KR102239662B1 - 과립제형 건강소금 및 이의 제조방법 - Google Patents

과립제형 건강소금 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 과립제형 건강소금 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연색소 및 기능성 성분을 함유하고 있는 천연 농수산물 원료와 소금을 결착제 사용없이 과립화시킨 과립제형 건강소금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
상기 과립제형 건강소금은 천연 농수산 원료 및 소금으로 구성되고, 210-250㎛ 입도이며, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 측정된 수분함량이 2% 미만인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 과립제형 건강소금은 결착유도제의 첨가 없이 정제염과 천연소재만을 이용하여 과립제형을 완성함으로써 천연 무첨가를 표방하는 Natural Colour Food를 실현하였다.

Description

과립제형 건강소금 및 이의 제조방법 {Healthy Salts of Granular type and Preparing Method Thereof}
본 발명은 과립제형 건강소금 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연색소 및 기능성 성분을 함유하고 있는 천연 농수산물 원료와 소금을 결착제 사용없이 과립화시킨 과립제형 건강소금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
소금은 짠맛을 내는 대표적인 성분으로 조미와 방부제 역할을 하며 염소(Cl) 60%, 나트륨(Na) 40%로 구성되어 있으며, 식염(NaCl)이라고 칭한다.
소금은 천일염, 암염, 기계염, 재제조염, 가공염 등으로 구분되며, 제조 방법에 따라 그 종류가 다양하다. 천일염은 태양열, 바람 등 자연을 이용하여 해수를 저류지로 유입해 바닷물을 농축시켜서 만든 소금이다. 주요 산지는 지중해, 홍해 연안 각국을 위시하여 미국, 인도, 중국 등 해양연안에 많으며 우리나라에서는 서해와 남해에서 주로 생산된다. 천일염의 염도는 일반적으로 90% 내외이고 색상은 백색과 투명색이 있으나 한국산은 기상조건으로 염도 80% 내외의 백색이다. 염도는 낮으나 불순물이 함유되어있고, 오염된 지역에서의 생산된 천일염은 중금속 등 인체 유해한 성분을 함유하고 있다.
암염은 천연으로 땅속에 층을 이루고 파묻혀 있던 것을 제염한 것으로 특히 미국, 영국, 독일, 러시아 등지에서 많이 산출되며 채굴된 암염은 분쇄, 선별, 가공되어 공업용과 식용으로 널리 사용된다. 암염은 보통 염도가 96% 이상이고 색은 투명색이 보통이나 지질에 따라 회색, 갈색, 적색, 청색 등이 있다.
기계염은 정제염이라고도 하며 바닷물을 여과조에 담아 Na+ 이온과 Cl- 이온만을 전기분해하고, 농축함수를 증발관에 넣어 수분을 증발시킨 후 원심분리기에 넣고, 수분 0.01%로 건조기에서 완전 건조하여 만든 소금을 말한다. 보통 염화나트륨의 순도를 99% 이상으로 높은 것으로서 마그네슘이 제거되어 흡습성이 적고 백색을 띤다. 이는 불순물을 대부분 제거한 동시에 유익한 미네랄 성분도 제거가 되는 문제점이 있다.
재제조염은 원료소금을 용해, 탈수, 건조 등의 과정을 거쳐 다시 재 결정화시킨 소금을 말하며, 흔히 꽃소금이라고도 부른다. 보통 국내산 천일염 20%, 수입염 80%를 섞어 115˚C로 18시간 동안 가열해서 생산되며 염도는 90% 이상으로 높다.
가공염은 원료소금을 볶음, 태움, 용융 등의 방법으로 그 원형을 변형한 소금 또는 식품첨가물을 가하여 가공한 소금을 말한다. 식품공전상에서는 원료 소금을 세척, 분쇄, 압축의 방법으로 가공한 것은 제외한다. 태움에 의한 가공염은 구운소금과 죽염 등으로 나눌 수 있다. 하지만 이러한 제재조염은 제조원가가 비싸고 경제적이지 못한 문제점과 품질이 계절별 산지별로 편차가 크고 일정하지 못한 단점을 노출하고 있어 계량화하기가 힘들다.
