KR102229468B1 - Manufacturing method of herbaceous plant fiber defibrate machine and fiber defibrate machine using the same - Google Patents

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KR102229468B1 KR1020190089252A KR20190089252A KR102229468B1 KR 102229468 B1 KR102229468 B1 KR 102229468B1 KR 1020190089252 A KR1020190089252 A KR 1020190089252A KR 20190089252 A KR20190089252 A KR 20190089252A KR 102229468 B1 KR102229468 B1 KR 102229468B1
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    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
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Abstract

본 발명은 풀(초본식물)을 기계적인 방법을 통하여 섬유를 제조할 수 있는 방법으로, 구체적으로는 기존의 방법처럼 물을 사용하지 않고, 풀(초본식물)을 흡입 타격, 배출하는 과정을 수회 반복하는 방법으로, 풀(초본식물)에서 섬유를 기존 보다 빠르고 용이하게 제조할 수 있는 섬유제조기 제작방법을 제공하는 것이다.The present invention is a method capable of producing fibers from grass (herbal plants) through a mechanical method, specifically, without using water as in the existing method, several times the process of inhaling, hitting, and discharging grass (herbage plants). By repeating the method, it is to provide a method of manufacturing a fiber maker that can produce fibers from grass (herb plants) faster and more easily than the existing ones.

Description

초본식물 섬유제조기 제작방법 및 상기 방법에 의해 제조된 섬유제조기{MANUFACTURING METHOD OF HERBACEOUS PLANT FIBER DEFIBRATE MACHINE AND FIBER DEFIBRATE MACHINE USING THE SAME}Herbal plant fiber manufacturing method and fiber manufacturing machine manufactured by the above method TECHNICAL FIELD [MANUFACTURING METHOD OF HERBACEOUS PLANT FIBER DEFIBRATE MACHINE AND FIBER DEFIBRATE MACHINE USING THE SAME}

본 발명은 풀(초본식물)에서 섬유를 제조할 수 있는 섬유 제조기에 관한 것이다. The present invention relates to a fiber maker capable of producing fibers from grass (herb plants).

종전에는 풀(초본식물)에서 섬유를 제조하고자 많은 노력을 하였으나In the past, many efforts were made to manufacture fibers from grasses (herbage plants).

실용화되기 어려운 점이 많이 있었다.There were many points that were difficult to put into practical use.

특허등록10-0917217-0000 발명의 명칭:풀(초본식물) 해섬기 제작방법과 공개특허공보 제10-2011-0082638 발명의 명칭:식물성 섬유 및 그 제조방법, 그리고 식물성 섬유의 제조를 위한 해섬기는 기존 보다 손쉽게 섬유를 제조할 수 있었으나 섬유 제조 시 물을 사용하여 시간과 에너지가 필요이상 소모 되며, 대량으로 섬유를 제조하기 어려운 단점이 있었다. 이에 물을 사용하지 않고, 보다 쉽고 사용이 용이하며 대량으로 섬유를 제조할 수 있는 섬유 제조기 제조방법이 요구된다.Patent registration 10-0917217-0000 Title of the invention: Method for producing grass (herb plants) seaweed and Korean Patent Publication No. 10-2011-0082638 Title of the invention: Vegetable fiber and its production method, and seaweed for the production of vegetable fiber Fibers could be manufactured more easily than before, but time and energy were consumed more than necessary by using water when manufacturing fibers, and there was a disadvantage that it was difficult to manufacture fibers in large quantities. Accordingly, there is a need for a method of manufacturing a fiber maker that does not use water, is easier to use, and can produce fibers in large quantities.

