KR102492416B1 - Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same - Google Patents

Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same Download PDF

Info

Publication number
KR102492416B1
KR102492416B1 KR1020220096675A KR20220096675A KR102492416B1 KR 102492416 B1 KR102492416 B1 KR 102492416B1 KR 1020220096675 A KR1020220096675 A KR 1020220096675A KR 20220096675 A KR20220096675 A KR 20220096675A KR 102492416 B1 KR102492416 B1 KR 102492416B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
conveyor
resin
inversion
inverting
Prior art date
Application number
KR1020220096675A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신승복
이윤정
이은주
신원제
Original Assignee
(주)신이앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)신이앤씨 filed Critical (주)신이앤씨
Priority to KR1020220096675A priority Critical patent/KR102492416B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102492416B1 publication Critical patent/KR102492416B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/185—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings by turning inside-out or by derolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

According to the present invention, a device for on-site impregnation of an inverted tube comprises: a conveyor transporting an inverted tube; and a resin supply pipe injecting a resin into the inside of the inverted tube on the conveyor. In addition, a method for on-site impregnation of the inverted tube according to the present invention comprises: a first step of continuously supplying inverted tubes in a row onto a conveyor; a second step of injecting a resin into the inside of the inverted tube on the conveyor; a third step of sealing an injection hole formed in the inverted tube; and a fourth step of pushing the resin in the inverted tube passing through a discharge side of the conveyor to a supply side of the inverted tube. By using the device for on-site impregnation of the inverted tube and the method for on-site impregnation of the inverted tube using the same, the inverted tube and the resin can be individually transported to a construction site, and the inside of the inverted tube can be impregnated with the resin at the construction site. Accordingly, transportation and management of each material becomes easier, and the amount of resin impregnation for each part of the inverted tube can be adjusted evenly, and the amount of resin impregnation in the inverted tube can be adjusted to suit a site situation. In addition, since continuous resin impregnation of the inverted tube is possible, an impregnation length of the inverted tube can be adjusted according to the site situation.

Description

반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법 {Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same}Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same}

본 발명은 반전튜브를 시공 현장에서 직접 함침하는 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 길이가 긴 반전튜브를 시공 현장에서 연속적으로 함침할 수 있는 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법에 관한 것이다.The present invention relates to an impregnation device for directly impregnating an inversion tube at a construction site and an inversion tube field impregnation method using the same, and more particularly, an inversion tube field impregnation device capable of continuously impregnating a long inversion tube at a construction site. And an inverted tube in situ impregnation method using the same.

도시의 지하에는 상하수관 등과 같은 각종 배관이 매설되었으며, 이들 배관은 시간이 지남에 따라 점차 노후화되어 부식이 발생하게 된다. 이러한 배관의 부식으로 인해 상하수가 누출되어 식수의 오염이 발생하거나, 도로가 갑지기 꺼지는 침하현상 이른바 싱크홀 현상이 나타나고 있는 것으로 알려져 있다. 이러한 노후 상하수관으로 인한 수돗물 누수를 금액으로 따지면 전국적으로 연간 4,500억 원에 달하는 것으로 알려져 있다. 따라서 지하에 매설되어 노후화된 상하수관의 보수 문제가 사회적으로 중요한 이슈가 되고 있다.Various pipes such as water supply and sewage pipes are buried underground in the city, and these pipes gradually deteriorate over time, resulting in corrosion. It is known that corrosion of such pipes causes water and sewage to leak, resulting in contamination of drinking water, or a so-called sinkhole phenomenon in which roads suddenly turn off. It is known that the amount of tap water leakage due to these old water and sewage pipes reaches 450 billion won nationwide annually. Therefore, the problem of repairing old water and sewage pipes buried underground has become a socially important issue.

지하에 매설된 상하수관 등을 보수하기 위하여 굴착 공사를 하는 경우, 이에 따른 막대한 공사비와 교통체증의 가중, 안전사고의 발생, 환경문제 등 사회적 손실 비용이 발생하게 된다. 이에 따라 비굴착식 배관 보수 공법이 개발되기 시작하였다. 특히 우리나라의 경우는 도로의 폭이 좁고 굴곡부위가 많으며, 가지관 연결부나 맨홀과 같은 부대시설 접합부위가 많다. 또한, 배관의 매설 심도가 깊어 굴착 작업 환경이 열악하여 굴착 공법의 비용이 증가하게 되므로 비굴착시 배관 보수 공법이 유리하다.In the case of excavation work to repair water and sewage pipes buried underground, social losses such as enormous construction costs, aggravation of traffic congestion, occurrence of safety accidents, and environmental problems occur. Accordingly, non-drilling pipe repair methods have begun to be developed. In particular, in the case of Korea, the width of the road is narrow and there are many bends, and there are many auxiliary facility junctions such as branch pipe connections or manholes. In addition, since the depth of pipe burial is deep and the excavation work environment is poor, the cost of the excavation method increases, so the pipe repair method during non-excavation is advantageous.

비굴착식 배관 보수 공법으로는 신관 삽입 공법(slip linig), 변형관 삽입 공법(close fit pipes linig, fold and form linig), 제관공법(spirally wound pipes linig) 및 보강 튜브 경과 공법(cured in place pipe) 등이 있다. 이중에서 최근에는 보강 튜브 경화 공법이 가장 주목받고 있으며, 세계 각국에서 이와 관련된 다양한 기술을 개발중에 있다.Non-drilling pipe repair methods include slip linig, close fit pipes linig, fold and form linig, spirally wound pipes linig, and cured in place pipe ), etc. Among them, the reinforcement tube hardening method has recently been attracting the most attention, and various technologies related to this are being developed in various countries around the world.

보강 튜브 경화 공법으로는 보수하고자 하는 관로 내부로 반전튜브를 반전시킨 후 고온의 공기 또는 온수 등을 이용하여 열경화시키는 방식이 많이 이용되고 있는데, 이와 같이 반전튜브가 반전되어 관로의 내벽에 밀착 및 경화되기 위해서는 상기 반전튜브의 내측이 수지로 함침되어야 한다. 반전튜브의 내측을 수지로 함침시키기 위해서는 매우 크고 복잡한 함침설비가 요구되므로, 최근까지는 별도의 함침공장에서 반전튜브를 함침시킨 후 함침된 반전튜브를 시공현장으로 가져와서 사용하는 방법이 주로 사용되어 왔다. As a reinforcing tube hardening method, a method of inverting an inverting tube into a pipe to be repaired and then thermally curing it using hot air or hot water is widely used. In order to do so, the inside of the inverting tube must be impregnated with resin. In order to impregnate the inside of the inverting tube with resin, a very large and complicated impregnation facility is required. Until recently, a method of impregnating the inverting tube in a separate impregnation factory and then bringing the impregnated inverting tube to the construction site for use has been mainly used. .

그러나, 공장에서 함침된 수지가 경화되지 않도록 반전튜브를 운반하기 위해서는 특별한 운송 수단 즉, 수지가 함침된 반전튜브를 얼음과 함께 적재하거나 얼음물에 침지하여 시공현장로 이송하는 냉동탑차가 필수적으로 요구된다는 단점이 있다. 또한, 수지에 함침된 반전튜브는 자체 무게가 매우 무거워지므로 상기 반전튜브를 운송하기 위해서는 대형트럭이나 트레일러가 필요하게 되어 운송비용이 많이 든다는 단점도 있었다.However, in order to transport the inverting tube so that the resin impregnated in the factory does not harden, a special transportation means, that is, a freezer truck that loads the resin-impregnated inversion tube with ice or immerses it in ice water and transports it to the construction site, is essential. There are downsides. In addition, since the weight of the inverting tube impregnated with the resin is very heavy, a large truck or trailer is required to transport the inverting tube, and thus the transportation cost is high.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 보수 현장에서 함침 반전튜브를 제작하는 '현장 함침 배관 보수용 반전튜브 제조장치(대한민국 등록특허 제10-0977050호)가 제안된 바 있다.In order to solve the above problems, an 'apparatus for manufacturing an inverted tube for repairing an impregnated pipe in the field (Republic of Korea Patent No. 10-0977050)' has been proposed to manufacture an impregnated inverted tube at the repair site.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 반전튜브 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a conventional inverting tube manufacturing apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 반전튜브 제조장치의 개략도이다1 is a schematic diagram of a conventional inverting tube manufacturing apparatus

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 반전튜브 제조장치는, 부직포 공급부(10), 함침부(20), 이송부(30), 커버 공급부(40), 압착부(50), 밀봉부(60) 및 회수부(70)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the conventional inversion tube manufacturing apparatus includes a nonwoven fabric supply unit 10, an impregnation unit 20, a transfer unit 30, a cover supply unit 40, a compression unit 50, a sealing unit 60, and A recovery unit 70 is included.

