KR102361506B1 - 층간 차음용 단독 패널 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 층간 차음용 단독 패널은 섬유매트로 구성되는 흡음부와, 상기 흡음부 내에 배치되는 탄성소재의 탄성지지부를 포함하는 주층; 상기 주층의 상면에 접합되며, 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층; 및 상기 주층의 하면에 접합되며, 경질의 패널로 이루어진 하부층을 포함한다.
본 발명에 따른 층간 차음용 단독 패널 및 그 제조방법과 이를 적용시킨 시공방법에 의하면, 주층에 섬유매트와 탄성소재가 함께 구비됨으로써, 층간소음을 흡수함과 동시에 제진효과를 가질 수 있어 높은 차음효과를 제공할 수 있다. 또한 주층의 탄성지지부, 탄성패널 및 탄성기둥에 의하여 주층의 처짐을 방지할 수 있어 섬유매트의 공간을 확보하여 효과를 증대시킬 수 있으며 구조적인 안정성을 향상시킬 수 있다. 그리고 판형상의 복수개의 흡음부재와 판형상의 복수개의 탄성지지수단을 적층시킨 후, 적층된 방향을 따라 절단하여 주층을 패널형태로 제작함으로써, 제작방법이 간편하여 제조효율을 향상시킬 수 있다.

Description

층간 차음용 단독 패널 제조방법 {Manufacturing method for a panel for interlayer sound insulation}
본 발명은 층간 차음용 단독 패널 및 그 제조방법과 이를 적용시킨 시공방법에 관한 것으로, 공동주택과 같은 다가구 건물의 층간에 배치하여 전달되는 바닥 충격소음을 감소시키기 위한 층간 차음용 단독 패널 및 그 제조방법과 이를 적용시킨 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 아파트, 주상복합, 다세대 주택과 같은 공동주택은, 서로 다른 다가구가 층을 맞대도록 건축된 건물인 것으로, 가구들 간에 발생되는 소음이 층을 통해 전달되어 층간소음을 발생시킨다.
즉, 공동주택은 상층 바닥에서 사람이 보행하거나 물건이 떨어지는 경우와 같이 바닥이 진동하는 충격음이 발생하게 되면 천장 또는 벽체를 통하여 아래층으로 전달된다. 공동 주택의 층간을 형성하는 콘크리트 슬라브는 상층과 하층의 사이에서 일차적인 차음기능을 담당할 수 있으나, 바닥충격음의 일부만이 감쇄되어 인접한 다른 세대나 하층으로 전달되어 불편을 초래한다. 이러한 층간소음은, 아파트와 같은 공동주택이 늘어나면서 그 문제가 지속적으로 발생되고 있다.
상기한 바와 같이 층간 소음 문제가 지속적으로 발생됨에 따라 층간소음을 저감시키기 위하여 공동주택 시공 시에 콘크리트 슬라브에 개재되는 층간 차음용 패널이 개발된 바 있다. 상기한 층간 차음용 패널은 일정두께의 스티로폼으로 형성되어 층간 사이에 설치됨으로써 상층에서 발생된 충격음을 흡수하도록 구성된다.
한편 층간소음은, 경량 충격음(주파수 125-2000Hz)과 중량 충격음(주파수 63-500Hz)으로 나눌 수 있다. 경량충격음 같은 경우, 종래의 층간 차음용 패널을 이용하여 쉽게 감쇄시킬 수 있지만 중량충격음의 층간소음을 감쇄시키는 것에는 한계가 있다. 즉, 종래의 층간 차음용 패널은 중량충격음이 발생하는 경우, 차음효과를 발휘하지 못하고 층간소음이 그대로 전달된다는 문제점이 있다. 이에 따라 중량충격음을 감쇄시키기 위하여 다양한 구조의 층간 차음용 패널을 제작할 수 있으나, 구조가 복잡하거나 제작비용이 상승되어 제조효율이 저하될 수 있다는 단점이 있다.
종래의 층간 차음용 단독패널과 관련된 기술로는, 대한민국 공개특허 제 10-2012-0032608호가 개시된 바 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 것으로, 차음효과를 높이고, 제조효율을 향상시킨 층간 차음용 단독 패널 및 그 제조방법과 이를 적용시킨 시공방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널에 따르면, 섬유매트로 구성되는 흡음부와, 상기 흡음부 내에 배치되는 탄성소재의 탄성지지부를 포함하는 주층; 상기 주층의 상면에 접합되며, 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층; 및 상기 주층의 하면에 접합되며, 경질의 패널로 이루어진 하부층을 포함한다.
