KR102290228B1 - 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 옹심이 제조장치에 관한 것으로서, 소정의 온도로 전분을 사전가열하는 전분가열기; 분쇄되고 탈수된 작물과 상기 사전가열된 전분을 혼합하고 반죽하는 배합기; 상기 혼합하고 반죽된 혼합물을 소정의 크기로 분리하여 옹심이를 성형하는 성형기; 상기 성형된 옹심이를 증숙하는 증속 공정부;를 포함하고, 상기 전분가열기는 섭씨 55도 이상 65도 이하에서 상기 전분을 사전가열하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 감자의 섬유질을 보존하면서 옹심이를 제조할 수 있는 자동화 공정과 제조 성형된 옹심이의 모양이 조리시에도 유지될 수 있도록 하는 것이 가능한 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
청정지역에서 생산되는 감자는 썩어도 버릴 것이 없을 정도로 유용하게 활용될 수 있는데, 새로운 식품의 개발과 소비문화의 변화로 간편식의 종류가 많아지고, 다양한 먹거리 문화에 감자의 소비를 고객의 요구에 맞도록 다양한 입맛을 충족시킬 수 있는 제품 개발이 요구되고 있다.
등록특허공보 제10-0836961호는 감자 옹심이의 제조방법에 관한 것으로서, 감자를 세척하여 껍질을 제거하고, 상기 껍질을 제거한 감자를 감자 가는 기계에 넣고 곱게 간 다음, 감자 즙을 빼내고 감자 무거리만을 남기며, 상기 감자 무거리는 물에 씻어서 전분을 제거하고 탈수시킨 다음, 섭씨 100도의 온도에게 20분간 찜통에 쪄서 익히는 동시에 상기 감자 즙을 용기에 넣고 2시간 정도 두어 바닥에 가라앉은 감자 전분을 얻고, 상기 감자 전분을 다시 물에 넣고 2시간 정도 두어 바닥에 가라앉은 감자 전분을 얻는 과정을 2회 더 실시한다. 상기 익힌 감자 무거리, 상기 물갈이를 한 감자 전분, 고구마 전분, 정제염을 혼합한 후 이를 분쇄기에 넣고 분쇄하고, 상기 분쇄된 원료를 반죽기에 넣고 반죽하여 둥금 모양으로 뽑아낸 후 절단하여 감자 옹심이를 완성하고 있으나, 이러한 제조방법에 의한 감자 옹심이는 섬유질이 거의 남아있지 못하고 조리과정에서 가열 시 높은 온도에서 쉽게 풀어지는 현상이 발생한다는 문제점이 있다.
공개특허공보 제10-2021-0054226호는 감자 옹심이 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 감자 옹심이에 견과류가 첨가되어 소비자들의 다양한 기호를 충족하고 감자 옹심이 내부를 성기게 하여 감자 옹심이를 익힐 때 하얀색을 띄지 않게 하여 다 익힌 상태임에도 하얀색을 띄어 덜 익힌 상태로 오해받는 것을 방지할 수 있으나, 이러한 제조방법에 의한 감자 옹심이는 섬유질이 거의 남아있지 못하고 조리과정에서 가열 시 높은 온도에서 쉽게 풀어지는 현상이 발생한다는 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-2200220호는 감자 옹심이의 제조방법에 관한 것으로서, 감자와 감자 전분을 혼합하여 제조하는 감자 옹심이는 가열 시 높은 온도에서 쉽게 풀어지는 현상이 발생하는데, 이러한 현상을 방지하기 위하여 품종이 서로 다른 감자와 감자 전분을 일정 범위의 함량으로 혼합하여 성형성을 높이고 있으나, 이러한 제조방법에 의한 감자 옹심이는 섬유질이 거의 남아있지 못하고 조리과정에서 가열 시 높은 온도에서 쉽게 풀어지는 현상이 발생한다는 문제점이 있다.
