KR102172080B1 - Connecting terminal and electric wiring assembly - Google Patents

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KR102172080B1 KR1020167012344A KR20167012344A KR102172080B1 KR 102172080 B1 KR102172080 B1 KR 102172080B1 KR 1020167012344 A KR1020167012344 A KR 1020167012344A KR 20167012344 A KR20167012344 A KR 20167012344A KR 102172080 B1 KR102172080 B1 KR 102172080B1
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마사히로 오쿠무라
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후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract

접속 단자(12)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 꼬임선 접속부(21)를 일체적으로 구비하고 있다. 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)는, 대략 평판 형상이다. 꼬임선 접속부(21)는, 꼬임선(3)의 선단의 도체(5) 및 절연 피복(6)을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상이다.The connection terminal 12 is integrally provided with the flexible flat cable connection part 20 and the twist wire connection part 21. The flexible flat cable connection part 20 has a substantially flat plate shape. The twisted wire connecting portion 21 is formed in a cylindrical shape into which the conductor 5 and the insulating coating 6 at the tip of the twisted wire 3 can be inserted, and the one end in the axial direction of the tube is closed.

Description

접속 단자 및 전선 어셈블리{CONNECTING TERMINAL AND ELECTRIC WIRING ASSEMBLY}Connection terminal and electric wire assembly{CONNECTING TERMINAL AND ELECTRIC WIRING ASSEMBLY}

본 발명은, 주로, 플렉시블 플랫 케이블(flexible flat cable)과 환선(twisted wire)을 접속하는 접속 단자의 구성에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to the configuration of a connection terminal for connecting a flexible flat cable and a twisted wire.

최근, 예를 들면 자동차의 전기 배선에 있어서, 슬라이드 도어 등으로 급전하기 위한 배선에, 플렉시블 플랫 케이블이 채용될 기회가 점차 증가하고 있다.In recent years, for example, in electric wiring for automobiles, the opportunity to adopt a flexible flat cable for wiring for power supply to a slide door or the like is gradually increasing.

그러나, 플렉시블 플랫 케이블이 채용되는 것은 일부분뿐이고, 다른 부분의 배선에는 와이어 하니스(wire harness)(복수의 꼬임선을 다발로 한 것)가 이용되고 있다. 즉, 실상에서는, 플렉시블 플랫 케이블과 꼬임선(환선)이 혼재되어 배선되어 있다. 이 때문에, 플렉시블 플랫 케이블과, 꼬임선을 접속하는 구조가 필요해진다.However, only a part of the flexible flat cable is employed, and a wire harness (a bundle of a plurality of twisted wires) is used for wiring of other portions. That is, in reality, flexible flat cables and twisted wires (round wires) are mixed and wired. For this reason, a structure for connecting the flexible flat cable and the twisted wire is required.

이러한 점에서, 비특허문헌 1은, 플렉시블 플랫 케이블과 꼬임선을 접속하는 접속 단자(비특허문헌 1에서는 「WF 단자」라고 칭하고 있음)를 개시하고 있다. 이 종래의 접속 단자를, 도 19에 나타낸다. 도 19에 나타내는 종래의 접속 단자(90)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(95)와, 꼬임선 접속부(91)를 일체적으로 형성한 것이다.From this point of view, Non-Patent Document 1 discloses a connection terminal (referred to as a "WF terminal" in Non-Patent Document 1) for connecting a flexible flat cable and a twisted wire. Fig. 19 shows this conventional connection terminal. In the conventional connection terminal 90 shown in FIG. 19, a flexible flat cable connection portion 95 and a twisted wire connection portion 91 are formed integrally.

플렉시블 플랫 케이블 접속부(95)는, 일 방향을 향해 돌출되는 복수의 피어스(94)를 갖고 있다. 이 피어스(94)를, 플렉시블 플랫 케이블에 두께 방향으로부터 관통시킴으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블의 도체와 접속 단자(90)를 전기적으로 접속한다.The flexible flat cable connecting portion 95 has a plurality of pierces 94 protruding toward one direction. By passing this pierce 94 through the flexible flat cable from the thickness direction, the conductor of the flexible flat cable and the connection terminal 90 are electrically connected.

꼬임선 접속부(91)는, 이른바 오픈 배럴식(open barrel)의 압착 단자로서 구성되어 있고, 도체 압착부(92)와, 피복 압착부(93)를 갖고 있다. 도체 압착부(92)를 코킹(caulking)함으로써, 당해 도체 압착부(92)를, 꼬임선의 도체에 압착시킨다. 또한, 피복 압착부(93)를 코킹함으로써, 당해 피복 압착부(93)를, 꼬임선의 절연 피복에 압착시킨다. 이에 따라, 꼬임선의 도체와 접속 단자(90)의 전기적 접속을 확보함과 함께, 당해 꼬임선에 대하여 접속 단자(90)를 고정할 수 있다.The twisted wire connecting portion 91 is configured as a so-called open barrel crimp terminal, and has a conductor crimp portion 92 and a covered crimp portion 93. By caulking the conductor crimp portion 92, the conductor crimp portion 92 is crimp-bonded to the conductor of the twisted wire. Further, by caulking the covering crimping portion 93, the covering crimping portion 93 is crimped to the insulating coating of the twisted wire. Accordingly, the electrical connection between the conductor of the twisted wire and the connection terminal 90 can be ensured, and the connection terminal 90 can be fixed to the twisted wire.

또한, 상기와 같은 접속 단자(90)에 있어서는, 피어스(94), 도체 압착부(92) 및, 피복 압착부(93)의 강도 및 전기 접속의 신뢰성이 요구된다. 그래서, 접속 단자(90)의 소재로서는, 종래부터 각종 단자로의 채용 실적이 있는 황동 등을 이용한다.In addition, in the connection terminal 90 as described above, the strength of the pierce 94, the conductor crimp portion 92, and the cover crimp portion 93 and reliability of electrical connection are required. Therefore, as the material of the connection terminal 90, brass or the like, which has been conventionally employed in various terminals, is used.

이상과 같은 접속 단자(90)에 의해, 플렉시블 플랫 케이블의 도체와, 꼬임선의 도체를 접속할 수 있다.The conductor of the flexible flat cable and the conductor of the twisted wire can be connected by the connection terminal 90 as described above.

「후루카와 덴코 시보(時報)」, 제132호, p. 58-59(관련 제품 「슬라이드 도어를 위한 상시 급전 장치」의 항), [online], 2013년 9월, 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 홈페이지, [2013년 10월 15일 검색], 인터넷 <URL: http://www.furukawa.co.jp/jiho/index.htm> 「Furukawa Denko Times」, No. 132, p. 58-59 (Article of the related product "Always power supply for slide doors"), [online], September 2013, Furukawa Denki High School Co., Ltd. website, [Search on October 15, 2013], Internet <URL: http://www.furukawa.co.jp/jiho/index.htm>

도 19에 나타낸 종래의 접속 단자(90)에서는, 피어스(94)에 의해, 플렉시블 플랫 케이블의 도체 및 피복에 구멍을 뚫게 된다. 이 때문에, 예를 들면 플렉시블 플랫 케이블에 대하여 인장 방향의 힘이 가해진 경우, 상기 구멍의 부분에 힘이 가해져, 당해 구멍이 넓어지거나, 도체가 갈라지거나 하는 원인이 될 가능성이 있다.In the conventional connection terminal 90 shown in Fig. 19, a pierce 94 makes a hole in the conductor and sheath of the flexible flat cable. For this reason, for example, when a force in the tension direction is applied to the flexible flat cable, the force is applied to the portion of the hole, which may cause the hole to widen or the conductor to break.

이 때문에, 도 19에 나타낸 종래의 접속 단자(90)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(95)의 신뢰성을 향상시킨다는 점에서, 개량의 여지가 있다.For this reason, the conventional connection terminal 90 shown in FIG. 19 has room for improvement in terms of improving the reliability of the flexible flat cable connection portion 95.

또한, 이것과는 다른 문제이지만, 최근에는 경량화의 관점에서, 꼬임선의 도체에 알루미늄을 이용한 알루미늄 전선이 이용되는 경우가 점차 많아지고 있다. 한편, 상기와 같은 접속 단자(90)에 있어서는, 피어스(23), 도체 압착부(92) 및, 피복 압착부(93)의 강도 및 전기 접속의 신뢰성이 요구되기 때문에, 종래부터 각종 단자로의 채용 실적이 있는 황동 등을 이용하는 경우가 많다. 그러나, 알루미늄 전선을 상기 접속 단자(90)(황동제)에 접속한 경우, 이종(異種) 금속 접촉이 생기기 때문에, 주위에 수분이 존재하고 있으면 전해 부식이 발생한다는 문제가 있다. 이 때문에, 꼬임선 접속부(91)에는 방수성이 요구된다.In addition, although it is a problem different from this, in recent years, from the viewpoint of weight reduction, aluminum electric wires using aluminum are increasingly used as conductors of twisted wires. On the other hand, in the connection terminal 90 as described above, since the strength of the pierce 23, the conductor crimp portion 92, and the sheath crimp portion 93 and the reliability of electrical connection are required, conventionally, various terminals have been used. In many cases, brass, etc., which have been employed, are used. However, when an aluminum electric wire is connected to the connection terminal 90 (made of brass), since dissimilar metal contact occurs, there is a problem that electrolytic corrosion occurs if moisture is present around it. For this reason, the twisted wire connecting portion 91 is required to have waterproof properties.

그러나, 도 19에 나타낸 종래의 접속 단자(90)에서는, 꼬임선 접속부(91)가 오픈 배럴식이기 때문에, 당해 꼬임선 접속부(91)에는 방수성을 기대할 수 없다. 그래서, 전해 부식의 발생을 방지하기 위해, 꼬임선 접속부(91)의 주위에 지수제(止水劑)를 충전하는 것도 생각할 수 있지만, 제조 공정이 복잡해지는데다가, 제조 비용도 상승되어 버린다.However, in the conventional connection terminal 90 shown in Fig. 19, since the twisted wire connection portion 91 is of an open barrel type, the twisted wire connection portion 91 cannot be expected to have waterproof properties. Therefore, in order to prevent the occurrence of electrolytic corrosion, it is also conceivable to fill a water-repellent agent around the twisted wire connecting portion 91, but the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.

본 발명은 이상의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자로서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 신뢰성을 향상시킴과 함께, 꼬임선 접속부의 방수를 간단한 구성으로 실현한 접속 단자를 제공하는 데에 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은, 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 확실히 접속하고, 또한 간단한 구성으로 전해 부식의 발생을 방지한 접속 단자를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is a connection terminal for connecting a flexible flat cable and a round wire, which improves the reliability of the flexible flat cable connection and realizes waterproofing of the twisted wire connection with a simple configuration. It is in providing a connection terminal. Another object of the present invention is to provide a connection terminal in which a flexible flat cable and a round wire are reliably connected, and electrolytic corrosion is prevented with a simple configuration.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상과 같고, 다음으로 이 과제를 해결하기 위한 수단과 그 효과를 설명한다.The problem to be solved of the present invention is as described above, and next, a means for solving this problem and its effects will be described.

본 발명의 관점에 의하면, 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자가 이하와 같이 제공된다. 즉, 이 접속 단자는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부와, 환선 접속부를 일체적으로 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부는, 대략 평판 형상이다. 상기 환선 접속부는, 상기 환선의 선단(先端)의 도체 및 절연 피복을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단(一端)측이 폐쇄된 형상이다.According to an aspect of the present invention, a connection terminal for connecting a flexible flat cable and a round wire is provided as follows. That is, this connection terminal has a flexible flat cable connection part and a round wire connection part integrally. The flexible flat cable connection portion has a substantially flat plate shape. The circular wire connecting portion is formed in a cylindrical shape into which a conductor and an insulating coating at the tip of the circular wire can be inserted, and the one end side in the axial direction of the cylindrical wire is closed.

또한, 본 발명 명세서에 있어서, 「환선」이란, 도체 부분의 단면 윤곽이 대략 원형으로 되어 있는 전선을 가리키고, 이른바 단선과 꼬임선을 포함한다.In addition, in the specification of the present invention, the "round wire" refers to an electric wire in which the cross-sectional outline of the conductor portion is substantially circular, and includes so-called single wires and twisted wires.

상기와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 판 형상으로 형성함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 대하여, 플렉시블 플랫 케이블의 도체를 용접할 수 있다. 이에 따라, 피어스에 의해 구멍을 뚫는 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블에 무리한 힘이 가해지지 않는다. 따라서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 환선 접속부를, 일단측을 폐쇄한 통 형상으로 했기 때문에, 당해 방수성이 높은 접속 구조를 실현할 수 있다.As described above, by forming the flexible flat cable connection portion in a plate shape, the conductor of the flexible flat cable can be welded to the flexible flat cable connection portion. As a result, as compared to a conventional connection terminal pierced with a pierce, an excessive force is not applied to the flexible flat cable. Therefore, the reliability of the flexible flat cable connection part can be improved. Further, since the circular connection portion is formed into a cylindrical shape with one end closed, the connection structure having high water resistance can be realized.

본 발명의 제2 관점에 의하면, 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자가 이하와 같이 제공된다. 즉, 이 접속 단자는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부와, 환선 접속부를 일체적으로 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부는, 대략 평판 형상이다. 상기 환선 접속부는, 오픈 배럴식이다.According to the second aspect of the present invention, a connection terminal for connecting a flexible flat cable and a round wire is provided as follows. That is, this connection terminal has a flexible flat cable connection part and a round wire connection part integrally. The flexible flat cable connection portion has a substantially flat plate shape. The circular connection part is an open barrel type.

상기와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 판 형상으로 형성함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 대하여, 플렉시블 플랫 케이블의 도체를 용접할 수 있다. 이에 따라, 피어스에 의해 구멍을 뚫는 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블에 무리한 힘이 가해지지 않는다. 따라서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 환선 접속부는 오픈 배럴식으로 되어 있기 때문에, 신뢰성이 높은 전기적 접속을 실현할 수 있다.As described above, by forming the flexible flat cable connection portion in a plate shape, the conductor of the flexible flat cable can be welded to the flexible flat cable connection portion. As a result, as compared to a conventional connection terminal pierced with a pierce, an excessive force is not applied to the flexible flat cable. Therefore, the reliability of the flexible flat cable connection part can be improved. In addition, since the round wire connection portion is of an open barrel type, a highly reliable electrical connection can be realized.

