KR102193863B1 - Method for manufacturing high efficiency solar cell module using hole pin - Google Patents

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KR102193863B1
KR102193863B1 KR1020200074524A KR20200074524A KR102193863B1 KR 102193863 B1 KR102193863 B1 KR 102193863B1 KR 1020200074524 A KR1020200074524 A KR 1020200074524A KR 20200074524 A KR20200074524 A KR 20200074524A KR 102193863 B1 KR102193863 B1 KR 102193863B1
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이병관
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin. According to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin comprises the steps of: preparing a solar cell module; processing a hole in the solar cell module; preparing a hole pin; and inserting the prepared hole pin into the hole.

Description

홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING HIGH EFFICIENCY SOLAR CELL MODULE USING HOLE PIN}High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pin {METHOD FOR MANUFACTURING HIGH EFFICIENCY SOLAR CELL MODULE USING HOLE PIN}
본 발명의 실시예들은 열전도성이 높은 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법에 관한 것이다. Embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin having high thermal conductivity.
최근 화석연료를 대체할 수 있는 태양광, 태앙열, 풍력, 조력 발전 등 무공해 청정에너지 자원들에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.Recently, research on pollution-free clean energy resources such as solar power, solar energy, wind power, and tidal power that can replace fossil fuels has been actively conducted.
특히, 태양광은 많이 사용해도 고갈되지 않고, 환경오염이 없으며, 지역에 관계없이 태양광이 도달하는 곳이면 어디서나 사용 가능한 자원이라는 장점을 가지므로, 가장 활발하게 연구가 진행되고 있다. In particular, solar light is not depleted even if it is used a lot, has no environmental pollution, and has the advantage of being a resource that can be used anywhere sunlight reaches regardless of region, so research is being conducted most actively.
태양광을 에너지 자원으로 사용하는 태양광 발전은 반도체 소자인 태양전지의 광기전력 효과를 이용하여 태양광을 전기에너지로 변환하고, 변환된 전기에너지를 사용하는 것이다. Photovoltaic power generation using sunlight as an energy resource converts sunlight into electrical energy using the photovoltaic effect of a solar cell, a semiconductor device, and uses the converted electrical energy.
그런데, 태양전지의 성능은 태양의 일사량에 따라 좌우되며, 태양전지의 온도 상승에 따라 발전효율이 일정 수준 저하된다고 알려져 있다. 이에, 일사량이 최고점에 이르는 시간대 또는 외부온도가 높아지는 시기에는 일사량뿐만 아니라 태양전지 및 이에 포함되는 각종 부품 사이의 전도 열에 의해서도 영향을 받는다. However, it is known that the performance of a solar cell depends on the amount of solar radiation, and power generation efficiency decreases to a certain level as the temperature of the solar cell increases. Accordingly, in a time period when the amount of insolation reaches the peak or when the external temperature increases, not only the amount of insolation is affected, but also the conduction heat between the solar cell and various components included therein.
따라서, 종래의 경우 태양전지의 냉각을 위한 냉각 장치가 별도로 요구되는 불편이 따랐다. Therefore, in the conventional case, there is an inconvenience that a cooling device for cooling a solar cell is separately required.
한편, 최근 들어, 태양전지의 냉각을 위해 외부 공기의 유동을 활용하는 기술들이 몇몇 소개되고 있으나, 단순히 공기 유동 통로만을 형성하는 것만으로는 필요한 냉각 효율을 확보하기에 부족함이 있다. 따라서, 자연 공냉 기능을 개선하기 위한 기술의 개발이 필요한 실정이다. On the other hand, in recent years, some technologies that utilize the flow of external air for cooling a solar cell have been introduced, but simply forming an air flow passage is insufficient to secure necessary cooling efficiency. Therefore, it is necessary to develop a technology for improving the natural air cooling function.
본 발명과 관련된 종래의 선행문헌으로서, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0022662호(2016.03.02, 공개)는 태양전지와 태양전지 상부에 배치되는 커버 플레이트 사이에 통풍 공간이 마련된 구조를 개시하고 있다. 다만, 종래의 선행문헌에 따르면, 태양전지를 관통하는 유로 구조가 아니어서 냉각효율 개선에 한계가 있었다.As a prior art document related to the present invention, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2016-0022662 (published on Mar. 2, 2016) discloses a structure in which a ventilation space is provided between a solar cell and a cover plate disposed above the solar cell. have. However, according to the prior art, there is a limit to improving the cooling efficiency because the structure is not a flow path through the solar cell.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0022662호(2016.03.02, 공개)Korean Patent Application Publication No. 10-2016-0022662 (published on Mar. 2, 2016)
본 발명의 목적은, 공랭식 냉각 구조를 개선하여 태양광 발전효율을 높일 수 있도록 태양전지 또는 태양전지 모듈에 열전도성이 높은 재질의 홀 핀을 삽입한 방식의 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법을 제공함에 있다. An object of the present invention is a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin in which a hole pin made of a material having high thermal conductivity is inserted into a solar cell or solar cell module so as to improve solar power generation efficiency by improving an air-cooled cooling structure In providing.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention that are not mentioned can be understood by the following description, and will be more clearly understood by examples of the present invention. In addition, it will be easily understood that the objects and advantages of the present invention can be realized by the means shown in the claims and combinations thereof.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면 공랭식 냉각 구조를 개선하도록 열전도율이 높은 홀 핀을 태양전지 모듈에 삽입 적용한 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법을 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, it is possible to provide a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin in which a hole pin having high thermal conductivity is inserted into the solar cell module to improve an air-cooled cooling structure.
본 발명의 실시예에 따르는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법은, (a) 태양전지와, 상기 태양전지의 외측 테두리를 형성하는 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 태양전지 모듈의 전면에 위치하는 글라스와, 상기 태양전지 모듈의 후면에 배치되는 백 시트와, 상기 글라스와 상기 백 시트 사이에 배치되며, 상기 태양전지를 전후로 밀봉하는 봉지재를 포함하는 태양전지 모듈을 준비하는 단계; (b) 상기 태양전지 모듈에 홀을 가공하는 단계; (c) 열전도성 재질을 가지며 중공부를 갖는 관 형상으로 이루어지며, 상기 홀에 삽입 시 상기 중공부를 통해 상기 태양전지의 전, 후면을 관통하는 방향으로 공기가 유동하는 공랭식 유로가 형성되는 홀 핀을 준비하는 단계; 및 (d) 상기 준비된 홀 핀을 상기 홀에 삽입시키는 단계;를 포함한다. A method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention includes: (a) a solar cell, a frame forming an outer rim of the solar cell, and fixed to the frame and located on the front of the solar cell module. Preparing a solar cell module including a glass, a back sheet disposed on a rear surface of the solar cell module, and an encapsulant disposed between the glass and the back sheet, and sealing the solar cell back and forth; (b) processing a hole in the solar cell module; (c) A hole pin having a thermally conductive material and formed in a tubular shape having a hollow part, and forming an air-cooled flow path through which air flows in a direction passing through the front and rear surfaces of the solar cell through the hollow part when inserted into the hole. Preparing; And (d) inserting the prepared hole pin into the hole.
상기 (a) 단계에서, 상기 태양전지는, 복수 개의 태양전지 셀과, 상기 복수 개의 태양전지 셀 사이마다 형성된 설정 형상 및 크기를 갖는 복수 개의 셀 간격 형성부를 포함한다. In the step (a), the solar cell includes a plurality of solar cell cells, and a plurality of cell gap forming portions having a set shape and size formed for each of the plurality of solar cell cells.
상기 (b) 단계에서, 상기 홀은, 상기 복수 개의 셀 간격 형성부마다 적어도 하나 구비되며, 상기 태양전지 셀의 전, 후면을 관통하여 형성될 수 있다.In the step (b), at least one hole is provided for each of the plurality of cell gap forming portions, and may be formed through the front and rear surfaces of the solar cell.
또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 홀은, 상기 셀 간격 형성부에 대응하여 이와 동일하거나 또는 이보다 작은 형상을 가질 수 있다.In addition, in step (b), the hole may have the same or smaller shape corresponding to the cell gap forming portion.
