KR102162665B1 - 염료 승화형 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터는, 픽업 롤러와, 급지 롤러 및 플레이튼 롤러가 배치되는 메인 바디; 상기 메인 바디의 내부에 분리 가능하게 장착되고, 내부에 인쇄 용지 세트와 열전사 리본이 구비되는 공급 카트리지; 및 상기 메인 바디에 회동 가능하게 결합되고, 저면에 급지 아이들 롤러와 열전사 헤드가 장착되는 커버를 포함하고, 상기 공급 카트리지는, 케이스와, 상기 케이스를 전후 방향으로 이분하는 구획벽과, 상기 구획벽의 후방에 정의되며, 상기 인쇄 용지 세트가 놓이는 용지 챔버와, 상기 구획벽의 전방에 정의되며, 상기 열전사 리본이 놓이는 리본 챔버를 포함하며, 상기 인쇄 용지 세트는, 다수의 낱장이 적층되는 형태로 제공되는 것을 특징으로 한다.

Description

염료 승화형 프린터{Thermal wax printer}

본 발명은 염료 승화형 프린터에 관한 것이다.

염료승화형 프린터(Thermal Wax Printer)는, 서멀헤드(thermal head)가 CMYK(Cyan:청색, Magenta:적색, Yellow:황색, K:흑색)의 4색 승화성 염료가 도포된 잉크 시트(또는 열전사 리본)에 열을 가해 사전에 코팅된 전용 용지 위에 이미지를 전사하는 방식이다. 이때, 서멀헤드의 열량에 따라 승화·전사되는 잉크의 양이 조절된다. 이러한 프린터의 해상도는 200~400dpi 안팎에 불과하지만 각 컬러(C, M, Y)의 표현이 256계조로 나뉘어 표현되기 때문에, 1670만 컬러 이미지의 색상을 재현한다. 이렇게 재현된 컬러는 미묘한 색상의 계조 표현이 가능해 일반적인 사진 품질과 거의 다를 바 없는 선명한 출력물을 얻을 수 있다.

종래의 염료승화형 프린터는 리본과 용지 카트리지가 별도로 존재하여, 사용자는 항상 두 개의 유닛, 즉 리본과 용지 카세트를 각각 별도로 교체하여야 하는 불편함이 있다.

이러한 불편함을 해소하기 위하여 리본과 용지가 하나의 모듈로 이루어진 염료승화형 프린터가 제안되었다. 일예로서, 한국등록특허 제0999375호(2010년12월2일)에 개시된 프린터가 제안되었다.

그러나, 상기의 등록 특허에 제시된 프린터의 경우, 용지와 리본이 하나의 모듈로 이루어진 구조이기는 하나, 용지가 롤형태로 제공되기 때문에 기기 내부에 용지를 절단하기 위한 커터(cutter)가 구비되어야 한다. 따라서, 프린터의 내부 구조가 복잡하게 되고, 커터 장착을 위한 생산 비용이 증가하는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 인쇄 과정에서 용지가 전진과 후퇴를 반복할 때, 인쇄된 부분이 용지 롤에 되감기면서 용지의 표면에 잉크가 묻어날 수 있는 단점을 안고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안되었다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터는, 픽업 롤러와, 급지 롤러 및 플레이튼 롤러가 배치되는 메인 바디; 상기 메인 바디의 내부에 분리 가능하게 장착되고, 내부에 인쇄 용지 세트와 열전사 리본이 구비되는 공급 카트리지; 및 상기 메인 바디에 회동 가능하게 결합되고, 저면에 급지 아이들 롤러와 열전사 헤드가 장착되는 커버를 포함하고, 상기 공급 카트리지는, 케이스와, 상기 케이스를 전후 방향으로 이분하는 구획벽과, 상기 구획벽의 후방에 정의되며, 상기 인쇄 용지 세트가 놓이는 용지 챔버와, 상기 구획벽의 전방에 정의되며, 상기 열전사 리본이 놓이는 리본 챔버를 포함하며, 상기 인쇄 용지 세트는, 다수의 낱장이 적층되는 형태로 제공되는 것을 특징으로 한다.

상기 메인 바디는, 좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고, 상기 좌우 측면 중 어느 일 측면에 상기 공급 카트리지가 삽입되는 카트리지 삽입홀이 형성되고, 상기 전방 측면에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터는, 상기 메인 바디에 회동 가능하게 결합되어, 상기 카트리지 삽입홀을 개폐하는 카트리지 도어를 더 포함한다.

상기 커버는, 상기 메인 바디의 상면 일부를 덮는 상면부와, 상기 상면부에서 절곡되어 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 측면부 및 상기 측면부와 상기 메인 바디를 연결하는 힌지축을 포함하고, 상기 용지 배출홀은 상기 측면부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 급지 아이들 롤러와 상기 열전사 헤드는 상기 상면부의 저면에 장착되는 것을 특징으로 한다.

