KR102468341B1

KR102468341B1 - 히트싱크부재용 방열시트

Info

Publication number: KR102468341B1
Application number: KR1020200166826A
Authority: KR
Inventors: 윤천규
Original assignee: 주식회사 일성테크
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-11-17
Also published as: KR20220077666A

Abstract

본 발명은 히트싱크부재용 방열시트에 관한 것으로서, 방열성, 제조원가의 최적화, 기계적 강도의 보장이 가능하도록 알루미늄호일(AF)을 기반으로 구성되는 히트싱크부재용 방열시트(ST)에 있어서, 상기 방열시트(ST)는, 기계적 강도를 희생하고 원가를 저감하는 두께의 알루미늄호일(AF), 상기 알루미늄호일(AF) 상에 제공되어 열전도도를 증대하는 그래핀레이어(GL), 상기 그래핀레이어(GL) 상에 기계적인 강도를 증대하기 위하여 제공되는 PET필름레이어(PL), 상기 알루미늄호일(AF)의 반대측 저면에 제공되는 보호필름인 필름라이너(PF)를 각각의 레이어로서 구비하고, 상기 알루미늄호일(AF)의 두께는 0.13mm ~ 0.5 mm, 상기 그래핀레이어(GL)의 두께는 0.01mm ~ 0.02 mm, 상기 PET필름레이어(PL)의 두께는 0.01mm ~ 0.03mm, 상기 점착제레이어(AL)의 두께는 0.015mm ~0.03 mm, 상기 필름라이너(PF)의 두께는 0.05mm의 범위에서 선택되는 것을 특징으로 한다.

Description

히트싱크부재용 방열시트{THERMAL SPREADING THIN METAL SHEET}

본 발명은 히트싱크부재용 방열시트에 관한 것으로서,더욱 상세히는 각종 전자기기에서의 방열수단인 히트싱크용 부품, 부재의 제작을 위한 모재로서 사용되는 판형 시트, 특히 방열시트에 관한 것이다.

전자기기의 다양한 제품에는 장착되는 발열부품이나 발열개소의 발열을 방열시키기 위한 히트싱크 부재가 사용되고 있으며, 히트싱크 부재는 통상, 제조공장에서 만들어지는 다양한 종류의 판재인 히트싱크 부재용의 메탈 방열플레이트 또는 방열시트를 방열대상의 부품을 피복할 수 있도록 특정한 형태, 예를 들면 박스형의 함체,기판을 덮는 커버함체 등의 형태로 만들어 진다.

따라서, 상기의 용도로서의 방열용의 메탈시트는 다양한 소재와 형태로서 제작될 수 있고, 통상 1차 제조공장에서 판상의 플레이트로서 제공되는 방열시트는 알루미늄이나 구리 등의 금속판재가 사용되며, 방열시트는 피냉각 또는 피방열되는 부품이나 부품그룹에 대하여 보조적인 부품이므로 최대한 제조원가를 저감시킬 필요가 있어 제조원가가 매우 주요한 설계 및 운용상의 관점이 되고 있다.

이러한 이유로 하여 제품원가의 상승을 최소한으로 하면서 방열부재로서의 기계적인 내구성을 보장하되, 나아가 최대의 방열효과를 발할 수 있도록 소재의 재질, 두께의 선택이 요구된다.

그러나, 널리 사용되는 기본 모재판인 알루미늄이나 구리의 두께를 얇게 하면 원가적인 측면에서는 바람직하나, 기계적인 강도가 저하되어 적정한 방열부재로서의 형상을 유지하지 못하거나 방열에 의한 기계적인 휨과 같은 변형이 유발되어 인접하는 부품간의 간섭으로 인한 고장이 발생하는 문제점이 있었다.

일반적으로 알려진 알루미늄의 열전도율은 237 W/(K·m)이고 구리의 열전도율은 401 W/(K·m)로서 구리가 약 1.7배 더 열을 더 전달하여 방열시트로서 적합하나, 구리는 가격이 상대적으로 높아 통상적으로는 알루미늄을 사용하고 있으며, 히트싱크에 가장 많이 사용되는 알루미늄은 A1050는 99.5% 순도의 것이 채용되나 강도가 약한 단점이 있어 설계상, 기계적인 강도가 보장되는 최적의 두께를 설정할 필요성이 있다.

