KR102146300B1 - Manufacturing apparatus and method of insulation materials - Google Patents

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KR102146300B1
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이윤재
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an insulating material, which automate a series of processes and enable mass-production of the insulating material in an eco-friendly manner, wherein the apparatus is characterized by comprising: a molding unit which manufactures an intermediate product in which an insulating layer is formed between an upper sheet panel and a lower sheet panel; a cutting unit which includes a cutter for cutting the intermediate product supplied in one direction from the molding unit at a uniform interval, and which discharges, in one direction, the insulating material cut from the intermediate product by the cutter; a drying unit in which a plurality of placement panels are disposed and a plurality of insulating materials are placed to be naturally dried; and a processing unit which includes a processing blade for forming a step or groove on both sides of each of the plurality of insulating materials being naturally dried and discharged from the drying unit.

Description

단열재의 제조장치 및 방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF INSULATION MATERIALS}Manufacturing apparatus and method of insulating material {MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD OF INSULATION MATERIALS}
본 발명은 단열재의 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일련의 공정을 자동화하고 친환경적으로 단열재를 대량 생산할 수 있도록 한 단열재의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a thermal insulation material, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a thermal insulation material to automate a series of processes and to mass-produce the thermal insulation material in an environment-friendly manner.
폴리우레탄 폼은 주형 시 발포제에 의해 가스가 발생하여 폼 내에 50㎛ 내지 400㎛ 크기의 미세기공을 가지며, 그 밀도가 0.3g/cc 내지 0.8g/cc 범위이다. Polyurethane foam has micropores having a size of 50 μm to 400 μm in the foam because gas is generated by the foaming agent during molding, and its density is in the range of 0.3 g/cc to 0.8 g/cc.
이러한 폴리우레탄 폼은 단열성과 접착성이 우수하므로, 단열부재로 건축용 내외장재나 전기 냉장고 등의 단열은 물론, 건축물이나 창고 등의 단열용이나 결로 방지, 또는 배관의 단열에도 널리 활용되고 있는 소재라 할 수 있다.Since such polyurethane foam has excellent insulation and adhesive properties, it is widely used for insulation of buildings, warehouses, condensation prevention, or pipe insulation, as well as insulation of interior and exterior materials for buildings and electric refrigerators as a thermal insulation member. I can.
이러한 폴리우레탄 폼은, 일반적으로, 폴리올 성분에 발포제, 나아가 필요에 따라 촉매나 정포제, 난연제 등의 각종 보조제를 배합한 폴리올 배합액과 이소시아네이트 성분을 혼합 장치에 의해 연속적으로 또는 단속적으로 혼합하여 폴리우레탄 폼용 발포성 조성물로 한다.In general, the polyurethane foam is a polyol component, a foaming agent, and, if necessary, a polyol compounding solution in which various auxiliary agents such as a catalyst, a foam stabilizer, and a flame retardant are mixed with an isocyanate component continuously or intermittently by a mixing device to It is a foamable composition for urethane foam.
아울러, 폴리우레탄 폼은 전술한 발포성 조성물을 슬래브 발포법, 주입 발포법, 스프레이 발포법, 라미네이트 연속 발포법 등의 방식에 의해 발포하여 경화시킴으로써 제조되고 있다.In addition, the polyurethane foam is produced by foaming and curing the above-described foamable composition by a method such as a slab foaming method, an injection foaming method, a spray foaming method, and a laminate continuous foaming method.
상기와 같은 관점에서 발명된 것으로 등록실용 제20-0361212호의 "알루미늄박을 피복한 경질발포우레탄폼으로 복사열까지 차단하는 고효율 단열재"(이하 선행기술1)와 같은 것을 들 수 있다.As invented from the above point of view, there may be mentioned things such as "a high-efficiency insulation material that blocks even radiant heat with hard foamed urethane foam coated with aluminum foil" (hereinafter, prior art 1) of Registration No. 20-0361212.
선행기술1은 본체를 경질우레탄폼으로 하고, 폼 표면을 알루미늄 박판 또는 라미네이팅 재질로 만든 표면재를 사용하여 일체화한 것이다.In the prior art 1, the main body is made of rigid urethane foam, and the foam surface is integrated by using a surface material made of a thin aluminum plate or a laminating material.
그러나, 이러한 선행기술을 포함한 일반적인 폴리우레탄 폼을 이용한 단열재는 상, 하부 시트 패널, 즉 한 쌍의 박판이나 표면재 사이에 해당 폴리우레탄 폼을 발포 성형하여 단열층을 형성시킴으로써 제작하는 방식을 채택하고 있는데, 이러한 폴리우레탄 폼의 발포 정도가 균질하지 못하여 한 쌍의 박판이나 표면재 바깥으로 발포 성형물이 팽창하여 나옴에 따라 불량 발생이 일어나는 문제점이 있었던 것이다.However, the insulating material using a general polyurethane foam including such prior art adopts a method of forming an insulating layer by foaming the corresponding polyurethane foam between the upper and lower sheet panels, that is, a pair of thin plates or surface materials. Since the degree of foaming of the polyurethane foam is not homogeneous, there is a problem that defects occur as the foamed molded product expands out of a pair of thin plates or surface materials.
한편, 단열재 용도로서 사용되는 경질 폴리우레탄 폼을 제조하기 위해서는, 일반적으로 등록특허 제10-1321258호의 "친환경 발포제가 적용된 단열 성능이 향상된 폴리우레탄 폼"(이하 선행기술2) 등과 같이 방향족 폴리이소시아네이트와 폴리올 조성액을 사용한다. On the other hand, in order to manufacture a rigid polyurethane foam used as an insulating material, in general, aromatic polyisocyanates such as "polyurethane foam with improved insulation performance applied with an eco-friendly foaming agent" (hereinafter referred to as prior art 2) of Patent No. 10-1321258. A polyol composition solution is used.
폴리올은 폴리이소시아네이트와 반응하여 거대 고분자를 형성하여 경화가 이루어지는 것이며, 우레탄수지의 경화 후에 특성을 조절하기 위하여 다른 화합물과 함께 사용한다. Polyol is cured by reacting with polyisocyanate to form a macromolecule, and it is used with other compounds to control properties after curing of the urethane resin.
예를 들어, 밀도를 조절하기 위하여 물리적 및 화학제 발포제를 사용하고, 경화속도를 조절하기 위하여 아민 및 금속 촉매를 첨가하기도 하는데, 이에 따라 발포 폼의 구조와 특성은 다르게 나타난다. For example, physical and chemical foaming agents are used to control the density, and amines and metal catalysts are also added to control the curing rate. Accordingly, the structure and properties of the foamed foam are different.
이들은 상용성을 가짐으로써 혼합 시에 상이 분리되는 문제가 발생되어서는 안 된다. Since these have compatibility, there should not be a problem of phase separation during mixing.
근래의 기술은 이러한 조건을 모두 만족시키는 다양한 제조공정기술이 개발되어 단열재의 성능을 향상시키는데 크게 이바지하였다.Recent technologies have contributed greatly to improving the performance of insulation materials by developing various manufacturing process technologies that satisfy all of these conditions.
하지만, 선행기술2를 포함한 일반적인 폴리우레탄 폼을 이용한 단열재를 생산한 경우에는 건축물이나 구조물의 내장재 또는 외장재로 활용하기 위하여 각 단열재 별로 단차나 홈과 같은 결합 구조를 형성할 필요가 있는데, 이와 같은 결합 구조의 형성을 위한 장치나 방법에 관한 연구 개발은 미흡한 점이 있었다.However, in the case of producing an insulation material using a general polyurethane foam including prior art 2, it is necessary to form a combined structure such as a step or groove for each insulation material in order to use it as an interior material or exterior material of a building or structure. Research and development on devices and methods for forming structures were inadequate.
등록실용 제20-0361212호Registration Office No. 20-0361212 등록특허 제10-1321258호Registered Patent No. 10-1321258
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 일련의 공정을 자동화하고 친환경적으로 단열재를 대량 생산할 수 있도록 하는 단열재의 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention was invented to improve the above-described problems, and is to provide an apparatus and method for manufacturing an insulating material to automate a series of processes and to mass-produce the insulating material in an environment-friendly manner.
그리고, 본 발명은 균질의 단열층을 형성시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이고 불량 발생을 방지할 수 있도록 하는 단열재의 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a heat insulating material that enables a homogeneous heat insulating layer to be formed to increase productivity and prevent defects from occurring.
그리고, 본 발명은 건조 과정에서 발생하는 뒤틀림이나 처짐 등의 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있도록 하는 단열재의 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing an insulator that can prevent deformation and defects such as distortion or sagging occurring in the drying process in advance.
그리고, 본 발명은 다양한 규격을 가진 단열재의 양측면에 결합용의 단차 또는 홈 형성을 자유자재로 할 수 있도록 하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 단열재의 제조장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an insulator that can increase productivity by freely forming a step or groove for bonding on both sides of an insulator having various standards.
또한, 본 발명은 단차 또는 홈 가공후 발생하는 부산물의 확실한 처리가 가능하도록 하는 단열재의 제조장치를 제공하기 위한 것이다. In addition, the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an insulating material that enables reliable treatment of by-products generated after step or groove processing.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일방향으로 공급되는 상부 시트 패널과, 일방향으로 공급되는 하부 시트 패널과, 상기 상부 시트 패널 및 상기 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하기 위한 폴리우레탄 폼을 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사시키는 노즐 어셈블리를 포함하며, 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널 사이에 상기 단열층이 형성된 중간물을 제작하는 성형부; 상기 성형부로부터 일방향으로 공급되는 상기 중간물을 일정 간격으로 절단하는 커터를 포함하며, 상기 중간물로부터 상기 커터에 의하여 절단된 단열재를 일방향으로 배출시키는 절단부; 상기 절단부로부터 일방향으로 공급되는 상기 단열재의 일단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제1 거치봉과, 상기 단열재의 타단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제2 거치봉과, 상기 한 쌍의 제1 거치봉 및 상기 한 쌍의 제2 거치봉 각각의 단부가 장착되는 거치 패널을 포함하며, 상기 거치 패널이 복수로 배치되어 복수의 상기 단열재들을 거치하여 자연 건조시키는 건조부; 및 상기 건조부에서 자연 건조되어 배출되는 복수의 상기 단열재 각각의 양측면에 단차 또는 홈을 형성하는 가공 블레이드를 포함하는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치를 제공할 수 있다. In order to achieve the above object, the present invention is a polyurethane foam for foaming an insulating layer between the upper sheet panel supplied in one direction, the lower sheet panel supplied in one direction, and the upper sheet panel and the lower sheet panel. A molding unit including a nozzle assembly for spraying the upper sheet panel and the lower sheet panel along the supply direction of the upper sheet panel and the lower sheet panel, and for manufacturing an intermediate material having the heat insulating layer formed between the upper sheet panel and the lower sheet panel; A cutting unit including a cutter for cutting the intermediate material supplied from the molding unit in one direction at regular intervals, and discharging the insulating material cut by the cutter from the intermediate material in one direction; A pair of first mounting rods for mounting the upper and lower surfaces of one end of the insulating material supplied from the cut in one direction, a pair of second mounting rods for mounting the upper and lower surfaces of the other end of the insulating material, and the pair of A drying unit including a mounting panel on which an end of each of the 1 mounting rod and the pair of second mounting rods is mounted, wherein the mounting panel is disposed in plural to mount the plurality of insulating materials to dry naturally; And a processing unit including a processing blade forming a step or groove on both sides of each of the plurality of insulating materials that are naturally dried and discharged from the drying unit.
여기서, 상기 성형부는, 상기 상부 시트 패널의 상면에 접촉하는 제1 이송면을 가지며 상기 상부 시트 패널을 상기 하부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제1 시트 컨베이어와, 상기 하부 시트 패널의 하면에 접촉하는 제2 이송면을 가지며 상기 하부 시트 패널을 상기 상부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제2 시트 컨베이어를 더 포함하며, 상기 노즐 어셈블리는 상기 제1 시트 컨베이어 및 상기 제2 시트 컨베이어 각각의 입구측 사이에 배치되는 것을 특징으로 한다.Here, the molding unit includes a first sheet conveyor having a first conveying surface contacting an upper surface of the upper sheet panel and supplying the upper sheet panel in the same direction as the lower sheet panel, and a lower surface of the lower sheet panel Further comprising a second sheet conveyor having a second conveying surface in contact and supplying the lower sheet panel in the same direction as the upper sheet panel, wherein the nozzle assembly includes each of the first sheet conveyor and the second sheet conveyor. It characterized in that it is disposed between the inlet side.
이때, 상기 절단부는, 상기 성형부로부터 공급되어 온 상기 중간물의 선단부를 감지하여 일시 정지시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼를 출입 가능하게 수용하며, 상기 스토퍼를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제1 승강 액추에이터와, 상기 커터를 출입 가능하게 수용하며, 상기 커터를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제2 승강 액추에이터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In this case, the cutting part includes a stopper for temporarily stopping the front end of the intermediate material supplied from the molding part, and a first lifting actuator for receiving the stopper so as to be accessible, and generating power to raise or lower the stopper. And, it characterized in that it further comprises a second lifting actuator for accommodating the cutter to be in and out, and generating power to raise or lower the cutter.
