KR102464760B1 - 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 세라믹 타일을 성형하여 소성하는 타일성형단계(S10); 성형된 세라믹 타일의 일면에 유약을 표면 처리한 후 열처리하여 경화시키는 유약층형성단계(S20); 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 이용해 광촉매액을 제조하는 광촉매액제조단계(S30); 광촉매액을 유약층의 상부에 표면 처리하는 광촉매액도포단계(S40); 광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 건조시키는 광촉매액건조단계(S50); 광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 균질한 광촉매코팅층이 형성되게 열처리하는 광촉매액열처리단계(S60); 를 포함하여 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법을 구성한다.
이상과 같이 구성된 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법에 의해 제조된 가시광 활성 초발수 광촉매 타일은, 이산화티타늄에 이산화규소를 도핑하고 열처리하여 얻은 광촉매액을 이용해 타일의 유약층 표면에 광촉매코팅층을 형성함으로써 가시광선 영역대에서도 탁월한 광촉매 분해 효과를 발휘할 뿐만 아니라, 초발수성을 가짐으로써 수분에 의한 광촉매코팅층의 표면 오염을 방지하여 가시광선 영역대에서의 광촉매 분해가 더욱 향상되는 효과가 있다.
이상과 같이 구성된 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법에 의해 제조된 가시광 활성 초발수 광촉매 타일은, 이산화티타늄에 이산화규소를 도핑하고 열처리하여 얻은 광촉매액을 이용해 타일의 유약층 표면에 광촉매코팅층을 형성함으로써 가시광선 영역대에서도 탁월한 광촉매 분해 효과를 발휘할 뿐만 아니라, 초발수성을 가짐으로써 수분에 의한 광촉매코팅층의 표면 오염을 방지하여 가시광선 영역대에서의 광촉매 분해가 더욱 향상되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타일의 일면에 가시광 활성 초발수 광촉매 코팅층을 형성함으로써 가시광에 의해 광촉매 효과가 안정적으로 유지될 수 있게 한 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
산업 사회의 발전으로 도시화가 확대되면서 건물이나 주택이 현대화되었으며 그로 인해 대부분 건물이나 주택에는 욕실 및 화장실이 구비되는 것이 일반화되었다.
또한, 건축 기술의 발전과 각종 건축 자재의 개발로 인해 건축물의 벽면에는 다양한 내, 외장재가 사용되고 있는데, 욕실 및 화장실의 벽면에는 타일을 부착 시공하는 것이 일반적이다.
일반적으로 욕실에 사용되는 통상의 타일은 고령토, 점토, 도석, 납석, 석회석 등의 무기질 원료를 미분쇄한 분말로 성형한 다음, 성형품을 소성하고, 소성된 성형품의 표면이 매끈하도록 일면에 유약을 도포한 후 경화시키는 방식으로 제조된다.
그러나 상기와 같이 제조된 종래의 타일은 욕실 벽면에 부착 시공된 초기에는 매끈한 유약층으로 인해 일정 기간 발수성이 유지되면서 물이 쉽게 묻지 않고, 그로 인해 일정 기간 오염이 방지되기는 하나,시간이 지날수록 유약층이 손상되면서 발수성이 저하되고 그로 인해 타일 표면이 수분을 머금은 상태가 지속되면서 물때를 비롯해 비누, 샴프, 바디클렌저 등 각종 클렌징, 목욕용품 등을 사용하는 과정에서 발생하는 거품 등으로 인해 타일 표면이 더럽게 오염되는 단점이 있다.
또한, 물때 등 타일의 오염이 장시간 지속되면, 지저분한 외관으로 인해 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 곰팡이와 박테리아 등이 번식하기 용이하게 되어 위생적으로도 좋지 못한 단점이 있다.
