KR102181439B1 - 금형 냉각 제어장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 응고 시간을 단축시키고 지향성 응고가 가능하도록 금형 각부의 냉각채널을 통하여 순차적으로 냉각수와 냉각된 압축공기를 혼용하여 제어하는 금형 냉각 제어장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 상기 냉각채널과 급수라인을 통해 연결되는 냉각수 공급부; 상기 냉각채널과 급기라인을 통해 연결되는 냉각공기 공급부; 상기 냉각수 공급부 및 냉각공기 공급부로부터 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 제어하는 제어부; 및 상기 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 회수하는 냉각유체 회수부;를 포함하고, 상기 냉각 제어부는 금형 각부의 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치를 제공한다.

Description

금형 냉각 제어장치{Mold cooling control device}

본 발명은 금형 냉각 제어장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 응고 시간을 단축하고 지향성 응고가 가능하도록 금형 각부의 냉각채널을 통하여 순차적으로 냉각수와 냉각된 압축공기를 혼용하여 제어하는 금형 냉각 제어장치에 관한 것이다.

일반적으로 주조방법은 주형의 형태에 따라 일회용 주형인 사형주조와 반영구형 주형인 금형 주조로 나눌 수 있으며, 금형 주조에는 주물의 용탕충전 방법과 가해지는 주조압력에 따라, 중력주조, 저압주조 및 고압주조로 구분된다.

중력의 힘과 저압으로 용탕을 충전하는 저속 용탕충전 방법인 중력주조와 저압주조의 경우, 대기가스(공기) 혼입이 적은 저속 층류충전(laminar flow)으로 장점은 있지만, 매우 느린 용탕 충전속도로 인한 용탕의 선행 응고를 방지하기 위해 비교적 높은 금형온도(통상 250℃ 내지 400℃)를 유지함과 금형표면의 두꺼운 도형재 도포로 단열상태를 유지하고 있다.

일반적인 저압주조법에서의 용탕 가압력은 0.2kg/cm² 내지 1.0kg/cm²이며, 공정 소요 시간은 제품에 따라 다르나, 수 분 내지 수십 분이 소요되며 연장을 필요로 하는 경우도 있다.

제품의 중량이 늘어나고 형상이 복잡해질수록 지향성 응고를 유지하고 용탕 충전을 완전하게 하기 위해 금형 온도가 높아져 응고 완료까지 소요되는 시간이 늘어나게 된다. 용탕이 금형 캐비티에 충전된 후 제품의 응고완료에 소요되는 시간은 공정 소요 시간에서 가장 큰 비중을 차지하게 된다.

이처럼 응고 완료에 소요되는 시간이 늘어남과 동시에 공정 소요 시간이 늘어나는 경우에는 생산성이 저하되고, 응고 속도가 느림으로 인해 주물의 미세조직 조대화와 기계적 성질을 저하시키는 문제가 발생한다.

또한, 금형의 과열을 방지하고 정상적인 온도로 유지시키기 위한 방법으로 수랭식과 공랭식이 있으나, 저압주조에서 수랭식을 이용할 경우 금형의 바로 밑 부분에 용탕이 구비된 보온로가 있어서 누수 발생 시 폭발 사고가 발생하므로, 공랭식 방법이 주로 이용되고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 금형 각부의 냉각채널을 통해 금형 각부를 개별적으로 냉각함으로써, 용탕의 빠른 지향성 응고를 확보하여 제품의 기계적 성질 및 생산성을 향상시키는 금형 냉각 제어장치를 제공하고자 한다.

종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 금형 각부의 냉각채널(1)을 통해 금형을 냉각하는 제어장치에 있어서: 상기 냉각채널과 급수라인을 통해 연결되는 냉각수 공급부(2); 상기 냉각채널과 급기라인을 통해 연결되는 냉각공기 공급부(3); 상기 냉각수 공급부 및 냉각공기 공급부로부터 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 제어하는 제어부(4); 및 상기 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 회수하는 냉각유체 회수부(5);를 포함하고, 상기 냉각 제어부는 금형 각부의 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치를 제공한다.

