KR102470956B1 - Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric - Google Patents

Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric Download PDF

Info

Publication number
KR102470956B1
KR102470956B1 KR1020210086080A KR20210086080A KR102470956B1 KR 102470956 B1 KR102470956 B1 KR 102470956B1 KR 1020210086080 A KR1020210086080 A KR 1020210086080A KR 20210086080 A KR20210086080 A KR 20210086080A KR 102470956 B1 KR102470956 B1 KR 102470956B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
roller
pair
guide
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020210086080A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김신
Original Assignee
주식회사 두원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 두원 filed Critical 주식회사 두원
Priority to KR1020210086080A priority Critical patent/KR102470956B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102470956B1 publication Critical patent/KR102470956B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/023—Guiding rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/028—Rollers for thermal treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method and apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric. To this end, the apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric comprises: a fabric supply roller with wound fabric; a pair of first guide rollers for guiding the fabric drawn out from the fabric supply roller in a horizontal direction; a pair of second guide rollers having a structure in which a guide groove suitable for the width size of the fabric is formed in the middle portion in the width direction to pass the fabric introduced from the first guide roller through the guide groove and guide the same in the direction of progress; a pair of tension-adjusting rollers with pressing protrusions protruding along the circumferential direction for pressing the widthwise middle portion of the fabric having passed through the second guide roller and simultaneously pulling the same in the direction of progress; and a pair of heating and pressing rollers having arc-shaped concavo-convex structures formed on a surface thereof, and forming a wood grain pattern by heating and pressurizing the fabric having passed through the tension-adjusting roller. The present invention forms a precise wood grain pattern on the fabric.

Description

직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법 및 그 장치{Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric}Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric fabric {Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric}

본 발명은 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물원단의 이송과정에서 장력조절용 롤러와 호형의 요철이 형성된 가열가압 롤러와의 장력차이를 이용하여 직물원단에 나무결무늬를 용이하게 형성할 수 있도록 한 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, and more particularly, to a fabric fabric using a tension difference between a tension control roller and a heating and pressing roller having arc-shaped irregularities in the transfer process of the fabric fabric. It relates to a method and apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric that can easily form a wood grain pattern on a fabric.

섬유산업의 발달과 함께 소비자의 욕구를 충족시키기 위하여 직물원단에 다양한 무늬를 형성하는 방법이 다양하게 실시되고 있다.Along with the development of the textile industry, various methods of forming various patterns on fabric fabrics are being implemented in order to satisfy the needs of consumers.

이처럼 직물원단에 무늬를 형성하는 방법은 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법과, 인쇄된 전사지의 무늬를 직물지에 직접 전사하여 무늬모양을 형성하는 전사무늬 형성방법 등이 있다.As such, a method of forming a pattern on a fabric fabric includes a roller pattern dyeing method in which dye is directly applied to a roller and a transfer pattern forming method in which a pattern of a printed transfer paper is directly transferred to a fabric paper to form a pattern pattern.

그런데 상기 롤러무늬 염색방법은 대량생산에는 유리한 점이 있으나 나무결무늬와 같은 소정의 원하는 무늬를 정밀하게 표현하지 못하는 단점이 있고, 또한 상기 전사지를 이용한 전사무늬 형성방법은 무늬를 정밀하게 표현할 수 있는 장점은 있으나 생산성이 떨어지고 또 고가의 전사지를 사용해야 하는 단점이 있다.However, the roller pattern dyeing method has an advantage in mass production, but has a disadvantage of not precisely expressing a predetermined desired pattern such as a wood grain pattern, and the method of forming a transfer pattern using the transfer paper has the advantage of being able to precisely express the pattern However, there is a disadvantage in that productivity is low and expensive transfer paper must be used.

이러함 단점을 해결하기 위한 종래의 기술을 보면 등록특허공보 등록번호 제10-1640073호(공고일자 2016년07월15일)가 있는데, 여기에는 요철면을 갖는 직물원단과 요철면을 갖는 보조직물을 포개어 한 쌍의 압축롤러로 가열 압축하여 나무결무늬를 효과적으로 형성함으로써 직물원단의 표면에 심미성을 향상시켜 주는 직물의 무늬 형성 방법 및 장치가 개시되어 있다.Looking at the conventional technology for solving these disadvantages, there is Registered Patent Publication No. 10-1640073 (published date July 15, 2016), which includes a fabric fabric having a concave-convex surface and an auxiliary fabric having a concave-convex surface. Disclosed is a fabric pattern forming method and apparatus for improving aesthetics on the surface of a fabric fabric by effectively forming a wood grain pattern by heating and compressing the overlapping pair with a pair of compression rollers.