한편, 소금은 단순히 음식의 염도를 조절하기 위한 기능으로만 사용되어질 뿐 다양한 식감과 영양성분을 부여하는 기능은 갖지 못하고 있었기에, 소금에 다양한 식감과 영양성분을 부여하기 위하여 천연의 식물성 성분을 소금에 함유시키고자 하는 연구가 진행되었다.
하지만 대부분이 천연 원료를 단순히 소금에 물리적으로 혼합하거나 물을 결착제로 사용함으로써, 결착력이 떨어져 균질 혼합되지 않고 분리 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
일반적인 압출과립공정은 압출과립기(오실레이터 등)와 이를 응용한 다양한 형태의 과립공정을 거치게 되지만 소금의 경우 조해성이 강하여 소금과 천연 원료로 과립제형 가공 시 혼합과정 및 압출 과립 공정에서 급격한 흡습(조해성)에 의한 결착현상 또는 분리 현상이 발생하여 건조과정에서의 분리되지 않는 결합능과 조리시 양호한 용해도를 가지는 과립제형의 형성이 불가능한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 결착제 및 고화 방지제로 구아검, 잔탄검, 겔란검 등 검류를 사용하였는데, 이 경우에도 역시 결착력이 떨어지고 뭉치기 쉬우며 가격이 비싸고 곰팡이가 생기는 문제점이 있었다.
한국공개특허 제2013-0073212호는 호화된 쌀가루 및 MSG를 포함하는 과립형 조미소금을 개시하였으나, 여전히 바인더로 잔탄검, 구아검, 옥수수 전분, 타피오카 전분, 덱스트린, 올리고당 등을 사용하였기에, 식감이 매끄럽지 못하고, 여전히 결착력이 떨어지고, 뭉치기 쉬운 문제점이 있었다.
이에, 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여 노력한 결과, 혼합반죽 공정, 압출과립 공정 및 건조 공정 조건을 특정시킬 경우, 잔탄검, 구아검, 옥수수 전분, 타피오카 전분, 덱스트린, 올리고당 등의 결착제를 사용하지 않고도, 흡습성 억제능이 우수한 과립제형 건강소금을 고수율로 제조할 수 있다는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 장기간 보관시에도 흡습성을 방지할 수 있고, 냉수에서도 삼투압 현상에 의한 맛 성분의 추출속도가 빠른 과립제형 건강소금을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 장기간 보관 시에도 흡습성을 방지할 수 있고, 냉수에서도 삼투압 현상에 의한 맛 성분의 추출속도가 빠른 과립제형 건강소금을 고수율로 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 천연 농수산 원료 및 소금으로 구성되고, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 측정된 수분함량이 2% 미만인 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금을 제공한다.
본 발명은 또한, (a) 소금 및 천연 농수산 원료를 각각 60~80 메쉬로 분쇄하는 단계; (b) 분쇄된 소금 및 천연 농수산 원료에 물을 첨가하고 50~60℃에서 혼합하여, 수분함량이 30~50%인 혼합반죽을 제조하는 단계; (c) 상기 혼합반죽을 압출과립기로 50~70bar의 압력조건에서 과립화시키는 단계; 및 (d) 과립화된 제형을 65~75℃에서 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 천연 농수산 원료는 마늘, 다시마, 강황, 태양초, 생강, 고수, 겨자, 고추냉이, 녹차, 호박, 코코넛, 함초, 굴, 멸치, 홍합 및 미더덕으로 구성된 군에서 선택되는 1 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 소금은 정제염, 천일염 및 가공소금으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 천연 농수산 원료는 15~55중량%, 상기 소금은 45~85중량%로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 과립제형 건강소금은 결착유도제의 첨가 없이 정제염과 천연소재만을 이용하여 과립제형을 완성함으로써 천연 무첨가를 표방하는 Natural Colour Food를 실현하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 과립제형 건강소금의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 과립제형 건강소금의 수분함량을 측정한 그래프이다.
