KR102348922B1 - A Hybrid Endmill - Google Patents

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KR102348922B1
KR102348922B1 KR1020210132441A KR20210132441A KR102348922B1 KR 102348922 B1 KR102348922 B1 KR 102348922B1 KR 1020210132441 A KR1020210132441 A KR 1020210132441A KR 20210132441 A KR20210132441 A KR 20210132441A KR 102348922 B1 KR102348922 B1 KR 102348922B1
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KR
South Korea
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roughing
blade
finishing
end mill
shaft body
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KR1020210132441A
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Inventor
강호연
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성진엔테크(주)
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    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/48—Chip breakers

Abstract

The present invention relates to a hybrid end mill. A composition of the present invention includes: a shaft body part formed in a cylinder; a finishing blade part formed in a helix shape at the tip of the shaft body part; and a roughing blade part formed in a helix shape at the tip of the shaft body part, wherein a plurality of the finishing blade parts and the roughing blade parts are sequentially disposed. An object of the present invention is to provide the hybrid end mill capable of safely performing roughing and finishing at the same time during cutting.

Description

하이브리드 엔드밀{A Hybrid Endmill}Hybrid Endmill {A Hybrid Endmill}

본 발명은 엔드밀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황삭과 정삭을 동시에 수행할 수 있는 하이브리드 엔드밀에 관한 것이다. The present invention relates to an end mill, and more particularly, to a hybrid end mill capable of performing roughing and finishing at the same time.

일반적으로 엔드밀은 공작기계 홀더의 축방향 보어(axial bore)에 합체되어 가공 소재를 절삭하는 공구이며 그 공작기계 중 엔드밀 커터나 밀링 머신에 주로 이용되어진다.In general, an end mill is a tool that cuts a workpiece by being incorporated into an axial bore of a machine tool holder, and is mainly used for end mill cutters or milling machines among the machine tools.

상기 밀링 머신은 베드의 상면에 고정된 가공 소재를 이동 및 회전되는 절삭공구에 의해 가공하는 공작 기계이고, 여기서 절삭이라 함은 깎아 가공하는 것으로 크게 황삭(ROUGH CUTTING)과 정삭(FINISHING)이 있다.The milling machine is a machine tool that processes the workpiece fixed on the upper surface of the bed by a moving and rotating cutting tool, where the cutting refers to cutting and is largely divided into ROUGH CUTTING and FINISHING.

이러한 밀링 머신에 사용되는 절삭 공구는 그 형상 또는 가공 용도에 따라 다양하며, 그 중에서 엔드밀은 측면과 저면 및 상면 절삭 및 단 절삭 또는 홈 절삭이 가능한 것이다.The cutting tools used in these milling machines vary according to their shape or processing use, and among them, an end mill is one capable of cutting the side, bottom, and top surfaces, and cutting short cuts or grooves.

상기 절삭 공구의 선단부는 편평하거나 둥근 바닥날이 구비되고, 측면에는 각 바닥날이 절삭공구의 길이 방향을 따라 나선각을 형성하여 연장되는 측면날이 형성되어 있다.The front end of the cutting tool is provided with a flat or round bottom blade, and a side blade extending by forming a spiral angle along the longitudinal direction of the cutting tool is formed on the side of the cutting tool.

즉, 상기 절삭 공구는 바닥날의 형상에 따라 평 엔드밀, 볼 엔드밀 또는 볼 테이퍼 엔드밀 등으로 구분되고, 절삭된 절삭면의 정도(情度)에 따라 황삭용 엔드밀 또는 정삭용 엔드밀 등으로 구분된다.That is, the cutting tool is classified into a flat end mill, a ball end mill, or a ball taper end mill according to the shape of the bottom blade, and an end mill for roughing or an end mill for finishing according to the degree of the cut cutting surface. are classified as

일반적인 절삭 작업에 사용되는 엔드밀은 동일한 회전속도에서 절삭속도가 황삭용 엔드밀은 절삭량이 많으므로 정삭용 엔드밀 보다 2~3배 느리게 회전한다.End mills used for general cutting work have the same cutting speed at the same rotation speed, and the end mills for roughing have a large amount of cutting, so they rotate 2-3 times slower than the end mills for finishing.

