KR102227524B1 - 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법 - Google Patents

아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아이스팩 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단필름이 공급되는 원단공급부; 상측에 상기 원단필름이 구비되며, 상기 원단필름을 일측으로 이동시키는 이송부; 상기 원단필름의 상하면 간격을 넓히는 넓힘부; 상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입부 및 상기 원단필름의 정면측을 실링하는 실링부를 포함하는 구성으로 형성되는 아이스팩 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 아이스팩 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단필름을 수용부에 삽입시키는 필름공급단계; 상기 원단필름의 상면을 흡입하여 상하면 간격을 넓히는 넓힘단계; 상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입단계 및 상기 밸브가 삽입된 원단필름의 정면측을 실링하는 실링단계를 포함하는 구성으로 형성되는 아이스팩 제조방법에 관한 것이다.

Description

아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법{Ice pack manufacturing apparatus and ice pack manufacturing method using the same}
본 발명은 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단필름의 정면측에 밸브를 용이하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 원단필름의 내부에 고흡수성 수지를 용이하게 공급할 수 있는 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법에 관한 것이다.
종래의 아이스팩은 신선도를 유지해야하는 음식물 등을 장기간 보관 및 운반 시 사용되어 왔으나, 최근, 음식물이나 의약품 등을 적정온도 이하로 보관하는데 사용되는 등 그 사용범위가 넓어지고 있으며, 일회용부터 반복적으로 사용할 수 있는 등 다양한 형태의 아이스팩이 개발되고 있다.
이러한 아이스팩은 롤 형태의 플라스틱 필름을 겹친 상태에서 상하좌우를 열에 의해 밀봉한 후, 몸체 내부에 유체를 주입하는 공정에 의해 제조된다.
종래의 아이스팩은 내부에 물 등의 액체를 충진하여 제조되었는데, 이러한 물 등 액체는 중량 및 부피가 크기 때문에 이송 시 물류비용이 과다하게 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 용기의 내부에 고흡수성 폴리머재가 개재되는 “한국등록실용신안 제20-0274358호 아이스 팩”이 고안되었다.
그러나, 상기와 같은 아이스팩은 제조 시, 제조장치의 일측에 대형 롤러가 구비되어야 하므로 넓은 작업공간이 필요하며, 플라스틱 필름을 밀봉하는 공정을 포함하므로 작업공정이 늘어나 인건비 및 제조단가가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 원단필름의 정면측에 밸브를 용이하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 원단필름의 내부에 고흡수성 수지를 용이하게 공급할 수 있는 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 아이스팩 제조장치는 원단필름이 공급되는 원단공급부; 상측에 상기 원단필름이 구비되며, 상기 원단필름을 일측으로 이동시키는 이송부; 상기 원단필름의 상하면 간격을 넓히는 넓힘부; 상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입부 및 상기 원단필름의 정면측을 실링하는 실링부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 원단필름은 2면 또는 3면이 가공된 필름인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 아이스팩 제조장치는, 상기 원단필름에 고흡수성 수지를 공급하는 수지공급부를 더 포함하고, 이때, 상기 원단필름은 3면이 가공된 원단인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 이송부는, 이송레일 및 상기 이송레일의 상면에 형성되며, 상기 원단필름을 수용하는 수용부를 포함하고, 상기 이송레일은, 가로, 세로, 원형 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 수용부는, 하측으로 갈수록 폭이 좁아지는 다단 형상의 다수개의 수용홈; 상기 수용홈의 정면측에 형성되며, 하측으로 경사진 형태로 형성되는 경사부 및 상기 수용홈의 각 단 내벽에 외측으로 오목한 형태로 형성되는 다수개의 삽입홈을 포함하고, 상기 삽입홈에 상기 원단필름의 외주면이 삽입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 넓힘부는, 일단이 하측으로 절곡된 형태로 형성되며, 내부가 빈 기둥 형상의 넓힘프레임; 상기 넓힘프레임의 끝단에 형성되는 흡입구를 포함하고, 상기 흡입구는, 상기 원단필름의 상면을 흡입하며, 이에 따라, 상기 원단필름의 상면 및 하면이 외측으로 굴곡지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 아이스팩 제조장치는, 상기 원단필름의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부를 더 포함하고, 상기 코팅액은, 폴리시라잔 및 히알루론산염을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 아이스팩 제조장치를 이용한 아이스팩 제조방법은 원단필름을 수용부에 삽입시키는 필름공급단계; 상기 원단필름의 상면을 흡입하여 상하면 간격을 넓히는 넓힘단계; 상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입단계 및 상기 밸브가 삽입된 원단필름의 정면측을 실링하는 실링단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 아이스팩 제조방법은, 상기 넓힘단계 이후, 상기 원단필름에 고흡수성 수지를 공급하는 수지공급단계를 더 포함하고, 이때, 상기 원단필름은 3면이 가공된 원단인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 아이스팩 제조방법은, 상기 실링단계 이후, 상기 원단필름의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법에 의하면, 원단필름의 상면을 흡입하여 원단필름의 상하면 간격을 넓히므로 원단필름의 정면측에 밸브를 용이하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 원단필름의 내부에 고흡수성 수지를 용이하게 공급할 수 있다.