본 발명에서는 혼합반죽 공정, 압출과립 공정 및 건조 공정 조건을 특정시킬 경우, 잔탄검, 구아검, 옥수수 전분, 타피오카 전분, 덱스트린, 올리고당 등의 결착제를 사용하지 않고도, 흡습성 억제능이 우수한 과립제형 건강소금을 고수율로 제조할 수 있다는 것을 확인하고자 하였다.
본 발명에서는, 정제염, 마늘, 다시마, 강황, 태양초, 생강 및 고수를 60메쉬로 분쇄한 다음 50~60℃에서 혼합하여, 수분함량이 30~50%인 혼합반죽을 제조하고, 혼합반죽을 압출과립기로 50~70bar의 압력조건으로 과립화시키고, 65~75℃에서 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
제조된 과립제형 건강소금의 입도, 제조수율 및 수분함량을 확인한 결과, 210-250㎛ 입도의 과립제형 소금을 90% 이상의 수율로 확보하였고, 식품공전에 명시된 수분측정법으로 측정시 수분함량이 2% 미만인 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명은 일 관점에서, 천연 농수산 원료 및 소금으로 구성되고, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 측정된 수분함량이 2% 미만인 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 다른 관점에서, (a) 소금 및 천연 농수산 원료를 각각 60~80 메쉬로 분쇄하는 단계; (b) 분쇄된 소금 및 천연 농수산 원료에 물을 첨가하고 50~60℃에서 혼합하여, 수분함량이 30~50%인 혼합반죽을 제조하는 단계; (c) 상기 혼합반죽을 압출과립기로 50~70bar의 압력조건에서 210-250㎛ 입도로 과립화시키는 단계; 및 (d) 과립화된 제형을 65~75℃에서 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금의 제조방법에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 과립제형 건강소금은 소금 및 천연 농수산 원료의 분쇄; 혼합, 균질화; 고온압출 과립 성형; 건조 공정을 거쳐서 수행된다.
본 발명에 있어서, 소금은 정제염, 천일염, 가공소금 등을 이용할 수 있으나, 정제염을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 천연 농수산 원료는 마늘, 다시마, 강황, 태양초, 생강, 고수, 겨자, 고추냉이, 녹차, 호박, 코코넛, 함초, 굴, 멸치, 홍합, 미더덕 등을 예시할 수 있으나, 소금과 함께 과립제형으로 제조될 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 이용될 수 있다.
상기 천연 농수산 원료들은 천연 조미료로서, 단순 분말 또는 혼합제품으로 유통되고 있으나, 쉽게 굳고 딱딱해지는 현상으로 활용도가 떨어지는 문제점이 있다.
마늘은 살균, 정장, 각기, 백일해, 폐결핵, 강장 등에 효과가 우수한 것으로 전해지고 있으며, 이외에도 강심, 항산화, 항암, 및 항바이러스 효능이 있음이 밝혀졌다. 마늘 성분은 특유의 냄새와 맛을 가지고 있으며 5%의 다당류, 비타민 B1, 비타민 C 등으로 조성되어 있다. 마늘냄새의 원인은 무색무취의 알린(allin)이 알리나제(allinase)에 의해 알리신(allicin)으로 변화됨으로써 발현되는 것으로 반응성이 강한 활성산소를 제거하는 항산화 효능이 있어 동맥경화, 노화 등의 질병을 예방하는 것으로 학계에 보고되고 있다. 알리신(allicin)은 비타민 B1과 결합하여 강력한 효능의 알리티아민이라는 성분으로 변화되며 특히 알리티아민은 장내에 기생하는 세균의 비타민 B1 분해작용에 영향을 받지않아 비티민 B1이 손실되는 것을 근본적으로 방지할 수 있다고 한다. 비타민 B1은 인체내에서 100mg 이상 흡수되지 않으나 알리티아민은 비타민 B1을 2,000mg 이상 흡수 할 수 있도록 조력하기 때문에 당지질, 탄수화물의 물질대사가 더욱 활발하게 진행되는 장점이 있다. 이러한 효능과 장점에도 마늘 특유의 자극적인 향과 맛에 많은 섭취를 못하고 있는 현실이다.