등록실용신안공보 제20-0247024호는 전동식 강판에 관한 것으로서, 감자, 고구마, 양파 등을 섬유질과 영양소를 파괴시키지 않고 미세한 입자로 분쇄하기 위하여 강판에 다수의 돌기를 형성하고 이 돌기가 상부에서 공급되는 피분쇄물의 외표면을 조금씩 긁으면서 미세한 입자를 만들고 있으나, 이러한 제조방법에 의해서 섬유질이 거의 남아있지 못한다는 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-1598304호는 강판 믹서기에 관한 것으로서, 외통 내부에 구비되고 회전함에 따라 식품을 갈아서 분쇄하는 강판장치를 구비하고, 상기 강판장치는 식품을 갈아서 분쇄하는 강판돌기와 분쇄된 식품이 통과하는 강판홀이 형성되는 강판부를 포함하고 있는데, 상기 강판부의 표면에 복수개의 강판홀이 형성되고 상기 강판홀의 외주면을 따라 강판돌기가 형성되어 식품이 상기 강판돌기에 의해 분쇄됨과 동시에 강판홀을 통과하여 외통의 바닥면에 적층되도록 하고 있으나, 이러한 제조방법에 의한 식품은 섬유질이 거의 남아있지 못한다는 문제점이 있다.
본 발명은 감자의 섬유질을 보존하면서 옹심이를 대량으로 제조할 수 있는 자동화 공정이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 자동화 공정으로 대량으로 제조되는 옹심이가 조리과정에서 가열시 높은 온도에서도 풀어지지 않고 유지될 수 있도록 하는 것이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 자동화 공정으로 대량으로 제조되는 옹심이가 섬유질을 보존하도록 하여 식감을 높이는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 목적으로만 제한하지 아니하고, 위에서 명시적으로 나타내지 아니한 다른 기술적 과제는 이하 본 발명의 구성 및 작용을 통하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에서는, 상기 과제를 해결하기 위하여 이하의 구성을 포함한다.
본 발명은 강판기에 관한 것으로서, 옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판, 상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 형성되는 회전축 수용부를 포함하고, 상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 강판기를 구비하는 옹심이 제조장치에 관한 것으로서, 분쇄될 작물이 투입되는 호퍼; 상기 호퍼의 하단에 설치되어 투입되는 작물을 분쇄하여 배출하는 분쇄부; 상기 분쇄부는 날개부와 강판기를 구비하고, 상기 강판기는 옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판, 상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 형성되는 회전축 수용부를 포함하고, 상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 회전축 수용부에 삽입되는 회전축을 더 포함하고, 상기 회전축은 상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성된 부분이 상기 홀의 외주연 다른 일부에 상기 돌기가 형성되지 않은 부분을 향하도록 상기 원추형 강판이 회전하도록 하여 작물을 분쇄하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 날개부는 상기 분쇄부의 내벽의 법선과 소정의 각도를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 옹심이 제조장치에 관한 것으로서, 소정의 온도로 전분을 사전가열하는 전분가열기; 분쇄되고 탈수된 작물과 상기 사전가열된 전분을 혼합하고 반죽하는 배합기; 상기 혼합하고 반죽된 혼합물을 소정의 크기로 분리하여 옹심이를 성형하는 성형기; 상기 성형된 옹심이를 증숙하는 증숙 공정부;를 포함하고, 상기 전분가열기는 섭씨 55도 이상 65도 이하에서 상기 전분을 사전가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 분쇄되고 탈수된 작물을 준비하기 위하여 강판기를 더 포함하고, 상기 강판기는 옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판, 상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 삽입되는 형성되는 회전축 수용부, 상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 옹심이 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄된 작물을 탈수하는 단계; 소정의 온도로 전분을 사전가열하는 단계; 상기 분쇄되고 탈수된 작물과 상기 사전가열된 전분을 혼합하고 반죽하는 단계; 상기 혼합하고 반죽된 혼합물을 소정의 크기로 분리하여 옹심이를 성형하는 단계; 상기 성형된 옹심이를 증숙하는 단계;를 포함하고, 상기 전분을 사전가열하는 단계는 섭씨 55도 내지 65도에서 상기 전분을 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 감자의 섬유질을 보존하면서 옹심이를 대량으로 제조할 수 있는 자동화 공정이 가능하도록 하는 효과가 있다.