또한, 높은 탄성, 내구성 및 방오성을 가지는 아이스팩을 제공할 수 있다.
도 1의 (a), (b) 및 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 원단필름을 도시한 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 수용부를 도시한 A-A' 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 수용부를 도시한 B-B' 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조방법의 순서도이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 구동을 위한 모터, 엔진, 동력전달장치 등은 일반적으로 널리 알려져 있는 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아이스팩 제조장치 및 이를 이용한 아이스팩 제조방법에 대하여 첨부한 도면 1 내지 6을 기초로 상세하게 설명하면서 구체적인 실시예를 함께 살펴보도록 한다.
도 1의 (a), (b) 및 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 평면도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 원단필름을 도시한 예시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 수용부를 도시한 A-A' 단면도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치의 수용부를 도시한 B-B' 단면도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치는 원단공급부(10), 이송부(20), 넓힘부(30), 밸브삽입부(40) 및 실링부(50)를 포함할 수 있다.
먼저, 원단공급부(10)에는 원단필름(P)이 공급되며, 이때, 원단필름(P)은 2면 또는 3면이 가공된 필름일 수 있다.
더욱 자세하게는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 정면이 개구된 형태의 3면이 가공된 필름 또는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 정후면이 개구된 형태의 2면이 가공된 필름일 수 있다.
다음으로, 이송부(20)는 상측에 원단필름(P)이 구비되며, 원단필름(P)을 일측으로 이동시킬 수 있다.
이때, 이송부(20)는 원단필름(P)을 일측으로 이동시키기 위해 벨트 컨베이어 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 이송부(20)는 이송레일(200) 및 수용부(201)를 포함할 수 있다.
이송레일(200)은 원단필름(P)을 일측으로 이동시키기 위해 벨트 형태로 형성될 수 있다.
또한, 이송레일(200)은 가로, 세로, 원형 중 하나의 형태로 형성되며, 더욱 자세하게는, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 가로 형태 또는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 세로 형태 또는 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 원형 형태로 형성될 수 있다.
이에 따라, 아이스팩 제조장치를 작업공간에 효율적으로 배치할 수 있다.
수용부(201)는 이송레일(200)의 상면에 다수개가 형성될 수 있다.
또한, 수용부(201)는 원단필름(P)을 수용하며, 더욱 자세하게는, 원단필름(P)이 수용부(201)의 내부에 삽입될 수 있다.
또한, 수용부(201)는 수용홈(2010), 경사부(2011) 및 삽입홈(2012)을 포함할 수 있다.
수용홈(2010)은 정면측이 소정의 깊이로 개구되며, 하측으로 갈수록 폭이 좁아지는 다단 형태로 형성될 수 있다.
경사부(2011)는 수용홈(2010)의 정면측에 형성되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 하측으로 경사진 형태로 형성될 수 있다.
이때, 원단필름(P)은 정면측이 경사부(2011)의 상측 외부로 튀어나오도록 수용부(201)에 삽입될 수 있다.