상기 케이스의 상면에는, 상기 급지 아이들 롤러가 관통하는 제 1 롤러홀 및 상기 열전사 헤드가 관통하는 제 1 헤드홀이 각각 형성되고, 상기 케이스의 하면에는, 상기 픽업 롤러의 일부분이 수용되는 용지 아웃렛과, 상기 급지 아이들 롤러의 일부분이 수용되는 제 2 롤러홀과, 상기 열전사 헤드의 일부분이 수용되는 제 2 헤드홀이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터는, 상기 케이스의 하측에 제공되어 인쇄 용지의 이송을 가이드하며, 플레이트 형태의 이송 가이드를 더 포함한다.

상기 이송 가이드에는, 상기 픽업 롤러의 일부분이 관통하는 픽업홀과, 상기 급지 롤러의 일부분이 수용되는 급지홀 및 상기 플레이튼 롤러의 일부분이 수용되는 전사홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 케이스의 저면과 상기 이송 가이드 사이에는 인쇄 용지 이송 통로가 형성되며, 상기 인쇄 용지 이송 통로는, 상기 용지 아웃렛의 전방에 정의되는 급지 통로와, 상기 용지 아웃렛의 후방에 정의되는 역이송 통로를 포함한다.

상기 픽업 롤러는, D컷 단면 또는 비원형 캠 단면을 가지는 롤러인 것을 특징으로 한다.

다른 예로서, 상기 메인 바디는, 좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고, 상기 커버는, 상기 메인 바디의 상면 전체를 덮는 상면부와, 상기 상면부의 전단부에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 제 1 측면부와, 상기 상면부의 좌우측 가장자리 중 어느 한 쪽에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 좌우 측면 중 어느 하나의 적어도 일부분을 덮는 제 2 측면부와, 상기 상면부의 좌우측 가장자리 중 다른 한 쪽과, 상기 메인 바디의 좌우 측면 중 다른 하나를 연결하는 힌지축을 포함하고, 상기 제 1 측면부에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

더 다른 예로서, 상기 메인 바디는, 좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고, 상기 커버는, 상기 메인 바디의 상면 전체를 덮는 상면부와, 상기 상면부의 전단부에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 측면부 및 상기 측면부와 상기 메인 바디를 연결하는 힌지축을 포함하고, 상기 측면부에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 염료승화형 프린터에 의하면 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 용지와 리본이 하나의 모듈로 이루어지되, 용지가 롤 형태가 아닌 다수의 낱장이 적층된 상태로 제공되기 때문에 절취를 위한 커터가 필요하지 않는 장점이 있다.

둘째, 인쇄 과정에서 용지가 전진과 후퇴를 반복할 때, 후퇴 경로가 별도로 형성되어 있기 때문에, 인쇄 용지에 전사된 잉크가 공급 전의 깨끗한 용지에 묻어나는 현상이 원천적으로 차단되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터의 외관 사시도.
도 2는 상기 염료 승화형 프린터의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공급 카트리지의 내부 구조를 보여주는 절개 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터의 내부 구조를 보여주는 절개 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터에 장착되는 커버의 외관 사시도.
도 6은 이송 가이드의 외관 사시도.
도 7 내지 도 11은 음료 승화형 프린터 내에서 이루어지는 인쇄 과정을 순차적으로 보여주는 도면.
도 12는 인쇄 용지의 사시도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 메인 바디의 커버 구조를 보여주는 염료 승화형 프린터의 분해 사시도.
도 14는 본 발명의 더 다른 실시예에 따른 커버 구조를 보여주는 메인 바디의 사시도.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 염료승화형 프린터에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터의 외관 사시도이고, 도 2는 상기 염료 승화형 프린터의 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터(10)는, 메인 바디(11)와, 상기 메인 바디(11)에 분리 가능하게 삽입되는 공급 카트리지(20)를 포함한다.

상세히, 상기 메인 바디(11)의 일측에는 커버(12)가 회동 가능하게 결합되고, 어느 일 측면에는 상기 공급 카트리지(20)가 삽입되기 위한 카트리지 삽입홀(111)이 형성된다. 상기 카트리지 삽입홀(111)은 상기 공급 카트리지(20)가 삽입되었을 때 차폐되는 구조이거나, 상기 카트리지 삽입홀(111)을 차폐하는 카트리지 도어(13)가 상기 메인 바디(11)에 회동 가능하게 연결되는 것도 가능하다. 즉, 상기 카트리지 도어(13)를 회동시켜 상기 카트리지 삽입홀(111)을 개방하고, 상기 공급 카트리지(20)를 상기 카트리지 삽입홀(111)을 통하여 상기 메인 바디(11)에 삽입한 다음, 상기 카트리지 도어(13)를 닫아서 상기 공급 카트리지(20)가 외부에서 보이지 않도록 할 수 있다.

