KR102494476B1 - Textile film knit with metallic yarn and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에틸렌(PE) 소재의 장식감 및 심미감이 화려한 메탈릭(Metallic) 원사를 혼용하여 편직된 망사형태의 일명 루렉스(Lurex) 원단이 갖고 있는 조직, 소재상 나타나는 문제점인 커팅시 발생되는 커팅 안되는 것과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성과 더불어 상기 폴리에틸렌(PE)의 재활용이 가능하도록 하여 자원의 절약적 측면도 함께 도모할 수 있도록 한 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"다양한 색상을 갖는 메탈릭(Metallic) 원사를 편직 재직하여 섬유원단(1)을 형성하는 섬유원단 형성단계와 상기 섬유원단(1) 표면에 코팅제를 이용하여 코팅층(2)을 형성하는 코팅층 형성단계와 상기 코팅층 형성단계에 의해 형성된 코팅층(2)에 열고착시키는 열고착단계와 다양한 디자인 및 색상의 도안을 인쇄, 전사용지(3)에 인쇄한 후 열프레스장치를 이용하여 상기 코팅층(2)에 인쇄 및 전사하는 프린트 단계와 상기 인쇄 및 전사 프린트 단계에 의해 열프레스한 인쇄, 전사용지(3)을 분리시키는 인쇄, 전사용지 분리 단계와 상기 인쇄, 전사용지 분리 단계를 거친 섬유원단의 이면에 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 핫멜트 형성단계를 거친 후 핫멜트(4)에 점착되어 있는 종이, 폴리 프로필렌 필름 (Oriented Polypropylene Film : OPP), 폴리에틸렌(PE) 필름 중 어느 하나로 이루어진 부착물을 분리하는 부착물 분리 단계와 상기 부착물 분리 단계 후 인쇄, 전사용지가 분리된 다양한 디자인 및 색상의 도안이 인쇄된 코팅층(2)에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 필름(5)을 점착하는 점착단계와 상기 점착단계를 거친 섬유원단(1)에 형성된 다양한 디자인을 따라 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅단계를 거친 섬유원단의 상기 핫멜트(4)가 형성된 이면에 피부착물(6)을 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물(6))에 접착하게 하는 완성단계를 포함하고,
상기 코팅제는 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 섬유원단 형성단계에서 형성된 섬유원단(1) 이면에 폴리우레탄 레진, 아크릴수지, 우레탄 수지 중 어느 하나의 수용성 바인더 또는 폴리우레탄 레진와 아크릴 수지와 우레탄 수지가 배합된 수용성 바인더를 도포하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 섬유원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 섬유원단(1)은 폴리에틸렌(PE) 소재로 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 열고착단계는 50 ~ 200℃의 온도로 코팅층(2)에 열을 가는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 120~160℃, 압력 1~8PSI 열압하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,
상기 제조방법에 의해 제조되는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름"을 구성적 특징으로 함으로서,
상기와 같이 구성된 본 발명은 폴리에틸렌(PE) 소재의 장식감 및 심미감이 화려한 메탈릭(Metallic) 원사를 혼용하여 편직된 망사형태의 일명 루렉스(Lurex) 원단이 갖고 있는 조직, 소재상 나타나는 문제점인 커팅시 발생되는 커팅이 안되는 것과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성을 도모하는 효과를 발휘하며,
다음 상기 불량으로 폐기되는 폴리에틸렌(PE) 소재의 루렉스(Lurex) 등 섬유원단을 재사용하고 기존 열전사 필름의 각종 유성 바인더의 사용량 또한 현저히 감소시킬 수 있어 환경오염문제를 해결 가능하도록 하며,
다음 커팅시 발생되는 커팅 안되는 것과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성을 도모하기 위한 용도로 수성바인더를 적용시킴으로써 유성바인더를 적용할때와 비교하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 잉크의 흡수성을 높일 수 있으며, 세탁견뢰도, 일광견뢰도가 우수한 효과를 발휘하는 것이다.The present invention is a mesh-type so-called Lurex fabric knitted by mixing metallic yarns with a decorative and aesthetic sense of polyethylene (PE) material, which occurs during cutting, which is a problem in the structure and material. In addition to the perfection of the cutting line by preventing non-cutting and unraveling, the recycling of the polyethylene (PE) is possible, and the fiber fabric film knitted with metallic yarns is knitted with metallic yarns to promote resource saving and its manufacturing method As for
A specific solution of the present invention is,
"A fiber fabric forming step of forming a fiber fabric (1) by knitting metallic yarns having various colors and a coating layer forming step of forming a coating layer (2) using a coating agent on the surface of the fiber fabric (1) After the heat-bonding step of heat-binding the coating layer 2 formed by the coating layer forming step, printing of various designs and colors, and printing on transfer paper 3, printing on the coating layer 2 using a heat press device And hot melt on the back side of the textile fabric that has undergone the transfer printing step, the printing and transfer printing step, the hot press printing, the printing to separate the transfer paper 3, the transfer paper separation step, the printing, and the transfer paper separation step ( After passing through the hot melt forming step of forming 4) and the hot melt forming step, paper, polypropylene film (Oriented Polypropylene Film: OPP), or polyethylene (PE) film adhered to the hot melt (4) Separating the attachment made of any one of Attachment separation step and adhesion step of attaching a polyethylene terephthalate (PET) film 5 to the coating layer 2 printed with various designs and colors from which printing and transfer paper are separated after the attachment separation step, and the above A cutting step of cutting along various designs formed on the fiber fabric (1) that has undergone the adhesion step and a hot melt ( 4) includes a completion step of adhering to the molten skin complex 6),
The coating agent is 40 to 87% by weight of water and poly (acrylic acid-co-maleic acid) sodium salt [POLY (ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID) SODIUM SALT] or poly (4-styrenesulfonic acid-co-maleic acid) sodium 5 to 10% by weight of any one of the salts [POLY (4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID), 5 to 30% by weight of polyurethane resin (POLYURETHANE RESIN), and 3 to 20% by weight of polyvinyl alcohol (POLYVINYL ALCOHOL) are mixed A method of manufacturing a fiber fabric film knitted with metallic yarns comprising what is made of,