나아가, 알루미늄은 비교적 고가의 금속재로서 두께를 최소화하고 그대신 상실되는 기계적인 강도를 다른 수단으로서 증대하여 원가를 최소화시킬 필요가 있다. 알루미늄의 경우 박형인 호일(Foil)로서 구성하는 것이 공급이나 생산 및 원가 측면에서 가장 이상적이다.

또한, 종래 알루미늄 또는 구리 소재의 방열시트에 대하여 그라파이트 층을 부가적으로 형성하여 방열성을 제고하고자 하는 다양한 시도로서 카본을 공기가 차단된 조건에서 약 2주 동안 고온(2,500~3,000℃)으로 소성시켜 6각(Hexagonal)의 안정된 조직의 그라파이트(Graphite)가 널리 사용되었다.

이는 알루미늄의 열전도율에 비하여 면방향의 열전도율이 약 3배이상 높은 것으로서 알려져 있으며 측방 열전도가 좋아 면전체에 균일하게 열을 확산하여 히트싱크 전체의 방열성이 증대됨에 기인하여 방열성을 증대시키는 효과도 가지기 때문이다.

최근들어 그라파이트의 물성보다 우수한 그래핀(graphene)이 다른 대안으로 부상하고 있다.

그래핀은 균일한 금속성을 가지고 최고의 열전도성을 자랑하는 다이아몬드보다 2배 이상 열전도성이 높고, 구리보다 100배 이상 전기가 잘 통하기는 소재로서 상용화되어 있으며, 또한 그래핀은 200,000 cm2/V·s의 매우 높은 전성(intrinsic)을 가지며, ~ 5000 W/m·K의 높은 열전도도를 가지며 한 층으로 구성되어 있기 때문에 가시광선에 대한 흡수량이 매우 낮아 550nm의 파장을 갖는 빛에 대한 투과율이 97.7%로 확인되고 있다.

그래핀을 얻는 방법은 용매를 이용하는 방법으로서 강산과 산화제를 이용하여 산화흑연(Graphite Oxide)의 제조를 통한 박리를 유도한 후, 환원(Reduction) 공정 거쳐 그래핀을 얻는 화학적 박리법이 일반적이며, 고온에서 Ni, Cu, Pt 등과 같이 탄소 에 쉽게 흡착되는 금속을 SiO2 기판 위에 촉매층으로 증착하고, 메탄, 수소 등이 존재하는 혼합가스 분위기와 1,000℃ 이상의 고온조건에서 탄소가 촉매층과 반응한 후, 냉각을 시키면 촉매층에 녹았던 탄소원자들이 표면에서 결정화 되어 그래핀을 형성하는 공정의 화학기상증착법(Chemical VaporDeposition), 실리콘 카바이드(SiC) 등의 탄소가 결정 구조에 흡착, 포함되어 있는 재료를 1,500℃의 고온에서 열처리하면 실리콘이 증발되고 SiC중의 탄소가 결정 표면을 따라 그래핀을 형성하는 방법인 에피택셜 성장법이 있다.

이렇게 얻는 그래핀에 열, 전기장, 기계적압력을 이용해 기판을 강하게 부착하여 전사하는 방법이나 스프레이방법, 증착방법등도 상용화되어 있다.

종래로부터도 그라파이트를 메탈시트에 부가적으로 사용하는 히트싱크 플레이트 또는 방열시트에 대한 기술이 제안되어 왔다.

한국 공개특허공보 제10-2017-0030711호에는 "그라파이트를 주성분으로 하고 방열원으로부터 전달된 열을 확산 배출하는 그라파이트 방열 시트에 있어서, 그라파이트 분말; 상기 그라파이트 분말들 사이에 충전되며, 유기화합물 바인더를 열처리하여 생성된 바인더 탄화물; 을 포함하여 구성된 그라파이트 방열 시트. 그라파이트를 주성분으로 하고 방열원으로부터 전달된 열을 확산 배출하는 그라파이트 방열 시트에 있어서, (a) 그라파이트 분말과; 상기 그라파이트 분말들 사이에 충전되며 유기화합물 바인더의 열처리에 의해 생성된바인더 탄화물;을 포함하는 그라파이트 층;(b) 상기 그라파이트 층의 일측면 또는 양측면에 일체로 적층되는 금속 박판층;을 포함하여 구성된 그라파이트 방열 시트를 구성하되, 금속 박판층은 동박(copper foil)인 것을 특징으로 하는 구성이 개시된다.