상기 (c) 단계에서, 상기 홀 핀은, 상기 홀에 대응하는 형상을 가질 수 있다. In the step (c), the hole pin may have a shape corresponding to the hole.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 홀 핀은, 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금을 포함하는 금속 재질과, 그라파이트 재질을 포함한다. In addition, in the step (c), the hole pin includes a metal material including copper, aluminum, nickel, and alloys thereof, and a graphite material.
또한, 상기 (c) 단계에서, 상기 홀 핀은 원형 관 형상의 홀 핀 몸체부를 포함하며, 상기 홀 핀 몸체부는, 상기 홀 핀 몸체부의 내측에 형성되며, 상기 홀에 삽입 시 상기 공랭식 유로를 통과하는 공기와의 접촉이 이루어지도록 형성되는 제1 관형몸체와, 상기 홀 핀 몸체부의 외측에 형성되며, 상기 제1 관형몸체의 둘레를 일정 두께로 감싸는 형상을 가지며, 상기 홀에 삽입 시 상기 공랭식 유로를 통과하는 공기와의 접촉이 차단되도록 외부로 노출되지 않게 상기 홀에 접촉 결합되는 제2 관형몸체를 포함한다. In addition, in the step (c), the hole pin includes a hole pin body having a circular tubular shape, and the hole pin body portion is formed inside the hole pin body, and passes through the air-cooled flow path when inserted into the hole. A first tubular body formed to make contact with the air, formed outside the hole pin body, has a shape surrounding the circumference of the first tubular body with a predetermined thickness, and when inserted into the hole, the air-cooled flow path It includes a second tubular body that is in contact with the hole so as not to be exposed to the outside so as to block contact with the air passing through.
상기 제1 관형몸체는, 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지며, 상기 제2 관형몸체는, 그라파이트 재질로 이루어질 수 있다. The first tubular body may be made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof, and the second tubular body may be made of a graphite material.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법에서, 상기 (c) 단계는, (c-1) 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지는 판상의 제1 소재부를 준비하는 단계; (c-2) 상기 제1 소재부의 일면에 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 코팅하여 제1 홀 핀 소재를 마련하는 단계; (c-3) 상기 제1 홀 핀 소재를 설정 크기의 전개 형상으로 절단하는 단계; (c-4) 상기 절단된 제1 홀 핀 소재를 둥글게 말아서 접합하여 관 형상의 홀 핀을 제조하는 단계;를 포함한다. 상기 (c-4) 단계에서, 상기 관 형상의 홀 핀 제조 시, 상기 제1 소재부는 상기 제1 관형몸체로 형성되고, 상기 제2 소재부는 상기 제2 관형몸체로 형성될 수 있다. 상기 (c-2) 단계에서, 상기 제2 소재부의 코팅은, 스프레이 코팅(Spray Coating), 딥 코팅(Dip Coating), 롤러 코팅(Roller Coating) 중 적어도 하나의 방법이 이용될 수 있다. In addition, in the method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention, the step (c) comprises: (c-1) a metal material of at least one of copper, aluminum, nickel, and alloys thereof Preparing a plate-shaped first material portion made of; (c-2) preparing a first hole pin material by coating a second material part made of graphite material on one surface of the first material part; (c-3) cutting the first hole pin material into a developed shape of a set size; (c-4) manufacturing a tubular hole pin by rolling and bonding the cut first hole pin material in a round shape. In the step (c-4), when manufacturing the tubular hole pin, the first material portion may be formed of the first tubular body, and the second material portion may be formed of the second tubular body. In the step (c-2), as the coating of the second material portion, at least one of spray coating, dip coating, and roller coating may be used.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법에서, 상기 (c) 단계는, (c-5) 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지는 관 형상의 제1 소재부를 준비하는 단계; (c-6) 상기 제1 소재부의 외주 면을 둘러 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 스프레이 코팅하여 관 형상의 제2 홀 핀 소재를 마련하는 단계; (c-7) 상기 관 형상의 제2 홀 핀 소재를 설정 크기로 절단하여 관 형상의 홀 핀을 제조하는 단계;를 포함한다. In addition, in the method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention, the step (c) includes: (c-5) a metal material of at least one of copper, aluminum, nickel, and alloys thereof Preparing a tubular first material portion consisting of; (c-6) preparing a tubular second hole pin material by spray coating a second material part made of graphite material around the outer circumferential surface of the first material part; (c-7) manufacturing a tubular hole pin by cutting the tubular second hole pin material to a set size.
상기 (d) 단계 이후에, (e) 상기 백 시트의 후면에 그라파이트 시트를 덧대어 결합하는 단계;를 더 포함한다. After the step (d), (e) attaching a graphite sheet to the rear surface of the back sheet and bonding it.
상기 (e) 단계에서, 상기 그라파이트 시트는 복수 개가 이용되며, 상기 복수 개의 그라파이트 시트 각각은 상기 백 시트의 후면에서 일정 간격을 두고 나란하게 배치되는 직선 띠 형상을 가지며, 상기 복수 개의 그라파이트 시트 각각은 상기 백 시트의 후면에서 상기 홀 핀의 적어도 일부와 접촉 연결될 수 있다. In the step (e), a plurality of graphite sheets are used, each of the plurality of graphite sheets has a linear band shape arranged in parallel at a predetermined interval on the rear surface of the back sheet, and each of the plurality of graphite sheets It may be connected in contact with at least a portion of the hole pin on the rear surface of the back sheet.
상기 홀 핀 몸체부는, 상기 홀에 삽입 시 상기 태양전지 셀의 후면에 위치하는 제2 중공부의 단면적과 상기 태양전지 셀의 전면에 위치하는 제1 중공부의 단면적이 동일한 원형 관 형상을 가질 수 있다. When inserted into the hole, the hole pin body may have a circular tubular shape that is the same as a cross-sectional area of the second hollow part located on the rear surface of the solar cell and the first hollow part located on the front surface of the solar cell.
상기 그라파이트 시트는, 상기 백 시트의 후면에서 상기 홀 핀의 적어도 일부와 접촉 연결되는 동시에, 상기 프레임의 적어도 일부와 연결되는 방열 연결 구조를 가질 수 있다. The graphite sheet may have a heat dissipation connection structure connected to at least a part of the frame while being connected in contact with at least a part of the hole pin at a rear surface of the back sheet.
또한, 상기 복수 개의 그라파이트 시트 각각은 상기 홀 핀이 접속되어 고정되는 홀 핀 접속공을 구비할 수 있다. 상기 홀 핀 접속공은, 상기 제2 관형몸체에 대응하는 크기 및 형상을 가질 수 있다. 상기 복수 개의 그라파이트 시트 각각의 일단부 및 타단부 중 적어도 하나는 상기 프레임에 접촉 고정될 수 있다. In addition, each of the plurality of graphite sheets may have a hole pin connection hole to which the hole pin is connected and fixed. The hole pin connection hole may have a size and shape corresponding to the second tubular body. At least one of one end and the other end of each of the plurality of graphite sheets may be fixed in contact with the frame.
본 발명에 의하면 열전도율이 높은 홀 핀을 태양전지 모듈에 적용하여, 홀 핀의 중공부를 통해 공랭식 유로가 제공되면서도, 홀 핀의 방열 효과를 이용하여 자연 공냉 기능을 극대화시킬 수 있다. 이에 따라, 태양전지 모듈의 냉각을 위한 별도의 냉각설비가 추가적으로 요구되지 않으며, 태양광 발전효율을 대폭 향상시킬 수 있다. According to the present invention, a hole fin having high thermal conductivity is applied to a solar cell module, so that an air-cooled flow path is provided through the hollow portion of the hole fin, and the natural air cooling function can be maximized by using the heat dissipation effect of the hole fin. Accordingly, a separate cooling facility for cooling the solar cell module is not additionally required, and solar power generation efficiency can be significantly improved.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법을 간략히 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 준비 단계의 제1 실시예를 간략히 도시한 순서도.
도 3는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 준비 단계의 제2 실시예를 간략히 도시한 순서도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 태양전지 모듈을 준비하는 단계를 보여주는 작업 상태도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 형성 단계를 보여주는 작업 상태도.
도 6은 도 2에 도시된 홀 핀 준비 단계의 제1 실시예의 공정도.