이때, 상기 냉각수 공급부는 냉각채널 및 급수라인 내에서 냉각수로 인해 스케일이 생성되는 것을 방지하는 연수처리장치(21)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각 제어부는 상기 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급시간을 냉각채널별로 제어하기 위한 제1매니폴더(41)와, 상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유량을 제어하는 유량 제어 밸브(42)와, 상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유동을 제어하는 제1개폐 밸브(43)와, 상기 냉각채널로부터 회수되는 냉각수 또는 냉각공기의 유동을 제어하는 제2개폐 밸브(44)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각 제어부는 용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치한 냉각채널에서 하측에 위치한 냉각채널 방향으로 순차적으로 냉각수 또는 냉각공기를 공급할 수 있다.

또한, 상기 냉각 제어부는 상기 냉각수를 냉각채널로 공급하고, 소정의 공급 시간이 경과하거나 금형 온도가 소정의 온도 범위 내에 도달하는 경우에는 냉각수 공급을 중단하고, 냉각공기를 냉각채널로 공급하여 냉각채널 내에 잔존하는 냉각수를 회수하고, 금형 온도를 상기 소정의 온도 범위 내에 유지시킬 수 있다.

또한, 상기 냉각 제어부는 상기 냉각채널 내의 압력을 측정하는 압력계(45)를 더 포함하고, 상기 제1개폐 밸브를 개방하고 제2개폐 밸브를 폐쇄한 상태에서 냉각채널로 냉각공기를 공급하고, 소정의 시간이 경과한 후에 상기 냉각채널 내의 압력과 공급되는 냉각공기의 압력을 비교하여 금형의 누수 여부를 판단할 수 있다.

또한, 상기 냉각유체 회수부는 상기 금형 온도로 인해 냉각채널 내에서 승온된 냉각수를 냉각하는 칠러(51)를 포함하고, 상기 칠러를 통해 냉각된 냉각수를 상기 냉각수 공급부로 전달할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 금형 각부의 냉각채널로 공급되는 냉각유체의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하고, 용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치하는 냉각채널에서 하측에 위치하는 냉각채널 순으로 냉각유체를 순차적으로 공급함으로써, 지향성 응고가 가능하고 응고시간을 단축시킬 수 있다.

그리고 냉각수 공급 시 연수처리기를 통해 냉각채널 내에 스케일이 생성되는 것을 방지하고, 고압펌프를 통해 냉각채널 내의 수증기 압력으로 인한 통수 부하를 해결할 수 있다.

아울러, 냉각공기를 냉각채널 내로 공급하여 냉각수로 인한 금형의 과냉각을 방지하고, 별도의 장치 없이 냉각채널 내에 잔류하는 냉각수를 회수 또는 배출할 수 있다.

또한, 냉각공기를 이용하여 냉각채널별 누수 여부를 판단하고, 냉각수를 이용한 냉각 공정을 실시함으로써, 누수에 의한 폭발 등 사고를 예방할 수 있다.

본 발명으로부터 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 은 일반적인 저압주조법과 차압주조법의 혼용 장비 모식도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 등각 냉각 채널이 구비된 금형을 나타낸 것이다.
도 3 및 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치의 구성도이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치의 냉각수 공급 공정을 나타내는 구성도이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치의 냉각공기 공급 공정을 나타내는 구성도이다.
도 7 및 도 8 은 본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치의 누수 판단 공급 공정을 나타내는 구성도이다.
도 9 및 도 10 은 본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 방법의 공정도를 나타낸 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위한 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 기술되는 "포함 한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에서 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 금형 냉각 제어장치 및 금형 냉각 방법에 대해서 설명한다.

도 1은 일반적인 저압주조법과 차압주조법의 혼용 장비 모식도를 나타낸 것이며, 금형을 취부하는 상형과 하형의 플랜턴(Planten)에 상형과 하형에 각각 연결할 수 있는 냉각채널 입구(Inlet)와 출구(Outlet)를 구비하고 있다. 아울러, 상기 플랜턴에는 냉각채널 입구 및 출구로 구성된 세트 하나 이상이 구비되는 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 등각 냉각채널(Conformal Cooling Channel)이 구비된 금형을 나타낸 것이다.

상기 등각 냉각채널에 구성되는 냉각채널(1)의 직경은 3mm 내지 10mm 미만으로 제작될 수 있으며, 제품의 두께 또는 형상에 따라 3mm 이하의 직경인 미세 냉각채널로 제작될 수 있을 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치는 일반적인 저압주조와 중력주조 이외에도 통상의 기술자가 아래에서 설명되는 본 발명의 구체적인 설명을 참고하여 다른 주조 방식에도 적용할 수 있을 것이다.

