KR102397742B1

KR102397742B1 - 압연기

Info

Publication number: KR102397742B1
Application number: KR1020187000340A
Authority: KR
Inventors: 정이 지앙; 시아웨이 쳉; 징웨이 자오; 밥 드 종; 라이주 지앙; 수젠 루오; 지앤구오 펭; 밍 루오; 리 마
Original assignee: 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2022-05-12
Also published as: JP2018519166A; KR20180097498A; WO2017004783A1; CN107847998A; US20180193889A1; JP6803366B2; US10875064B2

Abstract

열간 스톨링 압연을 수행하도록 구성된 압연기(1)는 하우징(2)과, 이 하우징(2)에 장착가능한 제 1 롤러(9)와, 하우징(2)에 장착가능한 제 2 롤러(10)를 포함하며, 하우징(2)에 대한 제 2 롤러(10)의 위치는 조정가능하고, 이에 의해 제 1 롤러(9)와 제 2 롤러(10) 사이의 롤 갭(17)의 폭을 조정하며, 이 롤 갭(17)은 워크피스(18)가 롤 갭(17)을 통과할 때 이 워크피스(18)를 변형시키도록 구성된다. 압연기는 압연 프로세스를 최적화하는 이점을 제공한다.

Description

압연기

본 발명은 일반적으로 압연기(rolling mill)에 관한 것이고, 특히, 열-기계적 시뮬레이터에서 사용하기 위해 구성된 압연기, 및 열간 스톨링 압연(hot stalling rolling)을 수행하기에 적합한 압연기에 관한 것이다.

실습 조건 하에서의 압연 프로세스의 시뮬레이션은 압연 프로세스의 관점을 연구하고, 산업적인 압연 프로세스를 최적화하는데 사용될 수 있는 시험(trial)을 수행하도록 수행될 수도 있다. 열-기계적 시뮬레이터는 실습 규모로 시뮬레이션될 산업적인 프로세스의 조건이, 산업적인 프로세스의 행동을 더 신뢰성있게 예측할 수 있는 실험적인 시험을 용이하는 것을 돕게 한다. 그러나, 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버는 전형적으로, 종래의 실습의 압연기보다 훨씬 더 작다. 압연 프로세스 상에서 산업적인 시험을 수행하는 것과 관련된 비용 및 어려움은 산업적인 압연 프로세스를 변경 및 최적화하는데 사용될 수도 있는 실습 결과를 생성하는 것이 바람직하게 한다.

압연 프로세스에서, 워크 롤과 워크피스 사이에 존재하는 산화 스케일(scale) 또는 윤활유는 계면 마찰 및 열 전달 조건에 상당히 영향을 미칠 수도 있다. 이러한 표면 조건은 압연된 제품의 전체 롤 마모(roll wear) 및 표면 품질뿐만 아니라, 요구된 롤 힘, 토크 및 전력 소모의 변화를 야기할 수 있다.

워크피스가 롤 갭을 통과할 때의 워크피스의 변형은 다양한 파라미터에 따라 달라지는 일시적인(transient) 프로세스이다. 워크피스가 롤 갭을 완전히 통과한 후에 관찰된 표면 조건은, 워크피스가 롤러에 의해 변형되기 때문에 일시적인 조건이 아닌, 최종 조건만을 보여준다. 워크피스의 일시적인 조건을 연구하기 위해서, 워크피스의 통로가 롤 갭을 완전히 통과하기 전에 정지시키는 열간 스톨링 압연 시험이 수행될 수 있다. 그 다음에, 결과적인 워크피스는 압연 및 비-압연 부분뿐만 아니라, 이들 사이의 부분적으로 압연된 부분을 포함한다. 실습의 열간 스톨링 압연 테스트는 산업적인 압연 프로세스를 최적하는 것을 도울 수도 있는 압연 프로세스의 관점의 이해를 돕는 소중한 데이터를 제공할 수 있다.

임의의 종래의 간행물(또는 이 간행물에서 파생된 정보), 또는 알려진 임의의 내용(matter)에 대한 본 명세서 내의 언급은, 종래의 간행물(또는 이 간행물에서 파생된 정보) 또는 알려진 내용이 본 명세서가 관련되는 노력의 분야에서의 흔한 일반 상식의 일부분을 형성한다는 임의의 형태의 제안 또는 승인 또는 인정이 아니며, 이로서 취해져서는 안된다.

본 발명은 개선된 특징 및 특성을 갖는 발명을 제공하는 것을 추구한다.