또한, 상기 건조부는, 상기 공급 방향을 따라 복수로 평행하게 이격 배치된 이송용의 컨베이어 롤러들의 일측 가장자리에 배치되고, 복수의 상기 거치 패널들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동시키는 한 쌍의 스택 롤러와, 상기 한 쌍의 스택 롤러 중 하나와 연결되어 정, 역회전하는 구동축을 구비하고, 상기 거치 패널들의 이동에 필요한 구동력을 발생시키는 건조 모터를 더 포함하며, 상기 한 쌍의 스택 롤러에 감겨진 복수의 상기 거치 패널들에 의하여 건조 스택이 형성되고, 상기 한 쌍의 제1 거치봉들은 상기 건조 스택의 일측에 일렬로 배치됨과 동시에, 상기 한 쌍의 제2 거치봉들은 상기 건조 스택의 타측에 일렬로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the drying unit is a pair of stack rollers disposed at one edge of the conveyer rollers for transport that are spaced apart in parallel in a plurality in the supply direction, and move the plurality of mounting panels in a clockwise or counterclockwise direction. And, a drying motor that is connected to one of the pair of stack rollers and has a drive shaft that rotates forward and reverse, and generates a driving force required for movement of the mounting panels, and is wound around the pair of stack rollers. A drying stack is formed by the plurality of mounting panels, the pair of first mounting rods are arranged in a row on one side of the drying stack, and the pair of second mounting rods are arranged on the other side of the drying stack. It characterized in that it is arranged in a line.
아울러, 상기 가공부는, 상기 가공 블레이드중 상기 단열재의 일측면을 절삭하는 제1 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제1 승강자와, 상기 제1 승강자를 상승 또는 하강시키고, 상기 제1 승강자를 상기 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제1 승강 지지 수단과, 상기 가공 블레이드중 상기 단열재의 타측면을 절삭하는 제2 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제2 승강자와, 상기 제2 승강자를 상승 또는 하강시키고, 상기 제2 승강자를 상기 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제2 승강 지지 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the processing unit may include a first lifter on which a first blade for cutting one side of the heat insulating material among the machining blades is rotatably mounted, and raises or lowers the first lifter, and the first lifter is the heat insulating material. A first lifting support means for supporting access or spaced apart from one side of the machined blade, a second elevator on which a second blade for cutting the other side of the insulating material among the machining blades is rotatably mounted, and the second lifting It is characterized in that it further comprises a second lifting support means for raising or lowering the ruler and supporting the second elevator to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material.
한편, 본 발명은, 상부 시트 패널과 하부 시트 패널을 일방향으로 공급하면서, 노즐 어셈블리를 통하여 폴리우레탄 폼을 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사함으로써, 상기 상부 시트 패널 및 상기 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하는 제1 단계; 상기 제1 단계로부터 생산되는 중간물을 커터를 이용하여 일정 간격으로 절단하고 상기 공급 방향을 따라 이송함으로써, 단열재를 생산하는 제2 단계; 상기 제2 단계로부터 생산되는 상기 단열재를 한 쌍의 제1 거치봉과 한 쌍의 제2 거치봉이 각각 양단부에 구비된 거치 패널에 거치시키고, 상기 거치 패널이 복수로 배열된 건조 스택에 복수의 상기 단열재들을 건조시키는 제3 단계; 및 상기 제3 단계에서 건조된 상기 단열재들을 상기 공급 방향을 따라 이송하여 상기 단열재 각각의 양측면에 가공 블레이드를 이용하여 단차 또는 홈을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법을 제공할 수도 있다.On the other hand, the present invention, while supplying the upper sheet panel and the lower sheet panel in one direction, by spraying the polyurethane foam through the nozzle assembly along the supply direction of the upper sheet panel and the lower sheet panel, the upper sheet panel and the A first step of foam-molding a heat insulating layer between the lower sheet panels; A second step of producing a heat insulating material by cutting the intermediate product produced from the first step at regular intervals using a cutter and transferring it along the supply direction; The insulating material produced from the second step is mounted on a mounting panel having a pair of first mounting rods and a pair of second mounting rods at both ends, and a plurality of the insulating materials in a drying stack in which a plurality of mounting panels are arranged. A third step of drying them; And a fourth step of transferring the insulation materials dried in the third step along the supply direction to form a step or groove on both sides of each of the insulation materials using processing blades. You can also provide.
여기서, 상기 가공 블레이드에 의하여 상기 단열재 각각의 양측면에 상기 단차 또는 상기 홈을 형성하는 과정에서 발생하는 절삭칩을 포집하여 압축해 펠릿을 형성하여 배출시키는 제5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, it characterized in that it further comprises a fifth step of collecting and compressing the cutting chips generated in the process of forming the step or the groove on each side of the insulating material by the machining blade to form a pellet and discharge it.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, the following effects can be achieved.
우선, 본 발명은 일방향으로 공급되는 상부 시트 패널과, 일방향으로 공급되는 하부 시트 패널과, 상부 시트 패널 및 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하기 위한 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널과 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사시키는 노즐 어셈블리를 포함하며, 상부 시트 패널과 하부 시트 패널 사이에 단열층이 형성된 중간물을 제작하는 성형부를 포함함으로써, 균질의 단열층을 형성시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이고 불량 발생을 방지할 수 있게 될 것이다.First, the present invention provides a polyurethane foam for foaming an insulating layer between the upper sheet panel supplied in one direction, the lower sheet panel supplied in one direction, and the upper sheet panel and the lower sheet panel. It includes a nozzle assembly that sprays along the supply direction, and includes a molding unit for manufacturing an intermediate with a heat insulating layer formed between the upper and lower sheet panels, thereby enhancing productivity and preventing defects by forming a homogeneous heat insulating layer. You will be able to do it.
그리고, 본 발명은 성형부로부터 일방향으로 공급되는 중간물을 일정 간격으로 절단하는 커터를 포함하며, 중간물로부터 커터에 의하여 절단된 단열재를 일방향으로 배출시키는 절단부를 포함함으로써, 일련의 작업 공정이 차질없이 수행될 수 있도록 하는 생산성 향상을 도모할 수 있게 될 것이다.In addition, the present invention includes a cutter that cuts the intermediate material supplied from the molding unit in one direction at regular intervals, and includes a cutting unit that discharges the insulating material cut by the cutter from the intermediate material in one direction, thereby disrupting a series of work processes. It will be possible to promote productivity improvement that can be performed without.
그리고, 본 발명은 절단부로부터 일방향으로 공급되는 단열재의 일단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제1 거치봉과, 단열재의 타단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제2 거치봉과, 한 쌍의 제1 거치봉 및 한 쌍의 제2 거치봉 각각의 단부가 장착되는 거치 패널을 포함하며, 거치 패널이 복수로 배치되어 복수의 단열재들을 거치하여 자연 건조시키는 건조부를 포함함으로써, 건조 과정에서 발생하는 뒤틀림이나 처짐 등의 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.In addition, the present invention is a pair of first mounting rods for mounting the top and bottom of one end of the insulating material supplied in one direction from the cut, a pair of second mounting rods for mounting the top and bottom of the other end of the insulating material, and a pair of It includes a mounting panel on which ends of each of the first mounting rod and the pair of second mounting rods are mounted, and includes a drying unit in which a plurality of mounting panels are arranged to pass through a plurality of insulation materials to naturally dry them. It will be possible to prevent deformation and defects such as warping or sagging in advance.
또한, 본 발명은 건조부에서 자연 건조되어 배출되는 복수의 단열재 각각의 양측면에 단차 또는 홈을 형성하는 가공 블레이드를 포함하는 가공부를 포함함으로써, 다양한 규격을 가진 단열재의 양측면에 결합용의 단차 또는 홈 형성을 자유자재로 할 수 있도록 하여 생산성의 향상 또한 도모할 수 있는 효과를 가지게 될 것이다.In addition, the present invention includes a processing unit including a processing blade forming a step or groove on each side of a plurality of heat insulating materials discharged after being naturally dried in a drying unit, thereby providing a step or groove for bonding to both sides of the insulating material having various standards. By allowing the formation to be freely formed, it will have the effect of improving productivity as well.
그리고, 본 발명에 따른 성형부는, 상부 시트 패널의 상면에 접촉하는 제1 이송면을 가지며 상부 시트 패널을 하부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제1 시트 컨베이어와, 하부 시트 패널의 하면에 접촉하는 제2 이송면을 가지며 하부 시트 패널을 상부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제2 시트 컨베이어를 더 포함하며, 노즐 어셈블리는 제1 시트 컨베이어 및 제2 시트 컨베이어 각각의 입구측 사이에 배치되도록 함으로써, 폴리우레탄 폼의 발포 성형에 따른 균질한 단열층 형성이 가능하게 될 것이다. In addition, the molding unit according to the present invention includes a first sheet conveyor having a first conveying surface contacting the upper surface of the upper sheet panel and supplying the upper sheet panel in the same direction as the lower sheet panel, and contacting the lower surface of the lower sheet panel. And a second sheet conveyor having a second conveying surface that is configured to feed the lower sheet panel in the same direction as the upper sheet panel, wherein the nozzle assembly is disposed between the entrance side of each of the first sheet conveyor and the second sheet conveyor. By doing so, it will be possible to form a homogeneous heat insulating layer according to the foam molding of the polyurethane foam.
그리고, 본 발명에 따른 절단부는, 성형부로부터 공급되어 온 중간물의 선단부를 감지하여 일시 정지시키는 스토퍼와, 스토퍼를 출입 가능하게 수용하며, 스토퍼를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제1 승강 액추에이터와, 커터를 출입 가능하게 수용하며, 커터를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제2 승강 액추에이터를 더 포함함으로써, 정확한 위치에 중간물을 정지시켜 절단되도록 하므로, 제품 생산의 치수 정확도를 향상시킬 수 있게 될 것이다.In addition, the cutting unit according to the present invention includes a stopper for temporarily stopping the front end of the intermediate material supplied from the molding unit, and a first lifting actuator for receiving the stopper so as to be accessible, and generating power to raise or lower the stopper. , By further including a second lifting actuator that accommodates the cutter so that it can enter and exits and generates power to raise or lower the cutter, the intermediate object is stopped and cut at an accurate position, so that the dimensional accuracy of product production can be improved. Will be
또한, 본 발명에 따른 건조부는, 공급 방향을 따라 복수로 평행하게 이격 배치된 이송용의 컨베이어 롤러들의 일측 가장자리에 배치되고, 복수의 거치 패널들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동시키는 한 쌍의 스택 롤러와, 한 쌍의 스택 롤러 중 하나와 연결되어 정, 역회전하는 구동축을 구비하고, 거치 패널들의 이동에 필요한 구동력을 발생시키는 건조 모터를 더 포함하며, 한 쌍의 스택 롤러에 감겨진 복수의 거치 패널들에 의하여 건조 스택이 형성되고, 한 쌍의 제1 거치봉들은 건조 스택의 일측에 일렬로 배치됨과 동시에, 한 쌍의 제2 거치봉들은 건조 스택의 타측에 일렬로 배치되도록 함으로써, 폭과 길이가 큰 단열재의 중간부가 처지거나 뒤틀리는 등의 건조 과정에서 발생하는 제반 불량을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.In addition, the drying unit according to the present invention is a pair of stacks disposed at one edge of the conveyor rollers for transport disposed in a plurality of parallel spaced apart along the supply direction, and moving the plurality of mounting panels in a clockwise or counterclockwise direction. Further comprising a roller and a driving shaft connected to one of the pair of stack rollers to rotate forward and reverse, and further includes a drying motor that generates a driving force required for movement of the mounting panels, and a plurality of stacked rollers wound around the pair of stack rollers A drying stack is formed by the mounting panels, and a pair of first mounting rods are arranged in a line on one side of the drying stack, and at the same time, a pair of second mounting rods are arranged in a line on the other side of the drying stack. It will be possible to prevent all defects occurring in the drying process such as sagging or twisting of the middle part of the insulation material having a large length and length.
아울러, 본 발명에 따른 가공부는, 가공 블레이드중 단열재의 일측면을 절삭하는 제1 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제1 승강자와, 제1 승강자를 상승 또는 하강시키고, 제1 승강자를 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제1 승강 지지 수단과, 가공 블레이드중 단열재의 타측면을 절삭하는 제2 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제2 승강자와, 제2 승강자를 상승 또는 하강시키고, 제2 승강자를 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제2 승강 지지 수단을 더 포함함으로써, 다양한 규격을 가진 단열재의 양측면에 결합용의 단차 또는 홈 형성을 자유자재로 할 수 있는 장치의 제공이 가능하게 되므로, 다양한 요구를 가진 수요처에 적극적인 대응이 가능하게 될 것이다.In addition, the processing unit according to the present invention includes a first elevator to which a first blade for cutting one side of the insulating material among the processing blades is rotatably mounted, the first elevator to be raised or lowered, and the first elevator is a work of the insulating material. A first lifting support means for supporting the side to be accessible or spaced apart, a second elevator to which a second blade for cutting the other side of the insulating material among the machining blades is rotatably mounted, and a second elevator to raise or lower the second elevator , By further including a second lifting support means for supporting the second elevator to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material, it is possible to freely form a step or groove for coupling to both sides of the insulating material having various standards. Since the device can be provided, it will be possible to actively respond to demanders with various needs.