도 7은 도 3에 도시된 홀 핀 준비 단계의 제2 실시예의 공정도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 준비 단계를 거쳐 마련된 홀 핀의 사시도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 삽입 단계를 보여준 작업 상태도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 그라파이트 시트 결합 단계의 작업 상태도.
1 is a flowchart briefly showing a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
2 is a flow chart schematically showing a first embodiment of a hole pin preparation step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
3 is a flow chart schematically showing a second embodiment of a hole pin preparation step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
4 is a working state diagram showing a step of preparing a solar cell module in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
5 is a working state diagram showing a hole forming step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a process diagram of the first embodiment of the hole pin preparation step shown in Figure 2;
7 is a process diagram of the second embodiment of the hole pin preparation step shown in FIG. 3.
8 is a perspective view of a hole pin prepared through a hole pin preparation step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
9 is a working state diagram showing a hole pin insertion step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
10 is a working state diagram of a graphite sheet bonding step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms, and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description have been omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification. Further, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, the same elements may have the same numerals as possible even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof may be omitted.
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the constituent elements of the present invention, when a constituent element is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another constituent element, the constituent element is directly connected to or to be connected to the other element. However, it should be understood that other components may be "interposed" between each component, or that each component may be "connected", "coupled" or "connected" through other components.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법을 간략히 도시한 순서도이다. 1 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법은 태양전지 모듈 준비 단계(S100), 홀 가공 단계(S200), 홀 핀 준비 단계(S300), 홀 핀 삽입 단계(S400), 그라파이트 시트 결합 단계(S500)를 포함한다. A method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention includes a solar cell module preparation step (S100), a hole processing step (S200), a hole pin preparation step (S300), a hole pin insertion step (S400), It includes a graphite sheet bonding step (S500).
태양전지 모듈 준비 단계(S100)Solar cell module preparation step (S100)
본 단계는 태양전지 모듈을 준비하는 단계이다. This step is to prepare the solar cell module.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 태양전지 모듈을 준비하는 단계를 보여준다. 4 shows a step of preparing a solar cell module in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 단계에서의 태양전지 모듈(1000)은 태양전지(100), 프레임(10), 글라스(20), 봉지재(30, 40), 백 시트(50)를 포함한다. 그리고 태양전지 모듈(1000)에는 정션박스(60)가 더 포함될 수 있다. Referring to FIG. 4, the solar cell module 1000 in this step includes a solar cell 100, a frame 10, a glass 20, an encapsulant 30 and 40, and a back sheet 50. In addition, the solar cell module 1000 may further include a junction box 60.
태양전지(100)는 복수 개의 태양전지 셀(110)을 포함한다. The solar cell 100 includes a plurality of solar cell 110.
태양전지(100)는 복수 개의 태양전지 셀(110) 사이마다 설정 형상 및 크기로 형성된 복수 개의 셀 간격 형성부(130)를 갖는다. 셀 간격 형성부(130)는 기판 내에서, 태양전지 셀(110)이 형성되지 않은 빈 공간 부위를 말하는데, 후술될 홀 핀(200)이 삽입되는 홀(150)이 형성되는 공간으로 이용될 수 있다. The solar cell 100 has a plurality of cell spacing forming portions 130 formed in a set shape and size for each of the plurality of solar cell 110. The cell gap forming unit 130 refers to an empty space in the substrate where the solar cell 110 is not formed, and may be used as a space in which a hole 150 into which a hole pin 200 to be described later is inserted is formed. have.
예를 들어, 셀 간격 형성부(130)는 정사각형 또는 마름모 형상을 가질 수 있는데, 본 발명은 이러한 셀 간격 형성부(130)의 형상에 한정되지 않는다. 따라서, 도 2에 도시된 셀 간격 형성부(130)의 형상에 반드시 제한되지 않으며 통상의 기술자에게 자명한 다양한 형상으로 변경하여 실시될 수 있다. For example, the cell spacing forming unit 130 may have a square or rhombus shape, but the present invention is not limited to the shape of the cell spacing forming unit 130. Therefore, it is not necessarily limited to the shape of the cell gap forming part 130 shown in FIG. 2, and may be implemented by changing it into various shapes that are obvious to a person skilled in the art.
태양전지 셀(110)은 빛이 조사되면 전자가 생성되는 광기전효과를 이용하여 태양광을 직접 전기로 변환하는 반도체 소자이다. 태양전지(100)는 복수 개의 태양전지 셀(110)을 직렬 및/또는 병렬로 연결한 것을 말한다. The solar cell 110 is a semiconductor device that directly converts sunlight into electricity using a photovoltaic effect in which electrons are generated when light is irradiated. The solar cell 100 refers to a connection of a plurality of solar cell 110 in series and/or in parallel.
프레임(10)은 태양전지 모듈(1000)의 외측 테두리를 형성한다. 프레임(10)은 태양전지 모듈(1000)의 전체적인 외형 틀을 형성하는 부재로서, 태양전지(100)의 테두리 형상 및 크기에 대응하는 형태로 제공될 수 있다. The frame 10 forms an outer edge of the solar cell module 1000. The frame 10 is a member that forms the overall outer frame of the solar cell module 1000 and may be provided in a shape corresponding to the shape and size of the edge of the solar cell 100.
글라스(20)는 프레임(10)의 내측에 고정될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 글라스(20)는 태양전지 모듈(1000)의 전면에 배치될 수 있다. 글라스(20)의 재질은 태양전지 모듈(1000)에 이용되는 관용적으로 알려진 유리라면 제한 없이 이용 가능하다. The glass 20 may be fixed to the inside of the frame 10. Specifically, the glass 20 may be disposed on the front surface of the solar cell module 1000. The material of the glass 20 may be used without limitation as long as it is conventionally known glass used for the solar cell module 1000.
백 시트(50)는 태양전지 모듈(1000)의 후면에 배치된다. 구체적인 예로서, 백 시트(50)는 태양전지 모듈(1000) 내에서 글라스(20)의 반대 편, 즉 태양전지(100)의 후면을 가리도록 프레임(10)에 고정될 수 있다.The back sheet 50 is disposed on the rear surface of the solar cell module 1000. As a specific example, the back sheet 50 may be fixed to the frame 10 so as to cover the opposite side of the glass 20 in the solar cell module 1000, that is, the rear surface of the solar cell 100.
봉지재(30, 40)는 태양전지(100)의 전, 후면을 둘러 감싸 태양전지(100)를 외부로부터 밀봉시킨다. 예컨대, 봉지재(30, 40)는 글라스(20)의 후면과 태양전지(100)의 전면 사이에 위치하는 제1 봉지재(30)와 태양전지(100)의 후면과 백 시트(50)의 사이에 위치하는 제2 봉지재(40)를 포함할 수 있다. The encapsulants 30 and 40 surround the front and rear surfaces of the solar cell 100 to seal the solar cell 100 from the outside. For example, the encapsulants 30 and 40 are the first encapsulant 30 positioned between the rear surface of the glass 20 and the front surface of the solar cell 100 and the rear surface of the solar cell 100 and the back sheet 50 It may include a second encapsulant 40 positioned between.
홀 가공 단계(S200)Hole processing step (S200)
본 단계는 홀 가공 단계로서, 이전 단계에서 준비된 태양전지 모듈에 홀을 가공하는 단계를 말한다.This step is a hole processing step, which refers to a step of processing a hole in the solar cell module prepared in the previous step.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 형성 단계를 보여준다. 5 shows a hole formation step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 홀(150)은 복수 개의 태양전지 셀(110) 간의 사이마다 형성된 복수 개의 셀 간격 형성부(130)마다 하나씩 구비될 수 있다. Referring to FIG. 5, one hole 150 may be provided for each of the plurality of cell gap forming units 130 formed between the plurality of solar cells 110.
홀(150)은 태양전지(100)를 통해 셀 간격 형성부(130)의 크기에 대응하는 크기로 형성될 수 있는데, 태양전지 셀(110)에 영향을 끼치지 않도록 셀 간격 형성부(130)를 통해 태양전지100)을 관통하여 형성될 수 있다. The hole 150 may be formed in a size corresponding to the size of the cell gap forming unit 130 through the solar cell 100, and the cell gap forming unit 130 so as not to affect the solar cell 110 It may be formed through the solar cell 100 through.
