KR102288694B1

KR102288694B1 - Acrylic adhesive foam tape

Info

Publication number: KR102288694B1
Application number: KR1020180137546A
Authority: KR
Inventors: 표민경; 한우주; 김기범; 송호경
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2021-08-11
Also published as: KR20200053975A

Abstract

본 발명은 아크릴계 폼층을 포함하고, 얇은 두께를 가지면서도 내충격성이 우수하고 에어 갭을 방지하여 우수한 점착력을 가지는 아크릴계 점착 폼 테이프에 관한 것이다.The present invention relates to an acrylic adhesive foam tape including an acrylic foam layer, having a thin thickness, excellent impact resistance, and excellent adhesion by preventing an air gap.

Description

Acrylic adhesive foam tape

본 발명은 아크릴계 점착 폼 테이프에 관한 것으로, 구체적으로는 얇은 두께를 가지면서도 내충격성이 우수하고, 높은 점착력을 가지는 점착 폼 테이프에 관한 것이다.The present invention relates to an acrylic adhesive foam tape, and more particularly, to an adhesive foam tape having a thin thickness, excellent impact resistance, and high adhesive strength.

최근, 휴대 전화, 디지털 카메라, PDA(Personal Digital Assistant) 등의 휴대 기기의 소형화가 진행하고 있다. 그로 인해, 탑재되는 각종 전자 부품에 대해서도 소형화·박형화가 도모되고 있다. 예를 들어, 휴대 기기로서 대표적인 기기인 휴대 전화는, 구성되는 주요 부품 각각이 적층화되는 경향이 있다. 통상적으로, 휴대 전화의 표시 부분은 주로 LCD 모듈과 백라이트 유닛으로 이루어지고, 발광, 반사, 차광, 도광 등의 기능을 발현시키기 위해서, 각종 시트 형상의 부품이 적층되어 있다. 따라서, 이들 부품의 조립(접합)에 사용하기 위한 아크릴계 점착 테이프가 고안되어 있다.In recent years, miniaturization of portable devices, such as a mobile phone, a digital camera, and a PDA (Personal Digital Assistant), is progressing. Therefore, size reduction and thickness reduction are attained also about the various electronic components mounted. For example, in a mobile phone, which is a typical device as a mobile device, each of the main components of the mobile phone tends to be laminated. Generally, the display part of a mobile phone mainly consists of an LCD module and a backlight unit, and in order to express functions, such as light emission, reflection, light blocking, light guide, various sheet-shaped components are laminated|stacked. Accordingly, an acrylic adhesive tape for use in assembling (joining) these parts has been devised.

이와 같이 전자 기기 및 그에 탑재되는 전자 부품의 소형화·박형화가 진행되면서, 각 부품들을 외부의 충격으로부터 보호할 필요성이 더욱 커지게 되었다. 그리하여 점착력과 내충격성을 동시에 갖는 점착 폼 테이프가 개발되어 있다. 이와 같은 아크릴계 점착 폼 테이프는 일반적으로 폼층과 점착층을 적층한 구조를 가지며, 점착층의 점착력에 의하여 피착체에 부착된다. 그러나, 이러한 아크릴계 점착 폼 테이프는 점착층을 별도로 포함함에 따라 두께를 얇게 하는 데에 한계가 있어 사용상 여러 제한이 있으며, 아크릴계 점착층이 피착체와 밀착되지 않는 경우 에어 갭이 발생하는 문제가 있다. 이 때, "에어 갭(Air-gap)"이란 피착체와 점착층 사이에 형성된 기포를 의미한다. 에어 갭이 발생하는 경우, 에어 갭 내의 공기의 굴절률과 피착체, 예를 들면 디스플레이 장치의 유리 패널 등의 굴절률이 서로 달라 전반사가 일어날 수 있어 빛이 일부 손실되는 등 이미지 품질의 저하를 유발할 수 있다.As the miniaturization and thinning of electronic devices and electronic components mounted thereon proceed as described above, the need to protect each component from external impact has increased. Therefore, an adhesive foam tape having both adhesive strength and impact resistance has been developed. Such an acrylic adhesive foam tape generally has a structure in which a foam layer and an adhesive layer are laminated, and is attached to an adherend by the adhesive force of the adhesive layer. However, since the acrylic adhesive foam tape includes an adhesive layer separately, there is a limitation in thinning the thickness, so there are several limitations in use, and when the acrylic adhesive layer is not in close contact with the adherend, there is a problem in that an air gap occurs. In this case, the term “air-gap” refers to a bubble formed between an adherend and an adhesive layer. When an air gap occurs, the refractive index of the air in the air gap and the refractive index of the adherend, for example, a glass panel of a display device, are different from each other, and total reflection may occur, which may cause deterioration of image quality such as loss of some light. .

점착층을 별도로 포함하지 않는 아크릴계 점착 폼 테이프 또한 개발되어 있어 두께를 얇게 하면서도 우수한 내충격성을 구현할 수 있으나, 아크릴계 점착층을 포함하는 경우에 비하여 점착력이 충분하지 못한 문제가 있다.An acrylic adhesive foam tape that does not separately include an adhesive layer has also been developed, so that excellent impact resistance can be implemented while reducing the thickness, but there is a problem in that the adhesive strength is not sufficient compared to the case including the acrylic adhesive layer.

따라서, 얇은 두께를 가지면서도 내충격성이 우수하고 에어 갭을 방지할 수 있으며, 높은 점착력을 가지는 아크릴계 점착 폼 테이프에 대한 기술의 개발이 요청된다.Therefore, it is required to develop a technology for an acrylic adhesive foam tape having a thin thickness, excellent impact resistance, preventing an air gap, and having a high adhesive strength.

한국 공개공보: KR 10-2011-0001119 AKorean Publication: KR 10-2011-0001119 A

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 얇은 두께를 가지면서도 내충격성이 우수하고 높은 점착력을 갖는 점착 폼 테이프를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide an adhesive foam tape having excellent impact resistance and high adhesive strength while having a thin thickness.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시 상태는 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물의 경화물인 아크릴계 폼층을 포함하는 아크릴계 점착 폼 테이프로서, 상기 아크릴계 폼층은 피착체에 부착되는 일 표면에 오픈 셀 구조의 기공을 가지고, 상기 일 표면의 표면적 대비 상기 오픈 셀 구조의 기공의 총 단면적은 1:20 내지 1:3이고, 상기 아크릴계 폼층은 점착력이 350 gf/inch 이상 3,000 gf/inch 이하인 아크릴계 점착 폼 테이프를 제공한다.One embodiment of the present invention is an acrylic adhesive foam tape comprising an acrylic foam layer that is a cured product of an adhesive composition containing an acrylic resin, wherein the acrylic foam layer has pores of an open cell structure on one surface attached to an adherend, The total cross-sectional area of the pores of the open cell structure relative to the surface area of the surface is 1:20 to 1:3, and the acrylic foam layer provides an acrylic adhesive foam tape having an adhesive strength of 350 gf/inch or more and 3,000 gf/inch or less.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 얇은 두께로도 우수한 내충격성을 가지고, 표면에 오픈 셀 구조의 기공을 가짐으로써 피착체에 부착 시 에어 갭을 방지하고 우수한 점착력을 구현할 수 있다.The acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention has excellent impact resistance even with a thin thickness, and has pores of an open cell structure on the surface, thereby preventing an air gap when attached to an adherend and implementing excellent adhesive strength.

이하, 본 발명의 실시 상태를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, and the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the claims to be described later.

