KR102294174B1 - Temporary structure and construction method for formwork - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각종 공사현장에 있어서의 콘크리트 거푸집의 조건에 따라 다양하게 발생하는 타설 하중에 적합하도록 경량의 철제로 제작된 트러스거더를 이용하여 구조적 안전성을 확보할 수 있는 거푸집 전용 가설 구조재 및 그 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 단위 데크패널과, 이 단위 데크패널들을 설계사양에 따라 인접 배치하여 가장자리에 형성된 앵글에 웨지핀을 결속하는 것에 의해 일체형으로 형성되는 벽체 형틀과, 이 벽체 형틀의 일측면에 수평방향으로 다단 설치되는 트러스거더로 구성되며, 상기 트러스거더는 래티스 철선 및 이 래티스 철선의 상측 수평부에 간격을 두고 각각 고정 설치되는 한쌍의 상현재를 포함하여 상기 래티스 철선의 하측 선단부 양측에 고정 설치되는 한쌍의 하현재로 구성된다. 시공시에는 단위 데크패널을 판개하고, 벽체 형틀을 제작하며, 트러스거더의 설치 및 배설한 후 벽체 형틀에 의한 맞벽을 구축하고, 이들 벽체 형틀을 타이볼트로 체결하여 상호 조립할 수 있다.
The present invention is a temporary structural material for formwork that can secure structural safety by using a truss girder made of lightweight iron to suit the pouring load that occurs in various ways according to the conditions of concrete formwork at various construction sites, and a construction method therefor is about
The present invention provides a unit deck panel, a wall frame integrally formed by arranging the unit deck panels adjacent to each other according to design specifications and binding wedge pins to an angle formed at the edge, and one side of the wall frame in the horizontal direction. It consists of a truss girder installed in multiple stages, wherein the truss girder includes a lattice wire and a pair of upper chords that are respectively fixedly installed at intervals on the upper horizontal part of the lattice wire, and a pair of fixed installations on both sides of the lower end of the lattice wire is composed of the lower chord of During construction, unit deck panels are sold, wall frame is manufactured, truss girder is installed and laid out, and then a facing wall is constructed using the wall frame, and these wall frames are fastened with tie bolts to assemble them together.

Description

거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법 {Temporary structure and construction method for formwork}Temporary structure and construction method for formwork only {Temporary structure and construction method for formwork}
본 발명은 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 공사현장에 있어서의 콘크리트 거푸집의 조건에 따라 다양하게 발생하는 타설 하중에 적합하도록 경량의 철제로 제작된 트러스거더를 이용하여 구조적 안전성을 확보할 수 있는 거푸집 전용 가설 구조재 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a temporary structural material exclusively for formwork and a construction method thereof, and more particularly, using a truss girder made of lightweight iron to suit the pouring load that occurs in various ways according to the conditions of concrete formwork at various construction sites. It relates to a temporary structure material exclusively for formwork that can secure structural safety and a construction method therefor.
건축 구조물의 축조시에는 대부분 거푸집을 가설한 상태에서 철근을 배근한 다음 콘크리트를 타설하여 양생을 완료한 후에 거푸집을 해체하는 과정이 반복적으로 행해지게 된다.In most cases, when constructing a building structure, the process of dismantling the formwork is repeatedly performed after the formwork is installed and the reinforcing bar is reinforced, then the concrete is poured and curing is completed.
각종 공사현장에서 벽체를 축조하기 위한 거푸집의 경우, 철강재 사용이 보편화 되기 이전에는 아래에 열거한 규격으로 제작된 구조용 목재(현장에서는 산승각, 투바이, 다루끼 등이라 불리움)를 가설구조재로서 이용하고 있다. 즉In the case of formwork for building walls at various construction sites, before the use of steel materials became common, structural timber manufactured to the standards listed below (called Sanseunggak, Tubai, Daruki, etc. in the field) was used as a temporary structural material. have. In other words
① 산승각 (3치×3치×3.6m) → 대형 각재① Mountain Seunggak (3 inches × 3 inches × 3.6 m) → Large square timber
② 투바이 (2치×3치×3.6m) → 중급 각재② Two by (2 inches × 3 inches × 3.6 m) → Intermediate square timber
③ 다루끼 (1.5치×2치×3.6m) → 소형 각재③ Daruki (1.5 inches × 2 inches × 3.6 m) → Small square wood
이러한 가설구조재는 거푸집 판재나 장선재와 철못으로 간단하게 합성시킬 수 있어 설치시간이 축소되며, 철강재에 비해 무게가 가볍고, 녹 발생이 없어 야적이 가능하므로 보관 비용이 절약되는 장점을 가지고 있다.These temporary structural materials can be easily synthesized with formwork boards or joists and iron nails, so installation time is reduced, and the weight is lighter than steel materials, and storage costs are saved because there is no rust and storage is possible.
그러나, 각재에 존재하는 괭이나 균열 등 눈으로 식별이 불가능한 결함이 있어 구조체의 안정성이 떨어지고, 철강재에 비해 구조적 문제로 설치간격이 조밀해지고 동바리 설치가 늘어나게 되며, 나무각재에 수분이 흡수되면 무게가 증가하고 곰팡이 등에 의한 부식이 진행된다는 단점이 있다.However, there are defects that cannot be identified with the naked eye, such as hoes or cracks present in the square materials, which reduces the stability of the structure. It has a disadvantage in that it increases and corrosion by mold and the like proceeds.
반면에, 일반 구조용 철강재의 경우에는 철재상에서 흔하게 취급하는 일반 구조재이므로 자재구입이 편리하고, 목재에 비해 구조적으로 안전하며, 내구성이 좋은 철강재는 장시간 사용에도 손상이 없어 전용 횟수가 증가한다는 잇점을 갖추고 있으나, 각관의 단면 구조가 정사각으로 제작되어 무게가 상당히 무겁고, 각관 가설재의 경우 2열 설치를 기본으로 하고 있기 때문에 1열 설치에 비해 자재 투입량 및 설치 시간이 증가하게 된다.On the other hand, in the case of general structural steel, it is a general structural material that is commonly handled in steel, so it is convenient to purchase materials, structurally safer than wood, and durable steel has the advantage of increasing the number of conversions without damage even after long-term use. However, since the cross-sectional structure of the square pipe is made in a square shape, the weight is quite heavy, and in the case of the square pipe temporary material, the amount of material input and the installation time increase compared to the first row installation because the square pipe temporary material is installed in two rows.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 거푸집 전용 가설구조재에 있어서는 거푸집 판재(1)로 관통하는 타이볼트(2)를 구조각관(3a,3b)의 사이로 유도하여 노출시킨 상태에서 와셔(4)를 끼워 너트로 체결하게 된다. 이 때 구조각관(3a,3b)에 천공이 불가능 하기 때문에 구조각관(3a,3b)의 2열 설치가 요구되며, 이들 구조각관(3a,3b)의 단부에 발생하는 연결지점에 ‰C대기 각관(5a.5b)을 추가로 설치해야만 한다.That is, as shown in FIG. 1, in the conventional temporary temporary structure material for exclusive use of the formwork, the washer (4) in a state in which the tie bolt (2) penetrating through the formwork plate material (1) is guided between the structure square tubes (3a, 3b) and exposed ) and fasten it with a nut. At this time, since it is impossible to perforate the structural square pipes (3a, 3b), installation of two rows of structural square pipes (3a, 3b) is required. (5a.5b) must be additionally installed.