부직포 공급부(10)는 부직포(P)를 연속적으로 공급하는 역할을 하는 것으로서, 부직포(P)를 롤(roll) 형태로 감아 보관하고 있으며, 반전튜브 제조가 시작되면 롤 형태의 부직포(P)를 풀어서 함침부(20)로 공급하게 된다.The non-woven fabric supply unit 10 serves to continuously supply the non-woven fabric (P), rolls the non-woven fabric (P) in a roll form and stores it, and when the inversion tube manufacturing starts, the non-woven fabric (P) in the form of a roll It is released and supplied to the impregnation unit 20 .

함침부(20)는 부직포 공급부(10)로부터 공급 받은 부직포(P)에 수지(R) 를 함침시키는 역할을 하며, 액체 상태의 수지(R)에 부직포(P)를 통과시켜 부직포(P)에 수지(R)를 함침시키게 된다.The impregnating unit 20 serves to impregnate the nonwoven fabric P supplied from the nonwoven fabric supply unit 10 with the resin R, and passes the nonwoven fabric P through the resin R in a liquid state. The resin (R) is impregnated.

이송부(30)는 수지가 함침된 부직포(P)를 함침부(20)로부터 압착부(50)로 이송한다. 이때, 수지가 함침된 부직포(P)는 시공에 필요한 길이만큼 연속적으로 이송된다.The transfer unit 30 transfers the resin-impregnated nonwoven fabric P from the impregnation unit 20 to the compression unit 50 . At this time, the resin-impregnated nonwoven fabric (P) is continuously transported as long as the length required for construction.

수지가 함침된 부직포(P)는 압착부(50)로 제공되기 전에 부직포(P)의 상면 및 하면에 비닐(C)이 배치된다. 이러한 비닐(C)은 부직포(P) 내부에 공기가 채워져 부직포(P)가 팽창하게 되는 경우 부직포(P)를 둘러싸는 커버가 된다.Before the resin-impregnated nonwoven fabric (P) is provided to the compression unit 50, vinyl (C) is disposed on the upper and lower surfaces of the nonwoven fabric (P). The vinyl (C) becomes a cover surrounding the nonwoven fabric (P) when air is filled inside the nonwoven fabric (P) and the nonwoven fabric (P) expands.

부직포(P)와 부직포(P)의 양면에 배치된 비닐(C)은 압착부(50)에 의해 압착된 후, 밀봉부(60)를 통과하게 된다. 밀봉부(60)는 부직포(P)의 가장자리에 남은 비닐(C)을 열융착하여 밀봉하는 역할을 한다. 즉, 수지가 함침된 부직포(P)의 양면에 비닐(C)을 부착하고 열융착하여 밀명하면 반전튜브(L)의 형성이 완료된다.After the nonwoven fabric (P) and the vinyl (C) disposed on both sides of the nonwoven fabric (P) are compressed by the compression unit 50, they pass through the sealing unit 60. The sealing part 60 serves to seal the vinyl (C) remaining on the edge of the nonwoven fabric (P) by heat-sealing it. That is, when vinyl (C) is attached to both sides of the resin-impregnated nonwoven fabric (P) and heat-sealed to form a tight seal, the formation of the inversion tube (L) is completed.

이와 같은 종래의 반전튜브 제조장치를 이용하면 시공현장에서 수지가 함침된 반전튜브를 제작할 수 있으므로, 수지의 경화 방지를 위한 온도유지장치 및 초대형의 운송차량이 필요치 아니하게 되어 시공비용을 현저히 절감시킬 수 있고, 시공현장에서 필요한 만큼만 반전튜브를 제작할 수 있으므로 불필요한 자재 낭비를 방지할 수 있다는 장점이 있다.Using such a conventional inverting tube manufacturing device, since a resin-impregnated inverting tube can be manufactured at the construction site, a temperature maintaining device and a super-large transportation vehicle to prevent curing of the resin are not required, which can significantly reduce construction costs. It has the advantage of being able to prevent unnecessary waste of materials because it can manufacture only as many inverting tubes as needed at the construction site.

그러나 종래의 반전튜브 제조장치는, 시공현장에서 수지의 함침만을 하는 것이 아니라 비닐(C)과 부직포(P)의 밀봉까지 해야 하므로 구조가 복잡해지고 이에 따라 설비가 대형화될 수 밖에 없다는 단점이 있다.However, the conventional inverted tube manufacturing apparatus has a disadvantage in that the structure is complicated and the equipment is inevitably enlarged because it is necessary to seal the vinyl (C) and the nonwoven fabric (P) as well as impregnating the resin at the construction site.

또한, 시공현장에서 수지의 함침뿐만 아니라 비닐(C)과 부직포(P)의 밀봉까지 하기 위해서는 많은 시간이 소요되므로, 전체적인 공사기간이 늘어나게 된다는 문제점도 있다.In addition, since it takes a lot of time to seal the vinyl (C) and the nonwoven fabric (P) as well as the impregnation of the resin at the construction site, there is also a problem that the overall construction period is increased.

KRKR 10-0977050 10-0977050 B1B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 시공현장에서 반전튜브 내부에 수지를 함침시킬 수 있으며, 반전튜브의 각 부위별 수지 함침량을 일정하게 할 수 있고, 연속적인 반전튜브 수지 함침이 가능한 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and it is possible to impregnate the inside of the inverting tube with resin at the construction site, to make the amount of resin impregnated for each part of the inverting tube constant, and to continuously invert the tube resin. An object of the present invention is to provide an inversion tube in situ impregnation device capable of impregnation and an inversion tube in situ impregnation method using the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는, 반전튜브를 이송하는 컨베이어; 및 상기 컨베이어 상의 반전튜브 내측으로 수지 주입을 위한 수지공급관;을 포함하여 구성된다.Inversion tube in situ impregnation device according to the present invention for achieving the above object, conveyor for conveying the inversion tube; and a resin supply pipe for injecting resin into the inversion tube on the conveyor.

상기 컨베이어는, 수평방향으로 배열되는 베이스 컨베이어와, 상기 베이스 컨베이어의 길이방향 일측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제1 경사 컨베이어와, 상기 베이스 컨베이어의 길이방향 타측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제2 경사 컨베이어를 포함한다.The conveyor includes a base conveyor arranged in a horizontal direction, a first inclined conveyor connected to one side of the base conveyor in the longitudinal direction and arranged obliquely in a direction increasing as the distance from the base conveyor increases, and a first inclined conveyor arranged on the other side in the longitudinal direction of the base conveyor. It includes a second inclined conveyor connected to the base conveyor and arranged to be inclined in a direction increasing as the distance increases.

상기 제1 경사 컨베이어와 제2 경사 컨베이어는, 상기 베이스 컨베이어와 연결되는 측을 중심으로 회전 가능한 구조로 장착되고, 상기 제1 경사 컨베이어를 틸팅시키는 제1 경사각조절유닛과, 상기 제2 경사 컨베이어를 틸팅시키는 제2 경사각조절유닛을 더 포함한다.The first inclined conveyor and the second inclined conveyor are mounted in a rotatable structure around a side connected to the base conveyor, and a first inclined angle adjusting unit for tilting the first inclined conveyor and the second inclined conveyor It further includes a second inclination angle adjusting unit for tilting.

상기 제1 경사각조절유닛과 제2 경사각조절유닛은 유압실린더로 적용된다.The first inclination angle adjusting unit and the second inclination angle adjusting unit are applied as hydraulic cylinders.

상기 제2 경사 컨베이어의 상부에 설치되는 가압롤러와, 상기 제2 경사 컨베이어를 타고 이송되는 반전튜브가 압착되도록 상기 가압롤러를 승강시키는 가압롤러 승강유닛을 더 포함한다.It further includes a pressure roller installed on the second inclined conveyor and a pressure roller elevating unit that lifts the pressure roller so that the inversion tube transported along the second inclined conveyor is compressed.

상기 제2 경사 컨베이어를 지난 반전튜브를 인출하는 이송수단을 더 포함한다.It further includes a transfer means for withdrawing the inversion tube past the second inclined conveyor.