본 발명의 제 1 관점에 따르면, 열간 스톨링 압연을 수행하도록 구성된 압연기는 하우징과, 이 하우징에 장착가능한 제 1 롤러와, 하우징에 장착가능한 제 2 롤러를 포함하며, 하우징에 대한 제 2 롤러의 위치는 조정가능하고, 이에 의해 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이의 롤 갭의 폭을 조정하며, 이 롤 갭은 워크피스가 롤 갭을 통과할 때 이 워크피스를 변형시키도록 구성된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 제 1 롤러는 하우징에 장착될 때 하우징에 대해 제 위치에 고정된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 하우징은 공동을 갖는 후방 부재를 포함하고, 그에 따라 워크피스가 롤 갭을 통과할 때 워크피스는 공동 내로 돌출한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 하우징의 대향 부분들로부터 돌출하여 그 사이에 공간을 형성하는 2개의 전극을 포함하고, 이 2개의 전극 사이의 공간은 롤 갭에 인접하며, 2개의 전극 사이의 공간은 워크피스를 수용하여 2개의 전극 사이의 회로를 완성하도록 구성되고, 그에 따라 2개의 전극 사이에 전류를 통과시키면 워크피스가 가열되게 된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 전극은 워크피스를 제 1 롤러 또는 제 2 롤러에 접촉시키는 일 없이 가열한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 전극은 1100℃ 초과로 워크피스를 가열할 수 있다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 제 1 롤러 및 제 2 롤러는 샤프트와, 이 샤프트를 중심으로 회전하도록 구성된 중공 원통형 형태의 롤러 링을 포함한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 롤러 링의 내측면과 샤프트 사이에 공간이 제공된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 샤프트와 롤러 링 사이에 하나 이상의 베어링 요소가 위치된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 하나 이상의 베어링 요소는 제 1 및 제 2 롤러의 중앙 부분으로부터 멀리 떨어져서 위치된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 제 1 및 제 2 롤러의 중앙 부분은 워크피스를 수용하도록 충분한 크기로 설정된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 워크피스와 제 1 및 제 2 롤러 링 사이의 계면 마찰은 워크피스가 롤 갭을 통해 이동될 때 제 1 및 제 2 롤러 링이 회전하게 하고, 제 1 및 제 2 롤러 링의 질량은, 롤 갭을 통한 워크피스의 이동이 정지될 때, 워크피스와 제 1 및 제 2 롤러 링 사이의 계면 마찰이 실질적인 추가의 회전 없이 제 1 및 제 2 롤러 링의 회전을 정지시키도록 구성된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 외경에 대한 내경의 비는 약 0.7 내지 약 0.9이다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 제 2 롤러의 각 단부는 장착 조립체에 맞춰지고, 각 장착 조립체는 하우징 내의 공동 내에 장착되도록 구성된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 장착 조립체는 제 2 롤러의 샤프트에 장착가능한 부싱(bushing)과, 하나 이상의 스페이서로서, 이 하나 이상의 스페이서는 부싱과 공동의 주변부 사이에 제거가능하게 위치되도록 구성되고, 그에 따라 하우징에 대한 조정가능한 롤러의 위치가 하나 이상의 스페이서에 의해 조정가능한, 상기 하나 이상의 스페이서를 포함한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 공동 내로 철회가능하게 연장되고, 부싱 및 하나 이상의 스페이서에 힘을 가하여, 부싱 및 하나 이상의 스페이서를 제 위치에 고정하도록 구성되는 하나 이상의 로킹 핀을 포함한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 압연기는 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버 내에 존재하도록 크기설정된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 압연기는 열-기계적 시뮬레이터의 제 1 죠(jaw)와 연결되도록 구성된 커플링부를 포함한다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 워크피스는 열-기계적 시뮬레이터의 제 2 죠와 연결되도록 구성된다.

압연기를 포함하는 본 발명의 다른 관점에 따르면, 열-기계적 시뮬레이터는 제 1 죠 및 제 2 죠의 움직임을 제어할 수 있고, 이에 의해 롤 갭을 통해 워크피스룰 통과시킨다.

첨부 도면과 관련하여 설명된 오직 적어도 하나의 바람직한 실시예로서만 주어지지만, 비-한정 실시예는 아닌 예시적인 실시예는 이하의 설명으로부터 명백해져야 한다.

도 1은 (종래의) 압연기의 실시예의 평면도를 도시하는 도면,
도 2는 도 1의 압연기의 단면도를 도시하는 도면,
도 3은 도 1의 압연기의 사시도를 도시하는 도면,
도 4는 롤러가 압연기로부터 이격된 도 1의 압연기의 사시도를 도시하는 도면,
도 5는 도 1의 압연기의 단면도를 도시하는 도면,
도 6은 도 1의 압연기의 대안적인 단면도를 도시하는 도면,
도 7은 열-기계적 시뮬레이터와 결합된 압연기의 실시예의 개략도를 도시하는 도면,
도 8은 압연기의 실시예의 분해도를 도시하는 도면.

오직 일례로서 주어진 이하의 모드는 바람직한 실시예 또는 실시예의 주제의 보다 정확한 이해를 제공하기 위해 설명된다.

예시적인 실시예의 특징부를 나타내도록 포함된 도면에서, 유사한 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐서 유사한 부분을 식별하는데 사용된다.

도면을 참조하면, 압연 프로세스의 제품 실습의 테스팅(testing)에 대한 스케일 상에 사용하기에 적합한 압연기(1)가 도시된다. 압연기(1)는 특히, 압연 프로세스를 제어 및 감시하도록 열-기계적 시뮬레이터와 함께 사용하는데 특히 유용하다. 압연기(1)는 고온에서 워크피스(18)와 함께 하용하기에 최적화되어, 압연기(1)가 열간 압연(hot rolling) 및 열간 스톨링 압연 시험을 수행하기에 적합하게 한다.

압연기(1)는 후방 부재(3)와, 이 부재로부터 연장되는 2개의 측면 부재(4)를 포함하는 하우징(2)을 포함한다. 하우징의 일반적인 형상은 U자 형상을 갖고, 2개의 측면 부재(4)는 서로 대향하고 후방 부재(3)에 의해 주변부에서 연결된다. 하우징(2)은 압연기(1)에 장착되는 압연기(1)의 다른 구성요소를 위한 프레임을 제공하는 강성 구조물이다. 실시예에 있어서, 하우징(2)은 탄소강으로 형성될 수도 있다.

제 1 롤러(9) 및 제 2 롤러(10)는 측면 부재(4)가 이들 롤러 사이에 위치되도록 장착가능하다. 제 1 롤러(9) 및 제 2 롤러(10)는 이들의 축과 평행하게 위치될 수도 있어서, 롤 갭(17)으로 불리는 롤러 사이의 분리부를 제공한다. 롤 갭 내로 워크피스(18)를 구동시키는 것에 의해, 제 1 롤러(9) 및 제 2 롤러(10)는 워크피스(18)에 힘을 가하고, 이에 의해 2개의 롤러(9, 10) 사이의 워크피스(18)를 변형시킨다. 2개의 롤러 사이에서의 워크피스(18)의 변형은 롤 갭(17)과 실질적으로 동일한 크기로 워크피스(18)의 두께를 감소시킨다. 롤러(9, 10)의 위치를 조정하는 것은 롤 갭의 크기를 조정하고, 그 결과, 롤 갭을 통해 구동된 워크피스(18)의 결과적인 두께가 또한 조정된다.

도 4에 의해 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 롤러(9) 및 제 2 롤러(10)는 제 1 샤프트(11) 및 제 2 샤프트(12)를 각각 포함한다. 샤프트(11, 12)는 하우징(2)의 측면 부재(4)를 장착하도록 구성된다.