그러나 종래의 방법은 단순히 요철면을 갖는 직물원단과 요철면을 갖는 보조 직물을 포개어 한 쌍의 롤러로 가열 압축하는 방법 및 장치이므로 나무결무늬를 형성하는 장치가 복잡한 구조로 되어 있으며 직물원단에 형성되는 나무결무늬의 정밀도가 많이 떨어져서 미려하지 문제점이 있다.However, since the conventional method is simply a method and apparatus for heating and compressing a fabric fabric having a concave-convex surface and an auxiliary fabric having a concave-convex surface with a pair of rollers, the apparatus for forming the wood grain pattern has a complicated structure and is formed on the fabric fabric There is a problem that the precision of the wood grain pattern is very low and it is not beautiful.

등록특허공보 등록번호 제10-1640073호(공고일자 2016년07월15일)Registered Patent Publication Registration No. 10-1640073 (Announcement date July 15, 2016)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 장력조절용 롤러 및 표면에 호형의 요철이 형성된 가열가압 롤러를 이용하여 직물원단의 중간부분과 양쪽 가장자리를 일정하게 당겨지게 함으로써 직물원단의 중간부분과 양쪽 가장자리 간의 장력차이에 의해 직물원단에 나무결무늬를 정밀하고 미려하게 형성할 수 있도록 한 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by using a tension adjusting roller and a heating and pressing roller having arc-shaped irregularities formed on the surface, the middle part and both edges of the fabric fabric are uniformly pulled, so that the middle portion of the fabric fabric is uniformly pulled. An object of the present invention is to provide a method and device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric that can precisely and beautifully form a wood grain pattern on a fabric fabric by a difference in tension between a part and both edges.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예는, 직물원단이 권취된 직물원단 공급용 롤러와; 직물원단 공급용 롤러로부터 인출되는 직물원단을 수평방향으로 안내하도록 메인프레임에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 제1가이드롤러와; 직물원단의 폭 사이즈에 맞는 안내홈이 폭방향의 중간 부분에 형성된 구조로 구비되어 상기 제1가이드롤러로부터 유입되는 직물원단을 안내홈으로 통과시키며 진행방향으로 안내하도록 메인프레임에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 제2가이드롤러와; 상기 제2가이드롤러를 통과한 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨주는 가압돌기가 원주방향을 따라 돌출 형성된 구조로 구비되어 메인프레임에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 장력조절용 롤러; 및 표면에 호형의 요철이 형성된 구조로 구비되어 상기 장력조절용 롤러를 통과한 직물원단을 가열 및 가압하여 나무결무늬를 형성하도록 메인프레임에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 가열가압 롤러;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치를 제공한다.One embodiment of the present invention for achieving the above object, the roller for supplying the fabric fabric to which the fabric fabric is wound; a pair of first guide rollers rotatably mounted on the main frame to horizontally guide the fabric drawn from the fabric supply roller; A guide groove suitable for the width of the fabric fabric is provided in a structure formed in the middle portion in the width direction so that the fabric fabric introduced from the first guide roller passes through the guide groove and is rotatably mounted on the main frame to guide it in the direction of travel a pair of second guide rollers; A pair of tension control devices rotatably mounted on the main frame with a pressing protrusion protruding along the circumferential direction that presses the middle portion of the fabric passing through the second guide roller in the width direction and pulls it in the forward direction at the same time. Roller; and a pair of heating and pressing rollers provided in a structure in which arc-shaped irregularities are formed on the surface and rotatably mounted on the main frame to heat and press the fabric fabric passing through the tension adjusting roller to form a wood grain pattern. It provides a device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, characterized in that.

본 발명은 상기 한 쌍의 장력조절용 롤러의 가압돌기가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌으로써 직물원단의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절되는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the pressing protrusion of the pair of tension adjusting rollers presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric is adjusted to a greater extent than both edges. to be

또한, 상기 한 쌍의 가열가압 롤러의 축부에는 전원과 연결되는 열선이 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, a hot wire connected to a power source is connected to the shaft portion of the pair of heating and pressing rollers.

