KR102160510B1

KR102160510B1 - 화장품 용기 캡 도색 시스템 및 이를 사용한 화장품 용기 캡 도색 공정

Info

Publication number: KR102160510B1
Application number: KR1020200062853A
Authority: KR
Inventors: 박경원
Original assignee: 주식회사 경은일오삼
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2020-09-28

Abstract

본 발명은 도색 대상물을 세척하는 세척부; 상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택하는 문양 선택부; 선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시하는 하도 코팅부; 상기 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시하는 중도 코팅부; 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시하는 상도 코팅부; 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조하는 건조부; 및, 선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부, 상기 중도 코팅부, 상기 상도 코팅부 및 상기 건조부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하되, 상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 시스템을 제공한다. 또한 본 발명은 상기 화장품 용기 캡 도색 시스템을 사용한 화장품 용기 캡 도색 공정도 제공한다.

Description

화장품 용기 캡 도색 시스템 및 이를 사용한 화장품 용기 캡 도색 공정{PAINTING SYSTEM AND PAINTING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 화장품 용기 캡 도색 공정 및 화장품 용기 캡 도색 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기의 표면에 크랙, 샌드 블라스터, 입체 및 자개 형상의 문양을 구현할 수 있는 화장품 용기 캡 도색 공정 및 화장품 용기 캡 도색 시스템에 관한 것이다.

화장품은 내부에 수용공간을 갖는 본체와 이 본체의 개구된 측을 덮는 캡으로 이루어진 용기에 담겨서 제조, 유통, 판매, 보관 등이 이루어지는 것이 일반적이다.

이러한 화장품 용기는 디자인적 미감 향상, 용도나 특징에 관한 강조, 내부 변질을 방지하는 등, 다양한 이유에 의해 소정의 색으로 도색되는데, 화장품 용기는 물론이고 화장품 캡에 대한 도색 역시 활발하게 이루어지고 있는 추세이다.

종래에는 이러한 화장품 캡(화장품 용기 전체 포함)의 도색에 있어서, 자동화를 실현하고자 하였지만, 일부 공정에서 수작업을 반드시 필요로 하여 완전한 자동화가 이루어지지 못하고 있었다.

또한 종래의 화장품 용기의 캡을 도색하는 경우, 단순 도색 만이 가능하며, 외면에 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양 및 자개 형상으로 문양을 형성하는 경우, 별도의 수작업 공정을 추가하여 이루도로 함에 따라 공정수의 증가 및 생산비가 증가되는 문제점을 갖는다.

이에 근래에 들어 고객의 다양한 취향에 부합되도록 화장품 용기의 캡 외면에 도색 공정에서 상기와 같은 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양 및 자개 형상을 선택적으로 실시하도록 할 수 있는 기술의 개발이 요구된다.

본 발명의 목적은 용기의 표면에 크랙, 샌드 블라스터, 입체 및 자개 형상의 문양을 구현할 수 있는 화장품 용기 캡 도색 공정 및 화장품 용기 캡 도색 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 화장품 용기 캡 도색 시스템을 제공한다.

상기 화장품 용기 캡 도색 시스템은 도색 대상물을 세척하는 세척부; 상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택하는 문양 선택부; 선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시하는 하도 코팅부; 상기 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시하는 중도 코팅부; 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시하는 상도 코팅부; 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조하는 건조부; 및, 선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부, 상기 중도 코팅부, 상기 상도 코팅부 및 상기 건조부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하되, 상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양을 포함한다.

여기서 상기 세척부는,

유기용제를 사용하여 상기 도색 대상물을 세척하되,

상기 제어부는, 상기 도색 대상물의 부피에 따라 상기 유기 용제를 사용한 세척 시간을 설정된 시간으로 가변 설정하여 상기 세척부의 구동을 제어하는 것이 바람직하다.

