KR102317845B1

KR102317845B1 - 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법

Info

Publication number: KR102317845B1
Application number: KR1020210025888A
Authority: KR
Inventors: 김홍겸
Original assignee: 김홍겸
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-10-25

Abstract

본 발명은 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 보온부재가 일정한 각도를 갖도록 상태에서 이동부가 전진하면서 접착제를 도포하고, 동시에 이의 후방으로 단열시트를 공급하고 가압 및 가열함으로써, 단열패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 관한 것이다.

Description

화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법{Insulation panel manufacturing device for secondary barrier corner of cargo hold and method of manufacturing insulation panel for corner using the same}

메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스는 공해물질이 거의 없고, 열량이 우수하여 점차 중요한 에너지 자원으로 대두되고 있다. 천연가스의 보관 및 운송은 주로 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas) 상태에서 이루어지며, 이에 따라 최근 액화천연가스를 대량으로 운송할 수 있는 액화천연가스 운반선(LNGC: LNG Carrier)에 대한 수요가 급증하고 있다. 액화천연가스 운반선의 화물창(cargo tank)은 그 내부에 저장되는 액화천연가스를 약 -163ㅀ이하의 초저온 상태로 유지하고, 또 그로 인한 냉기로부터 선체를 보호하기 위해 특수한 이중 단열 구조로 설계된다.

일반적으로 액화천연가스 저장 탱크의 이중 단열 구조는 일반적으로 스테인리스 강과 같이 내저온성이 강한 재질의 멤브레인 구조로 형성되는 1차 방벽, 트리플렉스(triplex) 등의 재질로 형성되는 2차 방벽 및 다양한 단열 패널(insulation panel)을 포함하며, 선체에 단열 패널, 2차 방벽 및 1차 방벽을 순차로 시공하여 형성된다.

여기서 2차 방벽은, 기 설치된 단열 패널들 사이의 공간을 막기 위해 접착제를 도포한 뒤 시트 형태로 제공되는 트리플렉스를 부착시키는 방식으로 형성된다.

이러한 2차 방벽의 시공, 특히 선체 면과 면이 만나는 코너부(화물창의 코너 영역)의 경우 단열 패널들 사이 공간의 오차가 커서 자동화하지 못하고 수작업으로 진행되는 실정이다.

그런데 코너부에 대한 2차 방벽의 시공이 수작업으로 이루어지는 경우에는 작업자 별 기량이나 그 외의 다양한 환경적 요인에 따라 2차 방벽의 품질에 편차가 발생하여 전체적인 성능이 저하될 뿐 아니라 넓은 구역에 시공하기 위해서는 다수의 작업 인원과 장시간의 작업 시간이 소요되는 문제점이 있다.

따라서 2차 방벽의 코너부를 자동으로 제작할 수 있는 다른 기술의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

등록특허공보 재10-1259007호 2013.04.23.

본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 한 쌍의 보온부재가 일정한 각도를 갖도록 상태에서 이동부가 전진하면서 접착제를 도포하고, 동시에 이의 후방으로 단열시트를 공급하고 가압 및 가열함으로써, 단열패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 화물창의 코너를 구성하기 위한 한 쌍의 보온부재(C)에 단열시트(I)를 부착하여 위한 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치에 있어서, 베이스 상판(111)에 한 쌍의 보온부재(C)가 일정한 각도를 갖는 상태로 안착 고정되도록 구성되어 전후방향으로 연장 형성되는 베이스부(100); 상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)으로부터 상방으로 소정거리 이격된 위치에서 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 구비되는 이동부(200); 상기 이동부(200)의 일측에 구비되어 상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)에 배치된 상기 보온부재(C)의 겉면에 접착제를 분사하도록 구성되는 접착제 공급부(300); 상기 이동부(200)의 전진에 따라 단열시트(I)가 상기 접착제 공급부(300)의 후방측으로 공급되면서 상기 베이스부(100)에 안착된 보온부재(C)의 상부면에 안착되게 하는 단열시트 공급부(400); 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 상부로 공급된 단열시트(I)를 가압하면서 상호 구성이 부착되게 하는 부착부(500); 및 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되되, 상기 접착제 도포부의 후방측에 구비되어 상기 단열시트(I)에 소정의 열을 가하도록 구성되는 히팅부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 베이스부(100)는, 베이스 상판(111) 중심부가 하방으로 뾰족한 쐐기형태로 이루어져, 전후방향으로 연장 형성되게 구성되는 베이스 몸체부(110); 상기 베이스 몸체부(110)의 폭방향 양단에 구비되어 상기 베이스부(100)의 측면을 구성하도록 이루어지는 측면부(120); 및 상기 베이스 상판(111)의 전단 및 후단측 상부에 각각 구비되는 더미부(130);를 포함하도록 한다.

또한, 상기 더미부(130)의 길이는, 전단측에 배치된 것이 후단측에 배치된 것보다 짧게 구성되도록 하고, 전단측에 배치된 더미부(130)의 길이는, 상기 이동부(200)의 전후길이보다 크게 형성되도록 한다.

상기 이동부(200)는, 상기 베이스부(100)의 내측에 구비되어 슬라이딩 몸체(210)가 상기 베이스 몸체부(110)의 상방으로 소정거리 이격 배치된 상태에서 전후방향으로의 이동을 안내하도록 구성되는 구동 안내부(230); 복수 개의 프로파일이 일정한 형태를 소정의 좌우면적을 갖도록 구성되며, 상기 베이스 상판(111)보다 상방으로 소정거리 이격된 위치에 배치되는 슬라이딩 몸체(210); 및 상기 슬라이딩 몸체(210)의 일측에 구비되어 상기 구동 안내부(230)을 따라 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 하는 슬라이딩 구동부(220);를 포함하도록 한다.

한편, 상기 접착제 공급부(300)는, 한 쌍이 상기 베이스 상판(111)의 폭방향 중심부를 기준으로 서로 대칭되게 구비된 상태에서 토출구가 경사진 하방의 후방측을 향하는 상태로 상기 베이스 몸체부(110)에 구비되는 분사부(310); 및 상기 분사부(310)로 접착제를 공급하되, 일정한 압력으로 접착제가 분사되게 하는 분사구동부;를 포함하도록 한다.

