KR102154212B1 - 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 - Google Patents

친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 일정 간격 이격되어 구멍(110)이 형성된 지지층(100), 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모되고 상부로 돌출되도록 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모된 복수의 잔디파일(200) 및 상기 지지층(100)의 바닥면을 덮도록 지지층(100)의 하부에 형성된 백코팅층(300)을 포함하고, 상기 백코팅층(300)은 폴리우레아 수지로 형성된다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 인조잔디매트의 바닥면에 형성되는 백코팅층을 속건성의 폴리우레아 수지를 이용하여 형성함으로써, 인조잔디매트의 제조 시간을 단축할 수 있고 내구성 및 인발력을 향상시킬 수 있다.

Description

친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트{ARTIFICIAL TURF MAT WITH IMPROVED PULLING FORCE USING ECO-FRIENDLY POLYUREA BACK COATING LAYER}
본 발명은 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인조잔디매트의 바닥면에 형성되는 백코팅층을 속건성의 폴리우레아 수지를 이용하여 형성함으로써, 인조잔디매트의 제조 시간을 단축할 수 있고 내구성 및 인발력을 향상시킬 수 있는 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많은데, 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
따라서 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다.
일반적으로 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포(백코팅 방식)하여 매트의 뒷면을 가열된 송곳으로 천공하여 배수 홀을 형성하도록 구성되었다.
즉, 종래기술에 따른 인조잔디는 지지층, 지지층의 상부에 원사를 식모하여 형성된 파일(Pile), 지지층의 하부면에 형성된 코팅층으로 이루어진 구조를 가지며, 완충 작용을 위해 선택적으로 지지층의 상부 및 파일 사이에 충진재가 충진되기도 한다.
여기서, 코팅층은 인조잔디의 형태 안정성 및 파일의 인발력을 높이는 역할을 하는 것으로, 종래에는 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 스티렌부타디엔러버(styrene butadiene rubber, SBR) 또는 폴리우레탄(polyurethane, PU)을 포함하는 코팅액을 지지층의 하부면에 코팅하는 방법으로 코팅층을 형성하였다.
그러나 종래기술에 따른 코팅층은 지면 또는 콘크리트와 같은 기저층과 인조잔디 사이의 접촉력이 낮아 인조잔디의 고정력이 저하되며, 고정력을 확보하기 위한 추가적인 수단이 필요하다는 문제점이 있다. 또한, 열처리 장비를 이용한 건조공정이 필수적으로 요구되기 때문에 제조비용이 증가하고, 탄소배출 등 환경이 오염되는 문제점이 있다.
또한, 폴리에틸렌 코팅층은 지지층의 하부면에 열융착 방식으로 접합되기 때문에 접착력이 낮고, 시간이 경과할수록 인발력이 저하되는 문제점이 있다. 그리고 스티렌부타디엔러버 코팅층 및 폴리우레탄 코팅층은 수분에 취약하기 때문에 비, 눈, 고온 또는 저온 등의 기후조건에 장기간 노출되는 과정에서 파일의 인발력, 지지층과 코팅층 간의 결합력이 저하되는 문제점이 있다.
국내등록특허 제10-1287994호(2013년 07월 15일 등록) 국내등록특허 제10-1920671호(2018년 11월 15일 등록) 국내등록특허 제10-1907187호(2018년 10월 04일 등록)
본 발명은 인조잔디매트의 바닥면에 형성되는 백코팅층을 속건성의 폴리우레아 수지를 이용하여 형성함으로써, 인조잔디매트의 제조 시간을 단축할 수 있고 내구성 및 인발력을 향상시킬 수 있는 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 잔디파일이 폴리우레아 수지로 형성된 백코팅층에 접착, 고정됨으로써, 인발력이 향상되어 잔디파일이 인조잔디매트로부터 분리되는 것을 방지할 수 있고 장기간 사용에도 미려한 상태로 잔디파일을 유지할 수 있는 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 인조잔디매트의 바닥면에 분사 후 짧은 시간에 건조되는 속건성의 폴리우레아 수지의 특성을 이용하여 백코팅층을 형성함으로써, 종래 폴리우레탄(polyurethane, PU), 라텍스, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 등을 이용하여 백코팅층을 형성한 경우 건조 지연으로 분사 장치 및 건조 장치를 별도로 구비해야 하고 이로 인해 인조잔디매트의 제조 공정 시간이 지연되는 문제점을 해결할 수 있는 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 일정 간격 이격되어 구멍(110)이 형성된 지지층(100), 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모되고 상부로 돌출되도록 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모된 복수의 잔디파일(200) 및 상기 지지층(100)의 바닥면을 덮도록 지지층(100)의 하부에 형성된 백코팅층(300)을 포함하고, 상기 백코팅층(300)은 폴리우레아 수지로 형성된다.