여기서 상기 흡음부는, 막대형상으로 형성되는 복수개의 흡음부재를 포함하고, 상기 탄성지지부는, 막대형상으로 형성되고 상기 흡음부재의 일측면에 맞닿도록 배치되는 복수개의 탄성지지수단을 포함하며, 상기 흡음부재와 상기 탄성지지수단이 반복배치되는 것이 바람직하다.
이때 상기 주층은, 판형상의 복수개의 흡음부재와, 판형상의 상기 복수개의 탄성지지수단이 서로 반복적으로 적층된 상태에서, 적층된 방향을 따라 절단하여 패널형태로 성형될 수 있다.
또한 상기 흡음부는, 폴리에스테르(Polyester) 섬유로 구성되며, 상기 탄성지지부는, 고무소재로 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 상부층은, 연질 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene) 폼 시트로 구성되는 것이 바람직하며, 상기 하부층은, 경질 폴리스티렌(Polystyrene) 폼 패널로 구성되는 것이 바람직하다.
한편 본 발명의 제 2실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널에 따르면, 종방향 및 횡방향을 따라 일정한 간격으로 서로 이격배치되는 탄성홀이 형성되고 탄성소재로 형성되는 탄성패널과, 상기 탄성홀에 개재되고 섬유매트로 구성되는 섬유부재를 포함하는 주층; 상기 주층의 상부 및 하부에 접합되며, 방수소재시트로 이루어진 상부층 및 하부층을 포함한다.
그리고 본 발명의 제 3실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널에 따르면, 종방향 및 횡방향을 따라 일정한 간격으로 서로 이격배치되는 기둥홀이 형성되고 섬유매트로 구성되는 섬유패널과, 상기 기둥홀에 개재되며 탄성소재로 구성되는 탄성기둥을 포함하는 주층; 상기 주층의 상부 및 하부에 접합되며, 방수소재시트로 이루어진 상부층 및 하부층을 포함한다.
한편 상기 층간 차음용 단독패널은 상기 하부층의 하면에 일정 간격으로 이격배치되며, 탄성 소재로 이루어져 슬라브 바닥면과 밀착되는 바닥밀착층을 더 포함할 수 있으며, 상기 바닥밀착층은, 단면이 원형 또는 "C"형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 제 4실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널 제조방법에 따르면, 섬유매트로 구성되는 복수개의 흡음부재와 상기 흡음부재의 일측에 배치되며 탄성소재인 복수개의 탄성지지수단을 포함하는 주층과, 상기 주층의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층과, 상기 주층의 하면에 접합되며 경질의 패널로 이루어진 하부층을 포함하는 층간 차음용 단독 패널을 제조하는 층간 차음용 단독 패널 제조방법에 있어서, 상기 복수개의 흡음부재와 상기 복수개의 탄성지지수단이 서로 반복 배치되는 상기 주층을 제작하는 주층제작단계; 상기 주층제작단계에서 제작된 주층의 상부면에 상기 상부층을 접합하는 상부층 접합단계; 및 상기 주층의 하부면에 상기 하부층을 접합하는 하부층 접합단계를 포함한다.
한편 본 발명의 제 5실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널을 적용시킨 시공방법에 따르면, 섬유매트로 구성되는 흡음부, 및 상기 흡음부의 부피 내에 배치되며 탄성소재로 구성된 탄성지지부를 포함하는 주층과, 상기 주층의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층과, 상기 주층의 하면에 접합되며 경질의 패널로 이루어진 하부층과, 상기 하부층의 하면에 일정 간격으로 이격 배치되며 탄성 소재로 이루어져 바닥면과 밀착되는 바닥밀착층을 포함하는 층간 차음용 단독 패널을 적용시킨 바닥 충격음 완충 시공방법에 있어서, 슬라브 바닥면과 상기 바닥밀착층이 맞닿도록 복수개의 상기 층간 차음용 단독 패널을 배치시키는 층간차음패널 배치단계; 상기 층간차음패널 배치단계에서 배치된 복수개의 상기 층간 차음용 단독패널의 상면에 수밀수단을 배치시키는 수밀수단배치단계; 상기 층간 차음패널 배치단계에서 배치된 층간차음패널의 상면 및 시공 벽체의 내측둘레를 따라 탄성소재의 측면마감재를 설치하는 측면마감재 설치단계; 상기 층간 차음패널 배치단계에서 배치된 층간차음패널의 상면에 기설정된 간격에 따라 배관을 설치하는 배관설치단계; 및 상기 배관설치단계에서 설치된 배관의 상부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트층을 제작하는 콘크리트타설단계를 포함한다.