한편, 상기 단열시트 공급부(400)는, 권취된 상태의 단열시트(I)가 풀림이 가능하도록 상기 이동부(200)의 상부에 고정되게 하는 단열시트 안착부(410); 좌우방향으로 연장되는 복수 개의 가이드바가 상기 단열시트 안착부(410)의 하부측에서 후방측으로 소정 거리 이격 배치되면서 일정한 경로를 형성하도록 구성되는 단열시트 가이드부(420); 및 상기 베이스부(100)의 후단 또는 상기 베이스부(100)의 후단 외측에 별도로 구비되어 상기 단열시트 안착부(410)에 구비된 상태에서 상기 단열시트 가이드부(420)에 의해 형성된 경로를 따라 후방측으로 공급된 단열시트(I)의 끝단을 고정하는 단열시트 고정부(430);를 포함하도록 한다.

한편, 상기 부착부(500)는, 소정의 길이를 갖도록 연장된 원통형으로 이루어져, 외측면이 공급된 단열시트(I)를 가압하는 상태가 되도록 기울어진 상태로 구비되도록 하되, 폭방향 중심부를 기준으로 한 쌍이 대칭되게 구비되는 도징롤러(510); 및 상기 도징롤러(510)보다 큰 지름을 갖는 원통형으로 이루어져, 상기 도징롤러(510)의 후방측에 배치되도록 하되, 원통의 측면이 상기 도징롤러(510)보다 하방으로 돌출된 상태가 되도록 구비되는 스퀴즈롤러(520);를 포함하도록 한다.

이때, 상기 도징롤러(510)의 길이방향 양끝단은, 중심부보다 지름이 큰 원통으로 이루어지도록 하며, 상기 도징롤러(510)의 폭방향 외측을 향하는 끝단은 상기 단열시트(I)의 외측에 배치된 상태가 되도록 한다.

한편, 상기 부착부(500)는, 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 코너부분에 대응하는 단열시트(I)의 표면을 가압하여 곡률진 상태로 형성하는 코너롤러(530)가 더 구비되도록 한다.

한편, 본 발명의 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 있어서, 베이스 상판(111)의 상부에 한 쌍의 보온부재(C)를 구비하고, 상기 보온부재(C)의 전후단에 더미부(130)를 각각 구비하며, 이동부(200)가 베이스부(100)의 최후단에 배치된 상태가 되도록 하는 초기 준비단계; 상기 이동부(200)가 전진하면서 후방측에 위치한 더미부(130)의 표면에 접착제를 분사함과 동시에 이의 후방으로 단열시트(I)를 공급하되, 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 상방을 가압하여 접착제가 폭방향으로 분포되게 하는 접착제 더미 형성단계; 및 상기 접착제 더미 형성단계 이후 상기 이동부(200)가 연속해서 전진하면서 보온부재(C)의 상부를 통과하는 과정에서 보온부재(C)의 상부에 접착제를 분사함과 동시에 단열시트(I)를 공급한 뒤, 상기 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 표면을 가압하고, 이의 후방에서 히팅부(600)가 단열시트(I)의 표면을 가열함으로써 단열시트(I)가 부착되게 하는 단열시트 부착단계;를 포함하도록 한다.

본 발명에 따르면, 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널을 미리 자동으로 제조하여 이를 선체에 부착함으로써 2차 방벽을 구성할 수 있도록 함에 따라, 기존에 수작업으로 이루어진 코너부의 품질 안정성이 더욱 향상되도록 하되, 작업이 더욱 쉽고 빠르게 이루어질 수 있게 하는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 이동부가 전진하는 과정에서 접착제의 분사, 단열시트의 공급 및 부착이 자동으로 이루어지도록 구성됨에 따라 소정의 각도를 갖는 한 쌍의 보온부재의 표면에 단열시트를 쉽게 부착하여 단열패널을 제조할 수 있는 장점이 있다.

이때, 본 발명에 따르면, 도징롤러 및 스퀴즈롤러가 순차적으로 단열시트의 표면을 가압하여 접착제가 충분이 폭방향으로 분포되도록 함에 따라 단열시트의 접착이 더욱 안정적으로 이루어질 수 있게 하는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 따르면, 화물창의 크기에 따라 본딩장치를 모듈화하고, 복수 개를 연결하여 사용함에 따라 복수 개의 보온부재의 표면에 단열시트의 부착이 쉽게 이루어질 수 있게 하는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치의 정면도.
도 4a는 본 발명에 적용되는 베이스부의 사시도.
도 4b는 본 발명에 적용되는 베이스부의 평면도.
도 4c는 본 발명에 따른 4b의 A-A'단면도.
도 5a는 본 발명에 적용되는 베이스부를 제외한 나머지 구성의 사시도.
도 5b는 본 발명에 적용되는 베이스부를 제외한 나머지 구성의 측면도.
도 5c는 본 발명에 적용되는 베이스부를 제외한 나머지 구성의 반사시도.
도 6a 도 6b는 본 발명에 따른 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법으로서, 도 6a는 초기 동작단계를 나타내는 도면이고, 도 6b는 보온부재의 표면에 단열시트를 부착하는 상태를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 부착부에 의해 접착제가 분산된 상태를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명에 따른 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치를 복수 개 연장한 상태를 나타내는 도면.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 화물창 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 보온부재가 일정한 각도를 갖도록 상태에서 이동부가 전진하면서 접착제를 도포하고, 동시에 이의 후방으로 단열시트를 공급하고 가압 및 가열함으로써, 단열패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 화물창 코너용 단열패널 제조장치 및 이를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 베이스부(100), 이동부(200), 접착제 공급부(300), 단열시트 공급부(400), 부착부(500) 및 히팅부(600)를 포함한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 베이스부(100)는 보온부재(C)가 안착된 상태에서 단열시트(I)의 접착이 이루어지는 것으로서, 베이스 상판(111)에 한 쌍의 보온부재(C)가 일정한 각도를 갖는 상태로 안착 고정되도록 구성되어 전후방향으로 연장 형성되도록 하는데, 상술하면, 상기 베이스부(100)는 베이스 몸체부(110), 측면부(120) 및 더미부(130)를 포함한다.

