KR102478865B1 - 치과용 임플란트 포장 앰플 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것으로, 특히, 임플란트 포장 앰플 내의 픽스쳐와 이를 지지하는 지지부재와의 접촉면적을 최소화하여 픽스쳐가 변색되는 것을 방지할 수 있고, 픽스쳐의 식립을 위해 앰플을 개봉한 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 발생하는 하중과 회전력을 효과적으로 지지하여 드라이버 체결에 따른 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플은, 서로 마주보는 외주면 양측에 상하방향으로 긴 형상을 가지는 한 쌍의 개구부가 형성된 실린더와; 상기 실린더의 하단에 결합되는 베이스와; 하단이 상기 베이스에 고정되고, 상단이 픽스쳐의 하단과 점접촉을 이루며 상기 픽스쳐를 하부에서 지지하는 서포트 핀과; 상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되며, 내측에 상기 픽스쳐의 하단 일부가 수용 및 접촉되어 픽스쳐의 회전을 방지하는 회전방지홈이 형성된 승강 플레이트와; 상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되고, 상부 내측에는 상기 승강 플레이트가 지지되며, 측면 일측에는 상기 개구부를 통해 실린더 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부를 따라 상하방향으로 이동되는 한 쌍의 조작부가 구비되고, 다른 일측에는 상기 실린더와 탄성 접촉되는 한 쌍의 탄성 접촉부가 구비된 홀더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

치과용 임플란트 포장 앰플{Packaging ampoule for dental implant}

본 발명은 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 임플란트 포장 앰플 내의 픽스쳐와 이를 지지하는 지지부재와의 접촉면적을 최소화하여 픽스쳐가 변색되는 것을 방지할 수 있고, 픽스쳐의 식립을 위해 앰플을 개봉한 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 발생하는 하중과 회전력을 효과적으로 지지할 수 있도록 하는 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것이다

임플란트는 원래 인체조직이 상실되었을 때 인체조직을 회복시켜 주는 대체물을 의미하지만 치과에서는 인공으로 만든 치아를 말한다. 치과용 임플란트는 상실된 치아의 치근을 대체할 수 있도록 인체에 거부반응이 없는 티타늄 등으로 만든 인공 치근을 이가 빠져나간 뼈에 심은 뒤 치조골에 유착시키고 그 인공 치근에 보철물을 고정하여 형성된 인공 치아 구조 또는 이러한 치과 시술방법을 의미한다.

일반적으로 치과용 임플란트는 티타늄으로 구성되어 치조골에 식립되는 픽스쳐(Fixture)와, 픽스쳐 상에 고정되어 보철물을 지지하는 어버트먼트(Abutment)와, 어버트먼트를 픽스쳐에 고정하는 어버트먼트 스크류(Abutment screw) 및 어버트먼트에 고정되는 인공치아로서의 보철물(Prosthesis)로 구성된다.

이와 같은 치과용 임플란트의 각 구성들은 인체의 조직 내에 삽입되는 구성들인 만큼 멸균상태가 유지되어야 하므로, 그 포장과 운반, 그리고 포장의 개봉시에 오염이나 손상되지 않도록 하는 것이 무엇보다도 중요한 과제가 되고 있다.

특히, 치조골에 직접 식립되는 임플란트용 픽스쳐는 멸균상태가 유지된 별도의 보관용 앰플(Ampoule) 내에 삽입하여 보관하게 되는데, 이러한 임플란트용 픽스쳐를 보관하기 위한 기존의 보관용 앰플의 경우 픽스쳐 표면에 물방울이 맺히지 않게 하는 초친수성 표면을 유지하기 위하여 앰플 내에서 픽스쳐를 친수성 보존액에 침지하여 보관하게 된다.

그러나, 이와 같이 픽스쳐를 보관용 앰플 내에 친수성 보존액에 침지한 상태로 장기간 동안 보관할 경우 픽스쳐와 이를 지지하는 주변 구조물과의 과도한 접촉으로 인해 픽스쳐에 변색이 발생할 수 있다. 즉, 보관용 앰플 내에서 픽스쳐의 하단부를 지지하는 지지대와의 과도한 접촉으로 인해 픽스쳐의 하단부에 변색이 발생하게 되는데, 이는 픽스쳐와 픽스쳐의 하단부를 지지하는 지지대 사이에서 발생하는 틈부식(Crevice corrosion)과 마모부식(Fretting corrosion)에 의한 결과이다. 기존의 임플란트 보관용 앰플의 경우 이러한 부분이 고려되지 않아 픽스쳐 제품의 일부에서 변색이 발생하였으며, 이렇게 픽스쳐의 하단부에서 시작된 변색이 점차 주변으로 확장됨에 따라 결과적으로 픽스쳐 제품에 대한 현저한 품질 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

한편, 임플란트용 픽스쳐를 보관하기 위한 보관용 앰플의 경우 앰플을 개봉하여 픽스쳐를 취출할 때에 일련의 과정이 용이하게 이루어지도록 구성될 필요가 있다. 일반적으로는 보관용 앰플로부터 픽스쳐를 취출한 후 픽스쳐를 홀딩한 상태에서 픽스쳐에 드라이버를 체결하게 된다. 그러나, 상기와 같이 픽스쳐의 식립작업을 위해 보관용 앰플을 개봉한 후 픽스쳐의 취출을 위해 드라이버를 체결하는 과정에서 픽스쳐가 드라이버 체결시 발생하는 하중과 회전력을 온전하게 지지하지 못하여 드라이버 체결작업이 용이하게 이루어지지 못했던 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-1037386호(2011.05.20)