이와 같은 겹이음으로 인해 매 연결지점마다 30%씩 추가 자재의 손실이 발생하게 되고, 각관의 치수가 다양하지 못해서 자재 선택의 폭이 좁으며, 콘크리트 타설시에 발생하는 일방향 하중에 의해 정사각 단변을 가진 각관은 적합하지 못하다. 또 속이 비어있는 정사각 가설재는 적재시에 부피가 커서 이동이 불편하고, 스틸 각관은 타부재와 접합시 철못 사용이 불가능하여 형틀 조립시에 불편을 주게 된다.Due to such overlapping joints, additional material loss occurs by 30% at each connection point, and the width of material selection is narrow because the dimensions of each pipe are not varied. The square tube you have is not suitable. In addition, the hollow square temporary material is bulky and inconvenient to move when loading, and it is impossible to use iron nails when joining the steel square tube with other members, which causes inconvenience when assembling the formwork.
따라서, 종래의 시공방식에 적용되는 각목이나 각관 등의 일반 구조재로 인해 무게가 무겁고 사용상 불편하여 시공성이 크게 떨어져 공기를 지연시키게 됨은 물론 가설구조재의 손실과 인건비의 증가로 인해 전반적인 공사비용을 상승시키게 된다.Therefore, the general structural materials such as wooden or square pipes applied to the conventional construction method are heavy and inconvenient to use, so the workability is greatly reduced and the construction period is delayed. do.
등록특허 제0521647호(2005.10.14 등록)- 거푸집 겸용 건축용 패널 어셈블리 및 이를 이용한 벽체 구조물Registered Patent No. 0521647 (Registered on Oct. 14, 2005) - Panel assembly for construction combined with formwork and wall structure using the same 등록특허 제1885735(2018.07.31 등록)- 상현재 보강 트러스거더 일체형 데크Registered Patent No. 1885735 (Registered on July 31, 2018) 등록특허 제1897415호(2018.09.04 등록)- CIP 벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법Registered Patent No. 1897415 (Registered on September 04, 2018) - CIP wall forming device and construction method using the same 등록실용신안 제0322018호(2003.07.23 등록)- 거푸집용 콘크리트 패널Registered Utility Model No. 0322018 (registration of 2003.07.23)- Concrete panel for formwork
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일반 트러스거더의 경우 한쌍의 하현재에 1개의 상현재를 래티스 철선으로 스폿 용접하여 3각 구조를 이루기 때문에 측압 발생을 저지하기 위한 타이볼트의 설치시에 상현재와 간섭이 발생하여 삼각 트러스거더 사용이 불가능하다는 종래 문제를 해소할 수 있는 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, and in the case of a general truss girder, one upper chord is spot-welded to a pair of lower chords with a lattice wire to form a triangular structure. An object of the present invention is to provide a temporary structure material exclusively for formwork and a construction method thereof, which can solve the conventional problem that a triangular truss girder cannot be used due to interference with a phase chord during installation.
또한, 본 발명은 한쌍의 상현재가 구비된 입체 트러스거더를 이용함으로써 상현재 사이에 각재를 부착해서 거푸집 설치시에 타부재와 철못으로 간단하게 합성하여 구조적 안전성을 확보할 수 있는 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention uses a three-dimensional truss girder equipped with a pair of upper chords by attaching a square member between the upper chords and simply synthesizing them with other members and iron nails when installing a formwork to secure structural safety. The purpose is to provide the construction method.
또, 본 발명은 경량으로 제작된 입체 트러스거더를 이용하여 공사현장에서 간편하게 시공할 수 있도록 함에 따라 자재 소모 및 인건비를 줄일 수 있는 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a temporary structural material for a formwork that can reduce material consumption and labor costs by enabling simple construction at a construction site using a three-dimensional truss girder made of light weight and a construction method thereof.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 있어서의 거푸집 전용 가설구조재는, 단위 데크패널과, 이 단위 데크패널들을 설계사양에 따라 인접 배치하여 가장자리에 형성된 앵글에 웨지핀을 결속하는 것에 의해 일체형으로 형성되는 벽체 형틀과, 이 벽체 형틀의 일측면에 수평방향으로 다단 설치되는 트러스거더와, 이 트러스거더가 연이어지는 부분에 장착되는 연결용의 절단 트러스거더로 구성되며, 상기 벽체 형틀에는 각파이프가 수직방향으로 장착됨과 동시에 이 각파이프에 대하여 수평방향으로 트러스거더가 측압에 따라 다단 배치되고, 상기 트러스거더는 래티스 철선 및 이 래티스 철선의 상측 수평부에 간격을 두고 각각 고정 설치되는 한쌍의 상현재를 포함하여 상기 래티스 철선의 하측 선단부 양측에 고정 설치되는 한쌍의 하현재로 구성되며, 상기 연결용의 절단 트러스거더는 벽체 형틀에 장착되는 타이볼트에 의해 트러스거더가 상호 연이어지는 부분에 U-볼트나 웨지핀을 이용하여 장착시킬 수 있도록 구성되어 있다.Formwork-only temporary structural material in the present invention for achieving this object is integrally formed by binding a wedge pin to an angle formed at an edge by arranging a unit deck panel and these unit deck panels adjacent to each other according to design specifications. It consists of a wall frame, a truss girder installed in multiple stages in the horizontal direction on one side of the wall frame, and a cut truss girder for connection mounted on a portion where the truss girder is connected in a row, and each pipe is installed in the vertical direction on the wall frame. The truss girder is arranged in multiple stages according to the lateral pressure in the horizontal direction with respect to each pipe at the same time, and the truss girder includes a lattice wire and a pair of upper chords fixedly installed at intervals on the upper horizontal part of the lattice wire. Thus, it consists of a pair of lower chords fixedly installed on both sides of the lower end of the lattice wire, and the cut truss girder for the connection is a U-bolt or wedge at the portion where the truss girder is connected to each other by a tie bolt mounted on the wall frame. It is configured so that it can be installed using pins.