또한 본 발명은 자동화 공정으로 대량으로 제조되는 옹심이가 조리과정에서 가열시 높은 온도에서도 풀어지지 않고 유지될 수 있도록 하는 것이 가능하도록 하는 효과가 있다.
또한 본 발명은 자동화 공정으로 대량으로 제조되는 옹심이가 섬유질을 보존하도록 하여 식감을 높이도록 하는 효과가 있다.
본 발명에 의한 효과는 상기 효과로만 제한하지 아니하고, 위에서 명시적으로 나타내지 아니한 다른 효과는 이하 본 발명의 구성 및 작용을 통하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 옹심이 제조장치의 개략적인 전체 구성도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 옹심이 제조장치의 개략적인 전체 구성도를 도시한다.
도 3은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 외형을 도시한다.
도 4는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 상부면을 확대하여 도시한다.
도 5는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 도시한다.
도 6은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 뒤집은 모습을 도시한다.
도 7은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판의 옆면에 형성되는 홀과 돌기를 확대하여 도시한다.
도 8은 도 7의 화살표 B의 방향으로 바라본 원추형 강판의 단면도를 확대하여 도시한다.
도 9는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 측단면도를 도시한다.
도 10은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 일실시예를 도시한다.
도 11은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 다른 일실시예를 도시한다.
도 2는 본 발명의 옹심이 제조장치의 개략적인 전체 구성도를 도시한다.
도 3은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 외형을 도시한다.
도 4는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 상부면을 확대하여 도시한다.
도 5는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 도시한다.
도 6은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 뒤집은 모습을 도시한다.
도 7은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판의 옆면에 형성되는 홀과 돌기를 확대하여 도시한다.
도 8은 도 7의 화살표 B의 방향으로 바라본 원추형 강판의 단면도를 확대하여 도시한다.
도 9는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 측단면도를 도시한다.
도 10은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 일실시예를 도시한다.
도 11은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 다른 일실시예를 도시한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체적인 구성 및 작용에 대해 설명하기로 한다. 이러한 실시예는 예시적인 것으로서 본 발명의 구성 및 작용을 제한하지는 아니하고, 실시예에서 명시적으로 나타내지 아니한 다른 구성 및 작용도 이하 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있는 경우는 본 발명의 기술적 사상으로 볼 수 있을 것이다.
청정지역에서 생산되는 감자는 썩어도 버릴 것이 없을 정도로 유용하게 활용될 수 있는데, 새로운 식품의 개발과 소비문화의 변화로 간편식의 종류가 많아지고, 다양한 먹거리 문화에 감자의 소비를 고객의 요구에 맞도록 다양한 입맛을 충족시킬 수 있는 제품 개발이 요구되고 있다.
감자 옹심이는 감자를 갈아서 수분을 제거한 감자 무거리를 전분과 혼합하고 반죽하여 성형한 것으로서 이를 육수에 넣어 끓여 먹으면 입맛을 만족시킬 수 있는 제품으로 각광받고 있다.
도 1은 종래의 옹심이 제조장치의 개략적인 전체 구성도를 도시한다.
도 1을 참조하면, 종래의 옹심이 제조장치는 탈피 공정부(10), 강판기(20), 탈수기(30), 배합기(50), 성형기(60), 증숙 공정부(70), 냉각부(80)를 구비하여 감자 옹심이를 제조하고 있다.
