KR102302901B1 - 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조 - Google Patents

디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이 테두리에 레이저 패턴형상을 가공함에 있어서, 패턴형상이 디스플레이의 가공부위를 확실하게 가공위치에 부동시킬 수 있도록 함과 동시에, 디스플레이의 이동시에는 가공위치에서 하단으로 쳐지지 않도록 지지하면서 원활한 이동이 가능토록 하는 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조에 관한 것이다.

Description

디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조{Stage backup structure of equipment which forms laser pattern on display side}
본 발명은 디스플레이의 측면에 레이저로 패턴 형상을 가공함에 있어서, 이러한 디스플레이의 가공시 정확한 가공부위의 고정 및 원활한 지지이송이 가능토록 한 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조에 관한 것이다.
평판 디스플레이를 대표하는 품목으로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), FED(field emission display) 등을 들수 있으며, 이러한 제품들은 소비자 기호의 고급화에 따라 점차적으로 표시 화소의 크기를 줄이고 있는 추세이다.
그 중에 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 장점으로 인하여 이동형 화상표시장치의 용도로 CRT를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비전, 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.
이와 같이 LCD가 여러 분야에서 화면표시장치로서의 역할을 하기 위해 여러가지 기술적인 발전이 이루어졌음에도 불구하고 화면표시장치로서 화상의 품질을 높이는 작업은 상기 장점과 배치되는 면이 많이 있다.
또한 상기한 평판 디스플레이의 제조 공정상 상당한 정밀도를 요구하고 있으므로 제품의 불량 발생 확률이 높아지고 있다.
그런데, 디스플레이 장치에서 평판 디스플레이는 전체 가격의 대부분을 차지하고 있어 제품의 불량이 많을수록 제조자 측에서는 큰 손실을 입게 된다.
따라서, 상기와 같은 평판 디스플레이에 불량이 발생할 경우 불량이 발생한 부분을 즉시 수정하거나 폐기하여 추가 손실을 줄일 필요가 있다.
평판 디스플레이, 예컨대 LCD에서는 화상을 표시하는 액정 패널과 상기 액정 패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 패널은 공간을 갖고 합착된 두 유리 기판과, 상기 두 유리 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.
여기서, 유리 기판에는 일정한 간격을 가지는 전극 패턴이 형성되어 있는데, 이때 전극 패턴의 간격 유지가 화질에 많은 영향을 주게 된다.
이렇듯 디스플레이에 레이저로 패턴을 형상을 가공함에 있어서, 가공시에 디스플레이를 확실하게 고정 또는 이송시킬 수 있도록 하는 장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 10-2008-0075257호(2008.08.18.공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 디스플레이 측면에 레이저로 패턴형상을 가공함에 있어서, 상기 디스플레이의 가공대상부위인 디스플레이 측면 테두리의 저면을 지지하는 백업부를 더 구비한 것으로서, 이러한 백업부는 에어공급 및 진공흡입부를 통해 디스플레이의 가공시 가공부위가 가공위치에서 완전히 부동될 수 있도록 고정시키고, 디스플레이를 이동시에는 지지하는 백업부 상면과 밀착되지 않도록 부상시켜 이송이 원활해지도록 개선된 백업구조를 가지는 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,
디스플레이(10)의 테두리를 레이저로 패턴 형상을 가공하기 위한 가공부(20);
상기 가공부(20)의 전면에 설치되어, 상기 가공대상 디스플레이(10)를 가공부(20)의 가공위치에 대응배치시키되, 상기 디스플레이(10)가 일측을 향해 가공되며 이송될 수 있도록 하는 스테이지부(30);
상기 가공위치에 설치고정되어, 상기 가공위치에 배치되는 디스플레이(10) 테두리의 저면이 지지되도록 함으로써, 상기 스테이지부(30)에 의해 디스플레이(10)가 일방향을 향해 이동시, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리 저면이 쳐지지 않고 지지되어 이동되거나, 또는 가공부(20)에 의해 레이저 가공시에, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리 저면이 가공위치에서 확실하게 고정될 수 있도록 하는 백업부(40); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 디스플레이 테두리의 레이저 패턴형상 가공시, 가공되는 디스플레이의 가공부위를 확실하게 고정하거나, 또는 디스플레이의 이송시 가공부위를 가공위치에서 부상시켜 원활한 이송이 가능토록 하는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 스테이지 백업구조에서, 스테이지 조절범위에 따른 2가지 예시를 나타낸 도면.