이에 따라, 원단필름(P)의 내부에 고흡수성 수지가 공급될 경우, 원단필름(P)의 하면 중앙측이 하측으로 오목한 형태로 휘어져 고흡수성 수지가 외부로 방출되지 않고 원단필름(P)의 내부에 안정적으로 안착될 수 있다.
삽입홈(2012)은 수용홈(2010)의 각 단 내벽에 다수개가 형성되며, 더욱 자세하게는, 도 4에 도시된 바와 같이, 외측으로 오목한 형태로 형성될 수 있다.
이때, 삽입홈(2012)에는 원단필름(P)의 외주면이 삽입되며, 이에 따라, 원단필름(P)이 수용부(201)에 고정될 수 있다.
또한, 흡입구(301)에 의해 원단필름(P)의 상면 및 하면이 외측으로 굴곡질 경우, 원단필름(P)이 수용부(201)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
넓힘부(30)는 원단필름(P)의 상하면 간격을 넓히며, 넓힘프레임(300) 및 흡입구(301)를 포함할 수 있다.
넓힘프레임(300)은 일단이 하측으로 절곡된 형태로 형성되며, 내부가 빈 기둥 형상으로 형성될 수 있다.
이때, 넓힘프레임(300)은 원단필름(P)의 상면을 흡입하기 위해 타단에 흡입장치가 연결될 수 있다.
흡입구(301)는 넓힘프레임(300)의 끝단에 형성되며, 더욱 자세하게는, 넓힘프레임(300)의 절곡된 일단측의 끝단에 형성될 수 있다.
이때, 흡입구(301)는 넓힘프레임(300)의 타단에 연결된 흡입장치의 동작에 따라, 원단필름(P)의 상면을 흡입할 수 있다.
더욱 자세하게는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단필름(P)의 상면 및 하면이 외측으로 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.
이에 따라, 원단필름(P)의 정면측에 밸브(V)를 용이하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 원단필름(P)의 내부에 고흡수성 수지를 용이하게 공급할 수 있다.
밸브삽입부(40)는 원단필름(P)의 정면측에 밸브(V)를 삽입할 수 있다.
실링부(50)는 원단필름(P)의 정면측을 실링하며, 이에 따라, 원단필름(P)의 상면 및 하면이 부착될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치는 수지공급부(60)를 더 포함할 수 있다.
수지공급부(60)는 원단필름(P)에 고흡수성 수지를 공급하며, 이때, 원단필름(P)은 3면이 가공된 원단일 수 있다.
2면이 가공된 원단필름(P)이 사용될 경우, 후면측이 개구된 상태로 형성되므로, 수지공급부(60)에 의해 내부에 고흡수성 수지가 공급되기에 바람직하지 않다.
이때, 고흡수성 수지는 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴아미드 공중합체, 아크릴산염 중합체, 폴리아크릴레이트, 아크릴산 중 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조장치는 코팅부(70)를 더 포함할 수 있다.
코팅부(70)는 원단필름(P)의 표면에 코팅액을 도포하며, 이때, 코팅액은 폴리시라잔 및 히알루론산염을 포함할 수 있다.
더욱 자세하게는, 코팅액은 폴리시라잔 40~60중량부 및 히알루론산염 20~30중량부를 포함하며, 바람직하게는, 폴리시라잔 50중량부 및 히알루론산염 25중량부를 포함할 수 있다.
이때, 폴리시라잔이 40중량부 미만일 경우, 내구성 및 방오성 효과가 미미하며, 60중량부를 초과할 경우, 내구성 및 방오성이 충분히 나타나 비효율적이라는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 히알루론산염이 20중량부 미만일 경우, 탄성 증가 효과가 미미하며, 30중량부를 초과할 경우, 제조단가가 상승하여 비효율적이라는 문제점이 발생할 수 있다.
폴리시라잔은 표면에 SiO2 피막을 형성하므로 높은 방오성을 가지며, 높은 내구성을 가지는 효과를 가진다.