더욱 상세히, 상기 메인 바디(11)의 상면과 측면부에는 상기 커버(12)가 수용되는 커버홀(112)이 형성된다. 그리고, 상기 커버(12)의 배ㅕㄴ에는 급지 아이들 롤러(14)와, 열전사 헤드(thermal print head)(15)가 장착된다. 상기 커버(12)의 일측에는 인쇄된 용지가 배출되는 용지 배출홀(121)이 형성된다. 상기 커버(12)의 구조에 대해서는 아래에서 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공급 카트리지의 내부 구조를 보여주는 절개 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공급 카트리지(20)는, 케이스(21)와, 상기 케이스(21)의 내부에 제공되는 인쇄 용지(P)와, 4색 승화성 염료가 도포된 열전사 리본(22)을 포함한다.

상세히, 상기 케이스(21)의 내부는 구획벽(213)에 의하여, 다수의 인쇄 용지가 적층되어 수용되는 용지 챔버(215)와, 상기 열전사 리본(22)이 놓이는 리본 챔버(216)로 구획된다. 그리고, 상기 용지 챔버(215) 내에는 용지 누름부(214)가 구비되어, 상기 적층된 인쇄 용지(P)를 눌러준다. 상기 용지 누름부(214)는 스프링을 포함하는 탄성 부재일 수 있다.

또한, 상기 케이스(21)의 상면, 구체적으로는 상기 리본 챔버(216) 영역에 해당하는 상기 케이스(21)의 상면에는 상기 급지 아이들 롤러(14)가 관통하는 제 1 롤러홀(211)과, 상기 열전사 헤드(15)가 관통하는 제 1 헤드홀(212)이 형성된다. 상기 제 1 롤러홀(211)은 상기 구획벽(213)에 인접하는 지점에 형성되고, 상기 제 1 헤드홀(212)은 상기 제1롤러홀(211)로부터 이격되는 지점, 구체적으로는 상기 열전사 리본(22)의 가운데 부분을 눌러주는 위치에 형성될 수 있다.

또한, 상기 케이스(21)의 저면, 구체적으로는 상기 용지 챔버(215) 영역에 해당하며, 상기 구획벽(213)에 인접하는 지점에 용지 아웃렛(219)이 형성된다. 상기 용지 아웃렛(219)을 통하여 상기 용지 챔버(215) 내에 적층된 용지 묶음 중에서 바닥 쪽에 있는 인쇄 용지가 한 장씩 인출된다.

또한, 상기 리본 챔버(216) 영역에 해당하며, 상기 제 1 롤러홀(211)의 직하방에 대응하는 지점에 제 2 롤러홀(217)이 형성된다. 그리고, 상기 제 1 헤드홀(212)의 직하방에 해당하는 상기 케이스(21)의 저면에는 제 2 헤드홀(218)이 형성된다. 이러한 구조에 의하여, 상기 커버(12)를 닫으면, 상기 급지 아이들 롤러(14)는 상기 제 1 롤러홀(211)를 관통하여 일부분이 상기 제 2 롤러홀(217)에 노출된다. 그리고, 상기 열전사 헤드(15)는 상기 제 1 헤드홀(212)를 관통하여 일부분이 상기 제 2 헤드홀(212)에 노출된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터의 내부 구조를 보여주는 절개 사시도이다.

도 4를 참조하면, 염료 승화형 프린터(10)의 메인 바디(11) 내부에는 인쇄 용지 지지부(113)가 제공된다.

상세히, 상기 인쇄 용지 지지부(113)는, 상기 공급 카트리지(20)의 직하방에 놓이되, 상기 용지 챔버(215) 영역에 해당하는 상기 공급 카트리지(20)의 하측에 놓인다. 그리고, 상기 용지 지지부(113)의 상면과 상기 공급 카트리지(20)의 저면은 소정 간격 이격된 상태로 유지되고, 인쇄 과정에서 상기 이격된 공간으로 역이송되는 인쇄 용지(P)가 안내된다.

또한, 상기 공급 카트리지(20)가 장착되었을 때 상기 공급 카트리지(20)의 저면으로부터 하측으로 이격된 지점에 용지의 이송을 안내하는 이송 가이드(19)가 장착된다. 상기 이송 가이드(19)는 상기 용지 지지부(113)의 단부에서 상기 메인 바디(11)의 가장자리까지 연장되는 길이로 형성될 수 있다. 여기서 상기 메인 바디(11)의 가장자리는, 용지 배출홀(121)이 형성되는 상기 메인 바디의 측면부를 의미한다. 또는, 상기 용지 지지부(113)가 별도로 제공되지 않고, 상기 이송 가이드(19)가 상기 메인 바디(11)의 일측 가장자리에서 타측 가장자리까지 연장되는 구조도 가능함을 밝혀 둔다.