또한, 상기 한 쌍의 가열가압 롤러 중 하부 가열가압 롤러의 축에는 회전력을 제공하는 구동장치가 연결되고, 상부 가열가압 롤러와 하부 가열가압 롤러의 축 일측부에는 회전속도를 일정하게 조절하기 위해 서로 맞물려 돌아가는 감속기어가 장착된 것을 특징으로 한다.In addition, a driving device for providing rotational force is connected to the shaft of the lower heating and pressing roller of the pair of heating and pressing rollers, and one side of the shaft of the upper heating and pressing roller and the lower heating and pressing roller is mutually adjusted to constantly adjust the rotational speed. It is characterized by being equipped with a reduction gear that meshes and turns.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 구현예는, 직물원단 공급용 롤러로부터 직물원단이 인출되는 단계; 직물원단 공급용 롤러로부터 인출되는 직물원단을 메인프레임에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제1가이드롤러에서 수평방향으로 안내하는 단계; 상기 제1가이드롤러로부터 유입되는 직물원단이 메인프레임에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제2가이드롤러의 안내홈을 통과하며 진행방향으로 안내되며 이동하는 단계; 상기 제2가이드롤러를 통과한 직물원단의 폭방향 중간부분을 메인프레임에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 장력조절용 롤러의 가압돌기가 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨주며 통과시키는 단계; 상기 장력조절용 롤러를 통과한 직물원단을 메인프레임에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 가열가압 롤러가 가열 및 가압하는 동시에 가열가압 롤러의 표면에 형성된 호형의 요철에 의하여 직물원단에 나무결무늬가 형성되는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법을 제공한다.Another embodiment of the present invention for achieving the above object is, the step of withdrawing the fabric fabric from the roller for supplying the fabric fabric; guiding the fabric drawn out from the fabric supply roller in a horizontal direction on a pair of first guide rollers rotatably mounted on the main frame; moving the fabric fabric introduced from the first guide roller through guide grooves of a pair of second guide rollers rotatably mounted on the main frame and being guided in a moving direction; Pressing the middle portion of the fabric fabric passing through the second guide roller in the width direction of the pair of tension adjusting rollers rotatably mounted on the main frame and simultaneously pulling and passing the fabric in a moving direction; A pair of heating and pressing rollers rotatably mounted on the main frame heats and presses the fabric fabric passing through the tension roller, and at the same time, a wood grain pattern is formed on the fabric fabric by arc-shaped irregularities formed on the surface of the heating and press rollers. It provides a method for forming a wood grain pattern on a fabric fabric comprising the steps of:

본 발명의 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 장력조절용 롤러의 가압돌기가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨줌으로써 직물원단의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절되어 상기 가열가압 롤러의 가열 및 가압 작용 및 표면에 형성된 호형의 요철에 의하여 직물원단에 나무결 무늬가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the method of the present invention, the pressing protrusion of the pair of tension adjusting rollers presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric is adjusted to be greater than that of both edges. It is characterized in that the wood grain pattern is formed on the fabric fabric by the heating and pressing action of the heating and pressing roller and the arc-shaped irregularities formed on the surface.

본 발명은 상기한 과제의 해결 수단을 통하여 다음과 같은 효과를 제공한다.The present invention provides the following effects through means of solving the above problems.

본 발명에 따르면, 상기 장력조절용 롤러 및 표면에 호형의 요철이 형성된 가열가압 롤러에 의해 직물원단을 이동시키면서 당겨줌으로써 직물원단의 중간부분과 양쪽 가장자리 간에 장력의 차이가 발생하게 되며 그 장력차이에 의해 직물원단에 나무결무늬를 일정하고 미려하게 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.According to the present invention, a difference in tension occurs between the middle portion and both edges of the fabric fabric by pulling while moving the fabric fabric by the tension adjusting roller and the heating and pressing roller having arc-shaped irregularities formed on the surface, and the tension difference There is an effect of being able to form a regular and beautiful wood grain pattern on the fabric fabric.

즉, 한 쌍의 장력조절용 롤러의 가압돌기가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌으로써 직물원단의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절될 수 있고, 연이어 장력이 조절된 직물원단을 호형의 요철이 형성된 한 쌍의 가열가압 롤러를 통과시키며 가열 및 가압함으로써 직물원단에 나무결 무늬가 정밀하게 형성되게 된다.That is, the pressure protrusion of the pair of tension adjusting rollers presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric can be adjusted to be greater than that of both edges, and subsequently A wood grain pattern is precisely formed on the fabric fabric by heating and pressurizing the fabric fabric having the tension controlled while passing through a pair of heating and pressing rollers formed with arc-shaped irregularities.