Metallic comprising applying a water-soluble binder of any one of polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin or a water-soluble binder in which polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin are mixed on the back side of the fiber fabric (1) formed in the fiber fabric forming step. A method of manufacturing a fiber fabric film knitted with yarn,
On the surface of the textile fabric (1), as a UV coating agent, 44 to 54% by weight of trimethylolpropane EO modified triacrylate, 17 to 27% by weight of 1,6-hexanediyl 2-propenoic acid, 2-hydroxy-2- A method for producing a fabric film knitted with a metallic yarn containing 4 to 14% by weight of methyl-1-phenyl-1-propanone, 1 to 10% by weight of benzophenone, and 0.1 to 4% by weight of an aromatic hard naphtha solvent,
The fiber fabric (1) is a method of manufacturing a fiber fabric film knitted with a metallic yarn comprising a polyethylene (PE) material,
The heat-setting step is a method of manufacturing a fabric film knitted with metallic yarns, including heating the coating layer 2 at a temperature of 50 to 200 ° C.,
In the completion step, the hot melt 4 is a method of manufacturing a fiber fabric film knitted with metallic yarn, which includes hot pressing at a temperature of 120 to 160 ° C and a pressure of 1 to 8 PSI,
As a structural feature of the "fiber fabric film knitted with metallic yarns produced by the above manufacturing method,"
The present invention configured as described above is a problem in the organization and material of the so-called Lurex fabric in the form of a mesh knitted by mixing a metallic yarn with a decorative and aesthetic sense of polyethylene (PE) material It has the effect of promoting the perfection of the cutting line by preventing uncutting and fraying that occur during cutting.
Next, it is possible to reuse fiber fabrics such as polyethylene (PE) material such as Lurex, which are discarded due to defects, and to significantly reduce the amount of various oil-based binders of the existing thermal transfer film, thereby solving the environmental pollution problem.
By applying a water-based binder for the purpose of promoting the perfection of the cutting line by preventing uncutting and fraying during the next cutting, it is harmless to the human body and improves ink absorption compared to the case of applying an oil-based binder. It can exhibit excellent effects in washing fastness and daylight fastness.
Description
본 발명은 폴리에틸렌(PE) 소재의 장식감 및 심미감이 화려한 메탈릭(Metallic) 원사를 혼용하여 편직된 망사형태의 일명 루렉스(Lurex) 원단이 갖고 있는 조직, 소재상 나타나는 문제점인 커팅시 발생되는 커팅 안됨 현상과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성과 더불어 상기 폴리에틸렌(PE)의 재활용이 가능하도록 하여 자원의 절약적 측면도 함께 도모할 수 있도록 한 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a mesh-type so-called Lurex fabric knitted by mixing metallic yarns with a decorative and aesthetic sense of polyethylene (PE) material, which occurs during cutting, which is a problem in the structure and material. Textile fabric film knitted with metallic yarns to prevent the uncut phenomenon and fraying phenomenon to ensure the perfection of the cutting line and the recycling of the polyethylene (PE) to promote the resource saving aspect, and its manufacturing method It is about.
의류, 신발 또는 가방 등과 같은 피부착물(被俯着物)에는 피부착물의 외관을 장식하기 위한 다양한 형태의 장식구가 부착되며, 장식구의 일종으로 스팽글(Spangle)에 이용되는 일반적으로 홀로그래피 필름(Holography Film)은 합성수지재로서 이를 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 필름으로 제조하여 의류의 장식용으로 널리 사용되고 있으며, 보는 각도에 따라 다양한 무지개색을 표출하여 무지개필름 또는 레인보우 코팅필름으로도 명명되는 전사필름이 있다.Various types of ornaments are attached to skin attachments such as clothing, shoes, or bags to decorate the appearance of the attachments, and generally holography films used for spangles are a type of decorations. ) is a synthetic resin material, which is widely used for decoration of clothes by manufacturing a film that allows various colors to be expressed depending on the viewing angle, and is also called a rainbow film or rainbow coating film because it expresses various rainbow colors depending on the viewing angle. there is
한편, 루렉스(Lurex) 원단 일반적으로 " 금은 실, 금색 및 은색 와이어"로 망사 형태로 편직하여 제조하는 원단으로서 폴리에틸렌 필름이라 명명하는 것으로서 폴리에틸렌 금과 은사, 즉 폴리에틸렌 필름의 단일층은 직물 염색용 수지 보호 필름으로 진공 코팅되는 원단을 의미한다.On the other hand, Lurex fabric is generally referred to as a polyethylene film as a fabric produced by knitting "gold and silver threads, gold and silver wires" in the form of a mesh, and polyethylene gold and silver threads, that is, a single layer of polyethylene film is used for fabric dyeing It means a fabric that is vacuum-coated with a resin protective film.