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또한, 본 발명에 있어서의 거푸집 전용 가설구조재의 시공방법은, 단위 데크패널을 상호 인접 배치하여 판개하는 단계와, 이들 단위 데크패널의 가장자리에 형성된 앵글에 웨지핀을 체결하여 벽체 형틀을 합성 제작한 후 수직방향으로 일정 간격을 두고 각파이프를 장착하는 단계와, 이 벽체 형틀에 대하여 수평방향으로 트러스거더를 연이어 다단으로 설치하는 단계와, 벽체 형틀을 들어올려 거푸집 철근에 결속하면서 연속해서 연이어 배설하는 단계와, 이 벽체 형틀에 대하여 설계사양에 따른 간격을 두고 상호 마주보도록 벽체 형틀을 설치하여 맞벽을 구축하는 단계와, 양 벽체 형틀에 각각 설치된 트러스거더의 양 상현재 및 하현재 사이로 타이볼트를 관통시킨 후 너트를 체결하여 상호 조립하는 단계와, 상기 서로 인접하는 트러스거더가 연이어지는 부분에 연결용의 절단 트러스거더를 덧씌운 후 타이볼트 및 상,하현재에 U-볼트나 웨지핀을 걸어서 체결하는 단계로 이루어진다.In addition, the construction method of the temporary structure material for exclusive use of the form in the present invention comprises the steps of arranging and opening unit deck panels adjacent to each other, and fastening wedge pins to the angles formed on the edges of these unit deck panels to synthesize the wall frame. After that, the steps of installing each pipe at regular intervals in the vertical direction, installing truss girders in multiple stages in a horizontal direction with respect to the wall frame, lifting the wall frame and binding it to the form reinforcing bars are performed in succession. Step, the step of installing a wall frame to face each other at an interval according to the design specification, and constructing a butt wall, and passing a tie bolt between the upper and lower chords of the truss girder respectively installed on both wall frames Then, the steps of assembling each other by fastening the nuts, and attaching the cut truss girder for connection to the part where the adjacent truss girder is connected to each other, and then fastening the tie bolts and upper and lower chords with U-bolts or wedge pins is done in steps
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본 발명은 트러스거더의 상,하현재와 래티스 철선의 직경을 다양화하고 높이조절이 가능하게 되어 필요하중에 따라 선택해서 사용하는 것이 가능하고, 타이볼트 체결시 1쌍의 상현재 사이로 관통해서 와셔를 덮어 너트를 체결할 수 있기 때문에 트러스거더의 어느 지점에서나 가능해진다.According to the present invention, the diameter of the upper and lower chords and the lattice wire of the truss girder can be diversified and the height can be adjusted, so it is possible to select and use it according to the required load. It is possible at any point on the truss girder because the nut can be tightened by covering the
또한, 일방향 지지전용 구조재인 트러스거더는 체적에 비해 무게가 가벼워 취급이 편하고, 입체 구조인 트러스거더를 이용하게 되므로 적재공간이 줄어들어 이동시 편리하다는 잇점이 있다.In addition, since the truss girder, which is a structural material for one-way support only, is light in weight compared to its volume, it is easy to handle.
또, 겹이음시 연결지점 양쪽으로 레티스 철선 2개 피치정도를 절단하여 연결지점에 포개서 U-볼트나 웨지핀으로 체결함으로써 이음부분의 손실이 10% 이내로 줄어들게 되며, 트러스거더의 상현재 사이에 각재를 부착해서 거푸집 설치시에 타부재와 철못으로 접합이 가능하다.In addition, at the time of lap splicing, cut about two pitches of lattice wire on both sides of the connection point, superimpose it at the connection point and fasten it with U-bolts or wedge pins, so that the loss of the joint is reduced to less than 10%, and the square member between the upper chords of the truss girder. It is possible to connect other members with iron nails when installing the formwork by attaching the
또, 종래의 시공방식에 적용되는 각목이나 각관 등의 일반 구조재로 인해 무게가 무겁고 사용상 불편하여 시공성이 떨어진다는 문제에서 탈피하여 입체 트러스거더에 의한 공사현장에서의 시공이 가능하게 되므로 자재 소모 및 인건비를 크게 줄일 수 있다.In addition, it is possible to construct at the construction site by means of a three-dimensional truss girder, freeing from the problem of low constructability due to heavy weight and inconvenient use due to general structural materials such as wooden or square pipes applied to the conventional construction method, thus material consumption and labor costs. can be greatly reduced.
도 1은 일반적인 거푸집 전용 가설구조재의 주요부분을 나타낸 사시도,
도 2는 본 출원인이 앞서 등록받은 특허 제1760775호의 벽체 성형용 거푸집을 도시한 사시도,
도 3은 벽체 성형용 거푸집을 도시한 정면도,
도 4는 도 2의 A-A선에 따른 단면도,
도 5는 트러스거더와 거푸집 판재를 결합하기 위한 클램프의 확대 상세도,
도 6 내지 도 8은 벽체 성형용 거푸집의 조립 상태를 도시한 사시도,
도 9는 도 7의 B-B선에 따른 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 거푸집 전용 가설구조재에 적용되는 단위 데크패널을 나타낸 사시도,
도 11은 단위 데크패널 및 각파이프들이 일부 조합된 상태의 사시도,
도 12는 단위 데크패널 및 각파이프들이 전체 조합된 상태의 사시도,
도 13은 입체형 트러스거더의 사시도,
도 14a, 도 14b는 트러스거더의 일부 확대도 및 정면도,
도 15a, 도 15b는 트러스거더가 적재된 상태의 사시도 및 정면도,
도 16a, 도 16b는 트러스거더에 목재가 장착된 상태의 사시도 및 측면도,
도 17a는 벽체패널이 설치된 상태의 사시도,
도 17b는 트러스거더와 절단 트러스거더의 분리상태 사시도,
도 18은 도 17a의 정면도,
도 19는 도 17a의 측면도,
도 20은 트러스거더와 절단 트러스거더가 웨지핀에 의해 고정된 상태를 나타낸 도면,
도 21은 트러스거더와 절단 트러스거더가 U-볼트 및 웨지핀에 의해 고정된 상태를 나타낸 도면이다.
1 is a perspective view showing the main part of a general temporary temporary structure for a formwork;
Figure 2 is a perspective view showing a formwork for wall molding of Patent No. 1760775 previously registered by the present applicant;
3 is a front view showing a formwork for forming a wall;
4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2;
5 is an enlarged detail view of a clamp for joining a truss girder and a formwork plate;
6 to 8 are perspective views showing the assembled state of the formwork for wall molding;
9 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 7;
10 is a perspective view showing a unit deck panel applied to a temporary structure material dedicated to the formwork according to the present invention;
11 is a perspective view of a state in which the unit deck panel and each pipe are partially combined;
12 is a perspective view of a state in which the unit deck panel and each pipe are combined as a whole;
13 is a perspective view of a three-dimensional truss girder;
14A and 14B are partially enlarged and front views of a truss girder;
15A and 15B are a perspective view and a front view of a truss girder loaded state;
16A and 16B are a perspective view and a side view of a state in which wood is mounted on a truss girder;
17A is a perspective view of a wall panel installed state;
Figure 17b is a perspective view of a separated state of the truss girder and the cut truss girder;
Fig. 18 is a front view of Fig. 17a;
Fig. 19 is a side view of Fig. 17a;
20 is a view showing a state in which the truss girder and the cut truss girder are fixed by wedge pins;
21 is a view showing a state in which the truss girder and the cut truss girder are fixed by U-bolts and wedge pins.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 보다 상세하게 설명하지만, 이들이 갖는 특정 구조 및 기능은 하나의 구성예를 나타낸 것이므로 본 명세서에 기재된 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but the specific structures and functions they have are not limited to the embodiments described in this specification since they represent one configuration example.