상기 이송수단은, 상기 제2 경사 컨베이어에서 배출된 반전튜브의 상면과 저면에 압착된 상태로 자전하여 상기 반전튜브를 이송시키는 제1 이송롤러 및 제2 이송롤러로 구성된다.The conveying means is composed of a first conveying roller and a second conveying roller that rotates while being pressed on the upper and lower surfaces of the inverting tube discharged from the second inclined conveyor and conveys the inverting tube.

상기 제1 이송롤러는 상기 제2 경사 컨베이어의 반전튜브 배출경로 하측에 고정되고, 상기 제2 이송롤러는 상기 제2 경사 컨베이어의 반전튜브 배출경로 상측에서 승강 가능한 구조로 설치되며, 상기 제2 이송롤러를 승강시키는 이송롤러 승강유닛을 더 포함한다.The first transfer roller is fixed to the lower side of the inversion tube discharge path of the second inclined conveyor, the second transfer roller is installed in a structure capable of moving up and down from the upper side of the inversion tube discharge path of the second inclined conveyor, and the second transfer roller It further includes a conveying roller elevating unit for elevating the roller.

상기 제1 경사 컨베이어의 길이방향 일측에는, 회전축 방향이 상하방향을 향하도록 세워지되 상기 제1 경사 컨베이어로 공급되는 반전튜브의 폭방향 양단에 각각 접촉되는 한 쌍의 가이드롤러가 구비된다.At one side of the first inclined conveyor in the longitudinal direction, a pair of guide rollers are provided so that the rotating shaft direction is directed upward and downward and contact both ends in the width direction of the inverting tube supplied to the first inclined conveyor.

상기 수지공급관은 상기 반전튜브에 형성되어 있는 주입공을 통해 수지를 주입하도록 구성된다.The resin supply pipe is configured to inject resin through an injection hole formed in the inversion tube.

상기 반전튜브는 사전에 설정된 길이로 절단되어 공급되며, 상기 수지공급관은 상기 반전튜브의 길이방향 일단으로 삽입되어 상기 반전튜브 내부로 수지를 주입하도록 구성된다.The inverting tube is cut to a preset length and supplied, and the resin supply pipe is inserted into one end of the inverting tube in the longitudinal direction to inject resin into the inverting tube.

본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침방법은, 컨베이어 상으로 반전튜브를 일렬로 연속 공급하는 제1 단계; 상기 컨베이어 상의 반전튜브 내측으로 수지를 주입하는 제2 단계; 상기 반전튜브에 형성된 주입공을 밀봉시키는 제3 단계; 상기 컨베이어의 배출측을 지나는 반전튜브 내의 수지를 상기 반전튜브 공급측으로 밀어내는 제4 단계;를 포함한다.The inversion tube in situ impregnation method according to the present invention includes a first step of continuously supplying an inversion tube in a row onto a conveyor; a second step of injecting resin into the inverting tube on the conveyor; A third step of sealing the injection hole formed in the inversion tube; and a fourth step of pushing the resin in the inversion tube passing through the discharge side of the conveyor to the supply side of the inversion tube.

상기 컨베이어는, 이송방향이 수평방향을 향하도록 고정된 베이스 컨베이어와, 상기 베이스 컨베이어의 길이방향 양측에 일렬로 연결되되 이송각도가 조절 가능하도록 장착되는 제1 경사 컨베이어 및 제2 경사 컨베이어로 구성되어, 상기 제2 단계는, 상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 상승하는 방향으로 상기 제1 경사 컨베이어와 제2 경사 컨베이어를 경사지게 배열한 후, 상기 베이스 컨베이어 상의 반전튜브 내측으로 수지를 주입하도록 구성된다.The conveyor consists of a base conveyor fixed so that the conveying direction is directed in a horizontal direction, and a first inclined conveyor and a second inclined conveyor connected in a row to both sides of the base conveyor in the longitudinal direction and mounted so that the conveying angle is adjustable, , The second step is configured to inject resin into an inverting tube on the base conveyor after arranging the first inclined conveyor and the second inclined conveyor at an angle in a direction that increases as the distance from the base conveyor increases.

상기 제4 단계는, 상기 제2 경사 컨베이어 상의 반전튜브를 하향 가압하는 가압롤러를 자전시켜 상기 반전튜브 내의 수지를 상기 고정 컨베이어 측으로 밀어내도록 구성된다.The fourth step is configured to push the resin in the inverting tube toward the fixed conveyor by rotating a pressure roller downwardly pressing the inverting tube on the second inclined conveyor.

상기 컨베이어에서 배출된 반전튜브의 상면과 저면에 압착된 제1 이송롤러 및 제2 이송롤러를 자전시켜 상기 반전튜브를 인출하는 제5 단계를 더 포함한다.A fifth step of withdrawing the inversion tube by rotating the first transfer roller and the second transfer roller compressed on the upper and lower surfaces of the inversion tube discharged from the conveyor is further included.

본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법을 이용하면, 반전튜브와 수지를 개별적으로 시공현장까지 이송한 후 시공현장에서 반전튜브 내부에 수지를 함침시킬 수 있으므로 각 자재의 이송 및 관리가 용이하고, 반전튜브의 각 부위별 수지 함침량을 고르게 조절할 뿐만 아니라 현장상황에 맞게 반전튜브 내의 수지함침량을 조절할 수 있으며, 연속적인 반전튜브 수지 함침이 가능하므로 반전튜브 함침길이를 현장 상황에 맞춰 조절할 수 있다는 장점이 있다.Using the inversion tube field impregnation device according to the present invention and the inversion tube field impregnation method using the same, the resin can be impregnated into the inversion tube at the construction site after the inversion tube and resin are individually transported to the construction site, so that each material It is easy to transport and manage, not only adjusts the amount of resin impregnation for each part of the inverting tube evenly, but also adjusts the amount of resin impregnation in the inverting tube according to the on-site situation. It has the advantage that it can be adjusted according to the situation in the field.

도 1은 종래의 반전튜브 제조장치의 개략도이다
도 2는 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침방법의 순서도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치를 사용하여 반전튜브를 함침하는 과정을 순차적으로 도시한다.1 is a schematic diagram of a conventional inverting tube manufacturing apparatus
Figure 2 is a perspective view of the inverted tube in situ impregnation device according to the present invention.
Figure 3 is a side view of the inverted tube in situ impregnation device according to the present invention.
4 is a flow chart of an in situ impregnation method of an inverted tube according to the present invention.
5 to 8 sequentially show the process of impregnating the inversion tube using the in situ inversion tube impregnation device according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치의 측면도이다.Figure 2 is a perspective view of the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention, Figure 3 is a side view of the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention.

본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는 지하에 매립된 관로를 비굴착 방식으로 보수하는 현장에서 반전튜브 내측을 수지로 함침하는 장치로서, 반전튜브를 일정 길이로 절단하지 아니하더라도 반전튜브 내측을 수지로 함침시킬 수 있어 길이가 긴 관로도 한 번의 공정으로 보수할 수 있도록 한다는 점에 가장 큰 특징이 있다.The inverting tube field impregnation device according to the present invention is a device for impregnating the inside of an inverting tube with resin at a site where a pipeline buried underground is repaired by a non-drilling method, and the inside of the inverting tube is made of resin even if the inverting tube is not cut to a certain length. Its biggest feature is that it can be impregnated with water, so that even long pipes can be repaired in one process.

즉, 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는, 반전튜브(10)(도 7 참조)를 이송하는 컨베이어(200, 300, 400)와, 상기 컨베이어 상의 반전튜브(10) 내측으로 수지(20) 주입을 위한 수지공급관(900)을 기본 구성요소로 구비한다. 작업자는 반전튜브(10)에 형성되어 있는 주입공(12)(도 7 참조)에 수지공급관(900)을 연결하여 상기 반전튜브(10) 내측으로 수지(20)를 주입한 후, 상기 주입공(12)을 밀폐시킴으로써, 상기 반전튜브(10)를 일정 길이로 절단하지 아니하고서도 반전튜브(10) 내측을 수지(20)로 함침시킬 수 있게 된다는 장점이 있다. 물론, 상기 반전튜브(10)가 사전에 설정된 길이로 절단되어 공급되는 경우, 작업자는 상기 반전튜브(10)의 길이방향 일단으로 수지공급관(900) 삽입하여 상기 반전튜브 내부로 수지를 주입할 수도 있다. That is, the inversion tube in situ impregnation device according to the present invention, the conveyor 200, 300, 400 for transporting the inversion tube 10 (see FIG. 7), and the resin 20 into the inversion tube 10 on the conveyor A resin supply pipe 900 for injection is provided as a basic component. The operator connects the resin supply pipe 900 to the injection hole 12 (see FIG. 7) formed in the inversion tube 10, injects the resin 20 into the inversion tube 10, and then injects the resin 20 into the injection hole. By sealing (12), there is an advantage that the inside of the inverting tube 10 can be impregnated with the resin 20 without cutting the inverting tube 10 to a certain length. Of course, when the inverting tube 10 is cut to a preset length and supplied, the operator may insert the resin supply pipe 900 into one end of the inverting tube 10 in the longitudinal direction and inject resin into the inverting tube. there is.