제 1 샤프트(11) 및 제 2 샤프트(12)에는 제 1 롤러 링(13) 및 제 2 롤러 링(14)이 각각 배치된다. 롤러 링(13, 14)은, 이 롤러 링(13, 14)이 주위에 배치되는 샤프트(11, 12)의 직경보다 큰 내경을 갖는 중공 원통형 형태이다. 이러한 구성에 의해, 롤러 링(13, 14)이 샤프트(11, 12)를 중심으로 동축으로 배치될 때, 롤러 링(13, 14)의 내부면과 샤프트(11, 12)의 외부면 사이에 공간이 존재한다. 제 1 베어링 요소(15) 및 제 2 베어링 요소(16)는 이 공간 또는 이 공간의 적어도 일부분 내에 위치되거나, 제 1 롤러(9) 및 제 2 롤러(10) 각각을 위해 롤러 링(13, 14)과 샤프트(11, 12) 사이에 위치될 수도 있다. 이러한 베어링 요소(15, 16)는 샤프트(11, 12)를 중심으로 롤러 링(13, 14)의 회전을 용이하게 한다. 롤러 링(13, 14)의 외부면은 워크피스(18)를 변형시키는 압연 면을 제공한다. 워크피스(18)가 롤 갭(17) 내로 구동될 때, 롤러 링(13, 14)과 워크피스(18) 사이의 계면 마찰은 워크피스(18)가 롤 갭(17)을 통과할 때 롤러 링(13, 14)이 회전되게 할 수 있다.

롤러 샤프트(11, 12)로부터의 롤러 링(13, 14)의 분리는 롤러 링(13, 14)로부터 샤프트(11, 12)로의 열 전달에 대한 배리어를 제공할 수 있고, 이에 의해 샤프트(11, 12)로부터 롤러 링(11, 12)을 적어도 어느 정도 열적으로 디커플링시킨다. 이는 압연 프로세스 동안에, 워크피스(18)와 접촉하여 있는 열적 질량이 샤프트(11, 12)를 포함하는 롤러 전체(9, 10)보다 롤러 링(13, 14)으로 실질적으로 제한되기 때문에, 고온의 워크피스(18)로부터 롤러(9, 10)로의 열 전달의 양을 감소시킬 수도 있다. 달리 명시된 바와 같이, 롤러 링(13, 14)과 샤프트(11, 12) 사이의 물리적인 분리부를 제공하는 것은 샤프트(11, 12)로 전달될 롤러 링(13, 14)에 의해 흡수된 열을 감소시키고, 롤러(9, 10)과 접촉하여 있는 고온의 워크피스(18)에 의해 전달된 열의 양을 감소시킬 수도 있다.

베어링 요소(15, 16)가 압연 동안에 워크피스(18)와 접촉하는 롤러 링(13, 14)의 일부분으로부터 멀리 떨어져 배치되는 경우에, 샤프트(11, 12)로부터의 롤러 링(13, 14)의 열적 디커플링은 향상될 수도 있다. 예를 들어, 워크피스(18)가 도면 내에 도시된 바와 같이, 롤러(9, 10)의 중앙 부분에서 압연되는 경우, 베어링 요소(15, 16)는 롤러(9, 10)의 단부 부분에 위치될 수도 있고, 그에 따라 베어링 요소(15, 16)가 사이에 배치되지 않은 롤러(9, 10)의 중심 부분에서, 롤러 링(13, 14)과 샤프트(11, 12) 사이에 공간이 제공된다. 워크피스(18)의 크기를 수용하도록 충분히 크기설정되는 이러한 중앙 부분을 제공하는 것에 의해, 워크피스(18)는 압연될 때, 유일하게 접촉하여 있다.

그러나, 압연 동안에, 워크피스(18)와 접촉하는 롤러(9, 10)의 일부분에서, 베어링 요소(15, 16)가 롤러 링(13, 14)과 샤프트(11, 12) 사이에 위치되더라도, 베어링 요소(15, 16)를 통한 샤프트(11, 12)로의 열 전달은 워크피스(18)가 샤프트(11, 12)의 열적 질량으로부터 실질적으로 디커플링될 수도 있도록 제한될 수도 있다. 이러한 감소된 열 전달은 부분적으로는, 베어링 요소(15, 16)와, 롤러 링(13, 14) 및 샤프트(11, 12) 전부 사이에 요구된 최소의 접촉으로 일부분으로 인한 것일 수도 있다.

게다가, 롤러 링(13, 14)은 직경 전체에 비해 좁은 폭으로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 도 4의 실시예에 있어서, 롤러 링(13, 14)의 폭은 롤러 링(13, 14)의 전체 직경 및 샤프트(11, 12)의 직경보다 훨씬 작다. 롤러 링(13, 14)의 전체 직경에 대한 폭의 이러한 구성은 비교적 낮은 질량, 따라서 고온의 워크피스(18)로부터 열을 흡수하는 소형 열적 질량을 갖는 롤러 링(13, 14)을 제공할 수도 있고, 이에 의해 워크피스(18)가 롤러(9, 10)와 접촉하여 있을 때의 워크피스로부터의 열 전달을 감소시킨다.

또한, 비교적 낮은 질량을 갖는 롤러 링(13, 14)을 제공하는 것은 열간 스톨링 압연 테스트를 수행할 때 효율적일 수도 있다. 워크피스(18)가 롤 갭(17) 내로 이동될 때, 워크피스(18)와 롤러 링(13, 14) 사이의 계면 마찰은 롤러 링이 회전되게 한다. 롤러 링(13, 14)의 벽 폭이 전체 직경에 비해 작기 때문에, 롤러 링은 비교적 낮은 질량으로 구성되고, 따라서, 롤러 링(13, 14)은 더 무거운 롤러에 비해 이들 롤러 링이 회전할 때 운동량이 더 작아진다. 충분히 작은 질량을 갖는 롤러 링(13, 14)을 구성하는 것에 의해, 워크피스(18)의 이동은 롤 갭(17) 내에서 스톨링되고, 워크피스(18)와 제 1 및 제 2 롤러 링(13, 14) 사이의 계면 마찰은 실질적인 추가의 회전 없이, 롤러 링(13, 14)의 회전을 정지시키기에 충분하다.

글리블(Gleeble) 3500 열-기계적 시뮬레이터와 함께 사용하기에 적합한 압연기(1)의 실시예에 있어서, 롤러 링(13, 14)은 24㎜의 내경과, 30㎜의 외경과, 따라서 6㎜의 벽 두께(폭)을 가질 수도 있다. 이러한 실시예의 외경에 대한 폭의 비는 0.2이고, 외경에 대한 내경의 비는 0.8이다. 비교적 낮은 질량 및 낮은 열적 질량을 갖는 롤러 링을 제공하는데 적합한 외경에 대한 내경의 비는 실질적으로 0.7 내지 0.9 내외일 수도 있다. 압연 강(rolling steel) 또는 스테인리스강에 적합한 특정 실시예에 있어서, 롤러 링(13, 14)은 고속도강으로 형성될 수도 있다.