도 1은 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 측면도와 요부 확대단면도를 함께 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 전체 외관을 나타낸 이미지도.
도 3은 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 평면도를 나타낸 이미지도.
도 4는 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 직물원단 공급용 롤러를 나타낸 이미지도.
도 5는 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 구성 중 장력조절용 롤러의 가압돌기가 직물원단의 중간부분을 가압하면서 진행방향으로 당겨주는 상태를 나타낸 이미지도.
도 6은 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치에 의하여 직물원단에 나무결무늬가 형성된 것을 나타낸 이미지도.1 is a view showing a side view and an enlarged cross-sectional view of a main part of an apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric according to the present invention.
Figure 2 is an image showing the overall appearance of the device for forming a wood grain pattern on the fabric fabric according to the present invention.
Figure 3 is an image showing a plan view of the device for forming a wood grain pattern on the fabric fabric according to the present invention.
Figure 4 is an image showing a roller for supplying fabric fabric of the device for forming a wood grain pattern on fabric fabric according to the present invention.
Figure 5 is an image showing a state in which the pressing protrusion of the roller for adjusting the tension of the device for forming a wood grain pattern on the fabric fabric according to the present invention presses the middle portion of the fabric fabric while pulling it in the moving direction.
Figure 6 is an image showing that the wood grain pattern is formed on the fabric fabric by the device for forming a wood grain pattern on the fabric fabric according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 측면도와 요부 확대 단면도를 함께 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 전체 외관을 나타낸 이미지도이며, 도 3은 본 발명에 따른 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치의 평면도를 나타낸 이미지도이다.1 is a side view and an enlarged cross-sectional view of a main part of an apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric according to the present invention, and FIG. 2 is an overall appearance of the apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric according to the present invention. 3 is an image diagram showing a plan view of a device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric according to the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 메인프레임(100)에는 직물원단의 진행방향을 따라 한 쌍의 제1가이드롤러(20)와, 한 쌍의 제2가이드롤러(30)와, 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)와, 한 쌍의 가열가압 롤러(50)가 차례대로 회전 가능하게 장착된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the main frame 100 includes a pair of first guide rollers 20, a pair of second guide rollers 30, and a pair of The roller 40 for tension adjustment and a pair of heating and pressing rollers 50 are rotatably mounted in turn.

또한, 상기 제1가이드롤러(20)의 진입부와 소정 거리로 이격된 위치에는 도 3에 도시된 바와 같이 직물원단(200)이 권취된 직물원단 공급용 롤러(10)가 배치된다.In addition, as shown in FIG. 3, a roller 10 for supplying a fabric fabric 200 is disposed at a position spaced apart from the entry portion of the first guide roller 20 by a predetermined distance.

상기 한 쌍의 제1가이드롤러(20)는 직물원단 공급용 롤러(10)로부터 인출되는 직물원단을 수평방향으로 안내하도록 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된다.The pair of first guide rollers 20 are rotatably mounted on the main frame 100 to guide the fabric drawn out from the fabric supply roller 10 in a horizontal direction.

상기 한 쌍의 제2가이드롤러(30)는 직물원단(200)의 폭사이즈에 맞는 안내홈(32)이 폭방향의 중간부분에 형성된 구조로 구비되어 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된다.The pair of second guide rollers 30 are provided with a structure in which guide grooves 32 suitable for the width size of the fabric fabric 200 are formed in the middle part in the width direction, and are rotatably mounted on the main frame 100. .

이에, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1가이드롤러(20)로부터 유입되는 직물원단(200)이 상기 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과하면서 장력조절용 롤러(40)를 향하는 진행방향으로 안내될 수 있고, 또한 상기 직물원단(200)이 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과할 때 그 양측단부가 안내홈(32) 내에 갖힌 상태가 되어 직물원단(200)이 좌우측으로 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 1, the fabric fabric 200 introduced from the first guide roller 20 passes through the guide groove 32 of the second guide roller 30 and moves the tension adjusting roller 40. In addition, when the fabric fabric 200 passes through the guide groove 32 of the second guide roller 30, its both ends are caught in the guide groove 32, so that the fabric fabric It is possible to prevent a phenomenon in which the 200 is left and left.

상기 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)는 그 폭방향 중간부분에 원주방향을 따라 동일한 높이로 돌출된 가압돌기(42)가 형성된 구조로 구비되어 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된다.The pair of tension adjusting rollers 40 are provided with a structure in which a pressing protrusion 42 protrudes at the same height along the circumferential direction is formed at a middle portion in the width direction and is rotatably mounted on the main frame 100.

이에, 상기 제2가이드롤러(30)를 통과한 직물원단(200)이 장력조절용 롤러(40)로 진입하면, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 그 진행방향(한 쌍의 가열가압 롤러를 향하는 방향)으로 당겨주게 됨으로써, 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절된다.Accordingly, when the fabric 200 passing through the second guide roller 30 enters the tension adjusting roller 40, as shown in FIGS. 1 and 5, the pressing protrusion 42 of the tension adjusting roller 40 ) presses the middle part of the width direction of the fabric 200 and simultaneously rotates and pulls it in the direction of travel (direction toward the pair of heating and pressing rollers), so that the tension of the middle portion of the fabric 200 is reduced to both edges is adjusted to a greater extent than

이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단(200)의 폭방향 중간부분만을 가압하는 동시에 회전하면서 그 진행방향으로 당겨줄 때, 직물원단(200)의 양쪽 가장자리 부분은 장력조절용 롤러(40)에 접촉되지 않는 상태가 됨으로써, 직물원단(200)의 중간부분에 존재하는 위사 및 경사 낱실들이 진행방향으로 쏠리면서 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 팽팽하면서도 크게 조절된다.In more detail, when the pressing protrusion 42 of the tension adjusting roller 40 presses only the middle portion of the fabric fabric 200 in the width direction and at the same time rotates and pulls it in the direction of travel, the fabric fabric 200 Both edges of the tension control roller 40 are not in contact with each other, so that the weft and warp yarns present in the middle of the fabric 200 are tilted in the direction of travel, and the tension in the middle of the fabric 200 Compared to the two edges, it is more taut and highly adjustable.