본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In the present specification, when a part "includes" a certain component, this means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

본 명세서에 있어서 단위 "중량부"는 각 성분 간의 중량의 비율을 의미할 수 있다.In the present specification, the unit “parts by weight” may mean a ratio of weight between each component.

본 명세서에 있어서 "(메트)아크릴레이트"는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.As used herein, “(meth)acrylate” means acrylate or methacrylate.

본 명세서에 있어서, "단량체(monomer)"는 폴리머 형성 반응 조건에서 추가적으로 일련의 같거나 다른 분자로 공유 결합을 형성할 수 있는 물질을 의미할 수 있다. 즉, "단량체(monomer)"는 폴리머 형성을 위한 중합 반응 시 하나의 물질이 폴리머 배열(sequence)의 반복 단위, 즉 단량체 단위(monomer unit)로 전환될 수 있다.As used herein, "monomer" may refer to a substance capable of forming a covalent bond with a series of additionally identical or different molecules under the conditions of the polymer formation reaction. That is, a "monomer" may be converted into a repeating unit of a polymer sequence, that is, a monomer unit, in a polymerization reaction to form a polymer.

본 명세서에서 "오픈 셀 구조의 기공의 단면적"은 아크릴계 폼층의 표면에 형성된 오픈 셀 구조의 기공의 아크릴계 폼층 표면 높이에서의 단면적을 의미한다. 또한 "일 표면의 표면적"이란 아크릴계 폼층이 피착체에 부착되는 일 표면의 전체 면적을 의미한다.As used herein, the term "cross-sectional area of the pores of the open cell structure" means the cross-sectional area of the pores of the open cell structure formed on the surface of the acrylic foam layer at the height of the surface of the acrylic foam layer. In addition, "surface area of one surface" means the total area of one surface to which the acrylic foam layer is attached to an adherend.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 일 실시 상태는, 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물의 경화물인 아크릴계 폼층을 포함하는 아크릴계 점착 폼 테이프로서, 상기 아크릴계 폼층은 피착체에 부착되는 일 표면에 오픈 셀 구조의 기공을 가진다.An exemplary embodiment of the present invention is an acrylic adhesive foam tape including an acrylic foam layer that is a cured product of an adhesive composition including an acrylic resin, wherein the acrylic foam layer has pores of an open cell structure on one surface attached to an adherend.

상기 오픈 셀 구조의 기공의 총 단면적은 피착체에 부착되는 일 표면의 표면적 대비 1:20 내지 1:3이다. 구체적으로는 1:18 내지 1:12, 1:18 내지 1:15, 1:15 내지 1:5, 1:15 내지 1:7, 1:13 내지 1:10, 1: 12 내지 1:10, 1:10 내지 1:3, 1:8 내지 1:3, 1:8 내지 1:5 또는 1:15 내지 1:12일 수 있다.The total cross-sectional area of the pores of the open cell structure is 1:20 to 1:3 compared to the surface area of one surface attached to the adherend. Specifically, 1:18 to 1:12, 1:18 to 1:15, 1:15 to 1:5, 1:15 to 1:7, 1:13 to 1:10, 1:12 to 1:10 , 1:10 to 1:3, 1:8 to 1:3, 1:8 to 1:5, or 1:15 to 1:12.

상기 범위를 만족함으로써, 에어 갭을 효과적으로 방지하면서도 피착체와의 충분한 접촉 면적을 확보할 수 있어 우수한 점착력을 구현할 수 있고, 우수한 내충격성을 구현할 수 있다.By satisfying the above range, it is possible to effectively prevent an air gap and secure a sufficient contact area with the adherend, thereby achieving excellent adhesion and excellent impact resistance.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴계 폼층의 점착력은 350 gf/inch 이상 3,000 gf/inch 이하이다. 구체적으로는 상기 아크릴계 폼층의 점착력은 500 gf/inch 이상 1,500 gf/inch 이하, 700 gf/inch 이상 1,400 gf/inch 이하 또는 700 gf/inch 이상 1,250 gf/inch 이하일 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the adhesive force of the acrylic foam layer is 350 gf/inch or more and 3,000 gf/inch or less. Specifically, the adhesive strength of the acrylic foam layer may be 500 gf/inch or more and 1,500 gf/inch or less, 700 gf/inch or more and 1,400 gf/inch or less, or 700 gf/inch or more and 1,250 gf/inch or less.

상기 범위 내에서 점착력을 가짐으로써, 본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 별도의 점착층 없이도 점착 폼 테이프로서 사용할 수 있다.By having an adhesive force within the above range, the acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention can be used as an adhesive foam tape without a separate adhesive layer.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 아크릴계 폼층은 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물의 열경화물 또는 광경화물일 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the acrylic foam layer may be a thermosetting product or a photocuring material of the pressure-sensitive adhesive composition including the acrylic resin.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 오픈 셀 구조의 기공의 평균 직경은 30 ㎛ 이상 180 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로는, 50 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하, 60 ㎛ 이상 160 ㎛ 이하, 80 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하 또는 100 ㎛ 이상 140 ㎛ 이하일 수 있고, 더욱 구체적으로는 120 ㎛ 이상 140 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 오픈 셀 구조의 기공의 직경은 아크릴계 폼층의 일표면에 의하여 절단된 면의 직경을 의미할 수 있다. 상기 오픈 셀 구조의 기공은 구형 또는 타원형을 띨 수 있고, 상기 오픈 셀 구조의 기공이 타원형인 경우 직경은 상기 타원의 장축을 의미할 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the average diameter of the pores of the open cell structure may be 30 μm or more and 180 μm or less. Specifically, it may be 50 µm or more and 170 µm or less, 60 µm or more and 160 µm or less, 80 µm or more and 150 µm or less, or 100 µm or more and 140 µm or less, and more specifically, 120 µm or more and 140 µm or less. The diameter of the pores of the open cell structure may mean the diameter of a surface cut by one surface of the acrylic foam layer. The pores of the open cell structure may have a spherical shape or an oval shape, and when the pores of the open cell structure have an elliptical shape, a diameter may mean a long axis of the ellipse.

오픈 셀 구조의 기공의 평균 직경이 상기 범위를 만족하는 경우, 우수한 점착력과 우수한 내충격성을 동시에 구현할 수 있으면서 표면 부착성도 우수하다.When the average diameter of the pores of the open cell structure satisfies the above range, excellent adhesion and excellent impact resistance can be simultaneously implemented, and surface adhesion is also excellent.

상기 아크릴계 수지는 아크릴레이트계 단량체; 및 메타크릴레이트계 단량체와 비닐 시안 단량체 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있다. The acrylic resin is an acrylate-based monomer; And it may be a polymer of a monomer mixture comprising at least one selected from a methacrylate-based monomer and a vinyl cyan monomer.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 단량체 혼합물은 메타크릴레이트계 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 50 중량부 이하로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 단량체 혼합물은 메타크릴레이트계 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 45 중량부 이하, 5 중량부 이상 40 중량부 이하, 5 중량부 이상 35 중량부 이하, 5 중량부 이상 30 중량부 이하, 5 중량부 이상 25 중량부 이하, 10 중량부 이상 40 중량부 이하, 10 중량부 이상 35 중량부 이하, 10 중량부 이상 30 중량부 이하, 10 중량부 이상 25 중량부 이하, 15 중량부 이상 35 중량부 이하, 15 중량부 이상 30 중량부 이하 또는 15 중량부 이상 25 중량부 이하, 더욱 구체적으로는 18 중량부 이상 22 중량부 이하로 포함할 수 있다. According to an exemplary embodiment of the present invention, the monomer mixture may include 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the methacrylate-based monomer. Specifically, the monomer mixture contains 5 parts by weight or more and 45 parts by weight or less, 5 parts by weight or more and 40 parts by weight or less, 5 parts by weight or more and 35 parts by weight or less, 5 parts by weight of the methacrylate-based monomer based on 100 parts by weight of the monomer mixture. parts by weight or more and 30 parts by weight or more, 5 parts by weight or more and 25 parts by weight or less, 10 parts by weight or more and 40 parts by weight or less, 10 parts by weight or more and 35 parts by weight or less, 10 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, 10 parts by weight or more and 25 parts by weight. Hereinafter, 15 parts by weight or more and 35 parts by weight or less, 15 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, or 15 parts by weight or more and 25 parts by weight or less, more specifically, 18 parts by weight or more and 22 parts by weight or less.