또한, 상기 이송 가이드(19)의 하측에는 픽업 롤러(16)와, 급지 롤러(17) 및 플레이튼 롤러(platen roller)(18)가 각각 배치되어, 용지의 공급과 이송 및 인쇄가 가능하도록 한다.

상세히, 상기 픽업 롤러(16)는, 상기 용지 아웃렛(219)의 직하방에 놓이며, 일부분이 모따기 되어 단면 형상이 D 컷 형태를 이루거나, 일부분이 반경방향으로 돌출되는 비원형 캠 형상을 이루어, 상기 픽업 롤러(16)가 회전하면서 인쇄 용지(P)의 저면에 접촉하여, 마찰력에 의하여 상기 인쇄 용지(P)를 한 장씩 상기 용지 아웃렛(219)로부터 인출되도록 할 수 있다. 그리고, 상기 케이스(21) 내부의 구획벽(213)과 상기 케이스(21)의 바닥면이 만나는 모서리 부분에는 가이드 면(213a)이 경사지게 형성된다. 그러면, 상기 용지 아웃렛(219)을 통하여 배출되는 용지의 단부가 상기 가이드면(213a)을 따라 하측으로 안내되어 상기 이송 가이드(19)와 상기 케이스(21)의 바닥부 사이에 형성된 급지 통로(101)로 부드럽게 안내된다.

한편, 상기 용지 챔버(215) 영역에 해당하는 케이스(21)의 바닥부와 상기 이송 가이드(19) 사이에는 역이송 통로(102)가 형성된다. 따라서, 인쇄 과정에서 역이송되는 인쇄 용지(P)는 상기 용지 아웃렛(219)을 통하여 상기 용지 챔버(215)로 되돌아 가지 않고, 상기 역이송 통로(102)를 따라 상기 케이스(21)의 아래쪽으로 안내된다.

또한, 상기 급지 롤러(17)는, 상기 급지 아이들 롤러(14)의 직하방에서 상기 급지 아이들 롤러(14)와 접촉되어, 인쇄 용지(P)가 상기 급지 롤러(17)와 급지 아이들 롤러(14) 사이로 통과하여 이송되도록 한다.

또한, 상기 플레이튼 롤러(18)는 상기 열전사 헤드(15)의 직하방에 놓이고, 상기 열전사 리본(22)이 상기 플레이튼 롤러(18)와 열전사 헤드(15) 사이에 놓이도록 한다. 그리고, 상기 급지 롤러(17)에 의하여 이송되는 인쇄 용지(P)는 상기 열전사 리본(22)과 상기 플레이튼 롤러(18) 사이를 통과하면서 상기 열전사 리본(22)에 도포된 잉크가 상기 인쇄 용지(P)에 전사되도록 한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 염료 승화형 프린터에 장착되는 커버의 외관 사시도이고, 도 6은 이송 가이드의 외관 사시도이다.

먼저 도 5를 참조하면, 상기 커버(12)는, 상술한 바와 같이, 상기 메인 바디(11)의 일측에 회동 가능하게 장착된다.

상세히, 상기 커버(12)는, 상기 메인 바디(11)의 상면 일부를 덮는 상면부(122)와, 측면 일부를 덮는 측면부(123)를 포함한다. 즉, 상기 커버(12)가 닫힌 상태에서, 상기 상면부(122)와 측면부(123)는 상기 메인 바디(11)의 상면 일부와 측면 일부에 형성된 커버홀(112)을 완전히 차폐한다.

또한, 상기 측면부(123)의 양측 가장자리에는 한 쌍의 힌지축(124)이 각각 돌출되고, 상기 한 쌍의 힌지축(124)은 상기 메인 바디(11)에 형성된 힌지홈(미도시)에 삽입된다. 그리고, 상기 측면부(123)의 하단부 근처에는 인쇄 용지(P)가 배출되기 위한 용지 배출홀(121)이 형성된다. 상기 용지 배출홀(121)은 상기 급지 통로(101)와 동일 수평면 상에 형성되어, 상기 용지 챔버(215)에서 인출된 인쇄 용지(P) 한장이 인쇄를 마치고 수평 상태를 유지하면서 외부로 배출되도록 한다. 물론, 상기 용지 배출홀(121)은 상기 커버(12)에 형성되지 않고, 상기 커버(12)의 하측에 형성될 수도 있다. 즉, 상기 메인 바디(11)의 측면에 상기 커버(12)의 측면부(123)를 수용하는 함몰부를 형성하되, 상기 함몰부의 상하 방향 길이가 상기 측면부(123)의 상하 방향 길이보다 약간 길게 형성하여, 상기 측면부(123)의 하단부와 상기 함몰부의 바닥부 사이 틈새로 인쇄 용지(P)가 배출되도록 하는 것도 가능하다.