이와 같은 레인보우 필름의 경우는 그 제조방법에 관한 선행기술이 많이 존재하며, 이에 대하여 살펴보면 특허등록 제10-1572523호 발명의 명칭 '폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법'이 제시되어 있는 바 이에 대한 구체적인 권리범위는,In the case of such a rainbow film, there are many prior arts related to its manufacturing method, and looking into this, Patent Registration No. 10-1572523, entitled 'Method for Manufacturing Spangle Film Made of Polyurethane', is proposed. The specific scope of rights is
"청구항 1"
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)에 이형제(2)인 실리콘 또는 불소를 02~5uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 이형제 도포공정과,Polyethylene terephthalate (PET: polyethylene terephthalate) by applying silicone or fluorine as a release agent (2) to a thickness of 02 ~ 5uM on the spangle pattern surface (10) of the spangle film (1) and maintaining a temperature of 80 ~ 220 ℃ 15 ~ 50m A release agent application step of drying by passing through a heat chamber;
상기 스팽글 무늬면(10)에 도포된 이형제(2)에 폴리우레탄 수지(3)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄 도포공정과,Polyurethane resin (3) is applied in a thickness of 20 to 200 μM to the release agent (2) applied to the spangle pattern surface (10) and dried by passing through a heat chamber of 15 to 50 m maintained at a temperature of 80 to 220 ° C. coating process,
상기 폴리우레탄 수지(3)에 고체상태의 우레탄 또는 폴리아마이드 핫멜트(4)를 20~200uM 두께로 압출방식의 T다이 코팅하여 지름이 800~1000mm의 냉각롤러로 냉각시키는 핫멜트 코팅 공정과,A hot melt coating process in which solid urethane or polyamide hot melt (4) is coated on the polyurethane resin (3) with a T-die extrusion method to a thickness of 20 to 200 μM and cooled with a cooling roller having a diameter of 800 to 1000 mm;
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)에 형성된 이형제(2)를 기준으로 일체로 결합된 상기 폴리우레탄 수지(3)와 우레탄 또는 폴리아마이드 핫멜트(4)를 분리토록 하여 상기 폴리우레탄 수지(3)의 일면에 스팽글무늬가 재현토록 하는 분리공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법.The polyurethane resin (3) and urethane or polyamide hot melt (4 ) is separated to reproduce the spangle pattern on one side of the polyurethane resin (3).
청구항 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)인 일면에 이형제(2)인 실리콘 또는 불소를 02~5uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 이형제 도포공정과,Polyethylene terephthalate (PET: polyethylene terephthalate) spangle film (1) is coated with silicone or fluorine as a release agent (2) in a thickness of 02 ~ 5uM on one side, which is the spangle pattern surface (10), and maintained at a temperature of 80 ~ 220 ℃ 15 ~ A release agent application step of drying by passing through a 50 m heat chamber;
상기 스팽글 무늬면(10)에 도포된 이형제(2)에 폴리우레탄 수지(3)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄 도포공정과,Polyurethane resin (3) is applied in a thickness of 20 to 200 μM to the release agent (2) applied to the spangle pattern surface (10) and dried by passing through a heat chamber of 15 to 50 m maintained at a temperature of 80 to 220 ° C. coating process,
상기 폴리우레탄 수지(3)에 폴리우레탄접착제(5)를 20~200uM 두께로 도포하여 온도 80~220℃로 유지되는 15~50m의 열챔버를 통과시켜 건조시키는 폴리우레탄접착제 도포공정과,A polyurethane adhesive application step of applying a polyurethane adhesive (5) to the polyurethane resin (3) in a thickness of 20 to 200 μM and drying it by passing it through a heat chamber of 15 to 50 m maintained at a temperature of 80 to 220 ° C;
상기 폴리우레탄접착제(5)에 섬유를 접착하는 섬유 접착공정과,A fiber bonding process of bonding fibers to the
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)의 스팽글 무늬면(10)인 일면에 형성된 이형제(2)를 기준으로 일체로 결합된 상기 폴리우레탄 수지(3)와 폴리우레탄접착제(5), 섬유(6)를 분리토록 하여 상기 폴리우레탄 수지(3)의 일면에 스팽글무늬가 재현토록 하는 분리공정으로 이루어져 합성피혁을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법.The polyurethane resin (3) and the polyurethane adhesive (5 ), separating the
청구항 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,According to
상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET : polyethylene terephthalate) 스팽글 필름(1)을 폴리염화비닐(PVC :Poly(vinyl chloride), 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Polyurethane), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리프로필렌(PP :Plyproplene)중 어느 하나로 대체 선택 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 재질로 된 스팽글필름 제조방법"로 규정되어 있다.The polyethylene terephthalate (PET: polyethylene terephthalate) spangle film (1) is polyvinyl chloride (PVC: Poly (vinyl chloride), thermoplastic polyurethane (TPU: Thermoplastic Polyurethane), polycarbonate (polycarbonate), polypropylene (PP: Polypropene ) is defined as "a method for producing a spangle film made of polyurethane material, characterized in that it is possible to alternatively select one of them.
