. 반응이 종결된 후 투명한 액체 상태의 제2 아크릴레이트계 공중합체를 수득하였다.
상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 제2 아크릴레이트계 공중합체를 75:25의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 고분자 수지를 제조하였다.
<제조예 2> 우레탄계 고분자 수지의 제조
4구 플라스크에 분자량 4,000의 폴리에테르폴리올 500 g에 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 37.2 g 및 디부틸틴 디라우레이트 2 ppm을 투입하고 질소분위기 하 75℃의 온도에서 4시간 동안 교반하여 반응시켜 반응 생성물을 제조하였다. 반응 생성물에 아미노트리알콕시실란을 첨가하여 65℃의 온도에서 반응시켜 NCO기를 실란으로 캡핑되도록 하여 실란 종결 폴리우레탄인 우레탄계 고분자 수지를 제조하였다.
<제조예 3> 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물의 제조
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하였다.
<제조예 4> 광석분말의 제조
일라이트 분말 30 중량부, 각섬석 분말 30 중량부, 흑운모 분말 30 중량부 및 천연연옥 분말 10 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하였다.
<제조예 5> 탄소섬유 분산액의 제조
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비한 후, 상기 혼합분말 20 중량부 및 증류수 80 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 이후, 86℃의 온도로 가열하여 추출하고, 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하였다. 탄소섬유 35 중량부 및 상기 추출액 65 중량부를 혼합하고 초음파조사하여 탄소섬유 분산액을 제조하였다.
<실시예 1> 타일용 접착제의 제조-1
백색시멘트 38 중량부, 규사 20 중량부, 상기 제조예 1에서 제조된 아크릴계 고분자 수지 10 중량부, 상기 제조예 3에서 제조된 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 2 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 1 중량부, 상기 제조예 4에서 제조된 광석분말 5 중량부, 메틸셀룰로오스 0.5 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.5 중량부 및 상기 제조예 5에서 제조된 탄소섬유 분산액 23 중량부를 혼합하여 타일용 접착제를 제조하였다.
<실시예 2> 타일용 접착제의 제조-2
백색시멘트 38 중량부, 규사 20 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 우레탄계 고분자 수지 10 중량부, 상기 제조예 3에서 제조된 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 2 중량부, 상기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 1 중량부, 상기 제조예 4에서 제조된 광석분말 5 중량부, 메틸셀룰로오스 0.5 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.5 중량부 및 상기 제조예 5에서 제조된 탄소섬유 분산액 23 중량부를 혼합하여 타일용 접착제를 제조하였다.
<실시예 3> 타일용 접착제의 제조-3
상기 실시예 1에서 제조된 타일용 접착제 75 중량부 및 상기 실시예 2에서 제조된 타일용 접착제 25 중량부를 혼합하여 타일용 접착제를 제조하였다.
<실험예 1> 물성 분석
상기 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에서 제조된 타일용 접착제를 사용하여 타일을 시공하는 경우 부착강도 등의 물성을 확인하기 위하여, 아래와 같은 시험을 수행하였다.
1. 부착강도 및 부착가능시간
바탕재로 도자기질 타일을 40×40 mm로 절단하여 사용하였다.
KS L 1593의 철제 도포용 보조틀에 평활면을 위로 하여 바탕재 5매를 틈이 없이 삽입 고정하고, 공시 접착제의 적당량을 취하고 표준 빗으로 도포한다. 접착제의 도포 조작을 할 때에는 바탕재에 KS A1527에 규정하는 테이프를 나비 7 mm 덮이도록 부착하고 적당량의 접착제를 올려놓고, 주걱 등을 사용하여 두께 7 mm로 도포한 후, 표준빗을 각도 약 60°로 세워서 양속으로 단번에 자기 앞으로 당겨 접착제를 5매의 바탕재로 균일하게 도포한다. 테이프는 접착제 도포 후, 즉시 서서히 벗겨낸다.
접착제 도포 후 원칙적으로 5분 후에 미리 40×40 mm의 크기로 절단한 도자기질 타일을 접착제가 도포된 바탕재의 중앙에 가만히 올려놓고 다시 그 위에 무게 1 kg의 추를 약 30초간 올려놓은 후, 추를 제거하여 7일간 양생한다.