본 발명은 풀(초본식물)을 기계적인 방법을 통하여 섬유를 제조할 수 있는 방법으로, 섬유 제조기 구동 시 팬 역할을 하는 회전날개로 인하여 수용부를 낮은기압 상태를 발생 시켜 1~5cm길이로 절단된 풀(초본식물)을 흡입과 동시 타격하여 배출하고, 배출된 풀을 다시 흡입하여 타격 배출하는 과정을 수회 반복하는 방법으로, 기존방법처럼 물을 사용하지 않고, 보다 빠르고 용이하게 섬유를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.The present invention is a method that can produce fibers through a mechanical method of grass (herbage plant).When the fiber maker is driven, the receiving portion is cut into a length of 1 to 5 cm by generating a low atmospheric pressure state due to a rotating blade that acts as a fan. It is a method in which grass (herbage plant) is simultaneously blown and discharged, and the discharged grass is sucked again and the process of blow-discharging is repeated several times. As in the conventional method, fiber can be produced more quickly and easily without using water. Is to provide a way.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;The present invention for achieving the above object is to make the receiver 11 forming the receiving portion 14 for accommodating the grass (herbage plant) therein in an S-shape so that the inlet and the outlet are located in opposite directions, respectively. The first step;

상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 0.5mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;Rotating blades 18 and 19 for producing fibers by simultaneously inhaling and hitting herbaceous plants by generating a state of atmospheric pressure lower than the normal atmospheric pressure outside through strong rotation provided in the receiving part inside the receiver manufactured through the first step is a fan (12) It is manufactured in a shape, and the thickness of the striking part 13 is 0.5mm to 10mm, and the cross section is convex so that the cross section is semicircular, and the length of the rotating blades (18,19 rotating shafts are arranged opposite to each other around the axis of rotation) The second step of manufacturing a plurality of rotary blades with a length of a pair of) being 10 ~ 30Cm;

상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계; A third step of manufacturing a motor 16 that provides a rotational force of 5,000 to 50,000 rpm to the plurality of rotor blades 18 and 19 manufactured through the second step;

상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제조하는 제4단계; A fourth step of manufacturing a rotation shaft 17 that transmits the rotational force of the motor 16 manufactured through the third step to the plurality of rotation blades 18 and 19;

상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;A fifth step of attaching a plurality of rotating blades (18, 19) manufactured through the second step to the rotating shaft (17) manufactured through the fourth step;

상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계;A sixth step of drilling holes above and below the receiver produced through the first step, and then mounting the rotary shaft to which the rotary blades produced through the fifth step are attached to the receiving part inside the receiver;

상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통하여 섬유 제조기(10) 제작이 완성된다.Through the sixth step, the production of the fiber maker 10 is completed through a seventh step of connecting the rotating shaft 17 to which the rotating blades are attached and the motor 16 mounted on the receiving part 14 inside the container.

여기서, 상기 제1단계는 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)는 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작한다면 어떠한 모형이라도 제작하여 사용할 수 있다.Here, in the first step, the receiver 11, which forms the receiving portion 14 for accommodating the grass (herbage plant) therein, can be manufactured and used as long as the inlet and outlet are respectively located in opposite directions. .

여기서, 상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 밑을 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 둘 이상 배치될 수 있으며, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있다.Here, the plurality of rotation blades (18, 19) of the second step are disposed to be inclined with respect to the axis of the rotation shaft 17 so that the free end of each blade faces the bottom of the receiving part, or the rotation shaft ( It may be disposed obliquely to the axis of 17), parallel to the axis of the rotation shaft 17, or two or more of them may be disposed by a combination of two or more of them, and one or more of them may be selectively disposed.

본 발명에 따른 섬유 제조기에 의하면 물을 사용하지 않고 풀(초본식물)로 부터 섬유를 빠른 시간에 용이하게 대량으로 섬유를 제조하여 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.According to the fiber maker according to the present invention, it is possible to save time and energy by producing fibers in large quantities easily and in a short time from grass (herbage plants) without using water.

도 1은 본 발명의 섬유 제조기의 종단면도
도 2는 도 1의 평면도1 is a longitudinal sectional view of a fiber maker of the present invention
Figure 2 is a plan view of Figure 1

이하에서, 구체적으로 설명하면 다음과 같습니다.In the following, it will be described in detail as follows.

