KR102220518B1 - 층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본원 발명은 공동주택 또는 단독주택의 층간소음 방지를 위한 용도의 층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법에 대한 것으로 보다 구체적으로는 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층; 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법에 대한 것이다. 본원 발명에 따른 층간소음 저감 완충재는 경량 및 중량충격음에 동시에 효과적인 바닥충격음 차음성능을 발휘하여 고층건물의 새로운 바닥구조 시스템에 적용이 가능하고, 고층빌딩 이외에도 모든 사무용, 거주용 건물에 적용이 가능하며 공공시설과 체육시설 등 기타 건축물에도 광범위하게 적용이 가능하다.

Description

층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법{Cushioning material for deduction of floor impact noise and manufacturing method thereof}
본원 발명은 공동주택 또는 단독주택의 층간소음 방지를 위한 용도의 층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법에 대한 것이다.
보다 구체적으로는 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층; 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재 및 이의 제조방법에 대한 것이다.
고층복합빌딩과 공동주택의 건축기술은 미래의 건설시장에서 필수적으로 요구되는 기술이다. 특히, 공동주택의 수요 증가와 함께 사무공간과 거주공간의 고층화에 따른 실내 환경의 질적 수준에 대한 수요와 요구도 급격히 증가하고 있다. 층간소음저감을 위한 바닥차음재 및 바닥구조시스템에 대한 수요는 모든 공동주택의 완공전 등급고시가 의무화된 이후 국내의 건설시장에서 기하급수적으로 증가하고 있다.
우리나라 공동주택은 통상 두께 120 ∼ 210mm의 콘크리트로 이루어진 벽체 및 바닥이 서로 연결되어 하나의 건물 구조체로 구성되는 벽식구조가 대부분이다. 이러한 콘크리트 구조는 재료의 특성상 강성이 있고 밀실하기 때문에 말소리 , TV음 등 공기를 매체로 전달되는 공기 전달음에 대해서는 충분한 차단성능을 갖고 있다.
그러나 콘크리트면에 충격이 가하여질 때 발생되는 고체 전달음의 경우 콘크리트는 자체 진동 감쇄능력이 매우 작기 때문에 인접 세대로 쉽게 전달되는 특성을 갖고 있다. 공동주택에서의 이러한 고체 전달음은 위층에서 뛰는 소리, 물건 떨어뜨리는 소리, 망치소리, 급배수관 · 화장실 하수관 등에서 발생하는 음 등이 있다.
이와 같은 층간소음 방지 차음재에 대한 종래기술로는 직물기재인 소음방지층과 흡음시트인 다공성시트와 소음방지시트인 부직포시트, 방수시트로 구성된 차음부재가 구비된 구성의 직물기재를 이용한 차음재 및 그의 설치방법에 관한 것으로 한국 등록특허공보 제10-0922009호 등이 공지되어 있다.
층간소음의 공해로 인한 공동주택 입주자간의 분쟁이 끊이지 않고 있으며, 이에 따라 본원 발명에서는 소음과 진동의 흡수에 뛰어난 섬유소재를 기반으로 기존 차음소재에 비하여 충격음 차단효과가 우수한 바닥구조 시스템을 개발하여 일반 공동주택 및 체육시설 등 기타 건축물에도 광범위하게 적용이 가능한 섬유복합구조체를 이용한 층간소음 완충재로 다공성중공합성섬유복합체를 이용한 층간 완충재를 제공하고자 한다.
한국 등록특허공보 제10-0922009호.
본원 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 개발된 것으로, 발수성을 가지는 중공사 부직포를 포함하는 섬유복합체를 활용하여 층간소음 흠차음을 극대화한 층간소음 저감 완층재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명에서는 상기 과제를 해결하기 위하여 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층; 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하는 층간소음 저감 완충재에 있어서, 제1흡음재층 및 제4흡음재층은 발수성을 가지는 중공사 부직포를 포함하는 섬유복합제인 것을 제공한다.
본원 발명에 따른 층간소음 저감 완충재는 경량 및 중량충격음에 동시에 효과적인 바닥충격음 차음성능을 발휘하여 고층건물의 새로운 바닥구조 시스템에 적용이 가능한 장점이 있다.
본원 발명에 따른 층간소음 저감 완충재는 새로운 층간소음 저감용 신소재로서 기존의 건설시장에 효과적인 바닥구조시스템으로 활용할 수 있다.
본원 발명에 따른 층간소음 저감 완충재는 고층빌딩 이외에도 모든 사무용, 거주용 건물에 적용이 가능하며 공공시설과 체육시설 등 기타 건축물에도 광범위하게 적용이 가능하다.