상기 탈피 공정부(10)에서 감자의 껍질을 제거할 수 있고, 상기 강판기(20)에서 감자를 갈아서 분쇄하고, 상기 탈수기(30)는 분쇄한 감자에서 물을 짜내어 감자 무거리를 생산하게 된다.
상기 배합기(50)는 상기 감자 무거리에 전분, 양파 등 첨가물을 혼합하여 반죽하고, 상기 성형기(60)는 상기 감자 무거리와 첨가물의 혼합물을 일정한 크기로 분리하여 감자 옹심이를 성형한다.
상기 증숙 공정부(70)는 고온의 증기를 사용하여 상기 감자 옹심이를 증숙하고, 상기 냉각부(80)는 식수를 사용하여 상기 감자 옹심이를 냉각하게 된다.
이렇게 생산되는 감자 옹심이는 섬유질이 거의 남아있지 못하고 조리과정에서 가열 시 높은 온도에서 쉽게 풀어지는 현상이 발생하는데, 상기 강판기(20)에서 감자를 갈아서 분쇄할 때 고속으로 회전하는 강판에 의해서 감자를 갈아서 분쇄하는 경우 너무 미세하게 분쇄되어 감자의 섬유질이 씹히는 식감을 잃어버리게 되고, 감자 무거리에 전분, 양파 등 첨가물을 혼합하여 생산되는 감자 옹심이는 조리 과정에서 그 형태를 유지하지 못하고 풀어져 버려서 식감을 떨어뜨리게 된다.
도 2는 본 발명의 옹심이 제조장치의 개략적인 전체 구성도를 도시한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 옹심이 제조장치는 탈피 공정부(100), 강판기(200), 탈수기(300), 배합기(500), 전분가열기(510), 성형기(600), 증숙 공정부(700), 냉각부(800), 급속냉동부(900)를 구비하여 종래의 옹심이 제조장치와 대비하여 상기 전분가열기(510)와 상기 급속냉동부(900)를 더 구비하여 감자 옹심이가 조리과정에서 가열시 높은 온도에서도 풀어지지 않고 유지될 수 있도록 하고 있으며, 상기 강판기(200)는 섬유질을 보존하면서 옹심이를 대량으로 제조할 수 있도록 한다.
상기 탈피 공정부(100)에서 감자의 껍질을 제거할 수 있고, 상기 강판기(200)에서 감자를 갈아서 분쇄하는데, 상기 강판기(200)에서는 감자를 갈아서 분쇄할 때 고속으로 회전하는 강판에 의해서 감자를 갈아서 분쇄하는 경우 너무 미세하게 분쇄되지 않도록 하여 감자 옹심이의 섬유질을 보존할 수 있으며, 이에 대한 구체적인 구성은 후술하도록 한다.
상기 탈수기(300)에서는 상기 분쇄된 감자에서 물을 짜내어 감자 무거리를 생산하게 되고, 상기 전분가열기(510)는 전분을 섭씨 55도 내지 섭씨 65도에서 증기로 사전가열하고, 섭씨 60도에서 사전가열하는 것이 더 바람직할 수 있다.
상기 배합기(500)는 상기 감자 무거리에 상기 사전가열된 전분과 소금, 양파 등 첨가물을 혼합하여 섭씨 40도 내지 섭씨 50도에서 반죽하고, 섭씨 40도에서 반죽하는 것이 더 바람직할 수 있다.
상기 성형기(600)는 상기 배합기(500)에서 혼합하여 반죽된 혼합물을 일정한 크기로 분리하여 감자 옹심이를 성형하고, 상기 증숙 공정부(700)는 고온의 증기를 사용하여 섭씨 90도 내지 섭씨 100도에서 상기 감자 옹심이를 증숙하고, 섭씨 95도에서 상기 감자 옹심이를 증숙하는 것이 더 바람직할 수 있다.