상기 백코팅층(300)은 0.1mm 내지 0.5mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 인조잔디매트의 바닥면에 형성되는 백코팅층을 속건성의 폴리우레아 수지를 이용하여 형성함으로써, 인조잔디매트의 제조 시간을 단축할 수 있고 내구성 및 인발력을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 잔디파일이 폴리우레아 수지로 형성된 백코팅층에 접착, 고정됨으로써, 인발력이 향상되어 잔디파일이 인조잔디매트로부터 분리되는 것을 방지할 수 있고 장기간 사용에도 미려한 상태로 잔디파일을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 인조잔디매트의 바닥면에 분사 후 짧은 시간에 건조되는 속건성의 폴리우레아 수지의 특성을 이용하여 백코팅층을 형성함으로써, 종래 폴리우레탄(polyurethane, PU), 라텍스, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 등을 이용하여 백코팅층을 형성한 경우 건조 지연으로 분사 장치 및 건조 장치를 별도로 구비해야 하고 이로 인해 인조잔디매트의 제조 공정 시간이 지연되는 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트(10)는 일정 간격 이격되어 구멍(110)이 형성된 지지층(100), 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모되고 상부로 돌출되도록 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모된 복수의 잔디파일(200) 및 상기 지지층(100)의 바닥면을 덮도록 지지층(100)의 하부에 형성된 백코팅층(300)을 포함한다.
이때, 상기 백코팅층(300)은 구멍을 통해 식모된 잔디파일(200)의 유턴 곡선부가 완전히 묻히거나 덮히도록 코팅되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 지지층의 구멍을 통해 잔디파일이 유턴하듯이 아래에서 위로 올라와 바닥면에 식모가 되면 바닥면에 노출된 유턴 곡선부에 폴리우레아가 도포되도록 형성된다.
이는 잔디파일이 지지층 위로 돌출된 상태에서 유턴 곡선부의 도포 지지력으로 인해 인발력을 확보하되 유동없이 견고한 고정을 이루면서 얇은 두께로 인해 지지층(매트 형태)의 말기(둘둘 마는 형태)와 감기가 용이하도록 하기 위함이다.
상기 지지층(100)은 일정 간격 이격되게 구멍(110)이 형성되고, 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 복수의 잔디파일(200)이 식모될 수 있는 기재(base)로 작용하며, 합성수지를 포함하는 직포 또는 부직포를 포함할 수 있는데, 예를 들어, 본 발명에 따른 인조잔디매트(10)는 가격, 제조공정의 편의성, 식모된 잔디파일(200)의 형태 안정성 등을 고려하여 합성수지를 포함하는 부직포를 사용할 수 있다.
상기 부직포에 포함되는 합성수지는 특별히 한정되지 않으나, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 나일론으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이 혼합된 것일 수 있다.
상기 복수의 잔디파일(200)은 상호 교차하는 제1수평방향(예를 들어, 좌우방향) 및 제2수평방향(예를 들어, 전후방향)으로 각각 일정한 간격을 갖도록 지지층(100)의 구멍(110)에 식모될 수 있다.
상기 복수의 잔디파일(200) 각각은 복수의 파일사(201)를 포함할 수 있는데, 상기 파일사(201)로는 공지된 다양한 소재를 적용할 수 있으며, 심미감 및 기능성을 구현하기 위하여 염료, 방염제, 대전방지제 등과 같은 첨가물을 포함할 수도 있다.
상기 백코팅층(300)은 지지층(100)의 바닥면을 덮도록 형성되고, 폴리우레아 수지가 상기 지지층(100)의 하부에 분사되어 건조됨으로써, 상기 잔디파일(200)을 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 고정, 부착되도록 할 수 있다.
또한, 상기 백코팅층(300)의 일부는 지지층(100)의 바닥면과 잔디파일(200) 사이에 형성된 공간 및 지지층(100)의 바닥면에 위치하는 복수의 파일사(201) 사이를 갭필(gap-fill)하는 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 백코팅층(300)은 0.1mm 내지 0.5mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 본 발명은 인조잔디매트(10)의 바닥면에 분사 후 짧은 시간에 건조되는 속건성의 폴리우레아 수지의 특성을 이용하여 백코팅층(300)을 형성함으로써, 종래 폴리우레탄(polyurethane, PU), 라텍스, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 등을 이용하여 백코팅층(300)을 형성한 경우 건조 지연으로 분사 장치 및 건조 장치를 별도로 구비해야 하고 이로 인해 인조잔디매트(10)의 제조 공정 시간이 지연되는 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명에서 상기 백코팅층(300)은 폴리우레아 수지를 이용하여 형성될 수 있는데, 상기 폴리우레아 수지는 하기의 방법으로 제조된 폴리우레아 수지가 이용될 수 있다.