한편, 본 발명은 상부 시트 패널과 하부 시트 패널을 일방향으로 공급하면서, 노즐 어셈블리를 통하여 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널과 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사함으로써, 상부 시트 패널 및 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하는 제1 단계; 제1 단계로부터 생산되는 중간물을 커터를 이용하여 일정 간격으로 절단하고 공급 방향을 따라 이송함으로써, 단열재를 생산하는 제2 단계; 제2 단계로부터 생산되는 단열재를 한 쌍의 제1 거치봉과 한 쌍의 제2 거치봉이 각각 양단부에 구비된 거치 패널에 거치시키고, 거치 패널이 복수로 배열된 건조 스택에 복수의 단열재들을 건조시키는 제3 단계; 및 제3 단계에서 건조된 단열재들을 공급 방향을 따라 이송하여 단열재 각각의 양측면에 가공 블레이드를 이용하여 단차 또는 홈을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 일련의 공정을 자동화하고 친환경적으로 단열재를 대량 생산할 수 있으며, 균질의 단열층을 형성시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이고 불량 발생을 방지할 수 있음은 물론, 건조 과정에서 발생하는 뒤틀림이나 처짐 등의 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 되고, 다양한 규격을 가진 단열재의 양측면에 결합용의 단차 또는 홈 형성을 자유자재로 할 수 있도록 하여 생산성을 높일 수 있게 될 것이다.On the other hand, the present invention supplies the upper sheet panel and the lower sheet panel in one direction, and sprays the polyurethane foam through the nozzle assembly along the supply direction of the upper and lower sheet panels. A first step of foaming the heat insulating layer; A second step of producing an insulating material by cutting the intermediate product produced from the first step at regular intervals using a cutter and transferring it along the supply direction; An agent that mounts the insulating material produced from the second step on a mounting panel having a pair of first mounting rods and a pair of second mounting rods at both ends, and drying a plurality of insulating materials in a drying stack in which a plurality of mounting panels are arranged. Step 3; And a fourth step of transferring the insulation materials dried in the third step along the supply direction to form steps or grooves on both sides of each of the insulation materials using processing blades, thereby automating a series of processes and environmentally Insulation material can be mass-produced and a homogeneous insulation layer can be formed to increase productivity and prevent defects, as well as to prevent deformation and defects such as distortion or sagging that occur during the drying process. And, it will be possible to freely form a step or groove for bonding on both sides of an insulating material having various specifications, thereby increasing productivity.
그리고, 본 발명에 따르면, 가공 블레이드에 의하여 단열재 각각의 양측면에 단차 또는 홈을 형성하는 과정에서 발생하는 절삭칩을 포집하여 압축해 펠릿을 형성하여 배출시키는 제5 단계를 더 포함함으로써, 단차 또는 홈 가공후 발생하는 부산물의 확실한 처리가 가능하게 되므로, 쾌적하고 친환경적인 작업 환경의 조성이 가능하므로, 작업자의 안전과 건강을 고려한 장치의 제공이 가능하게 될 것이다.And, according to the present invention, by further comprising a fifth step of collecting and compressing the cutting chips generated in the process of forming a step or groove on each side of the insulating material by the processing blade to form a pellet, thereby discharging the step or groove Since it is possible to reliably process by-products generated after processing, it is possible to create a comfortable and eco-friendly work environment, so that it will be possible to provide a device in consideration of the safety and health of workers.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 바라본 것으로 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 노즐 어셈블리의 작동 상태를 도시한 개념도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부를 도시한 것으로, 도 3(a)는 도 1의 B-B 선을 따라 바라본 단면 개념도이며, 도 3(b)는 도 1의 C 시점에서 바라본 평면 개념도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 건조부를 도시한 것으로, 도 4(a)는 도 1의 D 시점에서 바라본 측면 개념도이며, 도 4(b)는 도 1의 E 시점에서 바라본 평면 개념도
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 건조부 중 거치 패널의 구조를 도시한 개념도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 가공부의 전체적인 구조를 도시한 개념도
1 is a side conceptual view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing an insulating material according to an embodiment of the present invention
FIG. 2 is a conceptual diagram showing an operating state of a nozzle assembly, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention as viewed along line AA of FIG. 1
3 is a view showing a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention, FIG. 3(a) is a cross-sectional conceptual view taken along line BB of FIG. 1, and FIG. 3(b) is C of FIG. A plan view from a perspective
FIG. 4 is a diagram showing a drying part, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4(a) is a side conceptual view as viewed from point D of FIG. 1, and FIG. Plan view as viewed from point E
5 is a conceptual diagram showing a structure of a mounting panel among a drying unit that is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention
6 is a conceptual diagram showing the overall structure of a processing unit, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to embodiments to be described later in detail together with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.In the present specification, the present embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the invention is only defined by the scope of the claims.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring interpretation of the present invention.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, throughout the specification, the same reference numerals refer to the same constituent elements, and terms used in the present specification (referred to) are intended to describe embodiments and are not intended to limit the present invention.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In the present specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the text, and the elements and operations referred to as'including (or including)' do not exclude the presence or addition of one or more other elements and operations. .
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used with meanings that can be commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not interpreted ideally or excessively unless defined.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도이다.First, FIG. 1 is a side conceptual view showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing an insulating material according to an embodiment of the present invention.
그리고, 도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 바라본 것으로 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 노즐 어셈블리(110)의 작동 상태를 도시한 개념도이다. Further, FIG. 2 is a conceptual diagram showing an operating state of the nozzle assembly 110, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention as viewed along line A-A of FIG. 1.
그리고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부를 도시한 것으로, 도 3(a)는 도 1의 B-B 선을 따라 바라본 단면 개념도이며, 도 3(b)는 도 1의 C 시점에서 바라본 평면 개념도이다.And, Figure 3 is a schematic view showing a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention, Figure 3 (a) is a cross-sectional conceptual view taken along line BB of Figure 1, Figure 3 (b) is Figure 1 It is a plan view as viewed from point C of.
그리고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 건조부(300)를 도시한 것으로, 도 4(a)는 도 1의 D 시점에서 바라본 측면 개념도이며, 도 4(b)는 도 1의 E 시점에서 바라본 평면 개념도이다.In addition, FIG. 4 is a diagram illustrating a drying unit 300 that is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4(a) is a side conceptual view as viewed from point D of FIG. 1, and FIG. b) is a plan view as viewed from point E of FIG. 1.
또한, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 건조부(300) 중 거치 패널(310)의 구조를 도시한 개념도이다.In addition, FIG. 5 is a conceptual diagram showing the structure of the mounting panel 310 among the drying unit 300, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention.
아울러, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열재의 제조장치의 주요부인 가공부(500)의 전체적인 구조를 도시한 개념도이다.In addition, FIG. 6 is a conceptual diagram showing the overall structure of a processing unit 500, which is a main part of an apparatus for manufacturing an insulating material according to another embodiment of the present invention.
참고로, 도면에서 굵고 투명하게 표시된 화살표는 중간물(400') 또는 단열재(400)의 공급 방향을 가리킨다. For reference, the arrows indicated in bold and transparent in the drawing indicate the supply direction of the intermediate material 400' or the heat insulating material 400.
본 발명은 도시된 바와 같이 성형부(100)에서 중간물(400')을 생산하고, 절단부(200)에 의하여 단열재(400)가 절단되어 일방향으로 공급되며, 건조부(300)에 의하여 단열재(400)가 건조되고, 가공부(500)에 의하여 단열재(400)의 양측면에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)이 형성되는 구조임을 파악할 수 있다.In the present invention, as shown, the intermediate material 400 ′ is produced in the molding part 100, the insulation material 400 is cut by the cutting part 200 and supplied in one direction, and the insulation material ( It can be seen that the structure 400 is dried and steps 401 and 402 or grooves 403 and 404 are formed on both sides of the heat insulating material 400 by the processing unit 500.
우선, 성형부(100)는 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)이 형성된 중간물(400')을 제작하기 위하여 마련된 것이다.First, the molding part 100 is provided to manufacture an intermediate product 400 ′ in which the heat insulating layer 430 is formed between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420.
성형부(100)는 일방향으로 공급되는 상부 시트 패널(410)과, 일방향으로 공급되는 하부 시트 패널(420)과, 상부 시트 패널(410) 및 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)을 발포 성형하기 위한 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)의 공급 방향을 따라 분사시키는 노즐 어셈블리(110)를 포함한다.The molding unit 100 includes an upper sheet panel 410 supplied in one direction, a lower sheet panel 420 supplied in one direction, and an insulating layer 430 between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420. It includes a nozzle assembly 110 for spraying the polyurethane foam for foam molding along the supply direction of the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420.
그리고, 절단부(200)는 성형부(100)로부터 일방향으로 공급되는 중간물(400')을 일정 간격으로 절단하는 커터(210)를 포함하며, 중간물(400')로부터 커터(210)에 의하여 절단된 단열재(400)를 일방향으로 배출시킨다.And, the cutting part 200 includes a cutter 210 for cutting the intermediate product 400 ′ supplied from the molding unit 100 in one direction at regular intervals, and by the cutter 210 from the intermediate product 400 ′. Discharge the cut insulation 400 in one direction.
또한, 건조부(300)는 절단부(200)로부터 일방향으로 공급되는 단열재(400)의 일단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제1 거치봉(301)과, 단열재(400)의 타단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제2 거치봉(302)과, 한 쌍의 제1 거치봉(301) 및 한 쌍의 제2 거치봉(302) 각각의 단부가 장착되는 거치 패널(310)을 포함하며, 거치 패널(310)이 복수로 배치되어 복수의 단열재(400)들을 거치하여 자연 건조시키는 것이다.In addition, the drying unit 300 includes a pair of first mounting rods 301 that mount the upper and lower surfaces of one end of the insulating material 400 supplied from the cutting unit 200 in one direction, and the upper surface of the other end of the insulating material 400 And a pair of second mounting rods 302 to mount the lower surface, a pair of first mounting rods 301 and a pair of second mounting rods 302, the mounting panel 310 on which the ends of each are mounted. Including, the mounting panel 310 is disposed in plural to mount a plurality of insulating materials 400 to dry naturally.
아울러, 가공부(500)는 건조부(300)에서 자연 건조되어 배출되는 복수의 단열재(400) 각각의 양측면에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 가공 블레이드(501)를 포함하는 것이다.In addition, the processing unit 500 is a processing blade 501 forming steps 401, 402 or grooves 403, 404 on both sides of each of the plurality of insulation materials 400 that are naturally dried and discharged in the drying unit 300 It includes.
여기서, 중간물(400') 및 단열재(400)의 공급 방향은 단열재(400)의 길이 방향이며, 중간물(400') 및 단열재(400)의 공급 방향과 직교하는 방향은 단열재(400)의 폭 방향인 것을 알 수 있다.Here, the supply direction of the intermediate material 400' and the insulation material 400 is the length direction of the insulation material 400, and the direction orthogonal to the supply direction of the intermediate material 400' and the insulation material 400 is the direction of the insulation material 400 It can be seen that it is in the width direction.
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.It goes without saying that the present invention can be applied to the above-described embodiments, and can also be applied to the following various embodiments.
우선, 중간물(400')과 단열재(400)는 공급 방향을 따라 형성된 이송용의 컨베이어 롤러(600)에 의하여 이루어지는 것을 파악할 수 있다. First, it can be seen that the intermediate material 400 ′ and the heat insulating material 400 are formed by the conveyor roller 600 for transport formed along the supply direction.
한편, 성형부(100)는, 상부 시트 패널(410)을 일방향으로 공급하는 제1 패널 공급부(120)와, 하부 시트 패널(420)을 일방향으로 공급하는 제2 패널 공급부(130)를 더 구비할 수 있다.Meanwhile, the molding unit 100 further includes a first panel supply unit 120 for supplying the upper sheet panel 410 in one direction, and a second panel supply unit 130 for supplying the lower sheet panel 420 in one direction. can do.
여기서, 제1 패널 공급부(120)는, 상부 시트 패널(410)이 권취되어 있는 제1 시트 공급 롤러(121)와, 제1 시트 공급 롤러(121)로부터 권취 해제되는 상부 시트 패널(410)을 일방향으로 안내하는 적어도 하나 이상의 제1 안내 롤러(122)를 구비할 수 있다.Here, the first panel supply unit 120 includes a first sheet supply roller 121 on which the upper sheet panel 410 is wound, and an upper sheet panel 410 that is unwinded from the first sheet supply roller 121. At least one or more first guide rollers 122 for guiding in one direction may be provided.