또한, 한국 특허 제10-1796206호 공보(2017년 11월 03일)에는 PCB 기판과 같은 전자소자 표면에 부착되는 방열패드에 있어서, 상기 방열패드는 알루미늄으로 이루어진 제1 열전도층; 제1 그라파이트 아크릴 점착제층; 알루미늄, 구리 및 그라파이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진제2 열전도층; 제2 그라파이트 아크릴 점착제층; PET층; 제3 그라파이트 아크릴 점착제층으로 구성된 것이며, 상기 제1 열전도층은 200㎛이고, 제1 그라파이트 아크릴 점착제층은 25㎛이며, 제2 열전도층은 70㎛이고, 제1그라파이트 아크릴 점착제층은 27.5㎛이며, PET층은 50㎛이고, 제3 그라파이트 아크릴 점착제층은 27.5㎛인 것이며, 상기 그라파이트 아크릴 점착제층은 알루미늄 26 내지 72 중량%, 아크릴 폴리머 20 내지 44 중량% 및 그라파이트 분말 8 내지 30 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 구성이 안출되어 개시되었다.

본 선원에서는 종래와 같이 그라파이트 대신 그래핀을 사용하는 레이어를 가지게 함으로써 방열성을 대폭 증대하고 나아가 제조비용을 최소화할 수 있는 레이어 구성을 가지는 히트싱크부재용 방열시트의 기술을 개시한다.

한국 공개특허공보 제10-2017-0030711호(2017.03.20) 한국 특허공보 제10-1796206호 (2017. 11. 03)

본 발명의 방열시트의 기술적인 관점은 알루미늄을 베이스로 하는 방열시트를 구성함에 있어서, 원가의 절감과 방열냉각성의 최대화라는 목적을 동시에 구현할 수 있고 물류 과정에서의 스크래치, 함몰 등과 같은 기계적인 손상을 최대한 방지할 수 있는 구성 및 방열성을 극대화할 수 있는 최적의 레이어 배열과 각각의 레이어의 두께값의 최적화이다.

이에 본 발명은 상술한 작용효과를 달성하기 위하여 안출한 것으로서,

방열성, 제조원가의 최적화, 기계적 강도의 보장이 가능하도록 알루미늄호일(AF)을 기반으로 구성되는 히트싱크부재용 방열시트에 있어서,

상기 방열시트는,

기계적 강도를 희생하고 원가를 저감하는 두께의 알루미늄호일, 상기 알루미늄호일 상에 제공되어 열전도도를 증대하는 그래핀레이어, 상기 그래핀레이어 상에 기계적인 강도를 증대하기 위하여 제공되는 PET필름레이어, 상기 알루미늄호일의 반대측 저면에 제공되는 보호필름인 필름라이너를 각각의 레이어로서 구비하는 것을 특징으로 하고,

상기 알루미늄호일의 두께는 0.13mm ~ 0.5 mm, 상기 그래핀레이어의 두께는 0.01mm ~ 0.02 mm, 상기 PET필름레이어의 두께는 0.01mm ~ 0.03mm,상기 점착제레이어의 두께는 0.015mm ~0.03 mm, 상기 필름라이너의 두께는 0.05mm의 범위에 있고,

상기 알루미늄호일의 두께는 0.5 mm, 상기 그래핀레이어의 두께는 0.015mm, 상기 PET필름레이어의 두께는 0.016mm,상기 점착제레이어의 두께는 0.016mm ~0.03 mm, 상기 필름라이너의 두께는 0.05mm 를 최적값으로 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 히트싱크부재용 방열시트를 제공함에 있어서, 최적 두께의 형성층의 레이어의 구성, 성분과 두께를 제공한다.

본 발명의 히트싱크부재용 방열시트는 방열성을 극대화하면서도 기계적 열적가공이 극히 용이하여, 제조원가가 대단히 저렴한 다양한 형태와 용도의 히트싱크부재를 제공할 수 있으며, 부가적으로 운반이나 물류 이동 중의 그라파이트레이어의 심각한 긁힘이나 박리 등의 손상을 방지하는 방열시트를 제공한다.