상기 냉각부(800)는 상온의 식수를 사용하여 상기 감자 옹심이를 냉각시키고, 상기 급속냉동부(900)는 상온의 식수로 냉각된 상기 감자 옹심이를 영하 섭씨 30도 내지 영하 섭씨 40도에서 20분 내지 40분 정도의 시간동안 급속냉동을 하며, 영하 섭씨 35도에서 30분 정도의 시간동안 급속냉동을 하는 것이 더 바람직할 수 있다.
본 발명의 상기 전분가열기(510)는 전분을 감자 무거리와 혼합하기 전에 전분만 따로 섭씨 55도 내지 섭씨 65도에서 사전가열하거나 바람직하게는 섭씨 60도에서 사전가열하고 있는데, 이렇게 사전가열된 전분을 감자 무거리와 혼합하게 되면 밑반죽이 찰지게 되어 감자 옹심이가 조리과정에서 가열시 높은 온도에서도 풀어지지 않고 유지되는 것이 가능하게 된다.
또한 본 발명의 냉각부(800)와 급속냉동부(900)는 냉각 공정과 급속냉동 공정을 통하여 감자옹심이의 식감을 좀 더 오래도록 보존할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 외형을 도시한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 강판기(200)는 감자를 갈아서 분쇄할 때 고속으로 회전하는 강판에 의해서 감자를 갈아서 분쇄하는 경우 너무 미세하게 분쇄되지 않도록 하여 감자 옹심이의 섬유질을 보존할 수 있는데, 상기 강판기(200)는 호퍼(210), 분쇄부(220), 원추형 강판(230), 날개부(240), 구동부(250), 배출부(260)를 구비하고 있다.
상기 호퍼(210)에는 분쇄될 작물이 투입되고, 상기 분쇄부(220)는 상기 호퍼(210)의 하단에 설치되어 투입되는 작물을 분쇄하고, 상기 분쇄부(220)의 내벽에는 날개부(240)가 형성되고 상기 분쇄부(220)의 중심부에는 회전하여 작물을 분쇄하는 원추형 강판(230)이 설치된다.
상기 구동부(250)는 모터와 같은 구동원이 설치되어 상기 원추형 강판(230)이 회전할 수 있도록 동력을 전달하고, 상기 배출부(260)를 통하여 분쇄된 작물이 배출된다.
도 4는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 상부면을 확대하여 도시한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 강판기(200)를 상부에서 내려다 보면, 호퍼(210), 분쇄부(220), 원추형 강판(230), 날개부(240)를 구비하고 있고, 상기 호퍼(210)에 분쇄될 작물이 쉽게 투입될 수 있도록 옆면이 넓게 형성되고, 상기 호퍼(210)의 하면은 중앙부로 경사지게 형성되어 상기 호퍼(210)에 투입된 작물이 하면의 중앙부로 모여들고, 상기 분쇄부(220)는 상기 호퍼(210)의 하단에 설치되어 상기 호퍼(210)의 하면 중앙부로 모여드는 작물이 투입되어 분쇄되고, 상기 분쇄부(220)의 내벽에는 날개부(240)가 형성되고, 상기 분쇄부(220)의 중심부에는 회전하여 작물을 분쇄하는 원추형 강판(230)이 설치된다.
상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽에 삼각판 형상으로 형성되는데, 상기 삼각판 형상의 긴변이 상기 원추형 강판(230)의 옆면과 대향하고, 상기 원추형 강판(230)이 회전할 때 갈아서 분쇄할 작물이 상기 원추형 강판(230)의 옆면과 함께 회전해 버리면 상기 작물이 분쇄되지 않고 상기 원추형 강판(230)과 함께 헛돌아 버리므로 상기 삼각판 형상의 긴변이 상기 작물이 헛돌지 않도록 잡아주는 역할을 하게 되며, 상기 작물에는 중력도 작용하여 상기 원추형 강판(230)의 옆면을 따라서 아래쪽으로 눌리는 힘도 받아서 상기 작물이 효율적으로 분쇄될 수 있다.