종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 금형 각부의 냉각채널(1)을 통해 금형을 냉각하는 제어장치에 있어서: 상기 냉각채널과 급수라인을 통해 연결되는 냉각수 공급부(2); 상기 냉각채널과 급기라인을 통해 연결되는 냉각공기 공급부(3); 상기 냉각수 공급부 및 냉각공기 공급부로부터 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 제어하는 제어부(4); 및 상기 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 회수하는 냉각유체 회수부(5);를 포함하고, 상기 냉각 제어부는 금형 각부의 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치를 제공한다.

이때, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 급수라인 및 급기라인을 포함하는 공급라인(6)과, 상기 냉각유체 회수부(5)와 연결되어 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 상기 냉각수 공급부 또는 냉각공기 공급부로 회수시키는 회수라인(7)을 더 포함할 수 있다.

또는, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 급수라인 및 급기라인을 포함하는 공급라인(6)과, 상기 냉각유체 회수부(5)와 연결되어 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 배출구(8)를 통해 밖으로 배출하는 회수라인(7)을 더 포함할 수 있다.

상기 냉각수 공급부는 냉각채널 및 급수라인 내에서 냉각수로 인해 스케일이 생성되는 것을 방지하는 연수처리장치(21)를 포함할 수 있다.

그리고 상기 냉각 제어부는 상기 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급시간을 냉각채널별로 제어하기 위한 제1매니폴더(41)와, 상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유량을 제어하는 유량 제어 밸브(42)와, 상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유동을 제어하는 제1개폐 밸브(43)와, 상기 냉각채널로부터 회수되는 냉각수 또는 냉각공기의 유동을 제어하는 제2개폐 밸브(44)와, 상기 냉각채널(1) 내의 압력 또는 회수라인(7) 내의 압력을 측정하는 압력계(45)와, 상기 금형의 온도를 측정하는 온도센서(46)를 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 제1개폐 밸브(43) 및 제2개폐 밸브(44)는 냉각 제어부(4)로부터 입력되는 전기적인 신호에 따라 ON-OFF 제어되는 공지 기술의 솔레노이드 밸브로서 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 공급라인(6)과 회수라인(7)에 구비되며, 상기 공급라인과 회수라인 내의 냉각수 또는 냉각공기의 압력이 기설정된 소정의 압력보다 높을 시 상기 냉각수 또는 냉각공기를 외부로 배출하여 압력을 조절하는 릴리프밸브를 더 포함할 수 있다.

그리고 상기 냉각 제어부(4)는 도 2에서 보는 바와 같이 용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치한 냉각채널에서 하측에 위치한 냉각채널 방향으로 소정의 시간 간격을 두고 순차적으로 냉각수 또는 냉각공기를 공급할 수 있다.

이 경우, 상기 소정의 시간 간격은 통상 10초 이내로 제품의 두께와 형상에 따라 다르게 설정될 수 있다.

상기 냉각 제어부(4)는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 냉각수를 냉각채널로 공급하고, 소정의 공급 시간이 경과하거나 금형 온도가 소정의 온도 범위 내에 도달하는 경우에는 냉각수 공급을 중단하고, 도 6에서 보는 바와 같이 냉각공기를 냉각채널로 공급할 수 있다.

이 경우, 상기 냉각공기는 냉각채널 내에 잔존하는 냉각수를 회수 또는 배출하여 냉각채널 및 회수라인 내에 스케일이 생성되는 것을 방지하고, 금형 온도를 상기 소정의 온도 범위 내에 유지시켜 다음 공정 시 금형 재가열로 인한 에너지 소모를 방지할 수 있을 것이다.

또한, 상기 소정의 공급 시간은 제품의 두께와 용탕 주입 중량에 따라 다르게 설정될 수 있으며, 예를 들어 5kg 중량의 제품인 경우에는 120초 내지 150초 범위 이내, 10kg 중량의 제품인 경우에는 240초 내지 270초 범위 이내에서 설정될 수 있다.