도 6을 참조하면, 상기 이송 가이드(19)는, 도시된 바와 같이 플레이트 형태로 이루어질 수 있으며, 픽업홀(191)과, 급지홀(192) 및 전사홀(193)이 각각 형성된다. 그리고, 상기 이송 가이드(19)의 하측에 상기 픽업 롤러(16)와, 급지 롤러(17) 및 플레이튼 롤러(18)가 배치된다.

상세히, 상기 픽업홀(191)은, 상기 픽업 롤러(16)의 일부분이 수용되는 홀로서, 상기 픽업 롤러(16)가 회전할 때 상기 이송 가이드(19)와 간섭되지 않도록 하고, 상기 픽업 롤러(16)가 상기 인쇄 용지(P)를 한 장씩 집어서 인출되도록 한다. 따라서, 상기 픽업홀(191)은 상기 케이스(21)의 용지 아웃렛(219)의 직하방에 위치하여 서로 연통하게 된다.

또한, 상기 급지홀(192)은 상기 급지 롤러(17)의 일부분이 수용되는 홀로서, 상기 급지 롤러(17)가 상기 급지 아이들 롤러(14)와 접촉 가능하게 한다. 그리고, 인쇄 용지(P)가 상기 급지 롤러(17)와 급지 아이들 롤러(14) 사이로 안내되어 상기 열전사 헤드(15)가 위치한 인쇄 영역으로 이송되도록 한다.

또한, 상기 전사홀(193)은 상기 플레이튼 롤러(18)의 일부분이 수용되는 홀로서, 상기 플레이튼 롤러(18)와 상기 열전사 헤드(15) 사이에 상기 열전사 리본(22)이 위치하고, 상기 열전사 리본(22)과 상기 플레이튼 롤러(18) 사이로 인쇄 용지(P)가 지나가도록 한다. 상기 열전사 리본(22)과 상기 플레이튼 롤러(18) 사이로 인쇄 용지(P)가 지나갈 때 상기 열전사 헤드(15)에 전원이 인가되어 높은 열이 상기 열전사 리본(22)으로 전달되도록 한다. 그러면, 상기 열전사 리본(22)에 도포된 염료가 승화하여 상기 인쇄 용지(P)에 부착된다.

한편, 상기 공급 카트리지(20)를 갈아끼우기 위해서는, 먼저 상기 커버(12)를 들어 올리면서 회전시켜, 상기 급지 아이들 롤러(14)와 상기 열전사 헤드(15)가 상기 공급 카트리지(20)로부터 분리되도록 한다. 이 상태에서, 상기 공급 카트리지(20)를 상기 메인 바디(11)의 측면으로 꺼내고, 새로운 공급 카트리지(20)로 갈아 끼운다. 그리고, 새로운 공급 카트리지(20)를 장착시킨 후 상기 커버(12)를 내리면서 회전시켜 닫는다. 그러면, 상기 급지 아이들 롤러(14)가 상기 급지 롤러(17)와 접촉하게 되고, 상기 열전사 헤드(15)가 상기 열전사 리본(22)을 눌러서 상기 열전사 리본(22)이 상기 플레이튼 롤러(18)와 접촉하게 된다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 이루는 염료 승화형 프린터(10)의 인쇄 과정에 대해서 도면을 참조하여 설명하도록 한다.

도 7 내지 도 11은 음료 승화형 프린터 내에서 이루어지는 인쇄 과정을 순차적으로 보여주는 도면이다.

도 7은 인쇄가 시작되기 직전의 프린터 상태를 보여주는 도면으로서, 상기 픽업 롤러(16)는 상기 인쇄 용지(P)와 접촉하지 않은 상태를 유지한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 픽업 롤러(16)가 회전하면서 상기 용지 챔버(215)에 적층된 인쇄 용지 묶음 중 최하측에 있는 인쇄 용지(P) 한장을 상기 용지 아웃렛(219)을 통하여 인출시킨다. 그리고, 상기 픽업 롤러(16)가 더 회전하면 상기 인쇄 용지(P)는 상기 급지 통로(101)를 따라 상기 급지 롤러(17) 쪽으로 이송된다.