1. 섬유 제조기 제작방법1. Manufacturing method of fiber maker

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 섬유 제조기(10)는 수용기(11)와, 복수의 회전날개(18,19)와, 회전축(17)과 모터(16)를 가진다.1 and 2, the fiber maker 10 according to an embodiment of the present invention includes a receiver 11, a plurality of rotary blades 18 and 19, a rotary shaft 17, and a motor 16. ).

가. 본 발명은 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;end. The present invention is a first step of manufacturing the container 11 forming the receiving portion 14 for accommodating the grass (herbage plant) therein in an S-shape so that the inlet and the outlet are located in opposite directions, respectively;

여기서, 상기 제1단계는 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)는 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작한다면 어떠한 모형이라도 제작하여 사용할 수 있다.Here, in the first step, the receiver 11, which forms the receiving portion 14 for accommodating the grass (herbage plant) therein, can be manufactured and used as long as the inlet and outlet are respectively located in opposite directions. .

또한, 상기 수용기(11)의 위치는 필요에 따라 선택적으로 자유로이 배치될 수 있다.In addition, the location of the receiver 11 may be freely arranged selectively as needed.

나. 상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 1mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;I. Rotating blades 18 and 19 for producing fibers by simultaneously inhaling and hitting herbaceous plants by generating a state of atmospheric pressure lower than the normal atmospheric pressure outside through strong rotation provided in the receiving part inside the receiver manufactured through the first step is a fan (12) It is manufactured in a shape, and the thickness of the striking part 13 is 1mm to 10mm, and the cross section is convex so that the cross section is semicircular. A second step of manufacturing a plurality of rotating blades with a combined length of the pair) being 10 to 30 cm;

여기서, 상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19) 두께, 길이, 개수는 한정 된 것이 아니며, 섬유로 제조할 풀의 종류, 풀의 길이, 풀의 양에 맞추어 자유로이 선택하여 제작할 수 있다.Here, the thickness, length, and number of the plurality of rotating blades 18 and 19 in the second step are not limited, and can be freely selected and manufactured according to the type of glue to be made of fibers, the length of the glue, and the amount of glue. .

회전날개(18,19)의 형상은, 도1, 도2에 도시된 바와 같이, 회전날개(18,19)의 회전 방향으로 날개의 단부를 평면을 형성하여 제작하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 곡면을 형성하여 제작할 수도 있다.The shape of the rotary blades 18 and 19 is preferably manufactured by forming a flat end of the blade in the direction of rotation of the rotary blades 18 and 19, as shown in Figs. It can also be produced by forming a curved surface.

또한, 회전날개 타격부(13)의 각과 회전날개끝(12)의 각을 달리 제작하여 구동 시 팬 역할도 동시에 할 수 있도록 한다.In addition, the angle of the rotary blade striking part 13 and the angle of the rotary blade end 12 are made differently so that the fan can also act as a fan during driving.

상기 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 수용기(11) 내부의 수용부(14)에 풀[초본식물]을 수용(흡입)과 동시 타격하여 섬유를 제조 한다. 다. 상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계; The plurality of rotary blades 18 and 19 of the second step are simultaneously hitting the grass [herb plants] in the receiving portion 14 inside the receiving device 11 (suction) to produce fibers. All. A third step of manufacturing a motor 16 that provides a rotational force of 5,000 to 50,000 rpm to the plurality of rotor blades 18 and 19 manufactured through the second step;

여기서, 모터의 장착 위치는 필요에 따라 선택적으로 자유로이 배치될 수 있으며, 섬유를 용이하게 제조할 수 있도록 회전속도 조절기(rpm regulator)를 부속할 수 있다.Here, the mounting position of the motor may be freely arranged selectively as needed, and a rpm regulator may be attached to facilitate fabrication.