이때, 반전튜브(10) 내측에 너무 많은 양의 수지(20)가 채워져 있으면 불필요한 수지(20)의 낭비만이 초래되므로, 상기 반전튜브(10) 내측으로 주입된 수지(20) 중 반전튜브(10) 내측면을 함침시키고 남은 나머지 수지(20)는 후방측 즉, 아직 수지(20)가 함침되지 아니한 부위로 밀려나도록 설정됨이 바람직한데, 이와 같이 반전튜브(10) 내측의 수지(20)가 밀려나는 과정에 대해서는 이하 도 6 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.At this time, if too much resin 20 is filled inside the inverting tube 10, only unnecessary waste of the resin 20 is caused, so among the resin 20 injected into the inverting tube 10, the inverting tube ( 10) It is preferable to set the remaining resin 20 remaining after impregnating the inner surface to be pushed to the rear side, that is, a portion where the resin 20 is not yet impregnated. In this way, the resin 20 inside the inverting tube 10 A process of being pushed out will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8 below.

한편, 반전튜브(10) 내부로 주입된 수지(20)가 반전튜브(10) 내측을 충분히 함침시키기 위해서는 일정 시간동안 수지(20)가 반전튜브(10) 내부에서 머물러 있어야 하는데, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)가 베이스 컨베이어(200)와 동일하거나 낮은 높이로 설정되면, 상기 반전튜브(10) 내부로 주입된 수지(20)가 해당 부위에 일정 시간 이상 머무르지 못하게 된다.On the other hand, in order for the resin 20 injected into the inverting tube 10 to sufficiently impregnate the inside of the inverting tube 10, the resin 20 must stay inside the inverting tube 10 for a certain period of time. 3, when the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 are set to the same or lower height as the base conveyor 200, the resin 20 injected into the inverting tube 10 cannot stay on the affected area for more than a certain period of time.

따라서 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는 반전튜브(10) 중 수지(20)의 함침이 진행되고 있는 부위가 나머지 부위보다 낮은 지점에 위치될 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 반전튜브(10)가 안착되는 상기 컨베이어는, 베이스프레임(100) 상에 고정 결합되어 수평방향으로 배열되는 베이스 컨베이어(200)와, 상기 베이스 컨베이어(200)의 길이방향 일측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어(200)와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제1 경사 컨베이어(300)와, 상기 베이스 컨베이어(200)의 길이방향 타측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어(200)와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제2 경사 컨베이어(400)로 구성됨이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention is configured so that the part of the inverting tube 10 where the resin 20 is being impregnated can be located at a lower point than the rest. That is, the conveyor on which the inversion tube 10 is seated is connected to the base conveyor 200 fixedly coupled to the base frame 100 and arranged in a horizontal direction, and to one side of the base conveyor 200 in the longitudinal direction. A first inclined conveyor 300 arranged obliquely in a direction increasing as the distance from the base conveyor 200, and connected to the other side in the longitudinal direction of the base conveyor 200, in a direction increasing as distance from the base conveyor 200 increases. It is preferably composed of a second inclined conveyor 400 arranged inclinedly.

이와 같이 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)가 경사지게 배치되면, 상기 반전튜브(10)는 베이스 컨베이어(200)에 안착되어 있는 부위가 나머지 부위보다 낮게 위치되므로, 반전튜브(10) 내부로 주입된 수지(20)는 베이스 컨베이어(200)에 안착되어 있는 부위로 몰리게 된다. 이와 같이 반전튜브(10) 내의 수지(20)가 어느 한 지점에 고이게 되면, 해당부위의 반전튜브(10)가 충분하게 함침될 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.In this way, when the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 are inclined, the inverting tube 10 is positioned lower than the rest of the part seated on the base conveyor 200, so that the inverting tube ( 10) The resin 20 injected into the inside is driven to the part seated on the base conveyor 200. In this way, when the resin 20 in the inverting tube 10 accumulates at any one point, an effect that the inverting tube 10 of the corresponding portion can be sufficiently impregnated can be obtained.

또한, 반전튜브(10)의 공급측과 인출측 높이가 높게 설정되면, 베이스 컨베이어(200) 상의 반전튜브(10) 부위에 수지(20)가 가득 채워져 있더라도 상기 반전튜브(10)를 이송시켰을 때 반전튜브(10) 내의 수지(20)가 자중에 의해 흘러 내리게 되므로, 상기 반전튜브(10) 내의 수지(20)가 불필요하게 외부로 인출되어 낭비되는 현상을 방지할 수 있다는 장점도 있다.In addition, if the heights of the supply side and the withdrawal side of the inversion tube 10 are set high, the inversion tube 10 on the base conveyor 200 is reversed when the inversion tube 10 is transported even if the resin 20 is fully filled. Since the resin 20 in the tube 10 flows down due to its own weight, there is also an advantage that the resin 20 in the inversion tube 10 can be unnecessarily drawn out and wasted.

이때, 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)의 경사각도가 너무 작으면 수지(20)가 고이는 효과가 떨어지고, 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)의 경사각도가 너무 크면 반전튜브(10)가 원활하게 이송되지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 따라서 상기 제1 경사 컨베이어(300)와 제2 경사 컨베이어(400)는 수지(20)의 점성이나 반전튜브(10)의 재질 및 규격 등 여러가지 조건에 따라 다양하게 변경 가능함이 바람직하다. 즉, 상기 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)는 상기 베이스 컨베이어(200)의 길이방향 양측에 고정결합되는 것이 아니라, 상기 베이스 컨베이어(200)와 연결되는 측을 중심으로 회전 가능한 구조(또는 이동가능한 구조)로 장착됨이 바람직하다. At this time, if the inclination angles of the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 are too small, the effect of accumulating the resin 20 is reduced, and the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 If the inclination angle is too large, a problem may occur in which the inverting tube 10 is not smoothly transferred. Therefore, it is preferable that the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 can be changed in various ways according to various conditions such as the viscosity of the resin 20 or the material and standard of the inverting tube 10. That is, the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 are not fixedly coupled to both sides of the base conveyor 200 in the longitudinal direction, but rotate around the side connected to the base conveyor 200. It is preferable to mount it in a possible structure (or a movable structure).

이와 같이 상기 제1 경사 컨베이어(300)는 상기 베이스 컨베이어(200)와 연결되는 좌측을 중심으로 회전 가능한 구조(또는 이동가능한 구조)로 설치되고, 상기 제2 경사 컨베이어(400)는 상기 베이스 컨베이어(200)와 연결되는 우측을 중심으로 회전 가능한 구조(또는 이동가능한 구조)로 설치되면, 작업자는 여러가지 조건에 따라 상기 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)의 경사각을 조절할 수 있으므로, 반전튜브(10) 함침을 보다 효과적이고 빠르게 수행할 수 있게 된다는 장점이 있다.In this way, the first inclined conveyor 300 is installed in a rotatable structure (or movable structure) around the left side connected to the base conveyor 200, and the second inclined conveyor 400 is the base conveyor ( 200), the operator can adjust the inclination angles of the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 according to various conditions. , There is an advantage that the inversion tube 10 can be impregnated more effectively and quickly.