복수 개의 홀(150)은 모두 일정한 크기를 갖도록 홀 가공될 수 있다. All of the plurality of holes 150 may be holed to have a predetermined size.
그리고 홀(150)은 원형 홀일 수 있는데, 이러한 형상에 반드시 제한되지는 않는다. 따라서 통상의 기술자에게 자명한 다양한 형상으로 홀 형상은 변경될 수도 있다. In addition, the hole 150 may be a circular hole, but is not necessarily limited to this shape. Therefore, the shape of the hole may be changed into various shapes that are obvious to a person skilled in the art.
본 단계에서 홀 가공은 준비된 태양전지 모듈(1000) 전체에 대해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 프레임(10), 글라스(20), 봉지재(30, 40), 태양전지(100), 백 시트(50)를 포함하여 구성된 태양전지 모듈(1000)이 준비된 후, 복수 개의 셀 간격 형성부(130)마다 태양전지(100)를 관통하는 방향으로 홀을 가공할 수 있다. In this step, hole processing may be performed on the entire prepared solar cell module 1000. For example, after the solar cell module 1000 configured including the frame 10, the glass 20, the encapsulants 30 and 40, the solar cell 100, and the back sheet 50 is prepared, a plurality of cells A hole may be processed in a direction penetrating the solar cell 100 for each gap forming part 130.
홀(150)은 도 5에 도시된 화살표 방향(H)을 따라 가공될 수 있다. 따라서, 프레임(10)을 제외한 글라스(20), 봉지재(30, 40), 태양전지(100), 백 시트(50)에 모두 일정한 위치 및 크기, 형상으로 홀이 가공될 수 있다. The hole 150 may be processed along the arrow direction H shown in FIG. 5. Accordingly, all of the glass 20, the encapsulants 30 and 40, the solar cell 100, and the back sheet 50 excluding the frame 10 may have holes in a predetermined position, size, and shape.
홀(150)의 가공 방법은 관용적으로 알려진 다양한 홀 가공 방식이라면 제한 없이 이용될 수 있다. 예를 들어, 일정 크기의 홀을 가공 툴을 이용하여 가공하는 기계가공방식이나, 레이저 등을 이용하여 홀을 형성하는 레이저가공방식 등 다양한 방식이 이용 가능하다. The hole 150 may be processed without limitation as long as it is conventionally known various hole processing methods. For example, various methods, such as a machining method in which holes of a certain size are processed using a processing tool, or a laser processing method in which holes are formed using a laser, etc., can be used.
홀 핀 준비 단계(S300)Hole pin preparation step (S300)
본 단계는 홀 핀 준비 단계로서, 열전도성이 높은 재질을 갖는 홀 핀을 제조하는 단계를 말한다. This step is a hole pin preparation step, and refers to a step of manufacturing a hole pin having a material having high thermal conductivity.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 준비 단계의 제1, 2 실시예를 간략히 도시한 순서도이다. 그리고 도 6은 도 2에 도시된 홀 핀 준비 단계의 제1 실시예의 공정도이며, 도 7은 도 3에 도시된 홀 핀 준비 단계의 제2 실시예의 공정도이다. 그리고 도 8은 홀 핀을 간략히 도시한 것이다. 2 and 3 are flow charts schematically showing first and second embodiments of a hole pin preparation step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention. 6 is a process diagram of the first embodiment of the hole pin preparation step shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a process diagram of the second embodiment of the hole pin preparation step shown in FIG. 3. And Figure 8 schematically shows the hole pin.
홀 핀(200)은 이전 단계에서 태양전지 모듈(1000)에 가공된 복수 개의 홀(150)마다 하나씩 삽입되는 중공부를 갖는 관 형상의 부재를 말한다(도 8 참조). The hole pin 200 refers to a tubular member having a hollow portion inserted one by one for each of the plurality of holes 150 processed in the solar cell module 1000 in the previous step (see FIG. 8 ).
또한, 홀 핀(200)은 열전도율이 높은 금속 재질과, 열전도율이 높은 그라파이트 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. In addition, the hole pin 200 may include a metal material having high thermal conductivity and a graphite material having high thermal conductivity.
여기서, 열전도율이 높은 금속 재질에는 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금을 이용할 수 있다. 그리고 그라파이트 재질에는 천연 그라파이트 재질 또는 복합 그라파이트 재질을 이용할 수 있다. Here, copper, aluminum, nickel, and alloys thereof may be used as a metal material having high thermal conductivity. In addition, a natural graphite material or a composite graphite material may be used as the graphite material.
예를 들어, 홀 핀(200)은 열전도율이 적어도 110W/mK보다 높은 금속 소재를 이용할 수 있다. 니켈의 열전도율은 대략 110W/mK이며, 알루미늄의 열전도율은 대략 240W/mK이며, 구리의 열전도율은 대략 420W/mK이다. For example, the hole pin 200 may use a metal material having a thermal conductivity higher than at least 110 W/mK. The thermal conductivity of nickel is approximately 110 W/mK, the thermal conductivity of aluminum is approximately 240 W/mK, and the thermal conductivity of copper is approximately 420 W/mK.
또한, 홀 핀(200)에 이용 가능한 천연 그라파이트 재질(예: 천연 그라파이트 시트 등)의 열전도율은 대략 300W/mK이며, 복합 그라파이트 재질(예: 복합 그라파이트 시트 등)의 열전도율은 대략 400 내지 700W/mK이다. In addition, the thermal conductivity of the natural graphite material (e.g., natural graphite sheet, etc.) that can be used for the hole pin 200 is approximately 300 W/mK, and the thermal conductivity of the composite graphite material (e.g., composite graphite sheet, etc.) is approximately 400 to 700 W/mK. to be.
다만, 그라파이트 재질은 홀 핀(200)의 중공부의 반대 편, 즉 홀(150)에 접촉 결합하는 외주 면 쪽에 위치하는 것이 바람직하다. However, the graphite material is preferably located on the opposite side of the hollow portion of the hole pin 200, that is, on the outer peripheral surface of the hole 150 in contact with the hole 150.
만일, 그라파이트 재질이 홀 핀(200)의 중공부에 위치할 경우, 외부 노출로 인하여 방수 문제가 발생될 우려가 있다. 따라서, 홀 핀(200)의 중공부에는 금속 재질이 위치하고, 그라파이트 재질은 외부 노출이 차단되는 홀(150) 쪽에 위치하도록 형성되는 것이 좋다.If the graphite material is located in the hollow portion of the hole pin 200, there is a concern that a waterproof problem may occur due to external exposure. Therefore, it is preferable that the metal material is positioned in the hollow portion of the hole pin 200 and the graphite material is formed to be positioned on the side of the hole 150 where external exposure is blocked.
한편, 도 8을 참조하면, 홀 핀(200)은 원형 관 형상의 홀 핀 몸체부(210)를 포함한다. Meanwhile, referring to FIG. 8, the hole pin 200 includes a hole pin body 210 having a circular tubular shape.
예를 들어, 홀 핀 몸체부(210)는 홀에 삽입 시 태양전지 모듈(1000, 도 9 참조)의 후면에 위치하는 제2 중공부(203)와 태양전지 모듈(1000, 도 9 참조)의 전면에 위치하는 제1 중공부(201)의 단면적이 동일할 수 있다. For example, when the hole pin body 210 is inserted into the hole, the second hollow portion 203 and the solar cell module 1000 (see FIG. 9) positioned at the rear of the solar cell module 1000 (see FIG. 9) The cross-sectional area of the first hollow portion 201 positioned on the front surface may be the same.