도 1은 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트가 적용되는 예시적인 LED TV의 백라이트의 방열부품인 피복케이싱의 사진.
도 2는 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 단면도.
도 3은 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 제조공정도.
도 4는 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 제조공정의 흐름도이다.

이하, 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트가 적용되는 예시적인 LED TV의 백라이트의 방열부품인 피복케이싱의 사진, 도 2는 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 단면도, 도 3은 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 제조공정도, 도 4는 본 발명의 히트싱크부재용 방열시트의 제조공정의 흐름도이다.

본 발명의 히트싱크부재용 방열시트는 다양한 전자제품의 부품을 케이싱의 형태로서 발열부품의 상방을 피복하거나 전체 PCB 등을 피복하여 방열을 수행하는 등의 개소에 적용이 가능한 히트싱크부품을 구성하기 위한 모재로서의 기본적인 판상 소재로 채용된다.

예를 들면 도 1에 사진으로 도시하는 바와 같이, LED TV의 후방의 백라이트를 덮어씌우는 형태의 피복케이싱으로 히트싱크부품을 제작하기 위하여 제공되는 방열시트인 것이다.

따라서, 히트싱크부품의 기계적인 형상을 유지하면서도 최소의 두께로서 성형이 가능하여야 제조원가의 앙등을 방지할 수 있게 된다.

물론 이러한 두께의 최적화의 있어서 방열성의 증대 또한 중요한 관점이다.

상술한 바와 같이, 알루미늄 등의 소재로서 만들어지는 히트싱크부재용 방열시트의 두께 최적화와 방열성의 증대라는 목적을 위하여 기본적인 모재로서 두께 0.13mm ~ 0.5mm의 알루미늄호일(Aluminum Foil)을 기본모재로서 채용한다.

어느 정도 두께를 가지는 판재로서의 알루미늄플레이트 대신, 두께가 극히 얇은 알루미늄호일을 기본모재인 레이어로서 채용함으로써 원가를 대폭 저감시킬 수 있으며 기계적 후속가공,열적변형가공등에 적합하다.

그러나 알루미늄호일은 기계적인 강도가 극히 약하게 되어 케이싱 등의 형태로서 성형할 수 없고 성형 이후에도 형태를 정상적으로 유지하기가 힘들게 되어 다른 보조적인 수단이 강구되며 본 발명에서는 그러한 기술적인 사상을 제공한다.

본 발명의 히트싱크부재용 방열시트(ST)의 기본적인 레이어 구성을 우선 설명한다.

본 발명에서 제안되는 히트싱크부재용 방열시트(ST)는 기본적인 모재로서 알루미늄호일(AF)을 사용하며 그 두께는 시장에서 상용화되어 공급되는 것으로서 0.13mm ~0.5mm 이며 실험적으로 얻어진 바람직한 두께는 0.016mm이다.

상기하는 알루미늄호일(AF)의 일 측면에는 저온스프레이, 증착, 기계적압착 등의 알려진 방법으로 그래핀레이어(GL)를 형성한다.

그래핀레이어(GL)의 두께는 0.01mm ~ 0.02mm로 한정하고 바람직하게는 0.015mm이다. 이렇게 형성한 알루미늄호일(AF)과 그래핀레이어(GL)의 형성층은 열전도도가 극히 높게 구성되어 효율적인 히트싱크부재의 소재판으로서 작용하게 된다.

그러나, 두께가 극히 얇은 알루미늄호일(AF)와 그래핀레이어(GL)의 형성층만으로는 기계적인 강도가 보장되지 아니하여 후속가공에서의 기계적 강도나 히트싱크부재로서의 기계적인 강도를 증대하기 위한 수단으로서 그래핀레이어(GL)의 상층에 다시 PET(polyethylene terephthalate)필름레이어(PL)를 형성한다.

PET 소재 (polyethylene terephthalate)는 상대적으로 밀도가 높은 폴리에스터 수지로 결정성 또는 비결정성 열가소성 플라스틱이며 비결정성 PET의 특성은 높은 투명성을 가지며 낮은 수분 흡수율 등의 열적특성과 우수한 치수 안정성으로 인해, 치수 정밀도 및 표면 품질이 요구되는 분야에 사용되는 소재로서 바틀이나 포장체등으로서 사용되며,

열전도성은 높지 않으나 그 두께를 0.01mm ~ 0.03mm 정도로 관리하게 되면 두께감소로 인하여 열전도성을 희생하지 않은 것으로서 실험적으로 밝혀졌다.