본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 임플란트 포장 앰플 내에서 픽스쳐와, 픽스쳐를 지지하는 구조물 사이의 접촉면적을 최소화하여 틈부식과 마모부식에 의한 픽스쳐의 변색을 방지할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플을 제공하는 데에 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 픽스쳐의 식립을 위하여 앰플을 개봉한 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 발생하는 하중을 안정적으로 지지하면서 픽스쳐가 회전되는 것을 방지함으로써 드라이버 체결작업을 안정적으로 용이하게 수행할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플을 제공하는 데에 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플은, 서로 마주보는 외주면 양측에 상하방향으로 긴 형상을 가지는 한 쌍의 개구부가 형성된 실린더와; 상기 실린더의 하단에 결합되는 베이스와; 하단이 상기 베이스에 고정되고, 상단이 픽스쳐의 하단과 점접촉을 이루며 상기 픽스쳐를 하부에서 지지하는 서포트 핀과; 상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되며, 내측에 상기 픽스쳐의 하단 일부가 수용 및 접촉되어 픽스쳐의 회전을 방지하는 회전방지홈이 형성된 승강 플레이트와; 상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되고, 상부 내측에는 상기 승강 플레이트가 지지되며, 측면 일측에는 상기 개구부를 통해 실린더 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부를 따라 상하방향으로 이동되는 한 쌍의 조작부가 구비되고, 다른 일측에는 상기 실린더와 탄성 접촉되는 한 쌍의 탄성 접촉부가 구비된 홀더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 베이스는, 상기 실린더의 하단에 체결되는 한 쌍의 체결부와; 상방으로 돌출 형성되어 상기 서포트 핀의 하단이 고정되는 돌출부;를 포함하고, 상기 베이스의 상면에는 상기 홀더의 조작부가 지지되는 것을 특징으로 한다,

그리고, 상기 서포트 핀은, 상기 베이스에 고정되는 고정부와; 상기 승강 플레이트 및 홀더가 승강 이동되는 부분으로, 상단이 상기 픽스쳐의 하단과 접촉되는 승강부와; 상기 고정부와 승강부 사이에 단차진 형태로 마련되어 상기 고정부와 승강부 사이를 구획하는 단차부;를 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 상기 홀더의 탄성 접촉부와 접촉되는 실린더의 내주면 부분에는 상기 홀더의 승강 이동시 상기 탄성 접촉부의 끝단이 걸려 지지될 수 있는 복수의 걸림홀이 상하방향으로 배열 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 걸림홀들의 상하방향 간격은 서로 다르게 형성될 수 있다.

또한, 상기 실린더의 서로 마주보는 내주면에 배치된 양측 걸림홀들은 서로 엇갈리는 위치에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 홀더의 탄성 접촉부는 상승 이동시 탄성변형에 의해 상기 복수의 걸림홀과 선택적인 결합이 가능하고, 그 결합된 위치에서의 하강 이동은 억제될 수 있다.

그리고, 상기 홀더의 양측 탄성 접촉부 중 어느 한쪽은 상기 홀더의 상승 이동시 상기 걸림홀과 선택적으로 결합되고, 다른 한쪽은 실린더의 내주면에 면접촉될 수 있다.

한편, 상기 홀더의 탄성 접촉부 끝단과 접촉되는 상기 실린더의 양측 내주면에는 상기 탄성 접촉부의 끝단과 마찰력을 발생시키는 마찰면이 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 마찰면의 상단 및 하단에는 상기 탄성 접촉부의 상하방향 이동을 억제하는 단차진 형태의 걸림턱이 형성될 수 있다.

아울러, 상기 홀더의 양측 탄성 접촉부 끝단에는 상기 실린더의 마찰면과 면접촉을 하는 면접촉부가 형성될 수 있다.

상기한 구성을 가지는 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플 구조에 따르면, 포장 앰플 내에 수납되는 픽스쳐가 서포트 핀의 상부에서 점접촉을 이루며 지지됨으로써 픽스쳐와 상기 픽스쳐를 지지하는 하단 구조물 사이의 접촉면적을 최소화할 수 있기 때문에 기존과 같이 틈부식과 마모부식에 의한 픽스쳐의 변색을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 픽스쳐의 식립작업을 위해 앰플 개봉 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 드라이버를 통해 픽스쳐에 전달되는 하중을 홀더 상단에 구비된 승강 플레이트를 통해 안정적으로 지지할 수 있고, 드라이버의 체결시 픽스쳐의 하단 컷팅 에지(Cutting edge) 부분과 맞물린 회전방지 홈을 통해 픽스쳐가 회전되는 것을 방지하여 드라이버 체결작업에 따른 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플의 전체 구성을 보여주는 분리 사시도.
도 2는 도 1의 임플란트 포장 앰플 내부에 수납되는 앰플 본체를 상세하게 보여주는 사시도.
도 3은 도 2의 A-A 섹션 단면도.
도 4는 도 2의 B-B 섹션 단면도.
도 5는 도 2의 분리 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 실린더의 단면도.
도 7은 베이스와 서포트 핀의 결합구조를 보여주는 단면도.
도 8은 홀더의 상세구조를 보여주는 사시도.
도 9는 승강 플레이트의 상세구조를 보여주는 상세도.
도 10은 홀더와 승강 플레이트의 결합구조를 상세하게 보여주는 부분 절개 사시도.
도 11은 실린더 내부에 홀더 및 승강 플레이트가 결합된 모습을 보여주는 단면도.
도 12는 픽스쳐의 길이사양에 따른 홀더 및 승강 플레이트의 상승위치를 예시한 예시도.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 임플란트 포장 앰플의 앰플 본체 단면도.
도 14는 도 13에 도시된 앰플 본체의 주요부를 확대 도시한 단면도.
도 15는 픽스쳐의 취출을 위해 앰플 개봉 후 드라이버를 체결하는 모습을 보여주는 예시도.

아래에서는 첨부된 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 국한되지 않는다. 또한, 상세한 설명 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미함을 밝혀둔다.