본 발명에 따른 층간 차음용 단독 패널 및 그 제조방법과 이를 적용시킨 시공방법에 의하면, 주층에 섬유매트와 탄성소재가 함께 구비됨으로써, 층간소음을 흡수함과 동시에 제진효과를 가질 수 있어 높은 차음효과를 제공할 수 있다.
또한 주층의 탄성지지부, 탄성패널 및 탄성기둥에 의하여 주층의 처짐을 방지할 수 있어 섬유매트의 공간을 확보하여 흡음효과를 증대시킬 수 있으며 구조적인 안정성을 향상시킬 수 있다.
그리고 판형상의 복수개의 흡음부재와 판형상의 복수개의 탄성지지수단을 적층시킨 후 적층된 방향을 따라 절단하여 주층을 패널형태로 제작함으로써, 제작방법이 간편하여 제조효율을 향상시킬 수 있으며 우수한 가공성을 가질 수 있다.
또한 상부층이 연질의 방수소재시트로 구성됨으로써 콘크리트 몰탈에 의한 크랙을 방지할 수 있으며, 바닥밀착층에 의하여 슬라브 바닥면에 안정적으로 밀착될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널을 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 도시한 층간 차음용 단독 패널의 분해사시도,
도 3은 도 1에 도시한 층간 차음용 단독 패널의 주층을 제작하는 모습을 개략적으로 도시한 상태도,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널을 도시한 분해사시도,
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널을 도시한 분해사시도,
도 6는 본 발명의 제 4실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널 제조방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널(10a)은 공동 주택의 층간에 구비되어 소음을 감쇄시키기 위한 것으로, 주층(100a), 상부층(200a), 하부층(300a) 및 바닥밀착층(400)을 포함한다.
상기 주층(100a)은 소음을 감쇄시키기 위한 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)의 중심층인 것으로, 흡음부(110)와 탄성지지부(120)를 포함한다.
상기 흡음부(110)는 섬유매트로 구성되며, 더욱 구체적으로는 폴리에스테르(Polyester) 섬유로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 흡음부(110)가 섬유매트로 구성됨으로써 발생되는 소음을 난반사하여 흡수할 수 있어 소음을 감쇄시킬 수 있으며 발생되는 소음을 즉각적으로 흡수함으로써 흡음효과를 향상시킬 수 있다. 상기 흡음부(110)는 복수개의 흡음부재(111)를 포함할 수 있으며 상기 복수개의 흡음부재(111)는 막대형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 탄성지지부(120)는 상기 흡음부(110) 내에 배치되고 탄성소재이며, 더욱 구체적으로는 고무소재로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 탄성지지부(120)가 고무소재로 구성되어 상기 흡음부(110) 내에 배치됨으로써 상기 흡음부(110)의 층간 공간을 확보하여 효과를 증대시킬 수 있다. 또한, 상기 흡음부(110)의 처짐을 방지할 수 있어 구조적인 안정성을 제공할 수 있다. 더불어 상기 탄성지지부(120)는 탄성력을 이용하여 진동을 흡수할 수 있어 소음으로 발생하는 진동의 제진기능의 효과를 가질 수 있다. 상기 탄성지지부(120)는, 복수개의 탄성지지수단(121)을 포함할 수 있으며, 상기 복수개의 탄성지지수단(121)은 막대형상으로 형성되어 상기 흡음부재(111)의 일측면에 맞닿도록 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 복수개의 흡음부재(111)와 상기 복수개의 탄성지지수단(121)이 일측으로 서로 번갈아 반복배치되어 패널의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 탄성지지부(120)가 막대형상으로 형성됨으로써, 지지력 확보 가능 범위에서 고무의 사용을 최소화할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다.
한편 상기 주층(100)은, 판형상의 복수개의 흡음부재(111)와, 판형상의 상기 복수개의 탄성지지수단(121)이 서로 반복적으로 적층된 상태에서, 적층된 방향을 따라 절단하여 패널형태로 성형될 수 있다. 즉 상기 판형상의 흡음부재(111)와 판 형상의 탄성지지수단(121)을 절단함으로써 상기 흡음부재(111)와 상기 탄성지지수단(121)을 막대형상으로 형성시킬 수 있으며, 복수개의 주층(10a)을 간편하게 제작가능하여 제조효율이 향상시킬 수 있으며 우수한 가공성을 가질 수 있다.