상기의 접속 단자에 있어서, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 두께 방향의 치수는, 상기 환선 접속부에 삽입되는 상기 환선의 도체의 지름 방향의 치수보다 작은 것이 바람직하다.In the above-described connection terminal, it is preferable that the dimension in the thickness direction of the flexible flat cable connection portion is smaller than the dimension in the radial direction of the conductor of the round wire inserted in the round wire connection portion.

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 비교적 얇은 형상으로 함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부를, 플렉시블 플랫 케이블의 도체에 대하여 적절히 용접할 수 있다.In this way, by making the flexible flat cable connection part relatively thin, the flexible flat cable connection part can be suitably welded to the conductor of the flexible flat cable.

본 발명의 제3 관점에 의하면, 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자가 이하와 같이 제공된다. 즉, 이 접속 단자는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부와, 환선 접속부를 일체적으로 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부는, 상기 플렉시블 플랫 케이블을 두께 방향으로 관통하는 것이 가능한 피어스를 구비한다. 상기 환선 접속부는, 상기 환선의 선단의 도체 및 절연 피복을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상이다.According to the third aspect of the present invention, a connection terminal for connecting a flexible flat cable and a round wire is provided as follows. That is, this connection terminal has a flexible flat cable connection part and a round wire connection part integrally. The flexible flat cable connecting portion is provided with a pierce capable of penetrating the flexible flat cable in the thickness direction. The round wire connecting portion is formed in a cylindrical shape into which a conductor and an insulating coating at the tip of the round wire can be inserted, and the one end in the axial direction of the tube is closed.

상기와 같이, 환선 접속부를, 일단이 폐쇄된 통 형상으로 형성함으로써, 당해 환선 접속부의 밀폐성을 높일 수 있다. 이에 따라, 환선 접속부의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 환선의 도체가 알루미늄이었을 경우라도, 전해 부식의 발생을 방지할 수 있다.As described above, by forming the circular connection portion in a cylindrical shape with one end closed, the sealing property of the circular connection portion can be improved. Accordingly, it is possible to prevent moisture from entering the inside of the circular connection part. Therefore, even when the conductor of the round wire is aluminum, occurrence of electrolytic corrosion can be prevented.

상기의 접속 단자에 있어서는, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부와 환선 접속부 사이의 중간부를 대략 통 형상으로 형성해도 좋다.In the connection terminal described above, an intermediate portion between the flexible flat cable connection portion and the round wire connection portion may be formed in a substantially cylindrical shape.

이와 같이, 중간부를 대략 통 형상으로 형성함으로써, 접속 단자 전체의 강성이 향상된다.In this way, by forming the intermediate portion in a substantially cylindrical shape, the rigidity of the entire connection terminal is improved.

상기의 접속 단자는, 이하와 같이 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부와 환선 접속부 사이의 중간부가 대략 통 형상으로 형성되어 있다. 상기 환선 접속부는, 판재가 굽혀져, 그 양단(兩端)끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있다. 상기 중간부도 동일하게, 판재가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 소정의 방향에서 보았을 때에, 상기 환선 접속부의 상기 직선 형상의 용접 부분과, 상기 중간부의 상기 직선 형상의 용접 부분이, 대략 동일 직선상에 있다.It is preferable that the said connection terminal is comprised as follows. That is, an intermediate portion between the flexible flat cable connection portion and the round-line connection portion is formed in a substantially cylindrical shape. The circular connection portion is formed in a cylindrical shape by bending a plate material, the both ends of which are abutted, or the both ends are overlapped with each other, and the both ends are welded in a straight line. Similarly, the intermediate portion is formed in a cylindrical shape by bending the plate material so that both ends of the plate are abutted, or the both ends overlap each other, and the both ends are welded in a straight line. When viewed from a predetermined direction, the linear welded portion of the circular connection portion and the linear welded portion of the intermediate portion are substantially on the same straight line.

상기와 같이, 환선 접속부를 형성할 때에, 굽힌 판재의 양단끼리를 용접함으로써, 이음매가 없는 통 형상으로 형성할 수 있다. 이에 따라, 환선 접속부의 방수성이 더욱 향상된다. 또한, 중간부를 형성할 때에도 용접하여 통 형상으로 함으로써, 당해 중간부의 강도를 향상시킬 수 있다. 그리고, 상기와 같이 환선 접속부와 중간부의 용접 부분을 대략 동일 직선상에 배치함으로써, 한번의 용접 작업으로 환선 접속부와 중간부의 양쪽을 용접할 수 있다. 이에 따라, 용접 작업을 간략화할 수 있다.As described above, when forming the circular connection portion, by welding both ends of the bent plate member, it can be formed into a seamless cylindrical shape. This further improves the waterproofness of the round-line connecting portion. Also, when forming the intermediate portion, the strength of the intermediate portion can be improved by welding to form a cylindrical shape. Further, by arranging the welded portions of the circular connection portion and the intermediate portion on substantially the same straight line as described above, both the circular connection portion and the intermediate portion can be welded in one welding operation. Accordingly, the welding operation can be simplified.

본 발명의 제4 관점에 의하면, 이하의 전선 어셈블리가 제공된다. 즉, 이 전선 어셈블리는, 상기 접속 단자(플렉시블 플랫 케이블 접속부가 대략 평판 형상이고, 환선 접속부가, 일단측이 폐쇄된 통 형상으로 되어 있는 접속 단자)와, 상기 접속 단자의 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 접속된 플렉시블 플랫 케이블과, 상기 접속 단자의 상기 환선 접속부에 접속된 환선을 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체가, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 용접되어 있다. 상기 환선의 선단은, 절연 피복의 일부를 제거하여 도체를 노출시킨 상태로 상기 환선 접속부에 삽입되고, 당해 환선 접속부가 상기 도체 및 절연 피복에 압착되어 있다.According to the fourth aspect of the present invention, the following electric wire assembly is provided. That is, the electric wire assembly includes the connection terminal (a connection terminal in which the flexible flat cable connection portion has a substantially flat shape and the round wire connection portion has a closed cylindrical shape), and the flexible flat cable connection portion of the connection terminal. And a connected flexible flat cable, and a round wire connected to the round wire connecting portion of the connection terminal. The conductor of the flexible flat cable is welded to the flexible flat cable connection part. The tip of the round wire is inserted into the round wire connecting portion in a state in which the conductor is exposed by removing a part of the insulating coating, and the round wire connecting portion is crimped to the conductor and the insulating coating.

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블의 도체와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 용접에 의해 접속하기 때문에, 플렉시블 플랫 케이블에 피어스로 구멍을 뚫고 있던 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 일단이 폐쇄된 통 형상의 환선 접속부를 환선에 압착함으로써, 당해 환선 접속부를 밀폐할 수 있기 때문에, 당해 환선 접속부의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다.In this way, since the conductor of the flexible flat cable and the flexible flat cable connection portion are connected by welding, the reliability of the flexible flat cable connection portion can be improved compared to the conventional connection terminal in which a hole is pierced in the flexible flat cable. . In addition, since the circular connection portion of the cylindrical shape with one end closed to the round wire can be sealed, the intrusion of moisture into the circular connection portion can be prevented.

본 발명의 제5 관점에 의하면, 이하의 전선 어셈블리가 제공된다. 즉, 이 전선 어셈블리는, 상기 접속 단자(플렉시블 플랫 케이블 접속부가 대략 평판 형상이고, 환선 접속부가 오픈 배럴식으로 되어 있는 접속 단자)와, 상기 접속 단자의 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 접속된 플렉시블 플랫 케이블과, 상기 접속 단자의 상기 환선 접속부에 접속된 환선을 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체가, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 용접되어 있다. 상기 환선의 선단은, 절연 피복의 일부를 제거하여 도체를 노출시킨 상태로, 상기 도체 및 절연 피복이 상기 환선 접속부에 압착되어 있다.According to the fifth aspect of the present invention, the following electric wire assembly is provided. That is, the electric wire assembly includes the connection terminal (a connection terminal in which the flexible flat cable connection portion is substantially flat and the round wire connection portion is open barrel type), and a flexible flat cable connected to the flexible flat cable connection portion of the connection terminal. And a round wire connected to the round wire connecting portion of the connection terminal. The conductor of the flexible flat cable is welded to the flexible flat cable connection part. The end of the round wire is in a state in which the conductor is exposed by removing a part of the insulating coating, and the conductor and the insulating coating are crimped to the round wire connecting portion.

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블의 도체와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 용접에 의해 접속하기 때문에, 플렉시블 플랫 케이블에 피어스로 구멍을 뚫고 있던 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 오픈 배럴식의 환선 접속부를 환선에 압착함으로써, 신뢰성이 높은 전기적 접속을 실현할 수 있다.In this way, since the conductor of the flexible flat cable and the flexible flat cable connection portion are connected by welding, the reliability of the flexible flat cable connection portion can be improved compared to the conventional connection terminal in which a hole is pierced in the flexible flat cable. . Further, by crimping the open-barrel-type round-wire connection portion to the round wire, a highly reliable electrical connection can be realized.

본 발명의 제6 관점에 의하면, 이하의 전선 어셈블리가 제공된다. 즉, 이 전선 어셈블리는, 상기 접속 단자(플렉시블 플랫 케이블 접속부가 피어스를 구비하고, 환선 접속부가, 일단측이 폐쇄된 통 형상으로 되어 있는 접속 단자)와, 상기 접속 단자의 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 접속된 플렉시블 플랫 케이블과, 상기 접속 단자의 상기 환선 접속부에 접속된 환선을 구비한다. 상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체가, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 상기 피어스에 의해 관통되어 있다. 상기 환선의 선단은, 절연 피복의 일부를 제거하여 도체를 노출시킨 상태로, 상기 도체 및 절연 피복이 상기 환선 접속부에 압착되어 있다. According to the sixth aspect of the present invention, the following electric wire assembly is provided. That is, the electric wire assembly includes the connection terminal (a connection terminal in which the flexible flat cable connection portion is provided with a pierce, and the round-line connection portion has a closed cylindrical shape), and the flexible flat cable connection portion of the connection terminal And a connected flexible flat cable, and a round wire connected to the round wire connecting portion of the connection terminal. The conductor of the flexible flat cable is penetrated by the pierce of the flexible flat cable connecting portion. The end of the round wire is in a state in which the conductor is exposed by removing a part of the insulating coating, and the conductor and the insulating coating are crimped to the round wire connecting portion.

이와 같이, 환선 접속부를 환선에 압착함으로써, 당해 환선 접속부를 밀폐할 수 있기 때문에, 당해 환선 접속부의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다.In this way, by crimping the circular wire connecting portion to the circular wire, the circular-wire connecting portion can be sealed, so that moisture can be prevented from entering the circular connecting portion.

상기의 전선 어셈블리에 있어서, 상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체는 구리 또는 구리계 합금으로 이루어지고, 상기 환선의 도체는 알루미늄 또는 알루미늄계 합금으로 이루어지고, 상기 접속 단자는 구리 또는 구리계 합금으로 이루어지도록 구성할 수 있다.In the above wire assembly, the conductor of the flexible flat cable is made of copper or a copper-based alloy, the conductor of the round wire is made of aluminum or an aluminum-based alloy, and the connection terminal is made of copper or a copper-based alloy. can do.

접속 단자의 환선 접속부를 일단이 폐쇄된 통 형상으로 한 경우, 방수성이 우수하기 때문에, 환선의 도체가 알루미늄인 경우에도 전해 부식의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 접속 단자와, 플렉시블 플랫 케이블의 도체를 동종의 금속으로 함으로써, 양자를 용접하는 경우에도 양호한 용접을 실현할 수 있다.When the round wire connecting portion of the connection terminal is formed into a tubular shape with one end closed, it is excellent in water resistance, so that the occurrence of electrolytic corrosion can be prevented even when the conductor of the round wire is aluminum. Further, by using the same type of metal as the connection terminal and the conductor of the flexible flat cable, good welding can be achieved even when both are welded.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전선 어셈블리의 일부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 2는 전선 어셈블리의 조립 사시도이다.
도 3은 접속 단자의 측면 단면도이다.
도 4는 플랫 도체를 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 용접하는 모양을 나타내는 측면 단면도이다.
도 5는 플랫 도체와 플렉시블 플랫 케이블 접속부를 용접하는 방법의 다른 예를 나타내는 측면 단면도이다.
도 6은 꼬임선에 대하여 꼬임선 접속부를 압착하는 모양을 나타내는 측면 단면도이다.
도 7은 중간체의 사시도이다.
도 8은 용접을 행하기 전의 접속 단자를 나타내는 사시도이다.
도 9는 접속 단자의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 10은 꼬임선 접속부를 오픈 배럴식으로 한 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 11은 플렉시블 플랫 케이블의 절연체를 제거하는 형태의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 전선 어셈블리의 일부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 13은 접속 단자에 의해 접속된 플렉시블 플랫 케이블 및 꼬임선을 나타내는 사시도이다.
도 14는 접속 단자의 사시도이다.
도 15는 접속 단자의 측면 단면도이다.
도 16은 꼬임선에 대하여 꼬임선 접속부를 압착하는 모양을 나타내는 측면 단면도이다.
도 17은 중간체의 사시도이다.
도 18은 용접을 행하기 전의 접속 단자를 나타내는 사시도이다.
도 19는 종래의 접속 단자를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an enlarged part of an electric wire assembly according to a first embodiment of the present invention.
2 is an assembled perspective view of the electric wire assembly.
3 is a side cross-sectional view of a connection terminal.
Fig. 4 is a side sectional view showing a mode in which a flat conductor is welded to a flexible flat cable connection portion.
5 is a side cross-sectional view showing another example of a method of welding a flat conductor and a flexible flat cable connection portion.
6 is a side cross-sectional view showing a state in which a twisted wire connection portion is pressed against a twisted wire.
7 is a perspective view of an intermediate body.
8 is a perspective view showing a connection terminal before welding.
9 is a perspective view showing a modified example of a connection terminal.
Fig. 10 is a perspective view showing a modified example in which the twisted wire connecting portion is made into an open barrel type.
11 is a perspective view showing another example of a form in which an insulator of a flexible flat cable is removed.
12 is a perspective view showing an enlarged part of an electric wire assembly according to a second embodiment of the present invention.
13 is a perspective view showing a flexible flat cable and twisted wire connected by a connection terminal.
14 is a perspective view of a connection terminal.
15 is a side cross-sectional view of a connection terminal.
Fig. 16 is a side cross-sectional view showing a state in which a twisted wire connection portion is pressed against a twisted wire.
17 is a perspective view of an intermediate body.
18 is a perspective view showing a connection terminal before welding.
19 is a perspective view showing a conventional connection terminal.

