KR102304564B1 - Hollow precast concrete slab - Google Patents

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Abstract

다수의 EPS 단위블록(Expanded Polystyrene Unit Block)이 내부에 형성되도록 하되, 측방연결수단을 이용하여 서로 안정적인 연결이 가능하여 내구성 확보가 가능하면서 장스팬화에 유리한 유공 프리캐스트 슬래브에 관한 것으로서, 상기 유공 프리캐스트 슬래브는 복부 및 하부플랜지가 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및 상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판과 상기 절곡연결판으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지;를 포함하는 측방연결수단;을 포함하며, 상기 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단을 서로 횡방향으로 일체화되도록 제작되도록 하게 된다.It relates to a perforated precast slab in which a plurality of EPS unit blocks (Expanded Polystyrene Unit Block) are formed inside, and stable connection to each other is possible using lateral connection means, thereby ensuring durability and advantageous for long spanning, the perforated precast slab The precast slab is made such that the abdomen and the lower flange are integrally formed, and the lateral connection space (S) is formed continuously in the longitudinal direction on both sides; And formed to be exposed to the side connection space (S), the bent connection plate formed to be horizontally embedded in both ends of the lower flange, and one side is bent upward from the bent connection plate to the upper surface of both ends of the lower flange, so that both side connection spaces (S) ), an exposure inclined flange formed to be exposed; and a lateral connection means including a; and the lateral connection means exposed in the lateral connection space (S) are manufactured to be integrated with each other in the transverse direction.

Description

유공 프리캐스트 슬래브{HOLLOW PRECAST CONCRETE SLAB}Hollow precast slab {HOLLOW PRECAST CONCRETE SLAB}

본 발명은 유공 프리캐스트 슬래브에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 다수의 EPS 단위블록(Expanded Polystyrene Unit Block)이 내부에 형성되도록 하되, 측방연결수단을 이용하여 서로 안정적인 연결이 가능하여 내구성 확보가 가능하면서 장스팬화에 유리한 유공 프리캐스트 슬래브에 관한 것이다.The present invention relates to a perforated precast slab, and more specifically, a plurality of EPS unit blocks (Expanded Polystyrene Unit Block) are formed inside, and stable connection to each other is possible using lateral connection means to ensure durability while It relates to a perforated precast slab advantageous for long spanning.

종래 건물의 고층화나 넓은 거실 공간의 확보를 위해 슬래브의 두께를 늘려 강도를 높이거나, 경량화나 차음성능 개선을 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러 가지 실용화되어 있다. 예를 들면, 건물의 구조부재 중 하나로 사용되는 중공 슬래브(Hollow Core Slab: HCS)는 프리캐스트 콘크리트로 제작된다. 여기서, 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete: PC)는 공장에서 타설되는 콘크리트 부재를 말한다.In order to increase the thickness of the slab to increase the thickness of the conventional building or to secure a large living space, various methods have been put into practical use to make it hollow by installing a buried object inside the slab to reduce weight or improve sound insulation performance. For example, a hollow core slab (HCS) used as one of the structural members of a building is made of precast concrete. Here, precast concrete (PC) refers to a concrete member cast in a factory.

도 1은 이러한 종래 중공 슬래브를 나타내는 도면이다.1 is a view showing such a conventional hollow slab.

도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 중공 슬래브(10)는 제작 테이블에 강연선 등의 철근을 배근하고, 강연선을 긴장시킨 상태에서 중공 슬래브 자동성형기를 사용하여 콘크리트를 타설하여 제작됨으로써 중공을 갖는 구조체가 된다.As shown in Figure 1, this hollow slab 10 is manufactured by reinforcing reinforcing bars such as a stranded wire on a production table, and pouring concrete using a hollow slab automatic molding machine in a state in which the strand is tense. do.

이때, 중공 슬래브(10)의 폭은 통상적으로 0.9~1.2m로 제작될 수 있지만, 최근 그 크기와 연장 길이가 증가하고 있다.At this time, the width of the hollow slab 10 can be manufactured in a range of typically 0.9 to 1.2 m, but the size and extension length thereof have recently increased.

즉, 중공 슬래브(10)의 폭이 좁게 제작되어 현장에서 거더에 지지시켜 놓는 작업을 할 경우, 양중 횟수가 증가되며, 좁은 폭에 의해 생산성의 한계를 갖게 된다. 즉, 최근 장스팬 대단면을 갖는 중공 슬래브의 필요성이 증가하고 있다.That is, if the width of the hollow slab 10 is manufactured to be narrow and supported on the girder in the field, the number of lifting increases, and the narrow width has a limit in productivity. That is, the need for a hollow slab having a long span cross-section is increasing recently.

또한, 중공 슬래브(10)는 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시키도록 이후에 토핑 콘크리트(Topping Concrete)를 타설할 경우, 토핑 콘크리트와 일체성을 갖는 결속수단이 없어 일체성을 향상시킬 수 없다는 문제점이 있다.In addition, the hollow slab 10 does not have a binding means having integrity with the topping concrete when pouring topping concrete after adjusting the height of the bottom plate or uniformly distributing the load. The problem is that it cannot be done.

이러한 중공 슬래브(10)는 경량성(자중감소)을 확보하고, 구조적으로 불필요한 콘크리트 단면을 제거함으로써 중공(속빈) 형태의 부재 단면을 형성하기 위해서 자동화기기를 도입하거나, 또는 발포폴리스티렌(EPS) 등의 단열재를 매입하는 등 PC부재 제조업체에서 다양하게 적용하고 있지만, 초기 투자비용 및 부재단가 증가에 대한 원인으로 발생하고 있다.This hollow slab 10 secures lightness (reducing its own weight) and removes structurally unnecessary concrete cross-sections to form a hollow (hollow)-shaped member cross-section by introducing an automated device, or by introducing expanded polystyrene (EPS), etc. Although PC member manufacturers are using it in various ways, such as purchasing insulation from

도 2는 중공 슬래브 제조를 위한 HCS 공법, RPS 공법 및 TVS 공법을 설명하기 위한 단면도이다.2 is a cross-sectional view for explaining the HCS method, the RPS method, and the TVS method for manufacturing a hollow slab.

상기 HCS(Hollow Core Slab) 공법은, 도 2a에 도시된 바와 같이, 중공 슬래브에 상부철근을 배근하고 토핑콘크리트를 타설하여 구조 일체성을 확보한 공법으로서, 지하주차장, 물류창고, 판매시설, 오피스에 적용된다.The HCS (Hollow Core Slab) method, as shown in FIG. 2a, is a method that secures structural integrity by reinforcing upper reinforcing bars in a hollow slab and pouring topping concrete, underground parking lot, distribution warehouse, sales facility, office applies to

하지만, 이러한 HCS 공법은 대량 생산이 가능하지만 설비도입 등에 막대한 비용이 소요되고 제작 가능 단면높이에 한계가 있다는 문제점이 있다.However, although this HCS method can be mass-produced, there is a problem in that it requires a huge cost for the introduction of equipment, etc., and there is a limit in the height of the cross-section that can be manufactured.