도 5는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 도시한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 원추형 강판(230)의 옆면에는 다수의 돌기(231)와 다수의 홀(232)이 형성되어 있고 상기 원추형 강판(230)의 꼭지점에는 회전축 수용부(234)가 형성되어 상기 원추형 강판(230)의 밑면으로부터 상기 꼭지점까지 회전축이 삽입되어 상기 원추형 강판(230)의 회전이 가능하도록 한다.
상기 원추형 강판(230)은 스테인레스 재질로서 내측에서 외측으로의 천공 작업을 통하여 홀(232)의 주변 외측으로 돌기가 돌출 형성되도록 할 수 있고, 이 때 상기 홀(232)의 주변 전체적으로 돌기가 돌출 형성되는 것이 아니라, 홀의 일부에만 돌기가 돌출 형성되고 다른 일부에는 돌기가 형성되지 않도록 하고 있다.
도 6은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판을 뒤집은 모습을 도시한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 원추형 강판(230)을 뒤집어서 밑면에 형성된 회전축 수용부(235)를 보여주고 있는데, 상기 원추형 강판(230)의 밑면의 상기 회전축 수용부(235)로부터 상기 꼭지점의 회전축 수용부(234)까지 회전축이 삽입되어 상기 원추형 강판(230)의 회전이 가능하도록 한다.
도 7은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기 내부에 설치되는 원추형 강판의 옆면에 형성되는 홀과 돌기를 확대하여 도시한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 원추형 강판(230)은 A에서 A’으로 회전하여 작물을 갈아서 분쇄하게 되는데, 상기 원추형 강판(230)의 옆면에는 다수의 홀(232)이 뚫려 있고, 상기 홀(232)의 외주연의 일부에 돌기(231)가 형성되고 상기 홀(232)의 외주연의 다른 일부에는 돌기(231)가 형성되어 있지 않다.
즉 상기 홀(232)의 외주연에서 A 방향에 가까운 부분에 돌기(231)가 형성되고 상기 홀(232)의 외주연에서 A’방향에 가까운 부분에는 돌기(231)가 형성되지 않고 있다.
만약 상기 홀(232)의 외주연 전체적으로 돌기(231)가 형성되면 상기 원추형 강판(230)이 고속으로 회전하여 작물을 미세한 분말로 분쇄하고 옹심이의 섬유질을 보존하지 못하여 옹심이의 식감을 잃어버리게 된다.
그러나 본 발명은 상기 원추형 강판(230)이 고속으로 회전하여 작물을 분쇄하는 경우에도 작물을 미세한 분말로 분쇄하지 않고 옹심이의 섬유질도 보존하여 옹심이의 식감을 높일 수 있게 된다.
도 8은 도 7의 화살표 B의 방향으로 바라본 원추형 강판의 단면도를 확대하여 도시한다.
도 8을 참조하면, 도 7의 화살표 B의 방향으로 바라보는 경우 본 발명의 원추형 강판(230)의 단면도를 도시하고 있는데, 본 발명의 원추형 강판(230)은 A에서 A’으로 회전하여 작물을 갈아서 분쇄하게 되는데, 즉 상기 홀(232)을 중심으로 외주연의 왼쪽에 돌기(231)가 형성되고 상기 홀(232)을 중심으로 외주연의 오른쪽에는 돌기(231)가 형성되지 않고 있다.
본 발명의 원추형 강판(230)은 A에서 A’으로 회전하여 작물을 갈아서 분쇄하게 되므로, 도 8을 바라볼 때 왼쪽에서 오른쪽으로 상기 홀(232)과 상기 돌기(231)가 이동하게 된다.
도 9는 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기의 측단면도를 도시한다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 강판기(200)는 호퍼(210), 분쇄부(220), 원추형 강판(230), 날개부(240), 구동원(251), 구동축(252), 회전축(253), 배출부(260)를 구비하고 있다.