예를 들어, 상기 폴리우레아 수지는 주제로 이소시아네이트 프리폴리머화한 A액과, 경화제로 폴리아민과 복합기능을 가능하게 하는 첨가제로 구성된다.
상기 주제는 경화제 폴리아민과 반응하는 이소시아네이트는 이소시아네이트와 중량평균분자량(Mw) 1,000 내지 4,000 사이의 폴리올을 사용하여 프리폴리머화된 것을 사용하며, 이러한 이소시아네이트 프리폴리머화에 사용되는 이소시아네이트는 무황변 MDI인 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 무황변 MDI인 이소포론디이소시아네이트(Isoporon diisocyanate), Modified MDI인 P,P'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(P,P'-Methylene diphenyl Diisocyanate), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(4,4'-Methylenediphenyl Diisocyanate), Polymeric MDI인 메틸렌비스(4,1-페닐렌)디이소시아네이트(Methylenebis(4,1-Phenylene)Diisocyanate), Monomeric MDI인 (4,4 -, 2,4 -, 2,2 -diphenylmethane diisocyanate)를 사용할 수 있으며, 물리적인 강도, 연성, 경도, 반응 속도를 부여 및 조절하기 위하여 이소시아네이트는 성분 내 활성성분인 NCO% 함량으로 비율을 조절하는데 NCO% 함량이 12~18% 함량으로 조절하여 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 방수용도로 사용으로는 Monomeric MDI와 Modified MDI를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 중량비로는 이소시아네이트가 40 내지 70 중량%이며 중량평균분자량(Mw) 1,000 내지 4,000 사이의 폴리올은 30 내지 60 중량%이며 이렇게 중합한 프리폴리머는 점도가 높아지는 현상이 발생하여 작업상 문제점을 일으킬수 있어 점도 조절제인 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate)를 1 내지 10 중량% 첨가하여 점도를 조절할 수 있다.
이렇게 프리폴리머화된 주제는 특수하게 설계된 경화제와 반응하여 초속경화형 도막을 형성하게 되는데, 이러한 경화제는 반응속도, 인장강도, 경도, 신장율을 조절 가능하므로 목적에 따라 여러가지 배합 도출이 가능하다.
방수의 기능을 위하여 경화제는 다음과 같이 구성하는 것이 바람직 하다.
상기 경화제는 폴리아민과 쇄연장제 및 기능성 첨가제가 사용이 되었으며 이들의 구성은 폴리아민 분자량 2000, alpha-(2-Aminomethylethyl)-omega-(2-aminomethylethoxy)-poly(oxy(methyl-1,2-ethanediyl)), 폴리아민 분자량 5000, Poly[oxy(methyl-1,2-ethanediyl)],.alpha.,.alpha.',.alpha.''-1,2,3-propanetriyltris[.omega.-(2-aminom,ethylethoxy)를 중량비 50 내지 80중량% 경화를 위해 디아민을 2가지 종류를 사용하는게 특징이다.
이중 일반적인 폴리우레아 경화제인 DETDA((3,5 Diethyltoluene-2,4/2,6-diamine) 중량비 1 내지 10중량%, 겔링 타임을 최대한 늘리기 위하여 디아민((4,4'-methylene Bis[N-(1-methylpropyl)benzenamine)을 중량비 5~40 중량%, 변색방지를 위하여 uv안정제를 중량비 0.5 중량%를 사용하고 다양한 칼라를 위해 피그먼트를 중량비 5 내지 10 중량% 사용하여 방수기능을 가진 modified 폴리우레아 경화제를 제조한다. 피그먼트는 첨가 또는 무첨가 사용이 가능하다.
< 실시예 1 > : 주제 제조
4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(4,4'-Methylenediphenyl Diisocyanate) MDI 중량비 55 중량% 및 폴리프로필렌글리콜(Polypropyleneglycol) 폴리올(PPG-3000)을 질소가 채워진 가열반응기에 중량비 40 중량% 첨가하여 90℃까지 승온시키고 90℃에서 2시간 프리폴리머화 되도록 유지하여 NCO를 측정하여 설계 NCO에 도달하였을 경우 냉각하여 점도조절을 위하여 점도 조절제 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate)를 중량비 5 중량%를 첨가하여 폴리우레아 수지용 주제가 완성이 되었다.
< 실시예 2 > : 경화제 제조
하기의 [표 1]과 같은 조성이 포함되도록 경화제를 제조하였다.
구분 경화제 1 경화제 2 경화제 3
D-2000 61.0 53.0 48.0
T-5000 5.5 5.5 5.5
ETHACURE 100 5.0 8.0 12.0
ETHACURE 420 33.0 33.0 33.0
ZIKASORB-BS 0.5 0.5 0.5
상기 실시예 1에서 제조된 주제와, 상기 [표 1]에서 제조된 경화제 1, 2, 3을 혼합한 후 고온/고압의 스프레이 장비로 스프레이하여 도막의 형성과정 및 형성 이후 물리적인 성능을 측정하였고, 그 결과를 하기의 [표 2]에 나타내었다.
구분 제조예1(주제+경화제1) 제조예2(주제+경화제2) 제조예3(주제+경화제13
겔링 타임
(Gelling Time)		 1분 30초 1분 07초 47초
인장강도(Mpa) 2.23 2.31 2.50
신장율(%) 450 420 400
경도(Shore A) 93 94 97
부착강도(MPa) 2.1 2.1 2.2
상기 [표 2]를 참조하면, 일반 폴리우레아와 물리적 특성값이 유사하게 도출되면서 겔링 타임(Gelling Time)이 길어져 핀홀 방지 및 레벨링성이 향상됨을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 인조잔디매트
100; 지지층
110; 구멍
200; 잔디파일
201; 파일사
300; 백코팅층

Claims (3)

  1. 일정 간격 이격되어 구멍(110)이 형성된 지지층(100), 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모되고 상부로 돌출되도록 상기 지지층(100)의 구멍(110)에 식모된 복수의 잔디파일(200) 및 상기 지지층(100)의 바닥면을 덮도록 지지층(100)의 하부에 형성된 백코팅층(300)을 포함하고,
    상기 백코팅층(300)은 폴리우레아 수지로 형성되되, 상기 백코팅층(300)은 0.1 내지 0.5mm 범위의 두께를 가지며, 상기 백코팅층(300)은 구멍을 통해 식모된 잔디파일(200)의 유턴 곡선부가 완전히 묻히거나 덮히도록 코팅되고,
    상기 폴리우레아 수지는, 주제로 프리폴리머화한 이소시아네이트, 경화제인 폴리아민 및 첨가제로 구성되되, 상기 주제로 경화제 폴리아민과 반응하는 이소시아네이트는 이소시아네이트와 중량평균분자량(Mw) 1,000 내지 4,000 사이의 폴리올을 사용하여 프리폴리머화된 것을 사용하며, 상기 이소시아네이트 프리폴리머화에 사용되는 이소시아네이트는 무황변 MDI인 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 무황변 MDI인 이소포론디이소시아네이트(Isoporon diisocyanate), Modified MDI인 P,P'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(P,P'-Methylene diphenyl Diisocyanate), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(4,4'-Methylenediphenyl Diisocyanate), Polymeric MDI인 메틸렌비스(4,1-페닐렌)디이소시아네이트(Methylenebis(4,1-Phenylene)Diisocyanate) 및 Monomeric MDI인(4,4-, 2,4-, 2,2-diphenylmethane diisocyanate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 이소시아네이트는 성분 내 활성성분인 NCO% 함량이 12~18%이고, 중량비로는 이소시아네이트가 40 내지 70 중량%이며 중량평균분자량(Mw) 1,000 내지 4,000 사이의 폴리올은 30 내지 60 중량%이며 점도 조절제인 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate)를 1 내지 10 중량% 첨가하여 점도를 조절하고, 상기 경화제는 DETDA((3,5 Diethyltoluene-2,4/2,6-diamine) 중량비 1 내지 10중량%, 디아민((4,4'-methylene Bis[N-(1-methylpropyl)benzenamine)을 중량비 5~40 중량%, uv안정제를 중량비 0.5 중량% 사용하며, 피그먼트를 중량비 5 내지 10 중량% 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레아 백코팅층을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트.
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KR102488921B1 (ko) * 2022-03-25 2023-01-18 (주)에스씨알 고밀도 균등압 자동분사장치를 이용하여 무변 직립성과 탁월한 인열저항성으로 반복적 굴곡 및 굽힘이 강하여 내구성이 우수한 항균 연성 폴리우레아 인조잔디 제조방법

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