또한, RPS(Rib Plus Slab) 공법은, 도 2b에 도시된 바와 같이, EPS블록을 매입하여 생산한 중공 슬래브에 상부철근을 배근하고 토핑 콘크리트를 타설하여 구조일체성을 확보한 공법으로서, 물류창고, 판매시설 등에 적용된다.In addition, the RPS (Rib Plus Slab) method, as shown in FIG. 2b, is a construction method that secures structural integrity by reinforcing upper reinforcing bars in a hollow slab produced by purchasing an EPS block and pouring topping concrete. , sales facilities, etc.

하지만, 이러한 RPS 공법은 대량생산 방식이 아닌 수작업에 의존하고 중공부에 EPS 매입으로 원가상승, 덧침 콘크리트 타설로 인한 2중의 작업공정 등이 발생하여 단면형상 및 공정개선이 필요하고, 2방향 슬래브로 구성하기 어렵다는 문제점이 있다.However, this RPS method relies on manual work rather than mass production, and the cost rises due to EPS purchase in the hollow part, and double work processes occur due to overlaid concrete pouring. There is a problem that it is difficult to configure.

또한, TVS(Two way Void Slab) 공법은, 도 2c에 도시된 바와 같이, 종방향 및 횡방향으로 철근을 배근하고, 무량판에 경량화를 도입하여 경제적이면서도 효율적인 구조성능을 발휘한 공법으로서, Half Slab와 유사한 공법이며, 지하주차장, 오피스 등에 적용된다.In addition, the TVS (Two way Void Slab) method, as shown in Fig. 2c, is a method that shows economical and efficient structural performance by reinforcing reinforcing bars in the longitudinal and transverse directions and introducing weight reduction in the weightless plate. It is a construction method similar to slab, and is applied to underground parking lots and offices.

하지만, 이러한 TVS 공법은 PC 방식이 아닌 재래식 현장타설 방식으로서, 2방향 슬래브의 구성이 가능한 장점이 있지만 작업속도가 더딘 단점이 있으며, 특히, 거푸집 설치비용이 과다하여 경제성을 확보하기 용이하지 않다는 문제점이 있다.However, this TVS method is a conventional cast-in-place method, not a PC method, and has the advantage of being able to configure a two-way slab, but has a disadvantage in that the work speed is slow. There is this.

하지만 이러한 중공 슬래브는, 건물의 시공에 있어서 필수적인 전선관이나 설비 파이프 등의 배관작업이 매우 어렵고 불편하며, 이로 인해 배관작업에 소요되는 노동력이나 공사기간의 증가로 인하여 건물의 시공비용이 증가한다고 하는 문제점이 있었다.However, in such a hollow slab, it is very difficult and inconvenient to perform piping work such as conduit pipes or equipment pipes, which are essential in the construction of a building. there was

특히, 아파트 건물의 경우 많은 전선관이 배치되어야 하므로, 전선관 배관을 위한 별도의 공간을 마련할 경우, 중공률이 오히려 저하되는 경우가 종종 발생할 뿐만 아니라, EPS블록과 같은 경량체를 위한 래티스근이나, 경량체의 부력방지를 위하여 경량체의 상하부에 철근을 배근할 경우, 철근이 배근된 후에 상하부 철근이나 래티스근 사이에 전선관 등을 배치하여야 하므로, 작업에 많은 어려움을 겪고 있다는 문제점이 있었다.In particular, in the case of an apartment building, since many conduits must be arranged, when a separate space for conduit piping is provided, the hollow ratio often decreases, as well as lattice muscles for lightweight objects such as EPS blocks, When reinforcing reinforcing bars in the upper and lower parts of the light body to prevent buoyancy of the light body, there is a problem that the work is difficult because a conduit, etc. must be placed between the upper and lower reinforcing bars or lattice reinforcing bars after the reinforcing bars are reinforced.

이러한 종래 중공 슬래브의 대안으로서, 2방향으로 하중을 전달할 수 있는 와플형 슬래브가 제안되고 있다. 이러한 와플형 슬래브는 층고의 높이도 커지지 않고 자중 증가 없이 경량화를 기대할 수 있는 특징이 있다. 다만, 와플 형태의 거푸집이 설치 및 해체 그리고 재사용이 어려운 형태이기 때문에 가설공사비의 증가 문제로 인해 제한적으로 사용되고 있다.As an alternative to the conventional hollow slab, a waffle-type slab capable of transmitting loads in two directions has been proposed. Such a waffle-type slab has the characteristic that the height of the floor does not increase and weight reduction can be expected without increasing its own weight. However, since the waffle-type formwork is difficult to install, dismantle, and reuse, it is being used limitedly due to the increase in temporary construction cost.

하지만 이러한 종래 프리캐스트 방식으로 제작되는 중공 슬래브는 EPS 블록을 이용하여 제작되기 때문에 횡방향 구조가 취약하므로, 이를 보강할 필요성이 있는 실정이다.However, since the hollow slab manufactured by the conventional precast method is manufactured using EPS blocks, the lateral structure is weak, and there is a need to reinforce it.

대한민국 등록특허번호 제10-1228642호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “일체성 향상을 위해 가장자리 단차 접합부를 갖는 중공슬래브”Republic of Korea Patent No. 10-1228642 (published on December 17, 2012), title of invention: “Hollow slab with edge step joint to improve unity” 대한민국 등록특허번호 제10-1285487호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “비모듈 대응성 및 수평 전단 성능 향상을 위한 중공슬래브 및 이의 시공 방법”Republic of Korea Patent No. 10-1285487 (published on December 17, 2012), title of invention: “Hollow slab and its construction method for improving non-modular responsiveness and horizontal shear performance” 대한민국 등록특허번호 제10-10-1285468호(공개일: 2012년12월17일), 발명의 명칭: “덧침 콘크리트와 일체성 향상을 위한 중공슬래브”Republic of Korea Patent No. 10-10-1285468 (published on December 17, 2012), title of invention: “Hollow slab for improving unity with overlaid concrete” 대한민국 공개특허번호 제10-2003-61254호(공개일: 2003년 7월 18일), 발명의 명칭: "미니와플 플레이트 슬라브 및 그 공법"Republic of Korea Patent Publication No. 10-2003-61254 (published date: July 18, 2003), title of invention: "Miniwaffle plate slab and method thereof"