그리하여 근래에는 욕실용 타일의 오염이나 곰팡이, 박테리아의 번식 등을 억제하기 위하여 광촉매 효과를 가지는 물질을 이용해 만든 광촉매액을 타일 표면에 분사하여 타일 표면에 광촉매 코팅층을 형성함으로써 광촉매에 의한 살균, 항균 및 오염방지 효과를 통해 욕실용 타일의 오염을 방지하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.
주지된 바와 같이 광촉매란 빛과 나노 기술(nano-tech)을 이용해 생활 주변의 악취나 곰팡이, 세균 등을 제거해주는 환경 개선 물질로서, 태양이나 형광등의 자외선을 에너지원으로 산화와 환원 반응을 일으켜 휘발성 유기화합물(VOCs) 등 각종 유해물질을 인체에 무해한 물질로 분해하고, 곰팡이나 각종 세균, 박테리아의 번식을 억제하는 것으로 알려져 있다.
그러나, 이러한 종래의 광촉매액 분사 방식은 타일 표면에 광촉매액의 분사가 이루어진 후, 광촉매 코팅층이 안정적으로 형성되도록 바인더를 부가 사용해야 하는 번거로움이 있고, 형성된 광촉매 코팅층의 지속성이 낮은 단점이 있다.
또한, 광촉매가 자외선을 에너지원으로 하여 반응이 일어나기 때문에 욕실이나 화장실의 벽면에 부착된 타일의 표면에 광촉매 코팅층을 형성하더라도, 광촉매의 효과가 미흡한 단점이 있다.
또한, 미흡한 광촉매 효과는 결국 타일 표면에 수분이 머무르게 하고, 그로 인해 광촉매 효과는 더욱 떨어짐으로써 시간이 지날수록 물때 등에 의한 오염이 발생하고, 곰팡이, 박테리아 등이 번식하게 되는 단점이 있다.
상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 타일의 일면에 가시광 활성 광촉매층을 형성함으로써 가시광에 의해 초발수성이 유지되게 한 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법은,
세라믹 타일을 성형하여 소성하는 타일성형단계(S10);
상기 성형된 세라믹 타일의 일면에 유약을 표면 처리한 후 열처리하여 경화시키는 유약층형성단계(S20);
이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 이용해 광촉매액을 제조하는 광촉매액제조단계(S30);
상기 광촉매액을 유약층의 상부에 표면 처리하는 광촉매액도포단계(S40);
상기 광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 건조시키는 광촉매액건조단계(S50);
상기 광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 균질한 광촉매코팅층이 형성되게 열처리하는 광촉매액열처리단계(S60); 를 포함한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매액제조단계(S30)는,
이산화티타늄 분말과 증류수를 혼합한 현탁액에 이산화규소 분말을 첨가한 후 교반하여 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 제조하는 도핑단계(S301);
상기 도핑단계(S301)에서 제조된 광촉매조성물을 800 내지 1,000℃의 온도로 4 내지 6시간 가열하는 열처리단계(S302);
상기 열처리된 광촉매조성물과 분산액을 혼합하는 혼합단계(S303); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 이산화티타늄 분말은 1 내지 250㎛ 입자 크기인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 현탁액은, 이산화티타늄 분말과 증류수를 1:1 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 이산화규소 분말은 증류수와 혼합되는 이산화티타늄 분말의 양을 기준으로 5 내지 10 중량%로 첨가하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 이산화규소 분말은 1 내지 200㎛ 입자 크기인 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 분산액은, 에탄올의 양을 기준으로, 테트라에톡시실란 5 내지 10 중량%, 메틸트리메톡시실란 1 내지 3 중량%를 25℃에서 30분 동안 교반하여 혼합하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매조성물과 분산액은 1:100 내지 200의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매액건조단계(S50)는,
광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 60 내지 80 ℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매액열처리단계(S60)는,
광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 250 내지 500 ℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 열처리하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매액제조단계(S30)는, 은나노액혼합단계(S70); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 은나노입자는 1 내지 600㎛ 입자 크기인 것이 바람직하다.