다음으로, 도면을 참조하여 본 발명의 제1 실시 형태를 설명한다. 도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 전선 어셈블리(1)의 일부를 확대하여 나타내는 사시도이다. 본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)과, 복수개의 꼬임선(환선)(3)과, 접속 단자(12)를 구비하고 있다.Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an enlarged part of an electric wire assembly 1 according to a first embodiment of the present invention. The electric wire assembly 1 of the present embodiment includes a flexible flat cable 2, a plurality of twisted wires (round wires) 3, and a connection terminal 12.

꼬임선(3)은, 도체(5)와 절연 피복(6)으로 이루어지는 주지의 구성이다. 본 실시 형태의 꼬임선(3)에 있어서, 도체(5)는, 복수의 알루미늄 소선을 다발로 한 것이다. 또한, 도체(5)는 도체라면 알루미늄 이외의 소재(예를 들면, 구리)로 구성되어 있어도 좋다. 절연 피복(6)은, 수지 등의 절연성을 갖는 소재로 구성되어 있고, 도체(5)의 주위를 덮도록 배치되어 있다.The twisted wire 3 is a well-known configuration comprising a conductor 5 and an insulating coating 6. In the twisted wire 3 of the present embodiment, the conductor 5 is a bundle of a plurality of aluminum wires. Further, the conductor 5 may be made of a material other than aluminum (for example, copper) as long as it is a conductor. The insulating coating 6 is made of a material having insulating properties such as resin, and is disposed so as to cover the periphery of the conductor 5.

플렉시블 플랫 케이블(2)은, 플랫 도체(7)와 절연체(8)로 이루어지는 주지의 구성이다. 플랫 도체(7)는, 띠 형상의 금속판 내지 금속박이고, 단면 직사각형의 편평 형상으로 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 플렉시블 플랫 케이블(2)에 있어서, 플랫 도체(7)는 구리제이다. 다만, 플랫 도체(7)는, 도체라면 구리 이외의 소재(예를 들면, 알루미늄)로 구성되어 있어도 좋다. 플랫 도체(7)는, 그 폭 방향으로 복수 나열되어 배치되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 플렉시블 플랫 케이블(2)은, 도체를 4개 구비하고 있다.The flexible flat cable 2 is a well-known configuration composed of a flat conductor 7 and an insulator 8. The flat conductor 7 is a strip-shaped metal plate or metal foil, and is formed in a flat shape having a rectangular cross section. In addition, in the flexible flat cable 2 of this embodiment, the flat conductor 7 is made of copper. However, the flat conductor 7 may be made of a material other than copper (eg, aluminum) as long as it is a conductor. A plurality of flat conductors 7 are arranged in a row in the width direction. Moreover, the flexible flat cable 2 of this embodiment is equipped with four conductors.

절연체(8)는, 절연성을 갖는 수지제의 필름이다. 절연체(8)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)이 구비하는 복수(본 실시 형태의 경우는 4개)의 플랫 도체(7)를, 두께 방향의 양측으로부터 끼워넣도록 하여 배치되어 있다.The insulator 8 is a resin film having insulating properties. The insulator 8 is arranged such that a plurality of flat conductors 7 (four in the case of this embodiment) provided in the flexible flat cable 2 are sandwiched from both sides in the thickness direction.

접속 단자(12)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)와, 꼬임선(3)의 도체(5)를 접속하고 있다. 또한, 접속 단자(12)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 각 플랫 도체(7)에 1개씩 접속되어 있고, 각 접속 단자(12)에 꼬임선(3)이 1개씩 접속되어 있다. 예를 들면 본 실시 형태의 경우, 1개의 플렉시블 플랫 케이블(2)에는 4개의 접속 단자(12)가 접속되어 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 1개의 플렉시블 플랫 케이블(2)에 대하여, 4개의 꼬임선(3)이 접속된다(도 1을 참조).The connection terminal 12 connects the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 and the conductor 5 of the twisted wire 3. In addition, the connection terminal 12 is connected to each flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 one by one, and the twisted wire 3 is connected to each connection terminal 12 one by one. For example, in the case of this embodiment, four connection terminals 12 are connected to one flexible flat cable 2. Therefore, in this embodiment, four twisted wires 3 are connected to one flexible flat cable 2 (refer FIG. 1).

이어서, 본 실시 형태의 접속 단자(12)의 구조에 대해서 상세하게 설명한다.Next, the structure of the connection terminal 12 of this embodiment is demonstrated in detail.

본 실시 형태의 접속 단자(12)는, 표면이 주석(Sn)으로 도금된 황동 등의 구리 합금으로 구성되어 있다. 또한, 접속 단자(12)는, 도체라면 구리 이외의 소재(예를 들면, 알루미늄)로 구성되어 있어도 좋다.The connection terminal 12 of this embodiment is made of a copper alloy, such as brass, whose surface is plated with tin (Sn). In addition, the connection terminal 12 may be made of a material other than copper (for example, aluminum) as long as it is a conductor.

도 2 및 도 3에는, 플렉시블 플랫 케이블(2) 및 꼬임선(3)이 접속되기 전의 상태의 접속 단자(12)가 나타나 있다. 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와 꼬임선 접속부(환선 접속부)(21)를 일체로 형성한 것이다.2 and 3, the connection terminal 12 in the state before the flexible flat cable 2 and the twisted wire 3 are connected is shown. As shown in FIGS. 2 and 3, the connection terminal 12 of the present embodiment has a flexible flat cable connection part 20 and a twisted wire connection part (round wire connection part) 21 integrally formed.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 단부(端部)가 접속된다. 꼬임선 접속부(21)에는, 꼬임선(3)의 단부가 접속된다. 또한, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와 꼬임선 접속부(21)가 나열되는 방향을, 접속 단자(12)의 「길이 방향」이라고 칭한다.2 and 3, the flexible flat cable connecting portion 20 is connected to an end portion of the flexible flat cable 2. An end of the twisted wire 3 is connected to the twisted wire connecting portion 21. In addition, the direction in which the flexible flat cable connecting portion 20 and the twisted wire connecting portion 21 are arranged is referred to as a "longitudinal direction" of the connecting terminal 12.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 접속 단자(12)의 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)는, 상기 길이 방향을 따라 얇고 길며, 평판 형상으로 형성되어 있다.2 and 3, the flexible flat cable connection portion 20 of the connection terminal 12 is thin and long along the longitudinal direction, and is formed in a flat plate shape.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 꼬임선 접속부(21)는, 원통 형상(중공 형상)이다. 본 실시 형태에 있어서, 원통 형상의 꼬임선 접속부(21)의 축선 방향은, 접속 단자(12)의 길이 방향에 일치하고 있다. 꼬임선 접속부(21)의 축선 방향 일측의 단부(본 실시 형태에서는 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)측의 단부)는, 방수를 위해 폐쇄되어 있다(폐쇄부(24)). 한편, 꼬임선 접속부(21)의, 폐쇄부(24)와는 반대측의 단부는, 꼬임선(3)의 선단을 삽입할 수 있도록 개방되어 있다(개방부(25)). 이와 같이, 본 실시 형태의 꼬임선 접속부(21)는, 일단측이 폐쇄된 통 형상으로 형성되어 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the twisted wire connecting portion 21 has a cylindrical shape (hollow shape). In the present embodiment, the axial direction of the cylindrical twisted wire connecting portion 21 coincides with the longitudinal direction of the connecting terminal 12. The end of the twisted wire connection part 21 on one side in the axial direction (the end of the flexible flat cable connection part 20 side in this embodiment) is closed for waterproofing (closed part 24). On the other hand, an end of the twisted wire connecting portion 21 on the opposite side to the closing portion 24 is open so that the tip of the twisted wire 3 can be inserted (open portion 25). In this way, the twisted wire connecting portion 21 of the present embodiment is formed in a cylindrical shape with one end closed.

이어서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)을 접속하는 방법에 대해서 설명한다.Next, a method of connecting the flexible flat cable 2 to the flexible flat cable connecting portion 20 will be described.

우선, 작업자는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 단부의 절연체(8)를 제거하고, 플랫 도체(7)의 선단을 노출시킨다(도 2 및 도 3의 상태). 절연체(8)를 제거하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 날붙이에 의해 절연체(8)에 적절한 절입을 넣은 후, 당해 절연체(8)를 물리적으로 벗겨낸다. 또한 예를 들면, 레이저에 의해 절연체(8)의 수지를 승화시킴으로써, 당해 절연체(8)를 제거해도 좋다.First, the operator removes the insulator 8 at the end of the flexible flat cable 2 and exposes the tip of the flat conductor 7 (states in Figs. 2 and 3). The method of removing the insulator 8 is not particularly limited, for example, after making an appropriate cut in the insulator 8 with a blade, the insulator 8 is physically peeled off. Further, for example, the insulator 8 may be removed by sublimating the resin of the insulator 8 with a laser.

또한, 상기와 같이 절연체(8)를 제거할 때에는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 일면측만 절연체(8)를 제거하고, 타면측의 절연체(8)는 남겨두면 매우 적합하다(도 2 및 도 3을 참조). 이와 같이, 편면측의 절연체(8)를 남겨둠으로써, 노출시킨 플랫 도체(7)를, 남겨둔 절연체(8)에 의해 편면측으로부터 서포트할 수 있기 때문에, 당해 플랫 도체(7)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, when removing the insulator 8 as described above, it is very suitable if the insulator 8 is removed only on one side of the flexible flat cable 2 and the insulator 8 on the other side is left (Figs. 2 and 3). See). In this way, by leaving the insulator 8 on one side, the exposed flat conductor 7 can be supported from one side by the left insulator 8, so that the flat conductor 7 is not damaged. Can be prevented.

이어서, 작업자는, 노출시킨 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 마주 보게 하도록 배치하고(도 3), 양자를 두께 방향으로 서로 겹친다. 이 상태에서, 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 용접한다(도 4). 이에 따라, 플랫 도체(7)와 접속 단자(12)의 전기적 접속이 확보됨과 함께, 접속 단자(12)에 대하여 플랫 도체(7)가 기계적으로 고정된다.Subsequently, the operator arranges so that the exposed flat conductor 7 and the flexible flat cable connection part 20 may face each other (FIG. 3), and they overlap each other in the thickness direction. In this state, the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20 are welded (Fig. 4). Accordingly, the electrical connection between the flat conductor 7 and the connection terminal 12 is ensured, and the flat conductor 7 is mechanically fixed to the connection terminal 12.

플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 용접하는 방법은 임의이지만, 예를 들면 파이버 레이저(fiber laser) 용접을 이용할 수 있다.Although the method of welding the flat conductor 7 and the flexible flat cable connection part 20 is arbitrary, fiber laser welding can be used, for example.

플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 용접할 때에는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)측으로부터 용접한다. 그렇게 하는 이유는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 노출시킨 플랫 도체(7)에서 보아 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와는 반대측에는, 절연체(8)가 남겨져 있다. 따라서, 플랫 도체(7)측으로부터 용접하고자 해도, 남겨져 있는 절연체(8)가 방해가 되어, 적절히 용접할 수 없는 것이다.When welding the flat conductor 7 and the flexible flat cable connection part 20, it welds from the flexible flat cable connection part 20 side. The reason for doing so is that the insulator 8 is left on the side opposite to the flexible flat cable connecting portion 20 as viewed from the exposed flat conductor 7 as shown in FIG. 4. Therefore, even if welding is attempted from the side of the flat conductor 7, the remaining insulator 8 is obstructed, and welding cannot be performed properly.

예를 들면 도 4에 나타내는 바와 같이, 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 두께 방향으로 서로 겹친 상태로, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)측에, 파이버 레이저 용접기의 레이저 광 조사부(80)를 배치한다. 그리고, 당해 레이저 광 조사부(80)로부터, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 대하여 레이저광을 조사함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 플랫 도체(7)를 용접한다.For example, as shown in FIG. 4, the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20 are overlapped with each other in the thickness direction, and on the side of the flexible flat cable connecting portion 20, the laser light irradiation unit of the fiber laser welding machine Place 80. Then, the flexible flat cable connection portion 20 and the flat conductor 7 are welded by irradiating the flexible flat cable connection portion 20 with laser light from the laser light irradiation portion 80.

이와 같이, 본 실시 형태에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)측으로부터 용접을 행하게 되기 때문에, 만약, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)가 지나치게 두껍거나, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 표면에 요철이 있거나 하면, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 플랫 도체(7)를 파이버 레이저 용접으로 적절히 용접할 수 없다. 이러한 점에서, 전술과 같이, 본 실시 형태의 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)는, 평판 형상으로 형성되어 있다. 즉, 플렉시블 플랫 케이블 접속부는, 평탄하고 요철이 없는 형상으로, 불필요한 두께가 없다. 이에 따라, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 플랫 도체(7)를 파이버 레이저 용접으로 적절히 용접할 수 있다.As described above, in the present embodiment, since welding is performed from the side of the flexible flat cable connection part 20, if the flexible flat cable connection part 20 is too thick, the surface of the flexible flat cable connection part 20 is uneven. If there is, the flexible flat cable connection part 20 and the flat conductor 7 cannot be properly welded by fiber laser welding. In this respect, as described above, the flexible flat cable connecting portion 20 of the present embodiment is formed in a flat plate shape. In other words, the flexible flat cable connection portion is flat and has no irregularities, and has no unnecessary thickness. Thereby, the flexible flat cable connection part 20 and the flat conductor 7 can be welded suitably by fiber laser welding.