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, EPS 블록을 이용하여 유공 프리캐스트 슬래브로 제작함으로서 내부에 속빈공간을 형성할 수 있도록 성형할 수 있는 유공 프리캐스트 슬래브 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.The technical problem to be achieved by the present invention to solve the above problems is to provide a perforated precast slab that can be molded to form a hollow space therein by manufacturing it as a perforated precast slab using an EPS block. make it a technical task.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 유공 프리캐스트 슬래브를 보다 효과적으로 횡방향(측방)으로 연결시켜 일체화 거동에 의한 장스팬 시공에 유리한 유공 프리캐스트 슬래브 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to more effectively connect the perforated precast slab in the transverse direction (lateral) to solve the provision of the perforated precast slab advantageous for long span construction by integrated behavior.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, As a means for achieving the above-mentioned technical task,

본 발명에 따른 유공 프리캐스트 슬래브는, 복부 및 하부플랜지가 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및 상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판과 상기 절곡연결판으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지;를 포함하는 측방연결수단;을 포함하며, 상기 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단을 서로 횡방향으로 일체화되도록 제작되며,
상기 노출경사플랜지는, 인접 배치된 유공 프리캐스트 슬래브에 의하여 각 유공 프리캐스트 슬래브의 측방연결공간(S)에 노출되도록 하고, V형 연결판의 양 경사판이 노출경사플랜지에 접하도록 밀착된 상태에서 연결시켜 유공 프리캐스트 슬래브를 측방연결공간(S)을 이용하여 서로 측방연결되도록 하며, 상기 절곡연결판은 판재로서 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시키거나, 볼트를 포함하는 체결구로서 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격시켜, 경사판 형태로 상기 절곡연결판의 단부에 일체로 형성된 노출경사플랜지가 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속 또는 이격되어 형성되도록 하여, 상기 V형 연결판도, 노출경사플랜지가 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성된 경우 함께 길이방향으로 연속으로 형성된 것을 이용하거나, 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격되도록 하는 경우 노출경사플랜지에 대응하는 크기로 형성된 것을 이용하여, 상기 노출경사플랜지로 전달되는 하중은 하부플랜지로 분산되도록 하여 절곡연결판이 측방연결수단의 V형 연결판의 측면을 지지할 수 있도록 하게 된다.
The perforated precast slab according to the present invention includes: a lateral connection space (S) formed continuously in the longitudinal direction on both sides so that the abdomen and the lower flange are integrally manufactured; And formed to be exposed to the side connection space (S), the bent connection plate formed to be horizontally embedded in both ends of the lower flange, and one side is bent upward from the bent connection plate to the upper surface of both ends of the lower flange, so that both side connection spaces (S) ), an exposure inclined flange formed to be exposed to; a lateral connection means including; and the lateral connection means exposed in the lateral connection space (S) are manufactured to be integrated with each other in the transverse direction,
The exposed sloping flange is exposed to the side connection space (S) of each perforated precast slab by the perforated precast slabs arranged adjacently, and both swash plates of the V-shaped connecting plate are in close contact with the exposed sloping flange. By connecting the perforated precast slabs to each other using the lateral connection space (S), the bent connection plate is formed continuously along the extension direction of the lateral connection space (S) as a plate, or includes a bolt As a fastener, the extension direction of the side connection space (S) is spaced apart from each other, and the exposed inclined flange integrally formed at the end of the bent connection plate in the form of an inclined plate is formed continuously or spaced apart along the extension direction of the side connection space (S). As such, in the case of the V-shaped connecting plate, when the exposed inclined flanges are formed continuously along the extension direction of the lateral connection space (S), those formed continuously in the longitudinal direction are used together, or the extension direction of the lateral connection space (S) is mutually connected to each other. When spaced apart, by using a size corresponding to the exposed inclined flange, the load transmitted to the exposed inclined flange is distributed to the lower flange so that the bent connecting plate can support the side of the V-shaped connecting plate of the lateral connecting means. will do

본 발명에 따르면, EPS 블록을 매입하여 제작하여 슬림하면서도 장스팬에 유리한 단면구조로 형성되도록 하고, 측방연결수단에 의하여 일체화거동에 유리한 유공 프리캐스트 슬래브 제공이 가능하게 된다.According to the present invention, it is possible to provide a perforated precast slab advantageous for integrated behavior by embedding and manufacturing an EPS block so as to have a slim and long span-friendly cross-sectional structure, and by means of a lateral connection means.

또한 본 발명에 따르면 측방연결수단에 횡방향래티스트 철근과 일체화되도록 함에 따라 2방향 슬래브로 이용이 가능한 유공 프리캐스트 슬래브 제공이 가능하게 된다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a perforated precast slab that can be used as a two-way slab as the lateral connecting means is integrated with the transverse lattice reinforcing bar.

본 발명에 따르면, 중공 프리캐스트 슬래브가 제작 장소에 구애받지 않고 적용할 수 있을 정도로 이동성 및 현장 적용성이 매우 우수하여 일반 건축현장 뿐만 아니라 운송이 제약적인 현장과 현장생산이 반드시 필요한 대단면 현장에 용이하게 적용할 수 있다.According to the present invention, the hollow precast slab is very excellent in mobility and field applicability to the extent that it can be applied regardless of the place of manufacture, so it is suitable not only for general construction sites, but also for sites with limited transportation and large-scale sites where on-site production is essential. can be easily applied.

또한 본 발명에 따르면, PC 슬래브 시장에서 강재몰드 대비 생산성, 제작원가, 조립 시간에 있어 매우 유리하게 된다.In addition, according to the present invention, it is very advantageous in terms of productivity, manufacturing cost, and assembly time compared to steel molds in the PC slab market.

도 1은 종래 중공 슬래브 예시도,
도 2는 종래 중공 슬래브 제조를 위한 HCS 공법, RPS 공법 및 TVS 공법을 설명하기 위한 단면도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 유공 프리캐스트 슬래브의 사시도 및 EPS블록의 배치도
도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 측방연결수단 및 유공 프리캐스트 슬래브의 구성사시도,
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 래티스철근이 일체화된 측방연결수단 및 유공 프리캐스트 슬래브의 구성사시도,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 측방연결수단의 연결구성도를 도시한 것이다.
1 is an exemplary view of a conventional hollow slab;
Figure 2 is a cross-sectional view for explaining the conventional HCS method, RPS method and TVS method for manufacturing a hollow slab;
3a, 3b and 3c are a perspective view of the perforated precast slab of the present invention and a layout view of the EPS block
4a, 4b, 4c and 4d are perspective views of the side connection means and the perforated precast slab of the present invention;
5a and 5b is a perspective view of the lattice reinforcing bar of the present invention is integrated with the lateral connection means and the perforated precast slab;
6a and 6b show a connection configuration diagram of the lateral connection means of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.