히알루론산염은 히알루론산염은 분자 내에 많은 수산기(-OH)로 인해 높은 수분 보유력을 지닐 뿐만 아니라, 분자량이 0.5∼3.0MDa 정도로 매우 크기 때문에 높은 점탄성을 나타낸다.
이에 따라, 원단필름(P) 표면의 탄성, 내구성 및 방오성을 증가시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아이스팩 제조방법에 대하여 첨부한 도 6을 기초로 이하에서 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조방법의 순서도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조방법은 필름공급단계(S100), 넓힘단계(S200), 밸브삽입단계(S400) 및 실링단계(S500)를 포함할 수 있다.
먼저, 필름공급단계(S100)는 원단필름(P)을 수용부(201)에 삽입시키는 단계로, 원단필름(P)을 수용부(201)에 슬라이드 방식으로 삽입시킬 수 있다.
더욱 자세하게는, 삽입홈(2012)에 원단필름(P)의 외주면을 삽입시킬 수 있다.
이후, 이송레일(200)이 일측으로 움직여 수용부(201)에 삽입된 원단필름(P)을 넓힘부(30)측으로 이동시킬 수 있다.
다음으로, 넓힘단계(S200)는 필름공급단계(S100) 이후, 이송레일(200)에 의해 이동된 원단필름(P)의 상면을 흡입하여 상하면의 간격을 넓히는 단계로, 이때, 원단필름(P)의 상면은 흡입구(301)에 의해 흡입될 수 있다.
이에 따라, 원단필름(P)의 정면측에 밸브(V)를 용이하게 삽입할 수 있을 뿐만 아니라 원단필름(P)의 내부에 고흡수성 수지를 용이하게 공급할 수 있다.
이후, 이송레일(200)이 일측으로 움직여 상하면의 간격이 넓혀진 원단필름(P)을 밸브삽입부(40)측으로 이동시킬 수 있다.
다음으로, 밸브삽입단계(S400)는 넓힘단계(S200) 이후, 이송레일(200)에 의해 이송된 원단필름(P)의 정면측에 밸브(V)를 삽입하는 단계로 구성될 수 있다.
이후, 이송레일(200)이 일측으로 움직여 밸브(V)가 삽입된 원단필름(P)을 실링부(50)측으로 이동시킬 수 있다.
다음으로, 실링단계(S500)는 밸브삽입단계(S400) 이후, 이송레일(200)에 의해 이송된 밸브(V)가 삽입된 원단필름(P)의 정면측을 실링하는 단계로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조방법은 수지공급단계(S300)를 더 포함할 수 있다.
수지공급단계(S300)는 넓힘단계(S200) 이후, 원단필름(P)에 고흡수성 수지를 공급하는 단계로, 넓혀진 원단필름(P)의 내측에 고흡수성 수지를 공급할 수 있다.
이때, 원단필름(P)은 이때, 원단필름(P)은 3면이 가공된 원단일 수 있다.
고흡수성 수지는 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴아미드 공중합체, 아크릴산염 중합체, 폴리아크릴레이트, 아크릴산 중 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 아이스팩 제조방법은 코팅단계(S600)를 더 포함할 수 있다.
코팅단계(S600)는 실링단계(S500) 이후, 이송레일(200)에 의해 일측으로 이송된 원단필름(P)의 표면에 코팅액을 도포하는 단계로, 이때, 코팅액은 폴리시라잔 및 히알루론산염을 포함할 수 있다.
더욱 자세하게는, 코팅액은 폴리시라잔 40~60중량부 및 히알루론산염 20~30중량부를 포함하며, 바람직하게는, 폴리시라잔 50중량부 및 히알루론산염 25중량부를 포함할 수 있다.