또한 상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 크랙 문양이 선택되는 경우,

상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 크랙 도료를 다수회 코팅하고,

상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 크랙 도료가 다수회 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,

상기 건조부를 사용하여 상기 문양이 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 건조하고,

상기 중도 코팅부를 사용하여, 표면이 건조된 상기 도색 대상물에 2차 코팅 처리를 하고,

상기 건조부를 사용하여, 상기 2차 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,

진공 증착부를 사용하여, 표면이 다중으로 건조된 상기 도색 대상물을 진공 증착하고,

상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 상도용 유브이를 다수회 코팅한다.

여기서 상기 하도 코팅부는,

프라이머 코팅 후, 상기 크랙 도료를 1,2차 코팅처리하고,

상기 건조부는, 적외선 램프 및 유브이 램프를 사용하고,

상기 진공 증착부는,

알루미늄 및 주석을 증착시키고,

상기 상도 코팅부는,

상기 상도용 유브이를 투명, 칼라 순서로 하여 1,2차 코팅처리하는 것이 바람직하다.

또한 상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 샌드 블라스트 문양이 선택되는 경우,

상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 유브이 샌드 블라스트 도료를 코팅하고,

상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 다수회 코팅한다.

여기서 상기 상도 코팅부는,

상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 멀티 코팅을 이루고, 중도 칼라 코팅을 이루고, 상도용 유브이 코팅 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

또한 상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 자개 문양이 선택되는 경우,

상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 일액형 프라이커 코팅 후, 문양 프라이머 코팅 처리를 하고,

상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 일액형 프라이커 코팅 후, 문양 프라이머 코팅 처리가 완료된 상기 도색 대상물의 표면에 유브이 코팅, 투명 코팅 처리를 순차적으로 실시하고,

상기 건조부를 사용하여, 상기 유브이 코팅, 투명 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,

진공 증착부를 사용하여, 상기 다중으로 건조된 상기 도색 대상물의 표면에 알루미늄 및 주석을 진공 증착하고,

여기서 상기 상도 코팅부는,

상기 알루미늄 및 주석이 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 투명 도장을 다수회 이루는 것이 바람직하다.

또한 상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 입체 문양이 선택되는 경우,

상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 일액형 프라이커 코팅 후, 문양 프라이머 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,

여기서 상기 상도 코팅부는,

본 발명에 따른 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 상술한 화장품 용기 캡 도색 시스템을 사용한 화장품 용기 캡 도색 공정을 제공한다.

상기 화장품 용기 캡 도색 공정은 세척부를 사용하여 도색 대상물을 세척하는 세척 단계; 문양 선택부를 사용하여 상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택하는 문양 선택 단계; 하도 코팅부를 사용하여 선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시하는 하도 코팅 단계; 중도 코팅부를 사용하여 상기 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시하는 중도 코팅 단계; 상도 코팅부를 사용하여 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시하는 상도 코팅 단계; 건조부를 사용하여 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조하는 건조 단계; 및, 제어부를 사용하여 선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부, 상기 중도 코팅부, 상기 상도 코팅부 및 상기 건조부의 구동을 제어하는 제어 단계;를 포함하되, 상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양을 포함한다.

상기의 해결 수단에 의해 본 발명은 용기의 표면에 크랙, 샌드 블라스터, 입체 및 자개 형상의 문양을 구현할 수 있는 효과를 갖는다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 화장품 용기 캡 도색 시스템의 구성을 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 크랙 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 3은 도 2의 공정에 따라 크랙 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다.
도 4는 본 발명에 따른 크랙 도료의 코팅 사양을 보여주는 표이다.
도 5는 본 발명에 따른 크랙 도료의 증착 사양을 보여주는 표이다.
도 6은 본 발명에 따른 크랙 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 7은 도 6의 공정에 따라 크랙 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다.
도 8은 본 발명에 따른 크랙 도료의 특성을 보여주는 표이다.
도 9는 본 발명에 따른 자개 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 10은 도 9의 공정에 따라 자개 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다.
도 11은 본 발명에 따른 자개 도료의 특성을 보여주는 표이다.
도 12는 본 발명에 따른 입체 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 13은 도 12의 공정에 따라 입체 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다.
도 14는 본 발명에 따른 입체 도료의 특성을 보여주는 표이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

이하 첨부되는 도면들을 참조 하여 본 발명에 따른 화장품 용기 캡 도색 시스템 및 화장품 용기 캡 도색 공정을 설명한다.