이하, 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플에 대한 하나의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플의 전체 구성을 보여주는 분리 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플(100)은 보틀(Bottle;110), 상기 보틀(10) 내부에 수납되는 앰플 본체(120), 상기 보틀(110) 상부에 결합되는 앰플 캡(130), 앰플 캡(130)의 상부에 결합되는 커버 캡(140)을 포함한다.

이하에서는, 본 발명의 특징 구성이 갖추어져 있는 앰플 본체(120)의 상세 구조에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 2는 임플란트 포장 앰플 내부에 수납되는 앰플 본체의 상세구조를 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 3은 도 2의 A-A 섹션 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B 섹션 단면도이다. 또한, 도 5는 도 2의 분리 사시도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 앰플 본체(120)는 실린더(121)와, 실린더(121)의 하단에 결합되는 베이스(Base;123)와, 실린더(121)의 내부에서 픽스쳐(Fixture;F)의 하단과 접촉되어 픽스쳐(F)를 하부에서 지지하는 서포트 핀(Support pin;124)과, 서포트 핀(124)을 따라 상하이동 가능하게 결합되는 승강 플레이트(125)와, 상단에 승강 플레이트(125)가 지지되어 서포트 핀(124)을 따라 상하이동 가능하게 결합되는 홀더(Holder;126)와, 실린더(121)의 상단을 개폐하는 인너 캡(Inner cap;129)을 포함한다.

도 6은 앰플 본체(120)에 구비되는 실린더(121)의 단면구조를 보여주는 단면도이다.

도 6 및 도 2 내지 도 5를 참조하면, 실린더(121)는 원통 형상을 가지며 내부에는 픽스쳐(F), 서포트 핀(124), 승강 플레이트(125), 홀더(126), 및 가이드 부싱(127)이 수납된다. 그리고, 실린더(121)의 하단에는 베이스(128)가 결합되고 상단에는 인너 캡(129)이 결합된다.

실린더(121)에서 서로 마주보는 양쪽 외주면 부분에는 실린더(121)의 길이방향(상하방향)으로 긴 직사각형 모양으로 절개된 형태를 갖는 한 쌍의 개구부(121a)가 형성된다. 그리고, 상기 개구부(121a)에는 홀더(126)에 구비된 한 쌍의 조작부(126a)가 배치되어 상기 조작부(126a)는 개구부(121a)의 내측면을 따라 상하이동이 가능하게 배치된다.

또한, 홀더(126)에 구비된 양측 탄성 접촉부(126b)와 접촉되는 실린더(121)의 양측 내주면 부분에는 홀더(126)의 상승 이동시 탄성 접촉부(126b)의 끝단 부분이 선택적으로 걸려 지지될 수 있는 복수의 걸림홀(121b)이 형성된다.

여기서, 홀더(126)의 상승 이동시 탄성 접촉부(126b)는 실린더(121)의 내주면과 접촉되어 탄성 변형이 이루어지며, 그 과정에서 탄성 접촉부(126b)의 끝단은 상하방향으로 배열된 복수의 걸림홀(121b)과 선택적으로 결합이 이루어질 수 있으며, 그 결합된 위치에서 하방으로의 이동은 억제된다.

이 경우, 실린더(121)의 걸림홀(121b)은 탄성 접촉부(126b) 끝단에 대한 안정적인 지지력 확보를 위해 상하방향이 짧고 좌우방향이 긴 직사각형 모양의 홀 구조로 형성될 수 있으며, 이러한 복수의 걸림홀(121b)은 실린더(121)의 상하방향을 따라 일정 간격으로 배열 형성될 수 있다.

이때, 실린더(121)의 외주면에 상하방향으로 배열되는 복수의 걸림홀(121b)들 사이의 간격은 서로 일정한 간격으로 형성될 수 있지만, 바람직하게는 실린더(121) 내부에 수납되는 픽스쳐(F)의 다양한 길이사양과 상호 호환이 이루어질 수 있도록 걸림홀(121b)들 간의 상하 간격은 서로 다른 형태로 배열 형성될 수 있다.

또한, 실린더(121)의 마주보는 양측 외주면 중 어느 한쪽 외주면 상에 배열되는 걸림홀(121b)들과 그 반대편 외주면 상에 배열되는 걸림홀(121b)들은 상호 동일 수평선상에 배치되지 않고 상하방향으로 서로 엇갈린 위치상에 배치될 수 있다.

이는, 실린더(121) 내에 수납되는 픽스쳐(F)의 길이사양이 달라지더라도 그에 맞는 별도의 포장 앰플을 제작하지 않더라도 본 발명의 실시 예 형태와 같은 하나의 포장 앰플(100)로서 픽스쳐(F)의 보관을 가능케 하기 위함이다.

아울러, 상기와 같이 실린더(121)의 양측 외주면에 배열되는 걸림홀(121b)들을 서로 엇갈린 위치상에 배치되도록 구성하게 되면 실린더(121) 내주면에 복수의 걸림홀(121b) 형성으로 인한 실린더(121)의 구조적 강성 저하를 최소화할 수 있다.

그리고, 실린더(121)의 양측 외주면에 배열되는 복수의 걸림홀(121b) 중 최하단에 위치한 양쪽 걸림홀(121b)은 동일 수평선상에 배치될 수 있는데, 이때, 홀더(126)의 상승이동이 이루어지기 전의 초기 상태에서는 홀더(126)의 하단이 서포트 핀(124)의 단차부(124c) 상면에 안착된 상태로 유지되고, 양측 탄성 접촉부(126b)의 끝단은 각각 실린더(121)의 외주면 양측에 형성된 최하단 걸림홀(121b) 부분에 결합된 상태로 유지된다.

한편, 도 7은 베이스(123)와 서포트 핀(124)의 결합구조를 상세하게 보여주는 단면도이다.