상기 단량체 혼합물이 메타크릴레이트계 단량체를 상기 범위로 포함하는 경우, 본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프의 폼층의 강성과 탄성력이 적절히 조절되어 우수한 내충격성 및 신뢰성을 구현할 수 있다.When the monomer mixture includes the methacrylate-based monomer in the above range, the rigidity and elasticity of the foam layer of the acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention are appropriately adjusted to realize excellent impact resistance and reliability.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 단량체 혼합물은 비닐 시안 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 20 중량부 이하로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 단량체 혼합물은 비닐 시안 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 15 중량부 이하, 3 중량부 이상 12 중량부 이상, 4 중량부 이상 10 중량부 이하, 5 중량부 이상 8 중량부 이하, 6 중량부 이상 8 중량부 이하, 10 중량부 이상 20 중량부 이하, 12 중량부 이상 18 중량부 이하, 12 중량부 이상 15 중량부 이하 또는 5 중량부 이상 10 중량부 이하로 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 단량체 혼합물은 비닐 시안 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 6 중량부 이상 9 중량부 이하로 포함할 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the monomer mixture may include 2 parts by weight or more and 20 parts by weight or less of the vinyl cyan monomer based on 100 parts by weight of the monomer mixture. Specifically, the monomer mixture contains 2 parts by weight or more and 15 parts by weight or less, 3 parts by weight or more and 12 parts by weight or more, 4 parts by weight or more and 10 parts by weight or more, 5 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the monomer mixture. 8 parts by weight or less, 6 parts by weight or more and 8 parts by weight or less, 10 parts by weight or more and 20 parts by weight or less, 12 parts by weight or more and 18 parts by weight or less, 12 parts by weight or more and 15 parts by weight or less, or 5 parts by weight or more and 10 parts by weight or less. may include More specifically, the monomer mixture may include 6 parts by weight or more and 9 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the monomer mixture.

단량체 혼합물이 상기 범위 내로 비닐 시안 단량체를 포함하고 있는 경우, 본원발명의 일 실시상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프의 우수한 내충격성을 구현할 수 있다.When the monomer mixture contains the vinyl cyanide monomer within the above range, excellent impact resistance of the acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention can be implemented.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 단량체 혼합물은 아크릴레이트계 단량체를 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여, 20 중량부 이상 93 중량부 이하로 포함할 수 있다. 구체적으로, 20 중량부 이상 90 중량부 이하, 30 중량부 이상 90 중량부 이하, 40 중량부 이상 90 중량부 이하, 50 중량부 이상 90 중량부 이하, 60 중량부 이상 90 중량부 이하, 70 중량부 이상 90 중량부 이하, 25 중량부 이상, 85 중량부 이하, 35 중량부 이상 85 중량부 이하, 45 중량부 이상 85 중량부 이하, 55 중량부 이상 85 중량부 이하 또는 65 중량부 이상 85 중량부 이하, 더욱 구체적으로는 75 중량부 이상 85 중량부 이하로 포함할 수 있다. According to an exemplary embodiment of the present invention, the monomer mixture may include 20 parts by weight or more and 93 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the acrylate-based monomer. Specifically, 20 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, 30 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, 40 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, 50 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, 60 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, 70 parts by weight parts by weight or more and 90 parts by weight or more, 25 parts by weight or more, 85 parts by weight or less, 35 parts by weight or more and 85 parts by weight or less, 45 parts by weight or more and 85 parts by weight or less, 55 parts by weight or more and 85 parts by weight or less, or 65 parts by weight or more and 85 parts by weight or more. It may be included in parts by weight or less, more specifically, in an amount of 75 parts by weight or more and 85 parts by weight or less.

상기 단량체 혼합물이 아크릴레이트계 단량체를 상기 범위로 포함하는 경우, 본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프의 점착력을 적절한 수준으로 구현할 수 있다.When the monomer mixture includes the acrylate-based monomer in the above range, the adhesive force of the acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention may be implemented at an appropriate level.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 단량체는 선형 또는 분지형 알킬기 함유 아크릴레이트, 지방족 고리 함유 아크릴레이트 및 방향족 고리 함유 아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the acrylate-based monomer may be at least one selected from linear or branched alkyl group-containing acrylates, aliphatic ring-containing acrylates, and aromatic ring-containing acrylates.

또한, 본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 메타크릴레이트계 단량체는 선형 또는 분지형 알킬기 함유 메타크릴레이트, 지방족 고리 함유 메타크릴레이트 및 방향족 고리 함유 메타크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.Also, according to an exemplary embodiment of the present invention, the methacrylate-based monomer may be at least one selected from linear or branched alkyl group-containing methacrylate, aliphatic ring-containing methacrylate, and aromatic ring-containing methacrylate.

구체적으로, 상기 선형 또는 분지형 알킬 (메트)아크릴레이트계 단량체는, 예를 들면, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, sec-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 이소아밀(메트)아크릴레이트, n-펜틸(메트)아크릴레이트, 이소펜틸(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, n-노닐(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, n-데실(메트)아크릴레이트, 이소데실(메트)아크릴레이트, n-도데실(메트)아크릴레이트, 이소미리스틸(메트)아크릴레이트, n-트리데실(메트)아크릴레이트 및 n-테트라데실(메트)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 에틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, sec-부틸(메트)아크릴레이트 및 t-부틸(메트)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 선형 또는 분지형 알킬 아크릴레이트계 단량체는 n-부틸 아크릴레이트일 수 있고, 상기 선형 또는 분지형 알킬 메타크릴레이트계 단량체는 메틸 메타크릴레이트일 수 있다.Specifically, the linear or branched alkyl (meth) acrylate-based monomer is, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylic Rate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate , isoamyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylic Rate, isononyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, n-tridecyl It may be at least one selected from (meth)acrylate and n-tetradecyl (meth)acrylate. Specifically, it may be at least one selected from ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, and t-butyl (meth) acrylate. However, the present invention is not limited thereto. For example, the linear or branched alkyl acrylate-based monomer may be n-butyl acrylate, and the linear or branched alkyl methacrylate-based monomer may be methyl methacrylate.

또한, 상기 지방족 고리 함유 (메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 5 이상 20 이하의 시클로알킬기를 함유하는 (메타)아크릴레이트로서, 구체적으로, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 보닐(메타)아크릴레이트 및 시클로헥실(메타)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 지방족 고리 함유 아크릴레이트계 단량체는 이소보닐 아크릴레이트일 수 있고, 지방족 고리 함유 메타크릴레이트계 단량체는 시클로헥실 메타크릴레이트일 수 있다.In addition, the aliphatic ring-containing (meth) acrylate-based monomer is a (meth) acrylate containing a cycloalkyl group having 5 or more and 20 or less carbon atoms, and specifically, isobornyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate and It may be at least one selected from cyclohexyl (meth)acrylate, but is not limited thereto. For example, the aliphatic ring-containing acrylate-based monomer may be isobornyl acrylate, and the aliphatic ring-containing methacrylate-based monomer may be cyclohexyl methacrylate.