도 3은 에어공급 및 진공흡입부를 통한 스테이지 이송구조를 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 이송로봇을 통한 스테이지 이송구조를 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 도 3 및 도 4에서 디스플레이 가공시에 디스플레이를 고정하기 위한 고정구조를 나타낸 일실시예의 도면.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 본딩시 플렉시블 디스플레이의 편광필름의 열변형 제거장치를 상세히 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조는 가공부(20), 스테이지부(30), 백업부(40)를 포함한다.
상기 가공부(20)는 디스플레이(10)의 테두리(11)를 레이저로 패턴 형상을 가공하기 위한 장비로써, 사용자의 다양한 실시예에 따라, 패턴 형상 가공을 위한 레이저 장치 및 레이저 장치의 위치를 상, 하, 좌, 우 등 다양한 방향으로 위치제어할 수 있도록 하는 얼라인 장치 및 가공대상이 되는 디스플레이(10)와 레이저 장치 상호간을 위치정도를 파악할 수 있도록 하는 인스펙션 카메라 등이 구비될 수 있음이다.
이러한 가공부(20)는 후술될 스테이지부(30) 및 백업부(40)와 함께, 하나의 베이스(32) 상면에 상호간 인접되어 설치되도록 한다.
상기 스테이지부(30)는 전술된 상기 가공부(20)의 전면에 설치되며, 상면에는 가공대상 디스플레이가 고정배치되되, 가공대상이 되는 디스플레이의 테두리(11)는 지지되지 않도록 일측으로 돌출위치시키며, 상기 가공대상 디스플레이(10)를 가공부(20)의 가공위치에 대응위치되도록 이송시켜, 상기 디스플레이(10)가 일측을 향해 가공되며 이송될 수 있도록 하는 것이다.
이를 위한 스테이지부(30)는 디스플레이(10)의 이동 및 위치보정을 위한 다양한 이송로봇(70)을 구비하고 있도록 하는데, 상기 디스플레이(10)가 올려지는 스테이지(31)의 위치가 사전설정위치로 보정가능토록, 좌/우이동을 위한 제 1이송로봇(71), 전/후 이동을 위한 제 2이송로봇(72), 상/하 이동을 위한 제 3이송로봇(73), 회전이동을 위한 제 4이송로봇(74) 중 두개 이상의 이송로봇(70)으로 조합되어 사용되는 것으로, 사용자의 다양한 실시예에 따라, 이송로봇(70)을 이루는 조합의 개수는 다양하게 변경이 가능한 부분이다.
상기 백업부(40)는 전술된 가공부(20)의 가공위치에 직립설치고정되어, 상기 가공위치에 배치되는 디스플레이(10) 테두리(11)의 저면이 지지되도록 함으로써, 상기 스테이지부(30)에 의해 디스플레이(10)가 일방향을 향해 이동시, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리(11) 저면이 쳐지지 않고 지지되어 이동되거나, 또는 가공부(20)에 의해 레이저 가공시에, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리(11) 저면이 가공위치에서 확실하게 고정될 수 있도록 하는 것이다.
즉, 이러한 백업부(40)는 디스플레이(10)의 테두리(11)가 레이저로 패턴 형상가공될 시에, 이러한 디스플레이(10) 테두리(11)가 움직이지 않도록 확실하게 부동시키는 역할을 하거나, 또는 패턴 형상 가공이 완료되어 디스플레이(10)를 일방향으로 이송시(디스플레이(10)의 테두리(11)에서 일정영역 패턴 가공이 완료 후, 디스플레이(10)를 일정위치 일방향으로 이동시켜 테두리(11)의 또 다른위치의 패턴 가공을 하는 경우), 디스플레이(10) 테두리(11)를 저면을 하단으로 쳐지지 않도록 지지는 하되, 이러한 디스플레이(10) 테두리(11)가 백업부(40) 상면에 밀착되어 이송에 문제가 발생되지 않도록 하는 것이다.
이를 위한 백업부(40)는 스테이지부(30)에 의해 디스플레이(10)가 일방향 이송시, 백업부(40) 상면에 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 접촉되지 않도록, 2가지의 이송구조를 제시한다.
첫째는, 백업부(40)의 상면과 연결되어 있도록, 외부에 별도로 설치된 에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해, 백업부(40) 상면에 다수 형성된 에어홀(미도시)로 에어를 공급하여, 백업부(40)와 디스플레이(10) 테두리(11) 상호간에 공기층을 형성함으로써, 상기 공기층에 의해 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 백업부(40) 상면에서 부상되도록 하거나,
둘째는 상기 스테이지부(30)의 제 3이송로봇(상/하의 Z축 방향으로 제어를 위한 로봇부)를 통해, 디스플레이(10)가 올려진 스테이지부(30) 전체를 승, 하강 위치조절하여, 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 백업부(40) 상면에서 미세하게 부상되도록 하는 것이다.
더불어, 이러한 구조를 가지는 백업부(40)는 상기 디스플레이(10)가 가공부(20)의 가공위치에서 가공시, 백업부(40) 상면에 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 고정되도록, 전술된 에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 접촉되어 있는 백업부(40) 상면의 에어홀을 통해 공기를 진공흡입하도록 할 수 있음이다.
물론, 이렇게 에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해 백업부(40) 상면이 진공흡입될시,상기 디스플레이(10) 테두리(11) 상면을, 백업부(40) 상부에 승, 하강가능하게 설치된 별도의 누름장치(21)(ex: 누름판(22) 등)를 통해 가압하여 확실한 고정이 가능토록 할 수 있음이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 디스플레이 20: 가공부
30: 스테이지부 31: 스테이지
32: 베이스 40: 백업부
50: 에어공급 및 진공흡입부 70: 이송로봇
71: 제 1이송로봇 72: 제 2이송로봇
73: 제 3이송로봇 74: 제 4이송로봇