단, 실시예 4로 실시예 1과 실시예 2의 접착제를 각각 사용하기 위해, 깨끗한 바닥면에 실시예 1의 접착제를 약 4 mm 두께로 도포하고, 바탕재에는 실시예 2의 접착제를 약 3 mm 두께로 도포한 후 동일한 방법으로 양생하였다.
양생 4일에서 6일 사이에 KS L 1593에서 규전한 철편을 표준 상태 속에서 에폭시 수지계 접착제 등으로 타일에 접착한다(시험체를 작성할 때 타일의 시유 면을 샌드 페이퍼 등으로 거칠게 하여 두면 좋다.).
시험기는 파괴하중이 시험기 용량이 15-85％에 들 수 있는 인장 시험기로서, 인장속도를 3 mm/min로 조절할 수 있는 것으로 한다.
부착강도는 시험체를 양생한 후, 지그를 사용하여 시험기에 장치하고, 인장속도 3 mm/min로 인장시험을 하고 끊어질 때까지의 최대하중을 측정하고 끊어진 상태를 기록한다. 또한 인장시험은 양생종료 후 즉시 한다.
부착강도는 F=P/A의 식으로 계산하며, 여기서 F는 부착강도(kgf/cm2), P는 최대하중(kgf), A는 타일의 면적(cm2)을 의미한다. 부착강도는 5시험체의 평균치로 표시한다.
부착가능시간은 표준 접착강도를 만족하는 최장의 시간으로 한다.
2. 휨변형 시험 (ISO 13007 : Part 2 / Part 4 4.5절)
시험기계는 2 mm/min의 비율로 시험체에 가압이 가능한 기계로 하고, 플로우 테이블은 300×45×3 mm의 공시체가 맞도록 준비하였다.
시험체로 몰탈용 플로우 테이블에 몰드를 단단하게 고정하고, 시료를 채우고 몰탈용 플로우 장치로 진동을 70번 사용하여 채운다.
플로우 테이블에서 몰드를 조심스럽게 들어내어, 제거한다.
공시체 모양에 맞는 몰드를 시료 위에서 눌러 공시체가 모양이 300×45×3 mm의 사각형태가 되도록 한다. 몰드에서 넘치는 재료를 제거하고, 48시간 후 탈형한다.
공시체를 탈형하고, 밀폐된 플라스틱 그릇에 넣고 실링한다. 23±2℃ 12일 양생 후 플라스틱 그릇에서 꺼내어 20±2℃, 습도 60±5%의 조건에서 14일 양생한다.
양생이 끝난 후 공시체 3곳의 두께를 측정하여(시험체를 4등분한 점들을 측정) 각 지점의 측정값이 평균값에서 3±0.1mm 이상의 오차가 나면, 공시체를 버린다.
공시체의 중간을 시험기로 2mm/min의 비율로 하중을 주어 mm 단위로 시작점부터 휨변형을 측정하며, 0.1 mm까지 변형치를 측정한다.
그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 부착강도 (kgf/cm2) | 부착가능시간 (분) | 휨변형시험 (mm) | ||||
| 동결전 | 5사이클후 | 동결전 | 5사이클후 | 동결전 | 5사이클후 | |
| 실시예 1 | 13.0 | 12.8 | 20 | 20 | 3.5 | 3.4 |
| 실시예 2 | 11.4 | 11.2 | 20 | 20 | 3.0 | 3.0 |
| 실시예 3 | 14.5 | 14.4 | 25 | 25 | 3.7 | 3.6 |
| 실시예 4 | 15.6 | 15.5 | 25 | 25 | 4.0 | 3.8 |
* 실시예 4는 부착강도 및 부착가능시간만 측정되었음
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2에서 제조되는 타일용 접착제를 적용하는 경우 부착강도, 부착가능시간 및 휨변형시험에서 우수한 결과를 얻을 수 있음을 확인하였다.
특히, 상기 실시예 3의 타일용 접착제는 우수한 성능을 나타내었으며, 나아가서는 실시예 4와 같이 본 발명에 따른 2개의 타일용 접착제를 이용하여 타일을 시공하는 경우 더욱 우수한 성능을 나타냄을 확인하였다.