이에 따라, 원단필름(P) 표면의 탄성, 내구성 및 방오성을 증가시켜 높은 탄성, 내구성 및 방오성을 갖는 아이스팩을 제조할 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
10: 원단공급부
20: 이송부
200: 이송레일
201: 수용부
2010: 수용홈
2011: 경사부
2012: 삽입홈
30: 넓힘부
300: 넓힘프레임
301: 흡입구
40: 밸브삽입부
50: 실링부
60: 수지공급부
70: 코팅부

Claims (10)

  1. 아이스팩 제조장치에 있어서,
    원단필름이 공급되는 원단공급부;
    상측에 상기 원단필름이 구비되며, 상기 원단필름을 일측으로 이동시키는 이송부;
    상기 원단필름의 상하면 간격을 넓히는 넓힘부;
    상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입부 및
    상기 원단필름의 정면측을 실링하는 실링부를 포함하고,
    상기 이송부는,
    이송레일 및
    상기 이송레일의 상면에 형성되며, 상기 원단필름을 수용하는 수용부를 포함하고,
    상기 이송레일은,
    가로, 세로, 원형 중 하나로 형성되며,
    상기 수용부는,
    하측으로 갈수록 폭이 좁아지는 다단 형상의 다수개의 수용홈;
    상기 수용홈의 정면측에 형성되며, 하측으로 경사진 형태로 형성되는 경사부 및
    상기 수용홈의 각 단 내벽에 외측으로 오목한 형태로 형성되는 다수개의 삽입홈을 포함하고,
    상기 삽입홈에 상기 원단필름의 외주면이 삽입되는 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원단필름은 2면 또는 3면이 가공된 필름인 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 아이스팩 제조장치는,
    상기 원단필름에 고흡수성 수지를 공급하는 수지공급부를 더 포함하고,
    이때, 상기 원단필름은 3면이 가공된 원단인 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 넓힘부는,
    일단이 하측으로 절곡된 형태로 형성되며, 내부가 빈 기둥 형상의 넓힘프레임;
    상기 넓힘프레임의 끝단에 형성되는 흡입구를 포함하고,
    상기 흡입구는,
    상기 원단필름의 상면을 흡입하며, 이에 따라, 상기 원단필름의 상면 및 하면이 외측으로 굴곡지는 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조장치.
  7. 아이스팩 제조장치에 있어서,
    원단필름이 공급되는 원단공급부;
    상측에 상기 원단필름이 구비되며, 상기 원단필름을 일측으로 이동시키는 이송부;
    상기 원단필름의 상하면 간격을 넓히는 넓힘부;
    상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입부 및
    상기 원단필름의 정면측을 실링하는 실링부를 포함하고,
    상기 원단필름의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부를 더 포함하고,
    상기 코팅액은,
    폴리시라잔 및 히알루론산염을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조장치.
  8. 아이스팩 제조장치를 이용한 아이스팩 제조방법에 있어서,
    원단필름을 수용부에 삽입시키는 필름공급단계;
    상기 원단필름의 상면을 흡입하여 상하면 간격을 넓히는 넓힘단계;
    상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입단계 및
    상기 밸브가 삽입된 원단필름의 정면측을 실링하는 실링단계를 포함하고,
    상기 수용부는,
    하측으로 갈수록 폭이 좁아지는 다단 형태로 형성된 수용홈;
    상기 수용홈 정면측에 형성되며, 하측으로 경사진 형태로 형성되는 경사부 및
    상기 수용홈의 각 단 내벽에 외측으로 오목한 형태로 형성되는 다수개의 삽입홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 아이스팩 제조방법은,
    상기 넓힘단계 이후, 상기 원단필름에 고흡수성 수지를 공급하는 수지공급단계를 더 포함하고,
    이때, 상기 원단필름은 3면이 가공된 원단인 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조방법.
  10. 아이스팩 제조장치를 이용한 아이스팩 제조방법에 있어서,
    원단필름을 수용부에 삽입시키는 필름공급단계;
    상기 원단필름의 상면을 흡입하여 상하면 간격을 넓히는 넓힘단계;
    상기 원단필름의 정면측에 밸브를 삽입하는 밸브삽입단계 및
    상기 밸브가 삽입된 원단필름의 정면측을 실링하는 실링단계를 포함하고,
    상기 실링단계 이후, 상기 원단필름의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅단계를 더 포함하고,
    상기 코팅액은,
    폴리시라잔 및 히알루론산염을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이스팩 제조방법.
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