또한, 본 발명자는, 본 발명에 이르는 시행 착오의 과정에 있어서, 플랫 도체(7)에 대하여, 꼬임선(3)의 도체(5)를 직접적으로 용접하는 구성도 시도했다. 그러나, 플랫 도체(7)에 대하여 꼬임선(3)의 도체(5)를 파이버 레이저 용접으로 용접하고자 해도, 잘 용접할 수 없는 경우가 있는 것을 알았다. 이것은, 파이버 레이저 용접을 행하는 데에는, 꼬임선(3)의 도체(5)가 지나치게 두꺼운 것이 원인이라고 생각된다.In addition, in the process of trial and error leading to the present invention, the present inventor also attempted a configuration in which the conductor 5 of the twisted wire 3 is directly welded to the flat conductor 7. However, even if it is intended to weld the conductor 5 of the twisted wire 3 to the flat conductor 7 by fiber laser welding, it has been found that there are cases where it is not possible to weld well. This is considered to be a cause of excessively thick conductor 5 of twisted wire 3 in performing fiber laser welding.

그래서 본 실시 형태의 접속 단자(12)에 있어서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를, 꼬임선(3)의 도체(5)보다 얇게 구성하고 있다. 보다 구체적으로는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 두께 방향의 치수(T1)(도 3 참조)를, 꼬임선 접속부(21)에 접속되는 꼬임선(3)의 도체(5)의 지름 방향의 치수(D1)(도 3 참조)보다 작게 하고 있다. 이에 따라, 플랫 도체(7)에 대하여 꼬임선(3)의 도체(5)를 직접적으로 용접하는 것이 어려운 경우라도, 본 실시 형태의 접속 단자(12)를 이용함으로써, 플랫 도체(7)에 대한 용접을 적절히 행할 수 있다.So, in the connection terminal 12 of this embodiment, the flexible flat cable connection part 20 is comprised thinner than the conductor 5 of the twisted wire 3. More specifically, the dimension T1 in the thickness direction of the flexible flat cable connecting portion 20 (see FIG. 3) is in the radial direction of the conductor 5 of the twisted wire 3 connected to the twisted wire connecting portion 21. It is made smaller than the dimension D1 (refer FIG. 3). Accordingly, even when it is difficult to directly weld the conductor 5 of the twisted wire 3 to the flat conductor 7, by using the connection terminal 12 of the present embodiment, the flat conductor 7 Welding can be performed appropriately.

다만, 상기의 접속 방법은 일례로서, 다른 방법으로 접속할 수도 있다. 예를 들면 도 5에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 편측뿐만 아니라 양측의 절연체(8)를 제거한 후에, 파이버 레이저 용접기의 레이저 광 조사부(80)를 플렉시블 플랫 케이블(2)측에 배치하여 용접해도 좋다.However, the above connection method is an example, and other methods may be used. For example, as shown in Fig. 5, after removing the insulators 8 on both sides of the flexible flat cable 2 as well as on one side, the laser light irradiation unit 80 of the fiber laser welding machine is placed on the flexible flat cable 2 side. It may be welded.

다음으로, 꼬임선 접속부(21)에 대하여 꼬임선(3)을 접속하는 방법에 대해서 설명한다.Next, a method of connecting the twisted wire 3 to the twisted wire connecting portion 21 will be described.

우선, 작업자는, 꼬임선(3)의 선단의 소정 길이의 부분의 절연 피복(6)을 제거하여, 도체(5)가 노출된 상태로 한다(도 2 및 3의 상태). 이 상태의 꼬임선(3)의 선단을, 꼬임선 접속부(21)의 개방부(25)로부터, 당해 꼬임선 접속부(21)의 내부에 삽입한다. 이때, 도체(5)가 노출되어 있는 부분뿐만 아니라, 도체(5)가 노출되어 있지 않은 부분(절연 피복(6)이 제거되어 있지 않은 부분)도, 꼬임선 접속부(21)로 삽입한다.First, the operator removes the insulating coating 6 of the part of the predetermined length of the tip of the twisted wire 3, and leaves the conductor 5 exposed (states in Figs. 2 and 3). The tip of the twisted wire 3 in this state is inserted into the twisted wire connecting portion 21 from the open portion 25 of the twisted wire connecting portion 21. At this time, not only the part in which the conductor 5 is exposed, but also the part in which the conductor 5 is not exposed (the part in which the insulating coating 6 is not removed) is inserted into the twisted wire connection part 21.

다음으로, 작업자는, 제1 압착형(71)과 제2 압착형(72)으로 구성되는 압착 공구를 조작하여, 꼬임선 접속부(21)를 끼워넣도록 하여 압착한다(도 6의 (a)를 참조). 전술과 같이, 꼬임선(3)의 선단의 도체(5)는 노출시켜지고 있기 때문에, 당해 도체(5)에 대하여 꼬임선 접속부(21)가 압착시켜진다(도 6의 (b)). 이에 따라, 꼬임선(3)의 도체(5)와, 꼬임선 접속부(21)의 전기적 접속이 확보된다.Next, the operator operates the crimping tool composed of the first crimping mold 71 and the second crimping mold 72 to insert the twist wire connecting portion 21 and crimping (Fig. 6(a)). See). As described above, since the conductor 5 at the tip of the twisted wire 3 is exposed, the twisted wire connecting portion 21 is pressed against the conductor 5 (Fig. 6(b)). Accordingly, electrical connection between the conductor 5 of the twisted wire 3 and the twisted wire connecting portion 21 is ensured.

또한, 꼬임선 접속부(21)는, 꼬임선(3)의 절연 피복(6)에도 압착시켜진다. 이에 따라, 꼬임선 접속부(21)가, 꼬임선(3)의 절연 피복(6)에 밀착되기 때문에, 꼬임선 접속부(21)의 개방부(25)가 밀폐된다. 이에 따라, 개방부(25)로부터 꼬임선 접속부(21) 내로의 침수를 방지할 수 있다.Further, the twisted wire connecting portion 21 is also pressed against the insulating coating 6 of the twisted wire 3. Accordingly, since the twisted wire connecting portion 21 comes into close contact with the insulating coating 6 of the twisted wire 3, the open portion 25 of the twisted wire connecting portion 21 is sealed. Accordingly, it is possible to prevent immersion from the opening portion 25 into the twisted wire connection portion 21.

전술과 같이, 본 실시 형태에서는, 꼬임선(3)의 도체(5)를 알루미늄으로 구성하고, 접속 단자(12)를 황동으로 구성하고 있다. 이와 같이, 접속 단자(12)와, 꼬임선(3)의 도체(5)로 이종 금속을 이용하는 경우, 전해 부식을 발생시키지 않기 위해서라도, 꼬임선 접속부(21)에는 높은 방수 성능이 요구된다. 이러한 점에서, 본 실시 형태에서는 상술과 같이, 일단측을 폐쇄한 통 형상으로 형성한 꼬임선 접속부(21) 내에 꼬임선(3)의 단부를 삽입하고, 또한 당해 꼬임선 접속부(21)를 꼬임선(3)의 절연 피복(6)에 대하여 압착함으로써, 꼬임선 접속부(21)를 밀폐하고 있다. 이에 따라, 꼬임선 접속부(21) 내로의 침수를 방지할 수 있기 때문에, 전해 부식을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시 형태의 구성에 의하면, 꼬임선 접속부(21)를 방수하기 위한 지수제 등은 불필요하기 때문에, 간단한 구성으로 꼬임선 접속부(21)의 방수를 실현할 수 있다.As described above, in this embodiment, the conductor 5 of the twisted wire 3 is made of aluminum, and the connection terminal 12 is made of brass. In this way, in the case of using dissimilar metals for the connection terminals 12 and the conductor 5 of the twisted wire 3, high waterproof performance is required for the twisted wire connecting portion 21 even in order not to cause electrolytic corrosion. In this respect, in this embodiment, as described above, the end of the twisted wire 3 is inserted into the twisted wire connecting portion 21 formed in a cylindrical shape with one end closed, and the twisted twisted wire connecting portion 21 is twisted. The twisted wire connecting portion 21 is sealed by pressing against the insulating coating 6 of the wire 3. Accordingly, since immersion into the twisted wire connecting portion 21 can be prevented, electrolytic corrosion can be prevented. Further, according to the configuration of the present embodiment, a water-repellent agent or the like for waterproofing the twisted wire connecting portion 21 is unnecessary, and thus the waterproofing of the twisted wire connecting portion 21 can be realized with a simple configuration.

또한 상기에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)을 접속하는 방법에 대해서 설명하고, 그 후에, 꼬임선 접속부(21)에 대하여 꼬임선(3)을 접속하는 방법에 대해서 설명했지만, 접속 단자(12)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)과 꼬임선(3)을 접속하는 순번은 특별히 한정되지 않는다.In addition, in the above, a method of connecting the flexible flat cable 2 to the flexible flat cable connecting portion 20 is described, and then, a method of connecting the twisted wire 3 to the twisted wire connecting portion 21 is described. Although described, the order of connecting the flexible flat cable 2 and the twisted wire 3 with respect to the connection terminal 12 is not specifically limited.

이어서, 본 실시 형태의 접속 단자(12)의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, the manufacturing method of the connection terminal 12 of this embodiment is demonstrated.

본 실시 형태의 접속 단자(12)는, 1장의 판재를 펀칭하여 도 7과 같은 중간체(30)를 형성한 후, 당해 중간체(30)를 적절히 절곡 가공 등을 함으로써 형성되어 있다.The connection terminal 12 of this embodiment is formed by punching a sheet of plate material to form the intermediate body 30 as shown in FIG. 7, and then appropriately bending the intermediate body 30 or the like.

도 7의 중간체(30)에는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 상당하는 부분이, 길이 방향을 따라 얇고 긴 평판 형상으로 형성되어 있다.In the intermediate body 30 of FIG. 7, a portion corresponding to the flexible flat cable connecting portion 20 is formed in a thin and elongated flat plate shape along the longitudinal direction.

도 7의 중간체(30)에 있어서, 꼬임선 접속부(21)에 상당하는 부분은, 그 일부가 폭 방향을 향해 돌출되는 제1 돌출부(31)로서 구성되어 있다. 여기서 「폭 방향」이란, 판 형상의 중간체(30)가 구성하는 평면 내에 있어서, 접속 단자(12)의 길이 방향과는 직교하는 방향을 가리키는 것으로 한다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 제1 돌출부(31)는, 직사각형 형상으로 돌출되도록 형성되어 있다.In the intermediate body 30 of FIG. 7, a portion corresponding to the twisted wire connecting portion 21 is constituted as a first protruding portion 31 in which a portion thereof protrudes in the width direction. Here, the "width direction" refers to a direction orthogonal to the longitudinal direction of the connection terminal 12 in the plane of the plate-shaped intermediate body 30. In addition, in this embodiment, the 1st protruding part 31 is formed so that it may protrude in a rectangular shape.

도 7의 중간체(30)로부터 꼬임선 접속부(21)를 성형할 때에는, 제1 돌출부(31)를 절곡하여, 당해 제1 돌출부(31)의 돌출 방향으로의 양쪽 단면끼리를 맞댐으로써, 꼬임선 접속부(21)를 대략 원통 형상으로 형성한다(도 8의 상태).When forming the twisted wire connecting portion 21 from the intermediate body 30 of FIG. 7, the first protruding portion 31 is bent and both end surfaces of the first protruding portion 31 in the protruding direction are abutted to each other, thereby The connection part 21 is formed in a substantially cylindrical shape (state of FIG. 8).

이 상태에서, 제1 돌출부(31)의 단면끼리의 사이에 간극(gap)이 존재하고 있다. 이 간극의 부분은, 꼬임선 접속부(21)의 주면(周面)의 「이음매」라고 할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 상기 제1 돌출부(31)의 단면끼리를 용접함으로써(「이음매」의 부분을 용접함으로써), 용접부(33)를 형성한다(도 2). 이에 따라, 상기 이음매의 간극을 가로막을 수 있기 때문에, 꼬임선 접속부(21)의 주면을 연속적으로(간극이 없도록) 구성할 수 있다.In this state, a gap exists between the end faces of the first protrusions 31. The part of this gap can be said to be a "seam" of the main surface of the twisted-line connection part 21. In the present embodiment, by welding the end faces of the first protruding portions 31 (by welding the "seam" portion), the welded portion 33 is formed (Fig. 2). Accordingly, since the gap between the joint can be blocked, the main surface of the twisted wire connecting portion 21 can be configured continuously (without gap).

용접부(33)의 용접을 행하는 방법은 임의이지만, 예를 들면 파이버 레이저로 용접을 행할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제1 돌출부(31)의 양쪽 단면끼리를 맞댄 상태(도 8)에 있어서, 꼬임선 접속부(21)의 「이음매」가 대략 직선 형상이 되도록 하고 있다. 이에 따라, 용접부(33)를 직선 형상으로 형성할 수 있기 때문에, 용접을 행하기 쉽다.Although the method of welding the welding part 33 is arbitrary, welding can be performed by a fiber laser, for example. In addition, in the present embodiment, in a state where both end surfaces of the first protruding portions 31 are butted to each other (FIG. 8), the "seam" of the twisted wire connecting portion 21 is made to have a substantially linear shape. Thereby, since the welding part 33 can be formed in a linear shape, it is easy to perform welding.

다음으로, 상기와 같이 하여 대략 원통 형상으로 구성한 꼬임선 접속부(21)의, 축 방향 일측의 단부(본 실시 형태에서는 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)측의 단부)를 압축하여 찌그러트린다. 그리고, 당해 찌그러트린 개소에 용접을 행함으로써, 폐쇄부(24)를 형성한다(도 2). 또한, 폐쇄부(24)의 용접을 행하는 방법은 임의이지만, 용접부(33)와 동일하게 파이버 레이저로 용접을 행할 수 있다.Next, the end of the twisted wire connecting portion 21 configured in a substantially cylindrical shape as described above on one side in the axial direction (the end of the flexible flat cable connecting portion 20 side in this embodiment) is compressed and crushed. Then, the closed portion 24 is formed by welding the crushed portion (Fig. 2). In addition, although the method of welding the closed part 24 is arbitrary, welding can be performed with a fiber laser in the same manner as the welding part 33.