도면의 실시예에 있어서, 제 1 리세스(19) 및 제 2 리세스(22)는 제 1 롤러(9)를 하우징(2)에 장착하도록 제공된다. 제 1 리세스(19)의 크기 및 형상은 제 1 샤프트(11)의 직경에 맞춰서 구성될 수도 있고, 그에 따라 샤프트(11)가 리세스(19) 내에 위치될 때 샤프트(11) 주위에 최소의 유격(play)이 존재한다. 최소의 유격으로 제 1 샤프트(11)를 수용하도록 크기설정된 제 1 리세스(19)를 제공하면, 제 1 샤프트(11)의 축방향 이동을 제한할 수도 있다. 이는 압연 프로세스 동안에, 제 1 롤러(9)의 변형을 감소시킬 수도 있다.

하우징(2) 내에서 제자리에 제 1 롤러(9)를 조립하기 위해, 샤프트(11)의 단부는 측면 부재(4)의 외측면(20)으로부터 제 1 리세스(19)와 정렬된다. 그 다음에, 샤프트(11)는 샤프트의 일부분이 측면 부재(4)의 내측면(21)에서 제 1 리세스(19)로부터 나타날 때까지 제 1 리세스(19)를 통해 가압된다. 그 다음에, 베어링 요소(15) 및 롤러 링(13)은 샤프트(11)의 일부분 주위에 배치될 수도 있어서, 측면 부재(4)의 내측면(21)으로부터 돌출한다. 샤프트(11) 주위에서 제 위치에 정렬된 베어링 요소(15) 및 롤러 링(13)에 대해서, 축방향 이동을 제한하도록 최소한의 유격으로 제 1 샤프트를 수용하도록 또한 크기설정될 수도 있는 제 2 리세스(22) 내에 샤프트(11)의 단부가 위치될 때까지, 샤프트(11)는 제 1 리세스(19)를 통해 더 가압될 수 있다. 이렇게 함으로써, 샤프트(11)는 롤러 링(13) 전체에 걸쳐서 연장되고, 이에 의해, 리세스(19, 22) 내에 위치된 샤프트의 양단부를 갖는 2개의 측면 부재(4) 사이에 롤러 링(13)을 위치시킨다.

본 실시예에 있어서, 제 2 리세스(22)는 측면 부재(4) 전체에 걸쳐서 연장되도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성에 의해, 제 1 샤프트(11)는 측면 부재(4)의 외측면(20)으로부터 리세스(19, 22) 모두를 통해 샤프트의 단부를 가압함으로써, 하우징으로부터 단순하게 분해(dismount)될 수 있다.

대안적인 실시예에 있어서, 제 2 리세스(22)는 측면 부재(4)를 통해 부분적으로만 연장되도록 구성될 수도 있다. 그래서, 제 1 샤프트(11)의 단부가 제 2 리세스(22) 내에 위치될 때까지 제 1 샤프트(11)가 제 1 리세스(19)를 통해 가압될 때, 제 1 샤프트(11)는 제 2 리세스(22)에 대해 인접하고, 그에 따라 제 1 샤프트(11)는 제 2 리세스(22) 전체에 걸쳐서 가압될 수 없다. 이러한 구성은 제 1 샤프트(11)가 하우징(2)에 장착된 채로 유지되는 것을 돕고, 제 1 샤프트(11)가 하우징(2)으로부터 분해되게 할 수도 있는 제 1 샤프트(11)의 미끄러짐(slippage)을 방지하게 할 수도 있다. 또한, 측면 부재(4) 전체에 걸쳐서 지속되지만, 제 1 샤프트(11)보다 작은 직경을 갖는 제 2 리세스(22)의 연장부를 제공하는 것이 유익할 수도 있다. 이러한 구성에 의해, 측면 부재(4)의 외측면(20)으로부터의 연장부 내로 기다란 부재가 삽입될 수도 있어서, 제 2 리세스(22) 내에 장착된 제 1 샤프트(11)를 가압한다. 이는 샤프트(11)가 제 2 리세스(22)로부터 분해되게 할 수도 있어서, 하우징(2)으로부터의 제 1 롤러(9)를 쉽게 제거하는 것을 용이하게 한다.

도면의 실시예에 있어서, 제 1 롤러가 하우징(2)에 장착될 때 제 1 샤프트(11)의 단부가 측면 부재의 외측면(20)과 실질적으로 동일 평면 상에 있도록, 샤프트(11)는 크기설정된다. 다른 실시예에 있어서, 제 1 샤프트(11)의 일단부 또는 양단부는 외측면(20)으로부터 돌출하도록 구성되고, 샤프트(11)가 하우징(2)으로부터 제거되는 것으로 이어질 수도 있는, 샤프트(11)가 리세스(19, 22)의 외부로 미끄러지는 것을 방지하는 것을 돕도록, 스플릿 핀 또는 유사한 장치에 맞춰질 수도 있다.

제 1 롤러(9)를 리세스(19, 22)에 의해 하우징(2)에 장착하면, 하우징(2)에 대해 제 1 롤러(9)의 위치가 고정된다. 롤 갭(17)을 조정하기 위해서, 제 2 롤러(10)의 위치는 하우징(2)에 대해 제 위치로 조정가능하도록 구성된다. 도면의 실시예에 있어서, 장착 조립체(23)는 제 2 롤러(10)를 하우징(2)에 조정가능하게 장착하기 위해, 제 2 롤러(10)의 각 단부를 위해 제공된다.