[ 유공 프리캐스트 슬래브(100) ][ Perforated Precast Slab ( 100 ) ]

도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 사시도 및 EPS블록(140)의 배치도를 도시한 것이다. Figures 3a, 3b and 3c shows a perspective view of the perforated precast slab 100 of the present invention and a layout view of the EPS block (140).

상기 유공 프리캐스트 슬래브(100)는 내부에 길이방향으로 EPS 블록(140)이 매립되는 방식으로 형성되어 있으며, 수평판 형태로서 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되어 일정한 연장길이를 가지게 된다.The perforated precast slab 100 is formed in such a way that the EPS block 140 is embedded therein in the longitudinal direction, and the lateral connection spaces S are formed on both sides in the form of a horizontal plate to have a constant extension length. .

본 발명의 유공 프리캐스트 슬래브(100)는 도 3a과 같이, 상부플랜지 또는 상부플랜지를 포함하는 복부(120), 하부플랜지(130) 및 EPS 블록(140)을 포함하여 구성되며, EPS 블록(140)은 상기 복부(120) 내부 대부분의 단면적을 차지하도록 함으로서 자중을 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.The perforated precast slab 100 of the present invention is configured to include an upper flange or a abdomen 120 including an upper flange, a lower flange 130 and an EPS block 140, as shown in FIG. 3A, and the EPS block 140 ), it can be seen that self-weight can be minimized by occupying most of the cross-sectional area inside the abdomen 120 .

이에 상기 상부플랜지는 도 3a와 같이, 복부와 함께 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 양 측방에 측방연결공간(S)이 자연스럽게 형성될 수 있도록 복부의 상단에 별도의 수평판 플랜지로 형성시킬 수도 있으나, 도 3b와 같이, 복부의 상단으로 연장 형성시킬 수도 있다.Accordingly, the upper flange may be formed as a separate horizontal plate flange at the upper end of the abdomen so that the lateral connection spaces (S) can be naturally formed on both sides of the perforated precast slab 100 together with the abdomen, as shown in FIG. 3a. , As shown in Figure 3b, it may be formed to extend to the upper end of the abdomen.

상기 복부(120)는 하부플랜지(130) 상부의 수직판부재로서 내부에는 EPS 블록(140)이 종방향으로 연장되어 있다.The abdomen 120 is a vertical plate member on the lower flange 130 , and the EPS block 140 extends in the longitudinal direction.

상기 EPS 블록(140)이 차지하는 부피만큼의 콘크리트 타설량을 배제시킬 수 있어 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 자중을 감소시켜 최소한으로 할 수 있게 된다.It is possible to exclude the amount of concrete pouring as much as the volume occupied by the EPS block 140, thereby reducing the weight of the perforated precast slab 100 to a minimum.

상기 하부플랜지(130)는 복부 저면에 일체로 형성된 수평판부재로서 상부플랜지 또는 상부플랜지를 포함하는 복부(120), 하부플랜지(130)의 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되도록 하고 있음을 알 수 있다.The lower flange 130 is a horizontal plate member integrally formed on the lower surface of the abdomen, and a lateral connection space (S) is formed on both sides of the upper flange or the abdomen 120 including the upper flange and the lower flange 130. can be known

이러한 측방연결공간(S)으로 본 발명의 측방연결수단(200)이 노출되도록 하고 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단(200)을 서로 횡방향으로 일체화시켜 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 일체화거동이 가능하도록 하게 된다.Perforated precast slab 100 by allowing the lateral connection means 200 of the present invention to be exposed through this lateral connection space S and integrating the lateral connection means 200 exposed in the lateral connection space S in the transverse direction with each other to enable the unified behavior of

상기 EPS 블록(140)은 구조용 EPS 블록으로서 미도시한 슬래브 거푸집 내측에 먼저 EPS 블록(140)을 세팅시키고, 콘크리트를 타설하는 방식으로 시공하여 매립방식을 이용하여 형성시키게 된다.The EPS block 140 is a structural EPS block, which is formed by first setting the EPS block 140 inside the slab formwork (not shown), and then constructing it by pouring concrete, using a buried method.

도 3b 및 도 3c와 같이, 1개 또는 다수개로 형성시켜도 상관은 없으며, 원형단면, 마름모단면, 사다리꼴 단면등으로 다양하게 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.As shown in FIGS. 3B and 3C , it is not bothered to form one or more pieces, and it can be seen that it can be formed in various ways such as a circular cross-section, a rhombic cross-section, and a trapezoidal cross-section.

이에 종방향으로도 도 3b와 같이, EPS 블록(140)은 서로 구분되어 후술되는 횡방향 래티스철근(240)을 배근할 수 있는 공간(S2)을 확보하도록 할 수 있다.Accordingly, also in the longitudinal direction, as shown in FIG. 3b , the EPS blocks 140 are separated from each other to secure a space S2 in which the transverse lattice reinforcing bars 240 to be described later can be reinforced.

나아가 횡방향으로도 도 3a에 의하면 2개의 EPS 블록(140)이 횡방향으로 서로 인접하여 이격 형성되도록 하는 경우의 유공 프리캐스트 슬래브(100)는 횡방향 폭의 확장되도록 할 수 있음을 알 수 있다.Furthermore, according to Fig. 3a in the transverse direction, it can be seen that the perforated precast slab 100 can be expanded in the transverse direction when the two EPS blocks 140 are formed adjacent to each other in the transverse direction and spaced apart from each other. .

이와 같이 EPS 단위블록(141)을 종방향으로 배치하게 되면 콘크리트 타설에 의하여 유공 프리캐스트 슬래브(100) 내측에는 EPS블록(140)에 의하여 내부격벽부가 형성될 수 있음을 알 수 있으며 이러한 내부격벽부가 위치한 부위에 측방연결수단(200)과 래티스철근(240), 횡방향철근(141,142)를 배근할 수 있게 된다.As such, when the EPS unit block 141 is disposed in the longitudinal direction, it can be seen that the internal partition wall part can be formed by the EPS block 140 inside the perforated precast slab 100 by concrete pouring, and this internal partition wall part It is possible to reinforce the lateral connecting means 200, the lattice reinforcing bars 240, and the lateral reinforcing bars 141 and 142 in the located portion.

또한, 도 3c와 같이, 유공 프리캐스트 슬래브(100) 단부의 콘크리트 단면의 크기 또는 중앙부 콘크리트 단면의 크기는 유공 프리캐스트 슬래브(100) 설계 시 휨과 전단을 고려하여 조절할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3c , the size of the concrete cross-section at the end of the perforated precast slab 100 or the size of the concrete cross-section in the central part can be adjusted in consideration of bending and shear when designing the perforated precast slab 100 .