그리고 상기 소정의 금형 온도 범위는 250도 내지 350도 이내로 설정될 수 있고, 또는 제품 두께가 10mm 미만일 경우 350도 전후, 10mm 이상 20mm 미만일 경우 300도 전후, 20mm 이상일 경우 250도 전후로 설정될 수도 있을 것이다.

아울러, 상기 냉각채널(1)로 공급되는 냉각수의 압력은 냉각채널의 직경이 3mm 내지 10mm 이하일 경우에는 2kg/cm² 내지 3kg/cm²로 설정될 수 있고, 직경이 3mm 미만의 미세 냉각채널인 경우에는 10kg/cm² 미만으로 설정될 수 있다.

상기 냉각 제어부(4)는 도 7에서 보는 바와 같이 상기 제1개폐 밸브(43)를 개방하고 제2개폐 밸브(44)를 폐쇄한 상태에서 냉각채널(1)로 냉각공기를 공급하고, 소정의 시간이 경과한 후에 상기 냉각채널(1) 내의 압력 또는 회수라인(7) 내의 압력과 냉각채널(1)로 공급되는 냉각공기의 압력을 비교하여 금형의 누수 여부를 판단할 수 있다.

그리고 도 8에서 보는 바와 같이 제2 개폐 밸브를 개방하여 냉각채널 내의 냉각공기를 냉각공기 공급부(3)로 회수할 수 있을 것이다.

이 경우, 제1개폐 밸브(43)를 냉각채널별로 공급라인에 더 구비하고, 제2개폐 밸브(44)를 냉각채널별로 회수라인에 더 구비하여 상기 냉각채널별로 누수 여부를 판단할 수 있다.

상기 냉각유체 회수부(5)는 상기 금형 온도로 인해 냉각채널 내에서 승온된 냉각수를 냉각하는 칠러(51)를 포함하고, 상기 칠러를 통해 냉각된 냉각수를 상기 냉각수 공급부(2)로 회수할 수 있다.

또한, 상기 냉각유체 회수부(5)는 회수라인(7)과 연결되며 냉각채널(1) 및 회수라인(7) 내의 냉각수 또는 냉각공기를 포집하는 진공탱크와, 상기 진공탱크에 진공을 형성하는 진공펌프를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 금형 냉각 제어장치와 금형 각부의 냉각채널을 통해 금형을 냉각하는 방법에 있어서: 도 9에서 보는 바와 같이 용탕 충전이 완료되고, 상기 냉각채널에 냉각수를 공급하는 제1냉각 단계(S100); 상기 냉각채널에 냉각공기를 공급하는 제2냉각 단계(S200); 및 상기 냉각채널에 소정의 시간동안 냉각공기를 공급하여 금형의 누수 여부를 판단하는 누수 판단 단계(S300);를 포함하고, 상기 제1냉각 단계 또는 제2냉각 단계 시 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 방법을 제공한다.

이 경우, 상기 제1냉각 단계(S100)에서 소정의 공급 시간이 경과하거나 금형 온도가 소정의 온도 범위 내에 도달할 경우 냉각수 공급을 중지하고, 제2냉각 단계(S200)를 실시할 수 있다.

제2냉각 단계(S200)를 통해 냉각채널 내에 잔존하는 냉각수를 회수 또는 배출하여 냉각채널 및 회수라인 내에 스케일이 생성되는 것을 방지하고, 금형 온도를 상기 소정의 온도 범위 내에 유지시켜 다음 공정 시 금형 재가열로 인한 에너지 소모를 방지할 수 있다.

이때, 도 10에서 보는 바와 같이 제1냉각 단계(S100)에서의 냉각수 압력은 냉각채널 내의 수증기 압력으로 인한 통수 부하를 해결하기 위해 20bar 이하의 압력으로 설정될 수 있고, 제2냉각 단계(S200)와 누수 판단 단계(S300)에서의 냉각공기 압력은 5bar 이하로 설정될 수 있다.

또한, 상기 제1냉각 단계 또는 제2냉각 단계는 용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치한 냉각채널에서 하측에 위치한 냉각채널 방향으로 소정의 시간 간격을 두고 순차적으로 냉각수 또는 냉각공기를 공급할 수 있다.