도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 몸체부(110)는 베이스 상판(111) 중심부가 하방으로 뾰족한 쐐기형태로 이루어져, 전후방향으로 연장 형성되게 구성되는데, 더욱 상세하게는 한 쌍의 베이스 상판(111)의 폭방향 일측이 서로 마주보는 상태로 배치되되, 한 쌍의 보온부재(C)의 사이 각도에 대응하는 각도로 배치될 수 있게 구성되도록 한다.

예를 들면, 상기 베이스 몸체부(110)의 폭방향 중심부에는 한 쌍의 베이스 상판(111)이 마주보는 폭방향 끝단이 상하방향으로 회동 가능하게 힌지 체결되는 힌지 결합부가 구비되고, 상기 힌지 결합부를 기준으로 폭방향 양단은 일정한 각을 갖는 상태를 유지하도록 고정되게 함으로써, 상기 베이스 몸체부(110)가 일정한 각도를 갖는 상태로 구비될 수 있게 한다.

이때, 한 쌍의 상기 베이스 상판(111)은 상기 힌지 결합부를 기준으로 서로 대칭된 상태로 구비되도록 하며, 상기 베이스 상판(111)의 사이각은 화물창 코너의 사이각에 대응되게 구성된다.

상기와 같이 일정한 사이각도를 갖도록 배치된 한 쌍의 베이스 상판(111)의 상부에는 한 쌍의 보온부재(C)가 각각의 면에 안착 구비되며, 이 상태에서 단열시트(I)의 접착 작업이 이루어지게 한다.

한편, 상기 측면부(120)는 상기 베이스 몸체부(110)의 폭방향 양단에 구비되어 상기 베이스부(100)의 측면을 구성하도록 이루어지는데, 상술하면, 상기 측면부(120)는 복수 개의 수직부재와 수평부재가 격자형태로 구성된 것으로 이루어지도록 한다.

한편, 상기 더미부(130)는 상기 베이스 상판(111)의 전단 및 후단측 상부에 각각 구비되도록 하는데, 이때, 상기 더미부(130)는 이후 더욱 상세하게 설명하겠지만, 상기 보온부재(C)의 표면에 접착제가 균일하게 도포될 수 있게 하기 위한 여분의 공간으로서 상기 보온부재(C)와 동일한 두께 및 한 쌍의 보온부재(C)가 이루어는 사이각을 갖는 형태로 이루어져, 상기 베이스 상판(111)의 상부에 구비되도록 하되, 상기 더미부(130)의 사이에 상기 보온부재(C)가 구비되어 전후방향으로의 움직임이 제한될 수 있게 한다.

한편, 상기 더미부(130)는 전단측에 배치된 것이 후단측에 배치된 것보다 짧게 구성되도록 하고, 전단측에 배치된 더미부(130)는 이동부(200)의 전후길이보다 크게 형성되도록 한다.

상술하면, 본 발명은 이동부(200)가 전진하는 과정에서 접착제의 분사, 단열시트(I)의 공급 및 부착이 동시에 이루어지게 하는데, 최초 이동부(200)의 전진시, 분사된 접착제가 일정한 폭으로 분포되는 과정이 필수적으로 필요하게 된다.

따라서 후단측에 배치된 더미부(130)는 접착제의 분포과정이 완전히 이루어지게 할 정도의 여유길이를 가져야 하고, 전단측에 배치된 더미부(130)는 상기 이동부(200)가 최전방으로 이동하여 단열시트(I)를 완전히 통과하여 접착 과정이 마무리되게 하는 정도의 여유길이를 가져야 하는 바, 후단측에 배치된 더미부(130)의 길이가 전단측에 배치된 더미보다 더 길게 형성되도록 하되, 전단측에 대치된 더미부(130)는 이동부(200)의 전후길이에 대응되게 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 이동부(200)는 전진하는 과정에서 보온부재(C)에 단열시트(I)를 접착하기 위해 슬라이딩 이동되는 것으로서, 상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)으로부터 상방으로 소정거리 이격된 위치에서 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 구비되는데, 이를 위해 구동 안내부(230), 슬라이딩 몸체(210) 및 슬라이딩 구동부(220)를 포함한다.

도 3에 따르면, 상기 구동 안내부(230)는 상기 베이스부(100)의 내측에 구비되어 슬라이딩 몸체(210)가 상기 베이스 몸체부(110)의 상방으로 소정거리 이격 배치된 상태에서 전후방향으로의 이동을 안내하도록 구성되는데, 상술하면, 높이 조절부(231) 및 안내레일(232)을 포함하여 구성된다.

상기 높이 조절부(231)는 상부에 안내레일(232)이 안착 가능하게 구성되되, 유압 또는 공압 실린더에 의해 안내레일(232)의 배치 높이를 조절 가능하게 구성되어 상기 측면부의 내측에 구비되도록 한다.

예를 들면, 상기 높이 조절부(231)는 상하방향으로 연장되되 복수 개의 고정홈이 상하방향으로 이격 배치된 막대의 형태로 이루어져, 상기 측면부(120)의 내측면에 복수 개가 전후방향으로 이격 배치되는 상하지지부재(231a), 상기 상하지지부재(231a)에 의해 상하 이동이 안내되도록 형성되는 상하이동부재(231b) 및 상기 상하이동부재(231b)의 하부에 구비되는 높이조절 실린더(231c)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 안내레일(232)은 전후방향으로 연장되는 프레임으로 이루어져, 상기 상하이동부재(231b)의 상부에 구비되도록 한다.

상기한 구성에 따라 상기 높이 조절부(231)는 상기 높이조절 실린더(231c)의 동작에 따라 상기 상하이동부재(231b)가 상기 상하지지부재(231a)를 따라 상하방향으로 이동되면서 상기 안내레일(232)의 배치 위치가 변경될 수 있게 한다.

상기 슬라이딩 몸체(210)는 복수 개의 프로파일이 일정한 형태를 소정의 좌우면적을 갖도록 구성되며, 상기 베이스 상판(111)보다 상방으로 소정거리 이격된 위치에 배치되도록 한다.

상기 슬라이딩 구동부(220)는 상기 슬라이딩 몸체(210)의 일측에 구비되어 상기 안내레일(232)을 따라 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 한다.