여기서 본 발명의 화장품 용기 캡 도색 공정은 화장품 용기 캡 도색 시스템을 사용한 공정이기 때문에 화장품 용기 캡 도색 시스템을 설명함에 포함하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 화장품 용기 캡 도색 시스템의 구성을 보여주는 개념도이다. 도 2는 본 발명에 따른 크랙 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다. 도 3은 도 2의 공정에 따라 크랙 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다. 도 4는 본 발명에 따른 크랙 도료의 코팅 사양을 보여주는 표이다. 도 5는 본 발명에 따른 크랙 도료의 증착 사양을 보여주는 표이다.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 화장품 용기 캡 도색 시스템은 세척부(100)와, 문양 선택부(200)와, 하도 코팅부(300)와, 중도 코팅부(400)와, 상도 코팅부(500)와, 건조부(600)와, 진공 증착부(700) 및 제어부(800)를 갖는다.

본 발명에 따른 세척부(100)는 도색 대상물인 화장품 용기의 캡을 세척한다. 상기 세척부(100)는 유기 용제를 사용하여 상기 도색 대상물을 세척한다. 상기 유지 용제는 휘발성이 빠른 세척제이다.

상기 문양 선택부(200)는 상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택한다.

상기 하도 코팅부(300)는 선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시한다.

상기 중도 코팅부(400)는 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시한다.

상기 상도 코팅부(500)는 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시한다.

상기 건조부(600)는 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조한다.

상기 제어부(800)는 선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부(300), 상기 중도 코팅부(400), 상기 상도 코팅부(500) 및 상기 건조부(600) 및 진공 증착부(700)의 구동을 제어한다.

본 발명에 따른 상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양을 포함한다.

상기 문양 선택부(200)를 통해 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양 중 어나 하나를 선택할 수 있다.

이에 본 발명에 따른 제어부(800)는 선택 되는 문양의 종류에 따라 설정된 공정을 따라 상기 하도, 중도, 상도 코팅부(300, 400, 500) 및 상기 건조부(600) 및 진공 증착부(700)의 구동을 제어한다.

본 발명에 따른 제어부(800)는 상기 도색 대상물의 부피에 따라 상기 유기 용제를 사용한 세척 시간을 설정된 시간으로 가변 설정하여 상기 세척부(100)의 구동을 제어할 수 있다.

여기서 도면에 도시되지는 않았지만 상기 세척부(100), 하도, 중도, 상도 코팅부(300, 400, 500), 건조부(600) 및 진공 증착부(700) 간은 레일 방식으로 연결되고, 상기 레일에는 레일 상에서 모터를 통해 이동 가능한 그립퍼들이 구비될 수 있다. 상기 그립퍼들은 각 공정에서 해당 공정을 마친 도색 대상물을 그립하여 다음 공정으로 레일을 따라 이동시키는 역할을 할 수 있다.

제 1실시예

이하 본 발명에 따른 제 1실시예를 설명한다. 상기 제 1실시예는 도색 대상물에 크랙 문양을 형성하는 공정일 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조 하면 먼저 문양 선택부(200)를 사용하여 문양 선택 공정이 실시된다. 상기 문양 선택부(200)는 크랙 문양을 선택한다.

이어 제어부(800)는 세척부(100)를 사용하여 세척 공정을 실시한다.

상기 세척부(100)는 도색 대상물을 상술한 유기 용제를 사용하여 세척한다.