또한 기계적인 강도 및 열변형성이 매우 우수하다는 특징으로 하여 PET필름레이어(PL)는 알루미늄호일(AF) + 그래핀레이어(GL)에 기계적인 강도를 대폭 증대하게 되고 후속되는 히트싱크부재의 기계적인 가공제작 시에 열소성으로 용이하게 히트싱크의 생산이 가능하도록 소성강도를 보장하게 된다.

나아가 그 소재가 극히 저렴하여 원가절감에는 최적의 소재로 판단된다.

이러한 PET필름을 알루미늄호일(AF) + 그래핀레이어(GL) 상에 스프레이도포하거나 접착제를 가지는 필름으로 부착하여 PET필름레이어(PL)를 형성한다.

위의 구성에 부가하여 다시 다양한 종류의 점착제 중 하나를 선택하여 두께 0.015mm ~ 0.03mm, 실험적으로 바람직하게는 0.016mm 의 점착제레이어(AL)를 형성한다.

그리고, 이 점착제레이어(AL) 상에 다시 점착되는 보호재로서 두께 0.05mm, 의 다양한 합성수지재의 필름을 부착하여 보호필름라이너(PF)를 형성한다.

점착제레이어(AL)에는 다양한 종류의 점착제가 채용될 수 있으며 실리콘계, 우레탄계, 아크릴계, 합성고무계 등으로 시판의 제품을 사용한다. 그러나 바람직하게는 박리 후에 흔적이 남지 않는 아크릴계 점착제가 사용하기에 적합하다.

상기에서 점착제레이어(AL)를 사용하여 필름라이너(PF)를 채용하는 주요한 기술적인 이유는 제조된 방열시트(ST)를 권취하여 후속 공정의 제조업체에 물류이동시키고, 공장에서 이를 다시 권취해제하여 히트싱크를 제조하기 위한 기계적인 가공 시에 알루미늄시트(AS)의 긁힘과 같은 손상을 방지하기 위한 것으로서,

그 두께가 극히 얇게 형성되는 알루미늄호일(AF)과 그래핀레이어(GL)의 스크래치나 함몰, 찢어짐과 같은 기계적인 변형을 방지하기 위한 것이다.

통상 히트싱크 부품제조를 위한 모재로서의 방열시트(ST)는 롤형태로 권취되어 제공되고 금형 등으로 프레스가압 시에도 프레스가압되는 일 측에만 기계적인 충격이 대부분 가해지므로, 롤권취된 상태에서 권취 외측인 알루미늄호일(AF) 외측에만 보호시트인 필름라이너(PF)를 부착하여 출하하여도 파손이나 긁힘이 용이한 그래핀레이어(GL)는 권취 내측에 존재하고 PET필름레이어(PL)에 의하여 보호받고 있기 때문에 물류과정 중의 기계적인 손상은 방지되므로 품질관리는 문제가 없게 된다.

본 발명의 히트싱크부재용 방열시트(ST)의 제조공정을 구체적으로 설명한다.

도 3에서와 같이, 급송용의 시트롤(도시하지 아니함)에 권취되고 미리 그 표면이 세정된 두께 0.13 ~ 0.5mm 의 알루미늄호일(AF)은 급송로울러(RF)에 의하여 후공정으로 급송(100)된다.

급송된 알루미늄호일(AF)은 증착공정을 채용하는 경우에는 증착챔버(VC)로 투입되고, 증착챔버(VC) 내에서 0.01 ~ 0.03 mm 두께의 그래핀레이어(GL)를 증착 또는 저온스프레이하여 형성(110)하는 공정, 그래핀레이어(GL)가 형성된 레이어층들에 대하여 다시 PET필름레이어(PL)를 용출스프레이(MS) 또는 필름접착(120)하는 공정, 알루미늄호일(AF)의 저면(그래핀레이어(GL)가 형성되지 아니한 면)에 점착제레이어(AL)를 두께 0.015mm ~ 0.03mm 로 롤링도포(AR) 또는 스프레이 도포(130)하는 공정, 도포된 점착제레이어(AL) 상에 0.05mm 두께의 필름라이너(PF)의 롤링점착(140)하는 공정, 롤의 재권취 출하(150) 공정을 경유하여 제조된다.