도 7에서 보는 바와 같이, 베이스(123)는 실린더(121)의 하단에 체결되는 한 쌍의 체결부(123a)와, 서포트 핀(124)이 고정될 수 있도록 베이스(123)의 상면 중앙에 상방으로 돌출 형성된 원통형 기둥 구조의 돌출부(123b)로 구성될 수 있다.

서포트 핀(124)은 베이스(123) 부분에 고정되는 고정부(124a)와, 승강 플레이트(125) 및 홀더(126)가 승강 이동되는 부분으로서 픽스쳐(F)의 하단과 접촉되는 승강부(124b)와, 상기 고정부(124a)와 승강부(124b) 사이를 구획하는 단차부(124c)를 포함한다.

서포트 핀(124)의 하부에 위치하는 고정부(124a)는 베이스(123)의 중앙에 원통 기둥 형태로 돌출 형성된 돌출부(123b) 부분에 압입 고정된다.

서포트 핀(124)의 상부에 위치하는 승강부(124b) 부분에는 홀더(126) 및 승강 플레이트(125)가 끼워져 상기 승강부(124b)를 따라 상하방향으로 승강 이동 가능하게 결합된다.

단차부(124c)는 고정부(124a)와 승강부(124b) 사이에 단차진 형태로 마련된 부분으로, 고정부(124a)와 승강부(124b)의 직경보다 큰 직경을 가지면서 고정부(124a)와 승강부(124b) 사이를 구획한다.

따라서, 서포트 핀(124)의 고정부(124a)가 베이스(123)의 돌출부(123b) 부분에 완전히 압입된 상태에서는 단차부(124c)가 돌출부(123b)의 상단에 걸려 지지되고, 이로써 서포트 핀(124)은 상기 단차부(124c)를 통해 베이스(123)에 대해 안정적인 지지력을 확보할 수 있다.

또한, 베이스(123)의 돌출부(123b) 부분에 압입되는 서포트 핀(124)의 고정부(124a) 하단에는 외주면이 하방으로 갈수록 직경 폭이 점차 좁아지는 구조를 갖게 되는 테이퍼부(124d)가 형성되어 돌출부(123b) 부분으로 고정부(124a)의 초기 압입이 용이하게 이루어질 수 있다.

아울러, 픽스쳐(F)의 하단과 접촉되는 승강부(124b)의 상단은 반구(Hemisphere) 형상의 곡면 또는 타원 형상의 곡면을 갖도록 형성되어 상기 픽스쳐(F)의 하단과 점접촉을 이루도록 형성될 수 있다.

이와 같이, 승강부(124b)의 상단을 반구 또는 타원형 곡면 형상으로 형성하게 되면, 승강부(124b)의 상단이 픽스쳐(F)의 하단과 점접촉 상태를 유지하게 되어 픽스쳐(F)의 하단이 승강부(124b)의 상단과 최소의 접촉면적을 가지면서 지지될 수 있기 때문에 픽스쳐(F)와 이를 지지해주는 서포트 핀(124) 사이에는 틈부식(Crevice corrosion)이나 마모부식(Fretting corrosion) 등이 발생할 우려가 없고, 이로 인해 장기간 보관 시에도 픽스쳐(F)가 변색되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 서포트 핀(124)의 승강부(124b) 길이는 실린더(121) 내에 수납되는 픽스쳐(F)의 길이사양에 따라 그 길이를 달리하여 교체 장착할 수 있다. 예를 들어, 앰플 내에 보관될 픽스쳐(F)의 길이가 길 경우에는 이를 지지하는 승강부(124b)의 길이가 상대적으로 짧아지고, 반대로 픽스쳐(F)의 길이가 짧을 경우에는 승강부(124b)의 길이는 상대적으로 길게 형성될 수 있다.

이처럼 실린더(121) 내에 수납되는 픽스쳐(F)의 길이사양에 적합한 승강부(124b) 길이를 갖는 서포트 핀(124)을 베이스(123)의 돌출부(123b) 부분에 교체 장착함으로써 픽스쳐(F)의 길이사양에 맞는 서포트 핀(124)으로 안정적인 지지력을 확보할 수 있다.

한편, 도 8은 홀더(126)의 상세구조를 보여주는 사시도이고, 도 9는 홀더(126)에 결합되는 승강 플레이트의 상세구조를 보여주는 상세도이다. 또한, 도 10은 홀더(126)와 승강 플레이트(125)가 결합된 상태에서 일부를 절개한 모습을 보여주는 절개 사시도이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 홀더(126)는 원형 접시 모양을 가지는 승강 플레이트(125)를 수용할 수 있는 원통 구조로 이루어지며, 실린더(121)의 양측 개구부(121a) 부분에 배치되는 홀더(126)의 한쪽 측면 부분에는 상기 개구부(121a)를 통해 실린더(121) 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부(121a)를 따라 상하방향으로 이동될 수 있는 한 쌍의 조작부(126a)가 구비되고, 상기 조작부(126a)와 직교하는 홀더(126)의 또 다른 측면 부분에는 실린더(121)의 외주면과 탄성 접촉되는 한 쌍의 탄성 접촉부(126b)가 구비된다.

구체적으로, 홀더(126)의 상단 내측에는 승강 플레이트(125)가 수용된 상태에서 홀더(126)에 지지된다. 승강 플레이트(125)는 도 9에서 보는 바와 같이 내측 부분이 하방으로 함몰된 형태의 접시 모양을 형성하며, 승강 플레이트(125)의 원형 상단 부분은 홀더(126)의 상단 내주면 부분에 단차진 형태로 마련된 환형의 걸림턱(126d) 부분에 걸려 지지된다.

그리고, 승강 플레이트(125)가 지지되는 홀더(126)의 상단부 내주면 부분에는 홀더(126)의 중심부 방향을 향하여 돌출된 형태의 결합돌기(126c)가 형성되고, 이 결합돌기(126c)에 대응하여 승강 플레이트(125)의 외주면 일측에는 내측으로 함몰된 형태의 결합홈(125c)이 형성된다.