이때, 상기 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어(400)는 중량이 매우 커서 작업자가 수동으로 회전시키기 어려우므로, 상기 제1 경사 컨베이어(300)를 틸팅시키는 제1 경사각조절유닛(810)과, 상기 제2 경사 컨베이어(400)를 틸팅시키는 제2 경사각조절유닛(820)을 추가로 구비함이 바람직하다. 이때 상기 제1 경사각조절유닛(810)과 제2 경사각조절유닛(820)은 본 실시예에 도시된 바와 같이 유압실린더로 적용될 수도 있고, 모터의 회전력을 이용한 기어 및 크레인 등으로 적용될 수도 있으나, 구성이 간단하면서도 설치 비용 절감이 가능하도록 본 실시예에 도시된 바와 같이 유압실린더로 적용됨이 바람직하다.At this time, since the weight of the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 is very large, it is difficult for the operator to manually rotate the first inclined angle adjusting unit 810 for tilting the first inclined conveyor 300. ) and a second inclination angle adjusting unit 820 for tilting the second inclined conveyor 400. At this time, the first inclination angle adjusting unit 810 and the second inclination angle adjusting unit 820 may be applied as hydraulic cylinders as shown in this embodiment, or may be applied as gears and cranes using the rotational force of a motor, but the configuration It is preferable to be applied to a hydraulic cylinder as shown in the present embodiment to enable this simple and reduced installation cost.

또한, 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는 수지(20)의 함침이 완료된 반전튜브(10)가 제2 경사 컨베이어(400)를 지나 외부로 인출될 때, 반전튜브(10) 내에 잔존하고 있는 불필요한 수지(20)를 짜내어 후방측(더 명확하게는 베이스 컨베이어(200)측)으로 밀어내는 구성이 추가로 구비될 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는, 상기 제2 경사 컨베이어(400)의 상부에 설치되는 가압롤러(500)와, 상기 제2 경사 컨베이어(400)를 타고 이송되는 반전튜브(10)가 압착되도록 상기 가압롤러(500)를 승강시키는 가압롤러 승강유닛(710)을 추가로 구비할 수 있다. In addition, in the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention, when the inverting tube 10, which has been impregnated with the resin 20, is pulled out through the second inclined conveyor 400, the remaining in the inverting tube 10 A configuration in which unnecessary resin 20 is squeezed out and pushed toward the rear side (more specifically, the base conveyor 200 side) may be additionally provided. That is, the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention includes a pressure roller 500 installed on the upper part of the second inclined conveyor 400 and an inverting tube 10 transported on the second inclined conveyor 400 A pressure roller lifting unit 710 for lifting the pressure roller 500 so as to be compressed may be further provided.

또한, 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치는, 제2 경사 컨베이어(400)를 지난 반전튜브(10)를 끌어내어 이송시키는 이송수단(600)을 더 포함할 수 있다. 이때 상기 이송수단(600)은, 상기 제2 경사 컨베이어(400)에서 배출된 반전튜브(10)의 상면과 저면에 압착된 상태로 자전하여 상기 반전튜브(10)를 이송시키는 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)로 구성될 수 있다. 이와 같이 제2 경사 컨베이어(400)의 끝단측에 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)가 구비되면, 상기 제2 경사 컨베이어(400)를 지난 반전튜브(10)는 상기 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620) 사이로 압착되어 상기 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)의 회전력에 의해 이송된다.In addition, the inversion tube in situ impregnation device according to the present invention may further include a transfer means 600 for pulling out and transferring the inversion tube 10 past the second inclined conveyor 400. At this time, the conveying means 600 is a first conveying roller that rotates while being compressed on the upper and lower surfaces of the inverting tube 10 discharged from the second inclined conveyor 400 and transfers the inverting tube 10 ( 610) and a second transfer roller 620. In this way, when the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 are provided at the end side of the second inclined conveyor 400, the inversion tube 10 passing through the second inclined conveyor 400 It is compressed between the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 and is transferred by the rotational force of the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 .

이때, 상기 제1 이송롤러(610)와 제2 이송롤러(620) 간의 이격거리는 반전튜브(10)의 두께에 맞춰 설정되어야 하는데, 보수하고자 하는 관로의 규격이나 관로의 파손상태 등 여러가지 조건에 따라 상기 반전튜브(10)의 두께는 상이하게 설정된다. 따라서 상기 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)는 상호 간의 이격거리가 사용자의 선택에 따라 조절 가능하도록 구성됨이 바람직하다.At this time, the separation distance between the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 should be set according to the thickness of the inverting tube 10, depending on various conditions such as the standard of the pipe to be repaired or the state of damage of the pipe. The thickness of the inverting tube 10 is set differently. Therefore, it is preferable that the distance between the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 is adjustable according to the user's choice.

예를 들어 상기 제1 이송롤러(610)는 상기 제2 경사 컨베이어(400)의 반전튜브(10) 배출경로 하측에 고정되고, 상기 제2 이송롤러(620)는 상기 제2 경사 컨베이어(400)의 반전튜브(10) 배출경로 상측에서 승강 가능한 구조로 설치될 수 있다. 이때 상기 이송롤러는 이송롤러 승강유닛(720)에 의해 자동으로 승강되도록 구성되므로, 작업자는 이송롤러 승강유닛(720)을 조작함으로써 상기 제1 이송롤러(610)와 제2 이송롤러(620) 간의 이격 거리를 간편하게 조절할 수 있게 된다.For example, the first transfer roller 610 is fixed to the lower side of the discharge path of the inversion tube 10 of the second inclined conveyor 400, and the second transfer roller 620 is attached to the second inclined conveyor 400. It can be installed in an elevating structure on the upper side of the inversion tube 10 discharge path. At this time, since the transfer roller is configured to be automatically moved up and down by the transfer roller lifting unit 720, the operator manipulates the transfer roller lifting unit 720 to move between the first transfer roller 610 and the second transfer roller 620. The separation distance can be easily adjusted.

상기 언급한 상기 가압롤러(500) 및 가압롤러 승강유닛(710), 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620), 이송롤러 승강유닛(720)의 기능에 대해서는 이하 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.For the functions of the pressure roller 500, the pressure roller lifting unit 710, the first transfer roller 610 and the second transfer roller 620, and the transfer roller lifting unit 720, see FIG. 6 below. to explain in detail.

도 4는 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침방법의 순서도이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치를 사용하여 반전튜브(10)를 함침하는 과정을 순차적으로 도시한다.4 is a flow chart of an inverting tube in situ impregnation method according to the present invention, and FIGS. 5 to 8 sequentially show the process of impregnating the inverting tube 10 using the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention.

본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침방법 상기 언급한 반전튜브 현장 함침장치를 이용하여 반전튜브(10) 내측을 수지(20)로 함침하기 위한 방법으로서, 먼저 함침하고자 하는 반전튜브(10)를 도 5에 도시된 바와 같이 컨베이어(200, 300, 400) 상으로 일렬로 연속 공급한다(S10). 이때, 상기 컨베이어는, 이송방향이 수평방향을 향하도록 고정된 베이스 컨베이어(200)와, 상기 베이스 컨베이어(200)의 길이방향 양측에 일렬로 연결되되 이송각도가 조절 가능하도록 장착되는 제1 경사 컨베이어(300) 및 제2 경사 컨베이어로 구성될 수 있다.Inversion tube in situ impregnation method according to the present invention As a method for impregnating the inside of the inversion tube 10 with the resin 20 using the above-mentioned inversion tube in situ impregnation device, first, the inversion tube 10 to be impregnated is shown in FIG. 5 As shown in, the conveyor (200, 300, 400) is continuously supplied in a row (S10). At this time, the conveyor includes a base conveyor 200 fixed in a horizontal direction and a first inclined conveyor connected in a row to both sides of the base conveyor 200 in the longitudinal direction and mounted so that the conveying angle is adjustable. 300 and a second inclined conveyor.

상기 제1 경사 컨베이어(300)의 길이방향 일측에는, 도 6에 도시된 바와 같이 회전축 방향이 상하방향을 향하도록 세워지되 상기 제1 경사 컨베이어(300)로 공급되는 반전튜브(10)의 폭방향 양단에 각각 접촉되는 한 쌍의 가이드롤러(310)가 구비된다. 상기 제1 경사 컨베이어(300) 측으로 공급되는 반전튜브(10)는 상기 한 쌍의 가이드롤러(310) 사이를 통과하도록 안내되는바, 상기 반전튜브(10)는 폭방향 어느 일측으로 치우치지 아니하고 제1 경사 컨베이어(300)의 중심을 따라 안정적으로 공급된다. 이때 상기 한 쌍의 가이드롤러(310)는 반전튜브(10)와 접촉되었을 때 상기 반전튜브(10)를 따라 회전하도록 아이들롤러 구조로 구성될 수도 있고, 상기 반전튜브(10)의 이송을 능동적으로 보조하도록 별도의 구동모터에 의해 회전하도록 구성될 수도 있다.On one side of the longitudinal direction of the first inclined conveyor 300, as shown in FIG. 6, the rotating shaft direction is set up and down in the width direction of the inversion tube 10 supplied to the first inclined conveyor 300. A pair of guide rollers 310 contacting both ends are provided. The inversion tube 10 supplied to the side of the first inclined conveyor 300 is guided to pass between the pair of guide rollers 310, and the inversion tube 10 is not biased to one side in the width direction, and 1 It is stably supplied along the center of the inclined conveyor (300). At this time, the pair of guide rollers 310 may have an idle roller structure to rotate along the inverting tube 10 when in contact with the inverting tube 10, and actively transfer the inverting tube 10. It may be configured to rotate by a separate drive motor to assist.