본 발명에 따른 상기 문양 선택부(200)에 의해 상기 크랙 문양이 선택되는 경우, 제어부(800)는 하도 코팅부(300)를 사용하여 세척이 완료된 도색 대상물의 표면에 프라이머 코팅을 이룬다. 그리고 하도 코팅부(300)를 사용하여 도 4 및 도 5에 도시된 특성을 갖는 크랙 도료를 사용하여 1,2차 도장을 실시하도록 한다. 상기 1,2차 도장의 시간은 제어부(800)에 설정된 시간 비율에 따라 가변적으로 설정될 수 있다.

이어 제어부(800)는 중도 코팅부(400)를 사용하여 크랙 도료가 코팅된 표면에서 크랙 형성에 따른 문양을 보호하도록 코팅 처리를 한다. 여기서 제어부(800)는 상기 코팅 처리를 하는 경우 일정의 영역을 가변적으로 설정하여 코팅 처리되도록 한다. 이에 문양은 보호 처리된 영역 만이 크랙 형성 문양을 이룬다. 즉 원하는 문양으로 코팅될 수 있다.

그리고 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여, 상기 원하는 문양이 형성된 도색 대상물의 표면을 중도 건조한다. 여기서 상기 건조부(600)는 원적외선 램프를 사용하여 설정된 시간 동안 건조한다.

그리고 제어부(800)는 중도 코팅부(500)를 사용하여 중도 코팅의 1/3 양으로 설정하여 코팅 액을 사용하여 1차 건조된 도색 대상물의 표면을 코팅 처리한다.

그리고 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여, 2차 건조를 이룬다. 상기 건조부(600)는 원적외선 램프를 사용하여 설정된 시간 동안 건조한다.

이어 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여 3차 건조를 이룬다. 상기 건조부(600)는 유브이 램프를 사용하여 2차 건조가 이루어진 도색 대상물의 표면을 건조시킨다.

그리고 제어부(800)는 진공 증착부(700)를 상용하여 3차 건조가 이루어진 도색 대상물의 표면에 알루미늄, 주석을 증착시킨다.

그리고 제어부(800)는 상도 코팅부를 사용하여 알루미늄 및 주석이 증착된 도색 대상물의 표면에 상도용 유브이 코팅 처리를 1차 실시한다. 이어 상도 코팅부(500)는 1차 코팅 처리된 도색 대상물의 표면에 상도용 유브이 칼라 코팅 처리를 실시한다.

이의 공정에 따라 도 3에서 보여지는 바와 같이 도색 대상물의 표면에 크랙 문양이 형성될 수 있다.

제 2실시예

도 6은 본 발명에 따른 크랙 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다. 도 7은 도 6의 공정에 따라 크랙 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다. 도 8은 본 발명에 따른 크랙 도료의 특성을 보여주는 표이다.

도 6 내지 도 8을 참조 하면, 먼저 문양 선택부(200)를 사용하여 문양 선택 공정이 실시된다. 상기 문양 선택부(200)는 유브이 샌드 블라스트 문양을 선택한다.

이어 제어부(500)는 세척부(100)를 사용하여 세척 공정을 실시한다.

상기 세척부(100)는 도색 대상물을 상술한 유기 용제를 사용하여 세척한다. 이어 도 8에 도시된 특성을 갖는 유브이 샌드 블라스트 도료를 사용하여 도색 대상물의 표면에 코팅처리를 한다.

본 발명에 따른 상기 문양 선택부(200)에 의해 상기 유브이 샌드 블라스트 문양이 선택되는 경우, 제어부(800)는 하도 코팅부(300)를 사용하여 세척이 완료된 도색 대상물의 표면에 프라이머 코팅(자연 건조용 일액형 도료)을 이룬다. 그리고 하도 코팅부(300)를 사용하여 도 8에 도시된 특성을 갖는 유브이 샌드 블라스트 도료를 사용하여 1회 도장을 실시하도록 한다. 상기 1회 도장의 시간은 제어부(800)에 설정된 시간 비율에 따라 가변적으로 설정될 수 있다.