상기 한 쌍의 가열가압 롤러(50)는 그 표면에 호형의 요철(52)이 형성된 구조로 구비되어 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된다.The pair of heating and pressing rollers 50 have arc-shaped irregularities 52 formed on their surfaces and are rotatably mounted on the main frame 100 .

이에, 상기 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌에 따라 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절되며, 상기 가열가압 롤러(50)의 가열가압 작용 및 그 표면에 형성된 호형의 요철(52)에 의하여 도 6에서 보는 바와 같이 직물원단(200)에 나무결무늬가 정밀하게 형성될 수 있다.Accordingly, as the pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, the tension of the middle portion of the fabric fabric 200 increases. It is adjusted larger than both edges, and the wood grain pattern is precisely formed on the fabric fabric 200 as shown in FIG. can be formed

한편, 상기 한 쌍의 가열가압 롤러(50)의 축부에는 전원과 연결되는 열선(54)이 연결되어 가열가압 롤러(50)가 직물원단을 가열할 수 있다.Meanwhile, a heating wire 54 connected to a power source is connected to the shaft portion of the pair of heating and pressing rollers 50 so that the heating and pressing rollers 50 can heat the fabric.

또한, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 한 쌍의 가열가압 롤러(50) 중 하부 가열가압 롤러(50-2)의 축에는 회전력을 제공하는 구동장치(60)가 연결되고, 상부 가열가압 롤러(50-1)와 하부 가열가압 롤러(50-2)의 축 일측부에는 회전속도를 일정하게 조절하기 위해 서로 맞물려 돌아가는 감속기어(56)가 장착됨으로써, 한 쌍의 가열가압 롤러(50)가 일정한 회전속도로 회전하면서 직물원단(200)을 가열 및 가압시킬 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, a driving device 60 providing rotational force is connected to the shaft of the lower heating and pressing roller 50-2 among the pair of heating and pressing rollers 50, and the upper heating and pressing roller 50 -1) and one side of the shaft of the lower heating and pressing rollers 50-2 are equipped with a reduction gear 56 that engages with each other to constantly adjust the rotational speed, so that the pair of heating and pressing rollers 50 rotate at a constant rate. It is possible to heat and press the fabric fabric 200 while rotating at a speed.

여기서, 상기한 구성으로 된 본 발명의 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Here, a method of forming a wood grain pattern on the fabric fabric of the present invention having the above configuration will be described as follows.

먼저, 상기 직물원단 공급용 롤러(10)로부터 직물원단(200)이 인출되며 한 쌍의 제1가이드롤러(20)로 진입한다.First, the fabric fabric 200 is drawn out from the fabric fabric supply roller 10 and enters the pair of first guide rollers 20 .

연이어, 상기 직물원단 공급용 롤러(10)로부터 인출되는 직물원단(200)을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제1가이드롤러(20)에서 수평방향으로 안내하며 진행방향으로 이송시키게 된다.Subsequently, the fabric fabric 200 drawn out from the fabric supply roller 10 is guided horizontally by a pair of first guide rollers 20 rotatably mounted on the main frame 100 and moved in the moving direction. will be transported

이어서, 상기 제1가이드롤러(20)로부터 유입되는 직물원단(200)이 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과하며 장력조절용 롤러(40)를 향하는 진행방향으로 안내되며 이동하게 된다.Subsequently, the fabric fabric 200 introduced from the first guide roller 20 passes through the guide groove 32 of the pair of second guide rollers 30 rotatably mounted on the main frame 100, and tension It is guided and moved in the direction of travel toward the adjusting roller 40 .

이때, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1가이드롤러(20)로부터 유입되는 직물원단(200)이 상기 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과하면서 장력조절용 롤러(40)를 향하는 진행방향으로 안내될 수 있고, 뿐만 아니라 상기 직물원단(200)이 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과할 때 그 양측단부가 안내홈(32) 내에 갖힌 상태가 되어 직물원단(200)이 좌우측으로 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.At this time, as shown in FIG. 1 , the fabric 200 introduced from the first guide roller 20 passes through the guide groove 32 of the second guide roller 30 and moves the tension adjusting roller 40. In addition, when the fabric fabric 200 passes through the guide groove 32 of the second guide roller 30, its both ends are caught in the guide groove 32, and the fabric It is possible to prevent a phenomenon in which the fabric 200 moves left and right.