컨베이어(200, 300, 400) 상에 반전튜브(10)가 위치되면, 도 7에 도시된 바와 같이 반전튜브(10) 내측으로 수지(20)를 주입한다(S20). 이때, 상기 반전튜브(10)가 일정 길이로 절단되어 있으면 상기 반전튜브(10)의 어느 일측 끝단을 통해 수지공급관(900)이 삽입되어 상기 반전튜브(10) 내측으로 수지(20)를 주입하도록 설정될 수도 있으나, 상기 반전튜브(10)의 길이가 매우 길어 연속적으로 공급되는 경우에는 본 실시예에 도시된 바와 같이 반전튜브(10)에 주입공(12)을 형성한 후 상기 주입공(12)에 수지공급관(900)을 연결함으로써 반전튜브(10) 내측으로 수지(20)를 주입하도록 설정된다.When the inversion tube 10 is positioned on the conveyors 200, 300, and 400, resin 20 is injected into the inversion tube 10 as shown in FIG. 7 (S20). At this time, if the inverting tube 10 is cut to a certain length, a resin supply pipe 900 is inserted through one end of the inverting tube 10 to inject the resin 20 into the inverting tube 10. Although it may be set, when the length of the inverting tube 10 is very long and continuously supplied, as shown in this embodiment, after forming the injection hole 12 in the inversion tube 10, the injection hole 12 ) is set to inject the resin 20 into the inversion tube 10 by connecting the resin supply pipe 900 to the inside.

한편, 상기 반전튜브(10) 내부로 수지(20)를 주입시킬 때에는 주입된 수지(20)가 반전튜브(10)의 어느 일부위에 안정적으로 고여있을 수 있도록, 상기 제1 경사 컨베이어(300)와 제2 경사 컨베이어(400)를 경사지게 배열시킨다. 이와 같이 제1 경사 컨베이어(300)와 제2 경사 컨베이어(400)의 끝단이 높아지는 방향으로 경사지게 배열되면, 반전튜브(10) 내측으로 주입된 수지(20)는 반전튜브(10) 중 베이스 컨베이어(200)에 안착된 부위에 모이게 되므로, 상기 반전튜브(10) 중 베이스 컨베이어(200)에 안착된 부위는 충분히 함침된 상태가 된다.On the other hand, when the resin 20 is injected into the inverting tube 10, the first inclined conveyor 300 and the The second inclined conveyor 400 is arranged to be inclined. In this way, when the ends of the first inclined conveyor 300 and the second inclined conveyor 400 are arranged inclined in an increasing direction, the resin 20 injected into the inverting tube 10 is the base conveyor of the inverting tube 10 ( 200), the portion of the inverting tube 10 seated on the base conveyor 200 is sufficiently impregnated.

반전튜브(10) 내측으로의 수지(20) 주입이 완료되면, 수지공급관(900)을 탈거시킨 후 상기 주입공(12)을 통해 수지(20)가 유출되지 아니하도록 상기 주입공(12)을 밀봉시킨다(S30). 이때, 상기 주입공(12)은 별도의 마개에 의해 밀봉될 수도 있고, 반전튜브(10)에 접착되는 패치에 의해 밀봉될 수도 있으며, 순간경화제에 의해 밀봉되도록 구성될 수도 있다. 즉, 상기 주입공(12) 밀봉은 상기 주입공(12)을 빠르고 안정적으로 밀봉시킬 수 있다면 어떠한 방식으로도 적용될 수 있다.When the injection of the resin 20 into the inversion tube 10 is completed, the resin supply pipe 900 is removed and the injection hole 12 is opened so that the resin 20 does not leak through the injection hole 12. It is sealed (S30). At this time, the injection hole 12 may be sealed by a separate stopper, may be sealed by a patch adhered to the inversion tube 10, or may be configured to be sealed by an instant curing agent. That is, the sealing of the injection hole 12 may be applied in any method as long as the injection hole 12 can be sealed quickly and stably.

수지공급관(900) 탈거 및 주입공(12)의 밀봉이 완성되면, 상기 컨베이어(200, 300, 400)들을 작동시켜 상기 반전튜브(10)를 제2 경사 컨베이어(400) 측으로 이송시킨다. 반전튜브(10) 중 내부에 수지(20)가 채워져 있던 부위가 제2 경사 컨베이어(400) 측으로 이송되면 해당 부위의 높이가 높아지므로, 반전튜브(10) 내에 채워져 있던 수지(20)는 자중에 의해 흘러 내리게 된다. 자중에 의해 흘러 내린 수지(20)는 새롭게 베이스 컨베이어(200) 상에 위치된 부위의 내부를 함침시키게 된다.When the resin supply pipe 900 is removed and the injection hole 12 is sealed, the conveyors 200, 300, and 400 are operated to transfer the inversion tube 10 toward the second inclined conveyor 400. When the part of the inverting tube 10 filled with the resin 20 is transferred to the second inclined conveyor 400, the height of the part increases, so the resin 20 filled in the inverting tube 10 weighs flowed down by The resin 20 flowing down by its own weight impregnates the inside of a portion newly positioned on the base conveyor 200 .

즉, 컨베이어의 배출측을 지나는 반전튜브(10) 내의 수지(20)를 상기 반전튜브(10) 공급측으로 밀어냄으로써(S40), 추가적인 수지(20) 공급 없이도 후행으로 따라오는 반전튜브(10) 내측을 함침시킬 수 있게 된다. 물론, 반전튜브(10)의 공급 및 함침이 지속되어 최초 주입되었던 수지(20)가 모두 소진되는 경우, 새롭게 함침하고자 하는 반전튜브(10) 부위의 주입공(12)에 수지공급관(900)을 연결한 후 상기 반전튜브(10)의 내측으로 수지(20)를 주입하는 과정을 반복한다.That is, by pushing the resin 20 in the inverting tube 10 passing through the discharge side of the conveyor to the supply side of the inverting tube 10 (S40), the inside of the inverting tube 10 that follows without additional resin 20 supply can be impregnated. Of course, when the supply and impregnation of the inverting tube 10 continues and the initially injected resin 20 is exhausted, the resin supply pipe 900 is inserted into the injection hole 12 of the inverting tube 10 to be newly impregnated. After connecting, the process of injecting the resin 20 into the inversion tube 10 is repeated.

한편, 수지(20)가 자중에 의해 흘러 내리는 유동압만으로 수지(20)가 후방측으로 빠르게 밀려나지 못하는 경우, 도 8에 도시된 바와 같이 제2 경사 컨베이어(400) 상의 반전튜브(10)를 하향 가압하는 가압롤러(500)를 자전시켜 상기 반전튜브(10) 내의 수지(20)를 스퀴징함으로써 상기 수지(20)를 고정 컨베이어 측으로 밀어낼 수 있게 된다.On the other hand, when the resin 20 cannot be quickly pushed to the rear side only by the flow pressure of the resin 20 flowing down by its own weight, as shown in FIG. 8, the inversion tube 10 on the second inclined conveyor 400 is moved downward. By squeezing the resin 20 in the inverting tube 10 by rotating the pressure roller 500, the resin 20 can be pushed toward the stationary conveyor.