이를 위해, 상기 슬라이딩 구동부(220)는 가이드부재(221), 주행부(222) 및 주행용 모터(223)를 포함하여 구성된다.

예를 들면, 상기 가이드부재(221)는 상기 안내레일(232)의 상부면과 접촉되면서 회전도록 구성되는 상부롤러(221a) 및 하부면과 접촉되면서 회전하도록 이루어진 하부롤러(221b)를 포함하는 모듈 형태로 이루어지며, 이는 상기 슬라이딩 몸체(210)의 폭방향 양단에 각각 2개 이상이 구비되도록 한다.

즉, 상기 가이드부재(221)는 상하방향으로 배치된 상부롤러(221a)와 하부롤러(221b)의 사이에 안내레일(232)이 배치된 상태가 되도록 하며, 이때, 2개 이상의 가이드부재(221)는 전후방향으로 소정거리 이격된 상태로 상기 슬라이딩 몸체(210)에 구비되도록 함에 따라, 상기 슬라이딩 몸체(210)가 상기 안내레일(232)에 의해 상기 베이스 상판(111)으로부터 상방으로 이격된 상태를 유지할 수 있게 한다.

한편, 상기 주행부(222)는 상기 슬라이딩 몸체(210)의 중심부에 구비되는 에어척 실린더(222a), 에어척 실린더(222a)의 좌우방향 양단으로 돌출되도록 구비되어 상기 에어척 실린더(222a)의 구동에 따라 대칭 운동하도록 이루어지는 주행로드(222b) 및 상기 주행로드(222b)의 끝단에 회전 가능하게 구비되되, 상기 에어척 실린더(222a)의 구동에 따라 상기 안내레일(232)의 내측면과 선택적으로 맞닿으면서 회전하게 되는 주행롤러(222c)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기한 구성에 따라 상기 주행부(222)는 상기 에어척 실린더(222a)가 동작되면서 상기 주행로드(222b)가 좌우방향으로 인출하게 되면, 상기 주행롤러(222c)가 상기 안내레일(232)의 마주보는 내측면을 각각 가압하게 되고, 이로 인해 상기 슬라이딩 몸체(210)가 상기 베이스부(100)의 폭방향 중심에 위치한 상태가 되면서 주행 준비 상태가 되게 한다.

한편, 상기 주행용 모터(223)는 상기 슬라이딩 몸체(210)에 구비된 상태에서 상기 주행부(222)로 동력을 전달하도록 구성된다.

이때, 상기 슬라이딩 몸체(210)의 폭방향 양단에는 상기 주행부(222)의 후방측에서 상기 안내레일(232)의 내측면과 접촉된 상태로 롤링 가능하게 구비되되, 상기 주행용 모터(223)에 의해 동작되도록 이루어진 보조롤러(221c)가 더 구비되도록 한다.

상기한 구성에 따라 상기 슬라이딩 구동부(220)는 상기 슬라이딩 몸체(210)가 베이스부의 폭방향 중심에 위치한 상태에서 상기 안내레일(232)을 따라 전후방향으로 이동 가능하게 할 수 있다.

한편, 상기에서는 상기 슬라이딩 구동부(220)가 복수 개의 롤러에 의해 주행하는 것으로 도시하고 있는데, 이는 상기한 예에 한정되지 않고 다른 실시 예로도 구현이 가능하다.

예를 들면, 상기 슬라이딩 몸체(210)의 좌우방향 양단 중 선택되는 어느 한쪽 또는 양쪽에는 주행용 모터(223)에 의해 동작되는 피니언 기어가 구비되고, 상기 안내부재의 상부면에는 상기 피니언 기어와 맞물리는 랙기어가 구비되도록 하여, 상기 슬라이딩 몸체가 상기 베이스 상판으로부터 상방으로 소정거리 이격된 상태로 배치되고 , 이 상태에서 상기 피니언 기어의 동작에 따라 상기 슬라이딩 몸체(210)가 전후방향으로 이동될 수 있게 한다.

이때, 상기 슬라이딩 몸체(210)의 최전방에는 앞서 설명한 바와 같이 주행부(222)가 구비되도록 하여 상기 슬라이딩 몸체가 베이스부의 폭방향 중심부에 위치한 상태에서 상기 안내레일(232)을 따라 전후방향으로 이동 가능하게 할 수 있다.

상기와 같이 슬라이딩 구동부(220)는 상기 슬라이딩 몸체(210)가 상기 베이스 상판(111)의 상방으로 이격된 상태에서 전후진이 가능하게 하는 다양한 기술로 실시 변경이 가능하다.

한편, 도 5a 내지 도 5c에 따르면, 상기 접착제 공급부(300)는 접착제를 공급하기 위한 것으로서, 상기 이동부(200)의 일측에 구비되어 상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)에 배치된 상기 보온부재(C)의 겉면에 접착제를 분사하도록 구성된다.

상술하면, 상기 접착제 공급부(300)는 한 쌍이 상기 베이스 상판(111)의 폭방향 중심부를 기준으로 서로 대칭되게 구비된 상태에서 토출구가 경사진 하방의 후방측을 향하는 상태로 상기 베이스 몸체에 구비되는 분사부(310) 및 상기 분사부(310)로 접착제를 공급하되, 일정한 압력으로 접착제가 분사되게 하는 분사구동부를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 분사부(310)는 토출구의 위치가 조절 가능하도록 구성될 수 있다.

예를 들면, 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이딩 몸체(210)의 일측에는 하부 후방측으로 기울어진 경사면(211)이 구비되고, 상기 경사면의 상부에는 상기 분사부(310)가 결합된 상태에서 전후 및 좌우방향으로 이동 가능하게 하는 위치 조절부가 상기 베이스 상판(111)이 폭방향 중심을 기준으로 한 쌍이 대칭되게 구비도록 한다.

이때, 상기 경사면(211)은 경사각의 조절이 가능하되, 전후방향으로 이동이 가능하게 상기 베이스 몸체에 결합되도록 한다.

상기한 구성에 따라 상기 분사부(310)의 토출구는 보온부재(C)의 규격 및 접착제의 점성, 상기 이동부(200)의 이동속도 등 다양한 조건에 따라 적절한 위치에 배치되어 점착부재를 분사할 수 있게 한다.