또한, 상기 방향족 고리 함유 (메트)아크릴레이트계 단량체는 벤질 (메트)아크릴레이트, 2-페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 페닐 (메트)아크릴레이트, 4-t-부틸페닐 (메트)아크릴레이트, 4-메톡시페닐 (메트)아크릴레이트, 1-페닐에틸 (메트)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메트)아크릴레이트, 2-페틸에틸 (메트)아크릴레이트, 2-페녹시에틸 (메트)아크릴레이트 및 2-나프틸 (메트)아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 방향족 고리 함유 아크릴레이트계 단량체는 2-페녹시에틸 아크릴레이트일 수 있고, 방향족 고리 함유 메타크릴레이트계 단량체는 4-메톡시페닐 메타크릴레이트일 수 있다.In addition, the aromatic ring-containing (meth)acrylate-based monomer is benzyl (meth)acrylate, 2-phenoxyethyl (meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, 4-t-butylphenyl (meth)acrylate , 4-Methoxyphenyl (meth)acrylate, 1-phenylethyl (meth)acrylate, 2-phenylethyl (meth)acrylate, 2-ethylethyl (meth)acrylate, 2-phenoxyethyl (meth) It may be at least one selected from acrylate and 2-naphthyl (meth)acrylate, but is not limited thereto. For example, the aromatic ring-containing acrylate-based monomer may be 2-phenoxyethyl acrylate, and the aromatic ring-containing methacrylate-based monomer may be 4-methoxyphenyl methacrylate.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 비닐 시안 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 비닐 시안 단량체는 아크릴로니트릴일 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the vinyl cyan monomer may include at least one selected from acrylonitrile, methacrylonitrile and ethacrylonitrile, but is not limited thereto. For example, the vinyl cyan monomer may be acrylonitrile.

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 단량체 혼합물은 카복실기 함유 단량체를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 단량체 혼합물은 아크릴산 및 메타크릴산 중에서 선택된 1종 이상의 단량체를 더 포함할 수 있으나, 상기 카복실기 함유 단량체는 이에 한정되는 것은 아니다. 카복실기 함유 단량체를 더 포함함으로써, 상기 단량체 혼합물을 중합하여 형성한 점착 조성물이 아크릴계 폼층으로 용이하게 경화될 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the monomer mixture may further include a carboxyl group-containing monomer. Specifically, the monomer mixture may further include one or more monomers selected from acrylic acid and methacrylic acid, but the carboxyl group-containing monomer is not limited thereto. By further including a carboxyl group-containing monomer, the adhesive composition formed by polymerizing the monomer mixture may be easily cured into an acrylic foam layer.

또한, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 단량체 혼합물에 포함된 카복실기 함유 단량체는 상기 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0 중량부 초과 10 중량부 이하로 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서 카복실기 함유 단량체를 포함함으로써, 상기 아크릴계 폼층의 내충격성 및 점착력을 손상하지 않으면서도 상기 점착 조성물이 용이하게 경화될 수 있다.In addition, according to an exemplary embodiment of the present invention, the carboxyl group-containing monomer included in the monomer mixture may be included in an amount greater than 0 parts by weight and not more than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer mixture. By including a carboxyl group-containing monomer within the above range, the pressure-sensitive adhesive composition can be easily cured without compromising the impact resistance and adhesive strength of the acrylic foam layer.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 10 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 가질 수 있고, 구체적으로는 30 ㎛ 내지 400 ㎛, 50 ㎛ 내지 350 ㎛, 60 ㎛ 내지 300 ㎛, 70 ㎛ 내지 275 ㎛, 80 ㎛ 내지 250 ㎛, 90 ㎛ 내지 225 ㎛, 95 ㎛ 내지 200 ㎛, 100 ㎛ 내지 180 ㎛ 또는 125 ㎛ 내지 175 ㎛의 두께를 가질 수 있다.Acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention may have a thickness of 10 μm to 500 μm, specifically 30 μm to 400 μm, 50 μm to 350 μm, 60 μm to 300 μm, 70 μm to 275 μm, 80 μm to 250 μm, 90 μm to 225 μm, 95 μm to 200 μm, 100 μm to 180 μm, or 125 μm to 175 μm.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 폼층이 상기 범위의 두께를 가지는 경우, 박형화, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 소재에 사용되기에 적합한 얇은 두께를 가지면서도 우수한 내충격성을 구현할 수 있다.When the acrylic foam layer according to an exemplary embodiment of the present invention has a thickness within the above range, excellent impact resistance can be realized while having a thin thickness suitable for use in a thin, flexible or foldable display material.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 점착층을 별도로 포함하지 않을 수 있다. 상기 아크릴계 점착 폼 테이프는 점착층을 포함하지 않음으로써 아크릴계 점착 폼 테이프 전체의 두께를 얇게 할 수 있어, 기존의 점착 폼 테이프에 비하여 박형화, 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 소재에 사용되기에 유리하다.The acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention may not separately include an adhesive layer. Since the acrylic adhesive foam tape does not include an adhesive layer, the overall thickness of the acrylic adhesive foam tape can be thinned, which is advantageous for use in thinner, flexible or foldable display materials compared to conventional adhesive foam tapes.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 상기 폼층 내부에 오픈 셀 또는 클로즈드 셀 구조의 기공을 가질 수 있다. 폼층 내부에 기공을 가짐으로써 진동, 소음을 흡수시키고 완충시키며, 우수한 내충격성을 갖는 점착 폼 테이프를 구현할 수 있다.The acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention may have pores having an open cell or closed cell structure inside the foam layer. By having pores inside the foam layer, it is possible to absorb and buffer vibration and noise, and to implement an adhesive foam tape having excellent impact resistance.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 TV, 스마트폰 등의 평판 디스플레이(flat panel display)의 유리 패널과 백 커버(back cover)를 부착하는 매개체로 사용될 수 있어 진동, 소음을 흡수하고 완충시키며, 에어 갭이 발생되지 않고 상기 패널과 백 커버에 밀착될 수 있다.The acrylic adhesive foam tape according to an exemplary embodiment of the present invention can be used as a medium for attaching a glass panel and a back cover of a flat panel display such as a TV or a smartphone to absorb vibration and noise, It buffers, and can be closely attached to the panel and the back cover without generating an air gap.

본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물에 기포를 분산시키는 단계; 상기 기포가 분산된 점착 조성물을 이형필름 상에 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 점착 조성물을 건조 및 경화하여 아크릴계 폼층을 형성하는 단계;를 포함하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.The acrylic adhesive foam tape according to an embodiment of the present invention comprises the steps of dispersing air bubbles in an adhesive composition containing an acrylic resin; coating the pressure-sensitive adhesive composition in which the bubbles are dispersed on a release film; and drying and curing the coated pressure-sensitive adhesive composition to form an acrylic foam layer.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 아크릴계 수지는 아크릴레이트계 단량체; 및 메타크릴레이트계 단량체와 비닐 시안 단량체 중에서 선택된 1종 이상의 단량체;를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있으며, 각 단량체의 함량 및 종류는 앞서 기술한 바와 같다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the acrylic resin may include an acrylate-based monomer; and one or more monomers selected from methacrylate-based monomers and vinyl cyan monomers.