이와 같이 레인보우 필름 즉, 스팽글 필름의 제조방법에 대하여는 많은 선행기술이 존재하나,As such, there are many prior arts for the manufacturing method of the rainbow film, that is, the spangle film,
우선, 폴리에틸렌(PE) 소재인 루렉스(Lurex) 원단으로 제조된 섬유원단 필름은 현재 존재치 아니하며 그 이유는 상기 폴리에틸렌 소재의 루렉스 원단으로 편직된 섬유원단은 커팅시 커팅이 안되는 것과 실올이 풀리는 현상으로 인하여 실질적으로 의류, 신발 또는 가방 등과 같은 피부착물(被俯着物)에 부착키 위하여 특정모양으로 커팅에 문제점과 더 나아가서, 핫멜트시 실사이로 토출되어 제품의 완성도가 떨어지는 문제점이 있는 실정이다.First of all, a fiber fabric film made of Lurex fabric, which is a polyethylene (PE) material, does not currently exist, and the reason is that the fiber fabric knitted with the polyethylene (PE) Lurex fabric cannot be cut during cutting and the yarn is released. Due to the phenomenon, there is a problem in cutting into a specific shape to attach to a skin complex such as clothes, shoes, or bags, and furthermore, when hot melt is discharged between yarns, there is a problem in that the product is inferior in completeness.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,The present invention is to solve the above problems,
우선, 폴리에틸렌(PE) 소재의 장식감 및 심미감이 화려한 메탈릭(Metallic) 원사를 혼용하여 편직된 망사형태의 일명 루렉스(Lurex) 원단이 갖고 있는 조직, 소재상 나타나는 문제점인 커팅시 발생되는 커팅 안되는 것과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성을 도모하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 및 그 제조방법를 제공함에 그 목적이 있고,First of all, the cutting that occurs during cutting, which is a problem in the structure and material of a so-called Lurex fabric in the form of a mesh knitted with a mixture of decorative and aesthetic metallic yarns of polyethylene (PE) material The purpose is to provide a fiber fabric film knitted with metallic yarns that promotes the perfection of the cutting line by preventing unraveling and unraveling, and a manufacturing method thereof,
다음, 상기 불량으로 폐기되는 폴리에틸렌(PE) 소재의 루렉스(Lurex) 등 섬유원단을 재사용하고 기존 열전사 필름의 각종 유성 바인더의 사용량 또한 현저히 감소시킬 수 있어 환경오염문제를 해결 가능하도록 한 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 및 그 제조방법를 제공함에 그 목적이 있다.Next, a metallic yarn that can solve environmental pollution problems by reusing textile fabrics such as polyethylene (PE) material Lurex, which is discarded due to defects, and significantly reducing the amount of various oil-based binders used in existing thermal transfer films. Its purpose is to provide a fiber fabric film knitted with and a manufacturing method thereof.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 해결수단은,The technical solution of the present invention for achieving the above object is,
"다양한 색상을 갖는 메탈릭(Metallic) 원사를 편직 재직하여 섬유원단(1)을 형성하는 섬유원단 형성단계와 상기 섬유원단(1) 표면에 코팅제를 이용하여 코팅층(2)을 형성하는 코팅층 형성단계와 상기 코팅층 형성단계에 의해 형성된 코팅층(2)에 열고착시키는 열고착단계와 다양한 디자인 및 색상의 도안을 인쇄, 전사용지(3)에 인쇄한 후 열프레스장치를 이용하여 상기 코팅층(2)에 인쇄 및 전사하는 프린트 단계와 상기 인쇄 및 전사 프린트 단계에 의해 열프레스한 인쇄, 전사용지(3)을 분리시키는 인쇄, 전사용지 분리 단계와 상기 인쇄, 전사용지 분리 단계를 거친 섬유원단의 이면에 핫멜트(4)를 형성하는 핫멜트 형성단계와 상기 핫멜트 형성단계를 거친 후 핫멜트(4)에 점착되어 있는 종이, 폴리 프로필렌 필름 (Oriented Polypropylene Film : OPP), 폴리에틸렌(PE) 필름 중 어느 하나로 이루어진 부착물을 분리하는 부착물 분리 단계와 상기 부착물 분리 단계 후 인쇄, 전사용지가 분리된 다양한 디자인 및 색상의 도안이 인쇄된 코팅층(2)에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 필름(5)을 점착하는 점착단계와 상기 점착단계를 거친 섬유원단(1)에 형성된 다양한 디자인을 따라 커팅하는 커팅단계와 상기 커팅단계를 거친 섬유원단의 상기 핫멜트(4)가 형성된 이면에 피부착물(6)을 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물(6))에 접착하게 하는 완성단계를 포함하고,
상기 코팅제는 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,"A fiber fabric forming step of forming a fiber fabric (1) by knitting metallic yarns having various colors and a coating layer forming step of forming a coating layer (2) using a coating agent on the surface of the fiber fabric (1) After the heat-bonding step of heat-binding the
The coating agent is 40 to 87% by weight of water and poly (acrylic acid-co-maleic acid) sodium salt [POLY (ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID) SODIUM SALT] or poly (4-styrenesulfonic acid-co-maleic acid)
상기 섬유원단 형성단계에서 형성된 섬유원단(1) 이면에 폴리우레탄 레진, 아크릴수지, 우레탄 수지 중 어느 하나의 수용성 바인더 또는 폴리우레탄 레진와 아크릴 수지와 우레탄 수지가 배합된 수용성 바인더를 도포하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,Metallic comprising applying a water-soluble binder of any one of polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin or a water-soluble binder in which polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin are mixed on the back side of the fiber fabric (1) formed in the fiber fabric forming step. A method of manufacturing a fiber fabric film knitted with yarn,
상기 섬유원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,On the surface of the textile fabric (1), as a UV coating agent, 44 to 54% by weight of trimethylolpropane EO modified triacrylate, 17 to 27% by weight of 1,6-hexanediyl 2-propenoic acid, 2-hydroxy-2- A method for producing a fabric film knitted with a metallic yarn containing 4 to 14% by weight of methyl-1-phenyl-1-propanone, 1 to 10% by weight of benzophenone, and 0.1 to 4% by weight of an aromatic hard naphtha solvent,
상기 섬유원단(1)은 폴리에틸렌(PE) 소재로 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,The fiber fabric (1) is a method of manufacturing a fiber fabric film knitted with a metallic yarn comprising a polyethylene (PE) material,
상기 열고착단계는 50 ~ 200℃의 온도로 코팅층(2)에 열을 가는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,The heat-setting step is a method of manufacturing a fabric film knitted with metallic yarns, including heating the
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상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 120~160℃, 압력 1~8PSI 열압하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법과,In the completion step, the
상기 제조방법에 의해 제조되는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름"을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있는 것이다.It is possible to achieve the above object by constituting the "fiber fabric film knitted with metallic yarns prepared by the above manufacturing method" as a structural feature.