고추는 자연의 태양빛으로 건조하여 빛깔이 선명하고 매운맛이 강한 태양초를 주로 사용하는데 고추의 붉은색소는 주로 캡산틴(capsanthin:C40H56O3), β-카로틴, 루테인(lutein), 크리프토산틴(cryptoxanthin)등이 포함되어 있으며, 과피에는 아데닌(adenine), 베타인(betaine), 코린(choline) 등의 염기 함유하고 있다. 고추의 매운맛으로 캅사이신(capsycine) 성분인데 기름의 산패를 막고 젖산균의 발육을 돕는다. 이는 고추의 과피보다 씨가 붙어있는 흰 부분인 태좌에 주로 많이 함유되어있다. 입안과 위를 자극하여 체액의 분비를 촉진하고 식욕을 증진, 소화, 혈액순환을 촉진하며 신경통 치료에 효과적이다. 또한 점액을 묽게하여 가래를 몸 밖으로 쉽게 배출해주는 점액 운동작용과 신경전달세포의 기능을 일시적으로 마비시키는 진통작용을 한다. 특히 암 생성에서 진행, 전이, 차단하는 모든 단계에서 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 발암물질이 몸속에 대사활성화 거쳐 DNA 공격하여 암을 진행하는 것을 막고 암세포 증식, 종양을 만드는 촉진단계를 억제한다. 체내 지방분을 연소시키고 지방을 연소시켜 비만예방과 치료에도 도움을 줄 수 있으며 고추의 비타민 A는 호흡기 계통의 감염에 대한 저항력과 면역력을 높이고, 베타카로틴으로 인해 시력에도 도움을 준다.
강황은 아시아 열대지역이 원산지인 생강과 식물로 예로부터 간질환, 우울증 등 각종 질환을 예방하는데 사용되었다. 식용과 약용을 겸하는 좋은 재료이다. 강황의 노란색 성분인 커큐민은 페놀화합물로서 강황 중량의 2-6%정도 차지하며 심장마비 예방에 도움과 당뇨의 발병을 지연시킨다는 연구결과가 있다. 이외에도 암, 치매예방, 관절통증 완화, 혈액순환 원활, 동맥경화 예방, 어혈관리 등에 효능이 있다고 한다. 이는 커큐민의 강력한 항산화 효능에 의한 것으로 알려져 있다.
생강(生薑)은 생강과의 여러해살이 풀인 생강의 신선한 뿌리줄기인데 동남아시아가 원산지로 우리나라 농가에서도 많이 재배하고 있다. 생강은 고기와 생선의 비린 냄새를 없애고, 식중독을 예방하기 때문에 식용으로 많이 사용하고 있고, 한약재로도 많이 사용하고 있다. 생강을 말린 건강(乾薑)은 생강보다 효과가 강력하며, 고려시대의 [향약구급방]에도 약용 식물로 기록되어 있고, 새앙 또는 새양이라고도 부르며, 학명은 Zingiber officinale이다.
고수는 우리나라에서는 '고소'라고도 불리며, 중국 이름인 '향채(상차이)', 태국 이름인 '팍치' 역시 같은 식물을 일컫는 말이다. 줄기와 잎을 고수강회, 고수김치, 고수쌈 등으로 먹는다. 줄기나 잎뿐 아니라 뿌리, 꽃까지 전체를 식용으로 사용하며, 익혀먹는 것보다 생으로 먹어야 제 맛을 알 수 있는데 끓인 음식에 넣을 때는 마지막에 넣어 살짝 익힌다. 한방에서는 열매를 호유자라 하여 거담제로 사용한다.