상기 아크릴계 수지는 아크릴레이트계 단량체; 및 메타크릴레이트계 단량체와 비닐 시안 단량체 중 1종 이상의 단량체;를 포함하는 단량체 혼합물을 중합시켜 형성한 것일 수 있다. 중합 방법은 제한되지 않으며, 광중합, 열중합 또는 유화중합법에 의할 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴계 수지는 유화중합된 것일 수 있고, 이 경우에는 내반발성 등 기계적 물성이 우수한 효과가 있으며, 통상의 유화중합 방법에 따라 제조된 것이면, 특별히 제한되지 않는다.The acrylic resin is an acrylate-based monomer; and at least one of a methacrylate-based monomer and a vinyl cyan monomer; may be formed by polymerizing a monomer mixture comprising a. The polymerization method is not limited, and may be photopolymerization, thermal polymerization or emulsion polymerization. For example, the acrylic resin may be emulsion-polymerized, and in this case, it has excellent mechanical properties such as repulsion resistance, and is not particularly limited as long as it is prepared according to a conventional emulsion polymerization method.

본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 상기 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물은 계면활성제, 점착부여제, 커플링제, 대전방지제, 염료, 안료, 자외선차단제, 항산화제, 가공유 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the pressure-sensitive adhesive composition comprising the acrylic resin further contains one or more additives selected from surfactants, tackifiers, coupling agents, antistatic agents, dyes, pigments, sunscreens, antioxidants, and processing oils. may include

본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 중합 반응은 당업계에서 일반적인 중합 개시제를 사용하여 중합 반응을 진행할 수 있다. 예를 들어, 상기 중합반응이 유화중합에 의하는 경우, 개시제로는 수용성인 과황산칼륨, 과황산암모늄 또는 히드로과산화물 등이 사용될 수 있고, 부분적으로 물에 용해되는 과산화물도 사용될 수 있다. 또한, 저온에서도 빠르게 개시 반응이 진행되는 산화환원계 개시제도 사용될 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the polymerization reaction may be carried out using a polymerization initiator common in the art. For example, when the polymerization reaction is emulsion polymerization, water-soluble potassium persulfate, ammonium persulfate or hydroperoxide may be used as the initiator, and a peroxide partially soluble in water may also be used. In addition, a redox-based initiator in which the initiation reaction proceeds rapidly even at a low temperature may be used.

또한, 상기 아크릴계 수지를 포함하는 점착 조성물에 기포를 분산시키는 단계는 상기 점착 조성물에 기체를 일정 유량으로 주입하여 수행될 수 있다. 상기 주입되는 기체는 예를 들어, 수분이 제거된 공기, 질소, 아르곤, 헬륨 및 네온 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 주입되는 기체가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 예를 들어, 불활성 기체 중 하나인 질소를 포함함으로써 예측하지 못한 아크릴계 점착 조성물의 물성 변화를 방지할 수 있으면서 비용을 적절한 수준으로 유지할 수 있다.In addition, the step of dispersing the air bubbles in the pressure-sensitive adhesive composition including the acrylic resin may be performed by injecting a gas into the pressure-sensitive adhesive composition at a predetermined flow rate. The injected gas may be, for example, at least one selected from moisture-removed air, nitrogen, argon, helium, and neon, and the injected gas is not limited thereto. In addition, for example, by including nitrogen, which is one of the inert gases, an unexpected change in physical properties of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition can be prevented, and cost can be maintained at an appropriate level.

상기 기체는 50 ml/min 이상 1000 ml/min 이하의 유량으로 1 분 내지 5 분간 주입될 수 있다. 상기 범위 내의 유량으로 기체를 주입하여 분산함으로써 기포가 분산된 점착 조성물의 밀도를 조절할 수 있다. 또한, 상기 점착 조성물의 밀도를 조절하여, 아크릴계 폼층의 밀도 및 피착체에 부착되는 아크릴계 폼층의 일 표면의 전체 표면적 대비 오픈 셀 구조의 기공의 총 단면적을 조절할 수 있다.The gas may be injected for 1 to 5 minutes at a flow rate of 50 ml/min or more and 1000 ml/min or less. By injecting and dispersing the gas at a flow rate within the above range, the density of the pressure-sensitive adhesive composition in which the bubbles are dispersed can be adjusted. In addition, by controlling the density of the pressure-sensitive adhesive composition, the density of the acrylic foam layer and the total cross-sectional area of the pores of the open cell structure relative to the total surface area of one surface of the acrylic foam layer attached to the adherend can be adjusted.

또한, 고속교반기를 이용해 기포가 주입된 상기 점착 조성물을 교반하여 기체를 분산하며, 교반 속도는 1,000 RPM 내지 10,000 RPM로 할 수 있다. 교반 속도를 상기의 범위로 함으로써 기포의 평균 직경을 적절히 조절할 수 있다. In addition, the gas is dispersed by stirring the pressure-sensitive adhesive composition into which the bubbles are injected using a high-speed stirrer, and the stirring speed may be 1,000 RPM to 10,000 RPM. By making the stirring speed into the above range, the average diameter of the bubbles can be appropriately adjusted.

상기 기포가 분산된 점착 조성물을 이형 필름상에 코팅한 다음, 건조 후 경화하는 단계에 의하여 아크릴계 폼층을 형성할 수 있다. 경화하는 단계는 열경화 또는 광경화에 의해 수행될 수 있으며, 일반적인 경화 방법에 의하여 경화될 수 있다.An acrylic foam layer can be formed by coating the adhesive composition in which the air bubbles are dispersed on a release film, and then curing after drying. The curing step may be performed by thermal curing or photo curing, and may be cured by a general curing method.

상기 코팅된 점착 조성물이 열경화되는 경우, 예를 들어, 순차적으로 약 70 ℃ 내지 약 90 ℃인 제1 온도, 약 110 ℃ 내지 약 135 ℃인 제2 온도, 및 약 140 ℃ 내지 약 170 ℃인 제3 온도에서 수행하거나, 순차적으로 약 70 ℃ 내지 약 90 ℃인 제1 온도 및 약 140 ℃ 내지 약 170 ℃인 제2 온도에서 수행할 수 있으나, 이러한 경화 방법으로 한정되는 것은 아니다.When the coated pressure-sensitive adhesive composition is thermally cured, for example, sequentially a first temperature of about 70 °C to about 90 °C, a second temperature of about 110 °C to about 135 °C, and about 140 °C to about 170 °C It may be carried out at a third temperature, or may be sequentially carried out at a first temperature of about 70 °C to about 90 °C and a second temperature of about 140 °C to about 170 °C, but the curing method is not limited thereto.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, examples will be given to describe the present invention in detail. However, the embodiments according to the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not to be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments of the present specification are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

[실시예 1][Example 1]

부틸 아크릴레이트(BA) 44 g, 이소보닐 아크릴레이트(IBOA) 6g, 메틸 메타크릴레이트(MMA) 40 g, 아크릴로니트릴(AN) 6g 및 아크릴산(AA) 4 g을 혼합한 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로서 과산화암모늄(APS)를 0.8 중량부를 넣고 유화 중합된 아크릴계 수지를 얻었다.100 parts by weight of a monomer mixture of 44 g of butyl acrylate (BA), 6 g of isobornyl acrylate (IBOA), 40 g of methyl methacrylate (MMA), 6 g of acrylonitrile (AN) and 4 g of acrylic acid (AA) As an initiator, 0.8 parts by weight of ammonium peroxide (APS) was added to obtain an emulsion-polymerized acrylic resin.

상기 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2 g을 첨가제로서 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 150 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.A liquid adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin as an additive was injected with nitrogen gas at a flow rate of 150 ml/min with a rotor-stator disperser (manufacturer unknown) for 2 minutes and dispersed.