그러므로, 일반적인 절삭작업 진행 순서는 황삭용 엔드밀을 장착하여 가공소재를 절삭한 다음, 정삭용 엔드밀을 공작기계에 교체한 후 마무리 절삭작업을 진행하였다.Therefore, in the general order of cutting operation, an end mill for roughing was installed to cut the workpiece, then the end mill for finishing was replaced with a machine tool, and then finishing cutting was performed.

그러나, 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다. However, the prior art has the following problems.

절삭가공 시 황삭절삭작업 후 표면이 거칠고 직각과 홈폭 정밀치수를 보증할 수 없으며, 정삭절삭작업을 수행하게 되면서, 엔드밀도 황삭용 정삭용엔드밀이 필요하여 작업비용 및 작업공정이 번거로운 문제점이 있었다. In the case of cutting, after roughing, the surface is rough and the right angle and groove width cannot be guaranteed, and as the finishing cutting work is performed, an end mill for roughing of the end density is required, and the work cost and work process are cumbersome. .

또한, 황삭 및 Also, roughing and

정삭 공정으로 인하여 가공시간이 2배 이상으로 소요되는 문제점이 있었다. Due to the finishing process, there was a problem that the machining time was doubled or more.

공개특허 제 10-2012-0044059호Patent Publication No. 10-2012-0044059

상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 절삭가공시 황삭과 정삭을 동시에 안전하게 수행할 수 있는 하이브리드 엔드밀을 제공하는 것이다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a hybrid end mill that can safely perform roughing and finishing at the same time during cutting.

상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 하이브리드 엔드밀은, 원기둥으로 형성되는 축몸체부와, 상기 축몸체부의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 정삭날부와, 상기 축몸체부의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 황삭날부를 포함하고, 상기 정삭날부와 상기 황삭날부가 순서대로 여러개가 배치되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the hybrid end mill of the present invention has a shaft body formed in a cylinder, a finishing blade formed in a helix shape at the tip of the shaft body, and a helix shape at the tip of the shaft body and a roughing blade part, wherein a plurality of the finishing blade part and the roughing blade part are sequentially arranged.

상기 황삭날부는, 홈부와 돌기부가 교대로 반복되는 요철모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The roughing blade part is characterized in that it is formed in a concave-convex shape in which the groove part and the protrusion part are alternately repeated.

상기 돌기부의 상단은, 수평면으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The upper end of the protrusion is characterized in that it is formed in a horizontal plane.

상기 여러개의 황삭날부는, 각각의 황삭날부의 돌기부가 서로 다른 황삭날부의 돌기부와 중첩되는 것을 특징으로 한다. The plurality of roughing blade portions is characterized in that the protrusions of each roughing blade portion overlap with the protrusions of different roughing blade portions.

상기 정삭날부와 상기 황삭날부의 높이는 동일하게 형성되는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that the height of the finishing blade portion and the roughing blade portion are formed to be the same.

본 발명에 의한 하이브리드 엔드밀에서는 다음과 같은 효과가 있다. The hybrid end mill according to the present invention has the following effects.

절삭시 칩이 전단형으로 파쇄되어 배출되어 절삭저항이 감소되고, 각 황삭날의 절삭시작 접촉부위를 다르게 하여 채터링발생을 감소시키고, 황삭날과 절삭날의 복합적용으로 생산성이 높아지는 이점이 있다. When cutting, chips are crushed and discharged in a shearing type, which reduces cutting resistance, reduces the occurrence of chattering by varying the cutting start contact area of each roughing edge, and increases productivity through the combined application of roughing and cutting edges. .