Claims (2)
- 메틸메타크릴레이트 단량체, n-부틸메타크릴레이트 단량체, 글리시딜메타크릴레이트 단량체 및 하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제1 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 메틸메타크릴레이트 단량체, 에틸메타크릴레이트 단량체, 아크릴산 단량체 및 메톡시에틸메타크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 중량비율로 혼합하고, 촉매를 투입하여 86-90℃의 온도에서 반응시켜 제2 아크릴레이트계 공중합체를 제조하는 단계; 및 상기 제1 아크릴레이트계 공중합체와 상기 제2 아크릴레이트계 공중합체를 73-77:23-27의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 아크릴계 고분자 수지를 제조하는 단계;
폴리에테르폴리올, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocyanate) 및 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate)를 반응시켜 반응 생성물을 제조하는 단계; 및 상기 반응 생성물을 아미노트리알콕시실란을 가하여 반응시키는 단계;를 포함하는 우레탄계 고분자 수지를 제조하는 단계;
에틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 디메타크릴레이트 디에틸렌글리콜이 4:4:2의 중량비율로 혼합하여 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물을 제조하는 단계;
일라이트 분말 28-32 중량부, 각섬석 분말 28-32 중량부, 흑운모 분말 28-32 중량부 및 천연연옥 분말 8-12 중량부를 혼합하여 광석분말을 제조하는 단계;
일라이트 분말, 각섬석 분말, 흑운모 분말 및 천연연옥 분말을 3:3:3:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말을 준비하는 단계; 상기 혼합분말 18-22 중량부 및 증류수 78-82 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 84-88℃의 온도로 가열하여 추출하는 단계; 추출 후, 혼합물을 여과하여 추출액을 제조하는 단계; 및 탄소섬유 33-37 중량부 및 상기 추출액 63-67 중량부를 혼합하고 초음파조사하는 단계;를 포함하는 탄소섬유 분산액을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 아크릴계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제1 조성물을 제조하는 단계;
백색시멘트 36-40 중량부, 규사 18-22 중량부, 상기 우레탄계 고분자 수지 8-12 중량부, 상기 아크릴계 화합물을 포함하는 아크릴계 혼합물 0.5-4 중량부, 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘계 화합물 0.3-3 중량부, 상기 광석분말 3-7 중량부, 메틸셀룰로오스 0.1-1 중량부, 셀룰로오스 섬유 0.1-1 중량부 및 상기 탄소섬유 분산액 21-25 중량부를 혼합하여 제2 조성물을 제조하는 단계;
타일을 시공하기 위한 구조물의 외면을 평탄지게 정리하고, 고압수를 분사하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 외면에 상기 제1 조성물을 도포하는 단계;
타일의 배면에 상기 제2 조성물을 도포하는 단계; 및
상기 제1 조성물이 도포된 외면에 상기 제2 조성물이 배면에 도포된 타일을 부착하는 단계;를 포함하고,
상기 타일은 장석 20 중량부, 규석 20 중량부, 토르말린 10 중량부, 도석 10 중량부, 고령토 10 중량부, 활석 10 중량부, 석회석 10 중량부 및 이산화티타늄 10 중량부를 혼합한 제1 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 볼밀에 넣고 볼밀에서 24시간 분쇄하여 유액 조성물을 준비하는 단계; 시멘트 80 중량부, 폐도자기분말 10 중량부, 상기 유액 조성물 7 중량부 및 규산소다 3 중량부를 혼합한 제2 조성물 100 중량부에 물 40 중량부를 혼합하여 시멘트 조성물을 준비하는 단계; 상기 시멘트 조성물을 이용하여 타일을 성형하여 제조하는 단계; 상기 타일을 120℃의 온도에서 1차 건조하는 단계; 1차 건조된 타일에 상기 유액 조성물을 도포하여 코팅하는 단계; 유액 조성물이 코팅된 타일을 180℃의 온도에서 2차 건조하는 단계; 및 2차 건조된 타일을 1100℃의 온도에서 7시간 동안 소성시키는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 타일 시공방법:
<화학식 1>
.
- 삭제
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