즉, 도 3c와 같이, EPS 단위블록(141)을 길이방향으로 변단면으로 만든 후, 콘크리트를 타설함으로써 부재 길이방향으로 부재의 단면 크기를 조절할 수 있어 부재 위치에 따라 변하는 전단력과 휨모멘트에 효율적으로 대응할 수 있는 단면을 구현할 수 있다.That is, as shown in FIG. 3c , after the EPS unit block 141 is made into a longitudinal cross-section, the cross-sectional size of the member can be adjusted in the member longitudinal direction by pouring concrete. It is possible to implement a cross-section that can respond to .

예컨대, 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 설치 후, 전단력은 중앙에서 양 단부를 갈수록 커질 경우에는 EPS 단위블록(141)도 양 단부로 갈수로 단면이 커지도록 해야 하는데, 이에 EPS 단위블록(141)의 형상을 상기 전단력 작용에 따른 형상으로 가공한 것을 이용하고 있음을 알 수 있다.For example, after installation of the perforated precast slab 100, when the shear force increases from the center toward both ends, the EPS unit block 141 also has to increase in cross section toward both ends. Accordingly, the EPS unit block 141 It can be seen that the shape of , which is processed into a shape according to the shear force action, is used.

또한, 휨 모멘트는 양 단부보다 중앙부로 갈수록 작아질 수 있는데 이에 대응하여 내부격벽의 단면으로 저항할 수 있도록 EPS 단위블록(141)의 형상을 상기 휨모멘트 작용에 따른 형상(변단면)으로 가공한 것을 이용하고 있음을 알 수 있다.In addition, the bending moment may become smaller toward the center than at both ends, and in response to this, the shape of the EPS unit block 141 is processed into a shape (lateral cross-section) according to the action of the bending moment so that it can be resisted with the cross section of the inner partition wall. You can see that it is being used.

도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 측방연결수단(200) 및 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 구성사시도를 도시한 것이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 측방연결수단(200)의 연결구성도를 도시한 것이다.Figures 4a, 4b, 4c and 4d show a perspective view of the configuration of the lateral connection means 200 and the perforated precast slab 100 of the present invention, Figures 6a and 6b are the lateral connection means of the present invention ( 200) shows the connection configuration diagram.

즉, 상기 측방연결수단(200)은 도 4b 및 도 4d를 참조하면 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 양 측방연결공간(S)에 일부가 노출되도록 배치됨을 알 수 있다.That is, it can be seen that the side connection means 200 is partially exposed to both side connection spaces S of the perforated precast slab 100 with reference to FIGS. 4B and 4D .

이에 측방연결수단(200)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 절곡연결판(210), 노출경사플랜지(220) 및 V형 연결판(230)로 구성되어 있음을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the lateral connecting means 200 is composed of a bent connecting plate 210, an exposed inclined flange 220 and a V-shaped connecting plate 230, as shown in FIGS. 4a, 4b, 4c and 4d. have.

상기 절곡연결판(210)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 하부플랜지(130) 양 측방(횡방향)에 수평으로 매입되도록 하되, 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 노출경사플랜지(220)가 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성 시키고 있음을 알 수 있다.The bent connecting plate 210 is horizontally embedded in both sides (transverse direction) of the lower flange 130 of the perforated precast slab 100 as shown in FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D, but the lower flange It can be seen that one side is bent upward to the upper surfaces of both ends, so that the exposure inclined flange 220 is exposed to both side connection spaces (S).

이에 노출경사플랜지(220)로 전달되는 하중은 하부플랜지(130)로 분산되어 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결수단(200)의 V형 연결판(230)의 측면을 지지할 수 있도록 하게 된다.Accordingly, the load transmitted to the exposed inclined flange 220 is distributed to the lower flange 130 so as to support the side of the V-shaped connecting plate 230 of the lateral connecting means 200 of the perforated precast slab 100 . do.

또한, 상기 절곡연결판(210)은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 하부플랜지(130)의 보강판으로도 역할을 하기 때문에 충격하중에 의한 하부플랜지(130)의 파손등을 방지하는 역할도 하게 된다.In addition, since the bent connecting plate 210 also serves as a reinforcing plate of the lower flange 130, as shown in FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D, damage to the lower flange 130 due to an impact load, etc. It also serves to prevent

이러한 절곡연결판(210)은 도 4a 및 도 4b와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시켜도 되고, 도 4c 및 도 4d와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격시켜 형성시켜도 됨을 알 수 있다.Such a bent connection plate 210 may be formed continuously along the extension direction of the lateral connection space S, as shown in FIGS. 4A and 4B, and as shown in FIGS. 4C and 4D, the extension direction of the lateral connection space S. It can be seen that they may be formed by being spaced apart from each other.

이에 상기 노출경사플랜지(220)는 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속 또는 이격되어 형성되며, 경사판 형태로 절곡연결판(210)의 단부에 일체로 형성된 것임을 알 수 있다.Accordingly, the exposed inclined flange 220 is formed continuously or spaced apart along the extension direction of the lateral connection space S, as shown in FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D, and the bent connecting plate 210 in the form of an inclined plate. It can be seen that it is integrally formed at the end of the

이로서 상기 노출경사플랜지(220)는 측방연결공간(S) 노출되도록 하고 하부플랜지(130)의 측단 단부 상면에 형성되어 있음을 알 수 있다.As a result, it can be seen that the exposed inclined flange 220 is formed on the upper surface of the side end of the lower flange 130 so as to be exposed to the side connection space (S).

이때 상기 절곡연결판(210)와 도 4a 및 도 4b의 경우 노출경사플랜지(220)은 판재를 이용하여 절곡시켜 일체로 형성시킬 수 있으나 도 4c 및 도 4d와 같이, 각각을 볼트와 같은 체결구로 형성시킬 수도 있다. 즉 도 4c 및 도 4d의 경우 절곡연결판(210)은 철근과 같이 봉부재를 이용하는 경우 도 6b를 참조하면 노출경사플랜지(220)와 일체화시킴에 있어 볼트 체결방식을 이용할 수 있음을 알 수 있다.At this time, in the case of the bent connection plate 210 and FIGS. 4A and 4B, the exposed inclined flange 220 can be formed integrally by bending using a plate material, but as shown in FIGS. 4C and 4D, each is used with a fastener such as a bolt. can also be formed. That is, in the case of FIGS. 4c and 4d, when the bent connecting plate 210 uses a bar member such as a reinforcing bar, referring to FIG. 6b , it can be seen that a bolt fastening method can be used in integrating with the exposed inclined flange 220. .