도 1은 본 발명에 의한 하이브리드 엔드밀의 바람직한 실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 하이브리드 엔드밀의 바람직한 실시예를 보인 측면도.
도 3은 도 1의 하이브리드 엔드밀의 황삭날부와 정삭날부의 가공면을 보인 도면,
도 4는 도 1의 하이브리드 엔드밀의 황삭날과 정삭날부의 중첩라인을 보인 도면.
도 5는 도 1의 하이브리드 엔드밀에 의한 절삭가공 매커니즘을 보인 동작도.
도 6은 도 1의 하이브리드 엔드밀에서 날수가 4개인 경우에 정삭날부와 황삭날부의 배치를 보인 구성도.
도 7은 도 1의 하이브리드 엔드밀에서 날수가 6개인 경우에 정삭날부와 황삭날부의 배치를 보인 구성도.
도 8은 도 1의 하이브리드 엔드밀에서 날수가 8개인 경우에 정삭날부와 황삭날부의 배치를 보인 구성도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a hybrid end mill according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing a preferred embodiment of the hybrid end mill according to the present invention.
3 is a view showing the machining surface of the roughing edge part and the finishing edge part of the hybrid end mill of FIG. 1;
4 is a view showing an overlapping line of the roughing edge and the finishing edge of the hybrid end mill of FIG. 1;
Figure 5 is an operation diagram showing a cutting mechanism by the hybrid end mill of Figure 1;
6 is a configuration diagram showing the arrangement of a finishing blade portion and a roughing blade portion when the number of blades is 4 in the hybrid end mill of FIG. 1 .
7 is a configuration diagram showing the arrangement of a finishing blade portion and a roughing blade portion in the case where the number of blades is 6 in the hybrid end mill of FIG. 1 .
FIG. 8 is a configuration diagram showing the arrangement of a finishing blade part and a roughing edge part in the case where the number of blades is 8 in the hybrid end mill of FIG. 1 .

이하 본 발명에 의한 하이브리드 엔드밀이 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the hybrid end mill according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 하이브리드 엔드밀은, 도 1에 도시된 바와 같이, 원기둥으로 형성되는 축몸체부(10)와, 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 정삭날부(20)와, 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 황삭날부(30)를 포함하여 이루어질 수 있다. The hybrid end mill of the present invention, as shown in FIG. 1, includes a shaft body portion 10 formed in a cylindrical shape, a finishing blade portion 20 formed in a helix shape at the tip of the shaft body portion 10, and the It may include a roughing blade part 30 formed in a helix shape at the tip of the shaft body part 10 .

먼저, 본 발명인 하이브리드 엔드밀에는 축몸체부(10)가 마련된다. 상기 축몸체부(10)는 본 발명인 하이브리드 엔드밀의 몸체를 구성하는 것으로, 다양한 장치의 선단에 쉽게 장착될 수 있도록 원기둥으로 형성될 수 있다. First, the hybrid end mill of the present invention is provided with a shaft body portion (10). The shaft body portion 10 constitutes the body of the hybrid end mill according to the present invention, and may be formed in a cylindrical shape to be easily mounted on the tip of various devices.

그리고, 상기 축몸체부(10)의 선단에는 헬릭스부가 마련된다. 상기 헬릭스부는 여러개의 헬릭스가 상기 축몸체부의 선단에 형성되는 것으로, 상기 축몸체부(10)가 회전하면서 상기 헬릭스부의 가장자리가 피가공물의 표면에 접촉되면서 가공이 이루어진다. And, a helix part is provided at the front end of the shaft body part 10 . In the helix portion, a plurality of helixes are formed at the tip of the shaft body, and as the shaft body 10 rotates, the helix portion is processed while the edge of the helix comes into contact with the surface of the workpiece.

상기 헬릭스부는 피가공물을 절삭하는 칼날이 형성되는 부분이다. 상기 헬릭스부는 돌출된 산부분과, 요입된 골부분으로 구분되며, 상기 산부분이 피가공물을 절삭하는 칼날역할을 한다. The helix part is a part on which a blade for cutting a workpiece is formed. The helix part is divided into a protruding mountain part and a concave valley part, and the mountain part serves as a blade for cutting a workpiece.