우선, 첨부된 도 2 내지 도 9는 본 출원인이 앞서 제안하여 그 기술력을 인정받은 바 있는 등록특허 제1760775호에 개시된 벽체 성형용 거푸집 및 이의 시공방법에 대해 설명하고, 이 기술에 있어서의 문제점을 도출한 후 본 발명의 구성 및 작용효과에 대해 설명하고자 한다.First, the accompanying Figures 2 to 9 describe the formwork for wall molding and its construction method disclosed in Patent Registration No. 1760775, which has been previously proposed by the present applicant and has been recognized for its technology, and the problems in this technology After derivation, the configuration and effect of the present invention will be described.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 벽체 성형용 거푸집은 벽체의 높이에 맞도록 복수개의 거푸집 판재(10;10a,10b)가 상하로 배열되고, 이 거푸집 판재(10;10a,10b)가 수직 트러스거더(20)에 결합됨과 동시에 거푸집 판재(10)의 폭(W1;도 2 참조) 방향으로 복수개의 트러스거더(20)가 배열되며, 거푸집 판재(10)의 바깥면 측단에 ㄴ자 형상의 조립앵글(30)이 장착된다.2 to 4, in the formwork for wall molding, a plurality of formwork plates (10; 10a, 10b) are arranged up and down to match the height of the wall, and the formwork plates (10; 10a, 10b) are vertical trusses. At the same time coupled to the girder 20, a plurality of truss girder 20 is arranged in the width (W1; see FIG. 2) direction of the formwork plate 10, and an L-shaped assembly angle at the outer side end of the formwork plate 10 (30) is mounted.
상기 수직 트러스거더(20)에 거푸집 판재(10;10a,10b)가 동시에 결합됨으로써, 상부 거푸집 판재(10a)와 하부 거푸집 판재(10b)의 연결부위에서 발생하는 강도 취약성을 해결할 수 있으며, 공장에서 수직 트러스거더(20)와 거푸집 판재(10)를 결합하여 공사현장으로 운반할 수 있어 공사 현장에서 조립 작업시간을 많이 단축할 수 있다.By simultaneously bonding the formwork plates 10; 10a, 10b to the vertical truss girder 20, the strength vulnerability occurring at the connection portion of the upper formwork plate 10a and the lower formwork plate 10b can be solved, and the factory vertical Since the truss girder 20 and the formwork plate 10 can be combined and transported to the construction site, the assembly work time at the construction site can be greatly reduced.
상기 거푸집 판재(10)는 합성수지 소재 또는 합판일 수 있다. 더 나아가 GMT 판재(Glass Fiber Mat Reinforced Thermo plastics panel)로 제작될 수 있으며, 도면에는 2개가 상하로 배치되어 도시되어 있지만, 여기에 한정되지 않고 벽체의 높이에 따라 2개 또는 3개가 상하로 연결될 수 있다.The formwork plate 10 may be a synthetic resin material or plywood. Furthermore, it can be made of GMT plate (Glass Fiber Mat Reinforced Thermo plastics panel), and although two are shown in a vertical arrangement in the drawing, the present invention is not limited thereto, and depending on the height of the wall, two or three can be connected up and down. have.
이에 따라, 상기 벽체 성형용 거푸집은 거푸집 판재의 소재 특성상 작업자 한 명이 들 수 있을 정도로 가볍고, 크기가 규격화되어 대량생산이 가능하므로 생산단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the formwork for forming the wall is light enough to be lifted by one worker due to the material characteristics of the formwork plate, and the size is standardized and mass production is possible, so there is an advantage in that the production cost can be lowered.
상기 거푸집 판재(10)는 하단 및 상단에 각각 하부 고정각재(41)와 상부 고정각재(42)가 각각 장착된다. 상기 트러스거더(20)는 거푸집 판재(10)의 바깥면에 접하는 2개의 하현재(22,23)와 1개의 상현재(21)가 삼각형 형상으로 배치되고, 파형으로 형성된 2개의 래티스재(24,25)가 상현재(21) 및 하현재(22) 그리고 상현재(21)와 하현재(23)에 각각 용접된다.The form plate 10 has a lower fixed square member 41 and an upper fixed square member 42 respectively mounted at the lower end and upper end, respectively. The truss girder 20 has two lower chords 22 and 23 and one upper chord 21 in contact with the outer surface of the formwork plate 10 are arranged in a triangular shape, and two lattice members 24 formed in a corrugation. , 25) are welded to the upper chord 21 and the lower chord 22 and the upper chord 21 and the lower chord 23, respectively.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 트러스거더(20)는 클램프(50)에 의해 거푸집 판재(10)의 바깥면에 결합된다. 상기 클램프(50)는 사각판(51)의 양 측단에 하현재(22,23)를 수용하기 위한 수용홈(52,53)이 각각 형성되고, 사각판(51)의 중앙에 형성된 볼트구멍(도시하지 않음)을 통해 돌출된 볼트(54)에 너트(56)가 체결된 후 볼트(54)의 머리부(55)가 거푸집 판재(10)의 안쪽면에 압착된다.4 and 5 , the truss girder 20 is coupled to the outer surface of the formwork plate 10 by a clamp 50 . The clamp 50 has receiving grooves 52 and 53 for accommodating the lower strings 22 and 23 at both ends of the square plate 51, respectively, and a bolt hole formed in the center of the square plate 51 ( After the nut 56 is fastened to the bolt 54 protruding through (not shown), the head 55 of the bolt 54 is pressed against the inner surface of the formwork plate 10 .
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 조립앵글(30)은 ㄴ자 형상으로 형성되어 수평부(31) 및 이 수평부(31)에서 굴절되는 수직부(32)로 구성되며, 수평부(31)에 볼트구멍(33)이 일정 간격으로 형성되고, 수직부(32)에 장공(34)이 형성되어 수평부(31)가 볼트(도시하지 않음)와 너트(도시하지 않음)에 의해 거푸집 판재(10)에 장착되고, 수직부(32)의 장공(34)에 웨지핀(35)이 장착된다.2 and 3, the assembly angle 30 is formed in an L-shape and is composed of a horizontal portion 31 and a vertical portion 32 refracted in the horizontal portion 31, and the horizontal portion 31 Bolt holes 33 are formed at regular intervals, and long holes 34 are formed in the vertical portion 32 so that the horizontal portion 31 is formed by a bolt (not shown) and a nut (not shown) in the formwork plate ( 10), and the wedge pin 35 is mounted in the long hole 34 of the vertical portion 32.