도 1은 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층 및 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층 및 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층 및 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층; 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5는 본원 발명의 일 구현예에 따른 층간소음 저감 완충재의 습식공법으로 시공예를 나타낸 것이다.
도 6은 본원 발명의 일 구현예에 따른 층간소음 저감 완충재의 반건식공법으로 시공예를 나타낸 것이다.
이하, 본원 발명에 대해 상세하게 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본원 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본원 발명에서는 상기 과제를 해결하기 위하여 제1흡음재층; 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층; 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재를 제공한다.
본원 발명의 일 구현예에 따른 상기 제1흡음재층 및 제4흡음재층은 발수성을 가지는 중공사를 포함할 수 있고, 상기 제1흡음재층 및 제4흡음재층은 부직포로 제조될 수 있으며, 상기 부직포는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET) 섬유, 이중 크림프 섬유(double crimp fiber) 구성되는 섬유 중 어느 하나 이상으로 제조되는 부직포일 수 있다.
본원 발명의 일 구현예에 따른 상기 부직포는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET) 섬유를 혼합하여 니들펀칭(needle punching) 방법으로 제조되는 것일 수 있다.
본원 발명의 일 구현예에 따른 상기 부직포는 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET), 이중 크림프 섬유(double crimp fiber) 및 폴리프로필렌(PP) 섬유를 혼합하여 에어 레이드(air laid) 방법으로 제조될 수 있다.
본원 발명의 일 구현예에 따른 상기 제2흡음재층 및 제3흡음재층은 폴리우레탄 폼(PU foam), 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam), 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene: EPS)일 수 있고, 상기 제2흡음재층은 상부면 또는 하부면 중 어느 하나이상의 방향으로 볼록형상 또는 오목형상의 엠보싱부가 형성될 수 있다.
본원 발명의 일 구현예에 따른 상기 제3흡음재층은 다공성 메시(mesh) 구조일 수 있다.
또한, 본원 발명에서는 발수성을 가지는 중공사로 이루어진 제1흡음재층을 준비하는 단계; 상기 제1흡음재층의 하부에 적층 구성되는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 이상에 엠보싱 형태의 돌출부가 형성된 제2흠음재층을 구비하는 단계; 상기 제2흡음재층의 하부에 적층 구성되는 다공성 메시(mesh) 구조인 제3흡음재층을 구비하는 단계; 및 상기 제3흡음재층의 하부에 적층 구성되는 발수성을 가지는 중공사로 이루어진 제1흡음재층을 구비하는 단계를 포함하는 층간소음 저감 완충재의 제조방법을 제공한다.
이하, 본원 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면과 같이 본원이 속하는 기술 분야에서 일반적인 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 본원의 구현 예 및 실시 예를 상세히 설명한다. 특히 이것에 의해 본원 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한을 받지 않는다. 또한, 본원 발명의 내용은 여러 가지 다른 형태의 장비로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 구현 예 및 실시 예에 한정되지 않는다.
도 1은 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층(10) 및 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층(20)을 개략적으로 나타낸 것이다.
보다 구체적으로는 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제1흠음재층의 하부에 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam)의 제2흡음재층이 구성되는 형태를 나타낸 것이다.
이때 제1흡음재층은 폴리프로필렌(PP) : 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) : 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET)를 각각 30~50 : 30~50 : 10~30 중량으로 혼합하여 니들펀칭(needle punching) 방법으로 제조하거나, 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET), 이중 크림프 섬유(double crimp fiber) 및 폴리프로필렌(PP) 섬유를 각각 5~15 : 30~50 : 30~50 중량으로 혼합하여 에어 레이드(air laid) 방법으로 제조될 수 있다.
도 2는 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층(10); 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층(20) 및 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층(40)을 개략적으로 나타낸 것이다.
보다 구체적으로는 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제1흠음재층의 하부에 구성되는 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam)의 제2흡음재층이 구성되고, 상기 제2흡음재층의 하부에 추가로 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제4흠음재층이 구성되는 형태를 나타낸 것이다.
도 3은 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층(10); 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층(20) 및 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층(30)을 개략적으로 나타낸 것이다.
보다 구체적으로는 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제1흠음재층의 하부에 구성되는 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam)의 제2흡음재층이 구성되고, 상기 제2흡음재층의 하부에 다공성 메시(mesh) 구조인 제3흡음재층이 구성되는 형태를 나타낸 것이고, 이때 제3흡음재층은 제2흡음재층과 동일한 소재인 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam)을 사용하여 그 형상만 다공성 메시(mesh) 구조로 구성하는 것이 바람직하다.