다음으로, 상기 제2가이드롤러(30)를 통과한 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨주며 통과시킨다.Next, the middle part in the width direction of the fabric 200 passing through the second guide roller 30 is rotatably mounted on the main frame 100, and the pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 ) pressurizes and at the same time pulls it in the direction of travel and passes it.

이때, 상기 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 그 진행방향(한 쌍의 가열가압 롤러를 향하는 방향)으로 당겨주게 됨으로써, 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절된다.At this time, the pressing protrusion 42 of the tension adjusting roller 40 presses and rotates the middle portion of the fabric fabric 200 in the width direction while pulling it in the traveling direction (direction toward the pair of heating and pressing rollers). , the tension of the middle portion of the fabric fabric 200 is adjusted to be greater than that of both edges.

이를 상세하게 설명하면, 상기와 같이 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단(200)의 폭방향 중간부분만을 가압하는 동시에 회전하면서 그 진행방향으로 당겨줄 때, 직물원단(200)의 양쪽 가장자리 부분은 장력조절용 롤러(40)에 접촉되지 않는 상태가 됨으로써, 직물원단(200)의 중간부분에 존재하는 위사 및 경사 낱실들이 진행방향으로 쏠리면서 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 팽팽하면서도 크게 조절될 수 있다.In detail, as described above, when the pressing protrusion 42 of the tension adjusting roller 40 presses only the middle portion of the fabric fabric 200 in the width direction and at the same time rotates and pulls it in the direction of travel, the fabric fabric 200 ) By being in a state where both edge portions do not come into contact with the roller 40 for tension control, the weft and warp yarns present in the middle of the fabric 200 are tilted in the direction of travel, and the middle of the fabric 200 The tension is tighter than both edges, but can be greatly controlled.

다음으로, 상기 장력조절용 롤러(40)를 통과한 직물원단(200)을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 가열가압 롤러(50)가 가열 및 가압하는 동시에 가열가압 롤러(50)의 표면에 형성된 호형의 요철(52)에 의하여 직물원단(200)에 나무결무늬가 형성된다.Next, a pair of heating and pressing rollers 50 rotatably mounted on the main frame 100 heats and presses the fabric fabric 200 that has passed through the tension adjusting roller 40, and at the same time the heating and pressing roller 50 ) A wood grain pattern is formed on the fabric fabric 200 by the arc-shaped irregularities 52 formed on the surface.

이를 좀더 상세하게 설명하면, 상기 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌에 따라 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절된 상태가 되어 상기 가열가압 롤러(50)를 통과하며 가열 및 가압됨으로써, 가열가압 롤러(50)의 표면에 형성된 호형의 요철(52)에 의하여 직물원단(200)에 나무결무늬가 일정하게 형성되게 된다.In more detail, as the pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and at the same time rotates and pulls it in the moving direction, the fabric fabric 200 The tension of the middle portion is adjusted to be greater than that of both edges, and heated and pressed while passing through the heating and pressing roller 50, so that the fabric is formed by the arc-shaped irregularities 52 formed on the surface of the heating and pressing roller 50. A wood grain pattern is uniformly formed on the fabric 200 .

이와 같이, 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌으로써, 직물원단의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절될 수 있고, 연이어 조절된 장력의 차이에 따라 직물원단(200)을 호형의 요철(52)이 형성된 한 쌍의 가열가압 롤러(50)를 통과시키면서 가열 및 가압함으로써 직물원단(200)에 나무결무늬가 일정하고 미려하게 형성될 수 있다.In this way, the pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 presses the middle portion of the fabric fabric 200 in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric is both It can be adjusted larger than the edge, and the fabric fabric 200 is heated and pressurized while passing through a pair of heating and pressing rollers 50 formed with arc-shaped irregularities 52 according to the difference in tension adjusted successively. A wood grain pattern can be formed uniformly and beautifully in (200).

10 : 직물원단 공급용 롤러 20 : 제1가이드롤러
30 : 제2가이드롤러 32 : 안내홈
40 : 장력조절용 롤러 42 : 가압돌기
50 : 가열가압 롤러 50-1 : 상부 가열가압 롤러
50-2 : 하부 가열가열 롤러 52 : 호형 요철
54 : 열선 56 : 감속기어
60 : 구동장치 100 : 메인프레임
200 : 직물원단10: roller for supplying fabric fabric 20: first guide roller
30: second guide roller 32: guide groove
40: roller for tension control 42: pressure protrusion
50: heating and pressing roller 50-1: upper heating and press roller
50-2: lower heating roller 52: arc-shaped concavo-convex
54: heat wire 56: reduction gear
60: driving device 100: main frame
200: fabric fabric

Claims (6)