(본 발명의 히트싱크부재용 방열시트(ST)의 실험적인 최적 두께값)

구성요소	선정 두께	최적두께	두께 선정변수
PET필름레이어(PL)	0.01mm ~ 0.03mm	0.016 mm	최적 기계적강도와 원가성
그래핀레이어(GL)	0.01mm ~ 0.02 mm	0.015 mm	최적 열전도성과 원가성
알루미늄호일(AF)	0.13mm ~ 0.5 mm	0.5 mm	최적 기계적 강도와 원가성
점착제레이어(AL)	0.015mm ~0.03 mm	0.016 mm	최적 부착력의 제공과 원가성
필름라이너(PF)	0.05 mm	0.05 mm	최적 표면 내마모성과 원가성

상기에서 0.13mm ~ 0.5 mm 두께의 알루미늄호일(AF), 0.01mm ~ 0.02 mm 두께의 그래핀레이어(GL), 0.01mm ~ 0.03mm 두께의 PET필름레이어(PL),0.015mm ~ 0.03 mm 두께의 점착제레이어(AL), 0.05mm의 필름라이너(PF)의 각각의 두께는 기계적인 강도를 보장하면서도 방열성, 점착성 및 표면 내마모성, 원가저감을 실현할 수 있는 값의 조합이다.

즉, PET필름레이어(PL)의 최적 기계적 강도(Px)와 원가성(Py)을 가지는 두께(Pt), 알루미늄호일(AF)의 최적 기계적 강도(Ax)와 원가성(Ay)을 가지는 두께(At), 그래핀레이어(GL)의 최적 열전도성(Gx)과 원가성(Gy)을 가지는 두께(Gt), 점착제레이어(AL)의 최적 부착력(Lx)의 제공과 원가성(Ly)을 가지는 두께(Lt), 필름라이너(PF)의 최적 표면 내마모성(Fx)과 원가성(Fy)을 가지는 두께(Ft)의 변수값으로 15차 변수의 함수가 되므로 이를 최적화할 해를 수학적으로 구할 수 없으며 또한 각 레이어의 변수값과 다른 레이어의 변수값 간의 어떠한 연관성도 존재하지 않는다.

따라서, 본 발명의 출원인의 실험적 계산과 반복적인 실험으로서 상기 해를 구할 수 밖에 없고, 위의 각각의 레이어의 두께값들은 수많은 반복적인 실험에 의하여 구하여진 값으로서 다른 값의 선택 시에, 원가와 전체 구성요소의 성능 간의 밸런스(최적화)가 유지되지 못하는 것으로서 판단된 최적값이다.

또한, 그러한 실험값은 다양한 히트싱크부재, 즉 박스형, 커버형, 판형, 핀형 등의 다양한 형상과 치수의 것에 대응하여 특정할 수 없다.

즉, 상기 두께 값은 히트싱크부품이 적용되는 개소나 부분에 따라서 종류가 너무나 다양하게 많고 크기 및 적용 개소가 상이하여 열역학적인 계산으로 구할 수 있는 값이 아니고 특정한 몇가지의 실시예로서 얻을 수 있는 값도 아닌 실험적인 값일 수 밖에 없는 것이다.

따라서, 이 두께 값들은 변경불가능한 확정적인 것으로서, 본 발명의 중요한 기술적인 데이터가 된다.

AF: 알루미늄호일
RF: 급송로울러
VC: 증착챔버
GL: 그래핀레이어
AL: 점착제레이어
PF: 필름라이너

Claims

알루미늄호일(AF)의 일측 면 상에 열전도 증대용의 그래핀레이어(GL), 상기 그래핀레이어(GL) 형성면 상에 보호필름으로서의 필름라이너(PF)를 각각 부가적인 레이어로서 구비하는 히트싱크부재용 방열시트에 있어서,
상기 방열시트(ST)는,
상기 알루미늄호일(AF)의 타측 상기 그래핀레이어(GL)의 비형성면에,
상기 알루미늄호일(AF)의 박막화에 따른 기계적 강도 보상용의 PET필름레이어(PL)를 부가적인 레이어로서 더 가지는 것을 특징으로 하는 히트싱크부재용 방열시트.
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