이때, 제1 패널 공급부(120)는, 비상시 상부 시트 패널(410)을 추가적으로 공급하기 위하여 제1 시트 공급 롤러(121)와 별도로 구비된 제1 보조 시트 공급 롤러(123)를 더 구비할 수도 있을 것이다.At this time, the first panel supply unit 120 may further include a first auxiliary sheet supply roller 123 provided separately from the first sheet supply roller 121 in order to additionally supply the upper sheet panel 410 in an emergency. will be.
한편, 제2 패널 공급부(130)는, 하부 시트 패널(420)이 권취되어 있는 제2 시트 공급 롤러(131)와, 제2 시트 공급 롤러(131)로부터 권취 해제되는 하부 시트 패널(420)을 일방향으로 안내하는 적어도 하나 이상의 제2 안내 롤러(132)를 구비할 수 있다.Meanwhile, the second panel supply unit 130 includes a second sheet supply roller 131 on which the lower sheet panel 420 is wound, and a lower sheet panel 420 that is unwinded from the second sheet supply roller 131. At least one or more second guide rollers 132 for guiding in one direction may be provided.
여기서, 제2 패널 공급부(130)는, 비상시 하부 시트 패널(420)을 추가적으로 공급하기 위하여 제2 시트 공급 롤러(131)와 별도로 구비된 제2 보조 시트 공급 롤러(133)를 더 구비할 수도 있을 것이다.Here, the second panel supply unit 130 may further include a second auxiliary sheet supply roller 133 provided separately from the second sheet supply roller 131 to additionally supply the lower sheet panel 420 in an emergency. will be.
한편, 성형부(100)는, 상부 시트 패널(410)의 상면에 접촉하는 제1 이송면(141)을 가지며 상부 시트 패널(410)을 하부 시트 패널(420)과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제1 시트 컨베이어(140)와, 하부 시트 패널(420)의 하면에 접촉하는 제2 이송면(152)을 가지며 하부 시트 패널(420)을 상부 시트 패널(410)과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제2 시트 컨베이어(150)를 더 구비할 수도 있다.On the other hand, the molding unit 100 has a first conveying surface 141 in contact with the upper surface of the upper sheet panel 410, and the upper sheet panel 410 is supplied in the same direction as the lower sheet panel 420. 1 A second sheet conveyor 140 and a second conveying surface 152 in contact with the lower surface of the lower sheet panel 420 and supplying the lower sheet panel 420 in the same direction as the upper sheet panel 410 A sheet conveyor 150 may be further provided.
여기서, 노즐 어셈블리(110)는 제1 시트 컨베이어(140) 및 제2 시트 컨베이어(150) 각각의 입구측 사이에 배치되는 것을 파악할 수 있다.Here, it can be seen that the nozzle assembly 110 is disposed between the entrance side of each of the first sheet conveyor 140 and the second sheet conveyor 150.
노즐 어셈블리(110)는, 도 1과 함께 도 2를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420) 사이로 공급 방향과 직교하는 방향을 따라 일렬로 배치되어 폴리우레탄 폼을 분사하는 복수의 노즐(111, 112)들과, 복수의 노즐(111, 112)들이 각각 형성되고 일정 간격으로 이격하여 배치되는 복수의 노즐 지지체(113, 114)와, 복수의 노즐 지지체(113, 114)들이 일렬로 결합되는 외주면을 가지는 지지봉(115)을 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.The nozzle assembly 110 is arranged in a row between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 in a direction orthogonal to the supply direction, looking more specifically with reference to FIG. 2 together with FIG. 1. A plurality of nozzles (111, 112) for spraying, a plurality of nozzles (111, 112) are formed, respectively, a plurality of nozzle supports (113, 114) and arranged spaced apart at regular intervals, and a plurality of nozzle supports (113) It can be seen that it is a structure including a support rod 115 having an outer circumferential surface that is coupled in a line.
여기서, 복수의 노즐(111, 112)들은 지지봉(115)을 따라 제2 이송면에 대하여 번갈아 상향 경사지게 배치되고 하향 경사지게 배치되는 구조의 실시예를 적용할 수도 있을 것이다.Here, an embodiment of a structure in which the plurality of nozzles 111 and 112 are alternately arranged to be inclined upward and inclined downward with respect to the second conveying surface along the support rod 115 may be applied.
이때, 노즐 어셈블리(110)는, 균질의 단열층(430) 형성을 위하여 균일한 속도로 폴리우레탄 폼을 촘촘히 일정한 속도와 토출량으로 분사하기 위하여 구동 모터(116)와 축지지 브라켓(117)과 회동지지 수단을 더 구비할 수도 있을 것이다.At this time, the nozzle assembly 110 is rotated with the drive motor 116 and the shaft support bracket 117 in order to spray the polyurethane foam at a uniform speed and at a uniform speed to form a homogeneous heat insulating layer 430 It may be possible to have more means.
구동 모터(116)는 지지봉(115)의 일단부와 연결되어 지지봉(115)에 정, 역회전하는 구동력을 전달하여 복수의 노즐(111, 112)들이 지지봉(115)에 대하여 일정 각도 범위 내에서 회동하도록 하는 것이다.The drive motor 116 is connected to one end of the support rod 115 and transmits a driving force that rotates forward and backward to the support rod 115 so that the plurality of nozzles 111 and 112 are within a certain angle range with respect to the support rod 115. It is to make a meeting.
축지지 브라켓(117)은 지지봉(115)의 타단부에 연결되어 지지봉(115)의 정, 역회전을 지지하는 것이다.The shaft support bracket 117 is connected to the other end of the support rod 115 to support the forward and reverse rotation of the support rod 115.
회동지지 수단은 복수의 노즐 지지체(113, 114) 각각과 연결되어 복수의 노즐 지지체(113, 114)의 지지봉(115)에 대한 정, 역회전을 지지하는 것이다.The rotation support means is connected to each of the plurality of nozzle supports 113 and 114 to support the forward and reverse rotation of the plurality of nozzle supports 113 and 114 with respect to the support rod 115.
우선, 복수의 노즐(111, 112)중 지지봉(115)의 일단부측에 배치되는 제1 노즐(111)과, 복수의 노즐 지지체(113, 114)중 지지봉(115)의 일단부측에 배치되고 제1 노즐(111)이 형성된 제1 노즐 지지체(113)와, 제1 노즐(111)과 이웃한 제2 노즐(112)과, 제1 노즐 지지체(113)와 이웃하고 제2 노즐(112)이 형성된 제2 노즐 지지체(114)가 배치되는 패턴이 지지봉(115)을 따라 반복되는 것으로 정의한다.First, among the plurality of nozzles 111 and 112, the first nozzle 111 is disposed at one end of the support rod 115, and among the plurality of nozzle supports 113 and 114, the first nozzle 111 is disposed at one end of the support rod 115 1 The first nozzle support 113 on which the nozzle 111 is formed, the second nozzle 112 adjacent to the first nozzle 111, and the second nozzle 112 adjacent to the first nozzle support 113 It is defined that the pattern in which the formed second nozzle support 114 is disposed is repeated along the support bar 115.
여기서, 회동지지 수단은, 제1 노즐 지지체(113)에 형성되어 제1 노즐(111)과 일직선상에 배치되는 제1 회동지지 바(113a)를 포함할 수 있다. Here, the rotation support means may include a first rotation support bar 113a formed on the first nozzle support 113 and disposed in a straight line with the first nozzle 111.
이때, 회동지지 수단은, 제2 노즐 지지체(114)에 형성되어 제2 노즐(112)과 일직선상에 배치되는 제2 회동지지 바(114a)를 포함할 수 있다. In this case, the rotation support means may include a second rotation support bar 114a formed on the second nozzle support 114 and disposed in a straight line with the second nozzle 112.
그리고, 회동지지 수단은, 제1 노즐 지지체(113)와 제2 노즐 지지체(114) 각각에 대응하여 배치되며, 제1 회동지지 바(113a)의 단부(113b)와 제2 회동지지 바(114a)의 단부(114b)를 수용하는 바 회동 안내홈(이하 미도시)이 형성된 원호 형상의 회동 안내편(118)을 포함할 수 있다. Further, the rotation support means is disposed corresponding to each of the first nozzle support 113 and the second nozzle support 114, and the end 113b and the second rotation support bar 114a of the first rotation support bar 113a ) To accommodate the end portion 114b of the bar may include a rotation guide piece 118 of an arc shape in which a rotation guide groove (not shown below) is formed.
그리고, 회동지지 수단은, 복수의 회동 안내편(118) 각각의 일측을 관통하고 지지봉(115)과 평행하게 배치되는 안내봉(119)을 포함할 수 있다. In addition, the rotation support means may include a guide bar 119 that passes through one side of each of the plurality of rotation guide pieces 118 and is disposed in parallel with the support bar 115.
또한, 회동지지 수단은, 제1 노즐 지지체(113)가 결합된 지지봉(115)의 외주면을 따라 왼나사 또는 오른나사로 형성되는 제1 왕복 나사산(115a)을 포함할 수 있다. Further, the rotation support means may include a first reciprocating thread 115a formed as a left or right screw along the outer circumferential surface of the support rod 115 to which the first nozzle support 113 is coupled.
아울러, 회동지지 수단은, 제2 노즐 지지체(114)가 결합된 지지봉(115)의 외주면을 따라 제1 왕복 나사산(115a)과 반대 방향으로 나사 결합되게 형성되는 제2 왕복 나사산(115b)을 포함할 수 있다. In addition, the rotation support means includes a second reciprocating thread 115b formed to be screwed in a direction opposite to the first reciprocating thread 115a along the outer circumferential surface of the supporting rod 115 to which the second nozzle support 114 is coupled. can do.
따라서, 회동지지 수단이 구동 모터(116)의 정, 역회전에 따라 지지봉(115)이 연동함으로써, 제1 노즐(111)과 제2 노즐(112) 각각의 단부가 도 2와 같이 번갈아 상향 경사지고 하향 경사지게 회동하도록 지지하는 역할을 수행할 수 있게 될 것이다.Accordingly, the rotation support means is interlocked with the support rod 115 according to the forward and reverse rotation of the drive motor 116, so that the ends of each of the first nozzle 111 and the second nozzle 112 alternately incline upward as shown in FIG. It will be able to play the role of supporting it so that it rotates in a high and downward slope.
한편, 성형부(100)는, 다시 도 1과 함께 도 3을 참조하여 살펴보면, 제2 시트 컨베이어(150)의 양측 가장자리를 따라 형성되는 복수의 칸막이편(161)을 포함하는 평탄화 수단(160)을 더 구비할 수 있다.On the other hand, the shaping unit 100, looking again with reference to Fig. 3 together with Fig. 1, planarizing means 160 including a plurality of partition pieces 161 formed along both edges of the second sheet conveyor 150 It may be further provided.
평탄화 수단(160)은 제1 시트 컨베이어(140)와 제2 시트 컨베이어(150) 사이에서 중간물(400')의 공급 방향 양측으로 폴리우레탄 폼이 팽창하여 흘러넘치는 것을 방지함과 동시에 중간물(400')의 양측면을 평탄화시키는 역할 또한 수행하기 위하여 마련된 것이다.The flattening means 160 prevents the polyurethane foam from expanding and overflowing between the first sheet conveyor 140 and the second sheet conveyor 150 in the supply direction of the intermediate material 400'. 400') is also provided to perform the role of flattening both sides.
이러한 평탄화 수단(160)은, 복수의 칸막이편(161) 각각의 하단부로부터 연장되어 제2 시트 컨베이어(150)의 제2 이송면(152)과 마주보는 면을 가진 연장 지지편(162)을 포함할 수 있다. This flattening means 160 includes an extended support piece 162 having a surface extending from the lower end of each of the plurality of partition pieces 161 and facing the second transfer surface 152 of the second sheet conveyor 150 can do.
그리고, 평탄화 수단(160)은, 복수의 칸막이편(161) 각각의 외측면에 대하여 연결되며, 제2 시트 컨베이어(150)의 공급 방향에 대하여 직교하는 방향으로 제2 시트 컨베이어(150)의 양측에서 복수의 칸막이편(161) 각각을 밀거나 당기도록 형성되는 이송 캡(163)을 포함할 수 있다. In addition, the flattening means 160 is connected to the outer surface of each of the plurality of partition pieces 161, and both sides of the second sheet conveyor 150 in a direction orthogonal to the supply direction of the second sheet conveyor 150 In may include a transfer cap 163 formed to push or pull each of the plurality of partition pieces 161.
또한, 평탄화 수단(160)은, 이송 캡(163)의 외측면에 연결되어 유체압으로 작동되는 적어도 하나 이상의 캡 이송 실린더(164)를 포함할 수 있다.In addition, the flattening means 160 may include at least one cap transfer cylinder 164 connected to the outer surface of the transfer cap 163 and operated by fluid pressure.
여기서, 제2 시트 컨베이어(150)는 중간물(400')의 공급 방향을 따라 제2 이송면(152)을 일방향으로 이송시키는 복수의 제2 시트 이송 롤러(151)를 더 구비할 수 있다.Here, the second sheet conveyor 150 may further include a plurality of second sheet transfer rollers 151 for transferring the second transfer surface 152 in one direction along the supply direction of the intermediate material 400 ′.