따라서, 승강 플레이트(125)와 홀더(126)를 결합할 경우, 승강 플레이트(125)의 외주면에 형성된 결합홈(125c) 부분을 홀더(126)의 상단 내주면에 형성된 결합돌기(126c) 부분에 끼워 맞춰 결합하게 된다. 또한, 이렇게 결합된 상태의 승강 플레이트(125)는 그 원형 상단부가 홀더(126)의 상단 내주면에 단차진 형태로 마련된 걸림턱(126d) 부분에 걸려 지지됨으로써 승강 플레이트(125)의 안정적인 지지력이 확보될 수 있다.

한편, 홀더(126)의 양측에 구비된 한 쌍의 조작부(126a)는 사용자가 손가락을 이용하여 홀더(126)를 상하방향으로 승강 조작할 수 있도록 마련된 부분으로, 상기 조작부(126a)는 실린더(121)의 개구부(121a) 내에 위치되며 상기 조작부(126a)의 측면 일부가 개구부(121a) 밖으로 노출된 구조를 갖도록 구비된다.

이와 같이 조작부(126a)는 실린더(121)의 개구부(121a)를 따라 상하방향으로 직선이동이 가능하게 구비됨으로써 사용자는 상기 조작부(126a)를 조작하여 홀더(126)를 상승 이동시킬 수 있다.

이 경우, 상기 조작부(126a)의 상하이동은 개구부(121a)의 안쪽 공간 내에서만 이루어지기 때문에 상기 조작부(126a)의 상하이동 폭은 개구부(121a)의 길이범위 내로 제한될 수 있다.

그리고, 조작부(126a)의 상승이동이 이루어지기 전 상태인 평상시에는 조작부(126a)의 하단이 실린더(121) 하단에 결합된 베이스(123)의 상면 부분과 맞닿아 조작부(126a)의 하방 이동이 제한될 수 있다.

한편, 홀더(126)가 상승 이동되는 과정에서는 상기 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b) 중 어느 한쪽 부분은 실린더(121)에 상하로 배열된 걸림홀(121b)들과 선택적인 결합이 이루어지고, 다른 한쪽 부분은 실린더(121)의 내주면 상에 면접촉이 이루어져 실린더(121)의 내주면에 지지됨으로써 홀더(126)는 상승 이동이 이루어진 위치 상에 고정된 상태로 유지될 수 있다.

아울러, 상기와 같이 홀더(126)의 상승이동이 완료된 상태에서는 홀더(126)의 상단에 지지된 승강 플레이트(125) 부분에 픽스쳐(F)의 하단이 수용 및 접촉되어 서로 맞물리게 됨으로써, 상기 승강 플레이트(125)를 통해 픽스쳐(F)의 하부를 견고하게 지지해줄 수 있고 픽스쳐(F)의 회전운동도 방지할 수 있다.

한편, 상기 조작부(126a)와 직교하는 홀더(126)의 외주면 부분에는 실린더(121)의 내주면 부분과 탄성 접촉되는 한 쌍의 탄성 접촉부(126b)가 구비된다.

이 경우, 탄성 접촉부(126b)는 홀더(126)의 외주면 상단 부분에서 홀더(126)의 외주면과 일정간격으로 이격된 상태에서 하방으로 굽은 모양을 갖도록 형성됨으로써, 탄성 접촉부(126b)는 홀더(126)의 직경방향으로 탄성 변형이 가능하게 이루어질 수 있다.

또한, 탄성 접촉부(126b)의 하단부 끝단은 뾰족한 단면형상을 가지며 실린더(121)의 외측방향을 향하여 돌출된 구조로 형성됨으로써, 홀더(126)의 상승 이동시 뾰족하게 돌출된 구조를 갖는 탄성 접촉부(126b)의 끝단이 실린더(121)의 걸림홀(121b) 부분에 걸리게 되어 상기 걸림홀(121b)과 일시적인 결합상태를 유지할 수 있다.

이때, 홀더(126)의 상승이동 과정에서 탄성 접촉부(126b)의 끝단 부분이 실린더(121) 상방에 형성된 복수의 걸림홀(121b)과 순차적으로 접촉되며 원활한 상승이동이 이루어질 수 있도록 탄성 접촉부(126b)의 끝단의 상면 부분은 비스듬하게 하향 경사진 형태의 경사면이 형성될 수 있다.

한편, 승강 플레이트(125)는 내측 일부분이 하방으로 함몰된 형태의 접시 모양으로 이루어지며 중앙에는 관통홀(125a)이 형성되고, 상기 관통홀(125a) 부분을 통해 서포트 핀(124)의 승강부(124b) 부분에 결합되어, 상기 서포트 핀(124)의 승강부(124b)를 따라 상하방향으로 이동될 수 있다.

그리고, 승강 플레이트(125)의 내측에는 픽스쳐(F)의 하단 일부가 수용 및 접촉(간섭)되어 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지하도록 하기 위한 소정 형상을 갖는 회전방지 홈(125b)이 형성된다.

이 경우, 상기 회전방지 홈(125b)은 도 9에 도시된 평면 형상에서 보는 것과 같이, 중앙에 형성된 관통홀(125a)을 중심으로 하여 픽스쳐(F) 하단의 등간격으로 절삭 가공된 컷팅 에지(Cutting edge) 부분의 외곽 형상과 대응되는 스파이럴(spiral) 형상구조를 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 도 9에 도시된 회전방지 홈(125b)은 평면상에서 볼 때 원주방향을 따라 120ㅀ등간격으로 컷팅 에지 면이 형성된 픽스쳐(F)의 하단 형상과 대응하는 홈 형상을 가지기 때문에 드라이버(D)를 통해 앰플로부터 픽스쳐(F)를 취출하는 경우에 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라, 승강 플레이트(125)가 최대 높이까지 상승되면 컷팅 에지 면이 형성된 픽스쳐(F)의 하단 컷팅 에지 부분이 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b) 내부에 맞물려 픽스쳐(F)의 하부를 안정적으로 지지해줄 수 있는 동시에 픽스쳐(F)의 원주방향으로의 회전도 방지할 수 있다.