또한, 상기 V형 연결판(230)은 도 6a 및 도 6b와 같이, 서로 인접 배치된 유공 프리캐스트 슬래브(100)에 의하면 각 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 합쳐진 측방연결공간(S)에 노출된 노출경사플랜지(220)는 V형 연결판(230)의 양 경사판이 접하도록 밀착된 상태에서 용접 또는 체결의 방법으로 연결시킴으로서 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에서의 측방연결(횡방향 연결)을 간단하게 해결할 수 있게 됨을 알 수 있다.In addition, the V-shaped connecting plate 230 is exposed to the combined lateral connection space (S) of each perforated precast slab 100 according to the perforated precast slab 100 disposed adjacent to each other, as shown in FIGS. 6A and 6B . The exposed inclined flange 220 is connected by welding or fastening in a state in which both inclined plates of the V-shaped connecting plate 230 are in close contact, so that the side in the side connection space S of the perforated precast slab 100 It can be seen that the connection (lateral connection) can be easily solved.

이에 토핑콘크리트(C)를 이용하여 노출경사플랜지(220)과 V형 연결판(230)이 매립되도록 타설함으로서 최종 인접한 유공 프리캐스트 슬래브(100)를 측방 연결시킬 수 있게 된다.Accordingly, by pouring the exposed inclined flange 220 and the V-shaped connecting plate 230 to be buried using the topping concrete (C), it is possible to laterally connect the adjacent perforated precast slab 100 .

이때 상기 V형 연결판(230)은 노출경사플랜지(220)가 도 4a 및 도 4b와 같이 길이방향으로 연속으로 형성된 경우에는 함께 길이방향으로 연속으로 형성된 것을 이용할 수 있지만 도 4c 및 도 4d와 같이, 서로 이격되도록 하는 경우에는 노출경사플랜지(220)에 대응하는 크기로 형성된 것을 이용할 수 있음을 알 수 있다. 용접이 용이하도록 크기는 조정하면 된다.At this time, when the exposed inclined flange 220 is continuously formed in the longitudinal direction as shown in FIGS. 4A and 4B, the V-shaped connecting plate 230 may be formed continuously in the longitudinal direction, but as shown in FIGS. 4C and 4D. , it can be seen that in the case of being spaced apart from each other, it can be seen that one formed in a size corresponding to the exposure inclined flange 220 can be used. The size may be adjusted to facilitate welding.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 횡방향 래티스 철근(240)을 구비한 측방연결수단(200) 및 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 구성사시도를 도시한 것이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 측방연결수단(200)의 연결구성도를 도시한 것이다.Figures 5a and 5b shows a perspective view of the configuration of the lateral connection means 200 and the perforated precast slab 100 provided with the transverse lattice reinforcing bar 240 of the present invention, Figures 6a and 6b are of the present invention It shows a connection configuration diagram of the lateral connection means (200).

토핑콘크리트(C)는 측방연결공간(S)에 충진되도록 타설됨과 더불어 인접한 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 상부플랜지 또는 복부 상면에도 일정한 두께로 타설될 수 있다.The topping concrete (C) may be poured to be filled in the lateral connection space (S) and also poured with a certain thickness on the upper flange or upper surface of the abdomen of the adjacent perforated precast slab 100 .

이에 토핑콘크리트(C)와 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 합성성능을 확보하면서 양 절곡연결판(210)을 연결함으로서 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 종방향 및 횡방향, 즉 2방향으로의 보강도 가능하도록 한 것이다.Accordingly, the longitudinal and transverse directions of the perforated precast slab 100, that is, the reinforcement in two directions, by connecting the bent connecting plates 210 while securing the composite performance of the topping concrete (C) and the perforated precast slab 100 also made it possible.

이를 위해 본 발명은 횡방향 래티스 철근(240)을 이용하게 되며 절곡연결판(210)또는 노출경사플랜지(220)에 횡방향으로 연장되도록 배치하고, 상부플랜지 또는 복부 상면에 파형 상단부가 돌출되도록 형성시키게 된다.To this end, the present invention uses a transverse lattice reinforcing bar 240, arranged to extend in the transverse direction on the bent connecting plate 210 or the exposed inclined flange 220, and formed so that the upper end of the wavy upper part protrudes from the upper flange or upper surface of the abdomen will make it

이에 상기 측방연결수단(200)도 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 양 측방연결공간(S)에 일부가 노출되도록 배치되도록 함은 동일하다.Accordingly, the lateral connection means 200 is also arranged so that a portion is exposed in both lateral connection spaces (S) of the perforated precast slab 100 is the same.

이러한 횡방향 래티스 철근(240)은 도 3b를 참조하면, 종방향으로 서로 이격된 EPS블럭(140) 사이 공간(S2)를 이용하여 배치되도록 하기 때문에 유공 프리캐스트 슬래브(100)에 적어도 1개 이상 배치되도록 할 수 있고, 횡방향 철근(141,142)를 더 포함시켜 함께 설치할 수 도 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 3b , these transverse lattice reinforcing bars 240 are arranged using the space S2 between the EPS blocks 140 spaced apart from each other in the longitudinal direction, so at least one in the perforated precast slab 100 . It can be arranged, and it can be seen that it can be installed together by further including the lateral reinforcing bars 141 and 142.

상기 횡방향 철근(141,142)을 이용하게 되면 횡방향 래티스 철근(240)을 보강할 수 있어 횡방향으로 휨 강성 및 전단력 저항에 유리하여 장스팬화 시킴에 있어 매우 유리하게 된다.When the transverse reinforcing bars 141 and 142 are used, the transverse lattice reinforcing bars 240 can be reinforced, which is advantageous for bending rigidity and shearing force resistance in the transverse direction, which is very advantageous in making long spans.

이에 측방연결수단(200)은 도 5a 및 도 5b와 같이, 절곡연결판(210), 노출경사플랜지(220), V형 연결판(230) 및 횡방향 래티스 철근(240)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.Accordingly, the lateral connecting means 200 is composed of a bent connecting plate 210, an exposed inclined flange 220, a V-shaped connecting plate 230 and a transverse lattice reinforcing bar 240, as shown in FIGS. 5a and 5b. Able to know.

상기 절곡연결판(210)은 도 5a 및 도 5b와 같이, 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 하부플랜지(130) 양 단부에 수평으로 매입되도록 하되, 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 노출경사플랜지(220)가 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 절곡된 수평으로 형성시키고 있음은 동일하다.The bent connecting plate 210 is horizontally embedded in both ends of the lower flange 130 of the perforated precast slab 100, as shown in FIGS. 5A and 5B, and one side is bent upward to the upper surface of both ends of the lower flange and exposed It is the same that the inclined flange 220 is formed to be horizontally bent so as to be exposed to both side connection spaces (S).