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.7828 g/㎤이었다. 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 가열 승온하여 80 ℃, 120 ℃ 및 150 ℃에서 순차적으로 각 5 분씩 열경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles are dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.7828 g/cm 3 . The pressure-sensitive adhesive composition was coated on a PET film substrate treated with silicone release coating to a thickness of 150 μm, dried, heated and heated, and thermally cured at 80° C., 120° C. and 150° C. for 5 minutes each sequentially to obtain an acrylic adhesive foam tape. .

[실시예 2][Example 2]

BA 42 g, 에틸 아크릴레이트(EA) 12 g, IBOA 6 g, MMA 28 g, AN 8 g 및 AA 4 g을 혼합한 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로서 APS를 0.8 중량부를 넣고 유화중합하여 아크릴계 수지를 얻었다.BA 42 g, ethyl acrylate (EA) 12 g, IBOA 6 g, MMA 28 g, AN 8 g and AA 4 g in 100 parts by weight of a monomer mixture mixed with 0.8 parts by weight of APS as an initiator and emulsion polymerization to acrylic resin got

상기 아크릴계 수지에 실시예 1과 동일한 첨가제를 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 300 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.The liquid adhesive composition in which the same additives as in Example 1 were added to the acrylic resin was injected and dispersed for 2 minutes with nitrogen gas at a flow rate of 300 ml/min using a rotor-stator disperser (manufacturer unknown).

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.6052 g/㎤이었다 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles are dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.6052 g/cm3. After coating to a thickness of and drying, it was cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[실시예 3][Example 3]

실시예 2와 동일한 방법으로 제조한 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2 g을 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 100 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.A liquid pressure-sensitive adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin prepared in the same manner as in Example 2 was mixed with nitrogen gas at a rate of 100 ml/min with a Rotor-stator disperser (manufacturer unknown). Inject and disperse for 2 minutes at flow rate.

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.9057 g/㎤이었다. 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles were dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.9057 g/cm 3 . The adhesive composition was coated on a PET film substrate treated with silicone release coating to a thickness of 150 μm, dried, and cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2 g를 첨가한 액상의 점착 조성물을 에 넣고 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 500 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.A liquid pressure-sensitive adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin prepared in the same manner as in Example 1, and nitrogen gas with a rotor-stator disperser (manufacturer unknown) was added to 500 ml/ min was injected and dispersed for 2 minutes at a flow rate of min.

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.4265g/㎤이었다. 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles are dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.4265 g/cm 3 . The adhesive composition was coated on a PET film substrate treated with silicone release coating to a thickness of 150 μm, dried, and cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[비교예 2][Comparative Example 2]

실시예 2와 동일한 방법으로 제조한 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2g을 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 70 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.A liquid pressure-sensitive adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin prepared in the same manner as in Example 2 was mixed with nitrogen gas at a rate of 70 ml/min with a rotor-stator disperser (manufacturer unknown). Inject and disperse for 2 minutes at flow rate.

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 1.0495g/㎤이었다 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.The density of the liquid adhesive composition in which the bubbles were dispersed was measured using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), and the result was 1.0495 g/cm3. After coating to a thickness of and drying, it was cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[비교예 3][Comparative Example 3]

실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리 PET 필름기재 상에 100 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼을 얻었다.The adhesive composition prepared in the same manner as in Example 1 was coated to a thickness of 100 μm on a silicone release coating-treated PET film substrate, dried, and cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam.

상기 아크릴계 점착 폼에 점착력 약 1000 g/inch 및 50 ㎛ 두께를 갖고 상기 아크릴계 점착 폼과 동일한 조성을 갖되 발포 단계를 거치지 않은 아크릴계 점착층을 합지하여 150 ㎛ 두께의 이층 아크릴 폼 테이프를 얻었다.A two-layer acrylic foam tape having a thickness of 150 μm was obtained by laminating an acrylic adhesive layer having the same composition as the acrylic adhesive foam and having the same composition as the acrylic adhesive foam, but not undergoing a foaming step, with an adhesive strength of about 1000 g/inch and a thickness of 50 μm to the acrylic adhesive foam.

[비교예 4][Comparative Example 4]

BA 42 g, EA 8g, IBOA 10 g, MMA 38 g, AA 2 g을 혼합한 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로서 APS를 (0.8)중량부를 넣고 유화중합하여 아크릴계 수지를 얻었다.(0.8) parts by weight of APS as an initiator was added to 100 parts by weight of a monomer mixture obtained by mixing BA 42 g, EA 8 g, IBOA 10 g, MMA 38 g, and AA 2 g, followed by emulsion polymerization to obtain an acrylic resin.

상기 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2 g을 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 100 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.A liquid adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin was injected and dispersed for 2 minutes with nitrogen gas at a flow rate of 100 ml/min using a rotor-stator disperser (manufacturer unknown). .

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.9120 g/㎤이었다. 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles are dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.9120 g/cm 3 . The adhesive composition was coated on a PET film substrate treated with silicone release coating to a thickness of 150 μm, dried, and cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[비교예 5][Comparative Example 5]

BA 35 g, MMA 58 g, AN 4 g 및 AA 3 g 을 혼합한 단량체 혼합물 100 중량부에 개시제로서 APS를 0.8 중량부를 넣고 유화중합하여 아크릴계 수지를 얻었다.0.8 parts by weight of APS as an initiator was added to 100 parts by weight of a monomer mixture containing 35 g of BA, 58 g of MMA, 4 g of AN, and 3 g of AA, followed by emulsion polymerization to obtain an acrylic resin.

상기 아크릴계 수지에 열경화제 2 g, 증점제 2 g, 계면활성제 0.2 g을 첨가한 액상의 점착 조성물을 Rotor-stator 분산기(제조사 미상)로 질소 기체를 150 ml/min의 유량으로 2 분간 주입 및 분산하였다.The liquid adhesive composition in which 2 g of a thermosetting agent, 2 g of a thickener, and 0.2 g of a surfactant were added to the acrylic resin was injected and dispersed with nitrogen gas at a flow rate of 150 ml/min with a rotor-stator disperser (manufacturer unknown) for 2 minutes. .

상기 기포가 분산된 액상의 상기 점착 조성물을 비중컵(SOLTEC社, 130/100)을 사용하여 밀도를 측정한 결과 0.7202 g/㎤이었다. 상기 점착 조성물을 실리콘 이형코팅 처리된 PET 필름기재 상에 150 ㎛의 두께로 코팅하고 건조한 후, 실시예 1과 동일한 방법으로 경화하여 아크릴계 점착 폼 테이프를 얻었다.As a result of measuring the density of the liquid adhesive composition in which the bubbles were dispersed using a specific gravity cup (SOLTEC, 130/100), it was 0.7202 g/cm 3 . The adhesive composition was coated on a PET film substrate treated with silicone release coating to a thickness of 150 μm, dried, and cured in the same manner as in Example 1 to obtain an acrylic adhesive foam tape.