라. 상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제조하는 제4단계;la. A fourth step of manufacturing a rotation shaft 17 that transmits the rotational force of the motor 16 manufactured through the third step to the plurality of rotation blades 18 and 19;

마. 상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;hemp. A fifth step of attaching a plurality of rotating blades (18, 19) manufactured through the second step to the rotating shaft (17) manufactured through the fourth step;

여기서, 회전날개(18,19)는 회전축(17)의 축선에 대해 위를 향하도록 경사지게 배치되거나, 또는 회전날개(18,19)의 자유단부가 수용부(14)의 바닥을 향하도록 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치되거나, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있다.Here, the rotary blades 18 and 19 are disposed to be inclined upward with respect to the axis of the rotary shaft 17, or the free end of the rotary blades 18 and 19 faces the bottom of the receiving portion 14. It may be disposed obliquely to the axis of 17), parallel to the axis of the rotation shaft 17, or may be disposed by a combination of two or more of them, or may be selectively disposed at least one of them.

바. 상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계; bar. A sixth step of drilling holes above and below the receiver produced through the first step, and then mounting the rotary shaft to which the rotary blades produced through the fifth step are attached to the receiving part inside the receiver;

사. 상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통하여 섬유 제조기(10) 제작이 완료된다. four. Through the sixth step, the production of the fiber maker 10 is completed through a seventh step of connecting the rotating shaft 17 to which the rotating blades are attached and the motor 16 mounted on the receiving part 14 inside the container.

이에, 복수의 회전날개(18,19)가 부착된 회전축(17)은 모터(16)의 회전력을 복수의 회전날개(18,19)에 전달한다.Accordingly, the rotation shaft 17 to which the plurality of rotation blades 18 and 19 is attached transmits the rotational force of the motor 16 to the plurality of rotation blades 18 and 19.

여기서, 미 설명된 참조부호(15)는 풀이 수용부로 들어가는 입구 이며, 참조번호(20)는 수용부(14)를 지나 타격된 풀(초보식물)의 출구 이다.Here, the unexplained reference numeral 15 is the entrance to the grass receiving portion, and the reference numeral 20 is the exit of the grass (starter plant) hit through the receiving portion 14.

2. 섬유제조기 사용방법2. How to use the textile maker

가. 풀(초본식물)을 1~5cm길이로 절단하여 준비한다.end. Prepare grass (herb plants) by cutting them into 1~5cm lengths.

나. 상기1과 같은 구성에 의하여 제작된 섬유제조기의 모터(16)을 구동시키면, 모터(16)의 회전력은 회전축(17)를 거쳐 복수의 회전날개(18,19)로 전달되어, 강한 회전을 통해 수용부 내부를 외부의 기압보다 낮은 기압상태를 발생시켜 수용부(14)에 상기 가.의 1~5cm 길이로 절단된 풀(초본식물)을 흡입(15)하는 동시, 수용된 풀(초본식물)를 타격하여 배출(20) 시킨다.I. When the motor 16 of the fabric maker manufactured according to the above configuration is driven, the rotational force of the motor 16 is transmitted to a plurality of rotor blades 18 and 19 through the rotation shaft 17, and through strong rotation. At the same time, the received grass (herbage plant) is sucked into the receiving part 14 by generating a state of atmospheric pressure lower than the external air pressure inside the receiving part and inhaling the grass (herbage plant) cut into a length of 1 to 5 cm of the above A. And discharge (20) by hitting.

다. 배출된 섬유를 다시 흡입하여 타격한 후 배출하는 과정을 수회 반복하면 섬유가 제조되는 것이다.All. Fibers are produced by repeating the process of inhaling and striking the discharged fiber several times and then discharging it.

Claims (4)