이에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이, 어느 한 거푸집 판재(10a)에 장착된 조립앵글(30a)의 수직부(32a)와 이웃하는 거푸집 판재(10c)에 장착된 조립앵글(30c)의 수직부(32c)가 서로 일치하도록 밀착된 상태에서 수직부(32a)와 수직부(32c)를 웨지핀(35)에 의해 결합시킬 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 6 , the vertical portion 32a of the assembly angle 30a mounted on any one formwork plate 10a and the vertical part of the assembly angle 30c mounted on the adjacent formwork plate 10c are vertical. The vertical portion 32a and the vertical portion 32c may be coupled by a wedge pin 35 in a state in which the portions 32c are in close contact with each other.
상기 벽체 성형용 거푸집은 거푸집 판재(10)가 수직 트러스거더(20)와 결합되고, 어느 한 거푸집 판재(10)의 측부에 이웃하는 거푸집 판재가 배치된 상태에서 거푸집 판재(10)의 조립앵글(30)과 이웃하는 거푸집 판재의 조립앵글이 결합되어 벽체를 성형하기 위한 거푸집 판재의 조립 배열이 완료된 후, 복수개의 수평 트러스거더(60)가 수직 트러스거더(20)와 교차되게 일정 간격으로 배치된다.As for the formwork for wall forming, the formwork plate 10 is coupled to the vertical truss girder 20, and the adjacent formwork plate 10 is disposed on the side of one of the formwork plates 10. The assembly angle ( 30) and the assembly angle of the adjacent formwork plate are combined to complete the assembly arrangement of the formwork plate for forming the wall, and a plurality of horizontal truss girders 60 are arranged at regular intervals to intersect the vertical truss girder 20. .
도 7을 참조하면, 거푸집 판재(10)가 콘크리트 압력을 많이 받을 경우, 상하 일정 간격으로 배열된 복수개의 수평 트러스거더(60)의 간격이 조밀해지며, 콘크리트 타설시 측압이 크게 작용하는 아래 부분에 복수로 조립되는 각관(70)이 배치되고, 상대적으로 측압을 적게 받는 윗 부분에 수평 트러스거더(60)가 배치된다.Referring to FIG. 7 , when the formwork plate 10 receives a large amount of concrete pressure, the spacing between the plurality of horizontal truss girder 60 arranged at regular intervals up and down becomes dense, and the lower part where the lateral pressure acts greatly during concrete pouring. A plurality of square pipes 70 are arranged in the truss, and a horizontal truss girder 60 is disposed on the upper portion that receives relatively little lateral pressure.
즉, 거푸집 판재(10)가 콘크리트 압력을 많이 받을 경우, 복수개의 수평 트러스거더(60)와 복수개의 수평 각관(70)이 수직 트러스거더(20)와 교차되게 배치되며, 수평 각관(70)의 상부에 수평 트러스거더(60)가 배치된다.That is, when the formwork plate 10 receives a lot of concrete pressure, a plurality of horizontal truss girder 60 and a plurality of horizontal square pipes 70 are arranged to cross the vertical truss girder 20, and the horizontal square pipe 70 of A horizontal truss girder 60 is disposed on the upper part.
도 8을 참조하면, 다른 대안으로서, 거푸집 판재(10)가 콘크리트 압력을 많이 받을 경우, 복수개의 복수개의 수평 각관(70)이 수직 트러스거더(20)와 교차되게 일정 간격으로 배치된다. 상기 수평 트러스거더(60)와 수평 각관(70)은 폼 타이(80)에 의해 수직 트러스거더(20)에 결합된다.Referring to FIG. 8 , as another alternative, when the formwork plate 10 receives a large amount of concrete pressure, a plurality of horizontal square pipes 70 are disposed at regular intervals to intersect the vertical truss girder 20 . The horizontal truss girder 60 and the horizontal square pipe 70 are coupled to the vertical truss girder 20 by a form tie 80 .
도 9를 참조하면, 상기 폼 타이(80)는 이미 잘 알려진 바와 같이, 세파볼트(81)에 스페이서(82)가 끼워져 세파볼트(81)에 체결된 2개의 콘너트(83) 사이에 스페이서(82)가 배치되고, 콘너트(83)가 각각 거푸집 판재(10)의 안쪽면에 밀착된다. 또 각각의 콘너트(83)에 볼트(85)가 각각 체결됨과 동시에 컵와셔(86) 및 너트가 체결된다.9, the form tie 80 is a spacer (82) between the two connector nuts (83) fitted to the Sepha bolt (81) and fastened to the Sepha bolt (81), as is already well known. 82 is disposed, and the connector 83 is in close contact with the inner surface of the formwork plate 10, respectively. In addition, each of the bolts 85 is fastened to each of the contact nuts 83 , and at the same time, the cup washer 86 and the nut are fastened to each other.
그런데, 상술한 바와 같은 시공방식에 있어서는 거푸집 판재(10)의 하측에 고정각재(41)를 장착함과 동시에 상측 선단부에 받침 보강재(120)를 설치한 상태에서 고정각재(42)를 철못(110)에 의해 결합시키는 과정, 트러스거더(20)의 하현재(22,23)를 수용홈(52,53)이 형성된 클램프(50)를 이용하여 거푸집 판재(10)의 바깥면에 결합시킨 후 볼트(54) 및 너트(56)를 체결하여 압착시키는 과정, 거푸집 판재(10)에 기 설치된 수직 트러스거더(20)를 포함하여 수평 트러스거더(60)를 배치한 후 수평 각관(70)을 폼타이(80)에 의해 결합하는 과정 등의 복잡한 작업을 행해야만 한다.However, in the construction method as described above, in the state where the fixed leg member 41 is mounted on the lower side of the formwork plate 10 and the support reinforcing member 120 is installed at the upper end portion at the same time, the fixed leg member 42 is attached to the iron nail 110 ), after coupling the lower chords 22 and 23 of the truss girder 20 to the outer surface of the formwork plate 10 using the clamp 50 in which the receiving grooves 52 and 53 are formed, bolts After arranging the horizontal truss girder 60 including the vertical truss girder 20 pre-installed on the form plate 10, the process of pressing the nut 56 and fastening the 54 and the nut 56, the horizontal square pipe 70 is formed into a form tie (80), a complicated operation such as the process of combining by way of (80) must be performed.