따라서, 제2 시트 이송 롤러(151)의 외주면 상, 하부측에 접촉하는 제2 이송면(152)을 가진 제2 컨베이어 벨트(152b)에 연장 지지편(162)들이 이송 캡(163)에 의하여 슬라이딩하며 변위 가능하게 되는 것이다. Accordingly, the extended support pieces 162 are provided on the second conveyor belt 152b having the second conveying surface 152 contacting the upper and lower outer peripheral surfaces of the second sheet conveying roller 151 by the conveying cap 163. It slides and becomes displaceable.
한편, 절단부(200)는, 다시 도 1을 참조하여 살펴보면, 성형부(100)로부터 공급되어 온 중간물(400')의 선단부를 감지하여 일시 정지시키는 스토퍼(220)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the cutting part 200 may include a stopper 220 that detects and temporarily stops the front end of the intermediate material 400 ′ supplied from the molding part 100, again referring to FIG. 1.
그리고, 절단부(200)는, 스토퍼(220)를 출입 가능하게 수용하며, 스토퍼(220)를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제1 승강 액추에이터(231)를 포함할 수 있다. In addition, the cutting part 200 may include a first lifting actuator 231 that receives the stopper 220 so as to be accessible, and generates power to raise or lower the stopper 220.
또한, 절단부(200)는, 커터(210)를 출입 가능하게 수용하며, 커터(210)를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제2 승강 액추에이터(232)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the cutting part 200 may further include a second lifting actuator 232 for receiving the cutter 210 so as to be able to enter and exit, and generating power to raise or lower the cutter 210.
한편, 건조부(300)는, 도 1과 함께 도 4를 참조하여 살펴보면, 한 쌍의 스택 롤러(320)와 건조 모터(이하 미도시)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the drying unit 300 may further include a pair of stack rollers 320 and a drying motor (not shown below), as viewed with reference to FIG. 4 along with FIG. 1.
한 쌍의 스택 롤러(320)는 공급 방향을 따라 복수로 평행하게 이격 배치된 이송용의 컨베이어 롤러(600)들의 일측 가장자리에 배치되고, 복수의 거치 패널(310)들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동시키는 것이다.A pair of stack rollers 320 are disposed at one edge of the conveyor rollers 600 for transport, which are arranged spaced apart in parallel in a plurality in the supply direction, and the plurality of mounting panels 310 are clockwise or counterclockwise. To move.
건조 모터는 한 쌍의 스택 롤러(320) 중 하나와 연결되어 정, 역회전하는 구동축을 구비하고, 거치 패널(310)들의 이동에 필요한 구동력을 발생시키는 것이다.The drying motor is connected to one of the pair of stack rollers 320, has a drive shaft that rotates forward and backward, and generates a driving force required for the movement of the mounting panels 310.
따라서, 한 쌍의 스택 롤러(320)에 감겨진 복수의 거치 패널(310)들에 의하여 건조 스택(300d)이 형성되고, 한 쌍의 제1 거치봉(301)들은 건조 스택(300d)의 일측에 일렬로 배치됨과 동시에, 한 쌍의 제2 거치봉(302)들은 건조 스택(300d)의 타측에 일렬로 배치되는 것이다.Accordingly, a drying stack 300d is formed by a plurality of mounting panels 310 wound around a pair of stack rollers 320, and the first mounting rods 301 of a pair are formed on one side of the drying stack 300d. At the same time, the pair of second mounting rods 302 are arranged in a line on the other side of the drying stack 300d.
즉, 제1, 2 거치봉(301, 302)들 사이에 거치된 단열재(400)들 각각은 스택 롤러(320)의 시계 방향 또는 반시계 방향의 회전에 따라 서서히 회전하다가, 스택 롤러(320)의 반시계 방향 또는 시계 방향의 회전에 따라 서서히 반대 방향으로 회전하면서 자연 건조되는 메카니즘인 것이다.That is, each of the insulating materials 400 mounted between the first and second mounting rods 301 and 302 gradually rotates according to the rotation of the stack roller 320 in a clockwise or counterclockwise direction, and then the stack roller 320 It is a mechanism that naturally dries while gradually rotating in the counterclockwise or clockwise direction.
한편, 건조부(300)는, 다양한 두께와 폭 또는 길이를 가진 단열재들을 거치하여 건조시킬 수 있도록 도 5와 같이 제1, 2 거치봉(301, 302)들의 위치를 조정할 수 있도록 한 구조의 실시예를 적용할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, the drying unit 300 is implemented in a structure that allows the positions of the first and second mounting rods 301 and 302 to be adjusted as shown in FIG. 5 so that insulating materials having various thicknesses and widths or lengths can be mounted and dried. It goes without saying that an example can also be applied.
즉, 건조부(300)는, 거치 패널(310)에 한 쌍의 제1 거치봉(301)들이 일렬로 배치되는 방향을 따라 형성되는 제1 레일(311)을 더 포함할 수 있다.That is, the drying unit 300 may further include a first rail 311 formed along a direction in which the pair of first mounting rods 301 are arranged in a row on the mounting panel 310.
그리고, 건조부(300)는, 한 쌍의 제1 거치봉(301) 각각의 단부에 연결되어 제1 레일(311)에 대하여 이동 가능하게 장착되고, 거치 패널(310)에 대하여 한 쌍의 제1 거치봉(301)의 상호 거리를 건조 스택(300d)의 이동 방향을 따라 이격 또는 접근시키는 제1 이동자(331)를 더 포함할 수 있다.In addition, the drying unit 300 is connected to the end of each of the pair of first mounting rods 301 and mounted to be movable with respect to the first rail 311, and a pair of first mounting bars 310 1 It may further include a first mover 331 that separates or approaches the mutual distances of the mounting rods 301 along the moving direction of the drying stack 300d.
그리고, 건조부(300)는, 거치 패널(310)에 한 쌍의 제2 거치봉(302)들이 일렬로 배치되는 방향을 따라 형성되는 제2 레일(312)을 더 포함할 수 있다.In addition, the drying unit 300 may further include a second rail 312 formed along a direction in which the pair of second mounting rods 302 are arranged in a row on the mounting panel 310.
또한, 건조부(300)는, 한 쌍의 제2 거치봉(302) 각각의 단부에 연결되어 제2 레일(312)에 대하여 이동 가능하게 장착되고, 거치 패널(310)에 대하여 한 쌍의 제2 거치봉(302)의 상호 거리를 건조 스택(300d)의 이동 방향을 따라 이격 또는 접근시키는 제2 이동자(332)를 더 포함할 수 있다. In addition, the drying unit 300 is connected to the end of each of the pair of second mounting rods 302 and mounted to be movable with respect to the second rail 312, and a pair of 2 It may further include a second mover 332 that separates or approaches the mutual distances of the mounting rods 302 along the moving direction of the drying stack 300d.
아울러, 건조부(300)는, 거치 패널(310)에 제1 레일(311)과 직교되게 평행하게 형성되는 한 쌍의 제3 레일(313)을 더 포함할 수 있다.In addition, the drying unit 300 may further include a pair of third rails 313 formed in parallel with the first rail 311 on the mounting panel 310.
즉, 제1 레일(311)과 제2 레일(312)은 한 쌍의 제1 거치봉(301) 및 한 쌍의 제2 거치봉(302) 각각의 이격 거리를 조정함으로써, 한 쌍의 제1 거치봉(301)과 한 쌍의 제2 거치봉(302)에 거치될 단열재(400)의 다양한 두께에 대응하기 위하여 마련된 것이다. That is, the first rail 311 and the second rail 312 are separated by adjusting the distance between each of the pair of first mounting rods 301 and the pair of second mounting rods 302, It is provided to correspond to various thicknesses of the insulating material 400 to be mounted on the mounting rod 301 and the pair of second mounting rods 302.
아울러, 제3 레일(313)은 한 쌍의 제1 거치봉(301)과 한 쌍의 제2 거치봉(302) 상호 간을 이격 또는 접근시키도록 조정함으로써, 한 쌍의 제1 거치봉(301)과 한 쌍의 제2 거치봉(302)에 거치될 단열재(400)의 다양한 길이 또는 폭에 대응하기 위하여 마련된 것이다. In addition, the third rail 313 is a pair of first mounting rods 301 and a pair of second mounting rods 302 by adjusting to space or approach each other, a pair of first mounting rods 301 ) And a pair of second mounting rods 302 are provided to correspond to various lengths or widths of the insulating material 400 to be mounted.
한편, 가공부(500)는, 다시 도 1과 함께 도 6을 참조하여 살펴보면, 제1, 2 승강자(530, 540)가 제1, 2 승강 지지 수단(550, 560)에 의하여 가동 지지되는 구조임을 파악할 수 있다.On the other hand, the processing unit 500, looking again with reference to Figure 6 along with Figure 1, the first and second elevators (530, 540) are movably supported by the first and second lifting support means (550, 560) It can be seen that it is a structure.
우선, 제1 승강자(530)는 가공 블레이드(501)중 단열재(400)의 일측면을 절삭하는 제1 블레이드(510)가 회전 가능하게 장착되는 것이다.First, the first lifter 530 is a first blade 510 for cutting one side of the insulating material 400 among the machining blades 501 is rotatably mounted.
그리고, 제1 승강 지지 수단(550)은 제1 승강자(530)를 상승 또는 하강시키고, 제1 승강자(530)를 단열재(400)의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 것이다.In addition, the first lifting support means 550 raises or lowers the first elevator 530 and supports the first elevator 530 so as to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material 400.
또한, 제2 승강자(540)는 가공 블레이드(501)중 단열재(400)의 타측면을 절삭하는 제2 블레이드(520)가 회전 가능하게 장착되는 것이다.In addition, the second lifter 540 is a second blade 520 that cuts the other side of the insulating material 400 among the machining blades 501 to be rotatably mounted.
아울러, 제2 승강 지지 수단(560)은 제2 승강자(540)를 상승 또는 하강시키고, 제2 승강자(540)를 단열재(400)의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 것이다.In addition, the second lifting support means 560 raises or lowers the second elevator 540 and supports the second elevator 540 so as to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material 400.
우선, 제1 승강 지지 수단(550)은, 외주면을 따라 형성된 제1 수나사산(551s)을 구비하여 정, 역회전 가능하며, 제1 수나사산(551s)에 나사 결합된 제1 승강자(530)를 상승 또는 하강시키는 제1 스크류봉(551)을 포함할 수 있다.First, the first lifting support means 550 is provided with a first male screw thread 551s formed along the outer circumferential surface to enable forward and reverse rotation, and a first elevator 530 screwed to the first male screw thread 551s. ) May include a first screw rod 551 that rises or falls.
그리고, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 스크류봉(551)의 일단부에 결합되어 제1 스크류봉(551)에 정, 역회전을 위한 구동력을 전달하는 제1 스크류 모터(552)를 포함할 수 있다.And, the first lifting support means 550, a first screw motor 552 that is coupled to one end of the first screw rod 551 to transmit the driving force for forward and reverse rotation to the first screw rod 551 It may include.
그리고, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 스크류봉(551)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 제1 브라켓(553)을 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 may include a first bracket 553 rotatably supporting both ends of the first screw rod 551.
또한, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 브라켓(553)의 일측에 상하 방향으로 구비되어 제1 승강자(530)와 연결된 제1 승강편(531)의 이동을 안내하는 제1 승강 레일(553a)을 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 is provided in the vertical direction on one side of the first bracket 553 to guide the movement of the first lifting piece 531 connected to the first elevator 530 It may include a rail 553a.
아울러, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 브라켓(553)의 일측에 연결되어 제1 브라켓(553)을 단열재(400)의 일측면에 대하여 접근 또는 이격시키는 제1 유체 실린더(553c)를 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 is connected to one side of the first bracket 553, the first fluid cylinder 553c for approaching or separating the first bracket 553 from one side of the heat insulating material 400 It may include.
또한, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 승강자(530)중 제1 스크류봉(551)의 상부측에 배치되는 것으로, 제1 수나사산(551s)중 시계 방향 또는 반시계 방향으로 형성된 제1 상부 수나사산(551sa)에 결합되어 승강하는 제1 상부 승강자(532)를 더 포함할 수 있다. In addition, the first lifting support means 550 is disposed on the upper side of the first screw rod 551 among the first elevators 530, and may be clockwise or counterclockwise among the first male threads 551s. It may further include a first upper lifter 532 coupled to the formed first upper male thread 551sa to move up and down.
또한, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 승강자(530)중 제1 스크류봉(551)의 하부측에 배치되는 것으로, 제1 수나사산(551s)중 반시계 방향 또는 시계 방향으로 형성된 제1 하부 수나사산(551sb)에 결합되어 승강하는 제1 하부 승강자(533)를 더 포함할 수 있다. In addition, the first lifting support means 550 is disposed on the lower side of the first screw rod 551 of the first elevator 530, and is counterclockwise or clockwise among the first male threads 551s. A first lower lifter 533 coupled to the formed first lower male thread 551sb to move up and down may be further included.