다만, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않으며, 제2 중공부(203)의 단면적이 제1 중공부(201)의 단면적에 비해 축소되는 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 외부 공기가 제1 중공부(201)를 통해 유입된 후 제2 중공부(203)를 통해 배출되는 동안 공기의 유속이 증가하여 자연 공냉 효과가 향상될 수 있다. 하지만 제1, 2 중공부(201, 203)의 형상 또는 크기가 상이할 경우, 홀 핀 제작 공정이 상대적으로 복잡해질 수 있으므로, 바람직하게는 제1, 2 중공부(201, 203)의 단면적이 동일하게 형성하는 것이 좋다. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and the cross-sectional area of the second hollow portion 203 may be reduced compared to the cross-sectional area of the first hollow portion 201. In this case, a flow rate of air may increase while external air is introduced through the first hollow part 201 and then discharged through the second hollow part 203, thereby improving the natural air cooling effect. However, if the shapes or sizes of the first and second hollow portions 201 and 203 are different, the hole pin manufacturing process may be relatively complicated, so the cross-sectional area of the first and second hollow portions 201 and 203 is preferably It is better to form the same.
또한, 홀 핀 몸체부(210)는 제1 관형몸체(220)와 제2 관형몸체(230)를 포함한다(도 8 참조). In addition, the hole pin body 210 includes a first tubular body 220 and a second tubular body 230 (see FIG. 8 ).
제1 관형몸체(220)는 홀 핀 몸체부(210)의 내측에 형성된다. The first tubular body 220 is formed on the inside of the hole pin body 210.
제1 관형몸체(220)는 홀 핀 몸체부(210)가 홀(150, 도 9 참조)에 삽입 시 즉, 홀 핀(200)의 중공부에 위치하여 공기와의 접촉이 이루어진다. When the hole pin body portion 210 is inserted into the hole 150 (refer to FIG. 9), the first tubular body 220 is positioned in the hollow portion of the hole pin 200 to make contact with air.
제2 관형몸체(230)는 홀 핀 몸체부(210)의 외측에 형성된다. 예를 들면, 제2 관형몸체(230)는 제1 관형몸체(220)의 둘레를 일정 두께로 감싸는 형상을 가질 수 있다. The second tubular body 230 is formed outside the hole pin body 210. For example, the second tubular body 230 may have a shape surrounding the circumference of the first tubular body 220 with a predetermined thickness.
제2 관형몸체(230)는 홀(150, 도 9 참조)에 삽입 시 홀 핀(200)의 중공부가 아닌 홀(150, 도 9 참조)의 내주 면에 접촉되도록 형성되어, 공기와의 접촉이 최대한 차단되도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 관형몸체(230)는 홀(150, 도 9 참조)에 삽입 시, 홀(150, 도 9 참조)과 제1 관형몸체(220)에 의해 둘러싸여 외부 노출이 차단된다. The second tubular body 230 is formed to contact the inner circumferential surface of the hole 150 (see FIG. 9) rather than the hollow part of the hole pin 200 when inserted into the hole 150 (see FIG. 9), so that contact with air It can be arranged so as to block as much as possible. For example, when the second tubular body 230 is inserted into the hole 150 (see FIG. 9), it is surrounded by the hole 150 (see FIG. 9) and the first tubular body 220 to block external exposure.
제1 관형몸체(220)는 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이러한 금속 재질은 열전도율이 높으면서도 외부 노출 시 방수 문제 등의 제약이 따르지 않는다. The first tubular body 220 may be made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof. Although such a metal material has high thermal conductivity, it does not have restrictions such as waterproof problems when exposed to the outside.
제2 관형몸체(230)는 그라파이트 재질로 이루어질 수 있다. 그라파이트 재질은 제1 관형몸체(220)의 금속 재질보다 열전도율이 상대적으로 더 높을 수 있으나, 외부 노출 시에 방수 문제 등의 제약이 따른다. The second tubular body 230 may be made of graphite material. The graphite material may have a relatively higher thermal conductivity than the metal material of the first tubular body 220, but there are restrictions such as waterproof problems when exposed to the outside.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 관형몸체(220)는 열전도율이 높은 금속 재질을 이용하고, 홀 핀(200)의 중공부에 위치시켜 홀 핀(200)을 관통하는 외기에 노출시킨다. 이와 달리, 제2 관형몸체(230)는 열전도율이 금속 재질보다 상대적으로 더 높은 그라파이트 재질을 이용하여 자연 공냉 효과는 향상시키지만 방수 문제를 고려하여 홀(150, 도 9 참조)의 내주 면에 밀착시켜 외부 노출을 차단시킨다. Therefore, according to an embodiment of the present invention, the first tubular body 220 is made of a metal material having high thermal conductivity, and is placed in the hollow portion of the hole pin 200 to expose the outside air passing through the hole pin 200. . In contrast, the second tubular body 230 uses a graphite material having a relatively higher thermal conductivity than a metal material to improve the natural air cooling effect, but in consideration of the waterproof problem, the second tubular body 230 is in close contact with the inner circumferential surface of the hole 150 (see FIG. 9). Block external exposure.
이하, 본 발명의 실시예에 따르는 홀 핀 준비 단계에 관하여 설명하기로 한다. Hereinafter, a step of preparing a hole pin according to an embodiment of the present invention will be described.
홀 핀 준비 단계의 제1 실시예The first embodiment of the hole pin preparation step
도 2는 홀 핀 준비 단계의 제1 실시예를 간략히 도시한 순서도이고, 도 6은 제1 실시예의 공정도이다. FIG. 2 is a flow chart schematically showing a first embodiment of the hole pin preparation step, and FIG. 6 is a process chart of the first embodiment.
도시된 바와 같이, 홀 핀 준비 단계(S300)의 제1 실시예에 따르면 판상의 제1 소재부 준비 단계(S311), 제2 소재부 코팅 단계(S312), 절단 단계(S313), 관 형상 성형 단계(S314)를 포함한다. As shown, according to the first embodiment of the hole pin preparation step (S300), a plate-shaped first material part preparation step (S311), a second material part coating step (S312), a cutting step (S313), a tubular shape molding It includes step S314.
먼저, 도 6의 (a)를 참조하면, 소정의 두께를 갖는 판상의 제1 소재부(즉, 금속 소재)를 준비한다(S311, 도 2 참조).First, referring to FIG. 6A, a plate-shaped first material portion (ie, a metal material) having a predetermined thickness is prepared (S311, see FIG. 2).
이때, 제1 소재부는 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어질 수 있다. In this case, the first material portion may be made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof.
다음으로, 도 6의 (b)를 참조하면, 준비된 제1 소재부의 일면(예: 상부 면 등)에 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 소정의 두께로 코팅한다(S312, 도 2 참조). 이 단계(S312)를 거쳐 금속 재질의 제1 소재부의 일면에 그라파이트 재질의 제2 소재부가 코팅된 판상의 소재를 제1 홀 핀 소재라 지칭한다. Next, referring to FIG. 6B, a second material part made of graphite material is coated on one surface (eg, an upper surface) of the prepared first material part to a predetermined thickness (S312, see FIG. 2 ). A plate-like material in which a second material part of graphite material is coated on one surface of the first material part made of metal through this step (S312) is referred to as a first hole pin material.
다음으로, 도 6의 (c)를 참조하면, 제1 홀 핀 소재를 설정 크기의 전개 형상으로 절단한다(S313, 도 2 참조). 본 절단 단계(S313)는 이전 단계(S312)에서 마련된 판상의 제1 홀 핀 소재를 홀 핀 제작을 위한 필요한 크기로 절단하는 단계이다. Next, referring to (c) of FIG. 6, the first hole pin material is cut into a developed shape of a set size (S313, see FIG. 2 ). This cutting step (S313) is a step of cutting the plate-shaped first hole pin material prepared in the previous step (S312) into a size required for manufacturing the hole pin.
다음으로, 도 6의 (d)를 참조하면, 절단된 제1 홀 핀 소재를 둥글게 말아서 접합한다(S314, 도 2 참조). 이 단계(S314)를 거쳐 관 형상의 홀 핀(200, 도 8 참조)이 제조될 수 있다. Next, referring to (d) of FIG. 6, the cut first hole pin material is rolled and joined (S314, see FIG. 2). Through this step (S314), a tubular hole pin 200 (refer to FIG. 8) may be manufactured.
그리고 이 단계(S314)를 거쳐 관 형상의 홀 핀(200, 도 8 참조)이 제조될 경우, 금속 재질의 제1 소재부는 제1 관형몸체(220)가 되고, 그라파이트 재질의 제2 소재부(230)는 제2 관형몸체가 될 수 있다. And when the tubular hole pin 200 (refer to FIG. 8) is manufactured through this step (S314), the first material part made of metal becomes the first tubular body 220, and the second material part made of graphite material ( 230) may be a second tubular body.