이러한 승강 플레이트(125)는 픽스쳐(F)의 재질과 동일한 티타늄(Titanium) 소재의 재질로 구성될 수 있으며, 이와 같은 승강 플레이트(125)를 제조할 경우에는 원판형 금속소재를 프레스기로 가압 성형하는 방식을 통해 용이하게 제조할 수 있다. 아울러, 상기 승강 플레이트(125)와 마찬가지로 픽스쳐(F)와 직접적으로 접촉이 이루어지는 서포트 핀(124)의 경우에도 픽스쳐(F)와 동일한 재질의 티타늄 소재로 구성될 수 있다.

일반적으로, 픽스쳐(F)는 타 금속에 비해 가볍고 합금처리를 통해 강성을 높일 수 있고, 부식이 잘 이루어지지 않고, 생체에 적합한 여러 가지 장점을 갖는 순수 티타늄 소재가 가장 많이 사용되고 있기 때문에, 픽스쳐(F)의 하단 컷팅 에지 부분과 직접 접촉하여 지지해주는 구조물인 승강 플레이트(125)와 서포트 핀(124)을 상기 픽스쳐(F)와 동일한 티타늄 소재의 재질로 구성하게 되면 픽스쳐(F)에 부식 및 변색이 유발되거나 불순물이 부착되어 발생되는 문제를 미연에 방지할 수 있다.

상기한 구조로 이루어진 승강 플레이트(125)는 홀더(126)의 상단 내측에 수용되어 홀더(126)의 내주면 상단에 단차진 형태로 마련되어 있는 환형의 걸림턱(126d) 부분에 걸려 지지될 수 있다.

이때, 승강 플레이트(125)가 수용되는 홀더(126)의 상단부 내주면 일측에는 홀더(126)의 중심부 방향으로 돌출된 결합돌기(126c)가 형성되고, 승강 플레이트(125)의 상단 외주면 일측에는 상기 결합돌기(126c)와 대응하는 형상을 가지며 내측으로 요입된 형태의 결합홈(125c)이 형성될 수 있다.

따라서, 승강 플레이트(125)는 상기 결합홈(125c) 부분을 홀더(126)의 상단에 형성된 결합돌기(126c) 부분에 끼워 맞춰 결합하며, 이렇게 결합이 이루어진 승강 플레이트(125)의 상단 부분이 홀더(126)의 내주면에 형성된 걸림턱(126d) 부분에 걸려 지지됨으로써 승강 플레이트(125)는 홀더(126) 내에서 회전이 방지되는 한편 안정적인 지지력을 확보할 수 있다.

아울러, 승강 플레이트(125)가 상단부에 지지된 홀더(126)는 도 11에 도시된 단면 모습에서도 볼 수 있듯이 양측 탄성 접촉부(126b)가 실린더(121)의 양측 내주면 부분에 구비된 걸림홀(121b) 부분에 걸려 지지된 상태로 유지될 수 있다.

한편, 도 12는 픽스쳐(F)의 길이사양에 따른 홀더(126) 및 승강 플레이트(125)의 상승위치를 다양하게 보여주는 예시도이다.

도 12의 (a)의 경우 포장 앰플(100) 내에 수납 보관되는 픽스쳐(F)의 길이가 길고 서포트 핀(124)의 길이가 짧은 형태를 예시한 것이고, (b)는 상기 (a)보다 픽스쳐(F)의 길이가 상대적으로 짧고 서포트 핀(124)의 길이가 긴 형태를 예시한 것이다. 아울러 (c)의 경우는 픽스쳐(F)의 길이가 가장 짧고 서포트 핀(124)의 길이가 가장 긴 형태를 예시한 것이다.

도 12의 (a) 내지 (c)에 예시되어 있는 각각의 포장 앰플(100) 구조는 픽스쳐(F)의 길이사양별로 그에 적합한 길이의 서포트 핀(124)이 장착되어 사용된 모습을 예시적으로 보여주는 것인바, 이들 각각의 포장 앰플은 그 기본적인 동작이 모두 동일한 방식으로 구현될 수 있다.

즉, 홀더(126)의 상승이동이 이루어지기 이전인 초기 상태에서는 전술된 도 4의 단면 모습과 같이 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b) 끝단이 실린더(121)의 최하단 걸림홀(121b) 부분에 걸려 지지되고, 픽스쳐(F)의 하단은 서포트 핀(124)의 상단과 접촉된 상태로 유지될 수 있다.

이후, 픽스쳐(F)의 취출을 위해 조작부(126a)를 통해 홀더(126)를 상방으로 완전히 상승이동시키면 홀더(126)의 일측 탄성 접촉부(126b)가 탄성 변형을 수반하여 실린더(121)의 상부 측 걸림홀(121b) 부분에 걸려 지지되는 한편, 다른 일측의 탄성 접촉부(126b) 또한 탄성 변형을 수반하며 실린더(121)의 내주면 부분과 면접촉 상태로 유지되어 마찰력에 의해 지지되고, 홀더(126)는 그 이동된 위치 상에 고정된 상태로 유지될 수 있다.

이 경우, 상승된 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b) 부분에는 픽스쳐(F)의 컷팅 에지 부분이 수용 및 접촉되면서 회전방지 홈(125b)과 맞물려 간섭이 이루어져 승강 플레이트(125) 및 서포트 핀(124)을 통해 픽스쳐(F)의 하단부가 안정적으로 지지되는 동시에 상기 픽스쳐(F)의 컷팅 에지 부분이 회전방지 홈(125b)과 맞물려 픽스쳐(F)가 회전되는 것이 방지될 수 있다.