이와 같이 수지(20)가 함침된 반전튜브(10)는 자체 무게가 매우 무거우므로 컨베이어의 이송력만으로 원활하게 인출되지 못할 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치를 이용하여 반전튜브(10)를 함침할 때에는, 반전튜브(10) 중 함침이 완료되어 외부로 인출되는 부위의 상면과 저면에 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)를 압착시킨 후, 상기 제1 이송롤러(610) 및 제2 이송롤러(620)를 자전시킴으로써 상기 반전튜브(10)가 원활하게 인출될 수 있도록 할 수 있다(S50).As such, since the weight of the inverting tube 10 impregnated with the resin 20 is very heavy, it may not be smoothly drawn out only with the conveying force of the conveyor. Therefore, when the inversion tube 10 is impregnated using the inversion tube in situ impregnation device according to the present invention, the first transfer roller 610 is placed on the upper and lower surfaces of the inversion tube 10 where the impregnation is completed and is drawn out. And after compressing the second conveying roller 620, the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620 can be rotated so that the reversing tube 10 can be smoothly drawn out (S50). ).

한편, 상기 언급한 바와 같이 반전튜브(10)가 제1 이송롤러(610)와 제2 이송롤러(620) 사이에서 압착되어 이송되는 동안에도 상기 반전튜브(10) 내의 수지(20)가 짜내어질 수 있는바, 작업자는 제1 이송롤러(610)와 제2 이송롤러(620) 사이의 이격거리를 조절함으로써 반전튜브(10) 내의 수지(20)함침량을 정밀하게 조절할 수 있게 된다.On the other hand, as mentioned above, the resin 20 in the inverting tube 10 may be squeezed out even while the inverting tube 10 is compressed and transferred between the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620. It is possible, by adjusting the distance between the first conveying roller 610 and the second conveying roller 620, the operator can precisely control the impregnation amount of the resin 20 in the reversing tube 10.

상기 언급한 바와 같이 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법을 이용하면, 반전튜브(10)의 각 부위별 수지(20) 함침량을 고르게 조절할 뿐만 아니라 현장상황에 맞게 반전튜브(10) 내의 수지(20)함침량을 조절할 수 있으므로 불필요한 수지(20) 낭비를 방지할 수 있게 된다.As mentioned above, if the inverting tube in situ impregnation device according to the present invention and the inverting tube in situ impregnation method using the same are used, the impregnation amount of the resin 20 for each part of the inverting tube 10 is not only uniformly adjusted, but also suitable for the field situation. Since the impregnation amount of the resin 20 in the inverting tube 10 can be adjusted, unnecessary waste of the resin 20 can be prevented.

또한, 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법을 이용하면, 공장에서 함침된 무거운 반전튜브(10)를 현장까지 가져올 필요가 없으므로 각 자재의 이송 및 관리가 용이해진다는 장점 즉, 대형 덤프트럭이나 대형 트레일러를 사용할 필요가 없으므로 시공비용을 현저히 절감할 수 있다는 장점도 얻을 수 있다.In addition, when using the inverting tube field impregnation device according to the present invention and the inverting tube field impregnation method using the same, there is no need to bring the heavy inversion tube 10 impregnated in the factory to the site, so that the transfer and management of each material becomes easy Advantages, that is, since there is no need to use a large dump truck or a large trailer, the advantage of significantly reducing construction costs can also be obtained.

이 외에도 본 발명에 의한 반전튜브 현장 함침장치 및 이를 이용한 반전튜브 현장 함침방법을 이용하면, 연속적인 반전튜브 수지함침이 가능해지므로 반전튜브(10) 함침길이를 현장 상황에 맞춰 조절할 수 있으므로 다양한 규격의 관로를 보수할 수 있다는 장점이 있다.In addition, if the inverting tube field impregnation device according to the present invention and the inverting tube field impregnation method using the same are used, continuous inversion tube resin impregnation is possible, so that the impregnation length of the inversion tube 10 can be adjusted according to the field situation, so that various standards It has the advantage of being able to repair pipelines.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail using preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to specific embodiments, and should be interpreted according to the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

10 : 반전튜브 12 : 주입공
20 : 수지 100 : 베이스프레임
200 : 베이스 컨베이어 300 : 제1 경사 컨베이어
310 : 가이드롤러 400 : 제2 경사 컨베이어
500 : 가압롤러 600 : 이송수단
610 : 제1 이송롤러 620 : 제2 이송롤러
710 : 가압롤러 승강유닛 720 : 이송롤러 승강유닛
810 : 제1 경사각 조절유닛 820 : 제2 경사각 조절유닛
900 : 수지공급관10: inversion tube 12: injection hole
20: resin 100: base frame
200: base conveyor 300: first inclined conveyor
310: guide roller 400: second inclined conveyor
500: pressure roller 600: transfer means
610: first transfer roller 620: second transfer roller
710: pressure roller lifting unit 720: transfer roller lifting unit
810: first inclination angle adjustment unit 820: second inclination angle adjustment unit
900: resin supply pipe

Claims (13)