이에 노출경사플랜지(220)로 전달되는 하중은 하부플랜지(130)로 분산되어 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결수단(200)의 V형 연결판(230)의 측면을 지지할 수 있도록 하게 된다.Accordingly, the load transmitted to the exposed inclined flange 220 is distributed to the lower flange 130 so as to support the side of the V-shaped connecting plate 230 of the lateral connecting means 200 of the perforated precast slab 100 . do.

또한 상기 절곡연결판(210)은 도 5a 및 도 5b와 같이, 하부플랜지(130)의 보강판으로도 역할을 하기 때문에 충격하중에 의한 하부플랜지(130)의 파손등을 방지하는 역할도 하게 됨도 동일하다.In addition, since the bent connecting plate 210 also serves as a reinforcing plate of the lower flange 130, as shown in FIGS. 5A and 5B, it also serves to prevent damage to the lower flange 130 due to an impact load. is also the same

이러한 절곡연결판(210)은 도 5a 및 도 5b에서는 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시킨 것을 도시하였으나, 역시 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시켜도 상관은 없다. Although it is shown that these bent connection plates 210 are continuously formed along the extension direction of the lateral connection space S in FIGS. 5A and 5B, it is also possible to continuously form them along the extension direction of the lateral connection space S. there is no

이에 상기 노출경사플랜지(220)는 도 5a 및 도 5b와 같이, 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 이격 시켜 형성(연속으로도 가능하다)되며, 경사판 형태로 절곡연결판(210)의 단부에 일체로 형성된 것임은 동일함을 알 수 있다.Accordingly, as shown in FIGS. 5A and 5B, the exposed inclined flange 220 is formed by being spaced apart along the extension direction of the lateral connection space (S) (it can also be continuous), It can be seen that it is the same as being integrally formed at the end.

이러한 노출경사플랜지(220)는 측방연결공간(S) 노출되도록 하고 하부플랜지(130)의 측단 단부 상면에 형성되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the exposed inclined flange 220 is formed on the upper surface of the side end end of the lower flange 130 so as to be exposed to the side connection space (S).

또한, 상기 V형 연결판(230)은 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 역시 서로 인접 배치된 유공 프리캐스트 슬래브(100)에 의하면 각 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 합쳐진 측방연결공간(S)에 노출된 절곡연결판(210)은 V형 연결판(230)의 양 경사판이 접하도록 밀착된 상태에서 용접 또는 체결등의 방법으로 절곡연결판(210)을 연결시킴으로서 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에서의 측방연결(횡방향 연결)을 간단하게 해결할 수 있게 된다.In addition, the V-shaped connecting plate 230 is, referring to FIGS. 6A and 6B , according to the perforated precast slabs 100 arranged adjacent to each other, the combined lateral connection space (S) of each perforated precast slab 100 . The bent connecting plate 210 exposed to the perforated precast slab 100 by connecting the bent connecting plate 210 by welding or fastening in a state in which both swash plates of the V-shaped connecting plate 230 are in close contact with each other. It is possible to simply solve the lateral connection (lateral connection) in the lateral connection space (S) of the

이에 토핑콘크리트(C)를 이용하여 절곡연결판(210)과 V형 연결판(230)이 매립되도록 타설함으로서 최종 인접한 유공 프리캐스트 슬래브(100)를 측방 연결시킬 수 있게 됨은 동일하다.Accordingly, by pouring the bent connecting plate 210 and the V-shaped connecting plate 230 to be buried using the topping concrete (C), the final adjacent perforated precast slab 100 can be laterally connected is the same.

상기 횡방향 래티스 철근(240)은 도 5a 및 도 5b와 같이, 횡방향으로 상하 파형 형태로 형성된 철근으로서 양 단부는 예컨대, 절곡연결판(210) 또는 노출경사플랜지(220)에 용접 또는 체결 등의 방법으로 일체화되어 있음을 알 수 있으며, The transverse lattice reinforcing bar 240 is a reinforcing bar formed in a vertical wavy shape in the transverse direction, as shown in FIGS. 5A and 5B , and both ends are, for example, welded or fastened to the bent connecting plate 210 or the exposed inclined flange 220 , etc. It can be seen that it is integrated in the method of

이러한 횡방향 래티스 철근(240) 배치를 위해서 종방향으로도 EPS 블록(140)은 서로 구분되어 후술되는 횡방향 래티스철근(240)을 배근할 수 있는 공간(S2)을 확보하도록 할 수 있도록 하게 된다.For this transverse lattice reinforcing bar 240 arrangement, the EPS block 140 is also separated from each other in the longitudinal direction so as to secure a space S2 for reinforcing the transverse lattice reinforcing bar 240 to be described later. .

또한 횡방향 래티스 철근의 파형 상단은 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 상부플랜지 또는 복부의 상면으로부터 일부 노출되도록 배치되며 토핑콘크리트(C)와 유공 프리캐스트 슬래브(100)를 서로 합성시키는 역할을 하면서, 횡방향철근(141,142)와 함께 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 횡방향 보강재로도 역할을 하게 되며, 종방향으로 다수가 형성되어 있음을 알 수 있다.In addition, the upper part of the waveform of the transverse lattice reinforcing bar is arranged to be partially exposed from the upper flange or upper surface of the abdomen of the perforated precast slab 100, and serves to synthesize the topping concrete (C) and the perforated precast slab 100 with each other, It also serves as a transverse reinforcement of the perforated precast slab 100 together with the transverse reinforcing bars 141 and 142, and it can be seen that a plurality of them are formed in the longitudinal direction.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention. do.

100: 유공 프리캐스트 슬래브
120: 복부
130: 하부플랜지 140: EPS 블록
141: EPS 단위블록 150: 횡방향 래티스철근
200: 측방연결수단 210: 절곡연결판
220: 노출경사플랜지 230: V형 연결판
240: 횡방향 래티스철근
S: 측방연결공간 S2: 래티스트 철근용 공간
100: perforated precast slab
120: abdomen
130: lower flange 140: EPS block
141: EPS unit block 150: transverse lattice reinforcement
200: side connection means 210: bent connection plate
220: exposed inclined flange 230: V-type connection plate
240: transverse lattice reinforcement
S: Lateral connection space S2: Space for lattice reinforcing bars

Claims (6)