한편, 상기 단열시트 공급부(400)는 권취된 상태의 단열시트(I)를 공급하기 위한 것으로서, 상기 이동부(200)의 전진에 따라 단열시트(I)가 상기 접착제 공급부(300)의 후방측으로 공급되면서 상기 베이스부(100)에 안착된 보온부재(C)의 상부면에 안착되게 하도록 구성되도록 하는데, 이는 단열시트 안착부(410), 단열시트 가이드부(420), 단열시트 고정부를 포함한다.

상기 단열시트 안착부(410)는 권취된 상태의 단열시트(I)가 풀림이 가능하도록 상기 이동부(200)의 상부에 고정되게 한다.

또한, 상기 단열시트 안착부(410)는 폭방향으로 선택적으로 이동이 가능하게 구성되어 사용자가 원하는 위치에 고정하여 사용할 수 있게 한다.

상기 단열시트 가이드부(420)는 상기 단열시트(I)의 공급을 안내하기 위한 것으로서, 좌우방향으로 연장되는 복수 개의 가이드바가 상기 단열시트 안착부(410)의 하부측에서 후방측으로 소정 거리 이격 배치되면서 일정한 경로를 형성하도록 구성된다.

이때, 상기 가이드바는 축회전이 가능하게 구비되도록 하며, 상기 단열시트(I)의 공급시, 상기 단열시트(I)의 겉면과 접촉되면서 상기 단열시트(I)가 일정한 텐션을 갖는 상태로 공급될 수 있게 안내한다.

한편, 상기 단열시트 고정부는 상기 베이스부(100)의 후단 또는 상기 베이스부(100)의 후단 외측에 별도로 구비되어 상기 단열시트 안착부(410)에 구비된 상태에서 상기 단열시트 가이드부(420)에 의해 형성된 경로를 따라 후방측으로 공급된 단열시트(I)의 끝단을 고정하도록 구성된다.

상기한 구성에 따라 본 발명에서는 상기 이동부(200)가 전진하게 되면, 단열시트(I)의 끝단이 상기 단열시트 고정부에 의해 고정된 상태가 되는 바, 상기 단열시트 안착부(410)에 구비된 단열시트(I)에는 후방측으로 당기는 힘이 발생하게 되면서 풀리게 되며, 이때, 상기 단열시트 가이드부(420)에 의해 팽팽하게 펼쳐진 상태로 화물창 코너용 내벽의 상부로 공급이 이루어지게 된다.

한편, 상기 부착부(500)는 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 상부로 공급된 단열시트(I)를 가압하면서 상호 구성이 부착되도록 한다.

상술하면, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 부착부(500)는 상기 단열시트 가이드부(420)의 후방측 하부에서 상기 단열시트(I)의 상부면을 가압하도록 구성되어, 공급된 상기 단열시트(I)를 가압하여 보온부재(C)의 상부에 도포된 접착제가 좌우방향으로 분포되게 하면서 겉면에 부착될 수 있게 구성되는데, 이를 위해 도징롤러(dodging roller)(510) 및 스퀴즈롤러(squeeze roller)(520)를 포함하여 구성된다.

상기 도징롤러(510)는 소정의 길이를 갖도록 연장된 원통형으로 이루어져, 외측면이 공급된 단열시트(I)를 가압하는 상태가 되도록 기울어진 상태로 구비되도록 하되, 폭방향 중심부를 기준으로 한 쌍이 대칭되게 구비되도록 한다.

이때, 상기 도징롤러(510)의 길이방향 양끝단은 중심부보다 지름이 큰 원통으로 이루어지도록 하며, 상기 도징롤러(510)의 폭방향 외측을 향하는 끝단은 상기 단열시트(I)의 외측에 배치된 상태가 되도록 한다.

즉, 상기 도징롤러(510)는 베이스부(100)의 폭방향 중심부를 향하는 끝단이 단열시트(I)의 표면과 접촉되고, 폭방향 외측을 향하는 끝단은 단열시트(I)의 외측으로 이탈된 상태로 도징롤러(510)의 중심부 측면이 단열시트(I)를 가압함에 따라 상기 단열시트(I)와 보온부재(C)의 사이에 분사된 접착제가 도포될 수 있게 한다.

이때, 상기 도징롤러(510)는 상기와 같은 형태 및 배치에 의해 상기 도징롤러(510)의 회전축이 보온부재(C)의 경사면과 평행하지 않고 약간 기울어진 상태로 구비되는 바, 상기 도징롤러(510)는 베이스부(100)의 폭방향 중심부를 향하는 끝단에서 폭방향 외측으로 점차 더 강한 압력으로 단열시트(I)의 표면을 가압하게 되며, 이로 인해 접착제는 폭방향 외측으로 점차 분포되는 형상을 보이게 된다.

한편, 상기 스퀴즈롤러(520)는 상기 도징롤러(510)보다 큰 지름을 갖는 원통형으로 이루어져, 상기 도징롤러(510)의 후방측에 배치되도록 하되, 원통의 측면이 상기 도징롤러(510)보다 하방으로 돌출된 상태가 되도록 구비된다.

상술하면, 상기 스퀴즈롤러(520)는 상기 도징롤러(510)가 상기 단열시트(I)의 표면을 가압한 뒤, 이를 한 번 더 가압함으로써, 접착제가 폭방향 외측으로 완전히 분포된 상태가 되게 한다.

이때, 상기 스퀴즈롤러(520)의 길이방향 양끝단은 중심부보다 지름이 큰 원통으로 이루어지도록 하며, 상기 도징롤러(510)와 동일한 연장 길이를 갖도록 이루어져, 상기 도징롤러(510)와 나란한 후방에 배치되도록 한다.

상기한 구성에 따라 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 부착부(500)는 이동부(200)의 전진에 따라 상기 도징롤러(510)와 스퀴즈롤러(520)가 상기 단열시트(I)의 표면을 순차적으로 가압함에 따라 단열시트(I)와 보온부재(C)의 사이에 분사된 접착제가 도 7에 도시된 바와 같이 분포되면서 상호 구성이 접착된 상태가 되도록 한다.

이때, 상기 부착부(500)는 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 코너부분의 단열시트(I)의 표면을 가압하여 곡률진 상태로 형성하는 코너롤러(530)가 더 구비되도록 한다.