상기 상부층(200a)은, 상기 주층(100a)의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진다. 더욱 구체적으로 상기 상부층(200a)은, 연질 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene) 폼 시트 또는 폴리프로필렌(polypropylene) 발포 연질 수지 시트로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 상부층(200a)이 연질 폴리에틸렌 폼 시트로 구성됨으로써, 상기 흡음부재(111)를 보호가능하며 상기 상부층(200a)의 상부에 콘크리트를 몰탈하는 경우, 몰탈 된 콘크리트에 의하여 지속적인 힘을 인가받더라도 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
상기 하부층(300a)은 상기 주층(100a)의 하면에 접합되며 경질의 패널로 이루어진다. 더욱 구체적으로 상기 하부층(300a)은, 경질 폴리스티렌(Polystyrene) 폼 패널로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 하부층(300a)이 경질 폴리스티렌 폼 패널로 구성됨으로써, 상기 흡음부재(111)를 보호가능하며 상기 주층(100a)을 비롯한 층간 차음용 단독 패널(10a)의 전체적인 평활도를 지지해 줄 수 있으며 추가적으로 단열기능 효과를 제공가능하다.
상기 바닥밀착층(400)은 상기 하부층(300a)의 하면에 부착되는 것으로, 슬라브 바닥면과 밀착된다. 즉, 상기 바닥밀착층(400)은 슬라브 바닥면과 밀착되어 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)이 슬라브 바닥면에 안정적으로 배치되도록 한다. 상기 바닥밀착층(400)은 상기 하부층(300a)의 하면에 일정 간격으로 이격배치되는 탄성소재로 이루어진다. 이때 상기 바닥밀착층(400)은, 단면이 원형 또는 "C"형상으로 형성되는 고무 스트립인 것이 바람직하며, 단면이 원형 또는 "C"형상으로 형성되는 고무 스트립을 적용함으로써, 탄성력을 유지함과 동시에 소재를 절감시킬 수 있다. 상기 바닥밀착층(400)은, 단면이 원형 또는 "C"형상으로 형성되는 고무 스트립에 한정하는 것은 아니며, 격자형상의 고무 틀로 적용시킬 수도 있을 것이다.
이하에서는, 도 4을 참조하여 본 발명의 제 2실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널(10b)을 설명하도록 한다. 여기서 도 1 내지 도 3에 나타낸 동일한 참조번호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로, 반복적인 설명은 생략하도록 한다. 상기 층간 차음용 단독 패널(10b)은, 주층(100b), 상부층(200b) 및 하부층(300b), 및 바닥밀착층(400)을 포함할 수 있다.
상기 주층(100b)은 소음을 감쇄시키기 위한 상기 층간 차음용 단독 패널(10b)의 중심층인 것으로, 탄성패널(130)과 섬유부재(140)를 포함한다.
상기 탄성패널(130)은 탄성소재로 형성되며 더욱 구체적으로 고무소재로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 탄성패널(130)은 판형상으로 형성되며, 종방향 및 횡방향을 따라 일정한 간격으로 서로 이격배치되는 탄성홀(130h)이 형성될 수 있다. 부연하면 상기 탄성홀(130h)은 원통형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 탄성지지부(120)가 고무소재로 구성됨으로써, 후술(後述) 할 섬유부재(140)가 상기 탄성홀(130h)에 개재될 안정적인 공간을 확보하여 섬유부재(140)을 안전하게 보호함으로써 흡음효과를 증대시킬 수 있으며, 구조적인 안정성을 제공할 수 있다. 또한 상기 탄성패널(130)은 탄성홀(130h) 설계를 통해 탄성을 조절할 수 있고 탄성력을 이용하여 진동을 흡수할 수 있어 소음으로 발생하는 진동의 제진기능의 효과를 가질 수 있다.
상기 섬유부재(140)는 섬유매트로 구성되며, 더욱 구체적으로는 폴리에스테르(Polyester) 섬유인 것이 바람직하다. 상기 섬유부재(140)는 상기 탄성홀(130h)에 개재된다. 상기 섬유부재(140)가 섬유매트로 구성됨으로써 발생되는 소음을 난반사하여 흡수할 수 있어 소음을 감쇄시킬 수 있으며 발생되는 소음을 즉각적으로 흡수함으로써 흡음효과를 향상시킬 수 있다.