직물원단(200)이 권취된 직물원단 공급용 롤러(10)와;
직물원단 공급용 롤러(10)로부터 인출되는 직물원단을 수평방향으로 안내하도록 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 제1가이드롤러(20)와;
직물원단(200)의 폭사이즈에 맞는 안내홈(32)이 폭방향의 중간부분에 형성된 구조로 구비되어 상기 제1가이드롤러(20)로부터 유입되는 직물원단(200)을 안내홈(32)으로 통과시키며 진행방향으로 안내하도록 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 제2가이드롤러(30)와;
상기 제2가이드롤러(30)를 통과한 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨주는 가압돌기(42)가 원주방향을 따라 돌출 형성된 구조로 구비되어 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 장력조절용 롤러(40); 및 표면에 호형의 요철(52)이 형성된 구조로 구비되어 상기 장력조절용 롤러(40)를 통과한 직물원단(200)을 가열 및 가압하여 나무결무늬를 형성하도록 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착되는 한 쌍의 가열가압 롤러(50);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치.
A roller 10 for supplying a fabric fabric on which the fabric fabric 200 is wound;
a pair of first guide rollers 20 rotatably mounted on the main frame 100 to guide the fabric drawn out from the fabric supply roller 10 in a horizontal direction;
A guide groove 32 suitable for the width size of the fabric fabric 200 is provided in a structure formed in the middle portion in the width direction to guide the fabric fabric 200 introduced from the first guide roller 20 into the guide groove 32. a pair of second guide rollers 30 rotatably mounted on the main frame 100 so as to pass through and guide the moving direction;
The main frame 100 is provided with a pressing protrusion 42 protruding along the circumferential direction, which presses the middle portion of the fabric 200 passing through the second guide roller 30 in the width direction and pulls it in the forward direction at the same time. ) A pair of tension control rollers 40 rotatably mounted on; and rotatably mounted on the main frame 100 to form a wood grain pattern by heating and pressurizing the fabric 200 having passed through the roller 40 for tension control. A pair of heated and pressurized rollers 50; Apparatus for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, characterized in that configured to include.
 청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌으로써 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절되는 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치.
The method of claim 1,
The pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric 200 is higher than that of both edges. A device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, characterized in that it is more controlled.
 청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 가열가압 롤러(50)의 축부에는 전원과 연결되는 열선(54)이 연결되는 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치.
The method of claim 1,
A device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, characterized in that a hot wire 54 connected to a power source is connected to the shaft portion of the pair of heating and pressing rollers 50.
 청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 가열가압 롤러(50) 중 하부 가열가압 롤러(50-2)의 축에는 회전력을 제공하는 구동장치(60)가 연결되고, 상부 가열가압 롤러(50-1)와 하부 가열가압 롤러(50-2)의 축 일측부에는 회전속도를 일정하게 조절하기 위해 서로 맞물려 돌아가는 감속기어(56)가 장착된 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 장치.
The method of claim 1,
Of the pair of heating and pressing rollers 50, a driving device 60 providing rotational force is connected to the shaft of the lower heating and pressing roller 50-2, and the upper heating and pressing roller 50-1 and the lower heating and pressing roller A device for forming a wood grain pattern on a fabric fabric, characterized in that a reduction gear 56 that meshes with each other is mounted on one side of the shaft of (50-2) to constantly adjust the rotational speed.
 직물원단 공급용 롤러(10)로부터 직물원단(200)이 인출되는 단계;
직물원단 공급용 롤러(10)로부터 인출되는 직물원단(200)을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제1가이드롤러(20)에서 수평방향으로 안내하는 단계;
상기 제1가이드롤러(20)로부터 유입되는 직물원단(200)이 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 제2가이드롤러(30)의 안내홈(32)을 통과하여 진행방향으로 안내되며 이동하는 단계;
상기 제2가이드롤러(30)를 통과한 직물원단(200)의 폭방향 중간부분을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 가압하는 동시에 진행방향으로 당겨주며 통과시키는 단계;
상기 장력조절용 롤러(40)를 통과한 직물원단(200)을 메인프레임(100)에 회전 가능하게 장착된 한 쌍의 가열가압 롤러(50)가 가열 및 가압하는 동시에 가열가압 롤러(50)의 표면에 형성된 호형의 요철(52)에 의하여 직물원단(200)에 나무결무늬가 형성되는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법.
The step of withdrawing the fabric fabric 200 from the fabric fabric supply roller 10;
guiding the fabric fabric 200 drawn from the fabric supply roller 10 in a horizontal direction in a pair of first guide rollers 20 rotatably mounted on the main frame 100;
The fabric fabric 200 introduced from the first guide roller 20 passes through the guide grooves 32 of the pair of second guide rollers 30 rotatably mounted on the main frame 100 in the traveling direction. guided and moving;
The pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 rotatably mounted on the main frame 100 presses the middle portion of the fabric 200 passing through the second guide roller 30 in the width direction. At the same time, pulling and passing in the forward direction;
A pair of heating and pressing rollers 50 rotatably mounted on the main frame 100 heats and presses the fabric fabric 200 passing through the tension roller 40, and simultaneously heats and presses the surface of the heating and pressing roller 50. Forming a wood grain pattern on the fabric fabric 200 by the arc-shaped concavo-convex 52 formed on the; method of forming a wood grain pattern on the fabric fabric, characterized in that it comprises a.
 청구항 5에 있어서,
상기 한 쌍의 장력조절용 롤러(40)의 가압돌기(42)가 직물원단의 폭방향 중간부분을 가압하는 동시에 회전하면서 진행방향으로 당겨줌으로써 직물원단(200)의 중간부분의 장력이 양쪽 가장자리에 비하여 더 크게 조절되어 상기 가열가압 롤러(50)의 가열가압 작용 및 롤러(50)의 표면에 형성된 호형의 요철(52)에 의해 직물원단(200)에 나무결무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 직물원단에 나무결무늬를 형성하는 방법.The method of claim 5,
The pressing protrusion 42 of the pair of tension adjusting rollers 40 presses the middle portion of the fabric fabric in the width direction and pulls it in the forward direction while rotating at the same time, so that the tension of the middle portion of the fabric fabric 200 is higher than that of both edges. In the fabric fabric, characterized in that the wood grain pattern is formed on the fabric fabric 200 by the heating and pressing action of the heating and pressing roller 50 and the arc-shaped concavo-convex 52 formed on the surface of the roller 50 by adjusting to a greater extent. How to form a wood grain pattern.
KR1020210086080A 2021-06-30 2021-06-30 Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric Active KR102470956B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210086080A KR102470956B1 (en) 2021-06-30 2021-06-30 Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210086080A KR102470956B1 (en) 2021-06-30 2021-06-30 Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102470956B1 true KR102470956B1 (en) 2022-11-28