일 실시 예에서, 상기 은나노액은 증류수와 혼합되는 이산화티타늄 분말의 양을 기준으로 1 내지 5 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일은, 이상의 여러 실시 예 중 어느 하나의 실시 예에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이산화티타늄에 이산화규소를 도핑하고 열처리하여 얻은 광촉매액을 이용해 타일의 유약층 표면에 광촉매코팅층을 형성함으로써 가시광선 영역대에서도 탁월한 광촉매 분해 효과를 발휘할 뿐만 아니라, 초발수성을 가짐으로써 수분에 의한 광촉매코팅층의 표면 오염을 방지하여 가시광선 영역대에서의 광촉매 분해가 더욱 향상되는 효과가 있다.
또한, 초발수성이 장시간 안정적으로 유지됨으로써 수분에 의한 곰팡이나 박테리아의 발생이 억제되어 위생적인 관리가 용이할 뿐만 아니라, 변색 및 노후화가 방지되어 사용 수명이 크게 늘어나는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법의 제1 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법의 제2 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법의 제2 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법의 제1 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하여 설명한다.
본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법은 타일의 일면에 가시광 활성 초발수 광촉매 코팅층을 형성하도록 타일성형단계(S10), 유약층형성단계(S20), 광촉매액제조단계(S30), 광촉매액도포단계(S40), 광촉매액건조단계(S50), 광촉매액열처리단계(S60)를 포함한다.
상기 타일성형단계(S10)는 주지된 바와 같이 타일의 원료가 되는 미분쇄한 원료분말과 물을 혼합하여 반죽을 만들고, 그 반죽을 이용해 소정 형상의 타일을 성형한 후, 성형된 타일을 전기로와 같은 가마에 투입하여 1차 소성함으로써 세라믹 타일이 성형된다.
상기 유약층형성단계(S20)는, 소성 완료된 타일의 표면에 유약을 표면 처리한다.
이때, 소성 완료된 타일의 표면에 대한 유약의 표면 처리는 다양한 방식으로 이루어질 수 있는데, 일 예로서, 소성된 타일을 유약 조성물에 담그거나, 유약 조성물을 붓과 같은 도구로 타일 표면에 바르거나, 유약 조성물을 스프레이 장치로 뿌리는 방식 등을 이용할 수 있다.
상기 유약이 표면 처리된 타일은 가마에 투입하여 1000∼1200℃의 온도로 2차 소성함으로써 타일 표면에 유약층이 형성되는데, 이렇게 형성된 유약층은 미세기공이 존재하는 세라믹 타일 표면에서 유리질 막을 형성하여 강도 증진 및 흡수율 감소를 유도하고, 고유의 발색과 질감을 발현한다.
상기 광촉매액제조단계(S30)는, 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 이용해 광촉매액을 제조하기 위하여 도핑단계(S301), 열처리단계(S302), 혼합단계(S303)를 포함한다.
상기 도핑단계(S301)는, 이산화티타늄 분말과 증류수를 혼합한 현탁액에 이산화규소 분말을 첨가한 후 교반하여 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 제조한다.
상기 이산화티타늄은 티타늄 다이옥사이드라고도 하며, 금속 티타늄의 산화 형태로서, 빛을 받아도 자신은 변화하지 않아 반 영구적으로 사용할 수 있고, 염소(CL2)나 오존(O3)보다 산화력이 높아 살균력이 뛰어나며, 모든 유기물을 이산화탄소와 물로 분해할 수 있는 광촉매적 특성이 우수해 자외선을 받으면 뛰어난 광촉매 효과를 발휘하며 그 결정형에 따라 다양한 종류가 있으므로 특정 종류로 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
일 실시 예에서, 상기 이산화티타늄 분말은 1 내지 250㎛ 입자 크기인 것이 바람직하다.