[기공 단면적과 아크릴계 점착 폼 테이프의 일표면의 면적간 비 산출][Calculation of the ratio between the cross-sectional area of pores and the area of one surface of the acrylic adhesive foam tape]

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5의 아크릴계 점착 폼 테이프의 표면의 오픈 셀 구조의 기공의 총 단면적 및 기공의 평균 직경을 광학 현미경 (Huvitz社, HRM-300)을 사용하여 샘플 당 대물렌즈 x10 배율 이미지 5장을 사용하여 관측하고, 소프트웨어(Huvitz社, Panasis)를 활용하여 기포의 단면적을 계산하고, 마찬가지로 샘플 당 300개의 기공 사이즈를 측정하여 평균 직경을 계산하였다. 아크릴계 점착 폼 테이프의 표면의 오픈 셀 구조의 기공의 총 단면적의 일 표면의 표면적에 대한 비 및 오픈 셀 구조의 기공의 평균 직경을 하기 표 2에 나타내었다.The total cross-sectional area and average diameter of pores of the open cell structure of the surfaces of the acrylic adhesive foam tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were measured using an optical microscope (Huvitz, HRM-300) per sample. Observation was performed using 5 lenses x10 magnification images, and the cross-sectional area of the bubble was calculated using software (Huvitz, Panasis), and the average diameter was calculated by measuring the size of 300 pores per sample as well. The ratio of the total cross-sectional area of the pores of the open cell structure on the surface of the acrylic adhesive foam tape to the surface area of one surface and the average diameter of the pores of the open cell structure are shown in Table 2 below.

상기와 같이 제조된 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5의 아크릴계 폼층 형성용 조성물의 조성, 밀도 및 상기 조성물의 경화에 의하여 제조된 아크릴계 점착 폼 테이프의 두께를 하기 표 1에 나타내었다.The composition, density, and thickness of the acrylic adhesive foam tape prepared by curing the composition of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 for forming the acrylic foam layer prepared as described above are shown in Table 1 below.

[실험예][Experimental example]

표면 부착성 평가Surface adhesion evaluation

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에 따른 점착 폼 테이프를 유리 패널에 접하도록 적층한 다음, 6 kg 하중으로 30 초간 가압한 후, 15분 동안 에이징(aging)하여 부착되게 하였다. 그 후 육안으로 관찰하여 테이프 아래로 기포 및 들뜸이 발생하는 경우 “나쁨”, 그렇지 않고 잘 밀착된 경우 “우수”로 평가하여, 하기 표 2에 기재하였다.The adhesive foam tapes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were laminated so as to be in contact with the glass panel, and then pressed with a load of 6 kg for 30 seconds, and then aged for 15 minutes to be attached. Thereafter, when observed with the naked eye, bubbles and floats under the tape were evaluated as "bad", otherwise, it was evaluated as "excellent", and is described in Table 2 below.

점착력 평가Adhesion evaluation

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프 각각에 대하여 ASTM D 3330에 따라 만능시험기(UTM)(Texture Analyzer XT Plus, Stable micro systems社)을 사용하여 점착력을 측정하였다.For each of the acrylic adhesive foam tapes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5, the adhesive strength was measured using a universal testing machine (UTM) (Texture Analyzer XT Plus, Stable micro systems) according to ASTM D 3330.

구체적으로, 폭 50 mm, 길이 120 mm의 SUS 재질의 기판을 이소프로필 알코올과 물이 50:50 부피비로 혼합된 용액으로 세정한 후, 건조하였다. 이어서, 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5의 아크릴계 점착 폼 테이프 각각의 일면에 상기 SUS 재질의 기판을 부착시킨 후, 2 kg 롤러로 왕복 2회 롤링함으로써 적층체 시편을 5개씩 준비하였다. 이어서, 상기 각각의 시편을 상온에서 약 30 분 동안 방치한 후 상온에서 300 mm/분의 박리속도 및 180°의 박리각도 조건으로 상기 적층체 시편을 상기 SUS 재질의 기판으로부터 박리시키면서 점착력을 측정하고, 이들의 평균값을 기준으로 점착력을 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.Specifically, a SUS substrate having a width of 50 mm and a length of 120 mm was washed with a solution in which isopropyl alcohol and water were mixed in a 50:50 volume ratio, and then dried. Then, after attaching the SUS substrate to one side of each of the acrylic adhesive foam tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5, and rolling twice reciprocally with a 2 kg roller, 5 laminate specimens were prepared. . Then, after each of the specimens was left at room temperature for about 30 minutes, the adhesive force was measured while peeling the laminate specimen from the SUS substrate under the conditions of a peeling rate of 300 mm/min and a peeling angle of 180° at room temperature, and , the adhesive strength was evaluated based on their average value, and is shown in Table 2 below.

내충격성 측정Impact resistance measurement

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프에 대하여 낙구충격시험기(Dupont type impact tester)을 사용하여 측정하였다.The acrylic adhesive foam tapes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were measured using a Dupont type impact tester.

구체적으로, 중앙에 10 ㎜ 지름의 홀(hole)이 형성된 50 ㎜ x 50 ㎜ x 2 ㎜ 크기의 폴리카보네이트(PC) 기재에, 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에 따른 각각의 아크릴계 점착 폼 테이프를 매개로 20 ㎜ x 20 ㎜ x 3 ㎜의 유리를 부착하여 적층체 시편을 준비하였다. 여기서 상기 비교예 1의 경우에는 PET 양면 점착 테이프 면을 유리에 부착하였다.Specifically, on a polycarbonate (PC) substrate having a size of 50 mm x 50 mm x 2 mm in which a hole having a diameter of 10 mm is formed in the center, each of the acrylics according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 A laminate specimen was prepared by attaching a glass of 20 mm x 20 mm x 3 mm through an adhesive foam tape. Here, in the case of Comparative Example 1, the PET double-sided adhesive tape was attached to the glass.

상기 적층체 시편의 유리면에 대하여 50 g의 추를 높이 50 mm에서부터 500 mm까지 순차적으로 50 mm씩 올린 위치에서 낙하시키면서 유리와 양면 점착 테이프가 탈착되는지 여부를 관찰하여 낙구충격 시험을 실시하였다.A falling ball impact test was carried out by observing whether the glass and the double-sided adhesive tape were detached while dropping a 50 g weight from a height of 50 mm to 500 mm sequentially from a position raised by 50 mm with respect to the glass surface of the laminate specimen.

이 때, 상기 유리와 상기 양면 점착 테이프가 탈착되지 않은 경우에는 이들이 탈착될 때까지 추의 무게를 100 g, 150 g, 200 g, 300 g 및 400 g으로 증가시키면서 낙구충격 시험을 실시하였고, 추의 무게가 150 g인 경우 350~500 mm, 200 g인 경우 400~500 mm, 300 g 및 400 g인 경우에는 350~500 mm 높이 내에서 순차적으로 50 mm씩 올린 위치에서 낙하시켰다.At this time, when the glass and the double-sided adhesive tape were not detached, a falling ball impact test was performed while increasing the weight of the weight to 100 g, 150 g, 200 g, 300 g and 400 g until they were detached, and the weight The weight of 150 g was 350-500 mm, 200 g was 400-500 mm, and in the case of 300 g and 400 g, it was dropped from a position raised by 50 mm sequentially within a height of 350-500 mm.

이에 따라, 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 5에 따른 각각의 아크릴계 점착 폼 테이프에 대하여 상기 유리와 상기 점착 점착 테이프가 탈착된 경우의 추의 무게 및 높이를 측정하여 하기 이들로부터 충격 강도를 하기 식 1에 의하여 계산하였다.Accordingly, for each of the acrylic adhesive foam tapes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5, the weight and height of the weight when the glass and the adhesive adhesive tape are detached are measured, and the impact strength is obtained from the following. was calculated by Equation 1 below.

[식 1][Equation 1]

E = m × g × h (E = 충격 강도, m = 추의 질량, g =중력 가속도, h = 낙하 높이)E = m × g × h (E = impact strength, m = mass of weight, g = acceleration due to gravity, h = height of fall)

이와 같이 계산한 내충격성 데이터를 하기 표 2에 기재하였다.The calculated impact resistance data are shown in Table 2 below.