또한, 거푸집 판재(10)를 관통한 폼타이(80)를 각관 사이로 관통시킨 후 와셔를 개재하여 너트로 체결하게 되는데, 각관(70) 자체에 천공이 불가하기 때문에 2열로 설치가 요구되는 각관 단부의 연결지점에 ‰C대기 각관을 추가로 설치해야 하므로 가설구조재의 손실과 공기지연 및 인건비를 상승시키게 된다.In addition, after passing the form tie 80 penetrating the formwork plate 10 between the square tubes, the washer is interposed and the nut is fastened. Since the square tube 70 itself cannot be perforated, the end of the square tube required to be installed in two rows Since it is necessary to additionally install a ‰C atmospheric square pipe at the connection point of the
더구나, 일반 구조재의 사용으로 인해 현장조건에 따라 콘크리트 타설시에 발생하는 다양한 압력조건에 의한 가설구조재의 선택에 문제가 있고, 무게가 무겁고 취급이 불편해서 거푸집의 설치 및 해체시의 작업성을 크게 떨어뜨리는 요인이 되고 있다.Moreover, due to the use of general structural materials, there is a problem in the selection of temporary structural materials due to various pressure conditions that occur during concrete pouring depending on the site conditions. becoming a factor in the decline.
한편, 첨부된 도 10 내지 도 21은 본 발명에 따른 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.On the other hand, the accompanying Figures 10 to 21 are views for explaining the temporary structure material for exclusive use of the formwork and its construction method according to the present invention.
본 발명은 단위 데크패널(130)과, 이 단위 데크패널(130)들을 설계사양에 따라 인접 배치하여 상호 결속시키는 것에 의해 일체형으로 형성되는 벽체 형틀(140)과, 이 벽체 형틀(140)의 일측면에 수평방향으로 다단 설치되는 트러스거더(150) 및 연결용의 절단 트러스거더(150A)로 구성된다.The present invention relates to a unit deck panel 130 and a wall frame 140 integrally formed by arranging and bonding the unit deck panels 130 adjacent to each other according to design specifications, and one of the wall frame 140 . It is composed of a truss girder 150 and a cut truss girder 150A for connection, which are installed in multiple stages in the horizontal direction on the side surface.
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 단위 데크패널(130)은 고강도 플라스틱이나 금속 소재를 소정 규격으로 모듈화하여 다양하게 제작할 수 있다. 즉 상기 데크패널(130)의 양측 길이방향 또는 수평방향을 따라 ㄱ자형으로 앵글(131)이 절곡되어 일체로 형성된다.10 to 12, the unit deck panel 130 can be manufactured in various ways by modularizing a high-strength plastic or metal material to a predetermined standard. That is, the angle 131 is bent in a L-shape along both sides of the deck panel 130 in the longitudinal direction or in the horizontal direction to be integrally formed.
또, 시공하고자 하는 거푸집의 높이에 맞춰 여러 장의 단위 데크패널(130)들을 조합하여 일체형의 단위 데크패널(130)을 제작한 후 이들 앵글(131)에 일정 간격으로 형성된 장공(132)들을 통해 웨지핀(도시생략)을 체결하거나 혹은 용접 등에 의해 서로 이웃하는 단위 데크패널(130)들을 상호 결속시킬 수 있다.In addition, a unit deck panel 130 is manufactured by combining a plurality of unit deck panels 130 according to the height of the formwork to be constructed, and then wedges through the long holes 132 formed at regular intervals in these angles 131 at regular intervals. By fastening pins (not shown) or welding, the adjacent unit deck panels 130 may be mutually bound.
상기 단위 데크패널(130)에는 소정 간격을 두고 길이방향으로 각파이프(141)를 통상의 체결방식에 의해 일체로 장착함으로써 벽체 형틀(140)을 구성할 수 있다.The unit deck panel 130 can constitute the wall frame 140 by integrally mounting each pipe 141 in the longitudinal direction at a predetermined interval by a conventional fastening method.
이들 각파이프(141) 상에는 3단의 트러스거더(150)가 각파이프(141)에 대하여 상호 교차하는 방향으로 장착시킬 수 있는 것이며, 현장 여건에 따라 여러 장의 벽체 형틀(140)을 연속해서 시공하는 것이 가능하다.On each pipe 141, three-stage truss girder 150 can be mounted in a direction that intersects with each other with respect to each pipe 141. it is possible
도 13 내지 도 14b에 도시된 바와 같이, 상기 트러스거더(150)는 래티스 철선(151) 및 이 래티스 철선(151)에 간격을 두고 각각 고정 설치되는 상현재(152) 및 하현재(153)로 구성된다.13 to 14b, the truss girder 150 is a lattice wire 151 and an upper chord 152 and a lower chord 153 that are fixedly installed at intervals to the lattice wire 151, respectively. is composed
즉, 웨이브 형태로 절곡된 래티스 철선(151)의 상측 수평부에 간격을 두고 한쌍의 상현재(152a,152b)가 용접에 의해 일체형으로 구성됨과 동시에 상기 래티스 철선(151)의 하측 선단부 양측에 하현재(153a,153b)가 고정 설치되어 사다리꼴 형상의 입체 트러스거더(150)를 이루게 된다.
상기 연결용의 절단 트러스거더(150A)는 벽체 형틀(140)에 장착되는 타이볼트(170)에 의해 트러스거더(150)가 상호 연이어지는 부분에 U-볼트(171)나 웨지핀(172)을 이용하여 장착시킬 수 있도록 구성할 수 있다.
That is, a pair of upper chords 152a and 152b are integrally formed by welding at intervals on the upper horizontal portion of the lattice wire 151 bent in a wave shape, and at the same time, the lower end of the lattice wire 151 is lowered on both sides. The currents 153a and 153b are fixedly installed to form a three-dimensional truss girder 150 of a trapezoidal shape.
The cut truss girder 150A for the connection is a U-bolt 171 or wedge pin 172 in a portion where the truss girder 150 is connected to each other by a tie bolt 170 mounted on the wall frame 140. It can be configured so that it can be installed using it.
상기 트러스거더(150,150A)는 현장 조건과 콘크리트 타설시의 트러스에 가해지는 하중의 크기에 따라 상현재(152a,152b) 및 하현재(153a,153b)의 직경과 래티스 철선(151)의 직경이 설정되는 것임은 물론 용접 피치와 트러스거더(150)의 높이가 정해질 수 있다.The truss girder (150, 150A) has the diameter of the upper chord (152a, 152b) and the lower chord (153a, 153b) and the diameter of the lattice wire 151 depending on the site conditions and the magnitude of the load applied to the truss during concrete pouring. Of course, the welding pitch and the height of the truss girder 150 may be determined.
도 15a 및 도 15b에서와 같이, 제작이 완료된 트러스거더(150)의 경우 각각 여러 층으로 적재할 수 있도록 함에 따라 공사현장으로의 투입시에 부피를 줄여서 운반할 수 있게 됨은 물론 자재 관리의 측면에서 공간을 최소화 할 수 있다.15A and 15B, in the case of the truss girder 150 that has been manufactured, it can be loaded in multiple layers, so that it can be transported by reducing the volume when put into the construction site, as well as in terms of material management. space can be minimized.