본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 및 그 제조방법은,The fiber fabric film knitted with the metallic yarn of the present invention and its manufacturing method,
폴리에틸렌(PE) 소재의 장식감 및 심미감이 화려한 메탈릭(Metallic) 원사를 혼용하여 편직된 망사형태의 일명 루렉스(Lurex) 원단이 갖고 있는 조직, 소재상 나타나는 문제점인 커팅시 발생되는 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성을 도모하는 효과를 발휘하며,Fraying phenomenon that occurs during cutting, which is a problem in the structure and material of the so-called Lurex fabric, which is a mesh type knitted by mixing polyethylene (PE) material with decorative and aesthetic metallic yarns It has the effect of promoting the perfection of the cutting line by preventing
다음 상기 불량으로 폐기되는 폴리에틸렌(PE) 소재의 루렉스(Lurex) 등 섬유원단을 재사용하고 기존 열전사 필름의 각종 유성 바인더의 사용량 또한 현저히 감소시킬 수 있어 환경오염문제를 해결 가능하도록 하며,Next, it is possible to reuse fiber fabrics such as polyethylene (PE) material such as Lurex, which are discarded due to defects, and to significantly reduce the amount of various oil-based binders of the existing thermal transfer film, thereby solving the environmental pollution problem.
다음 커팅시 발생되는 커팅 안되는 것과 올 풀림 현상을 방지하여 커팅 라인의 완벽성을 도모하기 위한 용도로 수성바인더를 적용시킴으로써 유성바인더를 적용할때와 비교하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 잉크의 흡수성을 높일 수 있으며, 세탁견뢰도, 일광견뢰도가 우수한 효과를 발휘하는 것이다.By applying a water-based binder for the purpose of promoting the perfection of the cutting line by preventing uncutting and fraying during the next cutting, it is harmless to the human body and improves ink absorption compared to the case of applying an oil-based binder. It can exhibit excellent effects in washing fastness and daylight fastness.
도 1은 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법의 흐름도,
도 2는 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법에서 도 1의 흐름도를 도시화한 도면,
도 3은 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법에 의해 제조된 섬유원단 필름의 실제품에 대한 다양한 형태를 모아놓은 사진이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing a fiber fabric film knitted with a metallic yarn of the present invention;
Figure 2 is a view showing the flow chart of Figure 1 in the method of manufacturing a fiber fabric film knitted with a metallic yarn, which is the present invention;
Figure 3 is a photograph of a collection of various forms of the actual product of the fiber fabric film produced by the method for manufacturing a fabric fabric film knitted with a metallic yarn of the present invention.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are only illustrated for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention Various changes can be made and various forms can be made, so all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention are included, and terms or words used in the specification and claims are conventional or dictionary. Meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention, based on the fact that the inventor can appropriately define the concept of terms in order to explain his/her invention in the best way, as well as not be construed as limited in meaning. should be interpreted as Therefore, the embodiments described in the specification of the present invention and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, and thus replace them at the time of filing of the present invention. It should be understood that various equivalents and variations are possible or exist.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In addition, unless otherwise defined in the specification of the present invention, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in this specification, it should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't
이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법의 흐름도이며, 도 2는 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법에서 도 1의 흐름도를 도시화한 도면이고, 도 3은 본 발명인 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법에 의해 제조된 섬유원단 필름의 실제품에 대한 다양한 형태를 모아놓은 사진이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing a fabric fabric film knitted with a metallic yarn of the present invention, Figure 2 is a diagram illustrating a flow chart of FIG. 1 in a method for manufacturing a fabric fabric film knitted with a metallic yarn of the present invention, This is a picture of various forms of the actual product of the fabric film manufactured by the method of manufacturing the fabric film knitted with metallic yarn.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 대하여 상세히 설명하고자 한다.As shown in Figures 1 and 2, the manufacturing method of the present invention will be described in detail.