상기 급지 롤러(17)와 급지 아이들 롤러(14) 사이에 상기 인쇄 용지(P)가 인입되면, 마찰력에 의하여 상기 인쇄 용지(P)는 상기 열전사 헤드(14)가 위치한 인쇄 영역으로 안내된다. 그리고, 인쇄 용지(P)가 상기 플레이튼 롤러(18)에 의하여 픽업되어 전진할 때, 상기 열전사 헤드(14)로부터 전달되는 열에 의하여 상기 열전사 리본(22)에 도포된 염료가 상기 인쇄 용지(P)로 전사된다. 그리고, 상기 인쇄 용지(P)의 후단부 부분이 상기 인쇄 영역에 도달할 때까지 상기 인쇄 용지(P)는 전진하게 되고, 그 결과, 상기 인쇄 용지(P)의 일부분은 상기 용지 배출홀(121)을 통하여 외부로 배출된다. 인쇄 과정에서 상기 열전사 리본(22)도 상기 인쇄 용지(P)와 동일한 속도 및 동일한 방향으로 이동한다. 즉, 상기 열전사 리본(22)의 양 단부는 롤 형태로 연결되어 있어, 인쇄 용지(P)가 이동함에 따라, 좌측 롤부에 감겨있던 리본이 우측 롤부로 감기면서 인쇄 용지(P)와 동일한 속도로 이동하면서 염료를 인쇄 용지(P)로 전사시킨다.

한편, 도 10을 참조하면, 염료의 색깔 성분 CMYK 중 어느 하나, 예컨대 청색 염료(Cyan)가 상기 인쇄 용지(P)에 전체 면에 걸쳐 필요한 부분에 전사된다. 청색 염료의 인쇄가 끝나면, 상기 플레이튼 롤러(18)가 역회전하여 상기 인쇄 용지(P)를 상기 프린터(10) 내부로 역이송시킨다. 그러면, 상기 인쇄 용지(P)의 후단부는 상기 급지 롤러(17) 쪽으로 역이송되고, 상기 급지 롤러(17)의 역이송에 의하여 상기 인쇄 용지(P)의 후단부는 상기 역이송 통로(102)를 따라 상기 케이스(21)의 하측으로 안내된다.

종래 기술에서 제시된 롤타입 프린터의 경우, 롤이 역방향으로 되감기면서 인쇄면이 롤에 다시 감기게 되고, 그 결과 뒤따라 오는 새로운 인쇄 용지 부분의 후면에 인쇄 염료가 묻어날 수 있다. 그러나, 본 발명의 경우, 인쇄 용지(P)가 역이송되면서 용지 챔버(215)로 되돌아가지 않고 케이스(21)의 하측으로 안내되기 때문에 다음 인쇄 용지 표면에 염료가 묻어나는 현상이 발생하지 않는다.

도 11을 참조하면, 인쇄 용지(P)가 역이송하다가, 인쇄 용지(P)의 전단부가 상기 플레이튼 롤러(18)와 열전사 리본(22)의 접촉면에 위치하거나 벗어나는 순간, 상기 급지 롤러(17)와 플레이튼 롤러(18)는 정회전한다. 그리고, 상기 인쇄 용지(P)가 전진하면서 다른 색상의 염료가 상기 인쇄 용지(P)의 전체 면에 걸쳐 필요한 영역에 전사된다. 그리고, 마지막 색상의 염료가 인쇄 용지(P)에 전사될 때까지 상기 인쇄 용지(P)의 전진과 후퇴를 반복한다.

그리고, 마지막 색상이 인쇄 용지(P)에 인화되면, 상기 인쇄 용지(P)의 후단부가 상기 플레이튼 롤러(18)를 벗어날 때까지 전진한다. 그리고, 사용자는 상기 용지 배출홀(121)을 통하여 배출된 인쇄 용지(P)의 끝부분을 잡아 당겨서 빼낸다.

도 12는 인쇄 용지의 사시도이다.

도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공급 카트리지(20)에 공급되는 인쇄 용지(P)는, 도시된 바와 같이 이미지 형성 영역(P1)과 절취 영역(P2)으로 구분된다. 상기 절취 영역(P2)은, 상기 인쇄 용지(P)의 후단으로부터 전단 방향으로 소정 간격 이격된 지점까지 형성되며, 상기 절취 영역(P2)으로부터 상기 인쇄 용지(P)의 전단부까지가 이미지 형성 영역(P1)이 된다.

상기 절취 영역(P2)은 인쇄 과정에서 상기 플레이튼 롤러(18)에 의하여 물리는 부분으로서, 이미지는 형성되지 않고 상기 플레이튼 롤러(18)가 역회전하여 인쇄 용지(P)가 후퇴할 수 있도록 잡아주는 부분이다.