상술하면, 화물창의 각 코너부분은 항해시 내부에 수용된 유체의 충돌에 의한 많은 힘이 가해지는 부분인데, 코너부분이 완전히 고정된 상태가 되면 화물의 운반과정에서 발생되는 충돌에 의해 화물창이 파손되는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 상기 화물창의 코너부분은 부착되지 않고, 이를 기준으로 폭방향 양단은 고정된 상태가 되도록 하여 파손의 위험을 미연에 방지해야 하는 바, 상기 코너롤러(530)는 단축이 회전중심인 타원구체로 이루어져 상기 이동부(200)의 하부에서 상기 도징롤러(510)의 전방측에 구비되도록 한다.

이에 따라 상기 코너롤러(530)는 상기 이동부(200)의 전진에 따라 돌출된 장축 측면이 상기 보온부재(C)의 코너부분을 가압하게 되는데, 이때, 상기 단열시트(I)의 폭방향 중심부는 상기 보온부재(C)의 코너부분에서 상방으로 이격된 상태가 되고, 이의 양단은 상기 보온부재(C)와 밀착된 상태가 되며, 이 상태에서 상기 도징롤러(510)와 스퀴즈롤러(520)가 상기 단열시트(I)를 가압함에 따라 단열시트(I)가 안정적으로 부착될 수 있게 한다.

한편, 상기 부착부(500)는 상기 이동부(200)의 하부측에서 상하방향으로 이동 가능하게 구비되도록 하여 상기 단열시트(I) 및 보온부재(C)의 규격에 따라 배치 위치를 조절하여 사용할 수 있게 한다.

한편, 상기 히팅부(600)는 상기 이동부(200)의 하부측에 구비되되, 상기 접착제 도포부의 후방측에 구비되어 상기 단열시트(I)에 소정의 열을 가하도록 구성된다.

상술하면, 상기 히팅부(600)는 소정의 면적을 갖되 열전도가 가능한 패드의 형태로 이루어져, 한 쌍이 상기 베이스 상판(111)의 폭방향 중심부를 기준으로 대칭되게 구비되도록 하되, 상기 이동부(200)의 이동에 따라 상기 단열시트(I)의 표면을 일정한 압력으로 가압하면서 열을 가하도록 구성된다.

이때, 상기 히팅부(600)는 상기 베이스 상판(111)과 이루는 각도를 조절 가능하게 구성되되, 상하 이동이 가능하게 구성되어 상기 보온부재(C)의 규격에 따라 적절한 각도를 갖도록 조절되되, 적절한 압력으로 상기 단열시트(I)를 가압하면서 단열시트(I)의 접착이 이루어지게 한다.

한편, 본 발명은 상기 이동부(200)가 전진하는 과정에서 단열시트(I)가 자동으로 공급되면서 보온부재(C)에 부착되도록 이루어지는데, 이때, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 단열시트(I)가 정해진 위치에 정확하게 배치되어 부착될 수 있도록 하기 위해 상기 베이스부(100)에는 고정부재(700)가 더 구비되도록 한다.

상기 고정부재(700)는 상기 측면부(120)의 내측면에서 상하방향으로 선택적으로 이동이 가능하게 구비되되, 상기 보온부재(C)측으로 인출 및 인입이 가능하게 구성되어 상기 보온부재(C)를 고정하도록 이루어진다.

이를 위해, 상기 고정부재(700)는 고정몸체(720) 및 고정조절부(730)를 포함한다.

한편, 상기 고정몸체(720)는 폭방향 일측이 상기 베이스 상판(111)에 안착된 상기 보온부재(C)의 폭방향 끝단을 고정하도록 이루어져, 복수 개가 전후방향으로 이격되면서 상기 안내레일(232)에 고정 구비되도록 한다.

상술하면, 상기 고정몸체(720)의 폭방향 일측 끝단은 상기 보온부재(C)의 코너부분에 대응되게 구성되어 상기 보온부재(C)의 상면과 측면에 동시에 밀착되면서 보온부재(C)의 좌우방향 및 상하방향 이동이 제한될 수 있게 한다.

한편, 상기 고정조절부(730)는 상기 고정몸체(720)를 관통하여 나사 체결되어 일측 끝단이 상기 보온부재(C)의 폭방향 측면을 선택적으로 가압하도록 구성된다.

이때, 상기 고정조절부(730)의 타측 끝단에는 손잡이가 구비되며, 상기 손잡이를 정방향으로 회전하면, 상기 고정조절부(730)가 상기 보온부재(C)의 폭방향 측면측으로 인입되면서 일측 끝단이 상기 보온부재(C)를 가압하여 고정하게 되고, 상기 손잡이를 상기의 역방향으로 회전하면, 상기 고정조절부(730)가 베이스부(100)의 폭방향 외측방향으로 인출되면서 상기 보온부재(C)의 고정이 해제되도록 한다.

상기한 구성에 따라 상기 이동부(200)의 전진시, 상기 보온부재(C)는 더미부(130)에 의해 전후방향 이동이 제한되고, 상기 고정부재(700)에 의해 좌우 및 상하방향 이동이 제한됨에 따라 상기 단열시트(I)가 정확한 위치에 안정적으로 부착될 수 있게 한다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 본딩장치는 보온부재(C)의 규격에 따라 모듈화되어 사용되는데, 이때, 복수 개의 자동 본딩장치가 전후방향으로 연장되도록 하여 복수 개의 보온부재(C)에 단열시트(I)가 부착되도록 할 수 있다.

이때, 복수 개의 자동 본딩장치를 연장하여 사용하는 경우, 상기 베이스부(100)의 전단과 후단에는 서로 맞물리게 이루어진 도킹부가 구비되어 한 쌍의 베이스부(100)가 전후방향으로 연장될 수 있게 한다.

또한, 복수 개의 베이스부(100)가 연결된 상태일 때, 복수 개의 베이스 상판(111)은 서로 연결된 상태로 배열되고, 연결된 베이스 상판(111)의 최전방과 최후단에는 각각 더미부(130)가 구비되도록 한다.

하기에서는 상기와 같이 구성된 본원발명의 화물창 코너용 단열시트(I) 자동 본딩 장치를 이용한 자동 본딩 방법에 대해 설명하기로 한다.