이어 제어부(800)는 중도 코팅부(400)를 사용하여 유브이 샌드 블라스트 도료가 코팅된 표면에서 크랙 형성에 따른 문양을 보호하도록 코팅 처리를 한다. 여기서 제어부(800)는 상기 코팅 처리를 하는 경우 일정의 영역을 가변적으로 설정하여 코팅 처리되도록 한다. 이에 문양은 보호 처리된 영역 만이 샌드 블라스트 문양을 이룬다. 즉 원하는 문양으로 코팅될 수 있다.

이어 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여 3차 건조를 이룬다. 상기 건조부(6200)는 유브이 램프를 사용하여 2차 건조가 이루어진 도색 대상물의 표면을 건조시킨다.

그리고 제어부(800)는 상도 코팅부(500)를 사용하여 알루미늄 및 주석이 증착된 도색 대상물의 표면에 멀티 코팅 처리(상도 1차 코팅) 후, 중도 칼라 코팅(상도 2차 코팅)에 이어 상도용 유브이 코팅(상도 3차 코팅)처리를 실시한다.

이의 공정에 따라 도 7에서 보여지는 바와 같이 도색 대상물의 표면에 크랙 문양이 형성될 수 있다.

제 3실시예

도 9는 본 발명에 따른 자개 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다. 도 10은 도 9의 공정에 따라 자개 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다. 도 11은 본 발명에 따른 자개 도료의 특성을 보여주는 표이다.

도 9 내지 도 11을 참조 하면, 먼저 문양 선택부(200)를 사용하여 문양 선택 공정이 실시된다. 상기 문양 선택부(200)는 자개 문양을 선택한다.

본 발명에 따른 상기 문양 선택부(200)에 의해 상기 자개 문양이 선택되는 경우, 제어부(800)는 하도 코팅부(300)를 사용하여 세척이 완료된 도색 대상물의 표면에 일액형 프라이머를 코팅 처리한다. 그리고 하도 코팅부(300)를 사용하여 도 11에 도시된 특성을 갖는 자개 도료를 사용하여 문양 프라이머 코팅 처리를 한다.

이어 제어부(800)는 중도 코팅부(400)를 사용하여 자개 도료가 코팅된 표면에 문양을 보호하도록 유브이 코팅 처리를 한다. 여기서 제어부(800)는 상기 코팅 처리를 하는 경우 일정의 영역을 가변적으로 설정하여 코팅 처리되도록 한다.

이어 중도 코팅부(400)는 유브이 코팅 처리가 이루어진 도색 대상물의 표면을 투명 코팅 처리한다.

그리고 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여, 상기 원하는 문양이 형성된 도색 대상물의 표면을 중도 1,2차 건조한다. 여기서 상기 건조부(600)는 원적외선 램프를 사용하여 설정된 시간 동안 건조한다.

그리고 제어부(800)는 진공 증착부(700)를 상용하여 건조가 이루어진 도색 대상물의 표면에 알루미늄, 주석을 증착시킨다.

그리고 제어부(800)는 상도 코팅부(500)를 사용하여 알루미늄 및 주석이 증착된 도색 대상물의 표면에 상도용 투명 도장 처리(상도 1차 코팅) 후, 상도 PC 7200(100HS) 투명 도장 처리(상도 2차 코팅)를 실시한다.

이의 공정에 따라 도 11에서 보여지는 바와 같이 도색 대상물의 표면에 크랙 문양이 형성될 수 있다.

제 4실시예

도 12는 본 발명에 따른 입체 문양을 캡의 표면에 형성하는 경우의 공정을 보여주는 흐름도이다. 도 13은 도 12의 공정에 따라 입체 문양이 형성된 캡을 보여주는 사진들이다. 도 14는 본 발명에 따른 입체 도료의 특성을 보여주는 표이다.