상세히, 상기 절취 영역(P2)이 없이 인쇄 용지(P) 전체 면적이 이미지 형성 영역을 형성하는 경우, 인쇄 용지(P)의 후단부가 상기 플레이튼 롤러(18)를 떠날 때까지 전진하여야 한다. 그러면, 상기 플레이튼 롤러(18)가 상기 인쇄 용지(P)를 후퇴시킬 수 없게 되는 문제점이 발생한다. 뿐만 아니라, 인쇄 용지(P)의 후단부가 플레이튼 롤러(18)를 벗어날 경우, 상기 열전사 리본(22)에 도포된 염료가 상기 플레이튼 롤러(18)의 표면에 전사될 수 있고, 그 결과, 인쇄면의 반대면에 인쇄 염료가 묻어나는 현상도 발생할 수 있다.

위와 같은 문제점을 방지하기 위하여, 인쇄 용지(P)의 후단부 영역 일부는 상기 플레이튼 롤러(18)에서 벗어나지 못하도록 하고, 이 부분은 인쇄가 되지 않는 영역으로 놓아둘 필요가 있다. 상기 절취 영역(P2)이 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 정의되는 부분이다.

한편, 인쇄과 완료되어 인쇄 용지(P)가 프린터(10)로부터 완전히 분리되면, 사용자는 상기 절취 영역(P2)을 칼이나 가위로 절단하여 제거할 수 있다.

또한, 본 발명의 경우, 인쇄 용지(P)가 롤형태가 아니라 낱장 형태로 다수 장이 공급 카트리지(20)에 공급되므로, 인쇄가 이루어진 인쇄 용지(P) 부분을 절단하기 위한 커터 구조가 프린터(10) 내부에 별도로 제공될 필요가 없는 장점이 있다.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 메인 바디의 커버 구조를 보여주는 염료 승화형 프린터의 분해 사시도이다.

도 13을 참조하면, 본 실시예에서 메인 바디(11)의 커버(120) 구조는 이전 실시예에서 설명된 커버(12)와 다른 형태를 가지며, 그 외의 구성들은 이전 실시예와 동일하다. 따라서, 이전 실시예와 동일한 구성에 대해서는 중복 설명을 생략하도록 한다.

상세히, 본 실시예에 따른 커버(120)는, 상기 메인 바디(11)의 상면 전체를 덮는 상면부(122)와, 상기 상면부(122)의 전단부에서 절곡 연장되어 상기 메인 바디(11)의 전방 측면 일부를 덮는 제 1 측면부(126)와, 상기 상면부(122)의 좌측 가장자리(또는 우측 가장자리)에서 절곡 연장되어 상기 메인 바디(11)의 좌측면(또는 우측면) 일부를 덮는 제 2 측면부(127)로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 용지 배출홀(121)은 상기 제 1 측면부(126)에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 커버(120)는 힌지축(125)을 더 포함할 수 있으며, 상기 힌지축(125)은, 상기 커버(120)의 상면부 우측 가장자리(또는 좌측 가장자리)와 상기 메인 바디(11)의 우측면(또는 좌측면), 구체적으로는 우측면 상단(또는 좌측면 상단)을 연결하여, 상기 커버(120)가 회동 가능하게 한다.

더욱 상세히, 상기 커버(120)가 상기 힌지축(125)을 중심으로 상측으로 회동하면, 상기 메인 바디(11)의 상면 전체가 개방된다. 그리고, 상기 공급 카트리지(20)는 상기 메인 바디(11)의 상면 또는 측면을 통하여 상기 메인 바디(11) 내부에 장착하거나 메인 바디(11)로부터 분리할 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 상기 메인 바디(11)의 측면에 상기 공급 카트리지(20)를 삽입하기 위한 삽입홀이나 삽입홀 개폐를 위한 도어가 구비될 필요가 없게 된다.

도 14는 본 발명의 더 다른 실시예에 따른 커버 구조를 보여주는 메인 바디의 사시도이다.

도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 커버(130)는, 도 1에서 제시된 커버(12)의 구조에서 상면부의 길이를 연장시켜, 메인 바디(11)의 상면 전체를 덮도록 하는 것에 특징이 있다.

상세히, 본 실시예에 따른 커버(130)는, 도 1에서 제시된 커버(12)와 동일하게 상면부(132)와 측면부(133)로 이루어지고, 힌지축이 상기 측면부(133)의 양 측면 가장자리에 돌출되는 구조를 이룬다. 특히, 상기 상면부(132)는 상기 메인 바디(11)의 상면 전체를 덮는 길이로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 용지 배출홀(131)이 상기 측면부(133)에 형성되는 것도 상기 도 1에서 제시된 커버(12) 구조와 동일하다.