또한, 도 16a 및 도 16b에서와 같이, 상기 트러스거더(150)의 상측 수평부에는 한쌍의 상현재(152a,152b)를 수용하기 위하여 각각의 오목홈(161a,161b)을 갖는 목재(160)가 체결볼트(162)에 의해 고정 설치된다. 이 목재(160)에 소정 간격으로 통공(163)을 형성하여 둠으로써 현장 조건에 따라 다방면으로 사용할 수 있다.In addition, as in FIGS. 16A and 16B , the upper horizontal portion of the truss girder 150 has a pair of upper chords 152a and 152b in order to accommodate the respective concave grooves 161a and 161b. Wood 160. is fixedly installed by a fastening bolt 162 . By forming the through-holes 163 at predetermined intervals in the wood 160, it can be used in various ways depending on the site conditions.
다음에, 공사현장에서 가설구조재를 시공하고자 할 경우에는, 우선 단위 데크패널(130)을 짜맞추어 길이방향으로 인접 배치하여 판개한다.Next, if you want to construct a temporary structural material at the construction site, first, the unit deck panel 130 is framed and arranged adjacently in the longitudinal direction and opened.
이어서, 이들 단위 데크패널(130)의 가장자리에 형성된 앵글(131)에 웨지핀을 체결한 다음 소정 간격을 두고 각파이프(141)를 수직방향으로 장착하여 설계사양에 따른 벽체 형틀(140)을 일체형으로 제작한다.Next, the wedge pins are fastened to the angles 131 formed on the edges of these unit deck panels 130, and then each pipe 141 is mounted in the vertical direction at a predetermined interval to integrate the wall frame 140 according to the design specification. produced with
이 벽체 형틀(140)에 수직방향으로 장착된 각파이프(141)에 대하여 수평방향으로 트러스거더(150)를 상,중,하 3단에 걸쳐 설치한다.The truss girder 150 is installed in the upper, middle, and lower three stages in the horizontal direction with respect to each pipe 141 mounted in the vertical direction on the wall frame 140 .
그 후, 일체형 벽체 형틀(140)을 기중기로 들어올려 거푸집 철근에 결속하면서 연속해서 연이어 배설하게 되는데, 이 때 벽체 형틀(140)의 연결지점에서 웨지핀을 체결하여 상호 결속시킴으로써 한쪽 벽면을 시공할 수 있는 것이다.After that, the integrated wall frame 140 is lifted with a crane and is continuously excreted while binding to the formwork reinforcing bars. it can be
도 17a 내지 도 21에서와 같이, 상기 벽체 형틀(140)에 대하여 간격을 두고 상호 마주보도록 벽체 형틀(140)을 설치하여 맞벽을 구축하고, 양 벽체 형틀(140)에 각각 설치된 트러스거더(150)의 상현재(152a,152b) 및 하현재(153a,153b) 사이로 타이볼트(170)를 관통시킨 후에 너트를 체결하여 상호 조립할 수 있는 것이다.As shown in FIGS. 17A to 21 , a wall frame 140 is installed to face each other at an interval with respect to the wall frame 140 to construct a facing wall, and a truss girder 150 installed on both wall frame 140 , respectively. After passing the tie bolt 170 between the upper chords 152a and 152b and the lower chords 153a and 153b, the nut can be fastened to enable mutual assembly.
또한, 서로 인접하는 벽체 형틀(140)의 연결지점에는 트러스거더(150)의 양단을 마주보게 한 상태에서 3∼4 피치 간격으로 연결용의 절단 트러스거더(150A)를 덧씌운 후에 각각의 상현재(152a,152b) 및 하현재(153a,153b)를 고정시킴으로써 종전과 같은 각목이나 각관 등의 부자재를 필요로 하지 않는다.In addition, at the connection point of the wall frame 140 adjacent to each other, the cut truss girder 150A for connection is overlaid at intervals of 3-4 pitches in a state where both ends of the truss girder 150 are facing each other, and then each upper chord (152a, 152b) and lower chords (153a, 153b) By fixing it, there is no need for subsidiary materials such as a wooden beam or a square tube as in the past.
이 때, 도 17a 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 벽체 형틀(140)의 양측 가장자리까지 장착된 트러스거더(150)와 연결지점에 장착되는 연결용의 절단 트러스거더(150A)의 상현재(152a,152b) 및 하현재(152a,152b)를 U-볼트(171)에 의해 체결할 수 있다.At this time, as shown in FIGS. 17a to 18, the upper chord 152a of the truss girder 150 mounted to both edges of the wall frame 140 and the cut truss girder 150A for connection mounted at the connection point. , 152b) and the lower chords 152a and 152b may be fastened by a U-bolt 171 .
또, 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 웨지핀(172)을 이용하여 결속시키거나 U-볼트(171) 및 웨이핀(172)을 복합적으로 사용하여 연결하는 것도 가능하다.In addition, as shown in FIGS. 20 and 21 , it is also possible to bind using a wedge pin 172 or connect using a combination of the U-bolt 171 and the way pin 172 .
이에 따라, 벽체 형틀(140)은 설계사양에 따라 정해진 간격을 두고 서로 마주보는 상태를 유지할 수 있게 되며, 이들 사이에 콘크리트를 부어 양생시킴으로써 벽체 형틀(140)에 의한 벽체폼을 시공할 수 있는 것이다.Accordingly, the wall frame 140 can maintain a state facing each other at a predetermined interval according to the design specifications, and by pouring and curing concrete between them, the wall form by the wall frame 140 can be constructed. .
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른에 따른 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법에 의하면, 트러스거더의 상,하현재와 래티스 철선의 직경을 다양화하고 높이조절이 가능하게 되어 필요하중에 따라 선택해서 사용하는 것이 가능하고, 타이볼트 체결시 1쌍의 상현재 사이로 관통해서 와셔를 덮어 너트를 체결할 수 있기 때문에 트러스거더의 어느 지점에서나 가능해진다.As described above, according to the temporary structure material for exclusive use of formwork and its construction method according to the present invention, the diameter of the upper and lower chords and lattice wire of the truss girder can be diversified and the height can be adjusted, so it can be selected according to the required load. It is possible to use it, and it is possible at any point of the truss girder because the nut can be fastened by passing through between a pair of upper chords when fastening the tie bolt and covering the washer.
또한, 일방향 지지전용 구조재인 트러스거더는 체적에 비해 무게가 가벼워 취급이 편하고, 입체 구조인 트러스거더를 이용하게 되므로 적재공간이 줄어들어 이동시 편리하다는 잇점이 있다.In addition, since the truss girder, which is a structural material for one-way support only, is light in weight compared to its volume, it is easy to handle.