Claims (6)

  1. 디스플레이(10)의 테두리(11)를 레이저로 패턴 형상을 가공하기 위한 가공부(20);
    상기 가공부(20)의 전면에 설치되며, 상면에는 가공대상 디스플레이가 고정배치되되, 가공대상이 되는 디스플레이의 테두리(11)는 지지되지 않도록 일측으로 돌출위치시키며, 상기 가공대상 디스플레이(10)를 가공부(20)의 가공위치에 대응위치되도록 이송시켜, 상기 디스플레이(10)가 일측을 향해 가공되며 이송될 수 있도록 하는 스테이지부(30);
    상기 가공위치에 설치고정되어, 상기 가공위치에 배치되는 디스플레이(10) 테두리(11)의 저면이 지지되도록 함으로써,
    상기 스테이지부(30)에 의해 디스플레이(10)가 일방향을 향해 이동시, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리(11) 저면이 쳐지지 않도록 지지하거나, 또는
    상기 가공부(20)에 의한 레이저 가공시, 가공대상이 되는 디스플레이(10)의 테두리(11) 저면이 가공위치에 고정될 수 있도록 하는 백업부(40); 를 포함하여 이루어지며,
    디스플레이(10)의 테두리(11)에서 일정영역 패턴 가공이 완료 후, 디스플레이(10)를 일정위치 일방향으로 이동시켜 테두리(11)의 또 다른위치의 패턴 가공을 진행하기 위해, 상기 스테이지부(30)에 의해 디스플레이(10)를 일방향 이송시킬시,
    백업부(40) 상면에 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 접촉되지 않도록,
    에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해 백업부(40) 상면으로 에어를 공급하여 공기층을 형성함으로써, 상기 공기층에 의해 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 백업부(40) 상면에서 부상되도록 하거나, 또는 상기 스테이지부(30)에 설치되어 스테이지부(30)를 상/하 방향으로 조절하기 위한 제 3이송로봇(73)을 통해, 디스플레이(10)가 올려진 스테이지부(30) 전체를 승, 하강 위치조절하며,
    상기 디스플레이(10)가 가공부(20)의 가공위치에서 가공시,
    백업부(40) 상면에 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 고정되도록,
    에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해 디스플레이(10) 테두리(11) 저면이 접촉되어 있는 백업부(40) 상면을 진공흡입되도록 하고, 에어공급 및 진공흡입부(50)를 통해 백업부(40) 상면이 진공흡입될시, 상기 디스플레이(10) 테두리(11) 상면을, 백업부(40) 상부에 승, 하강가능하게 설치된 누름장치(21)를 통해 가압하여 확실한 고정이 가능토록 하며,
    상기 스테이지부(30)는
    가공부(20)와 백업부(40)가 설치된 베이스(32) 상면에 설치되되,
    상기 디스플레이(10)가 올려지는 스테이지(31)의 위치가 사전설정위치로 보정가능토록, 좌/우이동을 위한 제 1이송로봇(71), 전/후 이동을 위한 제 2이송로봇(72), 상/하 이동을 위한 제 3이송로봇(73), 회전이동을 위한 제 4이송로봇(74) 중 두개 이상의 이송로봇(70)으로 조합되어 제어되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 사이드 레이저 패턴설비의 스테이지 백업구조.
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