상기 커버(130)의 상면부(132)가 상기 메인 바디(11)의 상면 전체를 덮는 구조로 이루어짐으로써, 상기 커버(130)를 회전시켜 위로 들어올리면, 상기 메인 바디(11)의 상면 전체가 개방된다. 따라서, 상기 공급 카트리지(20)를 상기 메인 바디(11)의 상면 개구부를 통하여 장착 또는 분리할 수 있으므로, 메인 바디(11)의 측면부에 카트리지 삽입을 위한 별도의 홀이나 도어가 구비될 필요가 없는 특징이 있다.

Claims (12)

1. 픽업 롤러와, 급지 롤러 및 플레이튼 롤러가 배치되는 메인 바디;
   상기 메인 바디의 내부에 분리 가능하게 장착되고, 내부에 인쇄 용지 세트와 열전사 리본이 구비되는 공급 카트리지; 및
   상기 메인 바디에 회동 가능하게 결합되고, 저면에 급지 아이들 롤러와 열전사 헤드가 장착되는 커버를 포함하고,
   상기 공급 카트리지는,
   케이스와,
   상기 케이스를 전후 방향으로 이분하는 구획벽과,
   상기 구획벽의 후방에 정의되며, 상기 인쇄 용지 세트가 놓이는 용지 챔버와,
   상기 구획벽의 전방에 정의되며, 상기 열전사 리본이 놓이는 리본 챔버를 포함하며,
   상기 인쇄 용지 세트는, 다수의 낱장이 적층되는 형태로 제공되는 것을 특징으로 하고,
   상기 케이스의 상면에는, 상기 급지 아이들 롤러가 관통하는 제 1 롤러홀 및 상기 열전사 헤드가 관통하는 제 1 헤드홀이 각각 형성되고,
   상기 케이스의 하면에는, 상기 픽업 롤러의 일부분이 수용되는 용지 아웃렛과, 상기 급지 아이들 롤러의 일부분이 수용되는 제 2 롤러홀과, 상기 열전사 헤드의 일부분이 수용되는 제 2 헤드홀이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는,
   염료 승화형 프린터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인 바디는,
   좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고,
   상기 좌우 측면 중 어느 일 측면에 상기 공급 카트리지가 삽입되는 카트리지 삽입홀이 형성되고,
   상기 전방 측면에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 메인 바디에 회동 가능하게 결합되어, 상기 카트리지 삽입홀을 개폐하는 카트리지 도어를 더 포함하는 염료 승화형 프린터.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 커버는,
   상기 메인 바디의 상면 일부를 덮는 상면부와,
   상기 상면부에서 절곡되어 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 측면부 및
   상기 측면부와 상기 메인 바디를 연결하는 힌지축을 포함하고,
   상기 용지 배출홀은 상기 측면부에 형성되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 급지 아이들 롤러와 상기 열전사 헤드는 상기 상면부의 저면에 장착되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 케이스의 하측에 제공되어 인쇄 용지의 이송을 가이드하며, 플레이트 형태의 이송 가이드를 더 포함하는 염료 승화형 프린터.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 이송 가이드에는, 상기 픽업 롤러의 일부분이 관통하는 픽업홀과, 상기 급지 롤러의 일부분이 수용되는 급지홀 및 상기 플레이튼 롤러의 일부분이 수용되는 전사홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 케이스의 저면과 상기 이송 가이드 사이에는 인쇄 용지 이송 통로가 형성되며,
   상기 인쇄 용지 이송 통로는,
   상기 용지 아웃렛의 전방에 정의되는 급지 통로와,
   상기 용지 아웃렛의 후방에 정의되는 역이송 통로를 포함하는 염료 승화형 프린터.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 픽업 롤러는, D컷 단면 또는 비원형 캠 단면을 가지는 롤러인 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 바디는,
    좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고,
    상기 커버는,
    상기 메인 바디의 상면 전체를 덮는 상면부와,
    상기 상면부의 전단부에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 제 1 측면부와,
    상기 상면부의 좌우측 가장자리 중 어느 한 쪽에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 좌우 측면 중 어느 하나의 적어도 일부분을 덮는 제 2 측면부와,
    상기 상면부의 좌우측 가장자리 중 다른 한 쪽과, 상기 메인 바디의 좌우 측면 중 다른 하나를 연결하는 힌지축을 포함하고,
    상기 제 1 측면부에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 바디는,
    좌우 측면과, 전후방 측면 및 상하면으로 정의되는 육면체 형태이고,
    상기 커버는,
    상기 메인 바디의 상면 전체를 덮는 상면부와,
    상기 상면부의 전단부에서 절곡되어, 상기 메인 바디의 전방 측면 일부를 덮는 측면부 및
    상기 측면부와 상기 메인 바디를 연결하는 힌지축을 포함하고,
    상기 측면부에 용지 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 염료 승화형 프린터.
    

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