한편, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 금속 재질의 제1 소재부의 일면에 그라파이트 재질의 제2 소재부가 코팅되는 방식은, 스프레이 코팅(Spray Coating), 딥 코팅(Dip Coating), 롤러 코팅(Roller Coating) 중 하나가 이용될 수 있다.On the other hand, as shown in (b) of Figure 6, the method in which the second material part of graphite material is coated on one surface of the first material part made of metal is spray coating, dip coating, roller One of the coatings (Roller Coating) can be used.
스프레이 코팅은 압축 공기를 이용하여 제1 소재부의 상부에 그라파이트 소재를 도포하는 것을 말한다. 예를 들어, 그라파이트 분산액에 고전압을 인가하여 전위차를 이용함으로써 균일하게 구리, 알루미늄, 니켈 및 이들의 합금 재질로 이루어진 제1 소재부의 상부에 그라파이트 분산액을 도포하여 코팅할 수 있다. 그라파이트 분산액의 제조 시, 용매는 물, 에탄올, 메탄올, 아세톤, 도데칸(dodecane), 테트라하이드로퓨란(THF), 알코올, 아세톤을 단독 또는 적어도 2종을 혼합하여 사용할 수 있다.Spray coating refers to applying a graphite material on the upper part of the first material using compressed air. For example, by applying a high voltage to the graphite dispersion to use a potential difference, the graphite dispersion may be uniformly coated on the upper portion of the first material portion made of copper, aluminum, nickel, and alloys thereof. When preparing the graphite dispersion, the solvent may be water, ethanol, methanol, acetone, dodecane, tetrahydrofuran (THF), alcohol, and acetone alone or in combination of at least two.
딥 코팅은 침지법이라 하며, 제1 소재부를 그라파이트 도료 내부에 침지하여 끌어올리고 그 여분인 도료가 흐르지 않게 한 후에 건조하는 방법이다.Dip coating is called immersion method, and it is a method of immersing the first material part inside the graphite paint to pull it up and drying the excess paint after preventing it from flowing.
롤러 코팅은 롤러를 이용하는 코팅 방법으로, 하나의 롤러는 그라파이트 도료저장탱크에서 도료를 끌어 올리며, 다른 하나의 롤러는 끌어 올려진 도료를 코팅시키는 방식을 이용한다. 이들 롤러들은 계속 회전하면서 맞물려 있으며, 그 간격은 피도물의 표면도막두께에 의하여 조절될 수 있다.Roller coating is a coating method using rollers, with one roller pulling up the paint from the graphite paint storage tank and the other roller coating the pulled up paint. These rollers are engaged while continuing to rotate, and the interval can be adjusted by the thickness of the surface coating of the object.
다만, 제2 소재부를 코팅하기 위한 스프레이 코팅 방법, 딥 코팅 방법, 롤러 코팅 방법은 통상의 기술자에게 자명한 다양한 그라파이트 코팅 방법으로 변경 가능하며, 관용적으로 알려진 그라파이트 코팅 방법이라면 제한 없이 이용할 수 있다.However, the spray coating method, dip coating method, and roller coating method for coating the second material portion can be changed to various graphite coating methods that are obvious to a person skilled in the art, and any conventionally known graphite coating method may be used without limitation.
홀 핀 준비 단계의 제2 실시예Second embodiment of the hole pin preparation step
도 3은 홀 핀 준비 단계의 제2 실시예를 간략히 도시한 순서도이고, 도 7은 제2 실시예의 공정도이다. 3 is a flow chart schematically showing a second embodiment of the hole pin preparation step, and FIG. 7 is a process chart of the second embodiment.
도시된 바와 같이, 홀 핀 제조방법의 제2 실시예에 따르면 관 형상의 제1 소재부 준비 단계(S321), 제2 소재부 코팅 단계(S322), 절단 단계(S323)를 포함한다. As shown, according to the second embodiment of the hole pin manufacturing method, a tubular first material part preparation step (S321), a second material part coating step (S322), and a cutting step (S323) are included.
먼저, 도 7의 (a)를 참조하면, 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지는 관 형상의 제1 소재부를 준비한다(S321). 다음으로, 제1 소재부의 외주 면을 둘러 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 스프레이 코팅한다(S322). 이 단계(S322)를 거쳐 전체적으로 관 형상을 가지되, 내측에는 제1 소재부가 배치되고, 외측에는 제2 소재부가 배치되는 제2 홀 핀 소재가 마련된다.First, referring to (a) of FIG. 7, a first material part having a tubular shape made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof is prepared (S321). Next, spray-coating a second material part made of graphite material around the outer circumferential surface of the first material part (S322). Through this step (S322), a second hole pin material is provided having a tubular shape as a whole, but the first material part is disposed inside and the second material part is disposed outside.
그 다음으로, 도 7의 (b)를 참조하면, 관 형상의 제2 홀 핀 소재를 설정 크기로 절단하여 관 형상의 홀 핀(200, 도 8)을 제조할 수 있다. Next, referring to FIG. 7B, a tubular second hole pin material may be cut to a set size to manufacture a tubular hole pin 200 (FIG. 8 ).
홀 핀 삽입 단계(S400)Hole pin insertion step (S400)
본 단계는 홀 핀 삽입 단계로서, 이전 단계에서 준비된 복수 개의 홀 핀을 태양전지 모듈에 형성된 복수 개의 홀 각각에 하나씩 삽입하는 단계이다. This step is a hole pin insertion step, in which the plurality of hole pins prepared in the previous step are inserted one by one into each of the plurality of holes formed in the solar cell module.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 홀 핀 삽입 단계를 보여준다. 9 shows a hole pin insertion step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
도 9를 참조하면, 홀 핀(200)은 홀(150)의 내부에 삽입된 후 홀(150)의 내부에 견고하게 밀착되어 외부로의 이탈이 방지될 수 있다. Referring to FIG. 9, after being inserted into the hole 150, the hole pin 200 is firmly adhered to the inside of the hole 150 to prevent separation to the outside.
관 형상의 홀 핀(200)의 중앙에 위치한 중공부는 외부 공기가 태양전지 모듈(1000)을 전, 후로 관통하여 유동하는 공랭식 유로로 이용될 수 있다. 이와 같이, 홀 핀(200)의 중공부는 태양전지 셀(110)의 전, 후면을 관통하는 방향으로 외부 공기를 유동시킴으로써, 자연 공냉 성능을 확보할 수 있다. The hollow portion located in the center of the tubular hole pin 200 may be used as an air-cooled flow path through which external air passes through the solar cell module 1000 before and after. In this way, the hollow portion of the hole pin 200 may secure natural air cooling performance by flowing external air in a direction penetrating through the front and rear surfaces of the solar cell 110.
또한, 홀 핀(200)은 열전도율이 우수한 재질로 이루어져 있으며, 높은 열전도율을 이용하여 자연 공냉 효과를 극대화시킬 수 있다. 다시 말해, 단순히 외부 공기의 유동만을 이용하여 태양전지 모듈(1000)을 냉각시키는 것에 제한되는 것이 아니라, 공랭식 유로의 둘러싼 홀 핀(200)의 소재적 특성, 즉 높은 열전도율을 이용하여 방열 효과를 향상시킴으로써 자연 공냉 효과를 극대화시킬 수 있다. In addition, the hole pin 200 is made of a material having excellent thermal conductivity, and a natural air cooling effect can be maximized by using a high thermal conductivity. In other words, it is not limited to cooling the solar cell module 1000 using only the flow of external air, but improves the heat dissipation effect by using the material characteristics of the hole fin 200 surrounding the air-cooled flow path, that is, high thermal conductivity. By doing so, the natural air cooling effect can be maximized.
그라파이트 시트 결합 단계(S500)Graphite sheet bonding step (S500)
본 단계는 그라파이트 시트 결합 단계로서, 홀 핀이 삽입된 태양전지 모듈의 백 시트 후면에 그라파이트 시트를 덧대어 결합한다. In this step, as a graphite sheet bonding step, a graphite sheet is attached to the rear of the back sheet of the solar cell module into which the hole pin is inserted to be bonded.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법 중 그라파이트 시트 결합 단계를 보여준다. 10 shows a graphite sheet bonding step in a method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin according to an embodiment of the present invention.