이상의 처리를 행함으로써, 일측의 단부가 폐쇄된 대략 원통 형상의 꼬임선 접속부(21)가 완성된다. 꼬임선 접속부(21)의 주면의 「이음매」와, 당해 꼬임선 접속부(21)의 일측의 단부를 각각 용접에 의해 가로막음으로써, 밀폐성이 우수한 꼬임선 접속부(21)를 실현할 수 있다.By performing the above processing, the twisted wire connecting portion 21 having a substantially cylindrical shape in which one end portion is closed is completed. The "seam" of the main surface of the twisted wire connection part 21 and the end of the one side of the twisted wire connection part 21 are respectively blocked by welding, whereby the twisted wire connection part 21 having excellent sealing properties can be realized.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 꼬임선 접속부(21)를 일체적으로 구비하고 있다. 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)는, 대략 평판 형상이다. 꼬임선 접속부(21)는, 꼬임선(3)의 선단의 도체(5) 및 절연 피복(6)을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상이다.As described above, the connection terminal 12 of the present embodiment is integrally provided with the flexible flat cable connection portion 20 and the twisted wire connection portion 21. The flexible flat cable connection part 20 has a substantially flat plate shape. The twisted wire connecting portion 21 is formed in a cylindrical shape into which the conductor 5 and the insulating coating 6 at the tip of the twisted wire 3 can be inserted, and the one end in the axial direction of the tube is closed.

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 판 형상으로 형성함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 대하여, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)를 용접할 수 있다. 이에 따라, 피어스에 의해 구멍을 뚫는 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블(2)에 무리한 힘이 가해지지 않는다. 따라서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 꼬임선 접속부(21)를, 일단측을 폐쇄한 통 형상으로 했기 때문에, 방수성이 높은 접속 구조를 실현할 수 있다.In this way, by forming the flexible flat cable connecting portion 20 in a plate shape, the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 can be welded to the flexible flat cable connecting portion 20. As a result, as compared to a conventional connection terminal pierced with a pierce, an unreasonable force is not applied to the flexible flat cable 2. Therefore, the reliability of the flexible flat cable connection part 20 can be improved. Further, since the twisted wire connecting portion 21 has a cylindrical shape with one end closed, a connection structure having high waterproof properties can be realized.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12)에 있어서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 두께 방향의 치수(T1)는, 꼬임선 접속부(21)에 삽입되는 꼬임선(3)의 도체(5)의 지름 방향의 치수(D1)보다 작다.In addition, as described above, in the connection terminal 12 of the present embodiment, the dimension T1 in the thickness direction of the flexible flat cable connection portion 20 is the conductor of the twisted wire 3 inserted into the twisted wire connection portion 21 It is smaller than the dimension (D1) in the radial direction of (5).

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 비교적 얇은 형상으로 함으로써, 당해 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)에 대하여 적절히 용접할 수 있다.In this way, by making the flexible flat cable connection part 20 relatively thin, the flexible flat cable connection part 20 can be suitably welded to the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)는, 상기 접속 단자(12)와, 접속 단자(12)의 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 접속된 플렉시블 플랫 케이블(2)과, 접속 단자(12)의 꼬임선 접속부(21)에 접속된 꼬임선(3)을 구비한다. 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)가, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)에 용접되어 있다. 꼬임선(3)의 선단은, 절연 피복(6)의 일부를 제거하여 도체(5)를 노출시킨 상태로 꼬임선 접속부(21)에 삽입되고, 당해 꼬임선 접속부(21)가 도체(5) 및 절연 피복(6)에 압착되어 있다.In addition, as described above, the electric wire assembly 1 of the present embodiment includes the connection terminal 12, the flexible flat cable 2 connected to the flexible flat cable connection portion 20 of the connection terminal 12, and a connection terminal. A twisted wire 3 connected to the twisted wire connecting portion 21 of (12) is provided. The flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 is welded to the flexible flat cable connecting portion 20. The tip of the twisted wire 3 is inserted into the twisted wire connecting portion 21 in a state in which the conductor 5 is exposed by removing a part of the insulating coating 6, and the twisted wire connecting portion 21 is a conductor 5 And the insulating coating 6 is pressed.

이와 같이, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 용접에 의해 접속하기 때문에, 플렉시블 플랫 케이블에 피어스로 구멍을 뚫고 있던 종래의 접속 단자에 비해, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 꼬임선 접속부(21)를 꼬임선(3)에 압착함으로써, 당해 꼬임선 접속부(21)를 밀폐할 수 있기 때문에, 당해 꼬임선 접속부(21)의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다.In this way, since the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 and the flexible flat cable connection portion 20 are connected by welding, it is more flexible than the conventional connection terminal in which a hole is pierced in the flexible flat cable. The reliability of the flat cable connection part 20 can be improved. Further, by compressing the twisted wire connecting portion 21 to the twisted wire 3, the twisted wire connecting portion 21 can be sealed, so that moisture can be prevented from entering the inside of the twisted wire connecting portion 21. have.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)에 있어서, 플렉시블 플랫 케이블의 플랫 도체(7)는 구리로 이루어지고, 꼬임선(3)의 도체(5)는 알루미늄으로 이루어지고, 접속 단자(12)는 구리계 합금(황동)으로 이루어진다.In addition, as described above, in the electric wire assembly 1 of the present embodiment, the flat conductor 7 of the flexible flat cable is made of copper, the conductor 5 of the twisted wire 3 is made of aluminum, and the connection terminal (12) is made of a copper-based alloy (brass).

즉, 본 발명의 접속 단자(12)는 꼬임선 접속부(21)의 방수성이 우수하기 때문에, 꼬임선의 도체(5)가 알루미늄인 경우에도 전해 부식의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 접속 단자(12)와, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)를 동종의 금속으로 함으로써, 양자를 양호하게 용접할 수 있다.That is, since the connection terminal 12 of the present invention has excellent waterproofness of the twisted wire connection portion 21, it is possible to prevent the occurrence of electrolytic corrosion even when the conductor 5 of the twisted wire is aluminum. Moreover, by making the connection terminal 12 and the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 the same kind of metal, both can be welded favorably.

이상으로 본 발명의 제1 실시 형태를 설명했지만, 상기의 구성은 예를 들면 이하와 같이 변경할 수 있다.Although the first embodiment of the present invention has been described above, the configuration described above can be changed as follows, for example.

예를 들면 도 9의 접속 단자(12x)에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와, 꼬임선 접속부(21) 사이의 중간부(22)를, 통 형상(각통 형상)으로 형성해도 좋다. 이와 같이, 중간부(22)를 통 형상으로 형성함으로써, 접속 단자(12)의 강성을 향상시킬 수 있다.For example, as shown in the connection terminal 12x of FIG. 9, the intermediate part 22 between the flexible flat cable connection part 20 and the twist wire connection part 21 may be formed in a cylindrical shape (corner shape). . In this way, by forming the intermediate portion 22 in a cylindrical shape, the rigidity of the connection terminal 12 can be improved.

예를 들면 도 10의 접속 단자(12y)에 나타내는 바와 같이, 일단이 폐쇄된 통 형상의 꼬임선 접속부(21) 대신에, 이른바 오픈 배럴식의 꼬임선 접속부(41)를 구비하도록 구성해도 좋다. 이 꼬임선 접속부(41)는, 도체 압착부(42)와, 피복 압착부(43)를 갖고 있다. 도체 압착부(42)를 코킹함으로써, 당해 도체 압착부(42)를, 꼬임선(3)의 도체(5)에 압착시킨다. 또한, 피복 압착부(43)를 코킹함으로써, 당해 피복 압착부(43)를, 꼬임선(3)의 절연 피복(6)에 압착시킨다.For example, as shown in the connection terminal 12y of FIG. 10, instead of the cylindrical twisted wire connection part 21 with one end closed, you may comprise so that the so-called open-barrel type twisted wire connection part 41 may be provided. The twisted wire connecting portion 41 has a conductor crimp portion 42 and a covering crimp portion 43. By caulking the conductor crimp portion 42, the conductor crimp portion 42 is crimp-bonded to the conductor 5 of the twisted wire 3. Further, by caulking the covering crimping portion 43, the covering crimping portion 43 is crimped to the insulating coating 6 of the twisted wire 3.

상기 실시 형태에 있어서, 일단이 폐쇄된 통 형상의 꼬임선 접속부(21)는, 굽힌 제1 돌출부(31)의 단부끼리를 맞대어 통 형상으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 제1 돌출부(31)의 단부끼리를 두께 방향으로 서로 겹쳐도 좋다. 이 경우, 당해 서로 겹친 부분을 용접하여 용접부(33)를 형성한다.In the above embodiment, the tubular twisted wire connecting portion 21 with one end closed is formed into a tubular shape by abutting ends of the bent first protruding portions 31, but is not limited thereto, and the first protruding portion 31 ) May overlap each other in the thickness direction. In this case, the welded portion 33 is formed by welding the overlapping portions.

상기 실시 형태에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와 꼬임선 접속부(21)를, 1장의 판재로 일체로 형성하고 있다. 그러나 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와 꼬임선 접속부(21)를 다른 부재로 구성하고, 나중에 용접 등으로 연결함으로써, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)와 꼬임선 접속부(21)를 일체화해도 좋다.In the above-described embodiment, the flexible flat cable connecting portion 20 and the twisted wire connecting portion 21 are integrally formed from a single sheet material. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the flexible flat cable connection part 20 and the twisted wire connection part 20 and the twisted wire connection part 20 and twisted wire connection part 20 (21) may be integrated.

도 2에서는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 절연체(8)의 선단 부분을 전체적으로 제거하여 플랫 도체(7)를 노출시키고 있지만, 절연체(8)를 제거하는 형태는 이것에 한정되지 않고, 플랫 도체(7)를 노출시킬 수 있으면 좋다. 예를 들면 도 11의 (a)에 나타내는 바와 같이, 플랫 도체(7)마다, 절연체(8)를 コ자 형상(또는 U자 형상)으로 제거해도 좋다. 또한, 예를 들면 도 11의 (b)에 나타내는 바와 같이, 절연체(8)에 창(窓) 형상의 개구부를 형성함으로써, 플랫 도체(7)를 노출시켜도 좋다. 다만, 도 11의 (b)의 경우, 플랫 도체(7)의 선단이 완전하게는 노출되어 있지 않기 때문에, 당해 플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 서로 겹쳤을 때에, 절연체(8)가 방해가 되어, 플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 사이에 절연체(8)의 두께분의 간극이 생기는 경우가 있다. 따라서, 이러한 경우에 용접을 행하기 위해서는, 플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를 밀착시키도록 두께 방향의 힘을 가하거나, 용접기의 출력을 높이는 등, 얼마간의 고안이 필요하다.In Fig. 2, the tip portion of the insulator 8 of the flexible flat cable 2 is completely removed to expose the flat conductor 7, but the form in which the insulator 8 is removed is not limited to this, and the flat conductor ( 7) It is good if you can expose it. For example, as shown in Fig. 11A, for each flat conductor 7, the insulator 8 may be removed in a U-shape (or U-shape). Further, for example, as shown in Fig. 11B, the flat conductor 7 may be exposed by forming a window-shaped opening in the insulator 8. However, in the case of Fig. 11(b), since the tip end of the flat conductor 7 is not completely exposed, when the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20 are overlapped with each other, an insulator ( 8) is obstructed, and a gap corresponding to the thickness of the insulator 8 may be formed between the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20. Therefore, in order to perform welding in such a case, some design is required, such as applying a force in the thickness direction so as to bring the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20 into close contact, or increasing the output of the welding machine.

플랫 도체(7)와 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)의 용접은, 저항 용접으로 행할 수도 있다. 저항 용접을 행하는 경우는 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20)를, 두께 방향으로 프로브에 의해 끼워 넣은 후, 당해 두께 방향으로 전류를 흐르게 하여 용접을 행한다. 또한, 이와 같이 저항 용접을 행하는 경우는, 원리상, 플랫 도체(7)의 두께 방향으로 전류를 흐르게 할 필요가 있다. 그래서, 저항 용접을 행하는 경우는, 플랫 도체(7)를 노출시킬 때에, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 양면의 절연체(8)를 제거한다.Welding of the flat conductor 7 and the flexible flat cable connection part 20 can also be performed by resistance welding. When resistance welding is performed, the flat conductor 7 and the flexible flat cable connecting portion 20 are inserted in the thickness direction by a probe, and then a current flows in the thickness direction to perform welding. In addition, when resistance welding is performed in this way, in principle, it is necessary to make a current flow in the thickness direction of the flat conductor 7. Therefore, in the case of performing resistance welding, when exposing the flat conductor 7, the insulator 8 on both sides of the flexible flat cable 2 is removed.

다음으로, 제2 실시 형태를 설명한다. 도 12는, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 전선 어셈블리(1)의 일부를 확대하여 나타내는 사시도이다. 또한, 본 실시 형태의 설명에 있어서는, 전술의 실시 형태와 동일 또는 유사한 부재에는 도면에 동일한 부호를 붙이고, 설명을 생략하는 경우가 있다.Next, a second embodiment will be described. 12 is a perspective view showing an enlarged part of the electric wire assembly 1 according to the second embodiment of the present invention. In addition, in the description of the present embodiment, members that are the same or similar to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings, and the description may be omitted.

본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)는 복수개의 플렉시블 플랫 케이블(2)과, 복수개의 꼬임선(환선)(3)과, 커넥터부(4)를 구비하고 있다.The electric wire assembly 1 of this embodiment includes a plurality of flexible flat cables 2, a plurality of twisted wires (round wires) 3, and a connector portion 4.