일 실시 예에서, 상기 현탁액은 이산화티타늄 분말과 증류수를 1:1 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
이때, 증류수의 비율이 이산화티타늄보다 많으면, 너무 묽은 용액으로 제조되어 이산화규소의 도핑이 잘 일어나지 않는 문제점이 있으며, 증류수의 비율이 이산화티타늄보다 적으면, 교반이 어려워지게 된다.
일 실시 예에서, 상기 이산화규소 분말은 증류수와 혼합되는 이산화티타늄 분말의 양을 기준으로 5 내지 10 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
일 실시 예에서, 상기 이산화규소 분말은 1 내지 200㎛ 입자 크기인 것이 바람직하다.
상기 열처리단계(S302)는, 도핑단계(S301)에서 제조된 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 전기로에 투입하여 800 내지 1,000℃의 온도로 4 내지 6시간 가열한다.
상기 혼합단계(S303)는 열처리가 완료된 광촉매조성물과 분산액을 혼합한다.
일 실시 예에서, 상기 분산액은 에탄올의 양을 기준으로, 테트라에톡시실란 5 내지 10 중량%, 메틸트리메톡시실란 1 내지 3 중량%를 25℃에서 30분 동안 교반하여 혼합한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매조성물과 분산액은 1:100 내지 200의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 광촉매액도포단계(S40)는, 타일에 형성된 유약층의 상부에 광촉매액을 표면 처리한다.
이때, 유약층의 표면에 대한 광촉매액의 표면 처리는 다양한 방식으로 이루어질 수 있는데, 일 예로서, 타일을 광촉매액에 담그거나, 광촉매액을 붓과 같은 도구로 유약층 표면에 바르거나, 유약층 표면에 광촉매액을 흘리거나, 광촉매액을 스프레이 장치로 뿌리는 방식 등을 이용할 수 있다.
상기 광촉매액건조단계(S50)는, 광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 60 내지 80 ℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 건조시킨다.
상기 광촉매액열처리단계(S60)는, 광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 250 내지 500 ℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 열처리함으로써 타일의 일면에 형성된 유약층의 표면에 광촉매코팅층이 균질하게 형성된다.
이상과 같이 유약층 표면에 광촉매코팅층이 형성된 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일은 이산화규소 도핑 및 열처리에 의한 효과로서 이산화티타늄의 아나타제 및 루타일의 부분, 결정자 크기, 광학적 밴드갭 및 이산화티타늄의 결합 에너지가 영향을 받는다.
특히, 열처리에 따라 이산화규소가 도핑된 이산화티타늄은 결정자(crystallite)가 높은 양으로 나타났으며 더 큰 크기의 기공이 형성됨과 동시에 대조적으로 표면 면적 및 기공 부피는 감소하였다.
또한, 기질에 있어서 더 작은 메조포어는 이산화티타늄 껍질 내부의 기공을 나타내고, 더 큰 메조 포어는 내부-집합된 기공에 의해서 유도된 도핑 및 소성에 의한 기공의 형성을 나타내었으며, 이러한 기공의 형성으로 인하여 반응성 분자(NOX)는 기공에 효과적으로 축적될 수 있기 때문에 광촉매 활성이 크게 증가하여 가시광선 영역에서도 탁월한 광촉매 효율을 발휘하게 된다.
또한, 이산화규소의 도핑에 광촉매코팅층의 표면에 물방울을 떨어뜨려 접촉각을 측정하였을 때, 140°이상의 접촉각을 이룸으로써 탁월한 초발수성을 발휘하게 된다.
따라서, 가시광 활성 초발수 광촉매 코팅층에 의해 초발수성이 장시간 안정적으로 유지됨으로써 비누, 샴프, 바디클렌저 등 각종 클렌징, 바디용품 등을 사용하는 과정에서 발생하는 거품이나 물이 타일 표면에 묻으면서 타일이 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 초발수성이 장시간 안정적으로 유지됨으로써 수분에 의한 곰팡이나 박테리아의 발생이 억제되어 위생적인 관리가 용이할 뿐만 아니라, 변색 및 노후화가 방지되어 사용 수명이 크게 늘어나게 된다.