또, 겹이음시 연결지점 양쪽으로 레티스 철선 2개 피치정도를 절단하여 연결지점에 포개서 U-볼트나 웨지핀으로 체결함으로써 이음부분의 손실이 10% 이내로 줄어들게 되며, 트러스거더의 상현재 사이에 각재를 부착해서 거푸집 설치시에 타부재와 철못으로 접합이 가능하다.In addition, at the time of lap splicing, cut about two pitches of lattice wire on both sides of the connection point, superimpose it at the connection point, and fasten it with U-bolts or wedge pins, so that the loss of the joint is reduced to less than 10%, and the square member between the upper chords of the truss girder. It is possible to connect other members with iron nails when installing the formwork by attaching the
또, 종래의 시공방식에 적용되는 각목이나 각관 등의 일반 구조재로 인해 무게가 무겁고 사용상 불편하여 시공성이 떨어진다는 문제에서 탈피하여 입체 트러스거더에 의한 공사현장에서의 시공이 가능하게 되므로 자재 소모 및 인건비를 크게 줄일 수 있다.In addition, it is possible to construct at the construction site by means of a three-dimensional truss girder, freeing from the problem of low constructability due to heavy weight and inconvenient use due to general structural materials such as wooden or square pipes applied to the conventional construction method, thus material consumption and labor costs. can be greatly reduced.
이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.The technical problem of the present invention is achieved by the technical configuration as described above, and although described with reference to the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and the present invention is not limited thereto by those of ordinary skill in the art. It goes without saying that various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the technical spirit and the claims to be described below.
130: 단위 데크패널 131: 앵글
132: 장공 140: 벽체 형틀
141: 각파이프 150: 트러스거더
151: 래티스 철선 152a,152b: 상현재
153a,153b: 하현재 160: 목재
161a,161b: 오목홈 162: 체결볼트
163: 통공 170: 타이볼트
171: U-볼트 172: 웨지핀
130: unit deck panel 131: angle
132: long hole 140: wall frame
141: each pipe 150: truss girder
151: lattice wire 152a, 152b: Sang Hyun
153a, 153b: lower current 160: wood
161a, 161b: concave groove 162: fastening bolt
163: through hole 170: tie bolt
171: U-bolt 172: wedge pin

Claims (5)

  1. 단위 데크패널(130)과, 이 단위 데크패널들을 설계사양에 따라 인접 배치하여 가장자리에 형성된 앵글에 웨지핀을 결속하는 것에 의해 일체형으로 형성되는 벽체 형틀(140)과, 이 벽체 형틀의 일측면에 수평방향으로 다단 설치되는 트러스거더(150)와, 이 트러스거더가 연이어지는 부분에 장착되는 연결용의 절단 트러스거더(150A)로 구성되며,
    상기 벽체 형틀(140)에는 각파이프(141)가 수직방향으로 장착됨과 동시에 이 각파이프에 대하여 수평방향으로 트러스거더(150)가 측압에 따라 다단 배치되고,
    상기 트러스거더(150)는 래티스 철선(151) 및 이 래티스 철선의 상측 수평부에 간격을 두고 각각 고정 설치되는 한쌍의 상현재(152a,152b)를 포함하여 상기 래티스 철선의 하측 선단부 양측에 고정 설치되는 한쌍의 하현재(153a,153b)로 구성되며,
    상기 연결용의 절단 트러스거더(150A)는 벽체 형틀(140)에 장착되는 타이볼트(170)에 의해 트러스거더(150)가 상호 연이어지는 부분에 U-볼트(171)나 웨지핀(172)을 이용하여 장착시킬 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 거푸집 전용 가설구조재.
    The unit deck panel 130 and the wall frame 140 integrally formed by arranging the unit deck panels adjacent to each other according to the design specification and binding wedge pins to the angle formed at the edge, and on one side of the wall frame It is composed of a truss girder 150 installed in multiple stages in the horizontal direction, and a cut truss girder 150A for connection mounted on a portion where this truss girder is connected in series,
    Each pipe 141 is mounted on the wall frame 140 in a vertical direction, and at the same time, a truss girder 150 is arranged in multiple stages according to the lateral pressure in the horizontal direction with respect to the angular pipe,
    The truss girder 150 includes a lattice wire 151 and a pair of upper chords 152a and 152b that are fixedly installed at intervals on the upper horizontal portion of the lattice wire, respectively, and are fixedly installed on both sides of the lower tip of the lattice wire. It is composed of a pair of lower chords (153a, 153b) that become
    The cut truss girder 150A for the connection is a U-bolt 171 or wedge pin 172 in a portion where the truss girder 150 is connected to each other by a tie bolt 170 mounted on the wall frame 140. Formwork-only temporary structure, characterized in that it is configured to be installed using
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  4. 단위 데크패널(130)을 상호 인접 배치하여 판개하는 단계와,
    이들 단위 데크패널의 가장자리에 형성된 앵글에 웨지핀을 체결하여 벽체 형틀(140)을 합성 제작한 후 수직방향으로 일정 간격을 두고 각파이프(141)를 장착하는 단계와,
    이 벽체 형틀에 대하여 수평방향으로 트러스거더(150)를 연이어 다단으로 설치하는 단계와,
    벽체 형틀을 들어올려 거푸집 철근에 결속하면서 연속해서 연이어 배설하는 단계와,
    이 벽체 형틀에 대하여 설계사양에 따른 간격을 두고 상호 마주보도록 벽체 형틀을 설치하여 맞벽을 구축하는 단계와,
    양 벽체 형틀에 각각 설치된 트러스거더(150)의 양 상현재(152a,152b) 및 하현재(153a,153b) 사이로 타이볼트(170)를 관통시킨 후 너트를 체결하여 상호 조립하는 단계와,
    상기 서로 인접하는 트러스거더(150)가 연이어지는 부분에 연결용의 절단 트러스거더(150A)를 덧씌운 후 타이볼트(170) 및 상,하현재에 U-볼트(171)나 웨지핀(172)을 걸어서 체결하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집 전용 가설구조재의 시공방법.
    The step of disposing the unit deck panel 130 adjacent to each other, and
    After the wall frame 140 is synthesized by fastening wedge pins to the angle formed on the edge of the unit deck panel, mounting each pipe 141 at regular intervals in the vertical direction;
    The step of installing the truss girder 150 consecutively in multiple stages in the horizontal direction with respect to the wall frame;
    A step of lifting the wall frame and binding it to the form reinforcing bars and excreting them in succession;
    A step of constructing a counter wall by installing a wall frame so as to face each other at an interval according to the design specification with respect to the wall frame;
    After passing the tie bolt 170 between the upper and lower chords 152a and 152b and the lower chords 153a and 153b of the truss girder 150 respectively installed on both wall frames, assembling them together by fastening the nuts;
    After overlaying the cut truss girder 150A for connection on the portion where the adjacent truss girder 150 is connected, the tie bolt 170 and the upper and lower chords are U-bolts 171 or wedge pins 172. A construction method of a temporary structural member dedicated to a form, characterized in that it comprises the step of fastening by walking.
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