커넥터부(4)는 외측 케이스(51)와, 내측 케이스(52)와, 접속 단자(12z)로 구성되어 있다.The connector part 4 is composed of an outer case 51, an inner case 52, and a connection terminal 12z.

도 2에 나타내는 바와 같이, 접속 단자(12z)는 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)와, 꼬임선(3)의 도체(5)를 접속하고 있다. 또한, 접속 단자(12z)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 각 플랫 도체(7)에 1개씩 접속되어 있고, 각 접속 단자(12z)에 꼬임선(3)이 1개씩 접속되어 있다. 예를 들면 본 실시 형태의 경우, 1개의 플렉시블 플랫 케이블(2)에는 4개의 접속 단자(12z)가 접속되어 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 1개의 플렉시블 플랫 케이블(2)에 대하여, 4개의 꼬임선(3)이 접속된다(도 12를 참조).As shown in FIG. 2, the connection terminal 12z connects the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 and the conductor 5 of the twisted wire 3. Further, the connection terminals 12z are connected one by one to each flat conductor 7 of the flexible flat cable 2, and one twisted wire 3 is connected to each connection terminal 12z. For example, in the case of the present embodiment, four connection terminals 12z are connected to one flexible flat cable 2. Therefore, in this embodiment, four twisted wires 3 are connected to one flexible flat cable 2 (refer to FIG. 12).

내측 케이스(52)는, 1개의 플렉시블 플랫 케이블(2)에 접속된 복수(본 실시 형태의 경우는 4개)의 접속 단자(12z)를 수용할 수 있도록 구성되어 있다. 구체적으로는 도 13에 나타내는 바와 같이, 내측 케이스(52)는, 각 접속 단자(12z)를 수용할 수 있는 수용 공간(53)을 복수(본 실시 형태의 경우는 4개) 갖고 있다. 또한, 내측 케이스(52)에는, 각 접속 단자(12z)를 위치 결정하기 위한 위치 결정 돌기(54)가 설치되어 있다.The inner case 52 is configured to accommodate a plurality of (four in the case of this embodiment) connection terminals 12z connected to one flexible flat cable 2. Specifically, as shown in FIG. 13, the inner case 52 has a plurality of accommodation spaces 53 (four in the case of this embodiment) that can accommodate each connection terminal 12z. Further, the inner case 52 is provided with a positioning protrusion 54 for positioning each connection terminal 12z.

내측 케이스(52)는, 상기 수용 공간(53)에 접속 단자(12z)를 수용한 상태로, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 두께 방향으로 적층할 수 있도록 구성되어 있다(도 12의 상태). 외측 케이스(51)(상세한 도시는 생략)는, 적층한 상태의 복수의 내측 케이스(52)를 수용 가능하게 구성되어 있다.The inner case 52 is configured to be stacked in the thickness direction of the flexible flat cable 2 in a state in which the connection terminal 12z is accommodated in the accommodation space 53 (state in Fig. 12). The outer case 51 (detailed illustration is omitted) is configured to accommodate a plurality of inner cases 52 in a stacked state.

이상의 구성의 커넥터부(4)에 의해, 플렉시블 플랫 케이블(2)과 꼬임선(3)이 전기적으로 접속되어 있다.The flexible flat cable 2 and the twisted wire 3 are electrically connected by the connector part 4 of the above structure.

이어서, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)의 구조에 대해서 상세하게 설명한다.Next, the structure of the connection terminal 12z of this embodiment is demonstrated in detail.

본 실시 형태의 접속 단자(12z)는, 상술의 제1 실시 형태와 동일하게, 표면이 주석(Sn)으로 도금된 황동 등의 구리 합금으로 구성되어 있다. 또한, 접속 단자(12z)는, 도체라면 구리 이외의 소재(예를 들면, 알루미늄)로 구성되어 있어도 좋다.The connection terminal 12z of this embodiment is made of a copper alloy, such as brass, whose surface is plated with tin (Sn), similarly to the above-described first embodiment. Further, the connection terminal 12z may be made of a material other than copper (for example, aluminum) as long as it is a conductor.

본 실시 형태의 접속 단자(12z)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(환선 접속부)(21)를 일체로 형성한 것이다. 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21)가 나열되는 방향을, 접속 단자(12z)의 「길이 방향」이라고 칭한다. 도 13에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 단부가 접속된다. 꼬임선 접속부(21)에는, 꼬임선(3)의 단부가 접속된다.The connection terminal 12z of the present embodiment is a flexible flat cable connection portion 20x and a twisted wire connection portion (round-wire connection portion) 21 integrally formed. The direction in which the flexible flat cable connecting portion 20x and the twisted wire connecting portion 21 are arranged is referred to as a "longitudinal direction" of the connecting terminal 12z. As shown in FIG. 13, the end of the flexible flat cable 2 is connected to the flexible flat cable connection part 20x. An end of the twisted wire 3 is connected to the twisted wire connecting portion 21.

도 14 및 도 15에는, 플렉시블 플랫 케이블(2) 및 꼬임선(3)이 접속되기 전의 상태의 접속 단자(12z)가 나타나 있다. 도 14에 나타내는 바와 같이, 접속 단자(12z)의 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)는, 길이 방향에 직교하는 방향으로 돌출되는 복수의 피어스(23)를 갖고 있다. 또한, 피어스(23)가 돌출되어 있는 방향과 평행한 방향을, 「돌출 방향」이라고 칭한다.14 and 15, the connection terminal 12z in the state before the flexible flat cable 2 and the twisted wire 3 are connected is shown. As shown in FIG. 14, the flexible flat cable connection part 20x of the connection terminal 12z has a plurality of pierces 23 protruding in a direction orthogonal to the longitudinal direction. In addition, a direction parallel to the direction in which the pierce 23 protrudes is referred to as a "protrusion direction".

꼬임선 접속부(21)의 구성은, 상술의 제1 실시 형태와 실질적으로 동일하기 때문에, 설명은 생략한다.Since the configuration of the twisted wire connecting portion 21 is substantially the same as that of the first embodiment described above, a description is omitted.

도 14에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)에 있어서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21) 사이의 중간부(22)는, 각통 형상으로 형성되어 있다. 이와 같이, 중간부(22)를 각통 형상으로 구성함으로써, 접속 단자(12z)의 강성을 높일 수 있다. 또한, 이 중간부(22)의 축선 방향은, 접속 단자(12z)의 길이 방향에 일치하고 있다.As shown in FIG. 14, in the connection terminal 12z of this embodiment, the intermediate|middle part 22 between the flexible flat cable connection part 20x and the twist wire connection part 21 is formed in a square cylinder shape. In this way, by configuring the intermediate portion 22 in a rectangular cylindrical shape, the rigidity of the connection terminal 12z can be increased. In addition, the axial direction of the intermediate part 22 coincides with the longitudinal direction of the connection terminal 12z.

중간부(22)는, 상기 내측 케이스(52)의 수용 공간(53)에 끼워 맞추도록 형성되어 있다. 또한, 중간부(22)에는, 내측 케이스(52)에 형성되어 있는 위치 결정 돌기(54)에 걸어 맞추는 위치 결정 구멍(26)이 형성되어 있다(도 13 및 도 15). 이 구성으로, 중간부(22)를 수용 공간(53)에 끼워 맞춤시켜, 위치 결정 구멍(26)에 위치 결정 돌기(54)를 삽입함으로써, 접속 단자(12z)를 내측 케이스(52)에 대하여 위치 결정한 상태로 부착할 수 있다.The intermediate part 22 is formed so as to fit into the accommodation space 53 of the inner case 52. Further, in the intermediate portion 22, a positioning hole 26 for engaging the positioning projection 54 formed in the inner case 52 is formed (FIGS. 13 and 15). With this configuration, by fitting the intermediate portion 22 into the accommodation space 53 and inserting the positioning protrusion 54 into the positioning hole 26, the connection terminal 12z is moved relative to the inner case 52. Can be attached in a positioned state.

이어서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)을 접속하는 방법에 대해서 설명한다.Next, a method of connecting the flexible flat cable 2 to the flexible flat cable connecting portion 20x will be described.

우선, 작업자는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)의 피어스(23)를, 플렉시블 플랫 케이블(2)에 대하여, 그 두께 방향으로부터 관통시킨다. 이때, 피어스(23)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7) 및 절연체(8)를 관통한다. 이에 따라, 플렉시블 플랫 케이블(2)의 플랫 도체(7)와, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)의 전기적 접속이 확보된다. 또한, 상기와 같이 절연체(8)마다 플랫 도체(7)를 피어스(23)로 관통시켜 도통을 도모하기 때문에, 절연체(8)를 제거하여 플랫 도체(7)를 노출시켜 둘 필요는 없다.First, the operator makes pierce 23 of the flexible flat cable connection part 20x penetrate with respect to the flexible flat cable 2 from the thickness direction. At this time, the pierce 23 penetrates the flat conductor 7 and the insulator 8 of the flexible flat cable 2. Accordingly, electrical connection between the flat conductor 7 of the flexible flat cable 2 and the flexible flat cable connecting portion 20x is ensured. In addition, since the flat conductor 7 is passed through the pierce 23 for each insulator 8 as described above to achieve conduction, it is not necessary to remove the insulator 8 to expose the flat conductor 7.

이어서, 작업자는, 플렉시블 플랫 케이블(2)을 관통시킨 피어스(23)의 선단을 절곡한다(도 13의 상태). 이에 따라, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)이 기계적으로 고정되고, 당해 플렉시블 플랫 케이블(2)로부터 피어스(23)가 빠져 버리는 것을 방지할 수 있다.Subsequently, the operator bends the tip end of the pierce 23 through which the flexible flat cable 2 was passed (state in FIG. 13). Accordingly, the flexible flat cable 2 is mechanically fixed to the flexible flat cable connecting portion 20x, and the pierce 23 can be prevented from falling out of the flexible flat cable 2.

또한, 꼬임선 접속부(21)에 대하여 꼬임선(3)을 접속하는 방법에 대해서는, 상술의 제1 실시 형태와 동일하기 때문에(도 15 및 도 16), 설명을 생략한다. 상기에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)을 접속하는 방법에 대해서 설명하고, 그 후에, 꼬임선 접속부(21)에 대하여 꼬임선(3)을 접속하는 방법에 대해서 설명했지만, 접속 단자(12z)에 대하여 플렉시블 플랫 케이블(2)과 꼬임선(3)을 접속하는 순번은 특별히 한정되지 않는다.Incidentally, the method of connecting the twisted wire 3 to the twisted wire connecting portion 21 is the same as that of the first embodiment described above (FIGS. 15 and 16), and thus description thereof is omitted. In the above, a method of connecting the flexible flat cable 2 to the flexible flat cable connecting portion 20x is described, and after that, a method of connecting the twisted wire 3 to the twisted wire connecting portion 21 is described. However, the order of connecting the flexible flat cable 2 and the twisted wire 3 to the connection terminal 12z is not particularly limited.

이어서, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, the manufacturing method of the connection terminal 12z of this embodiment is demonstrated.

본 실시 형태의 접속 단자(12z)는, 1장의 판재를 펀칭하여 도 17과 같은 중간체(30)를 형성한 후, 당해 중간체(30)를 적절히 절곡 가공 등을 함으로써 형성되어 있다.The connection terminal 12z of the present embodiment is formed by punching a single sheet material to form the intermediate body 30 as shown in FIG. 17, and then appropriately bending the intermediate body 30 or the like.

도 17의 중간체(30)에 있어서, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 상당하는 부분은, 복수의 피어스(23)를 갖고 있다. 중간체(30)에 있어서, 피어스(23)는, 그 선단이, 폭 방향을 향해 돌출되도록 형성되어 있다. 또한, 여기서 「폭 방향」이란, 판 형상의 중간체(30)가 구성하는 평면 내에 있어서, 접속 단자(12z)의 길이 방향과는 직교하는 방향을 가리키는 것으로 한다.In the intermediate body 30 of FIG. 17, a portion corresponding to the flexible flat cable connecting portion 20x has a plurality of pierces 23. In the intermediate body 30, the pierce 23 is formed so that its tip protrudes toward the width direction. In addition, the "width direction" here refers to a direction orthogonal to the longitudinal direction of the connection terminal 12z in a plane configured by the plate-shaped intermediate body 30.

도 17의 중간체(30)로부터 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)를 성형할 때에는, 피어스(23)의 선단이, 전술의 「돌출 방향」을 향하도록, 당해 피어스(23)의 근원 부분을 절곡한다. 이에 따라, 돌출 방향을 향해 돌출되는 복수의 피어스(23)를 갖는 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)가 성형된다(도 18).When forming the flexible flat cable connecting portion 20x from the intermediate body 30 of FIG. 17, the root portion of the pierce 23 is bent so that the tip end of the pierce 23 faces the above-described "protruding direction". Accordingly, a flexible flat cable connecting portion 20x having a plurality of pierces 23 protruding toward the protruding direction is molded (Fig. 18).

도 17의 중간체(30)에 있어서, 꼬임선 접속부(21)에 상당하는 부분은, 그 일부가 폭 방향을 향해 돌출되는 제1 돌출부(31)로서 구성되어 있다.In the intermediate body 30 of FIG. 17, a portion corresponding to the twisted wire connecting portion 21 is configured as a first protruding portion 31, a portion of which protrudes in the width direction.