한편 상기 탄성패널(130)은, 종방향으로 나란하게 배치된 상기 섬유부재(140) 사이의 마주보는 원주간의 이격거리가 상기 섬유부재(140)의 중심에서 횡방향으로 갈수록 점진적으로 증가하도록 형성되고, 상기 탄성패널(130)은, 횡방향으로 나란하게 배치된 상기 섬유부재(140) 사이의 마주보는 원주간의 이격거리가 상기 섬유부재(140)의 중심에서 종방향으로 갈수록 점진적으로 증가하도록 형성된다. 즉 상기 탄성패널(130)은 상기 탄성홀(130h)이 원통형상으로 형성되고 상기 섬유부재(140)가 원기둥형상으로 형성됨으로써, 종방향으로 나란하게 배치된 상기 섬유부재(140) 사이의 마주보는 원주간의 이격거리가 상기 섬유부재(140)의 중심에서 횡방향으로 갈수록 점진적으로 증가하도록 형성되고, 상기 탄성패널(130)은, 횡방향으로 나란하게 배치된 상기 섬유부재(140) 사이의 마주보는 원주간의 이격거리가 상기 섬유부재(140)의 중심에서 종방향으로 갈수록 점진적으로 증가하도록 형성되어 상기 섬유부재(140)를 안정적으로 지지가능하다.
상기 상부층(200b) 및 하부층(300b)은 상기 주층(100b)의 상부 및 하부에 접합되며, 방수소재시트로 이루어진다. 따라서 상기 상부층(200b) 및 하부층(300b)은 습식 시공 시 상기 섬유부재(140)를 안전하게 보호가능하다.
이하에서는, 도 5를 참조하여 본 발명의 제 3실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널(10c)을 설명하도록 한다. 여기서 도 1 내지 도 4에 나타낸 동일한 참조번호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로, 반복적인 설명은 생략하도록 한다. 상기 층간 차음용 단독 패널(10c)은, 주층(100c), 상부층(200c) 및 하부층(300c), 및 바닥밀착층(400)을 포함할 수 있다.
상기 주층(100c)은, 소음을 감쇄시키기 위한 상기 층간 차음용 단독 패널(10c)의 중심층인 것으로, 섬유패널(150)과 탄성기둥(160)을 포함한다.
상기 섬유패널(150)은 섬유매트로 구성되며, 더욱 구체적으로는 폴리에스테르(Polyester) 섬유인 것이 바람직하다. 상기 섬유패널(150)은 종방향 및 횡방향을 따라 일정한 간격으로 서로 이격배치되는 기둥홀(150h)이 형성될 수 있으며, 상기 기둥홀(150h)은 원통형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 부연하면 상기 기둥홀(150h)은 수압 건을 이용하여 상기 섬유패널(150)에 수압을 조사함으로써 간단하게 성형시킬 수 있다. 상기 섬유패널(150)이 섬유매트로 구성됨으로써 발생되는 소음을 난반사하여 흡수할 수 있어 소음을 감쇄시킬 수 있으며 발생되는 소음을 즉각적으로 흡수함으로써 흡음효과를 향상시킬 수 있다.
한편 상기 섬유패널(150)의 외측둘레를 따라 측면수밀시트(미도시)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 상기 측면수밀시트는 상기 섬유패널(150)의 외측면을 보호함으로써 수분 및 습기가 침투되는 것을 방시할 수 있다. 상기 측면수밀시트는 방수소재이며, 탄성시트로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 탄성기둥(160)은 탄성소재로 형성되며 원통형상으로 형성된다. 더욱 구체적으로 상기 탄성기둥(160)은 고무소재로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 탄성기둥(160)은 상기 기둥홀(150h)에 개재된다. 상기 탄성기둥이(160)가 고무소재로 구성되어 상기 기둥홀(150h) 내에 배치됨으로써, 상기 섬유패널(150)의 층간 공간을 확보하며 지지할 수 있어 상기 섬유패널(150)의 흡음효과를 증대시킬 수 있다. 또한 상기 섬유패널(150)의 처짐을 방지할 수 있어 구조적인 안정성을 제공할 수 있다. 더욱이 상기 탄성기둥(160)은 탄성력을 이용하여 진동을 흡수할 수 있어 소음으로 발생하는 진동의 제진기능의 효과를 가질 수 있다.