상기 헬릭스부는 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 정삭날부(20)와, 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 황삭날부(30)로 구분될 수 있다. 상기 정삭날부(20)와 상기 황삭날부(30)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 필요에 따라 교대로 여러개가 배치될 수 있다. The helix part may be divided into a finishing blade 20 formed in a helix shape at the tip of the shaft body 10 and a roughing blade 30 formed in a helix shape at the tip of the shaft body 10 . . As shown in FIGS. 6 to 8 , a plurality of the finishing blade parts 20 and the roughing blade part 30 may be alternately disposed as needed.

먼저, 상기 헬릭스부에는 정삭날부(20)가 마련된다. 상기 정삭날부(20)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 칼날이 형성된다. 상기 정삭날부(20)는 연속된 칼날 형태로 형성되며, 피가공물의 황삭 후에 가공면을 곱고 정밀하게 가공하는 역할을 한다. First, the helix part is provided with a finishing blade part 20 . As shown in FIGS. 1 and 2 , the finishing blade 20 has a helix-shaped blade formed at the tip of the shaft body 10 . The finishing blade part 20 is formed in the form of a continuous blade, and serves to finely and precisely process the machining surface after roughing of the workpiece.

상기 헬릭스부에는 황삭날부(30)가 마련된다. 상기 황삭날부(30)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 축몸체부(10)의 선단에 헬릭스 형상으로 칼날이 형성된다. 즉 상기 정삭날부(20)와 평행한 헬릭스모양으로 형성된다. 상기 황삭날부(30)는 상기 피가공물의 표면에 여유 살을 두도록 거칠게 가공하고, 절삭길이를 짧게 하여 절삭저항을 감소시키며 피가공물에서 정삭날부의 반 정도의 부분을 절삭하는 역할응ㄹ 한다. The helix part is provided with a roughing blade part 30 . As shown in FIGS. 1 and 2 , the roughing blade 30 has a helix-shaped blade formed at the tip of the shaft body 10 . That is, it is formed in a helix shape parallel to the finishing blade 20 . The roughing blade part 30 is rough-processed so as to have an allowance on the surface of the workpiece, and reduces the cutting resistance by shortening the cutting length, and serves to cut about half of the finishing edge part from the workpiece.

상기 황삭날부(30)는 상술한 기능을 위하여, 신속하게 정삭날부(20)에 의한 가공이 연속되어 연결될 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 상기 황삭날부(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 홈부와 돌기부가 교대로 반복되는 요철모양으로 형성된다. The roughing blade part 30 may be configured as shown in FIG. 3 so that the machining by the finishing edge part 20 can be continuously and continuously connected for the above-described function. As shown in FIG. 3 , the roughing blade part 30 is formed in a concave-convex shape in which grooves and protrusions are alternately repeated.

즉, 상기 정삭날부(20)에 의하여 절단되는 칩이 헬릭스를 따라 감기지 않고, 상기 황삭날부(30)에 형성된 홈부(34)와 돌기부(32) 사이에서 절단칩이 전단형으로 형성되어 파쇄되어 배출되므로 절삭저항이 감소되게 된다. That is, the chips cut by the finishing blade 20 are not wound along the helix, but the cutting chips are formed in shear between the grooves 34 and the protrusions 32 formed in the roughing blade 30 and are crushed. As it is discharged, the cutting resistance is reduced.

상기 황삭날부(30)의 돌기부(32)의 상단은 도 3에 도시된 바와 같이, 수평면(32a)으로 형성된다. 상기 수평면(32a)의 높이는 상기 정삭날부(20)의 높이와 동일하게 형성된다. 이는 상기 피가공물의 표면에서 정삭과 황삭이 효율적으로 안전하게 이루어지도록 하기 위함이다. The upper end of the protrusion 32 of the roughing blade 30 is formed as a horizontal surface 32a as shown in FIG. 3 . The height of the horizontal surface 32a is formed to be the same as the height of the finishing blade 20 . This is to efficiently and safely perform finishing and roughing on the surface of the workpiece.