복부(120) 및 하부플랜지(130)가 일체로 제작되도록 하되, 양 측방에 종방향으로 연속으로 형성된 측방연결공간(S); 및
상기 측방연결공간(S)으로 노출되도록 형성된 것으로서, 하부플랜지(130) 양 단부에 수평으로 매입되도록 형성된 절곡연결판(210)과 상기 절곡연결판(210)으로부터 하부플랜지 양 단부 상면으로 일측이 상방 절곡되어 양 측방연결공간(S)에 노출되도록 형성된 노출경사플랜지(220);를 포함하는 측방연결수단(200);을 포함하며,
상기 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단(200)을 서로 횡방향으로 일체화되도록 제작되며, 상기 노출경사플랜지(220)는, 인접 배치된 유공 프리캐스트 슬래브(100)에 의하여 각 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 측방연결공간(S)에 노출되도록 하고, V형 연결판(230)의 양 경사판이 노출경사플랜지(220)에 접하도록 밀착된 상태에서 연결시켜 유공 프리캐스트 슬래브(100)를 측방연결공간(S)을 이용하여 서로 측방연결되도록 하며, 상기 절곡연결판(210)은 판재로서 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성시키거나, 볼트를 포함하는 체결구로서 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격시켜, 경사판 형태로 상기 절곡연결판(210)의 단부에 일체로 형성된 노출경사플랜지(220)가 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속 또는 이격되어 형성되도록 하여, 상기 V형 연결판(230)도, 노출경사플랜지(220)가 측방연결공간(S)의 연장방향을 따라 연속하여 형성된 경우 함께 길이방향으로 연속으로 형성된 것을 이용하거나, 측방연결공간(S)의 연장방향을 서로 이격되도록 하는 경우 노출경사플랜지(220)에 대응하는 크기로 형성된 것을 이용하여, 상기 노출경사플랜지(220)로 전달되는 하중은 하부플랜지(130)로 분산되도록 하여 절곡연결판(210)이 측방연결수단(200)의 V형 연결판(230)의 측면을 지지할 수 있도록 하는 유공 프리캐스트 슬래브.
The abdomen 120 and the lower flange 130 are made integrally, but the lateral connection space (S) formed continuously in the longitudinal direction on both sides; and
As formed to be exposed to the lateral connection space (S), the bent connecting plate 210 formed to be horizontally embedded in both ends of the lower flange 130, and from the bent connecting plate 210 to the upper surface of both ends of the lower flange, one side is upward Exposed inclined flange 220 formed to be bent and exposed to both side connection spaces (S); side connection means 200 including;
The side connection means 200 exposed in the side connection space S are manufactured to be integrated with each other in the transverse direction, and the exposed inclined flange 220 is each perforated free by the perforated precast slab 100 arranged adjacently. Perforated precast slab 100 by exposing it to the side connection space S of the cast slab 100 and connecting both swash plates of the V-shaped connecting plate 230 in close contact with the exposed sloping flange 220 to be laterally connected to each other using the lateral connection space (S), and the bent connection plate 210 is formed continuously along the extension direction of the lateral connection space (S) as a plate, or as a fastener including a bolt. By spaced apart from each other in the extension direction of the side connection space (S), the exposed inclined flange 220 integrally formed at the end of the bent connection plate 210 in the form of a swash plate is continuous or To be formed to be spaced apart, the V-shaped connecting plate 230 is also formed continuously in the longitudinal direction when the exposed inclined flange 220 is continuously formed along the extension direction of the lateral connection space S, or the lateral When the extension direction of the connection space (S) is spaced apart from each other, the load transmitted to the exposed inclined flange 220 is distributed to the lower flange 130 by using a size corresponding to the exposed inclined flange 220 . A perforated precast slab that allows the bent connecting plate 210 to support the side of the V-shaped connecting plate 230 of the lateral connecting means 200 .
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 복부(120)는 수직판부재로서 내부에는 EPS 블록(140)이 종방향으로 연속 또는 이격되어 연장 형성되도록 하며,
상기 하부플랜지(130)는 복부 저면에 일체로 형성된 수평판부재로서 복부(120), 하부플랜지(130)의 양 측방으로 측방연결공간(S)이 형성되도록 하며, 상기 측방연결공간(S)으로 측방연결수단(200)이 노출되도록 하고 측방연결공간(S)에 노출된 측방연결수단(200)을 서로 횡방향으로 일체화시켜 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 일체화거동이 가능하도록 하는 유공 프리캐스트 슬래브.
The method of claim 1,
The abdomen 120 is a vertical plate member so that the EPS block 140 is formed to extend continuously or spaced apart in the longitudinal direction,
The lower flange 130 is a horizontal plate member integrally formed on the lower surface of the abdomen so that lateral connection spaces (S) are formed on both sides of the abdomen (120) and lower flange (130), and as the lateral connection space (S) Perforated precast slab that allows the lateral connection means 200 to be exposed and the lateral connection means 200 exposed in the lateral connection space S are integrated with each other in the transverse direction to enable the integrated behavior of the perforated precast slab 100 .
제 3항에 있어서,
상기 EPS 블록(140)은,
1개 또는 다수개로 복부에 형성되도록 하되, 종방향으로 다수개로 형성되는 EPS 블록(140)은 서로 구분되어 적어도 횡방향 래티스철근(240)을 배근할 수 있는 공간(S2)을 확보하도록 하는 유공 프리캐스트 슬래브.
4. The method of claim 3,
The EPS block 140,
Perforated-free to be formed in the abdomen in one or a plurality of pieces, the EPS blocks 140 formed in a plurality in the longitudinal direction are separated from each other to secure a space (S2) for reinforcing at least the lattice reinforcing bars 240 in the transverse direction cast slab.
제 4항에 있어서,
상기 횡방향 래티스철근(240)은,
횡방향으로 상하 파형 형태로 형성된 철근으로서 양 단부는 절곡연결판(210) 또는 노출경사플랜지(220)에 용접 또는 체결 방법으로 일체화될 수 있도록 하며, 종방향으로 다수가 형성되도록 하는 유공 프리캐스트 슬래브.
5. The method of claim 4,
The transverse lattice reinforcing bar 240 is,
A perforated precast slab that is formed in a vertical wavy shape in the transverse direction, and both ends of which can be integrated with the bent connecting plate 210 or the exposed inclined flange 220 by welding or fastening, and forming a plurality of them in the longitudinal direction. .
제 5항에 있어서,
상기 횡방향 래티스 철근의 파형 상단은 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 상부플랜지의 상면으로부터 일부 노출되도록 배치되며 토핑콘크리트(C)와 유공 프리캐스트 슬래브(100)를 서로 합성시키는 역할을 하면서, 유공 프리캐스트 슬래브(100)의 횡방향 보강재로도 역할을 하는 유공 프리캐스트 슬래브.
6. The method of claim 5,
The upper part of the wave form of the transverse lattice reinforcing bar is disposed so as to be partially exposed from the upper surface of the upper flange of the perforated precast slab 100, and serves to synthesize the topping concrete (C) and the perforated precast slab 100 with each other. A perforated precast slab that also serves as a transverse reinforcement of the cast slab 100 .
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