이와 같이, 포장 앰플(100) 내에 수납되는 픽스쳐(F)의 길이사양이 달라질 경우에도 그 길이사양에 맞는 서포트 핀(124)만을 교체 장착하여 사용할 수 있기 때문에 하나의 포장 앰플(100)을 활용하여 다양한 길이사양을 가지는 픽스쳐(F)를 수납 및 보관할 수 있고, 포장 앰플(100)로부터 픽스쳐(F)를 취출하기 위해 픽스쳐(F)에 드라이버를 체결하는 과정에서 픽스쳐(F)의 하단을 지지해주는 승강 플레이트(125) 및 홀더(126)를 통해 드라이버 체결과정에서 전달되는 하중을 안정적으로 지지하면서 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지할 수 있기 때문에 드라이버 체결에 따른 용이성을 제공할 수 있다.

한편, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 임플란트 포장 앰플의 앰플 본체 구조를 보여주는 단면도이다. 그리고, 도 14는 도 13에 도시된 앰플 본체 구조에서 홀더(126)의 탄성 접촉부(126b)가 실린더(121)의 내주면 상에 탄성 접촉되어 마찰력을 통해 지지력이 확보되는 모습을 보여주는 확대 단면도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 임플란트 포장 앰플(100)은 실린더(121) 및 홀더(126)의 탄성 접촉부(126b) 형상을 제외하면 전술된 실시 예의 기본 구성과 동일하다. 따라서, 이하에서는 전술된 실시 예 형태와 달라진 실린더(121) 및 탄성 접촉부(126b)의 구조에 대해서만 구체적으로 부가 설명하기로 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 임플란트 포장 앰플(100)은, 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b)과 접촉되는 실린더(121)의 내주면 상에 상기 탄성 접촉부(126b)의 끝단과 마찰력을 발생시킬 수 있는 마찰면(121c)이 형성된다.

그리고, 상기 실린더(121)의 마찰면(121c)과 접촉되는 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b)의 끝단에는 실린더(121)의 마찰면(121c)과 면접촉 상태를 유지할 수 있도록 끝단이 평평하게 면가공된 면접촉부(126e)가 형성될 수 있다.

이 경우, 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b) 끝단, 즉 면접촉부(126e)와 접촉되는 실린더(121)의 마찰면(121c)에는 마찰력을 높이기 위하여 실린더(121)의 내주면에 표면 거칠기 가공을 수행하여 점, 선 등의 형태로 요철구조를 형성함으로써 서로 접촉되는 탄성 접촉부(126b)의 끝단 면접촉부(126e)와 실린더(121)의 마찰면(121c) 부분에 대한 표면 마찰계수를 증가시킬 수 있다. 아울러, 상기 실린더(121)의 마찰면(121c)과 접촉되는 탄성 접촉부(126b) 끝단의 면접촉부(126e) 부분에도 마찰력을 증대시키기 위해 상기 마찰면(121c)과 유사한 형태의 요철구조가 적용될 수 있다.

그리고, 상기 마찰면(121c)의 상단 및 하단 부분에는 홀더(126)의 상하방향 이동시 탄성 접촉부(126b)와 간섭되어 홀더(126)의 상하이동 폭을 일정범위로 제한할 수 있도록 단차진 형태의 걸림턱(121d,121e)이 형성될 수 있다.

이와 같이 구성하게 되면, 홀더(126)의 상승이동 시 탄성 접촉부(126b) 끝단의 면접촉부(126e)와 실린더(121)의 마찰면(121c) 사이에서 발생되는 마찰력으로 인해 홀더(126)는 상기 마찰력 이상의 힘이 작용할 경우에만 상승이동이 이루어지고, 상승이동된 후 외력이 제거되면 탄성 접촉부(126b)와 실린더(121)의 마찰면(121c) 사이에서 발생하는 마찰력에 의해 홀더(126)가 그 이동된 위치상에 안정적으로 지지되는 지지력을 확보할 수 있다.

한편, 도 15는 픽스쳐(F)를 인체에 식립하기 위하여 포장 앰플(100)을 개봉한 후 드라이버(D)를 픽스쳐(F)에 체결하여 픽스쳐(F)를 취출하는 모습을 보여주는 것이다.

도 15에서 보는 바와 같이, 앰플 본체(120)에서 픽스쳐(F)를 취출하고자 할경우 사용자가 홀더(126)의 양측 조작부(126a)를 손가락으로 움켜잡고 위로 상승시키면 탄성 접촉부(126b)와 실린더(121)의 내주면 사이에 작용되는 마찰력을 이기고 홀더(126)가 상승하게 되고, 홀더(126)가 최대 위치까지 상승되면 픽스쳐(F)의 하단 컷팅 에지(Cutting edge) 부분이 홀더(126) 상단에 지지된 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b) 내부에 맞닿아 더 이상의 상승이 이루어지지 않는다. 이와 같이 홀더(126)가 상부 끝까지 상승이동 된 후 상승시 작용하던 외력이 제거되면 홀더(126)의 양측 탄성 접촉부(126b)가 바깥쪽 방향으로 벌어지려는 탄성력과 양측 탄성 접촉부(126b) 끝단과 실린더(121) 내주면 마찰면(121c) 사이에 작용하는 마찰력에 의해 홀더(126)는 그 상승된 위치상에 지지되어 고정될 수 있다.

이 상태에서 실린더(121) 상단의 인너 캡(129)을 개봉한 후 드라이버(D)의 축(DS)을 픽스쳐(F) 상단에 체결하여 실린더(121) 밖으로 취출하게 되는데, 이때 픽스쳐(F)의 하단부 컷팅 에지 부분은 상승된 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b) 내에서 접촉 및 맞물린 상태로 유지됨으로써 픽스쳐(F)의 하단부는 견고한 고정상태를 유지할 수 있다.