이때 도 3의 (a)는 제2흡음재층은 상부면과 하부면 모두에 볼록형상의 엠보싱부가 형성된 것이고, 도 3의 (b)는 제2흡음재층은 하부면에 볼록형상의 엠보싱부가 형성된 것으로 이때 엠보싱부는 원형 또는 다각형의 형상일 수 있다.
도 4는 본원 발명의 일 구현예에 따른 제1흡음재층(10); 상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층(20); 상기 제2흡재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층(30); 및 상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재를 개략적으로 나타낸 것이다.
보다 구체적으로 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제1흠음재층의 하부에 구성되는 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam)의 제2흡음재층이 구성되고, 상기 제2흡음재층의 하부에 다공성 메시(mesh) 구조인 제3흡음재층이 구성되며 이의 하부에 추가적으로 발수 중공사와 폴리프로필렌 부직포의 이중구조로 성형된 제4흠음재층이 구성되는 형태를 나타낸 것이다.
도 5는 본원 발명의 일 구현예에 따른 층간소음 저감 완충재의 습식공법으로 시공예를 나타낸 것이다.
보다 구체적으로 습식공법으로 시공시에는 약 210mm 두께의 콘크리트 슬래브 상에 층간소음 저감 완충재를 시공하고, 상부에 경량기포 콘크리트를 약 40 mm 두께로 시공한 후, 마감몰탈 약 40 mm를 시공한 후 바닥마감재를 시공하는 것이 바람직하다.
도 6은 본원 발명의 일 구현예에 따른 층간소음 저감 완충재의 반건식공법으로 시공예를 나타낸 것이다.
보다 구체적으로 반건식공법으로 시공시에는 약 210mm 두께의 콘크리트 슬래브 상에 하부지지 공기층을 약 60 mm를 구비한 후 상부에 층간소음 저감 완충재를 시공하고, 그 위에 마감몰탈 약 40 mm를 시공한 후 바닥마감재를 시공하는 것이 바람직하다.
10: 제1흡음재층, 20: 제2흡음재층, 30: 제3흡음재층, 40: 제4흡음재층

Claims (10)

  1. 제1흡음재층;
    상기 제1흡음재층의 하부에 구성되는 제2흡음재층;
    상기 제2흡음재층의 하부에 구성되는 제3흡음재층; 및
    상기 제3흡음재층의 하부에 구성되는 제4흡음재층을 포함하되,
    제1흡음재층 및 제4흡음재층은 발수성을 가지는 중공사 부직포로 구성되고,
    상기 부직포는 폴리프로필렌(PP) 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 섬유, 및 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET) 섬유를 혼합하여 니들펀칭(needle punching)으로 제조되거나 또는 탄성 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low melting PET: LM PET), 이중 크림프 섬유(double crimp fiber) 및 폴리프로필렌(PP) 섬유를 혼합하여 에어 레이드(air laid) 방법으로 제조되는 것이며,
    상기 제2흡음재층 및 제3흡음재층은 폴리우레탄 폼(PU foam), 에틸렌 비닐 아세테이트 폼(EVA foam), 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene: EPS) 중 어느 하나이고,
    상기 제2흡음재층은 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 이상의 방향으로 볼록형상 또는 오목형상의 엠보싱부가 형성되며,
    상기 제3흡음재층은 다공성 메시(mesh) 구조인 것을 특징으로 하는 층간소음 저감 완충재.
  2. 콘크리트 슬래브를 시공하는 단계;
    상기 콘크리트 슬래브 상에 청구항 1에 기재된 층간소음 저감 완충재를 시공하는 단계;
    상기 층간소음 저감 완충재 상에 경량기포 콘크리트를 시공하는 단계;
    상기 경량기포 콘크리트 상에 마감몰탈을 시공하는 단계; 및
    상기 마감몰탈 상에 바닥마감재를 시공하는 단계를 포함하는 층간소음 저감 완충재의 시공방법.
  3. 콘크리트 슬래브를 시공하는 단계;
    상기 콘크리트 슬래브 상에 하부지지 공기층을 형성하는 단계;
    상기 하부지지 공기층 상에 청구항 1에 기재된 층간소음 저감 완충재를 시공하는 단계;
    상기 층간소음 저감 완충재 상에 경량기포 콘크리트를 시공하는 단계;
    상기 경량기포 콘크리트 상에 마감몰탈을 시공하는 단계; 및
    상기 마감몰탈 상에 바닥마감재를 시공하는 단계를 포함하는 층간소음 저감 완충재의 시공방법.
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