상기 호퍼(210)에는 분쇄될 작물이 투입되고, 상기 호퍼(210)에 투입되는 작물은 상기 호퍼(210)의 하단 중심부에 있는 상기 분쇄부(220)로 모여들어서 상기 원추형 강판(230)에 의하여 분쇄되고, 상기 분쇄부(220)의 내벽에는 날개부(240)가 형성되고 상기 분쇄부(220)의 중심부에는 회전하여 작물을 분쇄하는 원추형 강판(230)이 설치된다.
상기 구동원(251)은 모터로 구성되어 상기 구동축(252)를 회전시키고 상기 구동축(252)은 베벨기어와 같은 구성으로 상기 회전축(253)으로 회전력을 전달하여 상기 원추형 강판(230)이 회전할 수 있도록 하며, 상기 분쇄부(220)에서 작물이 분쇄되고 상기 배출부(260)를 통하여 상기 분쇄된 작물이 배출된다.
상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽에 삼각판 형상으로 형성되는데, 상기 삼각판 형상의 긴변이 상기 원추형 강판(230)의 옆면과 대향하고, 상기 원추형 강판(230)이 회전할 때 갈아서 분쇄할 작물이 상기 원추형 강판(230)의 옆면과 함께 회전해 버리면 상기 작물이 분쇄되지 않고 상기 원추형 강판(230)과 함께 헛돌아 버리므로 상기 삼각판 형상의 긴변이 상기 작물이 헛돌지 않도록 잡아주는 역할을 하게 되며, 상기 작물에는 중력도 작용하여 상기 원추형 강판(230)의 옆면을 따라서 아래쪽으로 눌리는 힘도 받아서 상기 작물이 효율적으로 분쇄될 수 있다.
도 10은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 일실시예를 도시한다.
도 10을 참조하면, 2개의 날개부(240)가 지름 방향으로 서로 마주보도록 형성되고 상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽에 삼각판 형상으로 형성되는데, 상기 분쇄부(220)의 내벽과 수직을 이루지 않도록 형성하고 원추형 강판(230)이 반시계 방향으로 회전할 때 상기 날개부(240)와 상기 분쇄부(220)의 내벽이 만나는 점을 중심으로 하여 상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽의 법선과 반시계 방향으로 소정의 각도를 가지도록 형성된다.
도 11은 본 발명인 옹심이 제조장치의 강판기를 상부에서 내려다보는 다른 일실시예를 도시한다.
도 11을 참조하면, 4개의 날개부(240)가 2개씩 각각 지름 방향으로 서로 마주보도록 형성되고 상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽에 삼각판 형상으로 형성되는데, 상기 분쇄부(220)의 내벽과 수직을 이루지 않도록 형성하고 원추형 강판(230)이 반시계 방향으로 회전할 때 상기 날개부(240)와 상기 분쇄부(220)의 내벽이 만나는 점을 중심으로 하여 상기 날개부(240)는 상기 분쇄부(220)의 내벽의 법선과 반시계 방향으로 소정의 각도를 가지도록 형성된다.
10, 100: 탈피 공정부
20, 200: 강판기
210: 호퍼
220: 분쇄부
230: 원추형 강판
231: 돌기
232: 홀
233: 돌기가 형성되지 않는 부분
234, 235: 회전축 수용부
240: 날개부
250: 구동부
251: 구동원
252: 구동축
253: 회전축
260: 배출부
30, 300: 탈수기
50, 500: 배합기
510: 전분가열기
60, 600: 성형기
70, 700: 증숙 공정부
80, 800: 냉각부
900: 급속냉동부
20, 200: 강판기
210: 호퍼
220: 분쇄부
230: 원추형 강판
231: 돌기
232: 홀
233: 돌기가 형성되지 않는 부분
234, 235: 회전축 수용부
240: 날개부
250: 구동부
251: 구동원
252: 구동축
253: 회전축
260: 배출부
30, 300: 탈수기
50, 500: 배합기
510: 전분가열기
60, 600: 성형기
70, 700: 증숙 공정부
80, 800: 냉각부
900: 급속냉동부
Claims (7)
- 강판기에 있어서,
옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판,
상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 형성되는 회전축 수용부를 포함하고,
상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 강판기.