1. 초기 준비단계

초기 준비단계는 베이스 상판(111)의 상부에 한 쌍의 보온부재(C)를 구비하고, 상기 보온부재(C)의 전후단에 더미부(130)를 각각 구비하며, 이동부(200)가 베이스부(100)의 최후단에 배치된 상태가 되도록 한다.

상술하면, 상기 초기 준비단계는 단열시트(I)의 접착을 위한 준비과정으로서, 단열시트(I)를 접착하고자 하는 보온부재(C)를 준비하여 화물창 코너의 사이 각도에 대응되는 사이각도를 갖도록 한 쌍의 보온부재(C)를 배치한 뒤, 각 장치가 적절한 위치에 배치되도록 하되, 상기 이동부(200)의 상부에 단열시트(I)를 구비하여 부착이 이루어질 수 있도록 준비하는 과정이다.

2. 접착제 더미 형성단계

접착제 더미 형성단계는 상기 이동부(200)가 전진하면서 후방측에 위치한 더미부(130)의 표면에 접착제를 분사함과 동시에 이의 후방으로 단열시트(I)를 공급하되, 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 상방을 가압하여 접착제가 폭방향으로 분포되게 하는 과정이다.

상술하면, 상기 접착제 더미 형성단계는 보온부재(C)와 단열시트(I)가 안정적으로 부착되도록 하기 위해 분사된 접착제를 분포하는 과정으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 이동부(200)가 더미부(130)를 통과하는 과정에서 더미부(130)와 단열시트(I)의 사이에 분사된 접착제를 더미롤러가 가압함으로써 접착제가 1차로 분포되게 하고, 이후, 상기 도징롤러(510)의 인근한 후방측에 위치한 스퀴즈롤러(520)가 분포된 접착제를 더욱 강하게 가압함으로써 접착제가 더미부(130)의 폭방향으로 넓게 분포된 형태가 되게 한다.

상기한 과정에 따라 접착제는 후방측에서 점차 폭이 넓어지는 형태를 띠게 되며, 상기 이동부(200)가 상기 더미부(130)의 일정 구간을 통과하게 되면, 일정한 폭으로 분포된 형태를 띠게 된다.

즉, 상기 접착제 더미 형성단계는 보온부재(C)와 단열시트(I)의 접착을 위해 더미부(130)에 미리 접착제를 분사하고 이를 분포하는 과정이다.

3. 단열시트(I) 부착단계

단열시트(I) 부착단계는 상기 접착제 더미 형성단계 이후 상기 이동부(200)가 연속해서 전진하면서 보온부재(C)의 상부를 통과하는 과정에서 보온부재(C)의 상부에 접착제를 분사함과 동시에 단열시트(I)를 공급한 뒤, 상기 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 표면을 가압하고, 이의 후방에서 히팅부(600)가 단열시트(I)의 표면을 가열함으로써 단열시트(I)가 부착되게 하는 과정이다.

이때, 상기 접착제는 상기 접착제 더미 형성단계에 의해 상기 더미부(130)의 표면에 분포된 상태에서 상기 이동부(200)의 전진에 따라 상기 보온부재(C)의 표면에 이전에 분포된 상태와 동일한 상태로 분포되면서 상기 보온부재(C)의 표면에 단열시트(I)가 부착될 수 있게 한다.

상기와 같은 상태에서 상기 히팅부(600)는 상기 단열시트(I)의 표면에 열을 가하여 접착제가 빠른 시간 내에 경화될 수 있게 한다.

한편, 상기 이동부(200)는 상기 단열시트(I)와 최전방에 배치된 더미부(130)를 통과하여 최전방에 도착하게 되면 동작이 정지되면서 단열시트(I)의 부착이 완료될 수 있게 한다.

즉, 상기 단열시트(I) 부착단계는 상기 이동부(200)가 보온부재(C)의 상부에서 전진하는 과정에서 접착제의 분사, 단열시트(I)의 공급, 접착제의 분포, 접착제의 경화가 동시에 이루어지면서 상기 보온부재(C)의 포면에 단열시트(I)가 부착될 수 있게 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.

C : 보온부재 I : 단열시트
100 : 베이스부 110 : 베이스 몸체부
111 : 베이스 상판
120 : 측면부 121 : 안내부재
130 : 더미부
200 : 이동부 210 : 슬라이딩 몸체
211 : 경사면
220 : 슬라이딩 구동부 221 : 가이드부재
221a : 상부롤러 221b : 하부롤러
221c : 보조롤러 222 : 주행부
222a : 에어척 실린더 222b : 주행로드
222c : 주행롤러 223 : 주행용 모터
230 : 구동 안내부 231 : 높이 조절부
231a : 상하지지부재 231b : 상하이동부재
231c : 높이조절 실린더 232 : 안내레일
300 : 접착제 공급부 310 : 분사부
311 : 위치조절부
400 : 단열시트 공급부 410 : 단열시트 안착부
420 : 단열시트 가이드부 430 : 단열시트 고정부
500 : 부착부 510 : 도징롤러
520 : 스퀴즈롤러 530 : 코너롤러
600 : 히팅부
700 : 고정부재
720 : 고정몸체 730 : 고정조절부