도 12 내지 도 14를 참조 하면, 먼저 문양 선택부(200)를 사용하여 문양 선택 공정이 실시된다. 상기 문양 선택부(200)는 입체 문양을 선택한다.

상기 세척부(100)는 도색 대상물을 상술한 유기 용제를 사용하여 도장 방식으로 세척한다.

본 발명에 따른 상기 문양 선택부(200)에 의해 상기 입체 문양이 선택되는 경우, 제어부(800)는 하도 코팅부(300)를 사용하여 세척이 완료된 도색 대상물의 표면에 일액형 프라이머를 코팅 처리한다. 그리고 하도 코팅부(300)를 사용하여 도 14에 도시된 특성을 갖는 입체 도료를 사용하여 문양 프라이머 코팅 처리를 한다.

이어 제어부(800)는 중도 코팅부(400)를 사용하여 입체 도료가 코팅된 표면에 문양을 보호하도록 유브이 코팅 처리를 한다. 여기서 제어부(800)는 상기 코팅 처리를 하는 경우 일정의 영역을 가변적으로 설정하여 코팅 처리되도록 한다.

그리고 제어부(800)는 건조부(600)를 사용하여, 상기 원하는 문양이 형성된 도색 대상물의 표면을 중도 1,2차 건조한다. 여기서 상기 건조부(600)는 원적외선 램프 또는 유브이 램프를 사용하여 설정된 시간 동안 건조한다.

이의 공정에 따라 도 13에서 보여지는 바와 같이 도색 대상물의 표면에 크랙 문양이 형성될 수 있다.

상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 용기의 표면에 크랙, 샌드 블라스터, 입체 및 자개 형상의 문양을 구현할 수 있는 효과를 갖는다.

이상, 본 발명에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 세척부
200 : 문양 선택부
300 : 상도 코팅부
400 : 중도 코팅부
500 : 상도 코팅부
600 : 전조부
700 : 진공 증착부
800 : 제어부