다시마는 해조류 중 갈조류로서 식생활 가운데 감칠맛이 좋아 주로 육수를 내는 용도로 사용되며 알긴산이라는 식이섬유를 다량 함유하고 있다. 이 식이섬유는 콜레스테롤 수치와 혈압을 내리는 역할을 하며, 장 속에서 콜레스테롤, 염분과 결합되어 변으로 배설된다. 이때 발암물질까지 흡수하여 대장암 예방과 다이어트에 도움이 된다. 알긴산은 몸 속에 흡수되지 않고 장을 자극해 장 운동을 촉진, 배변을 돕는다. 수분을 흡수하면 최대 200배까지 팽창하는데 이로 인해 장 운동을 활발하게 한다. 혈전이 생기거나 간에서 콜레스테롤이 합성되는 것을 막는 등 고혈압과 동맥경화를 직.간접적으로 예방하는 효능을 지닌다. 또한 다양한 미네랄을 풍부하게 함유하고 있는 대표적인 알칼리성 식품이다.
또한 다시마에는 요오드 성분이 다량 함유되어 있어 요오드섭취가 부족한 중앙아시아 지역 등의 갑상선 질환의 예방 및 관리에 필수적인 천연 요오드 섭취 수단이 될 수 있다.
상기 소금 및 천연 농수산 원료는 분쇄기를 이용하여 분쇄할 수 있는데, 이들은 각각 60~80 메쉬로 분쇄하는 것이 바람직하다. 참고로 케이에스(KS) 공업규격에 따르면, #60은 250㎛, #70은 212㎛, #80은 180㎛이다.
상기 소금 및 천연 농수산 원료가 60 메쉬 미만인 경우에는 목적하는 입도의 과립형성이 이루어지지 않거나 수율이 낮아질 우려가 있고, 80 메쉬를 초과할 경우에는 혼합반죽의 건조가 빨리 진행되어 과립기에서의 과립형성 적성이 극히 불량해지며, 특히 건조가 진행됨에 따라 분말에 의한 과립기의 메쉬망이 막히는 문제가 발생한다 .
소금 및 천연 농수산 원료를 분쇄한 다음에는 농수산 원료 15~55중량%, 소금 45~85중량% 비율로 준비하고 물을 첨가하고, 혼합시켜 수분함량이 30~50%인 혼합반죽을 제조한다. 소금과 천연 농수산 원료 분쇄물의 혼합은 50~60℃에서 30~60분간 수행하는 것이 바람직하다. 만일 혼합 시 온도가 50℃ 미만인 경우에는 다시마, 강황, 고수, 태양초 분말 등과의 혼합 반죽시의 작업적성이 떨어져 소요시간이 많이 걸리고, 60℃를 초과할 경우 과립기에서의 건조 현상이 발생되어 과립형성능이 저하된다.
또한, 혼합시 소금의 함량이 45중량% 미만인 경우에는 과립이 형성되지 않거나, 과립제형 소금의 수율이 낮게 되고, 85중량%를 초과할 경우에는 첨가하는 천연 농수산 원료의 양이 적어지게 되어, 목적하는 기능성을 이루지 못할 우려가 있다.
소금 및 천연 농수산 원료의 혼합 반죽은 압출과립기에서 과립화시킨다. 과립화시 압출압력은 50~70bar로 수행하며, 210-250㎛ 입도로 과립화되도록 조정한다. 상기 압출압력이 50bar 미만인 경우에는 과립 형성 시 수분함량의 증대가 필요하고, 건조시간이 길어지며, 70bar를 초과할 경우 과립기의 소모품인 메쉬망의 잦은교체가 불가피해 작업적성 및 경제성에서 불리하다.
끝으로, 과립화된 제형은 건조단계를 거치는데, 65~75℃에서 4~6시간동안 건조하는 것이 바람직하다. 건조시 온도가 65℃ 미만인 경우에는 물의 증발이 쉽게 일어나지 않아 목적하는 수분함량을 갖는 과립제형 건강소금의 제조가 어려운 문제가 있고, 75℃를 초과할 경우 표면건조가 급속히 진행되어 내부의 수분건조가 원활이 진행되지 않아 포장 후 장시간 유통 시 점진적인 건조에 의한 중량 손실로 품질관리가 어렵다.