[섬유원단 형성단계][Textile Fabric Formation Step]
본 단계는 다양한 색상을 갖는 메탈릭(Metallic) 원사를 편직 재직하여 섬유원단(1)을 형성한 단계로서 상기 메탈릭(Metallic) 원사를 편직 재직하는 방식에 따라 그물망 구조인 메쉬원단일 가능성도 있고 기공이 매우 조밀한 섬유원단이 가능성도 있는 바 편직이나 재직의 방식이 어느 방법인든 간에 본 발명에서는 모두 권리 범위에 속하는 것으로서 상기 섬유원단(1)은 현실에서는 루렉스(Lurex) 원단이라고 명명되며 상기 루렉스 원단은 본 발명에서는 폴리에틸렌(PE) 소재로서 즉, 금사 또는 은사 기타 다양한 색상의 실 형태를 직조하여 형성하는 것이다.This step is a step of forming a fiber fabric (1) by knitting metallic yarns having various colors, and depending on the method of knitting and serving the metallic yarns, it may be a mesh fabric with a mesh structure, and pores may be There is a possibility of very dense fiber fabric, so any method of knitting or weaving is within the scope of rights in the present invention, and the
바람직하게는 상기 섬유원단(1) 이면에 폴리우레탄 레인, 아크릴수지, 우레탄 수지 중 어느 하나의 수용성 바인더를 도포하던가 또는 폴리우레탄 레진과 아크릴 수지와 우레탄 수지가 배합된 수용성 바인더를 도포하는 것을 포함하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 섬유원단은 다양한 재질로 이루어진 것이므로 하나의 수용성 바인더로는 모두 적용이 불가능하고 또는 섬유원단(1)을 커팅시 커팅이 안되는 문제점 및 실올이 풀려서 제품의 완성도가 낮기 때문에 상기 섬유원단(1) 이면에 상기와 같은 수용성 바인더를 도포함으로서 실올간의 결합력 및 절단력을 강화하기 위한 것이다.Preferably, a water-soluble binder of polyurethane resin, acrylic resin, or urethane resin is applied to the back of the fiber fabric (1), or a water-soluble binder containing polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin is applied. it is desirable The reason is that, since the fiber fabric is made of various materials, it is impossible to apply all of them with one water-soluble binder, or the fiber fabric (1) cannot be cut when cutting, and the thread is untied, resulting in a low degree of completion of the product. 1) By applying the above water-soluble binder to the back side, it is to strengthen the bonding force and cutting force between yarns.
더 나아가서, 상기 섬유원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.Furthermore, 44 to 54% by weight of trimethylolpropane EO modified triacrylate as a UV coating agent on the surface of the textile fabric (1), 17 to 27% by weight of 1,6-hexanediyl 2-propenoic acid, 2-hydroxy -2-methyl-1-phenyl-1-
이와 같이 UV코팅제를 도포하는 이유는 일반적인 효과 즉, 자외선 차단등을 위한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.The reason for applying the UV coating agent in this way is for a general effect, that is, for blocking ultraviolet rays, and thus a detailed description thereof will be omitted.
[코팅층 형성단계][Coating layer formation step]
본 단계는 상기 섬유원단(1) 표면에 코팅제를 이용하여 코팅층(2)을 형성하는 단계로서,This step is a step of forming a
바람직하게는 상기 코팅제는 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 포함하는 것이다. 그 이유인 즉, 상기 수용성 바인더만으로는 하기에서 설명하는 커팅시 실올이 풀리거나 또는 커팅 라인이 매끄럽게 커팅되지 아니함에 따라 오래 사용시 실올이 풀려서 지저분 하거나 상품의 품질을 저해하는 점을 방지하기 위한 것으로서 재차 상기 코팅제를 코팅함으로서 실올간의 결합력 및 절단력을 강화하기 위한 것이며, 본 발명에서는 코팅제를 도포하는 것으로만 표현하였지만 코팅제를 분사하거나 또는 코팅제가 수납된 수납공간에 상기 섬유원단(1)을 함침하거나 침지하는 것 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로서 만약 함침이나 침지할 경우에는 일정시간 실온에서 건조한 후 다음 단계로 진행 가능할 것이다.Preferably, the coating agent is 40 to 87% by weight of water and poly (acrylic acid-co-maleic acid) sodium salt [POLY (ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID) SODIUM SALT] or poly (4-styrenesulfonic acid-co-maleic acid) acid) sodium salt [POLY (4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID) 5-10% by weight of any one, polyurethane resin (POLYURETHANE RESIN) 5-30% by weight and polyvinyl alcohol (POLYVINYL ALCOHOL) 3-20% by weight % is to include what is made up of a mixture. The reason for this is to prevent the yarn from being unraveled during cutting or the cutting line not being smoothly cut with only the water-soluble binder, so that the yarn is unraveled when used for a long time and becomes messy or impairs the quality of the product. By coating the coating agent, it is intended to strengthen the bonding force and cutting force between the threads, and in the present invention, it is expressed only as applying the coating agent, but spraying the coating agent or impregnating or immersing the
[열고착 단계][Heat fixing step]
본 단계는 상기 코팅단계에 의해 형성된 코팅층(2)에 열고착시키는 단계로서,This step is a step of heat-binding to the