내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)를 S자 형으로 제작하여 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작하는 제1단계;
상기 제1단계를 통하여 제작된 수용기 내부 수용부에 마련되어 강한 회전을 통해 외부의 보통 기압보다 낮은 기압상태로 발생시켜 초본식물을 흡입과 동시 타격 하여 섬유를 제조 하는 회전날개(18,19)는 팬(12) 형태로 제작하고, 타격부(13)의 두께는 1mm~10mm로 하여 단면이 반원형이 되도록 볼록하게 제작하며, 회전날개의 길이(18,19 회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍을 합한 길이)는 10~30Cm로 하여 복수의 회전날개를 제작하는 제2단계;
상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)에 5,000~50,000rpm의 회전력을 제공하는 모터(16)를 제작하는 제3단계;
상기 제3단계를 통하여 제작된 모터(16)의 회전력을 상기 복수의 회전날개(18,19)에 전달하는 회전축(17)을 제작하는 제4단계;
상기 제2단계를 통하여 제작된 복수의 회전날개(18,19)를 상기 제4단계를 통하여 제작된 회전축(17)에 부착하는 제5단계;
상기 제1단계 통하여 제작된 수용기 위와 아래에 구멍을 천공한 후, 상기 제5단계를 통하여 제작된 회전날개가 부착된 회전축을 수용기 내부 수용부에 장착하는 제6단계;
상기 제6단계를 통하여 수용기 내부 수용부(14)에 장착된 회전날개가 부착된 회전축(17)과 모터(16)를 연결하는 제7단계;를 통한 섬유제조기 제작방법.
A first step of manufacturing the receiver 11 forming the receiving portion 14 for accommodating the grass (herbage plant) therein in an S-shape so that the inlet and the outlet are located in opposite directions, respectively;
Rotating blades 18 and 19 for producing fibers by simultaneously inhaling and hitting herbaceous plants by generating an atmospheric pressure lower than the normal atmospheric pressure outside through strong rotation provided in the receiving portion inside the receiver manufactured through the first step is a fan (12) It is manufactured in a shape, and the thickness of the striking part 13 is 1mm to 10mm, and the cross section is convex so that the cross section is semicircular, and the length of the rotating blades A second step of manufacturing a plurality of rotating blades with a combined length of the pair) being 10 to 30 cm;
A third step of manufacturing a motor 16 that provides a rotational force of 5,000 to 50,000 rpm to the plurality of rotor blades 18 and 19 manufactured through the second step;
A fourth step of manufacturing a rotating shaft 17 that transmits the rotational force of the motor 16 manufactured through the third step to the plurality of rotating blades 18 and 19;
A fifth step of attaching a plurality of rotating blades (18, 19) manufactured through the second step to the rotating shaft (17) manufactured through the fourth step;
A sixth step of drilling holes above and below the receiver manufactured through the first step, and then mounting the rotating shaft to which the rotating blades manufactured through the fifth step are attached to the receiving part inside the receiver;
Through the sixth step, a seventh step of connecting the rotating shaft 17 to which the rotating blades are attached and the motor 16 mounted on the receiving part 14 inside the receiver through the sixth step;
 제1항에 있어서, 제1단계는 내부에 풀(초본식물)을 수용하는 수용부(14)를 형성하는 수용기(11)는 입구와 출구가 각각 반대방향에 위치하도록 제작한다면 어떠한 모형이라도 제작하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 섬유제조기 제작방법.The method of claim 1, wherein the first step is to make any model if the receiver 11, which forms the receiving part 14 for accommodating grass (herbage plants) therein, is made so that the inlet and the outlet are located in opposite directions, respectively. A method of manufacturing a fiber manufacturing machine, characterized in that it can be used. 제1항에 있어서, 제2단계의 복수의 회전날개(18,19)는 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 밑을 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축(17)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 회전축(17)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 둘 이상 배치될 수 있으며, 이들 중 선택적으로 하나이상 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 섬유제조기 제작방법.The method of claim 1, wherein the plurality of rotation blades (18, 19) of the second step are arranged to be inclined with respect to the axis of the rotation shaft (17) so that the free end of each blade faces below the accommodating portion, or faces upward. It may be disposed obliquely to the axis of the rotation shaft 17, parallel to the axis of the rotation shaft 17, or may be disposed two or more by a combination of two or more of them, and optionally one or more of them may be disposed. A method for manufacturing a fiber manufacturing machine, characterized in that. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 섬유 제조기. A fiber maker manufactured by the method of any one of claims 1 to 3.
KR1020190089252A 2018-09-04 2019-07-23 Manufacturing method of herbaceous plant fiber defibrate machine and fiber defibrate machine using the same KR102229468B1 (en)

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