도 2는 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법의 제2 실시 예에 따른 공정 순서를 나타낸 블록도이다.
도 2를 참조하여 설명하되, 전술일 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
일 실시 예에서, 상기 광촉매액제조단계(S30)는, 은나노액혼합단계(S70)를 더 포함할 수 있다.
상기 은나노액은 나노 입자 크기의 은(Ag)이나, 은(Ag) 함유 화합물로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상이 포함된 은나노입자를 분산용매에 분산시켜 제조한다.
이때, 은나노액은 증류수 또는 에탄올을 분산용매로 사용하며, 100 ppm 내지 2,000 ppm의 양으로 균일하게 분산된 분산액 형태를 사용하는 것이 바람직하다.
일 실시 예에서, 상기 은나노입자는 1 내지 600㎛ 입자 크기인 것이 바람직하다.
일 실시 예에서, 상기 은나노액은 증류수와 혼합되는 이산화티타늄 분말의 양을 기준으로 1 내지 5 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 광촉매조성물에 은나노입자가 혼합됨으로써, 본 발명의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일은 보다 강력한 살균 및 항균성이 발현된다.
즉, 은나노입자가 혼합 형성된 광촉매코팅층은 공기와의 반응에 의해 생기는 OH라디칼은 강력한 산화력을 발휘하여 살균과 동시에 균이나 박테리아의 세포를 파괴하고 균의 잔해까지도 분해ㆍ제거함으로써 주어진 조건에 관계없이 99%의 높은 살균과 항균작용을 발휘하여 균이나 박테리아의 번식을 원천적으로 차단하게 된다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명일 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
S10: 타일성형단계
S20: 유약층형성단계
S30: 광촉매액제조단계
S301: 도핑단계
S302: 열처리단계
S303: 혼합단계
S40: 광촉매액도포단계
S50: 광촉매액건조단계
S60: 광촉매액열처리단계
S70: 은나노액혼합단계
S20: 유약층형성단계
S30: 광촉매액제조단계
S301: 도핑단계
S302: 열처리단계
S303: 혼합단계
S40: 광촉매액도포단계
S50: 광촉매액건조단계
S60: 광촉매액열처리단계
S70: 은나노액혼합단계
Claims (5)
- 세라믹 타일을 성형하여 소성하는 타일성형단계(S10);
상기 성형된 세라믹 타일의 일면에 유약을 표면 처리한 후 열처리하여 경화시키는 유약층형성단계(S20);
이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 이용해 광촉매액을 제조하는 광촉매액제조단계(S30);
상기 광촉매액을 유약층의 상부에 표면 처리하는 광촉매액도포단계(S40);
상기 광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 건조시키는 광촉매액건조단계(S50);
상기 광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 균질한 광촉매코팅층이 형성되게 열처리하는 광촉매액열처리단계(S60); 를 포함하고,
상기 광촉매액제조단계(S30)는,
이산화티타늄 분말과 증류수를 혼합한 현탁액에 이산화규소 분말을 첨가한 후 교반하여 이산화티타늄에 이산화규소가 도핑된 광촉매조성물을 제조하는 도핑단계(S301);
상기 도핑단계(S301)에서 제조된 광촉매조성물을 800 내지 1,000℃의 온도로 4 내지 6시간 가열하는 열처리단계(S302);
상기 열처리된 광촉매조성물과 분산액을 혼합하는 혼합단계(S303); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 광촉매액건조단계(S50)는,
광촉매액이 유약층 위에 표면 처리된 타일을 건조기에 투입하여 60 내지 80 ℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 광촉매액열처리단계(S60)는,
광촉매액이 건조된 타일을 가열로에 투입하여 250 내지 500 ℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법.
- 제1항, 제3항, 제4항 중 어느 한 항의 가시광 활성 초발수 광촉매 타일 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 가시광 활성 초발수 광촉매 타일.
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