Claims

도색 대상물을 세척하는 세척부;
상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택하는 문양 선택부;
선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시하는 하도 코팅부;
상기 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시하는 중도 코팅부;
상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시하는 상도 코팅부;
상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조하는 건조부; 및,
선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부, 상기 중도 코팅부, 상기 상도 코팅부 및 상기 건조부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하되,
상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양중 어느 하나이고,
상기 세척부는, 유기용제를 사용하여 상기 도색 대상물을 세척하되,
상기 제어부는, 상기 도색 대상물의 부피에 따라 상기 유기 용제를 사용한 세척 시간을 설정된 시간으로 가변 설정하여 상기 세척부의 구동을 제어하고,
상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 크랙 문양이 선택되는 경우,
상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 크랙 도료를 다수회 코팅하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 크랙 도료가 다수회 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,
상기 건조부를 사용하여 상기 문양이 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 건조하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 표면이 건조된 상기 도색 대상물에 2차 코팅 처리를 하고,
상기 건조부를 사용하여, 상기 2차 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,
진공 증착부를 사용하여, 표면이 다중으로 건조된 상기 도색 대상물을 진공 증착하고,
상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 상도용 유브이를 다수회 코팅하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 시스템.
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 하도 코팅부는,
프라이머 코팅 후, 상기 크랙 도료를 1,2차 코팅처리하고,
상기 건조부는, 적외선 램프 및 유브이 램프를 사용하고,
상기 진공 증착부는,
알루미늄 및 주석을 증착시키고,
상기 상도 코팅부는,
상기 상도용 유브이를 투명, 칼라 순서로 하여 1,2차 코팅처리하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 샌드 블라스트 문양이 선택되는 경우,
상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 유브이 샌드 블라스트 도료를 코팅하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 크랙 도료가 다수회 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,
상기 건조부를 사용하여 상기 문양이 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 건조하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 표면이 건조된 상기 도색 대상물에 2차 코팅 처리를 하고,
상기 건조부를 사용하여, 상기 2차 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,
진공 증착부를 사용하여, 표면이 다중으로 건조된 상기 도색 대상물을 진공 증착하고,
상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 다수회 코팅하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 시스템.
세척부를 사용하여 도색 대상물을 세척하는 세척 단계;
문양 선택부를 사용하여 상기 도색 대상물의 표면에 코팅되는 문양의 종류를 선택하는 문양 선택 단계;
하도 코팅부를 사용하여 선택된 상기 문양의 종류에 따라 상기 도색 대상물의 표면에 하도 코팅을 실시하는 하도 코팅 단계;
중도 코팅부를 사용하여 상기 하도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 중도 코팅을 실시하는 중도 코팅 단계;
상도 코팅부를 사용하여 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 상도 코팅을 실시하는 상도 코팅 단계;
건조부를 사용하여 상기 중도 코팅된 상기 도색 대상물을 일회 또는 다수회로 건조하는 건조 단계; 및,
제어부를 사용하여 선택된 상기 문양의 종류에 따라 설정된 공정 순서를 통해, 상기 하도 코팅부, 상기 중도 코팅부, 상기 상도 코팅부 및 상기 건조부의 구동을 제어하는 제어 단계;
를 포함하되,
상기 문양의 종류는, 크랙 문양, 샌드 블라스트 문양, 입체 문양, 자개 문양 중 어느 하나이고,
상기 세척부는, 유기용제를 사용하여 상기 도색 대상물을 세척하되,
상기 제어부는, 상기 도색 대상물의 부피에 따라 상기 유기 용제를 사용한 세척 시간을 설정된 시간으로 가변 설정하여 상기 세척부의 구동을 제어하고,
상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 크랙 문양이 선택되는 경우,
상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 크랙 도료를 다수회 코팅하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 크랙 도료가 다수회 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,
상기 건조부를 사용하여 상기 문양이 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 건조하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 표면이 건조된 상기 도색 대상물에 2차 코팅 처리를 하고,
상기 건조부를 사용하여, 상기 2차 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,
진공 증착부를 사용하여, 표면이 다중으로 건조된 상기 도색 대상물을 진공 증착하고,
상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 상도용 유브이를 다수회 코팅하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 공정.
삭제
삭제
제 6항에 있어서,
상기 하도 코팅부는,
프라이머 코팅 후, 상기 크랙 도료를 1,2차 코팅처리하고,
상기 건조부는, 적외선 램프 및 유브이 램프를 사용하고,
상기 진공 증착부는,
알루미늄 및 주석을 증착시키고,
상기 상도 코팅부는,
상기 상도용 유브이를 투명, 칼라 순서로 하여 1,2차 코팅처리하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 공정.
제 6항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 문양 선택부에 의해 상기 샌드 블라스트 문양이 선택되는 경우,
상기 하도 코팅부를 사용하여, 상기 도색 대상물의 표면에 유브이를 사용하여 하도 코팅을 이루고, 상기 유브이가 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 유브이 샌드 블라스트 도료를 코팅하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 상기 크랙 도료가 다수회 코팅된 상기 도색 대상물의 표면에 설정되는 크기의 문양으로 코팅처리하고,
상기 건조부를 사용하여 상기 문양이 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 건조하고,
상기 중도 코팅부를 사용하여, 표면이 건조된 상기 도색 대상물에 2차 코팅 처리를 하고,
상기 건조부를 사용하여, 상기 2차 코팅 처리된 상기 도색 대상물의 표면을 다중으로 건조하고,
진공 증착부를 사용하여, 표면이 다중으로 건조된 상기 도색 대상물을 진공 증착하고,
상기 상도 코팅부를 사용하여, 상기 진공 증착된 상기 도색 대상물의 표면에 다수회 코팅하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 캡 도색 공정.