1 : 냉각채널 46 : 온도센서
2 : 냉각수 공급부 5 : 냉각유체 회수부
21 : 연수처리장치 51 : 칠러
3 : 냉각공기 공급부 6 : 공급라인
4 : 냉각 제어부 7 : 회수라인
41 : 제1매니폴더 8 : 배출구
42 : 유량 제어 밸브 S100 : 제1 냉각 단계
43 : 제1개폐 밸브 S200 : 제2 냉각 단계
44 : 제2개폐 밸브 S300 : 누수 판단 단계
45 : 압력계

Claims (10)

1. 금형 각부의 냉각채널을 통해 금형을 냉각하는 제어장치에 있어서:
   상기 냉각채널과 급수라인을 통해 연결되는 냉각수 공급부;
   상기 냉각채널과 급기라인을 통해 연결되는 냉각공기 공급부;
   상기 냉각수 공급부 및 냉각공기 공급부로부터 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 제어하는 제어부; 및
   상기 냉각채널로부터 냉각수 또는 냉각공기를 회수하는 냉각유체 회수부;를 포함하여,
   상기 냉각 제어부는 금형 각부의 냉각채널로 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하고,
   상기 냉각 제어부는:
   상기 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급시간을 냉각채널별로 제어하기 위한 제1매니폴더;
   상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유량을 제어하는 유량 제어 밸브;
   상기 냉각채널로 공급되는 냉각수 및 냉각공기의 유동을 제어하는 제1개폐 밸브; 및
   상기 냉각채널로부터 회수되는 냉각수 또는 냉각공기의 유동을 제어하는 제2개폐 밸브를 포함하고;
   상기 냉각 제어부는 냉각채널 내의 압력을 측정하는 압력계를 더 포함하여,
   상기 제1개폐 밸브를 개방하고 제2개폐 밸브를 폐쇄한 상태에서 냉각채널로 냉각공기를 공급하고, 소정의 시간이 경과한 후에 상기 냉각채널 내의 압력과 공급되는 냉각공기의 압력을 비교하여 금형의 누수 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 냉각수 공급부는,
   냉각채널 및 급수라인 내에서 냉각수로 인해 스케일이 생성되는 것을 방지하는 연수처리장치를 포함하는 금형 냉각 제어장치
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 냉각 제어부는,
   용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치한 냉각채널에서 하측에 위치한 냉각채널 방향으로 순차적으로 냉각수 또는 냉각공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 냉각 제어부는,
   상기 냉각수를 냉각채널로 공급하고, 소정의 공급 시간이 경과하거나 금형 온도가 소정의 온도 범위 내에 도달하는 경우에는 냉각수 공급을 중단하고, 냉각공기를 냉각채널로 공급하여 냉각채널 내에 잔존하는 냉각수를 회수하고, 금형 온도를 상기 소정의 온도 범위 내에 유지시키는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 냉각유체 회수부는,
   상기 금형 온도로 인해 냉각채널 내에서 승온된 냉각수를 냉각하는 칠러를 포함하고,
   상기 칠러를 통해 냉각된 냉각수를 상기 냉각수 공급부로 전달하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 제어장치
8. 금형 각부의 냉각채널을 통해 금형을 냉각하는 방법에 있어서:
   용탕 충전이 완료되고, 상기 냉각채널에 냉각수를 공급하는 제1냉각 단계;
   상기 냉각채널에 냉각공기를 공급하는 제2냉각 단계; 및
   상기 냉각채널에 소정의 시간동안 냉각공기를 공급하여 금형의 누수 여부를 판단하는 누수 판단 단계;를 포함하고,
   상기 제1냉각 단계 또는 제2냉각 단계 시 공급되는 냉각수와 냉각공기의 유량 또는 공급 시간을 냉각채널별로 제어하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 방법
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제1냉각 단계에서 소정의 공급 시간이 경과하거나 금형 온도가 소정의 온도 범위 내에 도달할 경우 냉각수 공급을 중지하고, 제2냉각 단계를 실시하여 냉각채널 내에 잔존하는 냉각수를 회수하고, 금형 온도를 상기 소정의 온도 범위 내에 유지시키는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 방법
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1냉각 단계 또는 제2냉각 단계는 용탕 충전 방향의 반대 방향인 금형 상측에 위치한 냉각채널에서 하측에 위치한 냉각채널 방향으로 순차적으로 냉각수 또는 냉각공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 금형 냉각 방법

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