바람직하게는 50 ~ 200℃의 온도로 코팅층(2)에 열을 가는 것을 포함하는 것이다.Preferably, it includes heating the
[인쇄 및 전사 프린트 단계][Printing and transfer printing steps]
본 단계는 지금까지의 단계와 별도로 진행하여 형성된 구성요소를 결합하는 단계로서 상기 코팅층(2)에 다양한 디자인 또는 글씨 기타 모양 및 색상 등의 도안을 인쇄 및 전사하기 위한 것으로서 구체적으로는 다양한 디자인 및 색상의 도안을 인쇄, 전사용지(3)에 인쇄한 후 열프레스장치를 이용하여 상기 코팅층(2)에 열프레스 시키는 단계이다. This step is a step of combining the components formed by proceeding separately from the steps so far, and is for printing and transferring various designs or designs such as letters and other shapes and colors on the
[인쇄, 전사용지 분리단계][Printing, transfer paper separation step]
본 단계는 상기 인쇄 및 전사 프린트 단계에 의해 열프레스한 인쇄, 전사용지(3)을 분리시키는 단계이다.This step is a step of separating the printing and
[핫멜트 형성단계][Hot melt formation step]
본 단계는 상기 인쇄, 전사용지 분리단계를 거친 섬유원단(1)의 이면에 헷멜트(4)를 형성하는 단계로서 상기 헷멜트(4)를 형성하는 이유는 본 발명의 장식용 디자인화 된 제품을 피부착물(6)에 접착하기 위한 것으로서 상기 피부착물(6) 예를들면, 의류, 신발 또는 가방 등 그 종류가 다양하며 또한 용도 또한 장식용, 라벨용 등등 다양하게 적용될 수 있는 것으로서 본 단계는 이와 같은 다양한 종류의 피부착물(6)에 다양한 용도로 부착하기 위한 것이다.This step is a step of forming the
[부착물 분리 단계][Attachment Separation Step]
본 단계는 상기 핫멜트 형성단계에서 필수적으로 상기 핫멜트(4)에 점착되어 있는 종이, 폴리 프로필렌 필름 (Oriented Polypropylene Film : OPP), 폴리에틸렌(PE) 필름 중 어느 하나로 이루어진 부착물을 분리하는 단계를 말하는 것이다.This step essentially refers to the step of separating the attachment made of any one of paper, oriented polypropylene film (OPP), and polyethylene (PE) film adhered to the
[점착 단계][adhesion step]
본 단계는 상기 부착물 분리 단계 후 인쇄, 전사용지가 분리된 다양한 디자인 및 색상의 도안이 인쇄된 코팅층(2)에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 필름(5)을 점착하는 단계로서 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 필름(5)을 점착하는 이유는 커팅시 밀림 방지를 위한 것으로서 단순히 코팅층(2) 만으로 이루어질 경우 커팅의 원활성이나 올 풀림 현상은 방지 되나 커팅시 다양한 디자인 형상을 정밀하고 정확하게 커팅하기 위해서는 본 단계가 필수적인 것으로서 커팅의 불완전성 및 올 풀림 현상과 그 이유 역할에 차이가 있는 것이다.This step is a step of adhering a polyethylene terephthalate (PET)
[커팅 단계][Cutting step]
본 단계는 상기 점착단계를 거친 섬유원단(1)에 형성된 다양한 디자인을 따라 커팅하는 단계로서, 본 발명의 상기 단계중 상기 섬유원단(1) 이면에 수용성 바인더를 도포하거나 상기 코팅층 형성단계에서 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합된 코팅제 도포 또는 상기 코팅제에 함침, 침지 또는 상기 코팅제를 분사하는 이유는 본 단계인 커팅시 커팅 라인의 매끄러움과 실올의 풀림 형상을 방지하기 위한 즉, 본 발명의 가장 핵심적인 목적을 달성하기 위한 것이다.This step is a step of cutting along the various designs formed on the
물론, 상기와 같이 수용성 바인더나 코팅제를 형성함으로서 불량으로 폐기되는 폴리에틸렌(PE) 소재의 메탈릭(Metallic) 원사의 재활용을 통한 자원 절약이나 환경오염의 방지 등의 환경적 자원절약적 측면 또한 무시할 수 없는 것이다.Of course, environmental resource-saving aspects such as resource saving or prevention of environmental pollution through recycling of metallic yarn made of polyethylene (PE) material that are discarded as defective by forming a water-soluble binder or coating agent as described above cannot be ignored. will be.
[완성단계][Completion stage]
본 단계는 상기 핫멜트(4)가 형성된 이면에 피부착물(6)을 안착후 열을 가하여 핫멜트(4)가 용융 피부착물(6)에 접착하게 하는 단계로서 본 단계에서 핫멜트(4)는 온도 120~160℃, 압력 1~8PSI로 열압하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.This step is a step in which the
본 발명은 상기와 같은 시계열적으로 일괄적인 단계를 거치면서 섬유원단 필름을 피부착물에 부착 가능하도록 함으로서 섬유원단의 커팅시 발생되는 실올 풀림 현상을 방지할 수 있는 효과 및 기타 섬유원단의 다양하고 화려한 색상 연출을 통해 기존 제품과 차별화된 고급스러움과 우아함을 더욱 더 표출 가능한 것이다.The present invention enables the fiber fabric film to be attached to the skin complex while passing through the above time-sequential batch steps, thereby preventing the thread unraveling phenomenon that occurs during cutting of the fiber fabric and various and colorful fabrics of other fabrics. Through color production, it is possible to further express luxury and elegance differentiated from existing products.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 섬유원단 필름 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 3, the fabric film produced by the manufacturing method of the present invention also belongs to the scope of the present invention.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with limited embodiments and drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, of course, from the above description by a person having ordinary technical knowledge in the field to which the present invention belongs. Of course, various modifications and variations may be possible.