이에 따라, 드라이버(D)의 축(DS)을 픽스쳐(F)의 상단에 체결하는 과정에서 드라이버(D)로부터 픽스쳐(F)로 전달되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있으며, 픽스쳐(F)의 하단의 컷팅 에지 부분이 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b)과 맞물려 회전될 수 없는 상태로 유지되기 때문에 픽스쳐(F)에 드라이버(D)의 축(DS)이 체결되는 과정에서 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지할 수 있고, 이를 인해 드라이버(D)의 체결작업을 한층 용이하고 안정적으로 수행할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플(100) 구조에 따르면, 포장 앰플(100) 내에 수납되는 픽스쳐(F)와 상기 픽스쳐(F)를 지지하는 하단 구조물, 즉, 서포트 핀(124) 사이의 접촉면적을 최소화하여 기존과 같이 픽스쳐와 지지 구조물 사이의 접촉에 따른 틈부식과 마모부식을 인해 픽스쳐(F)가 변색되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 픽스쳐(F)의 식립작업을 위해 앰플 개봉 후 픽스쳐(F)에 드라이버(D)를 체결하는 과정에서 드라이버(D)를 통해 픽스쳐(F)에 전달되는 하중을 픽스쳐(F) 하단의 컷팅 에지 부분과 맞물린 승강 플레이트(125) 부분을 통해 안정적으로 지지할 수 있고, 아울러, 드라이버(D) 체결과정에서 승강 플레이트(125)의 회전방지 홈(125b)이 픽스쳐(F)의 컷팅 에지 부분과 맞물려 픽스쳐(F)의 하부를 견고하게 잡아주기 때문에 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지할 수 있고, 이로 인해 드라이버 체결작업시 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다

100 : 임플란트 포장 앰플 110 : 보틀부
120 : 앰플 본체 121 : 실린더
121a : 개구부 121b : 걸림홀
121c : 마찰면 123 : 베이스
123a : 체결부 123b : 돌출부
124 : 서포트 핀 124a : 고정부
124b : 승강부 124c : 단차부
125 : 승강 플레이트 125a : 관통홀
125b : 회전방지 홈 125c : 결합홈
126 : 홀더 126a : 조작부
126b : 탄성 접촉부 127 : 가이드 부싱
128 : 베이스 128a : 체결부
128b : 지지부 128c : 돌출부
129 : 인너 캡 130 : 앰플 캡
140 : 커버 캡

Claims (11)

1. 서로 마주보는 외주면 양측에 상하방향으로 긴 형상을 가지는 한 쌍의 개구부가 형성된 실린더;
   상기 실린더의 하단에 결합되는 베이스;
   하단이 상기 베이스에 고정되고, 상단이 픽스쳐의 하단과 점접촉을 이루며 상기 픽스쳐를 하부에서 지지하는 서포트 핀;
   상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되며, 내측에 상기 픽스쳐의 하단 일부가 수용 및 접촉되어 픽스쳐의 회전을 방지하는 회전방지홈이 형성된 승강 플레이트;
   상기 서포트 핀을 따라 상하이동 가능하게 결합되고, 상부 내측에는 상기 승강 플레이트가 지지되며,
   측면 일측에는 상기 개구부를 통해 실린더 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부를 따라 상하방향으로 이동되는 한 쌍의 조작부가 구비되고, 다른 일측에는 상기 실린더와 탄성 접촉되는 한 쌍의 탄성 접촉부가 구비된 홀더;
   를 포함하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스는,
   상기 실린더의 하단에 체결되는 한 쌍의 체결부와;
   상방으로 돌출 형성되어 상기 서포트 핀의 하단이 고정되는 돌출부;를 포함하고,
   상기 베이스의 상면에는 상기 홀더의 조작부가 지지되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 서포트 핀은,
   상기 베이스에 고정되는 고정부와;
   상기 승강 플레이트 및 홀더가 승강 이동되는 부분으로, 상단이 상기 픽스쳐의 하단과 접촉되는 승강부와;
   상기 고정부와 승강부 사이에 단차진 형태로 마련되어 상기 고정부와 승강부 사이를 구획하는 단차부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 홀더의 탄성 접촉부와 접촉되는 실린더의 내주면 부분에는 상기 홀더의 승강 이동시 상기 탄성 접촉부의 끝단이 걸려 지지될 수 있는 복수의 걸림홀이 상하방향으로 배열 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
5. 제4항에 있어서, 상기 걸림홀들의 상하방향 간격은 서로 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
6. 제5항에 있어서, 상기 실린더의 서로 마주보는 내주면에 배치된 양측 걸림홀들은 서로 엇갈리는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
7. 제5항에 있어서, 상기 홀더의 탄성 접촉부는 상승 이동시 탄성변형에 의해 상기 복수의 걸림홀과 선택적인 결합이 가능하고, 그 결합된 위치에서의 하강 이동은 억제되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
8. 제6항에 있어서, 상기 홀더의 양측 탄성 접촉부 중 어느 한쪽은 상기 홀더의 상승 이동시 상기 걸림홀과 선택적으로 결합되고, 다른 한쪽은 실린더의 내주면에면접촉되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장앰플.
   
9. 제1항에 있어서, 상기 홀더의 탄성 접촉부 끝단과 접촉되는 상기 실린더의 양측 내주면에는 상기 탄성 접촉부의 끝단과 마찰력을 발생시키는 마찰면이 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 마찰면의 상단 및 하단에는 상기 탄성 접촉부의 상하방향 이동을 억제하는 단차진 형태의 걸림턱이 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장앰플.
    
11. 제9항에 있어서, 상기 홀더의 양측 탄성 접촉부 끝단에는 상기 실린더의 마찰면과 면접촉을 하는 면접촉부가 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장앰플.

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