이 제1 돌출부(31)로부터 꼬임선 접속부(21)를 성형하는 방법은, 제1 실시 형태(도 2, 도 7, 도 8 등)에서 설명한 방법과 동일하지만, 이하, 간단하게 설명한다. 맨 처음에, 도 17에 나타내는 제1 돌출부(31)를 원통 형상으로 굽혀, 당해 제1 돌출부(31)의 돌출 방향으로의 양쪽 단면끼리를 맞댐과 함께, 맞댄 단면끼리의 사이(이음매)를 용접한다. 이에 따라, 도 14에 나타내는 직선 형상의 제1 용접부(33)가 형성된다. 다음으로, 대략 원통 형상으로 구성된 꼬임선 접속부(21)의, 축 방향 일측의 단부(본 실시 형태에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)측의 단부)를 압축하여 찌그러트리고, 당해 찌그러트린 개소에 용접을 행함으로써, 도 14에 나타내는 폐쇄부(24)를 형성한다. 이상에 의해, 일측의 단부가 폐쇄된 대략 원통 형상의 꼬임선 접속부(21)가 완성된다.The method of forming the twisted wire connecting portion 21 from the first protruding portion 31 is the same as the method described in the first embodiment (Fig. 2, Fig. 7, Fig. 8, etc.), but briefly described below. Firstly, the first protrusion 31 shown in FIG. 17 is bent in a cylindrical shape, and both end surfaces of the first protrusion 31 in the protruding direction are abutted, and the gaps between the butted end surfaces (seam) are welded. do. As a result, the linear first welding portion 33 shown in FIG. 14 is formed. Next, the end (in this embodiment, the end on the side of the flexible flat cable connection part 20x) of the twisted wire connection part 21 configured in a substantially cylindrical shape is compressed and crushed, and welded to the crushed location. By doing so, the closing part 24 shown in FIG. 14 is formed. By the above, the twisted wire connecting portion 21 having a substantially cylindrical shape in which one end portion is closed is completed.

도 17의 중간체(30)에 있어서, 중간부(22)에 상당하는 부분은, 그 일부가 폭 방향을 향해 돌출되는 제2 돌출부(32)로서 구성되어 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 제2 돌출부(32)는, 직사각형 형상으로 돌출되도록 형성되어 있다.In the intermediate body 30 of FIG. 17, a portion corresponding to the intermediate portion 22 is configured as a second protruding portion 32, a portion of which protrudes in the width direction. In addition, in this embodiment, the 2nd protrusion part 32 is formed so that it may protrude in a rectangular shape.

도 17의 중간체(30)로부터 중간부(22)를 성형할 때에는, 제2 돌출부(32)를 절곡하여, 당해 제2 돌출부(32)의 돌출 방향으로의 양쪽 단면끼리를 맞댐으로써, 중간부(22)를 대략 각통 형상으로 구성한다(도 18의 상태).When forming the intermediate portion 22 from the intermediate body 30 of FIG. 17, the second projection 32 is bent and both end faces of the second projection 32 in the projection direction are abutted to each other, so that the intermediate portion ( 22) is configured to have a substantially rectangular cylindrical shape (state in Fig. 18).

이 상태에서, 제2 돌출부(32)의 단면끼리의 사이에 간극이 존재하고 있다. 이 간극의 부분은, 중간부(22)의 주면의 「이음매」라고 말할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 상기 제2 돌출부(32)의 단면끼리를 용접함으로써(「이음매」의 부분을 용접함으로써), 제2 용접부(34)를 형성하고 있다(도 14).In this state, a gap exists between the end surfaces of the second protrusion 32. The part of this gap can be said to be a "seam" of the main surface of the intermediate part 22. In the present embodiment, by welding the end faces of the second protruding portions 32 (by welding the "seam" portion), the second welded portion 34 is formed (Fig. 14).

제2 용접부(34)의 용접을 행하는 방법은 임의이지만, 제1 용접부(33)와 동일하게 파이버 레이저로 용접을 행할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제2 돌출부(32)의 양쪽 단면끼리를 맞댄 상태(도 18)에 있어서, 중간부(22)의 「이음매」가 대략 직선 형상이 되도록 하고 있다. 이에 따라, 제2 용접부(34)를 직선 형상으로 형성할 수 있기 때문에, 용접을 행하기 쉽다.Although the method of welding the 2nd welding part 34 is arbitrary, welding can be performed with the fiber laser similarly to the 1st welding part 33. In addition, in this embodiment, in the state where both end surfaces of the 2nd protrusion part 32 are butted (FIG. 18), the "seam" of the intermediate part 22 is made to become a substantially linear shape. Thereby, since the 2nd welding part 34 can be formed in a linear shape, it is easy to perform welding.

상기와 같이 제2 용접부(34)를 형성하면, 각통 형상의 중간부(22)의 이음매의 간극을 가로막을 수 있기 때문에, 당해 각 통 형상의 구조를 보다 강고한 것으로 할 수 있다. 이에 따라, 당해 중간부(22)의 강성을 향상시킬 수 있기 때문에, 접속 단자(12z) 전체의 강도를 향상시킬 수 있다.When the second welding portion 34 is formed as described above, since the gap between the joints of the rectangular cylindrical intermediate portion 22 can be blocked, the structure of each cylindrical can be made stronger. Accordingly, since the rigidity of the intermediate portion 22 can be improved, the strength of the entire connection terminal 12z can be improved.

이상과 같이 하여, 도 17의 중간체(30)로부터, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)(도 14)를 성형할 수 있다.In the manner described above, the connection terminal 12z (FIG. 14) of the present embodiment can be molded from the intermediate body 30 of FIG. 17.

또한, 중간체(30)로부터 접속 단자(12z)를 성형할 때에, 피어스(23), 제1 돌출부(31) 및, 제2 돌출부(32)를 절곡하는 순번은 임의이고, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 프레스의 굽힘형 등에 의해, 이들을 동시에 절곡할 수도 있다.In addition, when molding the connection terminal 12z from the intermediate body 30, the order of bending the pierce 23, the first protrusion 31, and the second protrusion 32 is arbitrary and is not particularly limited. Further, they can be bent simultaneously by a bending type of a press or the like.

동일하게, 제1 용접부(33), 폐쇄부(24) 및, 제2 용접부(34)의 용접을 행하는 순번은 임의이고, 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 용접을 행하는 순번을 고안하면, 당해 용접 작업의 효율을 향상시킬 수 있다. 예를 들면 본 실시 형태에서는, 제1 용접부(33)를 형성할 때에, 제2 용접부(34)도 형성하도록 하고 있다.Similarly, the order of welding the 1st welding part 33, the closing part 24, and the 2nd welding part 34 is arbitrary, and is not specifically limited. However, if the order of welding is devised, the efficiency of the welding operation can be improved. For example, in the present embodiment, when forming the first welding portion 33, the second welding portion 34 is also formed.

구체적으로는 이하와 같다. 즉, 본 실시 형태에서는, 중간체(30)의 제1 돌출부(31) 및 제2 돌출부(32)를 절곡한 상태(도 18의 상태)에 있어서, 꼬임선 접속부(21)의 주면의 「이음매」와, 중간부(22)의 주면의 「이음매」가, 일직선상에 존재하도록 구성되어 있다. 이와 같이, 용접을 행해야 할 2개소의 「이음매」가 동일 직선상에 존재하도록 구성함으로써, 파이버 레이저 용접의 경우에도, 초점의 재조정을 행하지 않고 2개소의 「이음매」를 용접할 수 있다.Specifically, it is as follows. That is, in the present embodiment, in the state in which the first protrusion 31 and the second protrusion 32 of the intermediate body 30 are bent (the state of Fig. 18), the "seam" of the main surface of the twisted wire connection part 21 Wow, the "joint" of the main surface of the intermediate part 22 is configured to exist in a straight line. In this way, by configuring such that the two "joints" to be welded exist on the same straight line, even in the case of fiber laser welding, two "joints" can be welded without performing refocusing.

그래서 본 실시 형태에서는, 중간체(30)의 제1 돌출부(31) 및 제2 돌출부(32)를 절곡한 상태(도 18의 상태)로 제1 용접부(33)를 형성할 때에, 당해 제1 용접부(33)의 길이 방향의 끝까지 일직선으로 용접을 행하고, 이때에 제2 용접부(34)도 형성한다. 이것에 의하면, 1회의 용접으로 제1 용접부(33)와 제2 용접부(34)를 형성할 수 있기 때문에, 용접을 효율적으로 행할 수 있다.Therefore, in the present embodiment, when forming the first welding portion 33 in the state in which the first projection 31 and the second projection 32 of the intermediate body 30 are bent (the state in FIG. 18), the first welding portion Welding is performed in a straight line up to the end of the longitudinal direction of (33), and at this time, the second welding portion 34 is also formed. According to this, since the 1st welding part 33 and the 2nd welding part 34 can be formed by one welding, welding can be performed efficiently.

그리고, 상기와 같이 하여 제1 용접부(33) 및 제2 용접부(34)를 형성한 후에, 꼬임선 접속부(21)의 일측의 단부를 찌그러트려, 당해 찌그러트린 부분을 용접하고, 폐쇄부(24)를 형성한다. 또한, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)(도 14)는 상기와 같이 제조되기 때문에, 소정의 방향에서 보았을 때에(구체적으로는, 피어스(23)의 돌출 방향에서 보았을 때에), 제1 용접부(33)와 제2 용접부(34)가 동일 직선상에 존재하는 구성으로 되어 있다.Then, after forming the first welding portion 33 and the second welding portion 34 as described above, the end of one side of the twisted wire connection portion 21 is crushed, the crushed portion is welded, and the closing portion 24 ) To form. In addition, since the connection terminal 12z (FIG. 14) of this embodiment is manufactured as described above, when viewed from a predetermined direction (specifically, when viewed from the protruding direction of the pierce 23), the first welding portion ( 33) and the second welding portion 34 exist on the same straight line.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와, 꼬임선 접속부(21)를 일체적으로 구비하고 있다. 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)는, 플렉시블 플랫 케이블(2)을 두께 방향으로 관통하는 것이 가능한 피어스(23)를 구비하고 있다. 꼬임선 접속부(21)는, 꼬임선(3)의 선단의 도체(5) 및 절연 피복(6)을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상이다.As described above, the connection terminal 12z of the present embodiment is integrally provided with the flexible flat cable connection portion 20x and the twisted wire connection portion 21. The flexible flat cable connecting portion 20x is provided with a pierce 23 capable of penetrating the flexible flat cable 2 in the thickness direction. The twisted wire connecting portion 21 is formed in a cylindrical shape into which the conductor 5 and the insulating coating 6 at the tip of the twisted wire 3 can be inserted, and the one end in the axial direction of the tube is closed.

꼬임선 접속부(21)를, 일단이 폐쇄된 통 형상으로 형성함으로써, 당해 꼬임선 접속부(21)의 밀폐성을 높일 수 있다. 이에 따라, 꼬임선 접속부(21)의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 꼬임선(3)의 도체(5)가 알루미늄인 본 실시 형태의 경우에도, 전해 부식의 발생을 방지할 수 있다.By forming the twisted wire connection part 21 into a cylindrical shape with one end closed, the sealing property of the said twisted wire connection part 21 can be improved. Accordingly, it is possible to prevent moisture from entering the inside of the twisted wire connection part 21. Therefore, even in the case of the present embodiment in which the conductor 5 of the twisted wire 3 is aluminum, occurrence of electrolytic corrosion can be prevented.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)에 있어서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21) 사이의 중간부(22)가 대략 통 형상으로 형성되어 있다.In addition, as described above, in the connection terminal 12z of the present embodiment, the intermediate portion 22 between the flexible flat cable connection portion 20x and the twist wire connection portion 21 is formed in a substantially cylindrical shape.

이와 같이, 중간부(22)를 대략 통 형상으로 형성함으로써, 접속 단자(12z) 전체의 강성이 향상된다.In this way, by forming the intermediate portion 22 in a substantially cylindrical shape, the rigidity of the entire connection terminal 12z is improved.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)는, 이하와 같이 구성되어 있다. 즉, 꼬임선 접속부(21)는, 제1 돌출부(31)가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있다. 중간부(22)도 동일하게, 제2 돌출부(32)가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지고, 또한 상기 양단끼리가 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 소정의 방향에서 보았을 때에, 꼬임선 접속부(21)의 직선 형상의 용접 부분과, 중간부(22)의 직선 형상의 용접 부분이, 대략 동일 직선상에 있다.In addition, as described above, the connection terminal 12z of the present embodiment is configured as follows. That is, the twisted wire connecting portion 21 is formed in a cylindrical shape by bending the first protruding portion 31 so that both ends thereof are butted, and the both ends are welded in a straight line. Similarly, the intermediate portion 22 is formed in a cylindrical shape by bending the second protruding portion 32 so that both ends thereof are abutted, and the both ends are welded together. And when viewed from a predetermined direction, the linear welded portion of the twisted wire connecting portion 21 and the linear welded portion of the intermediate portion 22 are substantially on the same straight line.

상기와 같이, 꼬임선 접속부(21)를 형성할 때에, 굽힌 제1 돌출부(31)의 양단끼리를 용접함으로써, 이음매가 없는 통 형상으로 형성할 수 있다. 이에 따라, 꼬임선 접속부(21)의 방수성이 더욱 향상된다. 또한, 중간부(22)를 형성할 때에도 용접하여 통 형상으로 함으로써, 당해 중간부(22)의 강도를 향상시킬 수 있다. 그리고, 상기와 같이 꼬임선 접속부(21)와 중간부(22)의 용접 부분을 대략 동일 직선상에 배치함으로써, 한번의 용접 작업으로 꼬임선 접속부(21)와 중간부(22)의 양쪽을 용접할 수 있다. 이에 따라, 용접 작업을 간략화할 수 있다.As described above, when forming the twisted wire connecting portion 21, by welding both ends of the bent first protruding portion 31, it can be formed into a seamless cylindrical shape. Accordingly, the waterproofness of the twisted wire connecting portion 21 is further improved. In addition, when forming the intermediate portion 22, the strength of the intermediate portion 22 can be improved by welding to form a cylindrical shape. And, by arranging the welded portions of the twisted wire connection part 21 and the middle part 22 on approximately the same straight line as above, welding both the twisted wire connection part 21 and the middle part 22 in a single welding operation. can do. Accordingly, the welding operation can be simplified.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)는, 상기의 접속 단자(12z)와, 접속 단자(12z)의 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 접속된 플렉시블 플랫 케이블(2)과, 접속 단자(12z)의 꼬임선 접속부(21)에 접속된 꼬임선(3)을 구비하고 있다. 꼬임선(3)의 선단은, 절연 피복(6)의 일부를 제거하여 도체(5)를 노출시킨 상태로 꼬임선 접속부(21)에 삽입되고, 꼬임선 접속부(21)가 상기 도체(5) 및 절연 피복(6)에 압착되어 있다.In addition, as described above, the electric wire assembly 1 of the present embodiment is connected to the flexible flat cable 2 connected to the connection terminal 12z and the flexible flat cable connection portion 20x of the connection terminal 12z. A twisted wire 3 connected to the twisted wire connecting portion 21 of the terminal 12z is provided. The tip of the twisted wire 3 is inserted into the twisted wire connection part 21 in a state where the conductor 5 is exposed by removing a part of the insulating coating 6, and the twisted wire connection part 21 is inserted into the conductor 5 And the insulating coating 6 is pressed.