장착 조립체(23)는 샤프트(12)의 단부와 결합하도록 구성된 부싱(24)을 포함한다. 부싱(24)은 측면 부재(4) 내의 공동(5) 내에서 제거가능하게 안착되도록 구성된다. 도면의 실시예에 있어서, 부싱(24)은 다른 부싱 형상이 가능하지만, 제 2 샤프트(12)의 단부를 수용하도록 리세스를 갖는 블록 형상을 갖는다. 부싱(24)은 하우징(2)의 후방 부재(3)를 향해 그리고 후방 부재(3)로부터 멀리 떨어져서 제 1 축에서의 공동 내에서 고정적으로 끼워맞춰지도록 크기설정된다. 또한, 부싱(24)은 제 1 축에 직교하는 제 2 축으로 느슨하게 끼워맞춰지도록 크기설정된다. 이러한 구성에 의해, 부싱(24)이 공동(5) 내에 안착될 때, 부싱(24)은 후방 부재(3)를 향하는 그리고 후방 부재(3)로부터 멀리 떨어지는 방향으로 실질적으로 강제되지만, 측면 부재(4)의 상부면(25)을 향하는 그리고 상부면(25)으로부터 멀리 떨어진 방향으로 이동될 수 있다.

제 2 롤러(9)를 하우징에 장착하기 위해, 제 2 베어링 요소(16) 및 제 2 롤러 링(14)은 본 명세서에서 이전에 설명된 바와 같이, 제 2 샤프트(12) 주위에 배치된다. 그 다음에, 샤프트(12)는 양단부에서 부싱(24)과 결합되고, 공동(5) 내에 안착된 부싱(24)을 갖는 장착된 위치 내로 슬라이딩될 수 있다.

부싱(24)과 결합된 제 2 롤러(10)가 측면 부재(4)의 공동(5)에 장착될 때, 부싱(24)은 이전에 설명된 바와 같이 공동 내에서 이동될 수 있고, 그에 따라 부싱(24) 사이에 배치된 제 2 롤러(10)는 측면 부재(4)의 상부면(25)을 향해 그리고 상부면(25)으로부터 멀리 이동할 수 있다. 그 결과, 제 1 롤러(9)가 하우징(2)에 장착될 때, 제 2 롤러(10)는 제 1 롤러(9)를 향해 그리고 제 1 롤러(9)로부터 멀리 이동될 수 있고, 이에 의해 2개의 롤러(9, 10) 사이의 롤 갭(17)의 크기를 설정한다.

제 2 롤러(10), 따라서 롤 갭(17)의 위치를 고정하기 위해, 장착 조립체(23)는 부싱(24)과 공동(5)의 주변부(6) 사이에 삽입될 수 있는 하나 이상의 스페이서(26)를 포함한다. 공동(5) 내에서의 하나 이상의 스페이서(26)의 크기 및 배치(placement)는 부싱(24) 주위로부터 유격(play)을 제거할 수도 있고, 그에 따라 부싱(24)은 공동(5) 내에서의 이동이 제한된다. 이러한 구성에 의해, 제 2 롤러(10)는 제 1 롤러(9)와 제 2 롤러(10) 사이의 설정된 롤 갭(17)을 갖는 제 위치에 고정될 수도 있어서, 고정된 롤 갭(17)을 제공한다. 공동 내에서의 상이한 크기 및/또는 상이한 위치의 하나 이상의 스페이서(26)의 배치는 롤 갭(17)의 쉬운 조정을 허용한다. 게다가, 장착 조립체(23)를 제거 및 대체하고, 동일하게 크기설정된 하나 이상의 스페이서(26)를 공동(5) 내에서의 동일한 위치로 삽입하는 것에 의해, 롤 갭(17)은 동일한 크기로 구성된다. 이러한 구성에 의해, 제 2 롤러는 크기가 일정한 롤 갭과 함께 필요에 따라 하우징으로부터 장착 및 분해될 수 있어서, 반복가능한 셋업(set-up)과 함께 차후의 압연 시험을 시행한다.

또한, 장착 조립체(23)는 공동(5) 내에서의 위치에 하나 이상의 스페이서(26) 및 부싱(24)을 고정하는 것을 도울 수도 있는 하나 이상의 로킹 핀(27)을 포함하고, 압연 프로세스 동안에, 장착 조립체(23)의 임의의 이동 또는 제 2 롤러(10)의 변형을 최소화하는 것을 돕는다. 도면의 실시예에 있어서, 하나 이상의 로킹 핀(27)은 측면 부재(4)의 상부면(25)으로부터 하우징(2) 내로 나사 고정(screw)될 수도 있는 볼트의 형태이다. 하나 이상의 로킹 핀(27)을 하우징(2) 내로 나사 고정하는 것에 의해, 로킹 핀(27)은 공동(5) 내로 돌출하고, 하나 이상의 스페이서(26) 및 이 스페이서에 장착된 부싱(24)에 힘을 가할 수도 있어서, 공동(5) 내에서의 제자리에 하나 이상의 스페이서(26) 및 부싱(24)을 고정하는 것을 돕는다. 일반적으로, 공동(5) 내에서의 하나 이상의 스페이서(26)의 크기 및 위치는 공동(5) 내에서 부싱(24)의 위치로부터의 모든 유격을 실질적으로 제거하도록 구성된다. 이러한 구성에 의해, 로킹 핀(27)은 부싱(24) 및 하나 이상의 스페이서(26)로부터의 제거를 방지하기 위해 공동(5) 내에서의 제자리에 스페이스(26) 및 부싱(24)의 구성을 유지하도록, 부싱(24) 및 스페이서(26)에 보유력(retaining force)을 인가하기 위해, 공동(5) 내로 최소한으로 돌출하도록 요구된다.

장착 조립체(23)는 하우징(2)의 강성 구조물에 대한 제 2 롤러(10)의 신속한 장착, 분해 및 조정을 용이하게 한다. 또한, 이는 롤 갭(17)의 신속한 조정을 용이하게 한다. 제 2 롤러(10)의 분해를 신속하게 용이하게 하는 장착 조립체(23)의 능력은 압연기(1)를 사용하여 열간 스톨링 압연 테스트를 수행할 때 특히 유용하다. 워크피스(18)가 롤 갭(18) 내로 구동되고 스톨링될 때, 로킹 핀(27)을 느슨하게 하고, 측면 부재(4) 내에서 공동(5)의 외부로 하나 이상의 스페이서(26)을 슬라이딩시키는 것에 의해, 워크피스(18)는 쉽게 회수(retrieve)될 수도 있다. 그 다음에, 부싱(24)은 제 2 축을 따라 슬라이딩될 수 있어서, 결합된 제 2 롤러(10)가 제 1 롤러(9)로부터 멀리 이동하게 한다. 제 1 롤러(9)로부터 멀리 제 2 롤러(10)를 이동시키면, 롤 갭(17)을 증가시켜서, 스톨링된 워크피스(18)가 워크피스(18)의 표면 형태에 영향을 미칠 수도 있는 롤 갭(17)을 다시 통과해야 하는 일 없이 회수되게 한다. 그 다음에, 압연기(1)는 필요에 따라 롤 갭(17)을 설정하도록, 하나 이상의 스페이서(26)를 공동(5) 내로 다시 슬라이딩시키고, 장착 조립체(23)를 제자리에 유지하기 위해 로킹 핀(27)을 조이는 것에 의해 신속하게 재-조립될 수도 있다. 스페이서(26)의 크기가 고정될 때, 동일한 하나 이상의 스페이서(26)를 공동(5) 내에서의 위치로 다시 보내는 것은 압연기(1)가 동일한 롤 갭(17)으로 구성되게 하는 것으로 이어진다. 대안적으로, 제 1 롤러(9)는 이전에 설명된 바와 같이 하우징(2)으로부터 분해되어, 스톨링된 워크피스(18)를 해제한다. 제 2 롤러(10)의 위치를 신속하게 조정하는 능력은 종래의 실습의 밀에 비해 차후의 압연 테스트를 수행하는데 필요한 시간을 최소화할 수도 있고, 이러한 차후의 압연 테스트는 보통 셋업 및 조정에 많은 시간이 걸린다. 또한, 장착 조립체(23)의 구성은 제 2 롤러(10)가 제 1 롤러(9) 또는 하우징(2)을 방해하는 일 없이 제 위치에서 장착/분해 또는 조정되게 한다. 제 2 롤러(10), 따라서 롤 갭(17)의 조정은 제 1 롤러(9) 또는 전체 하우징(2)을 방해하는 일 없이 수행될 수 있다.

하우징(2)의 각각의 측면 부재(4)로부터 전극(28)이 돌출한다. 이 전극(28)은 측면 부재(4)로부터 서로를 향해 돌출하도록 구성되고, 이에 의해 전극(28) 사이에 공간(29)을 형성한다. 전극(28) 사이의 공간(29)은 압연될 워크피스(18)를 수용하도록 구성되고, 그에 따라 공간(29) 내에의 워크피스(18)의 위치설정은 전극(28) 사이의 전기 회로를 완성한다. 전류가 이러한 회로를 통과하면, 워크피스(18)가 전기적으로 가열되게 되고, 이에 의해 물체(18)의 온도가 상승한다.

도 4에 의해 가장 잘 도시된 바와 같이, 전극(28) 사이의 공간(29)은 롤 갭(17)에 인접하다. 이러한 구성에 의해, 워크피스(18)는 가열될 전극(28) 사이의 공간(29) 내에 위치되고, 그 다음에 워크피스(18)를 압연하도록 롤 갭(17) 내로 전방으로 밀어내어진다. 전극(28) 사이의 공간(29)과 롤 갭(17)의 근접한 배치는 워크피스(18)가 전극(28)에 의해 가열된 후에, 워크피스가 매우 짧게 롤 갭(17) 내로 구동되게 할 수도 있다. 워크피스(18)를 가열하는 것과 압연하는 것 사이의 시간을 최소화하면, 압연 프로세스에 악영향을 미칠 수도 있는 워크피스(18)로부터의 열 전달을 최소화할 수도 있다. 또한, 압연 이전에 워크피스(18)로부터의 과도한 열 전달은 불균일한 온도 프로파일로 이어질 수도 있다. 샘플의 임의의 추가적인 핸들링 없이, 압연 전에 즉시 제자리에서 워크피스(18)를 가열하면, 열간 압연 또는 열간 스톨링 압연 프로세스는, 워크피스(18)가 1100℃까지 그리고 1100℃ 초과의 온도로 가열되는 것을 필요로 하기 때문에, 이러한 프로세스에서 워크피스(18)로부터 열이 전달되는 것을 방지하는데 특히 유리하다. 이러한 고온에서 압연 프로세스를 용이하게 하는 압연기(1)의 능력은 고온을 필요로 하는 특정 유형의 스테인리스 강 및 다른 물질이 열간 압연을 겪게 한다.

전극(28)은 탄화텅스텐, 그래파이트 또는 임의의 다른 적합한 물질로 형성될 수도 있다. 그래파이트 시트는 마찰을 최소화하기 위해, 전극(28)과 워크피스(18) 사이에 위치될 수도 있다. 전극(28) 사이에서 통과되는 전류에 따라, 워크피스(18)는 1100℃까지 또는 그 이상으로 가열될 수도 있다. 워크피스(18)가 전극(28)에 의해 가열될 때, 워크피스(18)의 온도를 측정하기 위해, 워크피스(18) 상에 열전대가 위치될 수 있다. 열전대의 배치는 임의의 온도 분포를 측정하도록, 워크피스(18)를 따라 다양한 지점에서 이루어질 수 있다.

압연기(1)의 디자인은 이 밀이 조립 및 해체(disassemble)를 신속하고 단순하게 하는 컴팩트한 크기로 구성되게 하여, 글리블 3500과 같은 열-기계적 시뮬레이터에 사용하기에 적합한 압연기를 제조한다. 글리블 3500 열-기계적 시뮬레이터는 정확한 수행 및 반복가능한 테스트 프로그램을 제공하는 완전 일체형 디지털 폐쇄 루프 제어 열 및 기계적 테스팅 시스템이다. 기계는 전형적으로, 고속 가열 시스템, 서보 유압 시스템 및 컴퓨터 제어 및 데이터 수집 시스템을 구비한다. 고속 가열 시스템은 10,000℃/s까지의 속도로 표본을 가열할 수 있고, 대기-상태의 평형 온도를 유지할 수 있다. 서보 유압 시스템은 1000㎜/s만큼 빠른 변위 속도로, 100KN까지의 정지 인장력 또는 압축력의 충격을 발생시킬 수 있다. 컴퓨터 제어 및 데이터 수집 시스템은 프로세스 스케줄을 프로그래밍할 수 있어서, 소프트웨어가 스케줄을 실행하는 방법을 계산하고 프로그래밍할 수 있다. 박해된 데이터는 소프트웨어에 의해 감시되고 수집될 수 있다.

글리블 3500은 온도 및 변위 센서뿐만 아니라, 로드셀인 테스트 챔버를 구비하여, 글리블이 압연 프로세스에서 힘, 변형, 응력, 스트로크 및 실제 온도의 데이터를 수집하게 한다. 또한, 테스트 챔버는 습도와 같은 다양한 분위기(atmosphere)로 구성될 수 있다.

열-기계적 시뮬레이터를 갖는 압연기(1)의 사용을 용이하게 하기 위해서, 하우징은 이 하우징(2)의 후방 부재(3) 상의 커플링부(8)에 맞춰질 수 있다. 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버 내에서의 제 1 죠(30)는 도 7에 도시된 바와 같이, 커플링부(8)에 래칭될 수 있어서, 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버 내에 하우징(2)을 고정한다. 도시된 실시예에 있어서, 커플링부(8)는 다른 구성이 동등하게 실현가능하더라도, 제 1 죠(30)의 대응하는 프로파일에 맞춰지는 대체로 사다리꼴 형상을 갖는다.

유사하게, 워크피스(18)는 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버 내에서 제 2 죠(31)와 결합되도록 구성되는 그립부(32)에 의해 고정될 수도 있다. 열-기계적 시뮬레이터의 제 2 죠(31)는 유압적으로 또는 일부 다른 수단에 의해 작동될 수도 있고, 그에 따라 제 2 죠(31)는 전방으로 이동될 수 있고, 이에 의해 워크피스(18)를 롤 갭(17) 내로 구동시킨다. 제 2 죠(31)의 이동은 인가된 힘 및 압연 속도면에서 컴퓨터 제어 및 조정가능할 수도 있어서, 이러한 파라미터가 실험적인 시험에서 연구되게 한다. 또한, 제 2 죠(31)의 이동은 워크피스(18)가 롤 갭(17)을 완전히 통과하기 전에, 워크피스(18)의 움직임을 중단시키도록 컴퓨터 제어될 수도 있어서, 열간 스톨링 압연 시험이 수행되게 한다.

하우징(2)의 후방 부재(3) 내의 공동(7)은 워크피스(18)가 후방 부재(3)를 향하는 방향으로 롤 갭(17)을 통과할 때 워크피스(18)를 수용하도록 제공될 수도 있다. 공동(7)은 워크피스(18)의 크기를 수용할 필요가 있는 경우 후방 부재(3)에 맞춰진 커플링부(8)를 통해 연장될 수도 있다. 후방 부재(3) 및 커플링부(8)를 통해 연장되는 공동(7)은 도 6에 도시된다. 워크피스(18)가 롤 갭(17)을 통해 구동될 때 워크피스(18)를 수용하는 공동(7)의 제공은 롤러(9, 10)와 후방 부재(3) 사이에서 필요로 하는 오프셋의 양을 감소시키고, 그렇지 않으면 후방 부재(3)는 워크피스(18)가 롤 갭(17)을 통과할 때 후방 부재(3)에 의해 방해되는 것을 방지할 필요가 있을 수도 있다. 이는 워크피스(18)가 달리 가능할 수도 있는 롤 갭(17)을 통한 더 큰 변위를 겪게 할 수도 있어서, 롤러(9, 10)에 의해 변형되었던 더 큰 섹션, 따라서 변형된 워크피스의 검사를 수행하는 더 큰 표본을 갖는 결과적인 워크피스를 제공한다. 압연기(1)에 의해 차지된 물리적인 공간을 최소화하면, 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버의 보통 제한된 공간 내에 압연기(1)를 포함한다는 이점을 제공할 수도 있다. 또한, 이는 테스트 챔버 내에 충분한 공간을 제공할 수도 있고, 그에 따라 워크피스는 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 롤러와 접촉하여 있을 일 없이 가열될 수 있다. 롤러(9, 10)와 접촉하여 있을 일 없이 워크피스(18)를 가열하면, 롤러(9, 10)와의 열 전달을 통해 열이 손실되지 않을 때, 워크피스(18)가 더 높은 온도로 가열되게 할 수도 있다.

예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 열-기계적 시뮬레이터와 사용하기 위해 구성된 워크피스(18)는 기다란 부재의 길이에 걸쳐서 다양한 치수를 갖는 기다란 부재의 형태를 취할 수도 있다. 도시된 실시예에 있어서, 워크피스(18)의 폭은 실질적으로 일정하지만, 샘플의 높이는 단부들 사이에서 달라진다. 일단부는 그립부(32)에 의해 유지되도록 구성된 더 큰 높이를 갖는 그립 부분(33)이다. 타단부는 롤러(9, 10)에 의한 변형을 겪는 롤 부분(34)이다. 도시된 실시예이 롤 부분(34)과 그립 부분(33) 사이의 정사각형 숄더부를 도시하더라도, 원형의 오목한 숄더부는 워크피스(18)가 가열될 워크피스(18)를 따라 보다 균일한 온도 분포로 이어질 수도 있다는 것을 발견하였다. 롤 부분(34)은 이 롤 부분을 용이하게 할 수도 있는 단면을 실질적으로 균일하게 하여, 1000℃ 초과의 고온으로 가열될 때 실질적으로 균일한 온도를 달성한다.

글리블 3500 열 기계적 시뮬레이터와 함께 사용하기에 적합한 실시예에 있어서, 압연기(1)는 대략 115㎜ 길이, 130㎜ 폭 및 110㎜ 높이의 치수를 갖는 하우징으로 구성될 수도 있다. 이러한 하우징(2)은 약 30㎜의 외경 및 약 50㎜의 길이를 갖는 롤러(9, 10)에 맞춰질 수도 있다. 이러한 치수의 롤러 밀(11)은, 롤러 밀이 글리블의 테스트 챔버의 제한된 공간 내에 안착될 수 있으면서, 롤러(9, 10)를 접촉하는 일 없이 가열되는 워크피스(18)를 위한 충분한 공간을 제공하고, 또한, 롤 갭(17)을 통한 워크피스(18)의 이용가능한 구동 변위가, 검사를 위해 충분히 큰 변형된 부분, 즉, 10㎜ 초과의 구동 변위를 갖는 압연된 워크피스(18)를 제조하기에 충분히 큰 구성을 제공하도록, 충분히 작은 용적을 차지한다.

나타낸 실시예가 열-기계적 시뮬레이터와 함께 사용하기 위해 크기설정된 소형 압연기에 적합하더라도, 압연기는 종래의 실습의 압연기와 같은 더 큰 규모에 사용하기에 동등하게 적합하다.

다양한 변경이 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일 없이 당업자에게 명백하다.

1 : 압연기 2 : 하우징
3 : 하우징의 후방 부재 4 : 하우징의 측면 부재
5 : 측면 부재 내의 공동 6 : 공동의 주변부
7 : 후방 부재 내의 공동 8 : 커플링부
9 : 제 1 롤러 10 : 제 2 롤러
11 : 제 1 샤프트 12 : 제 2 샤프트
13 : 제 1 롤러 링 14 : 제 2 롤러 링
15 : 제 1 베어링 요소 16 : 제 2 베어링 요소
17 : 롤 갭 18 : 워크피스
19 : 제 1 리세스 20 : 측면 부재의 외측면
21 : 측면 부재의 내측면 22 : 제 2 리세스
23 : 장착 조립체 24 : 부싱
25 : 측면 부재의 상부면 26 : 스페이서
27 : 로킹 핀 28 : 전극
29 : 전극 사이의 공간 30 : 제 1 죠
31 : 제 2 죠 32 : 그립부
33 : 워크피스의 그립 부분 34 : 워크피스의 롤 부분

Claims

열간 압연 시험 및 열간 스톨링 압연 시험에 사용되는 압연기에 있어서,
두 개의 대향하는 측면 부재 및 상기 측면 부재를 연결하는 후방 부재를 갖는 하우징과,
상기 하우징에 장착가능한 제 1 롤러와,
상기 하우징에 장착가능한 제 2 롤러와,
상기 하우징의 대향하는 측면 부재로부터 돌출하는 2개의 전극을 포함하며,
상기 하우징에 대한 제 2 롤러의 위치는 조정가능하고, 이에 의해 상기 제 1 롤러와 제 2 롤러 사이의 롤 갭의 폭을 조정하며, 상기 롤 갭은 워크피스가 상기 롤 갭을 통과할 때 상기 워크피스를 변형시키도록 구성되고,
상기 2개의 전극은 그 사이에 공간을 형성하고, 상기 2개의 전극 사이의 공간은 상기 롤 갭에 인접하며,
상기 2개의 전극 사이의 공간은 워크피스를 수용하여 상기 2개의 전극 사이의 회로를 완성하도록 구성되고, 그에 따라 상기 2개의 전극 사이에 전류를 통과시키면, 상기 워크피스가 가열되게 되는
압연기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 롤러는 상기 하우징에 장착될 때 상기 하우징에 대해 고정되는
압연기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 후방 부재는 공동을 갖고, 그에 따라 상기 워크피스가 상기 롤 갭을 통과할 때 상기 워크피스는 상기 공동 내로 돌출하는
압연기.
삭제
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전극은 상기 워크피스를 상기 제 1 롤러 또는 제 2 롤러에 접촉시키는 일 없이 가열하는
압연기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전극은 1100℃ 초과로 상기 워크피스를 가열할 수 있는
압연기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러는,
샤프트와,
상기 샤프트를 중심으로 회전하도록 구성된 중공 원통형 형태의 롤러 링을 포함하는
압연기.
제 7 항에 있어서,
상기 롤러 링의 내측면과 상기 샤프트 사이에 공간이 제공되는
압연기.
제 7 항에 있어서,
상기 샤프트와 상기 롤러 링 사이에 하나 이상의 베어링 요소가 위치되는
압연기.
제 9 항에 있어서,
상기 하나 이상의 베어링 요소는 상기 제 1 및 제 2 롤러의 중앙 부분으로부터 이격되어 위치되는
압연기.
제 10 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 롤러의 중앙 부분은 상기 워크피스를 수용하기 위한 크기로 설정되는
압연기.
제 7 항에 있어서,
상기 워크피스와 상기 제 1 및 제 2 롤러 링 사이의 계면 마찰은 상기 워크피스가 상기 롤 갭을 통해 이동될 때 상기 제 1 및 제 2 롤러 링이 회전하게 하고,
상기 제 1 및 제 2 롤러 링의 질량은, 상기 롤 갭을 통한 워크피스의 이동이 정지될 때, 상기 워크피스와 상기 제 1 및 제 2 롤러 링 사이의 계면 마찰이 추가의 회전 없이 상기 제 1 및 제 2 롤러 링의 회전을 정지시키도록 구성되는
압연기.
제 7 항에 있어서,
상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러의 외경에 대한 내경의 비는 0.7 내지 0.9인
압연기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 롤러의 각 단부는 장착 조립체에 맞춰지고, 각 장착 조립체는 상기 하우징 내의 공동 내에 장착되도록 구성되는
압연기.
제 14 항에 있어서,
상기 장착 조립체는,
상기 제 2 롤러의 샤프트에 장착가능한 부싱과,
하나 이상의 스페이서로서, 상기 하나 이상의 스페이서는 상기 부싱과 상기 공동의 주변부 사이에 제거가능하게 위치되도록 구성되고, 그에 따라 상기 하우징에 대한 조정가능한 롤러의 위치가 상기 하나 이상의 스페이서에 의해 조정가능한, 상기 하나 이상의 스페이서를 포함하는
압연기.
제 15 항에 있어서,
상기 공동 내로 철회가능하게 연장되고, 상기 부싱 및 하나 이상의 스페이서에 힘을 가하여, 상기 부싱 및 하나 이상의 스페이서를 제 위치에 고정하도록 구성되는 하나 이상의 로킹 핀을 포함하는
압연기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 압연기는 열-기계적 시뮬레이터의 테스트 챔버 내에 존재하도록 크기설정되는
압연기.
제 17 항에 있어서,
상기 압연기는 상기 열-기계적 시뮬레이터의 제 1 죠와 연결되도록 구성된 커플링부를 포함하는
압연기.
제 18 항에 있어서,
상기 워크피스는 상기 열-기계적 시뮬레이터의 제 2 죠와 연결되도록 구성되는
압연기.
제 19 항에 있어서,
상기 열-기계적 시뮬레이터는 상기 제 1 죠 및 제 2 죠의 움직임을 제어할 수 있고, 이에 의해 상기 롤 갭을 통해 상기 워크피스를 통과시키는
압연기.