아울러, 제1 승강 지지 수단(550)은, 제1 스크류봉(551)의 중간부에 형성되어 제1 상부 승강자(532)와 제1 하부 승강자(533)의 과도한 상승 또는 하강을 규제하는 제1 구획편(534)을 더 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 is formed in the middle of the first screw rod 551 to regulate excessive ascent or descending of the first upper elevator 532 and the first lower elevator 533 A first partition piece 534 may be further included.
한편, 제1 승강지지 수단(550)은, 제1 유체 실린더(553c)의 단부에 구비되는 제1 승강 블록(553d)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the first lifting support means 550 may further include a first lifting block 553d provided at an end of the first fluid cylinder 553c.
그리고, 제1 승강지지 수단(550)은, 제1 승강 블록(553d)의 승강 왕복을 허용하며, 제1 유체 실린더(553c)를 지지하는 제1 메인 레일(571)을 더 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 may further include a first main rail 571 that allows lifting and reciprocating of the first lifting block 553d and supporting the first fluid cylinder 553c.
또한, 제1 승강지지 수단(550)은, 제1 승강편(531)의 단부를 지지하며, 제1 상부 승강자(532)를 제1 승강 레일(553a)을 따라 승강시키는 제1 상부 승강안내 블록(581a)을 더 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550 supports the end of the first lifting piece 531, and a first upper lifting guide for lifting the first upper elevator 532 along the first lifting rail 553a Block 581a may be further included.
아울러, 제1 승강지지 수단(550)은, 제1 승강편(531)의 단부를 지지하고, 제1 하부 승강자(533)를 제1 승강 레일(553a)을 따라 승강시키는 제1 하부 승강안내 블록(581b)을 더 포함할 수 있다.In addition, the first lifting support means 550, a first lower lifting guide for supporting the end of the first lifting piece 531 and lifting the first lower elevator 533 along the first lifting rail 553a Block 581b may be further included.
한편, 제2 승강 지지 수단(560)은, 외주면을 따라 형성된 제2 수나사산(561s)을 구비하여 정, 역회전 가능하며, 제2 수나사산(561s)에 나사 결합된 제2 승강자(540)를 상승 또는 하강시키는 제2 스크류봉(561)을 포함할 수 있다.On the other hand, the second lifting support means 560 is provided with a second male thread (561s) formed along the outer circumferential surface to enable forward and reverse rotation, and the second elevator 540 screwed to the second male thread (561s) ) It may include a second screw rod 561 for raising or lowering.
그리고, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 스크류봉(561)의 일단부에 결합되어 제2 스크류봉(561)에 정, 역회전을 위한 구동력을 전달하는 제2 스크류 모터(562)를 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 is coupled to one end of the second screw rod 561 to transmit the driving force for forward and reverse rotation to the second screw rod 561 a second screw motor 562 It may include.
그리고, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 스크류봉(561)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 제2 브라켓(563)을 포함할 수 있다.Further, the second lifting support means 560 may include a second bracket 563 for rotatably supporting both ends of the second screw rod 561.
또한, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 브라켓(563)의 일측에 상하 방향으로 구비되어 제2 승강자(540)와 연결된 제2 승강편(541)의 이동을 안내하는 제2 승강 레일(563a)을 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 is provided in the vertical direction on one side of the second bracket 563 to guide the movement of the second lifting piece 541 connected to the second elevator 540 It may include a rail 563a.
아울러, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 브라켓(563)의 일측에 연결되어 제2 브라켓(563)을 단열재(400)의 타측면에 대하여 접근 또는 이격시키는 제2 유체 실린더(563c)를 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 is a second fluid cylinder 563c connected to one side of the second bracket 563 to approach or separate the second bracket 563 from the other side of the heat insulating material 400 It may include.
또한, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 승강자(540)중 제2 스크류봉(561)의 상부측에 배치되는 것으로, 제2 수나사산(561s)중 시계 방향 또는 반시계 방향으로 형성된 제2 상부 수나사산에 결합되어 승강하는 제2 상부 승강자(542)를 더 포함할 수 있다. In addition, the second lifting support means 560 is disposed on the upper side of the second screw rod 561 of the second elevator 540, in a clockwise or counterclockwise direction among the second male threads 561s. It may further include a second upper lifter 542 coupled to the formed second upper male thread to lift.
또한, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 승강자(540)중 제2 스크류봉(561)의 하부측에 배치되는 것으로, 제2 수나사산(561s)중 반시계 방향 또는 시계 방향으로 형성된 제2 하부 수나사산에 결합되어 승강하는 제2 하부 승강자(543)를 더 포함할 수 있다. In addition, the second lifting support means 560 is disposed on the lower side of the second screw rod 561 of the second elevator 540, and is counterclockwise or clockwise among the second male threads 561s. It may further include a second lower elevator 543 that is coupled to the formed second lower male thread to move up and down.
아울러, 제2 승강 지지 수단(560)은, 제2 스크류봉(561)의 중간부에 형성되어 제2 상부 승강자(542)와 제2 하부 승강자(543)의 과도한 상승 또는 하강을 규제하는 제2 구획편(544)을 더 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 is formed in the middle of the second screw rod 561 to regulate excessive ascent or descending of the second upper elevator 542 and the second lower elevator 543 A second partition piece 544 may be further included.
한편, 제2 승강지지 수단(560)은, 제2 유체 실린더(563c)의 단부에 구비되는 제2 승강 블록(563d)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the second lifting support means 560 may further include a second lifting block 563d provided at an end of the second fluid cylinder 563c.
그리고, 제2 승강지지 수단(560)은, 제2 승강 블록(563d)의 승강 왕복을 허용하며, 제2 유체 실린더(563c)를 지지하는 제2 메인 레일(572)을 더 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 may further include a second main rail 572 that allows lifting and reciprocating of the second lifting block 563d and supporting the second fluid cylinder 563c.
그리고, 제2 승강지지 수단(560)은, 제2 승강편(541)의 단부를 지지하며, 제2 상부 승강자(542)를 제2 승강 레일(563a)을 따라 승강시키는 제2 상부 승강안내 블록(591a)을 더 포함할 수 있다.And, the second lifting support means 560, a second upper lifting guide for supporting the end of the second lifting piece 541 and lifting the second upper passenger 542 along the second lifting rail 563a A block 591a may be further included.
또한, 제2 승강지지 수단(560)은, 제2 승강편(541)의 단부를 지지하고, 제2 하부 승강자(543)를 제2 승강 레일(563a)을 따라 승강시키는 제2 하부 승강안내 블록(591b)을 더 포함할 수 있다.In addition, the second lifting support means 560 supports the end of the second lifting piece 541, and the second lower lifting guide for lifting the second lower elevator 543 along the second lifting rail 563a. A block 591b may be further included.
한편, 본 발명은 다시 도 1을 참조하여 살펴보면, 가공 블레이드(501)를 수용하고 단열재(400)에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 작업이 이루어지는 작업 챔버(502)를 더 구비할 수 있다.On the other hand, the present invention will look again with reference to Figure 1, the work chamber 502 in which the operation of accommodating the processing blade 501 and forming steps 401 and 402 or grooves 403 and 404 in the insulating material 400 is performed. It may be further provided.
여기서, 칩 압축기(700)가 작업 챔버(502)와 배관 연결되며, 단열재(400)의 단열층(430)으로부터 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 과정에서 발생되는 절삭칩을 모아 압축하게 된다.Here, the chip compressor 700 is connected to the work chamber 502 by a pipe, and the cutting chips generated in the process of forming the steps 401 and 402 or the grooves 403 and 404 from the insulating layer 430 of the insulating material 400 Is collected and compressed.
이때, 배출호퍼(800)는 칩 압축기(700)와 배관 연결되며, 칩 압축기(700)에 의하여 특정 형상과 크기로 압축된 다수의 펠릿(900)을 배출하게 되는 것이다.At this time, the discharge hopper 800 is pipe-connected to the chip compressor 700 and discharges a plurality of pellets 900 compressed into a specific shape and size by the chip compressor 700.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열재의 제조장치를 이용하여 단열재를 제조하는 방법에 대하여 도 1 내지 도 6과 함께 도 7을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing an insulation material using an apparatus for manufacturing an insulation material according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 along with FIGS. 1 to 6.
우선, 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)을 일방향으로 공급하면서, 노즐 어셈블리(110)를 통하여 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)의 공급 방향을 따라 분사함으로써, 상부 시트 패널(410) 및 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)을 발포 성형하는 작업이 수행된다.(S1: 제1 단계).First, while supplying the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 in one direction, polyurethane foam is supplied through the nozzle assembly 110 along the supply direction of the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420. By spraying, an operation of foaming the heat insulating layer 430 between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 is performed (S1: first step).
다음으로, 제1 단계(S1)로부터 생산되는 중간물(400')을 커터(210)를 이용하여 일정 간격으로 절단하고 공급 방향을 따라 이송함으로써, 단열재(400)를 생산하는 작업이 수행된다.(S2: 제2 단계).Next, the intermediate product 400 ′ produced from the first step S1 is cut at regular intervals using the cutter 210 and transferred along the supply direction, thereby producing the heat insulating material 400. (S2: second step).
이후, 제2 단계(S2)로부터 생산되는 단열재(400)를 한 쌍의 제1 거치봉(301)과 한 쌍의 제2 거치봉(302)이 각각 양단부에 구비된 거치 패널(310)에 거치시키고, 거치 패널(310)이 복수로 배열된 건조 스택(300d)에 복수의 단열재(400)들을 건조시키는 작업이 수행된다.(S3: 제3 단계).Thereafter, the insulating material 400 produced from the second step (S2) is mounted on a mounting panel 310 provided with a pair of first mounting rods 301 and a pair of second mounting rods 302 at both ends. And, an operation of drying the plurality of insulation materials 400 in the drying stack 300d in which the mounting panel 310 is arranged in a plurality is performed (S3: third step).
계속하여, 제3 단계(S3)에서 건조된 단열재(400)들을 공급 방향을 따라 이송하여 단열재(400) 각각의 양측면에 가공 블레이드(501)를 이용하여 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 작업이 수행된다.(S4: 제4 단계).Subsequently, the heat insulating material 400 dried in the third step (S3) is transferred along the supply direction, and steps 401, 402 or grooves 403, using the machining blades 501 on both sides of the heat insulating material 400, 404) is formed (S4: step 4).
또한, 본 발명은 가공 블레이드(501)에 의하여 단열재(400) 각각의 양측면에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 과정에서 발생하는 절삭칩을 포집하여 압축해 펠릿(900)을 형성하여 배출시키는 제5 단계(S5)를 더 실시할 수도 있음은 물론이다.In addition, the present invention collects and compresses the cutting chips generated in the process of forming steps 401 and 402 or grooves 403 and 404 on both sides of each of the heat insulating material 400 by the processing blade 501 and compresses the pellet 900. Of course, a fifth step (S5) of forming and discharging) may be further performed.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열재의 제조장치 및 방법의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.Hereinafter, the operation and effect of the apparatus and method for manufacturing an insulating material according to a preferred embodiment of the present invention will be described as follows.
우선, 본 발명은 일방향으로 공급되는 상부 시트 패널(410)과, 일방향으로 공급되는 하부 시트 패널(420)과, 상부 시트 패널(410) 및 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)을 발포 성형하기 위한 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)의 공급 방향을 따라 분사시키는 노즐 어셈블리(110)를 포함하며, 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)이 형성된 중간물(400')을 제작하는 성형부(100)를 포함함으로써, 균질의 단열층(400)을 형성시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이고 불량 발생을 방지할 수 있게 될 것이다.First, the present invention foams an insulating layer 430 between the upper sheet panel 410 supplied in one direction, the lower sheet panel 420 supplied in one direction, and the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 It includes a nozzle assembly 110 for spraying the polyurethane foam for molding along the supply direction of the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420, between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 By including the molding unit 100 for manufacturing the intermediate material 400' in which the heat insulating layer 430 is formed, it is possible to form a homogeneous heat insulating layer 400 to increase productivity and prevent the occurrence of defects.
그리고, 본 발명은성형부(100)로부터 일방향으로 공급되는 중간물(400')을 일정 간격으로 절단하는 커터(210)를 포함하며, 중간물(400')로부터 커터(210)에 의하여 절단된 단열재(400)를 일방향으로 배출시키는 절단부(200)를 포함함으로써, 일련의 작업 공정이 차질없이 수행될 수 있도록 하는 생산성 향상을 도모할 수 있게 될 것이다.And, the present invention includes a cutter 210 for cutting the intermediate (400') supplied in one direction from the molding unit 100 at regular intervals, cut by the cutter 210 from the intermediate (400') By including the cutting portion 200 for discharging the heat insulating material 400 in one direction, it will be possible to improve productivity so that a series of work processes can be performed without disruption.
그리고, 본 발명은 절단부(200)로부터 일방향으로 공급되는 단열재(400)의 일단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제1 거치봉(301)과, 단열재(400)의 타단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제2 거치봉(302)과, 한 쌍의 제1 거치봉(301) 및 한 쌍의 제2 거치봉(302) 각각의 단부가 장착되는 거치 패널(310)을 포함하며, 거치 패널(310)이 복수로 배치되어 복수의 단열재(400)들을 거치하여 자연 건조시키는 건조부(300)를 포함함으로써, 건조 과정에서 발생하는 뒤틀림이나 처짐 등의 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.In addition, the present invention provides a pair of first mounting rods 301 for mounting the upper and lower surfaces of one end of the insulating material 400 supplied from the cutting part 200 in one direction, and the upper and lower surfaces of the other end of the insulating material 400 A pair of second mounting rods 302 to be mounted, and a pair of first mounting rods 301 and a pair of second mounting rods 302 includes a mounting panel 310 on which ends of each are mounted, By including a drying unit 300 in which a plurality of mounting panels 310 are disposed and naturally dried by mounting a plurality of insulation materials 400, deformation and defects such as distortion or sagging occurring in the drying process can be prevented in advance. Will be able to.
또한, 본 발명은 건조부(300)에서 자연 건조되어 배출되는 복수의 단열재(400) 각각의 양측면에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 가공 블레이드(501)를 포함하는 가공부(500)를 포함함으로써, 다양한 규격을 가진 단열재(400)의 양측면에 결합용의 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404) 형성을 자유자재로 할 수 있도록 하여 생산성의 향상 또한 도모할 수 있는 효과를 가지게 될 것이다.In addition, the present invention includes a processing blade 501 forming a step (401, 402) or grooves (403, 404) on both sides of each of the plurality of heat insulating materials 400 that are naturally dried and discharged from the drying unit 300 By including the processing part 500, it is possible to freely form the bonding steps (401, 402) or grooves (403, 404) on both sides of the insulating material 400 having various standards, thereby improving productivity. You will have the effect you can do.
그리고, 본 발명에 따른 성형부(100)는, 상부 시트 패널(410)의 상면에 접촉하는 제1 이송면(141)을 가지며 상부 시트 패널(410)을 하부 시트 패널(420)과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제1 시트 컨베이어(140)와, 하부 시트 패널(420)의 하면에 접촉하는 제2 이송면(152)을 가지며 하부 시트 패널(420)을 상부 시트 패널(410)과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제2 시트 컨베이어(150)를 더 포함하며, 노즐 어셈블리(110)는 제1 시트 컨베이어(140) 및 제2 시트 컨베이어(150) 각각의 입구측 사이에 배치되도록 함으로써, 폴리우레탄 폼의 발포 성형에 따른 균질한 단열층 형성이 가능하게 될 것이다. In addition, the molding part 100 according to the present invention has a first conveying surface 141 in contact with the upper surface of the upper sheet panel 410 and moves the upper sheet panel 410 in the same direction as the lower sheet panel 420. It has a first sheet conveyor 140 to be supplied and a second conveying surface 152 in contact with the lower surface of the lower sheet panel 420 and supplies the lower sheet panel 420 in the same direction as the upper sheet panel 410 It further includes a second sheet conveyor 150 to allow the nozzle assembly 110 to be disposed between the entrance side of each of the first sheet conveyor 140 and the second sheet conveyor 150, thereby foaming polyurethane foam. It will be possible to form a homogeneous heat insulating layer according to the molding.
그리고, 본 발명에 따른 절단부(200)는, 성형부(100)로부터 공급되어 온 중간물(400')의 선단부를 감지하여 일시 정지시키는 스토퍼(220)와, 스토퍼(220)를 출입 가능하게 수용하며, 스토퍼(220)를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제1 승강 액추에이터(231)와, 커터(210)를 출입 가능하게 수용하며, 커터(210)를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제2 승강 액추에이터(232)를 더 포함함으로써, 정확한 위치에 중간물을 정지시켜 절단되도록 하므로, 제품 생산의 치수 정확도를 향상시킬 수 있게 될 것이다.And, the cutting part 200 according to the present invention, a stopper 220 for temporarily stopping by sensing the front end of the intermediate material 400' supplied from the molding part 100, and the stopper 220 to be accommodated in and out And, a first lifting actuator 231 that generates power to raise or lower the stopper 220, and a second to receive the cutter 210 so as to be able to enter and to generate power to raise or lower the cutter 210 By further including the lifting actuator 232, since the intermediate object is stopped and cut at an accurate position, it will be possible to improve the dimensional accuracy of product production.
또한, 본 발명에 따른 건조부(300)는, 공급 방향을 따라 복수로 평행하게 이격 배치된 이송용의 컨베이어 롤러(600)들의 일측 가장자리에 배치되고, 복수의 거치 패널(310)들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동시키는 한 쌍의 스택 롤러(320)와, 한 쌍의 스택 롤러(320) 중 하나와 연결되어 정, 역회전하는 구동축을 구비하고, 거치 패널(310)들의 이동에 필요한 구동력을 발생시키는 건조 모터(이하 미도시)를 더 포함하며, 한 쌍의 스택 롤러(320)에 감겨진 복수의 거치 패널(310)들에 의하여 건조 스택(300d)이 형성되고, 한 쌍의 제1 거치봉(301)들은 건조 스택(300d)의 일측에 일렬로 배치됨과 동시에, 한 쌍의 제2 거치봉(302)들은 건조 스택(300d)의 타측에 일렬로 배치되도록 함으로써, 폭과 길이가 큰 단열재의 중간부가 처지거나 뒤틀리는 등의 건조 과정에서 발생하는 제반 불량을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.In addition, the drying unit 300 according to the present invention is disposed at one edge of the conveyor rollers 600 for transport, which are spaced apart in a plurality in parallel along the supply direction, and the plurality of mounting panels 310 are clockwise or A pair of stack rollers 320 moving in a counterclockwise direction, and a driving shaft connected to one of the pair of stack rollers 320 to rotate forward and backward, and a driving force required for movement of the mounting panels 310 It further includes a drying motor (not shown below) to generate the drying stack 300d by a plurality of mounting panels 310 wound around a pair of stack rollers 320, and a pair of first mounting The rods 301 are arranged in a row on one side of the drying stack 300d, and at the same time, the pair of second mounting rods 302 are arranged in a row on the other side of the drying stack 300d, so that the insulating material having a large width and length It will be possible to prevent all defects that occur during the drying process, such as sagging or twisting of the middle part.
아울러, 본 발명에 따른 가공부(500)는, 가공 블레이드(501)중 단열재(400)의 일측면을 절삭하는 제1 블레이드(510)가 회전 가능하게 장착되는 제1 승강자(530)와, 제1 승강자(530)를 상승 또는 하강시키고, 제1 승강자(530)를 단열재(400)의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제1 승강 지지 수단(550)과, 가공 블레이드(501)중 단열재(400)의 타측면을 절삭하는 제2 블레이드(520)가 회전 가능하게 장착되는 제2 승강자(540)와, 제2 승강자(540)를 상승 또는 하강시키고, 제2 승강자(540)를 단열재(400)의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제2 승강 지지 수단(560)을 더 포함함으로써, 다양한 규격을 가진 단열재(400)의 양측면에 결합용의 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404) 형성을 자유자재로 할 수 있는 장치의 제공이 가능하게 되므로, 다양한 요구를 가진 수요처에 적극적인 대응이 가능하게 될 것이다.In addition, the processing unit 500 according to the present invention includes a first elevator 530 on which a first blade 510 for cutting one side of the insulating material 400 among the processing blades 501 is rotatably mounted, A first lift support means 550 for raising or lowering the first lifter 530 and supporting the first lifter 530 to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material 400, and a machining blade ( Among 501), the second blade 520 for cutting the other side of the insulating material 400 is rotatably mounted to the second elevator 540 and the second elevator 540 ascending or descending, and the second lifting By further comprising a second lifting support means 560 for supporting the steel member 540 to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material 400, a step for coupling to both sides of the insulating material 400 having various standards ( Since it is possible to provide a device capable of freely forming 401, 402 or grooves 403, 404, it will be possible to actively respond to demanders having various needs.
한편, 본 발명은 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)을 일방향으로 공급하면서, 노즐 어셈블리(110)를 통하여 폴리우레탄 폼을 상부 시트 패널(410)과 하부 시트 패널(420)의 공급 방향을 따라 분사함으로써, 상부 시트 패널(410) 및 하부 시트 패널(420) 사이에 단열층(430)을 발포 성형하는 제1 단계(S1); 제1 단계(S1)로부터 생산되는 중간물(400')을 커터(210)를 이용하여 일정 간격으로 절단하고 공급 방향을 따라 이송함으로써, 단열재(400)를 생산하는 제2 단계(S2); 제2 단계(S2)로부터 생산되는 단열재(400)를 한 쌍의 제1 거치봉(301)과 한 쌍의 제2 거치봉(302)이 각각 양단부에 구비된 거치 패널(310)에 거치시키고, 거치 패널(310)이 복수로 배열된 건조 스택(300d)에 복수의 단열재(400)들을 건조시키는 제3 단계(S3); 및 제3 단계(S3)에서 건조된 단열재(400)들을 공급 방향을 따라 이송하여 단열재(400) 각각의 양측면에 가공 블레이드(501)를 이용하여 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 제4 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 일련의 공정을 자동화하고 친환경적으로 단열재를 대량 생산할 수 있으며, 균질의 단열층(430)을 형성시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이고 불량 발생을 방지할 수 있음은 물론, 건조 과정에서 발생하는 뒤틀림이나 처짐 등의 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 되고, 다양한 규격을 가진 단열재(400)의 양측면에 결합용의 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404) 형성을 자유자재로 할 수 있도록 하여 생산성을 높일 수 있게 될 것이다.Meanwhile, the present invention supplies the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 in one direction, while supplying the polyurethane foam through the nozzle assembly 110 to the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420 By spraying along the direction, a first step (S1) of foam-molding the heat insulating layer 430 between the upper sheet panel 410 and the lower sheet panel 420; A second step (S2) of producing an insulating material 400 by cutting the intermediate product 400' produced from the first step S1 at regular intervals using the cutter 210 and transferring it along the supply direction; The insulating material 400 produced from the second step (S2) is mounted on a mounting panel 310 provided with a pair of first mounting rods 301 and a pair of second mounting rods 302 at both ends, A third step (S3) of drying the plurality of insulation materials 400 in the drying stack 300d in which the mounting panel 310 is arranged in plural; And the step (401, 402) or groove (403, 404) by using the processing blades 501 on both sides of each of the insulation material 400 by transferring the insulation material 400 dried in the third step (S3) along the supply direction. Characterized in that it comprises a fourth step (S4) of forming, it is possible to automate a series of processes and mass-produce the heat insulating material in an eco-friendly manner, and to increase productivity and prevent defects by forming a homogeneous heat insulating layer 430 Not only can it be prevented, but also deformation and defects such as warping or sagging occurring in the drying process can be prevented in advance, and steps (401, 402) for coupling to both sides of the insulating material 400 having various standards Or, it will be possible to increase the productivity by allowing the formation of the grooves 403 and 404 freely.
그리고, 본 발명에 따르면, 가공 블레이드(501)에 의하여 단열재(400) 각각의 양측면에 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404)을 형성하는 과정에서 발생하는 절삭칩을 포집하여 압축해 펠릿(900)을 형성하여 배출시키는 제5 단계(S5)를 더 포함함으로써, 단차(401, 402) 또는 홈(403, 404) 가공후 발생하는 잔여물의 확실한 처리가 가능하게 되므로, 쾌적하고 친환경적인 작업 환경의 조성이 가능하므로, 작업자의 안전과 건강을 고려한 장치의 제공이 가능하게 될 것이다.Further, according to the present invention, cutting chips generated in the process of forming steps 401 and 402 or grooves 403 and 404 on both sides of each of the heat insulating material 400 by the processing blade 501 are collected and compressed to pellet By further including the fifth step (S5) of forming and discharging 900, since it is possible to reliably process the residuals generated after processing the steps 401, 402 or grooves 403, 404, a pleasant and eco-friendly operation Since it is possible to create an environment, it will be possible to provide a device in consideration of the safety and health of workers.
이상과 같이 본 발명은 일련의 공정을 자동화하고 친환경적으로 단열재를 대량 생산할 수 있도록 하는 단열재의 제조장치 및 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the present invention has as a basic technical idea to provide an apparatus and method for manufacturing an insulating material that enables mass production of the insulating material in an environment-friendly manner by automating a series of processes.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.And, it goes without saying that many other modifications and applications are also possible for those of ordinary skill in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.