따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.Therefore, the technical idea in the present invention should be grasped by the claims described below, but it will be obvious that all equivalent or equivalent modifications belong to the scope of the technical idea of the present invention.
1 : 섬유원단 2 : 코팅층
3 : 인쇄, 전사용지 4 : 핫멜트
5 : 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 필름
6 : 피부착물 1: fiber fabric 2: coating layer
3: printing, transfer paper 4: hot melt
5: Polyethylene Terephthalate (PET) film
6: skin complex
Claims (8)
상기 코팅제는 물 40~87 중량%와 폴리(아크릴릭산-코-말레산) 나트륨염[POLY(ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID)SODIUM SALT] 또는 폴리(4-스티렌술폰산-코-말레산) 나트륨염 [POLY(4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID)중 어느 하나 5~10 중량%와 폴리우레탄 레진(POLYURETHANE RESIN) 5~30 중량%와 폴리바이닐 알코올(POLYVINYL ALCOHOL) 3~20 중량%가 혼합되어 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
A fiber fabric forming step of forming a fiber fabric (1) by knitting metallic yarns having various colors, and a coating layer forming step of forming a coating layer (2) using a coating agent on the surface of the fiber fabric (1), and the above After the heat-bonding step of heat-binding the coating layer 2 formed by the coating layer forming step, printing various designs and colors on the transfer paper 3, and then printing on the coating layer 2 using a heat press device, and Hot melt (4 ) After passing through the hot melt forming step of forming and the hot melt forming step, the paper attached to the hot melt 4, an oriented polypropylene film (OPP), or a polyethylene (PE) film. After the separation step and the attachment separation step, the adhesion step of attaching a polyethylene terephthalate (PET) film 5 to the coating layer 2 printed with various designs and colors from which printing and transfer paper are separated, and the adhesion step A cutting step of cutting along the various designs formed on the fabric fabric (1) that has undergone the step and the hot melt (4) ) includes a completion step of adhering to the molten skin complex 6),
The coating agent is 40 to 87% by weight of water and poly (acrylic acid-co-maleic acid) sodium salt [POLY (ACRYLIC ACID -CO-MALEIC ACID) SODIUM SALT] or poly (4-styrenesulfonic acid-co-maleic acid) sodium 5 to 10% by weight of any one of the salts [POLY (4-STYRENESULFONIC ACID-CO-MALEIC ACID), 5 to 30% by weight of polyurethane resin (POLYURETHANE RESIN), and 3 to 20% by weight of polyvinyl alcohol (POLYVINYL ALCOHOL) are mixed A method for producing a fabric film knitted with metallic yarns, comprising what is made of.
상기 섬유원단 형성단계에서 형성된 섬유원단(1) 이면에 폴리우레탄 레진, 아크릴수지, 우레탄 수지 중 어느 하나의 수용성 바인더 또는 폴리우레탄 레진과 아크릴 수지와 우레탄 수지가 배합된 수용성 바인더를 도포하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
According to claim 1,
Applying a water-soluble binder of any one of polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin or a water-soluble binder in which polyurethane resin, acrylic resin, and urethane resin are mixed to the back surface of the fiber fabric (1) formed in the fiber fabric forming step. Method for manufacturing a fiber fabric film knitted with metallic yarn.
상기 섬유원단(1) 표면에 UV 코팅제로 트리메틸올프로판 EO 변성 트리아크릴레이트 44~54 중량%, 2-프로펜산 1,6-헥세인다이일 17~27 중량%, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논 4~14 중량%, 벤조페논 1~10 중량%, 방향족 경질 나프타 용매 0.1 ~ 4 중량%를 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
According to claim 1,
On the surface of the textile fabric (1), as a UV coating agent, 44 to 54% by weight of trimethylolpropane EO modified triacrylate, 17 to 27% by weight of 1,6-hexanediyl 2-propenoic acid, 2-hydroxy-2- Method for producing a fabric film knitted with a metallic yarn containing 4 to 14% by weight of methyl-1-phenyl-1-propanone, 1 to 10% by weight of benzophenone, and 0.1 to 4% by weight of an aromatic light naphtha solvent.
상기 섬유원단(1)은 폴리에틸렌(PE) 소재로 이루어진 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
According to claim 1,
The fabric fabric (1) is a method for producing a fabric fabric film knitted with a metallic yarn comprising a polyethylene (PE) material.
상기 열고착단계는 50 ~ 200℃의 온도로 코팅층(2)에 열을 가는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
According to claim 1,
The heat-binding step is a method of manufacturing a fabric film knitted with a metallic yarn comprising heating the coating layer 2 at a temperature of 50 to 200 ° C.
상기 완성단계에서 핫멜트(4)는 온도 120~160℃, 압력 1~8PSI 열압하는 것을 포함하는 메탈릭 원사로 편직한 섬유원단 필름 제조방법.
According to claim 1,
In the completion step, the hot melt (4) is a method of manufacturing a fabric film knitted with metallic yarns, including hot pressing at a temperature of 120 to 160 ° C and a pressure of 1 to 8 PSI.
A fiber fabric film knitted with metallic yarns prepared by any one of claims 1 to 5.
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