상기 상부층(200c) 및 하부층(300c)은 상기 주층(100c)의 상부 및 하부에 접합되며, 방수소재시트로 이루어진다. 따라서 상기 상부층(200c) 및 하부층(300c)은 습식 시공 시 상기 섬유패널(150)을 안전하게 보호가능하다.
한편 도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널 제조방법(S10)을 나타내는 순서도이다. 상기 층간 차음용 단독 패널 제조방법(S10)은, 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)을 제조하기 위한 방법이다. 여기서 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)은, 섬유매트로 구성되는 복수개의 흡음부재(111)와 상기 흡음부재(111)의 일측에 배치되며 탄성소재인 복수개의 탄성지지수단(121)을 포함하는 주층(100a)과, 상기 주층(100a)의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층(200a)과, 상기 주층(100a)의 하면에 접합되며 경질의 패널로 이루어진 하부층(300a)을 포함한다. 여기서 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)의 동일한 참조번호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로, 반복적인 설명은 생략하도록 한다.
상기 층간 차음용 단독 패널 제조방법(S10)은, 주층제작단계(S100), 상부층 접합단계(S200), 하부층 접합단계(S300)를 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 주층제작단계(S100)는 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)의 중심층인 주층(100a)을 제작하기 위한 것으로, 상기 복수개의 흡음부재(111)와 상기 복수개의 탄성지지수단(121)가 서로 반복배치되도록 상기 주층(100a)을 제작한다. 부연하면 상기 주층제작단계(S100)는 적층단계(S110)와, 절단단계(S120)를 포함할 수 있다.
상기 적층단계(S110)는, 판형상의 복수개의 흡음부재(111)와, 판형상의 복수개의 탄성지지수단(121)을 서로 번갈아 반복 적층시킨다. 도면에서는 상기 판형상의 흡음부재(111)와 판형상의 탄성지지수단(121)을 각각 5개, 6개씩 적층한 것으로 도시하였으나, 적층되는 흡음부재(111)와 탄성지지수단(121)의 개수는 제작하기 위한 주층(100a)의 크기에 대응하여 적절하게 변경가능 할 것이다.
상기 절단단계(S120)는, 상기 적층단계(S110)에서 적층된 상기 흡음부재(111)와 상기 탄성지지수단(121)을 적층된 방향을 따라 절단하는 단계이다. 상기 판형상의 복수개의 흡음부재(111)와 탄성지지수단(121)을 기 설정된 두께에 대응하여 적층된 방향을 따라 절단함으로써, 패널형태의 주층(100a)으로 제작할 수 있다. 판형상의 복수개의 흡음부재(111)와 탄성지지수단(121)을 적층한 후 절단하여 주층(100a)을 제작함으로써 공정이 단순해지고 제조시간을 절약할 수 있어 제조효율을 향상시킬 수 있으며 우수한 가공성을 가질 수 있다.
상기 상부층 접합단계(S200)는 주층(100a)에 상부층(200a)을 접합하는 단계로, 상기 주층제작단계(S100)에서 제작된 주층(100a)의 상부면에 상기 상부층(200a)을 접합한다. 여기서 상기 상부층(200a)은 연질의 방수소재인 것으로, 상기 상부층(200a)을 상기 주층(100a)의 상부면에 접합함으로써 상기 흡음부재(111)을 수분 및 습기로부터 보호가능하다.
상기 하부층 접합단계(S300)는 주층(100a)에 하부층(300a)을 접합하는 단계로, 상기 주층제작단계(S100)에서 제작된 주층(100a)의 하부면에 상기 하부층(300a)을 접합한다. 여기서 상기 하부층(300a)은 경질의 패널인 것이 바람직하다. 상기 하부층(300a)이 경질 폴리스티렌 폼 패널로 구성됨으로써, 주층(100a)을 비롯한 층간 차음용 단독 패널(10a)의 전체적인 평활도를 지지해 줄 수 있으며 추가적으로 단열기능 효과를 제공가능하다.
한편 상기 층간 차음용 단독 패널 제조방법(S10)은, 바닥밀착층 부착단계(S400)를 더 포함할 수 있다.
상기 바닥밀착층 부착단계(S400)은, 상기 하부층 접합단계(S300)에서 접합된 상기 하부층(300a)의 하면에, 복수개의 바닥밀착층(400)을 부착한다. 상기 바닥밀착층(400)은, 탄성소재로 형성되는 것이 바람직하며 단면이 원형 또는 "C"형상으로 형성되는 고무 스트립이나, 격자형상의 고무 틀로 적용시킬 수 있다. 상기 바닥밀착층 부착단계(S400)은, 상기 복수개의 바닥밀착층(400)을 상기 하부층(300a)의 하면에 일정 간격으로 이격배치하여 부착한다. 상기 바닥밀착층 부착단계(S400)를 통해 부착된 상기 바닥밀착층(400)은 슬라브 바닥면과 밀착되어 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)이 슬라브 바닥면에 안정적으로 배치되도록 한다.
한편 다음은 본 발명의 제 5실시예에 따른 층간 차음용 단독 패널(10a)을 적용시킨 시공방법(S20)에 관한 것으로, 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)은 섬유매트로 구성되는 흡음부(110), 및 상기 흡음부(110)의 부피 내에 배치되며 탄성소재로 구성된 탄성지지부(120)를 포함하는 주층(10a)과, 상기 주층(10a)의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층(200a)과, 상기 주층(10a)의 하면에 접합되며 경질의 패널로 이루어진 하부층(300a)과, 상기 하부층(300a)의 하면에 일정 간격으로 이격 배치되며 탄성 소재로 이루어져 바닥면과 밀착되는 바닥밀착층(400)을 포함한다. 여기서 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)의 동일한 참조번호는 동일한 구성 및 작용을 하는 동일부재이므로, 반복적인 설명은 생략하도록 한다.
상기 층간 차음용 단독 패널을 적용시킨 시공방법(S20)은, 바닥 충격음 완충 시공방법에 관한 것으로, 층간차음패널 배치단계(S21), 수밀수단배치단계(S22), 측면마감재 설치단계(S23), 배관설치단계(S24), 콘크리트타설단계(S25)를 포함한다.
상기 층간차음패널 배치단계(S21)는 슬라브 바닥면과 상기 바닥밀착층(400)이 맞닿도록 복수개의 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)을 배치시킨다. 즉, 슬라브 바닥면의 크기에 대응하도록 복수개의 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)을 배치시킨다. 이때 상기 바닥밀착층(400)에 의하여 상기 층간 차음용 단독 패널(10a)을 뜬 바닥구조로 시공 가능하여 형성된 공기층에 의하여 층간 차음효과를 극대화시킬 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 수밀수단배치단계(S22)는 수밀수단(500)을 배치하기 위한 단계로, 상기 층간차음패널 배치단계(S21)에서 배치된 복수개의 상기 층간 차음용 단독패널(10a)의 상면에 수밀수단(500)을 배치시킨다. 부연하면 상기 수밀수단배치단계(S22)는, 복수개의 상기 층간 차음용 단독패널(10a)의 연결부위인 상부층(200a)의 경계선을 따라 수밀테이프(500)를 부착할 수 있다. 즉, 상기 수밀수단(500)을 상부층(200a)의 경계선을 따라 상기 수밀테이프(500)를 부착함으로써 경계선으로 통하여 수분 및 습기가 침투되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편 상기 수밀수단배치단계(S22)는 상기 층간차음패널 배치단계(S21)에서 배치된 복수개의 상기 층간 차음용 단독패널(10a)의 상부층(200a)의 상면 전체에 비닐시트를 배치하도록 적용시킬 수도 있다.
상기 측면마감재 설치단계(S23)는 상기 층간 차음패널 배치단계(S22)에서 배치된 층간 차음용 단독패널(10a)의 상면에 시공 벽체의 내측둘레를 따라 측면마감재를 설치한다. 상기 측면마감재는 탄성소재인 것으로 더욱 구체적으로는 탄성고무인 것이 바람직하다. 상기 측면마감재를 시공 벽체의 내측둘레를 따라 설치함으로써 상기 층간 차음용 단독패널(10a)의 측면과의 간격을 마감하고, 탄성지지가 가능하며, 벽체를 따라 소음이 이동하는 것을 최소화 시킬 수 있어 층간차음효과를 증대시킬 수 있다.
상기 배관설치단계(S24)는 상기 층간 차음패널 배치단계(S23)에서 배치된 층간 차음용 단독패널(10a)의 상면에 기설정된 간격에 따라 배관을 설치한다. 부연하면 상기 배관은 고정핀 등을 통해 고정시킬 수 있으며 배관의 개수는 시공종류나 장소에 따라 적절하게 변경하여 적용시킬 수 있을 것이다. 상기 배관에 대한 자세한 설명은 공지된 기술로서 여기서는 자세한 설명을 생략하도록 한다.
상기 콘크리트타설단계(S25)는 상기 배관설치단계(S24)에서 설치된 배관의 상부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트층을 제작한다. 즉 상기 콘크리트타설단계(S25)는 상기 층간 차음용 단독패널(10a)의 상부로 콘크리트를 타설한다. 이때 상기 콘크리트타설단계(S25)는 상기 측면마감재 설치단계(S23)에서 설치된 측면마감재의 높이에 대응하는 높이로 콘크리트를 타설하는 것이 바람직하다. 상기 콘크리트타설단계(S25)를 통하여 타설된 콘크리트에 의하여 콘크리트층이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 층간 차음용 단독 패널 및 제조방법에 의하면, 주층에 섬유매트와 탄성소재가 함께 구비됨으로써, 층간소음을 흡수함과 동시에 제진효과를 가질 수 있어 높은 차음효과를 제공할 수 있다.
또한 주층의 탄성지지부, 탄성패널 및 탄성기둥에 의하여 주층의 처짐을 방지할 수 있어 섬유매트의 공간을 확보하여 효과를 증대시킬 수 있으며 구조적인 안정성을 향상시킬 수 있다.
그리고 판형상의 복수개의 흡음부재와 판형상의 복수개의 탄성지지수단을 적층시킨 후, 적층된 방향을 따라 절단하여 주층을 패널형태로 제작함으로써, 제작방법이 간편하여 제조효율을 향상시킬 수 있으며 우수한 가공성을 가질 수 있다.
또한 상부층이 연질의 방수소재시트로 구성됨으로써 콘크리트 몰탈에 의한 크랙을 방지할 수 있으며, 바닥밀착층에 의하여 슬라브 바닥면에 안정적으로 밀착될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10a,20b,30c : 층간 차음용 단독 패널
100a,100b,100c : 주층 110 : 흡음부
111 : 흡음부재 120 : 탄성지지부
121 : 틴상지지수단 130 : 탄성패널
130h : 탄성홀 140 : 섬유부재
150 : 섬유패널 150h : 기둥홀
160 : 탄성기둥 200a,200b,200c : 상부층
300a,300b,300c : 하부층 400 : 바닥밀착층
500 : 수밀수단

Claims (1)

  1. 시공 현장에서 조립되는 것이 아닌 미리 제조된 형태로 제공되는 층간 차음용 단독 패널의 제조방법에 있어서,
    흡음부재의 일면 전체 또는 타면 전체와 면접촉되고, 상기 흡음부재의 폭보다 작은 폭을 가지며 섬유매트로 구성된 흡음부재의 처짐을 방지하고 탄성에 의해 진동을 흡수하기 위하여 탄성 고무소재이고 막대형상으로 형성되는 복수개의 탄성지지수단을 포함하고, 상기 흡음부재와 상기 탄성지지수단이 번갈아가며 반복배치됨으로써 일정한 두께의 패널 형상으로 형성된 주층과, 상기 주층의 상면에 접합되며 연질의 방수소재시트로 이루어진 상부층과, 상기 주층의 하면에 접합되며 경질 폴리스티렌 폼 패널로 이루어진 하부층을 포함하고 상기 탄성지지수단의 폭은 상기 흡음부재 폭의 1/5 이하인 것을 특징으로 하는 층간 차음용 단독 패널을 제조하는 층간 차음용 단독 패널 제조방법에 있어서,
    시트 형태의 섬유 매트와 시트 형태의 탄성 고무판을 번갈아 적층한 후, 상기 복수개의 흡음부재와 상기 복수개의 탄성지지수단 각각이 사각 기둥 막대형상을 가진 형태로 반복 배치 결합되어 일정한 두께의 패널 형상이 되도록 상기 주층의 두께 간격으로 수직 절단하여 상기 주층을 제작하는 주층제작단계;
    상기 주층제작단계에서 제작된 주층의 상부면에 상기 상부층을 접합하는 상부층 접합단계; 및
    상기 주층의 하부면에 상기 하부층을 접합하는 하부층 접합단계를 포함하는 층간 차음용 단독 패널 제조방법.
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