아크릴레이트
단량체
(중량부)acrylate
monomer
(parts by weight) 메타크릴레이트 단량체
(중량부)methacrylate monomer
(parts by weight) 비닐 시안 단량체
(중량부)vinyl cyan monomer
(parts by weight) 카복실기 함유 단량체
(중량부)Monomer containing a carboxyl group
(parts by weight) 기포가 분산된 조성물의 밀도
(g/㎤)Density of the composition in which the bubbles are dispersed
(g/㎤) 폼 테이프의 두께
(㎛)Foam tape thickness
(μm) 실시예 1Example 1 5050 4040 66 44 0.78280.7828 150150 실시예 2Example 2 6060 2828 88 44 0.60520.6052 150150 실시예 3Example 3 6060 2828 88 44 0.90570.9057 150150 비교예 1Comparative Example 1 5050 4040 66 44 0.42650.4265 150150 비교예 2Comparative Example 2 6060 2828 88 44 1.04951.0495 150150 비교예 3Comparative Example 3 5050 4040 66 44 0.78280.7828 점착층: 50
폼층: 100Adhesive layer: 50
Foam layer: 100 비교예 4Comparative Example 4 6060 3838 00 22 0.91200.9120 150150 비교예 5Comparative Example 5 3535 5858 44 33 0.72020.7202 150150

구분division 오픈셀구조 기공의
단면적
:
피착체에 부착되는 일표면의 면적open cell structure
cross-sectional area
:
Area of one surface attached to an adherend 기공의
평균 직경
(㎛)qigong
average diameter
(μm) 표면
부착성
(기포 및
들뜸여부)surface
adherence
(bubbles and
lifting or not) 점착력
(gf/inch)adhesiveness
(gf/inch) 내충격성
(mJ)impact resistance
(mJ) 비고note 실시예 1Example 1 1:101:10 128128 우수Great 875875 490490 기준 실시예Reference Example 실시예 2Example 2 1:31:3 140140 우수Great 733733 784784 면적비의 상한치upper limit of area ratio 실시예 3Example 3 1:201:20 120120 우수Great 12501250 392392 면적비의 하한치lower limit of area ratio 비교예 1Comparative Example 1 1:21:2 188188 나쁨bad 284284 196196 면적비가 본원발명 초과Area ratio exceeds the invention 비교예 2Comparative Example 2 1:301:30 107107 우수Great 14271427 196196 면적비가 본원발명 미만Area ratio less than the invention 비교예 3Comparative Example 3 -- 8585 나쁨bad 1100
(별도 점착층)1100
(Separate adhesive layer) 9898 별도의 점착층 포함으로 폼층 두께가 얇음Thin foam layer with a separate adhesive layer 비교예 4Comparative Example 4 1:161:16 122122 우수Great 14021402 147147 비닐 시안 단량체가 포함되지 않음Does not contain vinyl cyan monomer 비교예 5Comparative Example 5 1:151:15 160160 나쁨bad 338338 147147 점착력이 낮음low adhesion

상기 표에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 일 실시 상태에 따른 아크릴계 점착 폼 테이프는 표면 부착정 및 점착력이 우수하고, 내충격성 또한 뛰어나, 별도의 점착층 없이 단일층으로도 내충격성 점착 테이프로서 사용될 수 있다.As can be seen in the table above, the acrylic adhesive foam tape according to an embodiment of the present invention has excellent surface adhesion and adhesive strength, and excellent impact resistance, and can be used as a single layer without a separate adhesive layer as an impact-resistant adhesive tape. there is.

반면에, 비교예 1의 경우, 오픈 셀 구조의 기공의 단면적이 지나치게 넓어, 에어 갭은 용이하게 흡수하지만, 접촉 면적이 작아 점착력이 실시예에 비하여 열등하고, 기공이 지나치게 많아 내충격성도 불리한 것을 확인할 수 있다. 비교예 2는 기공의 면적이 지나치게 적어 점착력은 우수하지만, 에어 갭 흡수 능력이 떨어져 표면 부착성이 떨어지고, 기공에 의한 내충격성도 좋지 않음을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 3은 기존의 자가점착력이 없는 폼 테이프에 별도의 점착층을 합지하여 사용한 점착 폼 테이프로서, 점착력은 우수하지만, 에어 갭 흡수가 어려워 표면 부착성이 나쁘고, 폼 테이프의 두께가 동일한 경우 폼층의 두께가 실시예에 비하여 작아지기 때문에 내충격성이 매우 떨어지는 것을 확인할 수 있다.On the other hand, in the case of Comparative Example 1, the cross-sectional area of the pores of the open cell structure is too wide, and the air gap is easily absorbed. can It can be seen that Comparative Example 2 has an excessively small pore area and thus has excellent adhesion, but has poor air gap absorbing ability and thus has poor surface adhesion and poor impact resistance due to pores. In addition, Comparative Example 3 is an adhesive foam tape used by laminating a separate adhesive layer on a conventional foam tape without self-adhesive force, and has excellent adhesive strength, but has poor surface adhesion due to difficulty in absorbing air gaps, and the thickness of the foam tape is the same In this case, since the thickness of the foam layer is smaller than in the embodiment, it can be seen that the impact resistance is very poor.

비교예 4는 비닐 시안 단량체를 포함하지 않는 폼 테이프로서 내충격성이 실시예에 비하여 떨어지는 것을 확인할 수 있었고, 비교예 5는 점착력이 실시예에 비해 나빠 본원 발명이 목적하는 점착력 있는 폼 테이프로 사용하기에는 어려운 것을 알 수 있다.Comparative Example 4 is a foam tape that does not contain a vinyl cyan monomer, and it can be confirmed that the impact resistance is lower than that of the Example, and Comparative Example 5 has poor adhesive strength compared to the Example. It can be seen that difficult

Claims

An acrylic adhesive foam tape comprising an acrylic foam layer that is a cured product of an adhesive composition containing an acrylic resin,
The acrylic foam layer has pores of an open cell structure on one surface attached to the adherend, and the total cross-sectional area of the pores of the open cell structure relative to the surface area of the one surface is 1:20 to 1:3,
The acrylic foam layer has an adhesive strength of 350 gf / inch or more and 3,000 gf / inch or less,
The acrylic resin is an acrylic adhesive foam tape that is a polymer of a monomer mixture including an acrylate-based monomer, a methacrylate-based monomer, and a vinyl cyan monomer.

According to claim 1,
The average diameter of the pores of the open cell structure is 30 μm or more and 180 μm or less of an acrylic adhesive foam tape.

delete

According to claim 1,
The monomer mixture is an acrylic adhesive foam tape comprising 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less of the methacrylate-based monomer based on 100 parts by weight of the monomer mixture.

According to claim 1,
The monomer mixture is an acrylic adhesive foam tape comprising 2 parts by weight or more and 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the vinyl cyan monomer.

According to claim 1,
The acrylate-based monomer is an acrylic adhesive foam tape comprising at least one monomer selected from a linear or branched alkyl group-containing acrylate, an aliphatic ring-containing acrylate, and an aromatic ring-containing acrylate.

According to claim 1,
The methacrylate-based monomer is an acrylic adhesive foam tape comprising at least one monomer selected from linear or branched alkyl group-containing methacrylate, aliphatic ring-containing methacrylate, and aromatic ring-containing methacrylate.

According to claim 1,
The vinyl cyan monomer is an acrylic adhesive foam tape comprising at least one selected from acrylonitrile, methacrylonitrile and ethacrylonitrile.

According to claim 1,
Acrylic adhesive foam tape that does not contain an adhesive layer.