최종적으로 제조된 과립제형 건강소금은 결착제 없이 천연 농수산 원료 및 소금으로 구성되고, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 측정된 수분함량이 2% 미만인 것을 특징으로 한다.
[실시예]
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1: 마늘 15중량% 과립제형 소금의 제조
60 메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 85중량% 및 마늘 15중량%를 55℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 70℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실시예 2: 다시마 55중량% 과립제형 소금의 제조
마늘 15중량% 대신 다시마 55중량%를 사용하고, 이에 맞춰 정제염 45중량%를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 조건으로 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실시예 3: 강황 20중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 80중량% 및 강황 20중량%를 60℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 30%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 65℃의 건조기에 넣고 6시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실시예 4: 태양초 20중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 80중량% 및 태양초 20중량%를 50℃에서 물을 첨가하면서 30분간 혼합하여 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 50bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 75℃의 건조기에 넣고 6시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실시예 5: 생강 20중량% 과립제형 소금의 제조
강황 20중량% 대신 생강 20중량%를 사용하고, 이에 맞춰 정제염 80중량%를 사용한 것을 제외하고, 실시예 3과 동일한 조건으로 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실시예 6: 고수 50중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 50중량% 및 고수 50중량%를 60℃에서 물을 첨가하면서 60분간 혼합하여 수분함량이 50%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 65℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
비교예 1: 다시마 55중량% 단순혼합 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 45중량% 및 다시마 55중량%를 혼합기(리번믹스)를 이용하여 단순혼합 소금을 제조하였다.
비교예 2: 생강 20중량% 단순혼합 소금의 제조
다시마 55중량% 대신 생강 20중량를 사용하고, 이에 맞춰 정제염 80중량%를 사용한 것을 제외하고, 비교예 1과 동일한 방법으로 단순혼합 소금을 제조하였다.
비교예 3: 고수 50중량% 단순혼합 소금의 제조
다시마 50중량% 대신 고수 50중량를 사용하고, 이에 맞춰 정제염 50중량%를 사용한 것을 제외하고, 비교예 1과 동일한 방법으로 단순혼합 소금을 제조하였다.
비교예 4 및 5: 혼합온도에 따른 마늘 15중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 85중량% 및 마늘 15중량%를 40℃ 및 70℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 70℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
비교예 6 및 7: 혼합반죽의 수분함량에 따른 마늘 15중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 85중량% 및 마늘 15중량%를 55℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 20% 및 60%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 70℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
비교예 8 및 9: 압출 과립기의 압력에 따른 마늘 15중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 85중량% 및 마늘 15중량%를 55℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 40bar 및 80bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 70℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
비교예 10 및 11: 건조 온도에 따른 마늘 15중량% 과립제형 소금의 제조
60메쉬의 여과망을 통과한 분쇄된 정제염 85중량% 및 마늘 15중량%를 55℃에서 물을 첨가하면서 50분간 혼합하여 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하였다. 혼합반죽을 압출 과립기에 넣고, 60bar의 압력을 가하여 210-250㎛ 입도로 과립화하였다. 과립화된 제형을 50℃ 및 80℃의 건조기에 넣고 8시간 동안 건조시켜 과립제형 건강소금을 제조하였다.
실험예 1: 조해성 비교 실험
실시예 2, 실시예 5, 실시예 6에서 제조된 과립제형 건강소금과 비교예 1~3에서 제조된 단순혼합 소금의 조해성 비교실험을 위하여, 식품공전에서 명시된 방법으로 수분을 측정하였다. 실험조건을 통일하기 위하여, 실시예와 비교예에서 제조된 소금을 60℃에서 24시간 건조기에서 충분한 건조시킨 다음, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 수분함량을 측정하고, 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 2에 나타난 바와 같이, 실시예 2에서 제조된 다시마 과립제형 건강소금, 실시예 5에서 제조된 생강 과립제형 건강소금, 실시예 6에서 제조된 고수 과립제형 건강소금의 수분함량은 각각 1.7%, 1.7%, 1.2%인 반면, 비교예 1~3의 단순 혼합소금은 7.9%, 2.8%, 2%인 것으로 확인 되었다. 따라서, 실시예에서 제조된 과립제형 건강소금은 조해성이 낮기 때문에 장기간 보관 우수성이 있다는 것을 알 수 있었다.