태양전지 모듈(1000)은 외측 테두리를 형성하는 프레임(10), 프레임(10)의 고정되고 태양전지(100, 도 9 참조)의 후면에 배치되는 백 시트(50)를 포함한다. The solar cell module 1000 includes a frame 10 forming an outer edge and a back sheet 50 fixed to the frame 10 and disposed on the rear surface of the solar cell 100 (see FIG. 9 ).
홀 핀(200)은 프레임(10)을 제외한 태양전지 모듈(1000)을 전체적으로 관통하여 형성된 홀(150)에 삽입 고정된다. The hole pin 200 is inserted and fixed in the hole 150 formed by completely penetrating the solar cell module 1000 excluding the frame 10.
본 단계에서, 그라파이트 시트(300)는 백 시트(50)의 후면에 덧대어 결합되는데, 백 시트(50)의 전체 면적에 대해 일정크기의 설정 간격을 두고 세로 방향(또는 가로 방향)을 따라 덧대어 설치될 수 있다. 그라파이트 시트(300)는 백 시트(50)의 후면에서 홀 핀(200)의 적어도 일부(예를 들어, 홀 핀(200)의 하단 일부 등)와 접촉 연결되어 방열 효과를 향상시킬 수 있다. In this step, the graphite sheet 300 is padded on the rear surface of the back sheet 50 to be combined, and is padded along the vertical direction (or horizontal direction) at a set interval of a predetermined size with respect to the entire area of the back sheet 50 Uh can be installed. The graphite sheet 300 may be connected in contact with at least a part of the hole pin 200 (eg, a lower part of the hole pin 200) at the rear surface of the back sheet 50 to improve heat dissipation effect.
또한, 그라파이트 시트(300)는 프레임(10)의 적어도 일부(예를 들어, 프레임(10)의 후면 일부 등)와 연결되는 구조를 가질 수 있다. 이에 따라, 열전도율이 높은 재질인 홀 핀(200)의 일부가 그라파이트 시트(300)에 연결되고, 그라파이트 시트(300)가 프레임(10)에 연결되는 보다 넓은 방열 구조를 가져, 홀 핀(200)을 이용한 자연 공냉 효과를 극대화시킬 수 있다.In addition, the graphite sheet 300 may have a structure connected to at least a part of the frame 10 (eg, a part of the rear surface of the frame 10). Accordingly, a part of the hole pin 200, which is a material having high thermal conductivity, is connected to the graphite sheet 300 and has a wider heat dissipation structure in which the graphite sheet 300 is connected to the frame 10, and the hole pin 200 The natural air cooling effect can be maximized.
구체적인 예로서, 그라파이트 시트(300)는 복수 개가 구비될 수 있다. 복수 개의 그라파이트 시트(300) 각각은 백 시트(50)의 후면에서 일정 간격을 두고 서로 이격하여 나란하게 배치되는 직선 띠 형상을 가질 수 있다. As a specific example, a plurality of graphite sheets 300 may be provided. Each of the plurality of graphite sheets 300 may have a straight strip shape that is spaced apart from each other at a predetermined distance from the rear surface of the back sheet 50 and arranged in parallel.
그리고 복수 개의 그라파이트 시트(300) 각각은 홀 핀(200)이 접속되어 고정되는 홀 핀 접속공(330)을 구비한다. 홀 핀 접속공(330)은 그라파이트 재질의 제2 관형몸체(230)에 대응하는 크기 및 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 홀 핀 접속공(330)의 내경(D2)은 제2 관형몸체(230)의 외경에 대응하는 크기를 가지며, 공기가 유동하는 유로의 단면적 직경은 D1이 될 수 있다(도 10 참조). 이에 더하여, 복수 개의 그라파이트 시트(300) 각각의 일단부(310) 및 타단부(320)는 프레임(10)의 후면에 적어도 일부가 접촉하여 고정될 수 있다(도 10 참조). In addition, each of the plurality of graphite sheets 300 includes a hole pin connection hole 330 to which the hole pin 200 is connected and fixed. The hole pin connection hole 330 may have a size and shape corresponding to the second tubular body 230 made of graphite. For example, the inner diameter (D2) of the hole pin connection hole 330 has a size corresponding to the outer diameter of the second tubular body 230, the cross-sectional diameter of the flow path through which air flows may be D1 (Fig. 10). Reference). In addition, one end 310 and the other end 320 of each of the plurality of graphite sheets 300 may be fixed in contact with at least a portion of the rear surface of the frame 10 (see FIG. 10 ).
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 열전도율이 높은 홀 핀을 태양전지 모듈에 적용하여, 홀 핀의 중공부를 통해 공랭식 유로가 제공되면서도, 홀 핀의 방열 효과를 이용하여 자연 공냉 기능을 극대화시킬 수 있다. 이에 따라, 태양전지 모듈의 냉각을 위한 별도의 냉각설비가 추가적으로 요구되지 않으며, 태양광 발전효율을 대폭 향상시킬 수 있다. As described above, according to an embodiment of the present invention, a hole pin having high thermal conductivity is applied to the solar cell module, and an air-cooled flow path is provided through the hollow portion of the hole pin, while the natural air cooling function is maximized by using the heat dissipation effect of the hole pin. I can make it. Accordingly, a separate cooling facility for cooling the solar cell module is not additionally required, and solar power generation efficiency can be significantly improved.
특히, 태양전지의 두께 방향으로 외기를 유동시키는 동시에, 열전도율이 높은 홀 핀이 공기의 유로를 감싸도록 이루어져 방열 효과가 향상된다. 이로써, 태양전지 또는 태양전지 모듈의 냉각을 위한 별도의 냉각설비가 추가적으로 요구되지 않는다. 나아가, 백 시트에 홀 핀 접속공을 갖는 그라파이트 시트를 더 부착하고, 홀 핀의 일부를 홀 핀 접속공에 접속시키고, 그라파이트 시트를 프레임에까지 연결할 수 있다. 이에 따라, 자연 공냉 기능을 향상시킬 수 있다. In particular, the heat dissipation effect is improved by allowing outside air to flow in the thickness direction of the solar cell, and a hole pin having high thermal conductivity to surround the air passage. Accordingly, a separate cooling facility for cooling the solar cell or the solar cell module is not additionally required. Further, a graphite sheet having a hole pin connection hole may be further attached to the back sheet, a part of the hole pin may be connected to the hole pin connection hole, and the graphite sheet may be connected to the frame. Accordingly, it is possible to improve the natural air cooling function.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above with reference to the drawings illustrated for the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification, and various by a person skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that transformation can be made. In addition, even if not explicitly described and described the effects of the configuration of the present invention while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the predictable effects of the configuration should also be recognized.