- 강판기를 구비하는 옹심이 제조장치에 있어서,
분쇄될 작물이 투입되는 호퍼;
상기 호퍼의 하단에 설치되어 투입되는 작물을 분쇄하여 배출하는 분쇄부;
상기 분쇄부는 날개부와 강판기를 구비하고,
상기 강판기는
옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판,
상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 형성되는 회전축 수용부를 포함하고,
상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 강판기를 구비하는 옹심이 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 회전축 수용부에 삽입되는 회전축을 더 포함하고,
상기 회전축은 상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성된 부분이 상기 홀의 외주연 다른 일부에 상기 돌기가 형성되지 않은 부분을 향하도록 상기 원추형 강판이 회전하도록 하여 작물을 분쇄하는 것을 특징으로 하는 강판기를 구비하는 옹심이 제조장치.
- 제 3 항에 있어서,
상기 날개부는 상기 분쇄부의 내벽의 법선과 소정의 각도를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 강판기를 구비하는 옹심이 제조장치.
- 옹심이 제조장치에 있어서,
소정의 온도로 전분을 사전가열하는 전분가열기;
분쇄되고 탈수된 작물과 상기 사전가열된 전분을 혼합하고 섭씨 40도 내지 섭씨 50도에서 반죽하는 배합기;
상기 혼합하고 반죽된 혼합물을 소정의 크기로 분리하여 옹심이를 성형하는 성형기;
상기 성형된 옹심이를 증숙하는 증숙 공정부;를 포함하고,
상기 전분가열기는 섭씨 55도 이상 65도 이하에서 상기 전분을 사전가열하는 것을 특징으로 하는 옹심이 제조장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 분쇄되고 탈수된 작물을 준비하기 위하여 강판기를 더 포함하고,
상기 강판기는
옆면에 다수의 홀과 다수의 돌기가 형성되는 원추형 강판,
상기 원추형 강판의 밑면 중심으로부터 꼭지까지 삽입되는 형성되는 회전축 수용부,
상기 원추형 강판의 옆면에 형성된 상기 홀의 외주연 일부에 상기 돌기가 형성되고, 상기 홀의 외주연 다른 일부에는 상기 돌기가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 옹심이 제조장치.
- 옹심이 제조방법에 있어서,
분쇄된 작물을 탈수하는 단계;
소정의 온도로 전분을 사전가열하는 단계;
상기 분쇄되고 탈수된 작물과 상기 사전가열된 전분을 혼합하고 섭씨 40도 내지 섭씨 50도에서 반죽하는 단계;
상기 혼합하고 반죽된 혼합물을 소정의 크기로 분리하여 옹심이를 성형하는 단계;
상기 성형된 옹심이를 증숙하는 단계;를 포함하고,
상기 전분을 사전가열하는 단계는 섭씨 55도 내지 65도에서 상기 전분을 가열하는 것을 특징으로 하는 옹심이 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210077381A KR102290228B1 (ko) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210077381A KR102290228B1 (ko) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102290228B1 true KR102290228B1 (ko) | 2021-08-17 |
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ID=77466160
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210077381A KR102290228B1 (ko) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 강판기와 이를 구비하는 옹심이 제조장치 및 방법 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102290228B1 (ko) |
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| KR101598304B1 (ko) | 2014-12-16 | 2016-02-26 | 김순목 | 강판 믹서기 |
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2021
- 2021-06-15 KR KR1020210077381A patent/KR102290228B1/ko active IP Right Grant
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