Claims

화물창의 코너를 구성하기 위한 한 쌍의 보온부재(C)에 단열시트(I)를 부착하기 위한 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치에 있어서,
베이스 상판(111)에 한 쌍의 보온부재(C)가 일정한 각도를 갖는 상태로 안착 고정되도록 구성되어 전후방향으로 연장 형성되는 베이스부(100);
상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)으로부터 상방으로 소정거리 이격된 위치에서 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 구비되는 이동부(200);
상기 이동부(200)의 일측에 구비되어 상기 베이스부(100)의 베이스 상판(111)에 배치된 상기 보온부재(C)의 겉면에 접착제를 분사하도록 구성되는 접착제 공급부(300);
상기 이동부(200)의 전진에 따라 단열시트(I)가 상기 접착제 공급부(300)의 후방측으로 공급되면서 상기 베이스부(100)에 안착된 보온부재(C)의 상부면에 안착되게 하는 단열시트 공급부(400);
상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 상부로 공급된 단열시트(I)를 가압하면서 상호 구성이 부착되게 하는 부착부(500); 및
상기 이동부(200)의 하부측에 구비되되, 상기 부착부(500)의 후방측에 구비되어 상기 단열시트(I)에 소정의 열을 가하도록 구성되는 히팅부(600);
를 포함하며,
상기 베이스부(100)는,
베이스 상판(111) 중심부가 하방으로 뾰족한 쐐기형태로 이루어져, 전후방향으로 연장 형성되게 구성되는 베이스 몸체부(110);
상기 베이스 몸체부(110)의 폭방향 양단에 구비되어 상기 베이스부(100)의 측면을 구성하도록 이루어지는 측면부(120); 및
상기 베이스 상판(111)의 전단 및 후단측 상부에 각각 구비되는 더미부(130);
를 포함하며,
상기 부착부(500)는,
소정의 길이를 갖도록 연장된 원통형으로 이루어져, 외측면이 공급된 단열시트(I)를 가압하는 상태가 되도록 기울어진 상태로 구비되도록 하되, 폭방향 중심부를 기준으로 한 쌍이 대칭되게 구비되는 도징롤러(510); 및
상기 도징롤러(510)보다 큰 지름을 갖는 원통형으로 이루어져, 상기 도징롤러(510)의 후방측에 배치되도록 하되, 원통의 측면이 상기 도징롤러(510)보다 하방으로 돌출된 상태가 되도록 구비되는 스퀴즈롤러(520);
를 포함하며,
상기 부착부(500)는,
상기 보온부재(C)의 코너부분에 대응하는 단열시트(I)의 표면이 상기 보온부재(C)의 코너부분에 부착되지 않은 상태가 되도록 가압하는 코너롤러(530)가 상기 이동부(200)의 하부에서 상기 단열시트 공급부(400)와 도징롤러(510)의 사이에 구비되며,
상기 이동부(200)가 후방측에 위치한 더미부(130)의 표면에서부터 연속적으로 접착제를 분사하면서 전진함과 동시에 이의 후방으로 단열시트(I)를 공급하고, 상기 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 상방을 가압하면서 이동되도록 구성되어 상기 이동부(200)가 상기 더미부(130)의 일정 구간을 통과하게 되면, 접착제는 일정한 폭으로 분포된 형태를 띠게 되는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 더미부(130)의 길이는,
전단측에 배치된 것이 후단측에 배치된 것보다 짧게 구성되도록 하고,
전단측에 배치된 더미부(130)의 길이는,
상기 이동부(200)의 전후길이보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이동부(200)는,
상기 베이스부(100)의 내측에 구비되어 슬라이딩 몸체(210)가 상기 베이스 몸체부(110)의 상방으로 소정거리 이격 배치된 상태에서 전후방향으로의 이동을 안내하도록 구성되는 구동 안내부(230);
복수 개의 프로파일이 일정한 형태를 소정의 좌우면적을 갖도록 구성되며, 상기 베이스 상판(111)보다 상방으로 소정거리 이격된 위치에 배치되는 슬라이딩 몸체(210); 및
상기 슬라이딩 몸체(210)의 일측에 구비되어 상기 구동 안내부(230)을 따라 전후방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 하는 슬라이딩 구동부(220);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 접착제 공급부(300)는,
한 쌍이 상기 베이스 상판(111)의 폭방향 중심부를 기준으로 서로 대칭되게 구비된 상태에서 토출구가 경사진 하방의 후방측을 향하는 상태로 상기 베이스 몸체부(110)에 구비되는 분사부(310); 및
상기 분사부(310)로 접착제를 공급하되, 일정한 압력으로 접착제가 분사되게 하는 분사구동부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 단열시트 공급부(400)는,
권취된 상태의 단열시트(I)가 풀림이 가능하도록 상기 이동부(200)의 상부에 고정되게 하는 단열시트 안착부(410);
좌우방향으로 연장되는 복수 개의 가이드바가 상기 단열시트 안착부(410)의 하부측에서 후방측으로 소정 거리 이격 배치되면서 일정한 경로를 형성하도록 구성되는 단열시트 가이드부(420); 및
상기 베이스부(100)의 후단 또는 상기 베이스부(100)의 후단 외측에 별도로 구비되어 상기 단열시트 안착부(410)에 구비된 상태에서 상기 단열시트 가이드부(420)에 의해 형성된 경로를 따라 후방측으로 공급된 단열시트(I)의 끝단을 고정하는 단열시트 고정부(430);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 도징롤러(510)의 길이방향 양끝단은,
중심부보다 지름이 큰 원통으로 이루어지도록 하며, 상기 도징롤러(510)의 폭방향 외측을 향하는 끝단은 상기 단열시트(I)의 외측에 배치된 상태가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 부착부(500)는,
상기 이동부(200)의 하부측에 구비되어 보온부재(C)의 코너부분에 대응하는 단열시트(I)의 표면을 가압하여 곡률진 상태로 형성하는 코너롤러(530)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치.
청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 6, 청구항 8 중 선택되는 어느 한 항의 화물창 2차 방벽 코너용 단열패널 제조장치를 이용한 코너용 단열패널 제조 방법에 있어서,
베이스 상판(111)의 상부에 한 쌍의 보온부재(C)를 구비하고, 상기 보온부재(C)의 전후단에 더미부(130)를 각각 구비하며, 이동부(200)가 베이스부(100)의 최후단에 배치된 상태가 되도록 하는 초기 준비단계;
상기 이동부(200)가 전진하면서 후방측에 위치한 더미부(130)의 표면에 접착제를 분사함과 동시에 이의 후방으로 단열시트(I)를 공급하되, 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 상방을 가압하여 접착제가 폭방향으로 분포되게 하는 접착제 더미 형성단계; 및
상기 접착제 더미 형성단계 이후 상기 이동부(200)가 연속해서 전진하면서 보온부재(C)의 상부를 통과하는 과정에서 보온부재(C)의 상부에 접착제를 분사함과 동시에 단열시트(I)를 공급한 뒤, 상기 부착부(500)가 공급된 단열시트(I)의 표면을 가압하고, 이의 후방에서 히팅부(600)가 단열시트(I)의 표면을 가열함으로써 단열시트(I)가 부착되게 하는 단열시트 부착단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 코너용 단열패널 제조 방법.