그리고, 상기 정삭날부(20)와 상기 황삭날부(30)는 여러개가 배치될 수 있다. 예를 들면, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 4개, 6개, 8개 등의 날로 구성될 수 있다. 이때, 상기 정삭날부(20)와 황삭날부(30)는 각각, 2개, 3개 4쌍씩 구성될 수 있다. In addition, a plurality of the finishing blade part 20 and the roughing blade part 30 may be disposed. For example, as shown in FIGS. 6 to 8 , it may be composed of 4, 6, 8, etc. blades. In this case, the finishing blade 20 and the roughing blade 30 may be configured by two, three or four pairs, respectively.

상기 각각의 황삭날부(30)의 돌기부는 서로 겹치도록 구성될 수 있다. 상기 헬릭스부가 회전하면서 피가공물의 표면에 접촉하게 되는데, 상기 황삭날부(30)가 회전하는 측면 전부에 상기 돌기부(32)가 통과하도록 하여 피가공물이 안전하게 가공되도록 하기 위함이다. The protrusions of each of the roughing blades 30 may be configured to overlap each other. As the helix part rotates, it comes into contact with the surface of the workpiece. This is to allow the protrusion part 32 to pass through the entire side surface on which the roughing blade part 30 rotates so that the workpiece can be safely processed.

상기 정삭날부(20)를 사이에 둔 양측의 황삭날부(30) 중 1번째 황삭날부(30)의 요철형성과 2번째 황삭날부(30)의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이와 상기 정삭날부의 상단과의 높이의 차(d)는 0.1mm 내지 1.0mm의 높이로 형성하는 것이 바람직하다. Among the roughing blade portions 30 on both sides with the finishing blade 20 interposed therebetween, the height of the lowermost end of the first roughing blade 30 and the concave-convex shape of the second roughing blade 30 overlap, the height and the finishing edge The difference (d) in height with the upper end of the part is preferably formed to a height of 0.1 mm to 1.0 mm.

상기 헬릭스부인 상기 정삭날부(20)와 황삭날부(30)는 상기 축몸체부(10)에 대하여 비트림각을 가지며, 상기 비틀림각은 10도 이상 45도 이하로 구성될 수 있다. The helix part, the finishing blade part 20 and the roughing blade part 30, may have a twist angle with respect to the shaft body part 10, and the twist angle may be configured to be greater than or equal to 10 degrees and less than or equal to 45 degrees.

또한, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 정삭날부(20)와 황삭날부(30)의 측면인 인사이드를 곡면으로 가공할 수 있다. 상기 정삭날부(20)와 황삭날부(30)의 측면 인사이드 곡면은 평면에 대하여 0도 이상 30도 이하로 구성될 수 있다. 상기 곡면은 피가공물에 대한 전단력을 높이기 위함이다. In addition, as shown in FIGS. 6 to 8 , the inside, which is a side surface of the finishing blade 20 and the roughing blade 30 , may be machined into a curved surface. The inside curved surfaces of the side surfaces of the finishing edge part 20 and the roughing edge part 30 may be configured to be 0 degrees or more and 30 degrees or less with respect to the plane. The curved surface is for increasing the shear force on the workpiece.

이하, 본 발명에 의한 하이브리드 엔드밀의 동작과정을 설명한다. Hereinafter, the operation process of the hybrid end mill according to the present invention will be described.

도 5a에 나타난 바와 같이, 1번째 황삭날부(30)가 피가공물의 표면을 가공하면, 황삭날부(30)의 요철부분에 의하여 절단된 각각의 칩은 전단형상으로 가공공간 내부에서 비산되어 배출된다. As shown in FIG. 5A , when the first roughing blade part 30 processes the surface of the workpiece, each chip cut by the uneven part of the roughing blade part 30 is scattered and discharged in a shear shape inside the processing space. .