S100: 태양전지 모듈 준비 단계
S200: 홀 가공 단계
S300: 홀 핀 준비 단계
S400: 태양전지 모듈에 홀 핀 삽입 단계
S500: 그라파이트 시트 결합 단계
10: 프레임
20: 글라스
30, 40: 봉지재
50: 백 시트
60: 정션박스
100: 태양전지
110: 태양전지 셀
130: 셀 간격 형성부
150: 홀
200: 홀 핀
201: 제1 중공부
203: 제2 중공부
210: 홀 핀 몸체부
220: 제1 관형몸체
230: 제2 관형몸체
300: 그라파이트 시트
310: 그라파이트 시트 일단부
320: 그라파이트 시트 타단부
330: 홀 핀 접속공
S100: Solar cell module preparation stage
S200: hole machining step
S300: hole pin preparation steps
S400: Step of inserting hole pin into solar cell module
S500: Graphite sheet bonding step
10: frame
20: glass
30, 40: encapsulant
50: back sheet
60: junction box
100: solar cell
110: solar cell
130: cell gap forming portion
150: hall
200: hole pin
201: the first hollow section
203: second hollow section
210: hole pin body
220: first tubular body
230: second tubular body
300: graphite sheet
310: one end of the graphite sheet
320: graphite sheet other end
330: hole pin connector

Claims (10)

  1. (a) 태양전지와, 상기 태양전지의 외측 테두리를 형성하는 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 태양전지 모듈의 전면에 위치하는 글라스와, 상기 태양전지 모듈의 후면에 배치되는 백 시트와, 상기 글라스와 상기 백 시트 사이에 배치되며, 상기 태양전지를 전후로 밀봉하는 봉지재를 포함하는 태양전지 모듈을 준비하는 단계; (b) 상기 태양전지 모듈에 홀을 가공하는 단계; (c) 열전도성 재질을 가지며 중공부를 갖는 관 형상으로 이루어지며, 상기 홀에 삽입 시 상기 중공부를 통해 상기 태양전지의 전, 후면을 관통하는 방향으로 공기가 유동하는 공랭식 유로가 형성되는 홀 핀을 준비하는 단계; 및 (d) 상기 준비된 홀 핀을 상기 홀에 삽입시키는 단계;를 포함하며,
    상기 (c) 단계에서, 상기 홀 핀은 원형 관 형상의 홀 핀 몸체부를 포함하며,
    상기 홀 핀 몸체부는, 상기 홀 핀 몸체부의 내측에 형성되는 제1 관형몸체와, 상기 홀 핀 몸체부의 외측에 형성되는 제2 관형몸체를 포함하며,
    상기 제1 관형몸체는 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지며, 상기 제2 관형몸체는, 그라파이트 재질로 이루어지고,
    상기 제1 관형몸체는 상기 홀에 삽입 시 상기 공랭식 유로를 통과하는 공기와의 접촉이 이루어지고, 상기 제2 관형몸체는, 상기 제1 관형몸체의 둘레를 일정 두께로 감싸는 형상을 가지며, 상기 홀에 삽입 시 상기 공랭식 유로를 통과하는 공기와의 접촉이 차단되도록 외부로 노출되지 않게 상기 홀에 접촉 결합되는 것을 특징으로 하는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    (a) a solar cell, a frame forming an outer rim of the solar cell, a glass fixed to the frame and positioned on the front side of the solar cell module, a back sheet disposed on the rear side of the solar cell module, and the glass And a solar cell module disposed between the back sheet and comprising an encapsulant for sealing the solar cell back and forth; (b) processing a hole in the solar cell module; (c) A hole pin having a thermally conductive material and formed in a tubular shape having a hollow part, and forming an air-cooled flow path through which air flows in a direction passing through the front and rear surfaces of the solar cell through the hollow when inserted into the hole Preparing; And (d) inserting the prepared hole pin into the hole; and
    In the step (c), the hole pin includes a hole pin body of a circular tubular shape,
    The hole pin body portion includes a first tubular body formed inside the hole pin body portion, and a second tubular body formed outside the hole pin body portion,
    The first tubular body is made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof, and the second tubular body is made of a graphite material,
    When the first tubular body is inserted into the hole, the contact with the air passing through the air-cooled flow path is made, and the second tubular body has a shape surrounding the circumference of the first tubular body with a predetermined thickness, and the hole A method of manufacturing a high-efficiency solar cell module using a hole pin, characterized in that when inserted into the hole, the hole is not exposed to the outside so that contact with the air passing through the air-cooled flow path is blocked.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서,
    상기 태양전지는, 복수 개의 태양전지 셀과, 상기 복수 개의 태양전지 셀 사이마다 형성된 설정 형상 및 크기를 갖는 복수 개의 셀 간격 형성부를 포함하고,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 홀은, 상기 복수 개의 셀 간격 형성부마다 적어도 하나 구비되며, 상기 태양전지 셀의 전, 후면을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 1,
    In step (a),
    The solar cell includes a plurality of solar cell cells, and a plurality of cell gap forming portions having a set shape and size formed for each of the plurality of solar cell cells,
    In step (b),
    The hole, characterized in that at least one is provided for each of the plurality of cell gap forming portion, characterized in that formed through the front and rear of the solar cell
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 홀은, 상기 셀 간격 형성부에 대응하여 이와 동일하거나 또는 이보다 작은 형상을 가지며,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 홀 핀은, 상기 홀에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 2,
    In step (b),
    The hole has the same or smaller shape corresponding to the cell gap forming portion,
    In step (c),
    The hole pin, characterized in that having a shape corresponding to the hole
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 홀 핀은, 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금을 포함하는 금속 재질과, 그라파이트 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 2,
    In step (c),
    The hole pin is characterized in that it includes a metal material including copper, aluminum, nickel, and alloys thereof, and a graphite material.
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
  5. 삭제delete
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    (c-1) 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지는 판상의 제1 소재부를 준비하는 단계;
    (c-2) 상기 제1 소재부의 일면에 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 코팅하여 제1 홀 핀 소재를 마련하는 단계;
    (c-3) 상기 제1 홀 핀 소재를 설정 크기의 전개 형상으로 절단하는 단계;
    (c-4) 상기 절단된 제1 홀 핀 소재를 둥글게 말아서 접합하여 관 형상의 홀 핀을 제조하는 단계;를 포함하며,
    상기 (c-4) 단계에서, 상기 관 형상의 홀 핀 제조 시, 상기 제1 소재부는 상기 제1 관형몸체로 형성되고, 상기 제2 소재부는 상기 제2 관형몸체로 형성되는 것을 특징으로 하는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 1,
    The step (c),
    (c-1) preparing a plate-shaped first material part made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof;
    (c-2) preparing a first hole pin material by coating a second material part made of graphite material on one surface of the first material part;
    (c-3) cutting the first hole pin material into a developed shape of a set size;
    (c-4) manufacturing a tubular hole pin by rolling and joining the cut first hole pin material in a round shape; and
    In the step (c-4), when manufacturing the tubular hole pin, the first material portion is formed of the first tubular body, and the second material portion is formed of the second tubular body.
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (c-2) 단계에서,
    상기 제2 소재부의 코팅은, 스프레이 코팅(Spray Coating), 딥 코팅(Dip Coating), 롤러 코팅(Roller Coating) 중 적어도 하나의 방법이 이용되는 것을 특징으로 하는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 6,
    In step (c-2),
    The coating of the second material portion is characterized in that at least one of spray coating, dip coating, and roller coating is used.
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    (c-5) 구리, 알루미늄, 니켈, 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속 재질로 이루어지는 관 형상의 제1 소재부를 준비하는 단계;
    (c-6) 상기 제1 소재부의 외주 면을 둘러 그라파이트 재질로 이루어지는 제2 소재부를 스프레이 코팅하여 관 형상의 제2 홀 핀 소재를 마련하는 단계;
    (c-7) 상기 관 형상의 제2 홀 핀 소재를 설정 크기로 절단하여 관 형상의 홀 핀을 제조하는 단계;
    를 포함하는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 1,
    The step (c),
    (c-5) preparing a tubular first material part made of at least one metal material among copper, aluminum, nickel, and alloys thereof;
    (c-6) preparing a tubular second hole pin material by spray coating a second material part made of graphite material around the outer circumferential surface of the first material part;
    (c-7) manufacturing a tubular hole pin by cutting the tubular second hole pin material to a set size;
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using a hole pin comprising a.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후에,
    (e) 상기 백 시트의 후면에 그라파이트 시트를 덧대어 결합하는 단계;
    를 더 포함하는 홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 1,
    After step (d) above,
    (e) attaching and bonding a graphite sheet to the rear surface of the back sheet;
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using a hole pin further comprising a.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (e) 단계에서,
    상기 그라파이트 시트는 복수 개가 이용되며, 상기 복수 개의 그라파이트 시트 각각은 상기 백 시트의 후면에서 일정 간격을 두고 나란하게 배치되는
    홀 핀을 이용한 고효율 태양전지 모듈 제조방법.
    The method of claim 9,
    In step (e),
    A plurality of graphite sheets are used, and each of the plurality of graphite sheets is arranged side by side at a predetermined interval on the rear surface of the back sheet.
    High-efficiency solar cell module manufacturing method using hole pins.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2016012619A (en) * 2014-06-27 2016-01-21 大日本印刷株式会社 Heat dissipation structure and solar cell module including heat dissipation structure
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