실험예 2: 과립형성 수율, 조해성 및 작업적성 평가
실시예 1 및 비교예 4~11에서 제조된 과립제형 건강소금의 수율, 작업적성 및 조해성을 평가하였다. 과립형성 수율은 실시예 및 비교예에 의한 제조방법으로 혼합반죽 시의 가수량을 제외한 210-250㎛ 입도로 분쇄된 완전 건조 정제염 42.5㎏(수분함량 2% 미만)과 완전 건조 마늘분말 7.5㎏(수분함량 2%미만)을 투입한 이후 실시예 및 비교예에 의하여 제조된 최종 회수된 소금의 중량 비율로 표시하였으며, 조해성 평가는 실험예 1과 동일하게 수행하였다. 작업적성은 과립형성 수율, 조해성, 작업시간 등을 종합적으로 고려하여 평가하였다.
과립형성 수율(%) 수분함량(%) 작업적성
실시예 1 91 1.9 +++
비교예 4 85 2.0 +
비교예 5 75 2.1 +
비교예 6 84 1.9 -
비교예 7 79 2.0 --
비교예 8 81 1.9 +
비교예 9 85 1.8 ++
비교예 10 92 2.2 ++
비교예 11 98 2.5 ++
+++: 매우 좋음, ++: 좋음, +: 보통, -: 나쁨, --: 아주나쁨
표 1로부터, 55℃에서 혼합하여, 수분함량이 40%인 혼합반죽을 제조하고, 60bar 압력으로 과립화시키고, 과립화된 제형을 70℃에서 건조시킨 실시예 1의 경우 과립형성 수율이 91%이고, 작업적성이 매우 좋으며, 식품공전에 명시된 수분측정법으로 측정시 수분함량이 1.9%로서, 조해성이 우수하였다.
반면, 혼합시 온도가 40℃ 및 70℃인 비교예 4 및 비교예 5는 조해성은 적정하였으나, 과립형성 수율이 낮아 작업적성은 보통이었다.
또한, 혼합반죽의 수분함량이 20% 및 60%인 비교예 6 및 비교예 7은 작업적성이 나쁘거나, 매우 나빠서 경제성이 떨어졌다.
또한, 압출과립시 압력이 40bar 및 80bar인 비교예 8 및 비교예 9는 조해성은 우수하였으나, 과립형성 수율이 상대적으로 낮았다.
또한, 건조온도가 50℃ 및 80℃인 비교예 10 및 비교예 11은 과립형성 수율 및 작업적성은 좋았으나, 조해성이 상대적으로 낮다는 것을 알 수 있었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (a) 소금 및 천연 농수산 원료를 각각 60~80 메쉬로 분쇄하는 단계;
    (b) 분쇄된 소금 및 천연 농수산 원료에 물을 첨가하고 50~60℃에서 혼합하여, 수분함량이 30~50%인 혼합반죽을 제조하는 단계;
    (c) 상기 혼합반죽을 압출과립기로 50~70bar의 압력조건에서 210-250㎛ 입도로 과립화시키는 단계; 및
    (d) 과립화된 제형을 65~75℃에서 건조하는 단계를 포함하는 과립제형 건강소금의 제조방법에 있어서,
    상기 과립제형 건강소금은 천연 농수산 원료 15~55중량% 및 소금 45~85중량%로 구성되며, 20℃, 상대습도 80% 조건에서 24시간 방치 후 측정된 수분함량이 2% 미만인 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, 상기 천연 농수산 원료는 마늘, 다시마, 강황, 태양초, 생강, 고수, 겨자, 고추냉이, 녹차, 호박, 코코넛, 함초, 굴, 멸치, 홍합 및 미더덕으로 구성된 군에서 선택되는 1 이상인 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 소금은 정제염, 천일염 및 가공소금으로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 과립제형 건강소금의 제조방법.
  9. 삭제
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