도 5b에 나타난 바와 같이, 1번째 정삭날부(20)가 피가공물의 표면을 가공하면, 직선인 정삭날부(20)에 의하여 피가공물의 표면의 일부가 수평으로 절단된다. 이때, 절단된 각각의 칩도 정삭날부(20)는 직선이지만, 도 5a에 나타난 바와 같이, 피가공물의 표면의 요철모양으로 인하여 각각의 칩들은 전단형상으로 가공간 내부에서 비산되어 배출된다. As shown in FIG. 5B , when the first finishing blade 20 processes the surface of the workpiece, a portion of the surface of the workpiece is horizontally cut by the straight finishing blade 20 . At this time, each of the cut chips also has a straight edge, but, as shown in FIG. 5A , due to the uneven shape of the surface of the workpiece, each chip is scattered and discharged inside the machining space in a shear shape.

도 5c에 나타난 바와 같이, 2번째 황삭날부(30)가 피가공물의 표면을 가공하면, 황삭날부(30)의 요철부분에 의하여 절단된 각각의 칩은 전단형상으로 가공공간 내부에서 비산되어 배출된다. 이때, 도 5c에 나타난 바와 같이, 2번째 황삭날부(30)의 요철모양은 1번째 황삭날부의 요철과 위치가 달라, 피가공물의 돌출된 다른 부분을 절단하게 된다. As shown in FIG. 5C , when the second roughing blade part 30 processes the surface of the workpiece, each chip cut by the uneven part of the roughing edge part 30 is scattered and discharged inside the processing space in a shear shape. . At this time, as shown in FIG. 5C , the shape of the concavo-convex shape of the second roughing blade part 30 is different from that of the first roughing blade part, and the other protruding part of the workpiece is cut.

도 5d에 나타난 바와 같이, 2번째 정삭날부(20)가 피가공물의 표면을 가공하면, 직선인 정삭날부(20)에 의하여 피가공물의 표면의 일부가 수평으로 절단된다. 이때, 절단된 각각의 칩도 정삭날부는 직선이지만, 도 5d에 나타난 바와 같이, 피가공물의 표면의 요철모양으로 인하여 각각의 칩들은 전단형상으로 가공간 내부에서 비산되어 배출된다. As shown in FIG. 5D , when the second finishing blade part 20 processes the surface of the workpiece, a part of the surface of the workpiece is horizontally cut by the straight cutting edge part 20 . At this time, each of the cut chips also has a straight cutting edge, but, as shown in FIG. 5D , due to the concavo-convex shape of the surface of the workpiece, each chip is scattered and discharged inside the machining space in a shear shape.

다음으로, 상기 정삭날부를 사이에 둔 양측의 황삭날부 중 1번째 황삭날부의 요철형성과 2번째 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이와 상기 정삭날부의 상단과의 높이를 달리하였을 때의 결과를 실험을 통하여 확인하였다. Next, when the height of the lowest end and the upper end of the finishing blade part are different at the part where the unevenness of the first roughing edge part and the uneven shape of the second roughing edge part among the roughing blade parts on both sides with the finishing blade part between them overlap The result of was confirmed through the experiment.

[ 비교예 ][ Comparative Example ]

정삭날부의 높이와 상기 정삭날부를 사이에 둔 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이까지의 거리를 동일하게 형성하였다. The distance from the portion where the height of the finishing blade portion and the uneven shape of the roughing blade portion sandwiched between the finishing blade portion overlapped to the lowest height was formed to be the same.

[ 실시예 1 ][Example 1]

정삭날부의 높이와 상기 정삭날부를 사이에 둔 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이까지의 거리를 0.1mm로 형성하였다. The distance from the part where the height of the finishing blade part and the uneven shape of the roughing blade part sandwiched therebetween overlapped to the lowest height was formed to be 0.1 mm.

[ 실시예 2 ][Example 2]

정삭날부의 높이와 상기 정삭날부를 사이에 둔 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이까지의 거리를 1.0mm로 형성하였다. The distance from the part where the height of the finishing blade part and the uneven shape of the roughing blade part sandwiched between the finishing blade part overlapped to the height of the lowermost part was formed to be 1.0 mm.