반전튜브를 이송하는 컨베이어; 및
상기 컨베이어 상의 반전튜브 내측으로 수지 주입을 위한 수지공급관;을 포함하고,
상기 컨베이어는,
수평방향으로 배열되는 베이스 컨베이어와, 상기 베이스 컨베이어의 길이방향 일측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제1 경사 컨베이어와, 상기 베이스 컨베이어의 길이방향 타측에 연결되되 상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 높아지는 방향으로 경사지게 배열되는 제2 경사 컨베이어를 포함하고,
상기 제2 경사 컨베이어를 지난 반전튜브를 인출하는 이송수단을 더 포함하며,
상기 이송수단은,
상기 제2 경사 컨베이어에서 배출된 반전튜브의 상면과 저면에 압착된 상태로 자전하여 상기 반전튜브를 이송시키는 제1 이송롤러 및 제2 이송롤러로 구성되고,
상기 제1 이송롤러는 상기 제2 경사 컨베이어의 반전튜브 배출경로 하측에 고정되고, 상기 제2 이송롤러는 상기 제2 경사 컨베이어의 반전튜브 배출경로 상측에서 승강 가능한 구조로 설치되며,
상기 제2 이송롤러를 승강시키는 이송롤러 승강유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.Conveyor for transferring the inversion tube; and
Including; resin supply pipe for injecting resin into the inversion tube on the conveyor,
The conveyor,
A base conveyor arranged in a horizontal direction, a first inclined conveyor connected to one side of the base conveyor in the longitudinal direction and arranged to be inclined in a direction increasing as the distance from the base conveyor increases, and connected to the other side of the base conveyor in the longitudinal direction of the base conveyor. Including a second inclined conveyor that is inclined in a direction that increases as the distance from the conveyor increases,
Further comprising a transfer means for withdrawing the inversion tube past the second inclined conveyor,
The means of transport is
It consists of a first conveying roller and a second conveying roller that rotates in a state of being compressed on the upper and lower surfaces of the inverting tube discharged from the second inclined conveyor and transports the inverting tube,
The first transfer roller is fixed to the lower side of the inversion tube discharge path of the second inclined conveyor, and the second transfer roller is installed in a structure that can be moved up and down from the upper side of the inversion tube discharge path of the second inclined conveyor,
Inversion tube in situ impregnation device, characterized in that it further comprises a transfer roller lifting unit for lifting the second transfer roller. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경사 컨베이어와 제2 경사 컨베이어는, 상기 베이스 컨베이어와 연결되는 측을 중심으로 회전 가능한 구조로 장착되고,
상기 제1 경사 컨베이어를 틸팅시키는 제1 경사각조절유닛과, 상기 제2 경사 컨베이어를 틸팅시키는 제2 경사각조절유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.The method of claim 1,
The first inclined conveyor and the second inclined conveyor are mounted in a rotatable structure around a side connected to the base conveyor,
An inverted tube in situ impregnation device, characterized in that it further comprises a first inclination angle adjusting unit for tilting the first inclined conveyor, and a second inclination angle adjusting unit for tilting the second inclined conveyor. 청구항 1에 있어서,
상기 제2 경사 컨베이어의 상부에 설치되는 가압롤러와, 상기 제2 경사 컨베이어를 타고 이송되는 반전튜브가 압착되도록 상기 가압롤러를 승강시키는 가압롤러 승강유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.The method of claim 1,
Inverted tube in situ impregnation characterized in that it further comprises a pressure roller installed on the upper part of the second inclined conveyor, and a pressure roller lifting unit for lifting the pressure roller so that the inverted tube transported along the second inclined conveyor is compressed. Device. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경사 컨베이어의 길이방향 일측에는, 회전축 방향이 상하방향을 향하도록 세워지되 상기 제1 경사 컨베이어로 공급되는 반전튜브의 폭방향 양단에 각각 접촉되는 한 쌍의 가이드롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.The method of claim 1,
On one side of the longitudinal direction of the first inclined conveyor, a pair of guide rollers are provided so that the direction of the rotation axis is directed upward and downward, and respectively contact both ends in the width direction of the inverting tube supplied to the first inclined conveyor. Inverted tube in situ impregnation device. 청구항 1에 있어서,
상기 수지공급관은 상기 반전튜브에 형성되어 있는 주입공을 통해 수지를 주입하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.The method of claim 1,
The resin supply pipe is an inversion tube in situ impregnation device, characterized in that configured to inject the resin through the injection hole formed in the inversion tube. 청구항 1에 있어서,
상기 반전튜브는 사전에 설정된 길이로 절단되어 공급되며, 상기 수지공급관은 상기 반전튜브의 길이방향 일단으로 삽입되어 상기 반전튜브 내부로 수지를 주입하는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침장치.The method of claim 1,
The inversion tube is cut to a preset length and supplied, and the resin supply pipe is inserted into one end of the longitudinal direction of the inversion tube to inject resin into the inversion tube. 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 하나의 청구항에 따른 반전튜브 현장 함침장치를 이용한 반전튜브 현장 함침방법에 있어서:
상기 컨베이어 상으로 반전튜브를 일렬로 연속 공급하는 제1 단계;
상기 베이스 컨베이어와 멀어질수록 상승하는 방향으로 상기 제1 경사 컨베이어와 제2 경사 컨베이어를 경사지게 배열한 후, 상기 베이스 컨베이어 상의 반전튜브 내측으로 수지를 주입하는 제2 단계;
상기 반전튜브에 형성된 수지주입을 위한 주입공을 밀봉시키는 제3 단계; 및
상기 컨베이어의 배출측을 지나는 반전튜브 내의 수지를 상기 반전튜브 공급측으로 밀어내어 후행으로 따라오는 반전튜브 내측을 함침시키는 제4 단계; 및
함침이 완료되어 상기 컨베이어에서 배출된 반전튜브의 상면과 저면에 상기 제1 이송롤러 및 상기 제2 이송롤러를 압착시킨 후, 상기 제1 이송롤러 및 제2 이송롤러를 자전시켜 상기 반전튜브를 인출하는 제5 단계;를 포함하고,
상기 제5단계에서는, 상기 제1 이송롤러와 상기 제2 이송롤러 사이의 이격거리 조절을 통해 상기 반전튜브 내의 수지 함침량을 조절함을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침방법.In the inverted tube in situ impregnation method using the inverted tube in situ impregnation device according to any one of claims 1 to 3 and claims 7 to 9:
A first step of continuously supplying inverting tubes in a row onto the conveyor;
A second step of injecting resin into an inversion tube on the base conveyor after arranging the first inclined conveyor and the second inclined conveyor to be inclined in a direction that increases as the distance from the base conveyor increases;
A third step of sealing the injection hole for resin injection formed in the inversion tube; and
A fourth step of impregnating the inside of the inverting tube that follows by pushing the resin in the inverting tube passing through the discharge side of the conveyor to the supply side of the inverting tube; and
After the impregnation is completed, the first and second transfer rollers are compressed on the upper and lower surfaces of the inversion tube discharged from the conveyor, and then the first and second transfer rollers are rotated to take out the inversion tube. A fifth step of doing; including,
In the fifth step, the inverting tube in situ impregnation method characterized in that the amount of resin impregnation in the inverting tube is adjusted by adjusting the separation distance between the first transfer roller and the second transfer roller. 삭제delete 청구항 10에 있어서,
상기 제4 단계는, 상기 제2 경사 컨베이어 상의 반전튜브를 하향 가압하는 가압롤러를 자전시켜 상기 반전튜브 내의 수지를 상기 고정 컨베이어 측으로 밀어내도록 구성되는 것을 특징으로 하는 반전튜브 현장 함침방법.The method of claim 10,
In the fourth step, the inverted tube in situ impregnation method, characterized in that configured to push the resin in the inverted tube toward the fixed conveyor by rotating a pressure roller for downwardly pressing the inverted tube on the second inclined conveyor. 삭제delete
KR1020220096675A 2022-08-03 2022-08-03 Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same KR102492416B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220096675A KR102492416B1 (en) 2022-08-03 2022-08-03 Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220096675A KR102492416B1 (en) 2022-08-03 2022-08-03 Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102492416B1 true KR102492416B1 (en) 2023-01-27

Family

ID=85101460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220096675A KR102492416B1 (en) 2022-08-03 2022-08-03 Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102492416B1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100948393B1 (en) * 2009-08-31 2010-03-19 (주)월암 The total needle system of piping repair tube
EP2189263A1 (en) * 2008-10-23 2010-05-26 Per Aarsleff A/S Vacuum-free impregnation plant
KR100977050B1 (en) 2008-01-30 2010-08-19 주식회사 구마건설 Apparatus of manufacturing impregnation liner for repairing pipe in place
KR20110012612A (en) * 2009-07-31 2011-02-09 호용종합건설주식회사 Impregnation apparatus and method of tube lining material
KR20110040512A (en) * 2009-10-14 2011-04-20 세메스 주식회사 Apparatus for drying substrate
KR101757896B1 (en) * 2017-03-14 2017-07-27 주식회사 에코하이텍 Resin impregnation device of felt for entire line repair
KR102206048B1 (en) * 2019-11-05 2021-01-22 노딕튜브 주식회사 Impregnation apparatus of tube for reinforcement of water pipe

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100977050B1 (en) 2008-01-30 2010-08-19 주식회사 구마건설 Apparatus of manufacturing impregnation liner for repairing pipe in place
EP2189263A1 (en) * 2008-10-23 2010-05-26 Per Aarsleff A/S Vacuum-free impregnation plant
KR20110012612A (en) * 2009-07-31 2011-02-09 호용종합건설주식회사 Impregnation apparatus and method of tube lining material
KR100948393B1 (en) * 2009-08-31 2010-03-19 (주)월암 The total needle system of piping repair tube
KR20110040512A (en) * 2009-10-14 2011-04-20 세메스 주식회사 Apparatus for drying substrate
KR101757896B1 (en) * 2017-03-14 2017-07-27 주식회사 에코하이텍 Resin impregnation device of felt for entire line repair
KR102206048B1 (en) * 2019-11-05 2021-01-22 노딕튜브 주식회사 Impregnation apparatus of tube for reinforcement of water pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4182262A (en) Apparatus for impregnating a tube
KR100951450B1 (en) Turn-over device for pipe repairing tube with using vertically movable roller bracket
CN108643591A (en) A kind of laying apparatus of waterproof roll
KR101664366B1 (en) concrete cleaning apparatus for concrete pumping car and preparing method for the same
KR102492416B1 (en) Apparatus for impregnating inversion tube in place and inversion tube impregnating methode using the same
KR100555026B1 (en) Mending Apparatus and Mending Method for Non-digging Sewerage
US6382876B2 (en) Method of repairing or reinforcing worn-out underground burried drainpipes by resin transfer molding process using both flexible tubes and bagging films
US5846602A (en) Process and device for the production of a tube for lining pipe conduits and sewer systems
DE1955488B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR RENOVATING PIPELINES
KR100977050B1 (en) Apparatus of manufacturing impregnation liner for repairing pipe in place
KR20020084669A (en) An Appartus and Methode for Repairing pipelines Without digging
KR100977049B1 (en) Method of repairing pipe by non- excavation using low temperature curable resin impregnated in place
KR200321707Y1 (en) Non-digging Sewerage Mending Apparatus
US5969234A (en) Apparatus for repairing and/or leakage testing of sewer pipes
CN208011150U (en) A kind of sewer repairing vehicle
US3773874A (en) Method for lining a continuous concrete pipe
KR102175748B1 (en) Up and down type tube reversing apparatus and conduct repairing method using the same
KR102460373B1 (en) Movable tube reversing device and construction method using the same
KR101846531B1 (en) Impregnation device for piping repair tube
KR102269518B1 (en) Tube reversing apparatus with tube feeding device and conduct repairing method using the same
KR101005330B1 (en) Impregnating device of liner
KR101984877B1 (en) Entire repairing Reversing Apparatus for Non-excavation
KR101187670B1 (en) Reversing apparatus of tube used in repairing pipe line with adjusting height and Rotation
KR101757896B1 (en) Resin impregnation device of felt for entire line repair
KR20120066827A (en) The inserting method of wet-tube

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant