KR102384325B1 - Producing method of complex layer textile and high-performance textile for fishing suit and wader - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합레이어 제조기술을 이용한 고성능 낚시복, 웨이더(wader)용 직물의 제조함에 특징이 있으며, 본 발명의 제조방법에 의하면 Nylon 66 에어텍스쳐얀(ATY; Air Texture yarn)소재를 이용한 내일광, 내 마모성 나노 표면처리 코팅 가공, 소수성의 마이크로포어 필름을 이용한 투습방수형 레이어 라미네이션 가공, Crack현상을 최소화 및 항균성 부여를 고 신축성 jergey type의 안감형 4레이어 제품을 제조할 수 있다.The present invention is characterized in manufacturing high-performance fishing clothes and wader fabrics using a composite layer manufacturing technology, and according to the manufacturing method of the present invention, tomorrow light using Nylon 66 air texture yarn (ATY) material Abrasion-resistant nano-surface treatment coating processing, moisture-permeable waterproof layer lamination processing using hydrophobic micropore film, minimizing cracks and providing antibacterial properties, high elasticity jergey type lining 4-layer products can be manufactured.

Description

복합 레이어 직물의 제조방법 및 그를 이용한 고성능 낚시복 및 웨이더용 직물{PRODUCING METHOD OF COMPLEX LAYER TEXTILE AND HIGH-PERFORMANCE TEXTILE FOR FISHING SUIT AND WADER } Manufacturing method of composite layer fabric and fabric for high-performance fishing clothes and waders using the same

본 발명은 4 layer를 통하여 직물에 기능성을 부여하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for imparting functionality to a fabric through 4 layers.

레저, 스포츠용 섬유 소재는 용도에 따라 필요한 기능에 부합되는 기술적인 특성이 부여되어야 한다. 이는 섬유 소재에서 오는 직물의 기본적인 물리적 화학적 특성 및 기능성, 내구성의 기반으로 의류의 용도에 따른 제품의 설계, FIT감과 디자인도 중요하다. 직물 소재가 가진 기본 특성에 특수 응용 가공기술의 도입은 레져 및 특수 장비로 이용되어 질수 있는 낚시의류 및 웨이더(wader) 등의 레저, 스포츠 용 소재의 개발에 있어서 기능적인 요소를 보완하는 데 아주 효과적이다. 레저, 스포츠 용 섬유시장에서는 다양한 요구들을 충족시키기 위해서는 용도에 맞게 설계하고자 하는 제품의 최종 특성을 기반으로 관련 산업을 유기적으로 융합시키고 이에 따른 목표치의 설정 및 컨셉을 통해 최종 제품의 판매에 효과적으로 기술의 우수성을 입증해야 하기도 한다. 당사가 가진 나노 가공 및 레이어 기술을 관련 분야의 의류 설계 및 봉제기술의 융합을 통해 최종 제품의 완성도를 높이고 그에 적합한 시장을 개척해 나가는 것이 중요하다 하겠다. 특히 수상 스포츠와 관련된 산업에 있어서 가장 중요한 요소는 수상에서 레져 활동에 적합한 활동성을 보장 받으면서 안전하게 목표 작업을 수행 가능하게 도와줄 수 있는 기능적인 측면의 보완이라고 할 수 있다. 이러한 기능적인 특성의 보완을 위해 요구되는 물리적, 화학적 특성을 정확히 이해 및 인체공학, 발생 가능한 환경에 대한 정확한 자료 조사, 이를 기반으로한 최종 응용제품에 대한 융복합을 통해 제품의 설계가 이루어져야 한다. 특히, 섬유산업에서 나노테크날러지(Nano Tech)의 도입으로 코팅가공분야에 새로운 혁신이 일어나고 있으며 이는 기존의 섬유의 소재만이 가진 단점을 보완하여 다양한 방식으로 기능성을 접목시킬 수 있게 되었다. 최근 레저산업이 크게 발달함과 동시에 미국 유럽 일본등에 오랜 역사를 가진 낚시 산업이 주목받고 있다. 전 세계적으로 낚시 시장의 규모가 커지면서 그에 따른 낚시인구 증가로 인해 낚시 관련 의류에 대한 수요가 점차 늘고 있는 추세이다. 현재 국내의 경우에도 wader 관련제품을 사용해서 낚시를 즐기는 인구가 점진적으로 증가 추세에 있으나 가격이 높고 수입제품 위주로 형성되어 있어 전문 낚시 메니아들 위주로 형성되어 있다. 하지만 산과 하천이 많은 한국의 지형상 이러한 낚시의 인구는 점진적으로 증가하는 추세이며 특히 다양한 낚시 수상 스포츠의 발전으로 인해 이러한 제품의 수급이 절실하다고 하겠다. 또한 이러한 낚시복은 낚시를 하는 기능을 벗어나 일상 아웃도어 패션 제품으로의 응용이 가능하며 일체형 제품으로 기능을 보완하면 전문 낚시 의류가 가능하다. 그 외의 경우, 해외경쟁사들은 점차적으로 복합기능성 낚시복 & wader 제품을 지속적으로 개발 및 다양한 상품들을 출시되고 있다. 이러한 국가들의 배경은 국민 소득과 경제적인 성장이 뒷받침 해 주는 근거 자료 이며 특히 미국, 일본, 유럽, 중국의 경우 낚시시장이 크게 발달되어 있고 레저스포츠로 즐기는 연령대도 변화하여 중년층 위주에서 젊은 층으로 점진적으로 늘어나고 있는 추세이다. 세계 낚시시장의 경우 해외 브랜드의 오비스(ORVIS), 심스(SIMMS), 다이와(DAIWA), 시마노(SHIMANO), 파타코니아(patagonia)등이 대부분을 독점 하고 있으며, 섬유소재의 종합적인 기술과 응용을 통해 완제품 브랜드화를 구현하고 있다. 특히 소재의 선정부터 의류에 패턴 디자인 개발, 완제품 형태의 필드테스트 등을 통해 소비자에게 신뢰성의 확보 및 일체형 생산 구조를 가져가고 있다. 이러한 이유로 소비자들은 낚시관련 의복의 경우에는 특별히 일반 쟈켓이나 아웃도어 스포츠 제품을 구매하여 사용을 하기보다, 이러한 전문 낚시복 메이커 제품을 선호하게 되며 이러한 의류는 다양한 수납을 할 수 있는 공간, 물 안에서의 부력 및 기능, 활동성을 감안하여 제작이 되므로 판매되는 전문 아웃도어 관련 Mall에서도 브랜드 관리에 적극적이다. 1980~90년대 한국은 낚시복 및 웨이다복 생산의 중요한 생산 기지였다. 대부분 PVC나 서 고무의 경우는 일단 무게감과 외부로 나왔을 경우 착용한 복장의 부피 및 활동성 문제로 모두 해체하고 새로운 의류로 갈아입어야 하는 불편함을 나타내었다. 또한 고무의 특성상 플라스틱 유화 방식으로 제품이 만들어지므로 색상이 변하거나 고무가 벗겨지거나, 다양한 파손 및 구멍의 발생으로 모든 부분에서 불편함이 지속되어져 왔다. 이러한 문제점의 발현으로 미국, 일본 등과 같은 지역에서의 낚시복과 Wader 소재는 뜨거운 햇볕 아래에서도 제대로 투습 등이 되지 않아 땀과 수분이 피부 표면과 직물사이의 내부온도를 더 높이고 불쾌한 착용감을 줌과 동시에 방수가 제대로 되지 않고 약한 마찰에도 쉽게 찢어짐 등의 불편함을 방지하기 위해 高투습방수, 高내구성 등의 기능성 소재 개발이 낚시복과 Wader 제작 시 가장 필요한 중요 요소가 되었으며 장시간 물에 사용 후 보관시의 안정된 견뢰도를 구현하기 위해 다양한 투습 방수 소재가 변천되었는데 습기에 따른 곰팡이 등의 발생은 장시간, 장기간의 사용을 불가능하게 하며 세탁 등으로의 마모와 변질을 최소화하기 위해 그 자체의 Self cleaning system 또한 중요한 요소가 되었다. 여기에 장시간 노출되는 뜨거운 햇빛과 바람으로, 통기성과 투습 방수성은 뜨거운 햇살과 다습한 바람 속에서 가장 중요한 요소이다. 급작스러운 우(雨)기 등을 차단할 수 있는 적정 방수성, 투습성과 내수성 등 을 보유하여 내부 습기로 인한 피부 마찰의 불쾌감, 활동의 어려움을 차단하는 것도 중요한 요소이다. 그러나 이러한 소재는 무게감이 있거나 두꺼울 경우 사용에 제한이 많이 되는 단점이 있으므로 그 소재의 설계가 가장 중요한 요소이다. 이러한 기능에 대한 문제점들을 보완하기 위해 다양한 quality의 기능성 제품들이 출시되고 있다. 아래 다양한 자료에서 확인 가능한 Hight quality의 제품은 simms의 제품들이 대부분이며 미국에서 자체적으로 소재를 개발, 디자인하여 완제품을 판매 하고 있다. 이 외의 브랜드, 국가들의 경우 japan, taiwan 등에서 기능성 소재를 수입 제작되어지고 있다. 기존의 낚시복 제품과 웨이더(wader) 제품의 경우, 일반적으로 강도가 중요시 되어지며 나일론, 폴리에스터 합섬 소재를 사용한다. 견뢰도의 특성을 보완하더라도 2종의 섬유를 섞어서 사용하는 패션 소재와 달리 단일 합섬섬유를 사용하며, 사가공 및 연사등을 주어 고강력 제품을 사용한다. 질기고, 기계적 물성 내유성 및 내마모성이 우수한 나일론 제품의 경우에는 주로 의류용 소재나 가방등으로 이용되어 지고 있으며, 폴리에스터 소재는 고 강력사를 이용해 어망·로프·톱니바퀴·타이어코드·카펫 및 라켓의 줄 등으로 사용 되고 있고, 이러한 주요 합섬섬유를 사용하면 소수성의 특징이 기본적으로 강화되면서 수분에 쉽게 취화되거나 화학적 특성에 잘 견디게 되며, 이러한 소수성의 특징을 이용하여 발수/발유성 구현이 용이하고 다양한 컬러의 구현 및 염색/프린트 가공에 유용한 소재로 사용되어 진다. 그 중 고무 웨이더(wader)는 무겁고 노화가 빠르며 습기로 눅눅한 단점이 있어 이를 보안하고자 보다 가볍고, 보온이 되며 투습 기능까지 갖춘 가벼운 PVC 가 유용한 소재로 사용되어 질 수 있다. 하지만 PVC 웨이더(wader)는 DOA나 DOP 등 가소제가 포함되어 최근 유럽이나 미주지역에서 수입 금지품목으로 되어있다. 환경호르몬제가 포함되어 발암물질이라는 이유이다. 그 뒤를 이어 개발되고 있는 보온성이 있는 네오프랜 Wader, 방수와 투습, 발수 기능과 가벼움을 함께하는 기능성 Breathable Wader이 차례로 개발되고 있지만 이 또한 부피가 크고, 보관 시 복원력에 문제가 있는 점 등 다양한 문제점들이 많이 발생하고 있다.Textile materials for leisure and sports should be given technical characteristics that match the functions required according to their use. This is the basis of the basic physical and chemical properties, functionality, and durability of fabrics derived from textile materials. The design, fit and design of products according to the use of clothing are also important. The introduction of special application processing technology to the basic characteristics of textile materials is very effective in supplementing functional elements in the development of leisure and sports materials such as fishing clothes and waders that can be used for leisure and special equipment. am. In the leisure and sports textile market, in order to meet various demands, the related industries are organically fused based on the final characteristics of the product to be designed according to the purpose, and through the setting and concept of the target value, the technology is effectively applied to the sale of the final product. You also have to prove your excellence. It is important to improve the perfection of the final product through the convergence of our nano-processing and layer technology with clothing design and sewing technology in related fields and to develop a suitable market for it. In particular, in the industry related to water sports, the most important factor is the supplementation of functional aspects that can help safely perform target tasks while ensuring activity suitable for leisure activities on the water. To supplement these functional characteristics, product design must be made through accurate understanding of the physical and chemical properties required, ergonomics, accurate data investigation on possible environments, and convergence of the final application product based on this. In particular, new innovations are taking place in the coating processing field with the introduction of nanotechnology in the textile industry. Recently, with the development of the leisure industry, the fishing industry with a long history is attracting attention in the United States, Europe and Japan. As the size of the global fishing market grows, the demand for fishing related clothing is gradually increasing due to the increase in the fishing population. Even in Korea, the population who enjoys fishing using wader-related products is gradually increasing, but the price is high and it is mainly formed by imported products, so it is mainly formed by professional fishing enthusiasts. However, given the topography of Korea, where there are many mountains and rivers, the population of such fishing is gradually increasing, and in particular, due to the development of various fishing and water sports, the supply and demand of these products is urgent. In addition, these fishing clothes can be applied to everyday outdoor fashion products beyond the function of fishing. In other cases, overseas competitors are gradually developing multifunctional fishing clothes & wader products and launching various products. The background of these countries is the evidence supported by national income and economic growth. In particular, in the case of the United States, Japan, Europe, and China, the fishing market is greatly developed and the age group that enjoys leisure sports is also changing, gradually moving from middle-aged to younger people. is a growing trend. In the case of the global fishing market, overseas brands ORVIS, SIMMS, DAIWA, SHIMANO, and Patagonia monopolize most of them, and provide comprehensive technology and application of textile materials. We are realizing the branding of finished products. In particular, through material selection, pattern design development on clothing, and field testing of finished products, the company is bringing reliability and integrated production structure to consumers. For this reason, in the case of fishing-related clothes, consumers prefer these professional fishing apparel makers rather than purchasing and using general jackets or outdoor sports products. And since it is manufactured in consideration of function and activity, it is also active in brand management in specialized outdoor malls that are sold. In the 1980s and 1990s, Korea was an important production base for the production of fishing and weather suits. In most cases, PVC or rubber rubber had to be dismantled and replaced with new clothes due to the weight and volume and activity problems of the worn clothes once they came out. In addition, due to the nature of rubber, the product is made by a plastic emulsification method, so the color changes, the rubber peels off, and the inconvenience has continued in all areas due to the occurrence of various breakages and holes. Due to the manifestation of these problems, fishing clothes and wafer materials in areas such as the United States and Japan do not permeate properly even under the hot sun, so sweat and moisture increase the internal temperature between the skin surface and the fabric, giving an unpleasant fit and waterproofing at the same time The development of functional materials such as high moisture permeability and waterproofness and high durability in order to prevent discomfort such as tearing easily even under weak friction has become the most important factor in the production of fishing clothes and wafers. Various moisture-permeable waterproof materials have been changed to realize . With the hot sunlight and wind exposed for a long time, breathability and moisture permeability and waterproofness are the most important factors in hot sunlight and humid wind. It is also an important factor to block the discomfort of skin friction and difficulty in activities due to internal moisture by possessing appropriate waterproofness, moisture permeability and water resistance to block sudden rain. However, if these materials are heavy or thick, their use is limited, so the design of the materials is the most important factor. To compensate for these problems, functional products of various quality are being released. Most of the products of hight quality that can be found in the various data below are simms products, and they develop and design their own materials in the United States and sell finished products. In the case of other brands and countries, functional materials are imported from Japan and Taiwan. In the case of existing fishing wear products and wader products, strength is generally considered important and nylon and polyester synthetic fibers are used. Even if the fastness characteristics are supplemented, a single synthetic fiber is used, unlike a fashion material that uses a mixture of two types of fibers, and high-strength products are used by giving yarn processing and twisting yarns. Nylon products, which are tough and have excellent mechanical properties, oil resistance and abrasion resistance, are mainly used as materials for clothing or bags, and polyester materials are made of high-strength yarns for fishing nets, ropes, gears, tire cords, carpets, and rackets. Using these major synthetic fibers, the hydrophobic characteristics are fundamentally strengthened, and they are easily brittle to moisture or tolerate chemical properties well. Using these hydrophobic characteristics, water/oil repellency is easy It is used as a material useful for realization of various colors and for dyeing/printing processing. Among them, rubber wafer (wader) is heavy, aging quickly, and has the disadvantages of being damp with moisture. In order to secure this, lightweight PVC, which is lighter, warmer and has a moisture permeability function, can be used as a useful material. However, PVC wafers contain plasticizers such as DOA and DOP, and are recently banned from import in Europe and America. This is because it contains environmental hormones and is a carcinogen. Neoprene wafers with thermal insulation, which are being developed after that, and functional breathable wafers with waterproof, moisture-permeable, water-repellent functions and lightness are being developed one after another, but they are also bulky and have many problems, such as a problem in restoring power during storage. is occurring

본 발명은 복합레이어 제조기술을 이용한 고성능 낚시복, 웨이더(wader)용 직물의 상품화를 하는데 있다.The present invention is to commercialize high-performance fishing clothes and fabrics for waders using a composite layer manufacturing technology.

또한 Nylon 66 에어텍스쳐얀(ATY; Air Texture yarn) 소재를 이용한 내일광, 내 마모성 나노 표면처리 코팅 가공, 소수성의 마이크로포어 필름을 이용한 투습방수형 레이어 라미네이션 가공, Crack현상을 최소화 및 항균성 부여를 고 신축성 jergey type의 안감형 4레이어 제품을 제조하는 것을 목적으로 한다.In addition, tomorrow light and abrasion-resistance nano surface treatment coating processing using Nylon 66 air texture yarn (ATY) material, moisture-permeable waterproof layer lamination processing using hydrophobic micropore film, minimizing cracks and enhancing antibacterial properties It aims to manufacture stretchy jergey type lining type 4-layer products.

또한 본 발명은 Custom 요구 성능에 적합한 High-end Welding 고방수성 4레이어 낚시복 및 웨이더를 제조 및 (wader)의류의 제작 및 상품화를 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to manufacture and commercialize high-end welding high-water-repellent four-layer fishing clothes and waders suitable for the performance required by custom.

따라서, 본 과제에서는 비싼 가격의 수입 소재를 이용해 제작 생산되고 있는 낚시복과 특히 대부분을 수입에 의존하여 내수시장이 거의 발달되어 있지 않은 웨이더(wader) 제품의 합리적인 가격 경쟁성, 접근성, 환경성 등을 고려하여 다기능성 부여가 가능한 소재를 선별, 복합가공을 통해 대체 가능 소재에 최종 목적과 부합되는 기능성 부여 기술을 확보하여, 새로운 고투습방수ㆍ고내구성ㆍ고일광성 낚시복과 웨이더(wader) 섬유 소재 제품을 개발하고 그 소재제품을 이용하여 전문 웨이더 낚시복 회사 아쿠아 스포츠와 공조하여 전세계 시장의 독창적이면서 기능적 측면 및 단가 경쟁력이 우수한 국산 웨이더 낚시복 브랜드 상품을 제조 판매하는 데 그 목적이 있으며 이러한 완제품의 개발은 현재 Sims, Patagonia등과 같은 회사들과 장기 Project 계약 및 독점화를 가능하게 할 수 있으며 해외 제품을 구매하던 국내 시장의 소비자들이 사용이 편리하고 안전하도록 해외 상품의 수입 대체화등과 같이 많은 분야에서 중요하다 하겠다.Therefore, in this project, we consider the reasonable price competitiveness, accessibility, and environmental characteristics of fishing clothes manufactured and produced using expensive imported materials, and especially of wader products, which are largely dependent on imports and have little developed domestic market. By selecting materials that can be given multi-functionality, and securing the technology for imparting functionality that matches the final purpose of alternative materials through complex processing, we develop new highly moisture-permeable waterproof, high-durability, high-sunlight fishing clothes and wader fiber material products. The purpose is to develop and use the material products to cooperate with Aqua Sports, a professional wader fishing apparel company, to manufacture and sell domestic wader fishing apparel brand products with excellent functional and unit price competitiveness in the global market. It can enable long-term project contracts and monopolization with companies such as , Patagonia, etc., and it is important in many fields such as import substitution of foreign products so that consumers in the domestic market who used to purchase overseas products can use it conveniently and safely.

나일론(nylon)소재는 물리적인 특성이 강한 섬유이며 합성섬유 중 열에 가장 잘 견디고 구김이 잘 생기지 않으며 신축성이 적어 형태유지가 좋은 큰 장점이 있기 때문이다. 하지만 폴리에스테르 섬유에 비해 흡습성이 낮아 강력한 소수성을 요구하는 분야에 사용 시, 후가공 처리를 통한 발수력의 극대화가 필요하다. 이러한 기능적 보완은 세탁 후 빠른 건조가 가능하고 장시간 노출에도 변질, 변색이 적지만 일광에 장시간 노출되는 낚시복과 wader제품의 특성상 황변현상을 막을 수 있다. 또한 추가적인 기능 보완을 위해 다층 Layer를 통한 우수한 방수성, 형태 안정성, 내구성, 내 일광성 등을 구현하기 위해서는 소재의 선정이 아주 중요할 것이다. This is because nylon material is a fiber with strong physical properties, and among synthetic fibers, it is the most resistant to heat, does not easily wrinkle, and has good shape retention due to its low elasticity. However, when used in fields requiring strong hydrophobicity due to its low hygroscopicity compared to polyester fibers, it is necessary to maximize water repellency through post-processing. These functional supplements enable quick drying after washing and less deterioration and discoloration even after prolonged exposure, but it can prevent yellowing due to the characteristics of fishing clothes and wader products exposed to sunlight for a long time. In addition, the selection of materials will be very important to realize excellent waterproofness, shape stability, durability, and sunlight resistance through multi-layered layers to supplement additional functions.

중국, 타이완 저가정책: 현재 일반적인 나일론 및 폴리에스테르의 저가 제품들이 중국 타이완 등을 통해 국내에서 출시되어 있고, 이는 수익 구조 상, 미래 산업용으로 개발이 적합하지않다. 따라서 국내외 적으로 레저산업이 크게 성장하고 있는 이 시점에서 장기적으로 미래 시장성이 유망한 낚시복과 웨이더(wader)의 Target 제품은 Fishing Brand의 High End 제품으로, 이에 적합한 Target 컨셉은 고 발수성, 흡수성, 내구성, 항균성, 방한성, 내수압이 최고 수준에 도달하면서 Fashion 성을 부여할 수 있는 제품이 되어야 한다.China and Taiwan low-price policy: Currently, low-priced nylon and polyester products are being released in Korea through Taiwan, China, etc., which is not suitable for future industrial development due to the profit structure. Therefore, at this point in time when the leisure industry is growing significantly at home and abroad, the target products of fishing clothes and waders, which have a promising future market in the long term, are high-end products of the Fishing Brand. It should be a product that can give fashion characteristics while reaching the highest level of antibacterial, cold protection, and water pressure resistance.

Nylon 에어텍스쳐얀(ATY; Air Texture yarn) 기술(나일론66 섬유의 사가공 기술)은 다양한 형태로 발전되어 왔으며 에어텍스쳐얀(ATY; Air Texture yarn) 교락 방식을 이용하면 표면 형태에 있어서 면섬유와 유사한 룩(Look)을 보여줄 수 있으면서 Nylon 소재가 가진 Flat한 느낌을 줄여주며 강력한 원사의 특성을 구현할 수 있다. 이러한 소재는 기존 듀폰과 인비스타를 통해 서플렉스(supplex), 코듀라(codura) 등 다층의 기능성 원단으로의 기능성 섬유 제작이 활발히 개발 판매 중이나, 높은 가격에 비해 여러 가지 보안해야 하는 기술적인 부분들로 인해 여전히 일반 폴리에스테르나 나일론6 등의 저가 소재로 제작된 상품이 현재까지 저가 시장에서 많은 비중을 차지하고 있다.Nylon air texture yarn (ATY; Air Texture yarn) technology (the yarn processing technology of nylon 66 fiber) has been developed in various forms. It can show the look, reduce the flat feeling of nylon material, and realize strong yarn characteristics. These materials are being actively developed and sold to produce functional fibers with multi-layered functional fabrics such as supplex and codura through DuPont and Invista. For this reason, products made of low-cost materials such as general polyester or nylon 6 still occupy a large proportion in the low-cost market.

레이어 기술 현황: Gore-tex는 미국의 GORE 박사가 개발한 방수막을 GORE TEX(상표)라 한다. 겉 원단은 가볍고 튼튼하며 빨리 건조되는 고밀도 극세사를 주로 사용하며, 원단조직에 발수액을 침투시켜 물에 젖는 것을 최소화 시킨 것이 고기능 원단이다. 고어텍스로 제작된 wader의 경우 물속에서 방수가 되지만 물의 내 수압으로 인해 땀으로 배출된 수증기 입자가 빠져나갈 수 없기 때문에 투습은 되지 않는다. 다만 물 밖에 나왔을 때 신속하게 습기가 빠져 나가는 것이 투습의 특징이다.Current status of layer technology: Gore-tex is a waterproof membrane developed by Dr. GORE in the United States called GORE-TEX (trademark). The outer fabric mainly uses high-density microfibers that are light, strong, and dry quickly, and it is a high-performance fabric that minimizes wetness by penetrating water repellent into the fabric. In the case of a wader made of Gore-Tex, it is waterproof in water, but it is not permeable because the water vapor particles emitted by sweat cannot escape due to the water pressure of the water. However, the characteristic of moisture permeability is that moisture escapes quickly when it comes out of the water.

Nylon 66 소재: Supplex는 나일론 6.6 구조로 일반 나일론보다 인장강도, 인열강도가 좋으며, 함성섬유이면서도 자연섬유인 면처럼 부드럽고 편안한 촉감을 느낄 수 있으며 흡습성이 낮아 건조가 빠르다는 장점이 있다. 또, 나일론의 단점인 형태안정성과 색상을 보완 하여 이염과 견뢰도 성능이 향상된 소재이다.Nylon 66 material: Supplex has a nylon 6.6 structure, which has better tensile and tear strength than general nylon. In addition, it is a material with improved color transfer and fastness performance by supplementing the weak points of nylon, such as shape stability and color.

Cordura(코듀라)는 변색이 잘되지 않고 부드러운 면으로 착용감이 좋으며, 내마모성과 인장강도가 우수해 마찰에 강하다. 주고 가방 및 모터사이클용 의류 소재로 좋으며 흡습속건성이 우수해 빠른 건조가 가능하다.Cordura is a soft cotton that does not discolor well and is comfortable to wear. It is good as a material for clothes for bags and motorcycles, and has excellent moisture absorption and quick-drying properties, enabling quick drying.

네오프랜은 클로러프렌. GORE TEX처럼 미국 듀폰사의 원단 상표이고, 보통은 4mm두께로 합포(bonding)하여 봉제처리하고 씸실링(방수테이프)tape로 방수처리 하였다. 봄, 가을, 울 등 수온이 10℃ 이하 대기온도 15℃이하 일 때 우수한 보온력과 방수 적인 특징이 있다. 감촉, 내구성, 단열, 보온성이 뛰어나고 내 수압감이 좋으나, 부피가 크고, 보관 시 복원력에 문제가 있다. 0℃ 이하에서도 변형이 없고, 보온효과가 뛰어난 만큼 발열이 잘 안 된다는 것이 단점이다.Neoprene is Chloroprene. Like GORE-TEX, it is a trademark of DuPont's fabric in the United States, and usually it is sewn by bonding to a thickness of 4mm and waterproofed with a thin sealing (waterproof tape) tape. In spring, autumn, wool, etc., when the water temperature is 10℃ or less and the air temperature is 15℃ or less, it has excellent thermal insulation and waterproof characteristics. It has excellent texture, durability, insulation, and heat retention, and has good water pressure resistance, but it is bulky and has a problem with restoring power during storage. The disadvantage is that there is no deformation even below 0℃, and heat is not good as it has an excellent thermal insulation effect.

합포(bonding)하여 투습, 방수, 발수가 가능하게 한 기능성 제품으로서 최대한 무게를 줄인 초경량 소재이다. Breathable 원단은 그 가공 정도에 따라 2Layer(2겹), 3Layer(3겹, 표지원단+방수막 필름+망사), 4Layer(4겹, 표지원단+방수막코팅+방수막필름+망사), 5Layer(5겹, 표지원단+방수막코팅+방수막필름+방수막필름+망사) 등으로 구분되며, 용도에 따라 8Layer등 그 이상도 가공 가능하다. Layer 숫자가 높을수록 원단은 두꺼워지고 활동성도 현저히 감소할 것 이다. 고기능에 얇고 가벼운 제품을 위해 Breathable 소재를 개발한 취지라면 현재로써는 4 레이어가 방수력, 활동성, 투습도, 무게감에서 가장 좋은 형태의 구성이지만 여러 회사에서 4 레이어만으로 기능성을 정확히 부여하는 기술을 높이는 것에 초점을 맞추고 있다. 즉 가장 적절한 기능을 부여하는 4레이어를 구성하는가에 있다. 이는 비용적 측면에서도 중요하다고 하겠다. 하지만 소재의 잘못된 선택의 경우 마찰등에 의한 파손, 수압에 의한 누수 등으로 상당히 민감한 제품이라고 하겠다.It is a functional product that allows moisture permeability, waterproofness, and water repellency by bonding, and is an ultra-light material that reduces the weight as much as possible. Depending on the degree of processing, breathable fabrics are 2Layer (2 layers), 3 Layer (3 layers, cover fabric + waterproof film + mesh), 4 Layer (4 layers, cover fabric + waterproof coating + waterproof film + mesh), 5 Layer ( 5 layers, cover fabric + waterproof coating + waterproof film + waterproof film + mesh), etc. The higher the number of layers, the thicker the fabric will be and the activity will be significantly reduced. If the purpose of developing a breathable material for high-functionality and thin and light products is that at present, 4 layers are the best configuration in terms of waterproofing power, activity, moisture permeability, and weight, but several companies are focusing on enhancing the technology that accurately imparts functionality with only 4 layers. are aligning In other words, it is about composing the 4 layers that give the most appropriate function. This is also important from a cost standpoint. However, in the case of the wrong choice of material, it is a very sensitive product due to damage due to friction, etc. and leakage due to water pressure.

현대 소비자의 지식수준의 향상 및 레저스포츠 활동의 증대에 따라 각 소비자의 취향 및 지역, 용도에 맞게 다양한 낚시복과 Wader 제품들의 판매가 이루어지고 있다. 특히 낚시산업이 발달 된 미국, 일본의 경우 각 지역의 특성 및 용도, 체형과 소재, 가격에 따른 다양한 형태의 제품들을 판매하고 있다.With the improvement of the knowledge level of modern consumers and the increase of leisure sports activities, various fishing clothes and Wader products are being sold according to the tastes, regions and uses of each consumer. In particular, in the case of the United States and Japan, where the fishing industry is developed, various types of products are sold according to the characteristics, use, body type, material, and price of each region.

다음은 범용 적으로 사용되는 낚시복 제품 직물 소재를 분류한 것이다. 아래 표에서 분류되는 방식과 같이 가장 적절한 소재는 내 마모성이 우수한 Nylon 66소재로 사가공을 이용하여 제작된 듀폰사의 Codura나 Supplex 제품이다. 하지만 국내 원사 메이커들의 기술의 발전으로 현재 국내에서도 Nylon 66의 생산이 가능하며 사가공 기술도 월등히 뛰어나므로 당사의 소재는 물리적 기능에 문제가 없는 한도 내에서 국내 원사를 이용한 사가공 제품을 사용하고자 한다. 이는 미국과 같은 거대 시장에 FTA를 이용해 관세 장벽을 이용할 수 있는 유리한 조건으로 국내 봉제를 함께 병행할 경우 100% Made in Korea 제품을 구현할 수 있다.The following is a classification of commonly used textile materials for fishing clothing products. As shown in the table below, the most appropriate material is Nylon 66, which has excellent abrasion resistance, and DuPont's Codura or Supplex products are manufactured by threading. However, with the development of technology of domestic yarn makers, Nylon 66 production is possible in Korea and yarn processing technology is also excellent. . This is an advantageous condition to use the tariff barriers using the FTA in a huge market such as the United States, and 100% Made in Korea products can be realized if domestic sewing is performed together.

고어텍스(GORE TEX)는 방수성과 투습성, 방한성 등 의 기능을 동시에 갖춘 기능성 소재로서, 외부의 수분은 막고 내부의 수분은 빨리 흡수시켜 밖으로 건조시키는 큰 장점이 있는 소재이다. 하지만 방수막이 5겹, 6겹으로 합포되면 물 분자가 빠져나갈 미세구멍이 적어져 투습기능이 떨어지고 두꺼워져서 의류로서의 착용감이 떨어진다. 연속 다기공성으로 부드러운 섬유이다. 아웃도어 스포츠 시장에서 가장 높은 인지도를 보이고 있는 고어텍스 또한 이 시장을 간과할 수 없다.GORE-TEX is a functional material with functions such as waterproof, moisture permeability, and cold protection at the same time. However, when the waterproof membrane is laminated with 5 or 6 layers, there are fewer micropores through which water molecules can escape, which reduces the moisture permeability and thickens, making it less comfortable to wear as clothing. It is a soft fiber with continuous porosity. Gore-Tex, which has the highest recognition in the outdoor sports market, cannot be overlooked in this market.

SIMMS(USA)의 경우 Breathable Gore Tex의 5 Layer의 다층의 소재로 웨이더(wader)복을 제작 하고 있는 미국의 유명한 아웃도어 낚시복 웨이다 브랜드이며 세계 낚시시장의 60%를 차지 할 만큼 대표적인 브랜드이다. 또 최고의 퀄리티를 유지하며 자존심을 지키려 하고 있지만 제품과 가격이 거품이라는 인식이 점정 상승하고 있으며, 구매가 점진적으로 줄어드는 추세이다. 하지만 다른 브랜드들과 차별화된 사이즈는 인종 구별 없이 착용 가능 하도록 다양하게 준비되어 있다.In the case of SIMMS (USA), it is a famous American outdoor fishing apparel brand that produces wader clothes with 5 layers of breathable gore-tex material, and is a representative brand that accounts for 60% of the global fishing market. In addition, they are trying to maintain their pride by maintaining the best quality, but the perception that products and prices are bubbles is gradually increasing, and purchases are gradually decreasing. However, the size that is differentiated from other brands is prepared in a variety of ways so that it can be worn without racial discrimination.

ORVIS(USA)의 경우 특허 sonic seam의 Welding 기술을 개발 하여 내구성이 뛰어난 나일론 100%에 4 Layer가 결합되어 통기성 및 저항성을 기존 제품보다 월등히 뛰어나며 다양한 디테일들이 활동성과 활용성을 높여 주고 있다. 또한 무봉제 기술을 통해 깨끗하면서도 내수압을 잘 견딜 수 있도록 해준다.ORVIS (USA) developed a patented sonic seam welding technology, and 4 layers are combined with 100% nylon, which has excellent durability. In addition, the seamless technology ensures that it is clean and can withstand water pressure well.

DAIWA(JAPAN)의 레인슈트의 경우 나일론 100% (고어텍스 패브릭스 투습방수가공 2, 3,Layer) 또는 나일론 75% + 폴리에스테르 25%의 소재 직물로 제작되어 진다. 이렇게 제작된 다이와 제품의 경우 고 방수투습성 뿐 아니라 내침성, 유연성을 살린 초고밀도로 섬세하게 방직하여 특수 라이네이트 가공을 더한 제품을 생산하고 있다. 또 다이와의 독자적 웨이더전용 방수투습소재 브레스 아머(4Layer)를 이용한 wader 제품이 출시되고 있다.In the case of DAIWA (JAPAN) rainsuit, it is made of 100% nylon (Gore-Tex Fabrics 2, 3, layer of moisture permeable and waterproof) or 75% nylon + 25% polyester. In the case of Daiwa products manufactured in this way, they are produced with special laminate processing by delicately weaving with ultra-high density that utilizes not only high waterproof and moisture permeability but also immersion resistance and flexibility. In addition, a wader product using Daiwa's proprietary waterproof and breathable material breath armor (4Layer) is being launched.

SHIMANO(JAPAN)의 경우 나일론 100%(고어텍스 고투습방수 가공) 소재로 제작하며 3차원 입체 재단으로 움직임에 부담감이 없도록 입체 디자인이 되는 것이 특징이다. 또 웨이더(wader)의 경우 바지부분(폴리에스테르100%, 드라이쉴드 투습 방수가공 소재 + 나일론tricot 100% 안감) 소재와 발 부분 (클로로프렌 고무3.5mm + 나일론 jergey(양면)) 소재로 제작 하며 무릎과 엉덩이 부분을 2중 처리하여 내구성을 높힌 제품이 제작되고 있다.In the case of SHIMANO (JAPAN), it is made of 100% nylon (Gore-Tex high moisture permeability and waterproof processing), and it is characterized by a three-dimensional design so that there is no burden on movement by three-dimensional draping. Also, in the case of wader, it is made of the material of the trousers (100% polyester, dry shield moisture-permeable waterproofing material + nylon tricot 100% lining) and the foot part (chloroprene rubber 3.5mm + nylon jergey (both sides)). Products with increased durability are being manufactured by double-treating the buttocks.

HDF, HITUZEN(KOREA)등 국내 브랜드의 경우 SUPPLEX에 초발수 SWR가공으로 outer fabric + 멤브레인 필름 + insert fabric의 3 Layer 구조로 구성된 제품에 3D입체 제단으로 활동성을 높힌 제품등을 제작하고 있다.In the case of domestic brands such as HDF and HITUZEN (KOREA), SUPPLEX is producing products with a 3-layer structure of outer fabric + membrane film + insert fabric with super water-repellent SWR processing, and products with increased activity with a 3D three-dimensional altar.

이러한 다양한 기능성 소재들 중 가격적인 면, 기능적인 면, 활용적인 면 등 가장 중요한 요소 측면에서 비추어 보면 우수한 방수, 내구성, 내 일광성을 구현하기 위해 나일론을 기본 base로 이용한 다층 layer 가공은 기존의 나일론의 특성인 인장강도와 인열강도, 내마모성 등 의 장점을 살리면서도 일반 폴리에스테르(polyester), 나일론(nylon) 등의 취약한 기능인 투습, 방수 기능과 내구성, 통풍성 등을 보완해 줄 것이다. 따라서 이러한 나일론 소재에 각 layer 마다의 기술적 응용이 필요로 하는 다양한 방법의 layer의 기술응용으로 결합 층간의 상호 보완 및 최대 효과를 찾을 수 있다.Among these various functional materials, multi-layer processing using nylon as a basic base to realize excellent waterproof, durability, and sunlight resistance in view of the most important factors such as price, functionality, and utility is the existing nylon. It will complement the weak functions of general polyester, nylon, etc. such as moisture permeability, waterproof function, durability, and breathability while maintaining the advantages of tensile strength, tear strength, and abrasion resistance, which are characteristics of the product. Therefore, it is possible to find the mutual complementation and maximum effect between the bonding layers by applying the technology of the layers of various methods required for the technical application of each layer to this nylon material.

추가로 웨이더(wader)제품은 크게 민물낚시用, 바다낚시用 으로 나뉘며 이러한 고가의 웨이더 일 경우, 제품을 선택하는데 있어서 고려해야할 사항으로 고객의 용도에 맞는 Fit의 제품을 구입하여야 하며, 올바르게 착용해야 한다. 일반적으로는 HIP WADER(긴 장화), WAIST WADER (바지 장화), CHEST WADER(가슴 장화) 등의 3가지 Type으로 나누어지며 아래와 같이 각 Type별 구성이 달라지며 Custom Color에 맞는 Custom Fit의 제품이 고객만족도를 높이는 High End 제품의 중요한 요소라 할 수 있다.In addition, wader products are largely divided into freshwater fishing and sea fishing, and in the case of such an expensive wader, it is a matter to consider when choosing a product. do. Generally, it is divided into 3 types: HIP WADER (long boots), WAIST WADER (pants boots), and CHEST WADER (chest boots). It can be said to be an important element of high-end products that increase satisfaction.

1) HIP WADER(긴 장화)는 일반적인 Fit의 모양으로 무릎이하 수위에서 사용이 가능한 Type의 디자인.1) HIP WADER (long boots) is a general fit-type design that can be used at water level below the knee.

2) WAIST WADER(바지 장화)는 좁은 계곡의 계류 형에서 무릎 이상 수위에서 사용이 가능한 Type의 디자인.2) WAIST WADER (pants and boots) is a type of design that can be used at water level above the knee in a mooring type in a narrow valley.

3) CHEST WADER(가슴 장화)의 경우 허리 이상의 수위에서 사용이 가능한 Type의 디자인.3) In case of CHEST WADER (chest boots), this type of design can be used at water level above the waist.

웨이더를 착용한 상태로 물속에 빠진 경우 웨이더가 가슴까지 올라오는 체스트하이(chest-high)가 아니라 좌우 한쪽씩 허벅지 까지만 올라오는 히프부츠(hip-boots) 일지라도 물속에 빠져 물이 웨이더 속으로 들어오면 그 물의 중량으로 인하여 걷기조차 힘들어진다. If you fall into the water while wearing a waister, even if it is hip-boots that only go up to the thigh on one side of the chest, not chest-high, where the waister goes up to the chest, if you fall into the water and the water enters the water Even walking becomes difficult due to the weight of the water.

조금만이라도 물 높이가 웨이더를 넘었다면 순식간에 물이 안으로 넘어 들어오고 금세 차올라들어온 물의 무게로 꼼짝할 수 없게 되고 유속이 세다면 바로 물속으로 빠져 들어갈 수 있다.If the height of the water exceeds the wader, even just a little, the water immediately overflows inside, and the weight of the rising water quickly makes it impossible to move.

또 wader 속에 있는 공기로 인한 부력 문제도 있다. wader를 착용할 때는 반드시 한번 쪼그리고 앉아 웨이더 내부의 공기를 최대한 빼낸 후 물속으로 들어가야 한다. 만일 허리벨트아래 공기가 많이 있는 상태로 허리 이상의 깊이의 물속에서 넘어지거나 빠진 경우에 옷 속의 공기가 엄청난 부력으로 작용하여 다리가 물 위로 떠올라 몸을 정상적으로 가누기 어려워진다. 이어서 물이 옷 안으로 들어오게 된다면 절대로 자신의 힘으로는 일어나기 어려워지는 상황에 처한다. 그래서 서양에서는 웨이더를 드라우닝 슈트(drowning suit)라고 부르기도 한다. 이러한 문제점을 보완하기위해 의류 디자인 전문 회사와의 긴밀한 안전 대책을 항상 고민하면서 소재개발을 해야하는 이유이다. 위에 조사된 다양한 제품의 활용 및 응용 기능을 확인 한 결과 낚시복 & 웨이더(wader) 시장성이 가장 크며 경쟁력을 가지기 위한 소재의 구비 조건은 다음과 같다.There is also the problem of buoyancy due to the air in the wader. When wearing a wader, be sure to squat once and drain the air inside the wader as much as possible before entering the water. If there is a lot of air under the waist belt and you fall or fall into the water deeper than your waist, the air in your clothes will act as a tremendous buoyant force, and your legs will float above the water, making it difficult to control your body normally. Then, if the water gets into the clothes, you will be in a situation where it will be difficult to get up on your own. That's why in the West, the wader is sometimes called a drowning suit. This is why it is necessary to develop materials while always considering close safety measures with a clothing design company to compensate for these problems. As a result of checking the utilization and application functions of the various products investigated above, the marketability of fishing clothes & waders is the greatest, and the requirements for materials to have competitiveness are as follows.

시장성이 가장 크며 경쟁력을 가지기 위한 소재의 구비 조건은 다음과 같다.The conditions for materials to have the greatest marketability and competitiveness are as follows.

낚시복과 wader 제품을 제작 및 응용을 기능을 충분히 부여하며 경량화를 시키는 레이어 구성을 어떻게 하느냐 가장 중요한 요소이며 이는 최종 봉제 의류 제품으로 완성 시에 봉제관련 기술이 접목되어 완성품이 되어 진다. 선진 제품의 분석 및 기능을 통해 레이어는 4 레이어를 기본으로 하며 웨이다나 낚시복 소재에 요구되어지는 모든 기능이 발현 되어야 한다.The most important factor is how to create and apply fishing clothes and wader products with sufficient functions and layer composition to reduce weight. Through the analysis and function of advanced products, the layer is based on 4 layers, and all functions required for weeda or fishing clothes must be expressed.

1. 소재1. Material

내구성이 뛰어난 Nylon66 소재를 기본으로 하며 내구성 및 마찰강도를 위해 사가공이 된 소재를 사용한다. 외부에 마찰이나 공격에 대한 방어를 위한 적절한 두께를 위해 Nylon 140d급 이상의 소재를 사용하여야 하며 염색 및 칼라 구현이 자유로운 소재가 적합하다.It is based on durable Nylon66 material, and threaded material is used for durability and frictional strength. Nylon 140d or higher material should be used for proper thickness to protect against external friction or attack, and materials that can be dyed and colored freely are suitable.

2. 표면처리 기술2. Surface treatment technology

(주)포이즈가 가지고 있는 고 발유 발수 나노코팅 기술을 이용하여 투명도를 유지하면서 표면 처리 코팅을 진행한다. 일광견뢰도 및 피로성에 대한 보완책으로 Nano ZnO의 분산 코팅이 필요하며 이는 실리콘 매질과 함께 분산 코팅 시 그 발수/발유/일광 견뢰도 등과 같은 기능적 효과를 높일 수 있다. 또한 이러한 공법은 기존의 투명도 문제로 산업용에 적용되다가 당사가 독자적으로 기술을 진보시켜 의류용에 적용코자 한다.Surface treatment coating is carried out while maintaining transparency using the highly oil-repellent, water-repellent nano-coating technology of Poise Co., Ltd. Dispersion coating of Nano ZnO is required as a supplement to light fastness and fatigue, and it can enhance functional effects such as water repellency/oil repellency/sunfastness, etc. when dispersed coating with a silicone medium. In addition, this method was applied to industry due to the existing transparency problem, but we intend to apply it to clothing by independently advancing the technology.

3. Membrane의 선택3. Selection of Membrane

일반적인 TPU(Thermo Poly Urethane)방식의 Lamination film 의 경우 친수성기를 이용하여 땀이나 수증기 분자들을 흡수 및 스웰링 하여 외부로 이동 시켜주는 기능을 가진다. 하지만 이러한 제품은 장기간 수중에서 활동하는 웨이더나 낚시복 소재에는 적합 하지 않은 소재로 수분을 흡수하고 있으면서 물리적인 특성이 저하되거나 잦은 스웰링으로 인해 파손이 일어날 수 있어 사용이 어렵다. 하지만 타이완 및 중국의 저가 제품들은 빈번히 이러한 소재를 사용하여 보증기한이 오래될 수 없다.In the case of a general TPU (Thermo Poly Urethane) lamination film, it has a function of absorbing and swelling sweat or water vapor molecules by using a hydrophilic group to move them to the outside. However, these products are not suitable for waders or fishing clothes that are active in the water for a long time, and while absorbing moisture, their physical properties may deteriorate or damage may occur due to frequent swelling, making it difficult to use. However, cheap products from Taiwan and China frequently use these materials, so the warranty period cannot be long.

<일본에서 최초 개발되어 도레이나 세이렌등에서 사용되는 Wet Coagulation(습식응고 필름)공법이 있다. 이 제품은 내수압이 떨어지는 약점이 있어 레이어가 많아 져야하는 단점이 있다. 두번째 유럽에서 많이 적용되고 있는 벨기에 UCB사의 미국의 Cytec사의 Coated filed films (건식다공형필름)공법이다. 이 제품은 Process가 복잡하고 사고 위험율이 높아 공정상의 조건을 잡기가 상당히 힘들며 세탁 내구성이 약한 특징이 있다. 최근에 필터 시장이나 타 시장에서 각광을 받고 있는 Electro-spun fiber film(전기방사섬유)를 이용한 필름이다. 투습도는 완벽하게 구현되지만 형태가 불안정하여 내수압이 요구되는 제품으로 사용이 어려우며 특히 수상용 웨이더로 적용시 내수압을 보완하는 Layer가 필요하게 되어 Cost적인 측면 및 레이어 상승의 약점을 가진다. 4번째의 Expanded Solid film은 고어텍스에서 사용되는 일축 연신형 PTFE film으로 연신이 되면서 생기는 크랙을 이용하여 레이어를 겹쳐서 적절한 내수압을 유지한다. 하지만 이 제품도 세탁 내구성 및 고가의 제품으로 인한 경쟁력을 제품 대비 마케팅으로 Cover하는 특징을 가진다. 마지막으로 당사에서 추진하고 하는 Film 공법은 영국 Porelle공법을 이용한 것으로 Release paper위에 두꺼운 스폰지 형의 에멀젼을 도포하여 다단계 건조 공법으로 마이크로셀을 형성하는 공법이다. 현재 셀의 사이즈 "G 소수성, 적정 내수압의 수준이 만족스러운 수준이며 이 공법으로 소수성의 내수압을 극대화 하여 웨이더 제품을 개발하고자 한다.<There is a wet coagulation (wet coagulation film) method that was first developed in Japan and used in Toray and Siren. This product has a weakness in that water pressure is low, so there is a disadvantage that there should be more layers. Second, it is a coated filed films (dry porous film) method of UCB of Belgium and Cytec of the United States, which is widely applied in Europe. This product is characterized by a complex process and high accident risk, making it very difficult to control the process conditions and weak washing durability. It is a film using Electro-spun fiber film, which has recently been spotlighted in the filter market and other markets. Although moisture permeability is perfectly realized, it is difficult to use as a product that requires water pressure resistance due to its unstable shape. In particular, when applied as a water wader, a layer that supplements water pressure resistance is required, which has the weakness of cost and layer increase. The 4th Expanded Solid film is a uniaxially stretched PTFE film used in Gore-Tex, and uses cracks generated during stretching to overlap layers to maintain proper water resistance. However, this product also has the characteristic of covering the competitiveness of washing durability and expensive products through marketing compared to products. Lastly, the film method promoted by our company uses the British Porelle method, which is a method of forming microcells by applying a thick sponge-type emulsion on release paper and using a multi-step drying method. The current cell size "G" Hydrophobicity and proper water pressure level are satisfactory levels, and we plan to develop Waider products by maximizing hydrophobic water pressure resistance with this method.

4. 피부에 접촉되는 안감소재의 선택4. Selection of lining material in contact with the skin

내부에 장기간 수중에서 활동하며 건조가 빠르게 안될 경우 의복이 곰팡이나 세균에 노출이 될 수 있다. 따라서 당사의 Nano Silver기술을 이용한 신축성 Jergey 소재를 이용하도록 디자인 한다. 이는 신축성 소재로 표면 및 내부의 Film, Coating 의 깨짐(마모)을 최소화 되도록 도와주며, 신축성과 편안함을 최대화 하기 위해, 내굴곡성이 낮아 부서지기 쉬운 단점을 가진 타사 제품이 사용하고 있는 tricot type에서 Jergey type으로 바꾸어 신축성을 최대화 시킨다.If you are active in water for a long time inside and do not dry quickly, your clothes may be exposed to mold or bacteria. Therefore, it is designed to use the stretchable Jergey material using our Nano Silver technology. This is a stretchable material that helps to minimize the cracking (abrasion) of the film and coating on the surface and inside. type to maximize elasticity.

5. 각 레이어간의 접합 방식은 친환경 핫멜트형 접합 방식이 적합하다.5. The environmentally friendly hot-melt bonding method is suitable for bonding between each layer.

우레탄 접착제는 대부분의 경우, 상당량의 유기용제를 함유한 형태로 사용되고 있지만 용제계 High-End用 제품의 필요 기능성 Migration, 먼지, 오물 등으로 인한 오염 방지 성능 투습방수(Breathability 성능) 고발수/발유 성능In most cases, urethane adhesives are used in a form containing a significant amount of organic solvents, but the required functionalities of solvent-based high-end products are migration, dust, dirt, etc.

<고기능성 낚시복 & wader 제품의 요구 성능><Required performance of high-functional fishing clothes & wader products>

우레탄 접착제는 지구 환경문제에 대한 관심이 높아지면서 탈 용제화가 시급하게 요구되고 있다. 탈용제화란 이론적으로는 용제계 접착제의 용제를 제거하는 것을 의미하지만 현실적으로는 탈용제화가 용이하지 않으며, 그 수법으로는 액상 무용제화, 수성화, 핫멜트(hot melt)화 등이 검토되고 있다. 핫멜트 폴리우레탄(PU) 접착제는 말단에 NCO 기(基)를 가지며, 습기경화형 핫멜트 우레탄 폴리머가 일반적이다. 핫멜트 PU 접착제는 도포 온도를 변화하는 것에 의해 용융 점도가 변화하지만 원단상에 핫멜트 PU 접착제를 도포할 때의 침투상태도 변화하기 때문에 주의가 필요하다. 일반적으로 핫멜트 PU 접착제의 도포 온도는 90~130℃이며, 전용의 용융장치(melter) 및 그라비아 롤러나 메쉬롤러와 같은 도포장치가 사용되어 진다. 핫멜트 PU 접착제는 직물 의류 분야에서는 촉감을 중요시하기 때문에 저 모듈러스(modulus)의 연질형이 바람직한 반면에 건축재료 분야에서는 강성이 있는 경질형이 바람직하다. 핫멜트 PU 접착제의 특징은 폴리아미드계나 폴리에스터계 및 EVA계 핫멜트 접착제 등에 비해 저온에서의 도포가 가능하면서도 습기경화반응에 의해 내열성이나 내구성이 우수하며, 순간 접착성을 가지고 있어 가장 적절한 소재이다. Urethane adhesives are urgently required to desolvate as interest in global environmental problems increases. Desolvation means removing the solvent of a solvent-based adhesive in theory, but in reality, desolvation is not easy. The hot melt polyurethane (PU) adhesive has an NCO group at the end, and a moisture curing hot melt urethane polymer is common. Although the melt viscosity of the hot melt PU adhesive changes by changing the application temperature, attention is required because the penetration state when the hot melt PU adhesive is applied on the fabric also changes. In general, the application temperature of the hot melt PU adhesive is 90~130℃, and a dedicated melter and a coating device such as a gravure roller or a mesh roller are used. In the field of hot-melt PU adhesives, a soft type with low modulus is preferable because tactile feeling is important in the field of textile garments, whereas a rigid type with rigidity is preferable in the field of building materials. The characteristics of hot melt PU adhesive are that it can be applied at low temperatures compared to polyamide-based, polyester-based, and EVA-based hot-melt adhesives.

핫멜트 PU 접착제의 접착 메커니즘은 핫멜트 PU 접착제를 가열, 용융하여 피착체의 한 면에 도포하고, 다른 한 면의 피착체를 점착(粘着)하여 프레스 롤러나 평판 프레스 등으로 압착한다. 핫멜트 PU 접착제는 냉각에 의해 가교가 일어나며 초기 강도가 발현되며, 초기 강도는 일반적으로 핫멜트 PU 접착제의 오픈 타임(open time : 건조 대기시간)과 상관관계가 있으며, 오픈 타임이 긴 핫멜트 PU접착제는 초기 강도가 낮은 경향이 있다. NCO 이소시아네이트 경화 시스템을 가지므로, 계절 요인에 따라서 숙성시간이 변화되기 때문에 특히 겨울철의 건조에는 온도나 습도를 조절한 실내에서 숙성가교하거나 본딩후 롤러에 직접 가습하는 것에 의해 숙성시간을 단축 시킬 수 있다. 수분의 존재는 습기 경화반응에 가장 중요한 인자이지만 반대로 수분이나 OH기를 가진 화합물이 너무 과잉으로 존재하는 경우, 핫멜트 PU 접착제의 말단 NCO기가 전부 과잉의 수분이나 OH기와 반응하여 핫멜트 PU 접착제가 경화반응이 진행되지 않아 본딩에 문제를 야기 시키므로 주의해야 한다. 온도, 습도 이외에 습기 경화반응을 조절하는 수법으로는 촉매에 의한 습기 경화반응을 촉진하는 방법 등이 일부 실용화되고 있다.The adhesion mechanism of the hot melt PU adhesive is to heat and melt the hot melt PU adhesive, apply it to one side of the adherend, and adhere the adherend on the other side, and press it with a press roller or flat plate press. The hot melt PU adhesive is crosslinked by cooling and the initial strength is expressed, and the initial strength is generally correlated with the open time of the hot melt PU adhesive, and the hot melt PU adhesive with a long open time is the initial strength. The strength tends to be low. Since it has an NCO isocyanate curing system, the aging time is changed according to seasonal factors, so especially in winter drying, the aging time can be shortened by aging crosslinking indoors with temperature or humidity controlled or by directly humidifying with a roller after bonding. . The presence of moisture is the most important factor in the moisture curing reaction, but conversely, if moisture or a compound having an OH group is present in an excessive amount, all the terminal NCO groups of the hot melt PU adhesive react with the excess moisture or OH group, so that the hot melt PU adhesive has a curing reaction. Be careful as it does not proceed and causes problems in bonding. As a method of controlling the moisture curing reaction other than temperature and humidity, a method of accelerating the moisture curing reaction by a catalyst is partly put into practical use.

1. 농축액 분산1. Concentrate dispersion

-파우더 상태의 나노 입자(Particle)를 적정 용제(MEK 혹은 Isoprophyl Alcohol), 분산제를 이용 1차 분산 저장 안정성 시험(1개월 유지 중요)-30~45% 이내의 분산농도에 적정 안정 기준 확립을 비이커 수준에서 20kg 를 기준으로 결정함-Powder-state nanoparticles (Particles) using an appropriate solvent (MEK or Isoprophyl Alcohol) and dispersant First dispersion storage stability test (maintaining 1 month is important) Establish an appropriate stability standard at a dispersion concentration within -30 to 45% in a beaker Determined on the basis of 20 kg in the level

-고 농축액의 저 점도화를 위해 20kg 기준의 용제량 및 농도 조절-Adjustment of solvent amount and concentration based on 20kg for low viscosity of highly concentrated solution

-코팅에 적합한 PH 유지(나일론 직물의 경우 약산성 5~7Phr)-Maintaining pH suitable for coating (weakly acidic 5~7Phr for nylon fabric)

-20kg 기준의 안정된 분산성 확인을 위한 입도 사진 및 입도분포도 분석-20kg standard particle size photo and particle size distribution analysis to confirm stable dispersibility

2. 표면처리 코팅제 제조2. Manufacture of surface treatment coating agent

- 발수도와의 혼합성 재 확인- Re-confirmation of compatibility with water repellency

- 폴리아크릴계 가교제와의 혼합 시 투명도 재 점검 및 Pilot 수준의 진행 문제점 확인- When mixing with polyacrylic crosslinking agent, recheck transparency and check pilot level problems

- 실리콘 매질과 가교제, 촉매와의 혼합성 및 코팅제 준비- Mixability of silicone medium, crosslinking agent, catalyst and preparation of coating agent

- 원단 소재에 변화에 따른 혼합용액 방법(Recipe) 설정(실리콘, 실리콘가교제, 촉매, 발수제, 발수- Mix solution method (recipe) setting according to change in fabric material (silicone, silicone crosslinking agent, catalyst, water repellent, water repellent)

가교제, 나노분산용액, 용제)crosslinking agent, nano-dispersion solution, solvent)

3. 표면처리 코팅3. Surface treatment coating

- 확정된 방법(Recipe)를 이용한 직물 50yd 기준의 저점도 박막 코팅(수차례 시행)- Low-viscosity thin film coating based on fabric 50yd using a confirmed method (recipe)

- 나일론 에어텍스쳐얀(ATY; Air Texture yarn) 직물의 특성상 Loop를 조절하여 균일한 도포 조건이 가장 중요한 요소임.- Due to the nature of nylon air texture yarn (ATY) fabric, uniform application conditions are the most important factor by controlling the loop.

- Knife 두께, Speed, 다단 건조 조건 확립- Establishment of knife thickness, speed, and multi-stage drying conditions

3)소수성 마이크로포어 라미네이션 필름의 제조 및 라미네이션3) Preparation and lamination of hydrophobic micropore lamination film

제작된 Pilot Lamination M/C은 아래 중요한 라미네이션 조건 확립에 가장 중요한 다양한 양산 전 제품의 안정성 부여에 역할을 할 것이다.The manufactured Pilot Lamination M/C will play a role in providing stability to various pre-production products, which is the most important for establishing the following important lamination conditions.

- 마이크로포어 라미네이션 소재 선정(소수성 소재)- Selection of micropore lamination material (hydrophobic material)

- 직물 소재 변경에 따른 필름의 두께와 내수압간의 상관관계 확립- Establishment of correlation between film thickness and water pressure resistance according to fabric material change

- 필름 포어사이즈와 투습도와의 상관관계 확립(마이크로사이즈 필름의 투습도 측정)- Establishment of correlation between film pore size and water vapor permeability (measurement of water vapor permeability of micro-sized films)

- 필름 용융점 확인 후 Hot melt 본딩 조건 확립(접착롤러 압력, Speed, Dot 개수)- Establish hot melt bonding conditions after confirming the film melting point (adhesive roller pressure, speed, number of dots)

- NCO 경화 시스템의 숙성시간과 본딩력 확인- Check aging time and bonding power of NCO curing system

- Tin Free형 핫멜트 접착제 응용- Tin Free type hot melt adhesive application

4) 이면 신축성 Jergey 직물의 설계 및 항균 처리4) Design of back stretch Jergey fabric and antibacterial treatment

- 소수성 마이크로포어 라미네이션 필름의 신축성과 가장 유사한 신축성 저지 직물을 설계하고 유지(향후 본딩 후 신축시 신축성 오차로 인한 본딩 포인트의 크랙 혹은 파손 방지): Jergey와 Micropore Membrane 신장율 확인- Design and maintain a stretchable jersey fabric most similar to the stretchability of the hydrophobic micropore lamination film (preventing cracking or damage at the bonding point due to stretch error during stretching after bonding in the future): Jergey and Micropore Membrane elongation check

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- 항균 분산제 제조 조건 확립 및 항균제 가공 처리 테스트- Establishment of manufacturing conditions for antibacterial dispersant and test for antibacterial agent processing

- 3레이어 중간재와의 양산 본딩 조건 확립.- Establishment of mass-production bonding conditions with 3-layer intermediate material.

- 세탁테스트를 통한 내부 직물 파손정도에 대한 명확한 설정. (인장강도 저하율 비교)- Clear setting of the degree of damage to the inner fabric through washing test. (Comparison of the rate of decrease in tensile strength)

5) 낚시복, 웨이다 복의 디자인 및 부분 소재 적합성 확인5) Check the suitability of the design and part material of fishing suits and weida suits

- 패턴제작 및 디자인, 소요량 및 원가 분석- Pattern production and design, requirements and cost analysis

- 직물소재의 Marking, Cutting, Numbering을 통한 각 부분별 직물 소재와 본딩/봉제작업의 문제점 확인.- Confirmation of problems in fabric materials and bonding/sewing work for each part through marking, cutting, and numbering of fabric materials.

- Panel 제작 및 열 전사 작업- Panel manufacturing and heat transfer work

패턴pattern

6) 3D Welding Pocket 및 Shoe Shore 제작6) 3D Welding Pocket and Shoe Shore production

- 웰딩 소재의 선정 및 방수 테이프 소재 테스트- Selection of welding materials and testing of waterproof tape materials

- Seamless type의 방수형 신발제작 및 주머니 제작- Seamless type waterproof shoe production and pocket production

- 재봉 부분에 대한 전면 방수 Taping및 방수고무 처리 조건 확립- Establishment of water-proof taping and waterproof rubber treatment conditions for the sewing part

7) 방수 Field Test7) Waterproof Field Test

- 공기 테스트 및 Patagonia 방수 테스트- Air test and Patagonia waterproof test

본 발명에 따른 Layer 층의 증대를 통한 기능성 강화는 발수, 흡수성 등의 조건을 만족시키기에는 적합하나, 다층과 코팅으로 인해 두꺼워지는 원단의 단점을 보안하기 위해 일정한 4 layer 층을 기준 두께를 유지하며 각 각의 layer에 독자적인 특수 가공 처리함으로써 기능을 높혀 가는 것이 효율적이다. 낚시복과 wader 제품에 필수적인 기능 요소인 영구발수, 흡수, 항균, 방한, 일광, 내구성 등은 후 가공 공정에서도 가능하다고 하겠다.Functional reinforcement by increasing the layer layer according to the present invention is suitable to satisfy conditions such as water repellency and absorbency, but to secure the disadvantages of the fabric thickening due to multi-layers and coating, a constant 4 layer layer is maintained as a reference thickness, It is efficient to enhance the function by performing unique special processing on each layer. Permanent water repellency, absorption, antibacterial, cold protection, sunlight, durability, etc., which are essential functional elements for fishing clothes and wader products, are possible in the post-processing process.

다양한 제품의 활용 및 응용 기능을 확인 한 결과 기술적인 측면에서 고 기능성 낚시복 & wader 제품의 기능 구비 조건은 다음과 같다.As a result of checking the utilization and application functions of various products, the functional requirements for high-functional fishing clothes & wader products from a technical point of view are as follows.

실제 해외 Buyer와 관련 needs가 필요한 Customer들과의 상담을 통해, 이러한 다양한 소재들 중 낚시복과 wader 제품에 사용될 적합한 소재를 발굴함과 동시에 복합 가공을 접목시켜 장점을 부각시키면서도 단점을 최소화 할 수 있는 기술적인 접목이 급속도록 요구되어지고 있다는 것을 실감할 수 있다. 하지만 가장 주목받고 있는 Breathable 소재의 경우 layer가 다층일수록 요구조건을 충족 시킬 수 있는 장점이 있는 반면, 소재의 두께가 두꺼워 지는 단점이 있는 등 다양한 조건을 충족 시킬 수 있는 기술한계를 갖고 있는 것이 현실이다. 따라서 나일론66 소재와 소수성 마이크로포어 membrane 소재, Silicon 나노 surface coating를 접목시킨 4 layer 만으로도 웨이다 낚시복 제품에 필요 기능성을 충족시킬 수 있도록 가능하다 하겠다.Through consultation with actual overseas buyers and customers who need related needs, it is possible to discover suitable materials to be used for fishing clothes and wader products among these various materials, and at the same time combine complex processing to highlight advantages and minimize disadvantages. It can be realized that the demand for phosphorus grafting is rapidly increasing. However, in the case of a breathable material, which is attracting the most attention, the more layers the better, the more it can meet the requirements, while the disadvantage is that the thickness of the material becomes thicker. . Therefore, it is possible to satisfy the functionality required for Weida fishing wear products with only 4 layers combining nylon 66 material, hydrophobic micropore membrane material, and silicon nano surface coating.

도 1은 고 발유 발수 나노코팅 기술을 이용하여 투명도를 유지하면서 표면 처리 코팅한 직물의 모식도이다.
도 2는 웨이더용 4 LAYER 소재의 모식도이다.
도 3은 웨어더 제품의 상품화의 개념도이다.
도 4는 고농축액의 분산을 나타내는 그림이다.
도 5는 본 발명의 최상의 고농축액의 색상을 나타낸 사진이다.
도 6은 ZnO 함량에 따른 UV 투과성을 나타낸 그래프이다.
도 7은 저농도의 분산화에 따른 색상의 변화를 나타낸 사진이다.
도 8 도 9는 테스트 결과를 나타낸 그래프이다.
도 10은 30min 밀링한 발수제의 입도를 나타내는 TEM 사진이다.
도 11은 예비 발수처리한 원단의 사진이다.
도 12는 MEK 흡합 비율에 따른 점도변화를 나타낸 그래프이다.
도 13은 혼합용액의 레시피에 따라서 제조된 혼합용액의 사진이다.
1 is a schematic diagram of a fabric coated with a surface treatment while maintaining transparency using a highly oil-repellent, water-repellent nano-coating technology.
2 is a schematic diagram of a 4 LAYER material for waders.
3 is a conceptual diagram of commercialization of a wearer product.
4 is a diagram showing the dispersion of a highly concentrated solution.
5 is a photograph showing the color of the best highly concentrated solution of the present invention.
6 is a graph showing the UV transmittance according to the ZnO content.
7 is a photograph showing a change in color according to dispersion at a low concentration.
8 is a graph showing a test result.
10 is a TEM photograph showing the particle size of the water repellent milled for 30 min.
11 is a photograph of the fabric subjected to preliminary water-repellent treatment.
12 is a graph showing the viscosity change according to the absorption rate of MEK.
13 is a photograph of a mixed solution prepared according to a recipe of the mixed solution.

이하에서는 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

1. 고 농축액 분산1. High Concentrate Dispersion

ZnO 고 농축액의 상분리 방지 및 저장안정성 향상을 확인하기 위해 Powder상태의 Nano ZnO는 MEK 용제를 이용하여 분산된다. 상분리 방지 및 저장안정성 향상을 위해 농도를 조절한 결과 ZnO농도가 45중량% 정도에서 상분리 현상이 발생하지 않고 침전물이 발견되지 않았다.Nano ZnO in powder state is dispersed using MEK solvent to prevent phase separation of ZnO high concentration and improve storage stability. As a result of controlling the concentration to prevent phase separation and improve storage stability, no phase separation occurred and no precipitate was found when the ZnO concentration was about 45% by weight.

45중량% 고농축액의 입도 대부분이 기존 Powder 상태에서 확인하였던 30~40nm에 분포를 하고 있다. 이는 Nano ZnO 45중량% 고 농축액이 개별 Nano ZnO로 잘 분산이 되어 있음을 알려주는 data가 된다. 실제 당사에서 예비 테스트를 해 본 결과, 가장 안정성이 뛰어나면서 최상의 고농축액의 Nano ZnO 중량%는 45중량% 함량으로 약간 불투명한 Off White의 색상을 나타낸다. ZnO 함량에 따라 3.5중량% 정도의 함량으로도 충분히 UVA(315~380nm)의 영역과 UVB(280~315nm)을 차단한다. 6.9중량%로 사용할 경우 380nm영역에 더욱 근접된 차단이 가능하나 그 효과는 미미하다. 따라서 5중량%이내에서 ZnO 함량을 정하고 첨가하는 것이 바람직하다.Most of the particle size of the 45 wt% high-concentrate solution is distributed in the 30~40nm range, which was confirmed in the existing powder state. This is data indicating that the high concentration of 45 wt% of Nano ZnO is well dispersed into individual Nano ZnO. In fact, as a result of a preliminary test at our company, Nano ZnO, which is the most stable and highly concentrated solution by weight, shows a slightly opaque Off White color with a content of 45% by weight. Depending on the ZnO content, even with a content of about 3.5 wt%, it sufficiently blocks UVA (315-380 nm) and UVB (280-315 nm). When used at 6.9% by weight, blocking closer to the 380nm region is possible, but the effect is insignificant. Therefore, it is preferable to set the ZnO content within 5 wt% and add it.

2. 저 농도 분산화2. Low concentration dispersion

표면코팅에 적합한 Nano ZnO의 적정농도Appropriate concentration of Nano ZnO suitable for surface coating

탁도; 2~3중량%로 변할시 육안 색상의 변화turbidity; Changes in visual color when changing to 2-3% by weight

흡광도; 3중량%부터 급격한 상승absorbance; Rapid rise from 3% by weight

표 1Table 1

Figure 112015093787419-pat00001
Figure 112015093787419-pat00001

3. 표면처리 코팅제 제조3. Manufacture of surface treatment coating agent

발수제 제조 및 발수 TESTWater repellent manufacturing and water repellent test

표면 코팅 처리제중 가장 중요한 발수/발유제의 발수성능 테스트를 위하여 6종의 발수제(ASAHI GUARD AG-E500D, ASAHI GUARD AG-E081, ASAHI GUARD AG-E550D, ASAHI GUARD AG-E100, DAIKIN TG-581, TG-5546)를 선정하였으며, 발수제의 농도는 60~80g/L,가교제 6g으로 고정하여 혼합하였다. 혼합용액을 제조하고 패딩기를 이용하여 압력을 준 후, 각 혼합제의 밀링시간은 10min, 30min이며 건조(200℃x3min),의 공정조건으로 제조 후 발수도를 스프레이법으로 측정하였다.Six types of water repellent agents (ASAHI GUARD AG-E500D, ASAHI GUARD AG-E081, ASAHI GUARD AG-E550D, ASAHI GUARD AG-E100, DAIKIN TG-581, TG-5546) was selected, and the concentration of the water repellent was 60-80 g/L and 6 g of the cross-linking agent was fixed and mixed. After preparing the mixed solution and applying pressure using a padding machine, the milling time of each mixture was 10min, 30min, and dried (200°Cx3min), and the water repellency was measured by the spray method after preparation under the process conditions.

표 2 발수제 농도별 평균 발수도 비교 테스트Table 2 Average water repellency comparison test by concentration of water repellent

Figure 112015093787419-pat00002
Figure 112015093787419-pat00002

표 3 ASAHI GUARD 발수제와 가교제Table 3 ASAHI GUARD water repellent and crosslinking agent

Figure 112015093787419-pat00003
Figure 112015093787419-pat00003

전체적으로 투명한 색을 나타냈으며 발수제 처리 후에도 칼라의 변화는 거의 없었다. 제조된 발수제의 성능을 테스트하기 위하여 Polyester 75D, 150D 원단에 세탁 초기, 세탁 1회, 3회, 10회 후 AATCC 22의 스프레이법으로 측정하여 결과를 관찰하였다.The overall color was transparent and there was little change in color even after water repellent treatment. In order to test the performance of the prepared water repellent, polyester 75D, 150D fabric was measured by the spray method of AATCC 22 at the beginning of washing, washing 1 time, 3 times, and 10 times, and the results were observed.

표 4 ASAHI GUARD 발수제 발수 성능 테스트 Table 4 ASAHI GUARD Water Repellent Water Repellent Performance Test

Figure 112015093787419-pat00004
Figure 112015093787419-pat00004

다음은 DAIKIN TG 발수제에 관한 테스트 결과이다.The following are test results for DAIKIN TG water repellent.

ASAHI GUARD 와 동일하게 발수제의 농도는 60~80g/L으로 투입하고 가교제는 발수제의 10%로 고정하여 혼합하였다. (실제 적정가교제 비율은 발수제의 10-15%가 적당) 혼합용액을 제조하고 패딩기를 이용하여 압력을 준 후, 각 혼합제의 밀링시간은 10min, 30min이며 건조(200℃x3min),의 공정조건으로 제조 후 발수도를 스프레이법으로 측정하였다.As with ASAHI GUARD, the concentration of the water repellent was 60~80 g/L, and the crosslinking agent was fixed at 10% of the water repellent and mixed. (Actual appropriate crosslinking agent ratio is 10-15% of water repellent agent) After preparing a mixed solution and applying pressure using a padding machine, the milling time of each mixture is 10min and 30min, and drying (200℃x3min) is the process condition. After preparation, the water repellency was measured by a spray method.

전체적인 발수도 값를 비교해 본 결과, 밀링 시간에 따라 발수성능의 차이가 나타났다. 밀링에 의한 입도사이즈 변화는 발수성능과 연관이 있으며 입도사이즈가 균일할수록 발수도가 향상된다는 것을 아래의 TEM 촬영 이미지를 보면 확인 가능하다. 아래의 TEM 이미지는 30min 밀링 한 발수제의 입도사진이다.As a result of comparing the overall water repellency values, there was a difference in water repellency performance depending on the milling time. The change in particle size by milling is related to water repellency, and it can be confirmed by looking at the TEM image below that the more uniform the particle size, the better the water repellency. The TEM image below is a particle size photograph of the water repellent milled for 30 min.

연구소에서 표면 처리 예비 CoatingSurface treatment preliminary coating in the laboratory

현재 Nano ZnO의 경우 MEK Based로 저 농도화 상태로 제조, 적정 점도의 혼합 코팅액을 만들기 위해 MEK phr이 중요한 요소이다. 저점도 박막의 코팅을 위해서는 Knife 두께는 0.5mm, 1.0mm로 7000cps 정도의 점도가 적당하며, 이는 예비 실험으로 검증 되었다.Currently, in the case of Nano ZnO, MEK phr is an important factor in order to make a mixed coating solution with an appropriate viscosity by manufacturing it in a low concentration state based on MEK. For coating of a low-viscosity thin film, the thickness of the knife is 0.5mm and 1.0mm, and a viscosity of about 7000cps is appropriate, and this has been verified by preliminary experiments.

점도 실리콘 매질의 점도 측정 결과를 바탕으로 MEK함량 결정하였다. 아래의 표는 MEK 흡합 비율에 따른 점도변화를 나타낸 그래프이다. Viscosity MEK content was determined based on the viscosity measurement result of the silicone medium. The table below is a graph showing the viscosity change according to the absorption rate of MEK.

아래의 표는 다양한 예비실험을 통해 FIX된 혼합용액 방법(Recipe)이고 방법(Recipe)를 토대로 제조한 혼합용액이다.The table below shows the mixed solution method (Recipe) that was fixed through various preliminary experiments and the mixed solution prepared based on the method (Recipe).

표 5Table 5

Figure 112015093787419-pat00005
Figure 112015093787419-pat00005

표면처리 코팅surface treatment coating

1) 설정되어있는 혼합용액 레시피를 이용하여 자체적인 INTERNAL TEST 진행하였다.1) Independent INTERNAL TEST was conducted using the set mixed solution recipe.

먼저, 수작업의 코팅테스트는 투명성 저하와 동시에 표면에 고르게 코팅됨에 있어 어려운 부분이 있다.First, the manual coating test has a difficult part in that it is evenly coated on the surface at the same time as transparency is lowered.

2) 설정되어 있는 혼합용액 방법(Recipe)를 이용하여 speed를 설정하여 재 테스트를 진행하였다.2) Using the set mixed solution method (Recipe), the speed was set and the test was performed again.

- Line Speed: 30~40m/min- Line Speed: 30~40m/min

Knife는 0.5mm로 Test coating의 경우 Hand manual 작업으로 최종 제품에 표면 처리 코팅시 5g/gsm정도 올라가도록 임의로 여러 번 연습 후 작업 진행하였다.The knife is 0.5mm, and in the case of test coating, it was arbitrarily practiced several times to increase the surface treatment coating to 5g/gsm on the final product by hand manual operation.

코팅된 아이템을 인장강도(ASTM D0534), 인열강도(ASTM D1424)를 체크해 보았다.The coated item was checked for tensile strength (ASTM D0534) and tear strength (ASTM D1424).

Claims (1)

파우더 상태의 Nano ZnO 입자를 MEK 용제를 이용하여 1차 분산하여 ZnO농도가 45w% 인 ZnO 나노분산용액을 만드는 단계;
상기 ZnO 나노분산용액 3 ~ 5% 와, 실리콘, 실리콘가교제, 촉매, 발수제, 발수가교제, 용제를 혼합하여 표면처리 코팅제를 제조하는 단계;
상기 표면처리 코팅제를 이용하여 나일론 직물에 저점도 박막 코팅을 수회 실시하는 단계;
소수성 마이크로포어 라미네이션 필름을 제조하여 상기 나일론 직물에 라미네이션하는 단계; 및
상기 라미네이션 필름에 상기 필름의 신축성과 가장 유사한 신축성 저지 직물을 본딩하고 항균 처리 단계; 를 포함하는 복합레이어 기능성 직물 제조방법.
making a ZnO nano-dispersion solution having a ZnO concentration of 45w% by first dispersing powdery nano-ZnO particles using a MEK solvent;
preparing a surface treatment coating agent by mixing 3 to 5% of the ZnO nano-dispersion solution with silicon, a silicone crosslinking agent, a catalyst, a water repellent, a water repellent crosslinking agent, and a solvent;
performing a low-viscosity thin film coating on the nylon fabric several times using the surface treatment coating agent;
preparing a hydrophobic micropore lamination film and laminating the nylon fabric; and
bonding a stretchable jersey fabric most similar to the stretchability of the film to the lamination film and antibacterial treatment; A method for manufacturing a multi-layer functional fabric comprising a.
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