[ 실시예 3 ][Example 3]

정삭날부의 높이와 상기 정삭날부를 사이에 둔 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이까지의 거리를 1.2mm로 형성하였다. The distance from the part where the height of the finishing blade part and the uneven shape of the roughing blade part sandwiched therebetween overlapped to the height of the lowermost part was formed to be 1.2 mm.

비교예comparative example 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 고정결과fixed result 정삭에 의한 칩이 헬릭스를 따라 감김현상이 발생함.Chips by finishing are wound along the helix. 문제 없음No problem 문제 없음No problem 체터링이 발생하여 절삭저항이 증가.Chattering occurs and cutting resistance increases. 양호Good 양호Good 불량error

정삭날부의 높이와 상기 정삭날부를 사이에 둔 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이까지의 거리를 0.1 내지 1.0mm로 형성한 실시예 2 및 실시예 3의 경우에는 문제가 없으나, 요철이 없는 비교예의 경우 감김현상이 발생하고, 거리가 1.0mm를 초과하는 경우에는 채터링 현상이 발생하여 절삭성능이 떨어지고 절삭표면이 불량하게 나타나는 것을 확인할 수 있다. In the case of Examples 2 and 3, in which the distance from the overlapping portion of the height of the finishing blade and the concave-convex shape of the roughing blade with the finishing edge to the lowest height of 0.1 to 1.0 mm, there is no problem. In the case of the comparative example without this, winding occurs, and when the distance exceeds 1.0 mm, chattering occurs, resulting in poor cutting performance and poor cutting surface.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 축몸체부 20: 정삭날부
30: 황삭날부 32: 돌기부
34: 홈부 10: shaft body part 20: finishing blade part
30: roughing blade 32: protrusion
34: home

Claims (5)

원기둥으로 형성되는 축몸체부;
상기 축몸체부의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 정삭날부;
상기 축몸체부의 선단에 헬릭스 형상으로 형성되는 황삭날부;를 포함하고,
상기 정삭날부와 상기 황삭날부가 순서대로 여러개가 배치되며,
상기 황삭날부는,
홈부와 돌기부가 교대로 반복되는 요철모양으로 형성되고,
상기 여러개의 황삭날부는,
각각의 황삭날부의 돌기부가 서로 다른 황삭날부의 돌기부와 중첩되도록 형성되고,
상기 정삭날부를 사이에 둔 양측의 황삭날부의 요철형상이 겹치는 부분에서 최하단의 높이와 상기 정삭날부의 최상단의 높이의 차이는 0.1 내지 1.0mm의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 엔드밀.A shaft body formed in a cylinder;
a finishing blade formed in a helix shape at the tip of the shaft body;
Including; a roughing blade formed in a helix shape at the tip of the shaft body
A plurality of the finishing blade part and the roughing blade part are arranged in order,
The roughing blade part,
Grooves and protrusions are formed in a concave-convex shape that is repeated alternately,
The plurality of roughing blades,
The protrusions of each roughing blade are formed to overlap with the protrusions of different roughing blades,
The difference between the height of the lowermost end and the uppermost end of the finishing blade portion at the portion where the uneven shapes of the roughing blade portions on both sides with the finishing blade portion interposed therebetween is formed to a height of 0.1 to 1.0 mm Hybrid end mill, characterized in that. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 돌기부의 상단은,
수평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 엔드밀.The method of claim 1,
The upper end of the protrusion,
Hybrid end mill, characterized in that it is formed in a horizontal plane. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 정삭날부와 상기 황삭날부의 높이는 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 엔드밀.



The method of claim 1,
The hybrid end mill, characterized in that the height of the finishing blade portion and the roughing blade portion are formed to be the same.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011161555A (en) * 2010-02-08 2011-08-25 Mitsubishi Materials Corp Roughing end mill
KR20120023466A (en) * 2010-09-03 2012-03-13 태양파워(주) Complex end-mill
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US20140161546A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-12 Iscar, Ltd. Roughing and Semi-Finishing End Mill Having Serrated and Non-Serrated Cutting Teeth

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