이와 같이, 꼬임선 접속부(21)를 꼬임선(3)에 압착함으로써, 꼬임선 접속부(21)를 밀폐할 수 있기 때문에, 당해 꼬임선 접속부(21)의 내부로 수분이 침입하는 것을 방지할 수 있다.In this way, by compressing the twisted wire connecting portion 21 to the twisted wire 3, the twisted wire connecting portion 21 can be sealed, so that moisture can be prevented from entering the inside of the twisted wire connecting portion 21. have.

또한 상기와 같이, 본 실시 형태의 전선 어셈블리(1)에 있어서, 플렉시블 플랫 케이블의 플랫 도체(7)는 구리, 꼬임선(3)의 도체(5)는 알루미늄, 접속 단자(12z)는 구리계 합금(황동)이다.In addition, as described above, in the electric wire assembly 1 of the present embodiment, the flat conductor 7 of the flexible flat cable is copper, the conductor 5 of the twisted wire 3 is aluminum, and the connection terminal 12z is copper-based. It is an alloy (brass).

즉, 본 실시 형태의 접속 단자(12z)는 꼬임선 접속부(21)의 방수성이 우수하기 때문에, 꼬임선(3)의 도체(5)가 알루미늄인 경우에도 전해 부식의 발생을 방지할 수 있다. 또한 상기 실시 형태에서는, 플랫 도체(7)와 접속 단자(12z)는 동종의 금속이고, 양자의 사이에 전해 부식이 생길 걱정은 없기 때문에, 이러한 점에서는 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)에 방수성은 요구되지 않는다.That is, since the connection terminal 12z of the present embodiment has excellent waterproofness of the twisted wire connection portion 21, the occurrence of electrolytic corrosion can be prevented even when the conductor 5 of the twisted wire 3 is aluminum. In addition, in the above embodiment, the flat conductor 7 and the connection terminal 12z are of the same kind of metal, and there is no worry of electrolytic corrosion occurring between the two, so in this respect, the flexible flat cable connection portion 20x is required to have waterproof properties It doesn't work.

이상으로 본 발명의 제2 실시형태를 설명했지만, 상기의 구성은 예를 들면 이하와 같이 변경할 수 있다.Although the second embodiment of the present invention has been described above, the above configuration can be changed, for example, as follows.

상기 실시 형태에서는, 중간부(22)의 「이음매」를 용접하여 제2 용접부(34)를 형성하는 것으로 했지만, 반드시 이것에 한정되지 않는다. 중간부(22)는 특별히 방수성이 요구되지 않기 때문에, 당해 중간부(22)의 이음매에 간극이 존재하고 있어도, 방수성의 점에서는 문제없다. 따라서, 제2 용접부(34)를 형성하지 않아도(중간부(22)의 이음매가 용접되어 있지 않아도) 좋다.In the above-described embodiment, the "seam" of the intermediate portion 22 is welded to form the second welded portion 34, but it is not necessarily limited to this. Since the intermediate portion 22 is not particularly required for waterproofness, even if a gap exists in the joint of the intermediate portion 22, there is no problem in terms of waterproofness. Therefore, it is not necessary to form the second welding portion 34 (even if the joint of the intermediate portion 22 is not welded).

또한, 중간부(22)를 통 형상으로 형성하는 구성은 생략해도 좋다.In addition, the configuration in which the intermediate portion 22 is formed in a cylindrical shape may be omitted.

상기 실시 형태에 있어서, 꼬임선 접속부(21)는, 굽힌 제1 돌출부(31)의 단부끼리를 맞대어 통 형상으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 제1 돌출부(31)의 단부끼리를 두께 방향으로 서로 겹쳐도 좋다. 이 경우, 당해 서로 겹친 부분을 용접하여 제1 용접부(33)를 형성한다. 또한, 상기 실시 형태에 있어서, 중간부(22)는, 굽힌 제2 돌출부(32)의 단부끼리를 맞대어 통 형상으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 제2 돌출부(32)의 단부끼리를 두께 방향으로 서로 겹쳐도 좋다. 이 경우, 당해 서로 겹친 부분을 용접하여 제2 용접부(34)를 형성한다.In the above-described embodiment, the twisted wire connecting portion 21 has a cylindrical shape by butting the ends of the bent first protruding portions 31, but is not limited thereto, and the ends of the first protruding portions 31 are in the thickness direction. You can also overlap each other. In this case, the first welding portion 33 is formed by welding the overlapping portions. In addition, in the above-described embodiment, the intermediate portion 22 has a cylindrical shape with the ends of the bent second protrusions 32 facing each other, but the thickness is not limited thereto. You may overlap each other in the direction. In this case, the second welded portion 34 is formed by welding the overlapping portions.

외측 케이스(51) 및 내측 케이스(52)의 형상 등은 적절히 변경할 수 있다. 다만, 외측 케이스(51) 및 내측 케이스(52)는, 본 발명의 실시에 필수적인 구성은 아니고, 생략할 수도 있다.The shapes of the outer case 51 and the inner case 52 can be appropriately changed. However, the outer case 51 and the inner case 52 are not essential configurations for the implementation of the present invention and may be omitted.

상기 실시 형태에서는, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21)를, 1장의 판재로 일체로 형성하고 있다. 그러나 이것에 한정되지 않고, 예를 들면, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21)를 다른 부재로 구성하고, 나중에 용접 등으로 연결함으로써, 플렉시블 플랫 케이블 접속부(20x)와 꼬임선 접속부(21)를 일체화해도 좋다.In the above-described embodiment, the flexible flat cable connecting portion 20x and the twisted wire connecting portion 21 are integrally formed from a single sheet material. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the flexible flat cable connection part 20x and the twisted wire connection part 20x and the twisted wire connection part 20x and the twisted wire connection part are formed by configuring the flexible flat cable connection part 20x and the twisted wire connection part 21 with different members and connecting later by welding or the like. (21) may be integrated.

또한, 상기의 2개의 실시 형태나 변형예로 나타낸 접속 단자(12, 12x, 12y, 12z)의 형상 등은 일례로서, 당해 형상은 적절히 변경할 수 있다.Further, the shapes of the connection terminals 12, 12x, 12y, and 12z shown in the above two embodiments and modifications are examples, and the shape can be appropriately changed.

1 : 전선 어셈블리
2 : 플렉시블 플랫 케이블
3 : 꼬임선(환선)
12, 12x, 12y, 12z : 접속 단자
20, 20x : 플렉시블 플랫 케이블 접속부
21 : 꼬임선 접속부(환선 접속부)
22 : 중간부
23 : 피어스
41 : 꼬임선 접속부(환선 접속부)1: wire assembly
2: Flexible flat cable
3: twisted wire (round wire)
12, 12x, 12y, 12z: connection terminal
20, 20x: Flexible flat cable connection part
21: twisted wire connection (round wire connection)
22: middle part
23: Pierce
41: twisted wire connection (round wire connection)

Claims (10)

플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자로서,
평판 형상의 플렉시블 플랫 케이블 접속부와,
상기 환선의 선단의 도체 및 절연 피복을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상의 환선 접속부
를 일체적으로 구비하고,
상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부와 상기 환선 접속부 사이의 중간부가 통 형상으로 형성되어 있고,
상기 환선 접속부는, 판재가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있고,
상기 중간부는, 판재가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있고,
소정의 방향에서 보았을 때에, 상기 환선 접속부의 직선 형상의 용접 부분과, 상기 중간부의 상기 직선 형상의 용접 부분이, 동일 직선상에 있는 것을 특징으로 하는 접속 단자.As a connection terminal connecting a flexible flat cable and a round wire,
A flat flexible flat cable connection,
A round wire connecting portion formed in a cylindrical shape into which the conductor and insulating coating at the tip of the round wire can be inserted, and the one end in the axial direction of the cylindrical wire is closed.
Is provided integrally,
An intermediate portion between the flexible flat cable connection portion and the round wire connection portion is formed in a cylindrical shape,
The circular connection portion is formed in a cylindrical shape by bending a plate material, the both ends of which are abutted, or the both ends of which are overlapped with each other, and the both ends are welded in a linear shape,
The intermediate portion is formed in a cylindrical shape by bending a plate material, the both ends of which are butted to each other, or the both ends of which are overlapped with each other, and by welding the both ends in a straight line,
A connection terminal, characterized in that when viewed from a predetermined direction, the linear welded portion of the circular connection portion and the straight welded portion of the intermediate portion are on the same straight line. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 두께 방향의 치수는, 상기 환선 접속부에 삽입되는 상기 환선의 도체의 지름 방향의 치수보다 작은 것을 특징으로 하는 접속 단자.The method of claim 1,
A connection terminal, wherein a dimension in the thickness direction of the flexible flat cable connection portion is smaller than a dimension in the radial direction of a conductor of the round wire inserted in the round wire connection portion. 플렉시블 플랫 케이블과 환선을 접속하는 접속 단자로서,
상기 플렉시블 플랫 케이블을 두께 방향으로 관통하는 것이 가능한 피어스를 구비하는 플렉시블 플랫 케이블 접속부와,
상기 환선의 선단의 도체 및 절연 피복을 삽입 가능한 통 형상으로 형성되고, 또한 당해 통의 축 방향 일단측이 폐쇄된 형상의 환선 접속부
를 일체적으로 구비하고,
상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부와 상기 환선 접속부 사이의 중간부가 통 형상으로 형성되어 있고,
상기 환선 접속부는, 판재가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있고,
상기 중간부는, 판재가 굽혀져, 그 양단끼리가 맞대어지거나, 또는 당해 양단이 서로 겹쳐지고, 또한 상기 양단끼리가 직선 형상으로 용접됨으로써 통 형상으로 형성되어 있고,
소정의 방향에서 보았을 때에, 상기 환선 접속부의 직선 형상의 용접 부분과, 상기 중간부의 상기 직선 형상의 용접 부분이, 동일 직선상에 있는 것을 특징으로 하는 접속 단자.As a connection terminal connecting a flexible flat cable and a round wire,
A flexible flat cable connection portion having a pierce capable of penetrating the flexible flat cable in the thickness direction,
A round wire connecting portion formed in a cylindrical shape into which the conductor and insulating coating at the tip of the round wire can be inserted, and the one end in the axial direction of the cylindrical wire is closed.
Is provided integrally,
An intermediate portion between the flexible flat cable connection portion and the round wire connection portion is formed in a cylindrical shape,
The circular connection portion is formed in a cylindrical shape by bending a plate material, the both ends of which are abutted, or the both ends of which are overlapped with each other, and the both ends are welded in a linear shape,
The intermediate portion is formed in a cylindrical shape by bending a plate material, the both ends of which are butted to each other, or the both ends of which are overlapped with each other, and by welding the both ends in a straight line,
A connection terminal, characterized in that when viewed from a predetermined direction, the linear welded portion of the circular connection portion and the straight welded portion of the intermediate portion are on the same straight line. 삭제delete 삭제delete 제1항에 기재된 접속 단자와,
상기 접속 단자의 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 접속된 플렉시블 플랫 케이블과,
상기 접속 단자의 상기 환선 접속부에 접속된 환선을 구비하고,
상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체가, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 용접되어 있고,
상기 환선의 선단은, 절연 피복의 일부를 제거하여 도체를 노출시킨 상태로 상기 환선 접속부에 삽입되고, 당해 환선 접속부가 상기 도체 및 절연 피복에 압착되어 있는 것을 특징으로 하는 전선 어셈블리.The connection terminal according to claim 1, and
A flexible flat cable connected to the flexible flat cable connection portion of the connection terminal,
A round wire connected to the round wire connecting portion of the connection terminal,
The conductor of the flexible flat cable is welded to the flexible flat cable connection part,
An electric wire assembly, characterized in that the tip of the round wire is inserted into the round wire connecting portion in a state in which the conductor is exposed by removing a part of the insulating coating, and the round wire connecting portion is crimped to the conductor and the insulating coating. 삭제delete 제4항에 기재된 접속 단자와,
상기 접속 단자의 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부에 접속된 플렉시블 플랫 케이블과,
상기 접속 단자의 상기 환선 접속부에 접속된 환선을 구비하고,
상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체가, 상기 플렉시블 플랫 케이블 접속부의 상기 피어스에 의해 관통되어 있고,
상기 환선의 선단은, 절연 피복의 일부를 제거하여 도체를 노출시킨 상태로, 상기 도체 및 절연 피복이 상기 환선 접속부에 압착되어 있는 것을 특징으로 하는 전선 어셈블리.The connection terminal according to claim 4, and
A flexible flat cable connected to the flexible flat cable connection portion of the connection terminal,
A round wire connected to the round wire connecting portion of the connection terminal,
The conductor of the flexible flat cable is penetrated by the pierce of the flexible flat cable connection part,
An electric wire assembly, wherein the tip of the round wire is in a state in which the conductor is exposed by removing a part of the insulation coating, and the conductor and the insulation coating are crimped to the round wire connecting portion. 제7항 또는 제9항에 있어서,
상기 플렉시블 플랫 케이블의 도체는, 구리 또는 구리계 합금으로 이루어지고,
상기 환선의 도체는, 알루미늄 또는 알루미늄계 합금으로 이루어지고,
상기 접속 단자는, 구리 또는 구리계 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전선 어셈블리.The method according to claim 7 or 9,
The conductor of the flexible flat cable is made of copper or a copper-based alloy,
The conductor of the round wire is made of aluminum or an aluminum-based alloy,
The wire assembly, wherein the connection terminal is made of copper or a copper-based alloy.
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