Family

ID=84237083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210086080A Active KR102470956B1 (en) 2021-06-30 2021-06-30 Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102470956B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120021995A (en) * 2010-08-25 2012-03-09 이은정 Apparatus forming textile cubic design
KR101640073B1 (en) 2016-02-01 2016-07-15 박상규 Method and apparatus for forming patterns on fabric, fabric produced by that method
JP2017042973A (en) * 2015-08-25 2017-03-02 花王株式会社 Processing device of irregular composite sheet and manufacturing method of irregular composite sheet
KR101751283B1 (en) * 2015-11-26 2017-06-27 한철운 Micro ambo making apparatus for fabric

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120021995A (en) * 2010-08-25 2012-03-09 이은정 Apparatus forming textile cubic design
JP2017042973A (en) * 2015-08-25 2017-03-02 花王株式会社 Processing device of irregular composite sheet and manufacturing method of irregular composite sheet
KR101751283B1 (en) * 2015-11-26 2017-06-27 한철운 Micro ambo making apparatus for fabric
KR101640073B1 (en) 2016-02-01 2016-07-15 박상규 Method and apparatus for forming patterns on fabric, fabric produced by that method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204939739U (en) A kind of silk thread tensioning apparatus of warping machines
KR101501993B1 (en) Apparatus and methods for finishing textile
CN211251665U (en) Tensioning device of plastic film printing machine
CN216512036U (en) Yarn guiding device for sizing machine
US2589344A (en) Method of and apparatus for treating tubular textile fabrics
KR102470956B1 (en) Method and apparatus for forming a wood grain pattern on fabric
CN111041638B (en) Constant-draft-rate unwinding method and device for passive unwinding type beam
CN107901568A (en) A kind of carbon fibre initial rinse fabric preparation facilities
JP5392849B2 (en) Pretreatment device for dyeing by inkjet method
KR101153741B1 (en) Apparatus forming textile cubic design
CN108237768A (en) The whole latitude deviation correcting device of high speed transfer printing machine
US3126606A (en) Feeder for tubular knit fabrics
US3083435A (en) Method and apparatus for compressively pre-shrinking tubular knitted fabric
CN213652805U (en) Pile warp let-off device
GB1531361A (en) Apparatus and method for conditioning and calendering circular knit tubular fabrics
CN110255250B (en) Stainless steel cloth guide roller of dyeing and finishing machinery
CN212051975U (en) Raising machine capable of controlling tension in weft direction
US1905916A (en) Method and apparatus for treating textile material
US3495285A (en) Process and device for the dyeing of flat shaped goods
US1947958A (en) Knitting machine
US4586222A (en) Apparatus for treating and straightening tubular fabric
CN220224634U (en) Ironing machine for non-woven fabric production
KR20090118472A (en) Transfer device of embossed fabric
KR102140394B1 (en) Folding machine for fabric
US3805560A (en) Steamer, more particularly loop steamer

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 4