100...성형부
110...노즐 어셈블리
111...제1 노즐
112...제2 노즐
113...제1 노즐 지지체
113a...제1 회동지지 바
113b...제1 회동지지 바(113a)의 단부
114...제2 노즐 지지체
114a...제2 회동지지 바
114b...제2 회동지지 바(114a)의 단부
115...지지봉
115a...제1 왕복 나사산
115b...제2 왕복 나사산
116...구동 모터
117...축지지 브라켓
118...회동 안내편
119...안내봉
120...제1 패널 공급부
121...제1 시트 공급 롤러
122...제1 안내 롤러
123...제1 보조 시트 공급 롤러
130...제2 패널 공급부
131...제2 시트 공급 롤러
132...제2 안내 롤러
133...제2 보조 시트 공급 롤러
140...제1 시트 컨베이어
141...제1 이송면
150...제2 시트 컨베이어
151...제2 시트 이송 롤러
152...제2 이송면
152b...제2 컨베이어 벨트
160...평탄화 수단
161...칸막이편
162...연장 지지편
163...이송 캡
164...캡 이송 실린더
200...절단부
210...커터
220...스토퍼
231...제1 승강 액추에이터
232...제2 승강 액추에이터
300...건조부
300d...건조 스택
301...제1 거치봉
302...제2 거치봉
310...거치 패널
311...제1 레일
312...제2 레일
313...제3 레일
320...스택 롤러
331...제1 이동자
332...제2 이동자
400'...중간물
400...단열재
401, 402...단차
403, 404...홈
410...상부 시트 패널
420...하부 시트 패널
430...단열층
500...가공부
501...가공 블레이드
502...작업 챔버
510...제1 블레이드
520...제2 블레이드
530...제1 승강자
531...제1 승강편
532...제1 상부 승강자
533...제1 하부 승강자
534...제1 구획편
540...제2 승강자
541...제2 승강편
542...제2 상부 승강자
543...제2 하부 승강자
544...제2 구획편
550...제1 승강 지지 수단
551...제1 스크류봉
551s...제1 수나사산
551sa...제1 상부 수나사산
551sb..제1 하부 수나사산
552...제1 스크류 모터
553...제1 브라켓
553a...제1 승강 레일
553c...제1 유체 실린더
553d...제1 승강 블록
560...제2 승강 지지 수단
561...제2 스크류봉
561s...제2 수나사산
562...제2 스크류 모터
563...제2 브라켓
563a...제2 승강 레일
563c...제2 유체 실린더
563d...제2 승강 블록
571...제1 메인 레일
572...제2 메인 레일
581a...제1 상부 승강안내 블록
581b...제1 하부 승강안내 블록
591a...제2 상부 승강안내 블록
591b...제2 하부 승강안내 블록
600...컨베이어 롤러
700...칩 압축기
800...배출호퍼
900...펠릿
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계
S5...제5 단계
100...
110...nozzle assembly
111...first nozzle
112...second nozzle
113...first nozzle support
113a...1st rotation support bar
113b... end of the first rotation support bar (113a)
114...second nozzle support
114a...2nd rotation support bar
114b... end of the second rotation support bar 114a
115...support rod
115a...first reciprocating thread
115b...2nd reciprocating thread
116...drive motor
117...axis support bracket
118...Meeting Guide
119...guide rod
120...first panel supply
121...1st sheet feed roller
122...first guide roller
123...1st auxiliary sheet feed roller
130...second panel supply
131...2nd sheet feed roller
132...second guide roller
133...2nd auxiliary sheet feed roller
140...1st sheet conveyor
141...1st transport plane
150...2nd sheet conveyor
151...2nd sheet transfer roller
152...2nd feed plane
152b...second conveyor belt
160... means of leveling
161... partition
162... extension support piece
163...transfer cap
164...cap transfer cylinder
200...cut
210... cutter
220...stopper
231...first lifting actuator
232...second lifting actuator
300...drying part
300d... dry stack
301...1st mounting rod
302...2nd mounting rod
310... mounting panel
311...first rail
312...second rail
313...3rd rail
320...stack roller
331...first mover
332...second mover
400'...intermediate
400...insulation
401, 402... step
403, 404...home
410... top seat panel
420... lower seat panel
430... insulation layer
500...processing part
501... machining blade
502... working chamber
510...first blade
520...second blade
530...first lifter
531...first ride
532...first upper lifter
533...first lower lifter
534...first division
540...2nd lifter
541...2nd platform
542...2nd upper lifter
543...2nd lower lifter
544...second division
550...first lifting support means
551...first screw rod
551s...first male thread
551sa...first upper male thread
551sb..first lower male thread
552...first screw motor
553...first bracket
553a...first lifting rail
553c...first fluid cylinder
553d...first lifting block
560...second lifting support means
561...2nd screw rod
561s...second male thread
562...second screw motor
563...2nd bracket
563a...2nd lifting rail
563c...second fluid cylinder
563d...2nd lifting block
571...first main rail
572...2nd main rail
581a...first upper lift guide block
581b...first lower lift guide block
591a...2nd upper lift guide block
591b...2nd lower lift guide block
600...conveyor roller
700... chip compressor
800... discharge hopper
900... pellets
S1...the first stage
S2... the second step
S3...the third stage
S4...the fourth step
S5...the fifth step

Claims (7)

  1. 일방향으로 공급되는 상부 시트 패널과, 일방향으로 공급되는 하부 시트 패널과, 상기 상부 시트 패널 및 상기 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하기 위한 폴리우레탄 폼을 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사시키는 노즐 어셈블리를 포함하며, 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널 사이에 상기 단열층이 형성된 중간물을 제작하는 성형부;
    상기 성형부로부터 일방향으로 공급되는 상기 중간물을 일정 간격으로 절단하는 커터를 포함하며, 상기 중간물로부터 상기 커터에 의하여 절단된 단열재를 일방향으로 배출시키는 절단부;
    상기 절단부로부터 일방향으로 공급되는 상기 단열재의 일단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제1 거치봉과, 상기 단열재의 타단부 상면 및 하면을 거치하는 한 쌍의 제2 거치봉과, 상기 한 쌍의 제1 거치봉 및 상기 한 쌍의 제2 거치봉 각각의 단부가 장착되는 거치 패널을 포함하며, 상기 거치 패널이 복수로 배치되어 복수의 상기 단열재들을 거치하여 자연 건조시키는 건조부; 및
    상기 건조부에서 자연 건조되어 배출되는 복수의 상기 단열재 각각의 양측면에 단차 또는 홈을 형성하는 가공 블레이드를 포함하는 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치.
    Supply of the upper sheet panel and the lower sheet panel with an upper sheet panel supplied in one direction, a lower sheet panel supplied in one direction, and a polyurethane foam for foaming a heat insulating layer between the upper sheet panel and the lower sheet panel A molding unit including a nozzle assembly for spraying along a direction, and for manufacturing an intermediate product having the heat insulating layer formed between the upper sheet panel and the lower sheet panel;
    A cutting unit including a cutter for cutting the intermediate material supplied from the molding unit in one direction at regular intervals, and discharging the insulating material cut by the cutter from the intermediate material in one direction;
    A pair of first mounting rods for mounting the upper and lower surfaces of one end of the insulating material supplied from the cut in one direction, a pair of second mounting rods for mounting the upper and lower surfaces of the other end of the insulating material, and the pair of A drying unit including a mounting panel on which an end of each of the 1 mounting rod and the pair of second mounting rods is mounted, wherein the mounting panel is disposed in plural to mount the plurality of insulating materials to dry naturally; And
    And a processing unit including processing blades forming steps or grooves on both sides of each of the plurality of insulating materials that are naturally dried and discharged from the drying unit.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형부는,
    상기 상부 시트 패널의 상면에 접촉하는 제1 이송면을 가지며 상기 상부 시트 패널을 상기 하부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제1 시트 컨베이어와,
    상기 하부 시트 패널의 하면에 접촉하는 제2 이송면을 가지며 상기 하부 시트 패널을 상기 상부 시트 패널과 동일한 방향으로 공급되게 하는 제2 시트 컨베이어를 더 포함하며,
    상기 노즐 어셈블리는 상기 제1 시트 컨베이어 및 상기 제2 시트 컨베이어 각각의 입구측 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치.
    The method according to claim 1,
    The molding part,
    A first sheet conveyor having a first conveying surface contacting an upper surface of the upper sheet panel and supplying the upper sheet panel in the same direction as the lower sheet panel,
    Further comprising a second sheet conveyor having a second conveying surface contacting a lower surface of the lower sheet panel and supplying the lower sheet panel in the same direction as the upper sheet panel,
    The nozzle assembly is an insulator manufacturing apparatus, characterized in that disposed between the inlet side of each of the first sheet conveyor and the second sheet conveyor.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단부는,
    상기 성형부로부터 공급되어 온 상기 중간물의 선단부를 감지하여 일시 정지시키는 스토퍼와,
    상기 스토퍼를 출입 가능하게 수용하며, 상기 스토퍼를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제1 승강 액추에이터와,
    상기 커터를 출입 가능하게 수용하며, 상기 커터를 상승 또는 하강시키는 동력을 발생시키는 제2 승강 액추에이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치.
    The method according to claim 1,
    The cutting part,
    A stopper for temporarily stopping by sensing the front end of the intermediate material supplied from the molding part,
    A first lifting actuator for receiving the stopper so as to be accessible, and generating power to raise or lower the stopper;
    The apparatus for manufacturing an insulating material, further comprising a second lifting actuator for receiving the cutter so as to be able to enter and exit, and generating power to raise or lower the cutter.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조부는,
    상기 공급 방향을 따라 복수로 평행하게 이격 배치된 이송용의 컨베이어 롤러들의 일측 가장자리에 배치되고, 복수의 상기 거치 패널들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 이동시키는 한 쌍의 스택 롤러와,
    상기 한 쌍의 스택 롤러 중 하나와 연결되어 정, 역회전하는 구동축을 구비하고, 상기 거치 패널들의 이동에 필요한 구동력을 발생시키는 건조 모터를 더 포함하며,
    상기 한 쌍의 스택 롤러에 감겨진 복수의 상기 거치 패널들에 의하여 건조 스택이 형성되고,
    상기 한 쌍의 제1 거치봉들은 상기 건조 스택의 일측에 일렬로 배치됨과 동시에, 상기 한 쌍의 제2 거치봉들은 상기 건조 스택의 타측에 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치.
    The method according to claim 1,
    The drying unit,
    A pair of stack rollers disposed at one edge of the conveying conveyor rollers arranged spaced apart in parallel in a plurality along the supply direction and moving the plurality of mounting panels in a clockwise or counterclockwise direction,
    Further comprising a drying motor that is connected to one of the pair of stack rollers and has a drive shaft that rotates forward and reverse, and generates a driving force required for movement of the mounting panels,
    A dry stack is formed by the plurality of mounting panels wound around the pair of stack rollers,
    The first mounting rods of the pair are arranged in a line on one side of the drying stack, and at the same time, the second mounting rods of the pair are arranged in a line on the other side of the drying stack.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공부는,
    상기 가공 블레이드중 상기 단열재의 일측면을 절삭하는 제1 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제1 승강자와,
    상기 제1 승강자를 상승 또는 하강시키고, 상기 제1 승강자를 상기 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제1 승강 지지 수단과,
    상기 가공 블레이드중 상기 단열재의 타측면을 절삭하는 제2 블레이드가 회전 가능하게 장착되는 제2 승강자와,
    상기 제2 승강자를 상승 또는 하강시키고, 상기 제2 승강자를 상기 단열재의 일측면에 대하여 접근 또는 이격 가능하게 지지하는 제2 승강 지지 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조장치.
    The method according to claim 1,
    The processing unit,
    A first lifter on which a first blade for cutting one side of the insulating material among the machining blades is rotatably mounted,
    A first lifting support means for raising or lowering the first elevator and supporting the first elevator to be accessible or spaced apart from one side of the insulating material;
    A second elevator to which a second blade for cutting the other side of the heat insulating material among the machining blades is rotatably mounted,
    And a second lift support means for raising or lowering the second lifter and supporting the second lifter to be accessible or spaced apart from one side of the heat insulation material.
  6. 상부 시트 패널과 하부 시트 패널을 일방향으로 공급하면서, 노즐 어셈블리를 통하여 폴리우레탄 폼을 상기 상부 시트 패널과 상기 하부 시트 패널의 공급 방향을 따라 분사함으로써, 상기 상부 시트 패널 및 상기 하부 시트 패널 사이에 단열층을 발포 성형하는 제1 단계;
    상기 제1 단계로부터 생산되는 중간물을 커터를 이용하여 일정 간격으로 절단하고 상기 공급 방향을 따라 이송함으로써, 단열재를 생산하는 제2 단계;
    상기 제2 단계로부터 생산되는 상기 단열재를 한 쌍의 제1 거치봉과 한 쌍의 제2 거치봉이 각각 양단부에 구비된 거치 패널에 거치시키고, 상기 거치 패널이 복수로 배열된 건조 스택에 복수의 상기 단열재들을 건조시키는 제3 단계; 및
    상기 제3 단계에서 건조된 상기 단열재들을 상기 공급 방향을 따라 이송하여 상기 단열재 각각의 양측면에 가공 블레이드를 이용하여 단차 또는 홈을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
    An insulating layer between the upper and lower seat panels by spraying polyurethane foam along the supply directions of the upper and lower seat panels through a nozzle assembly while supplying the upper and lower seat panels in one direction. A first step of foam molding;
    A second step of producing a heat insulating material by cutting the intermediate product produced from the first step at regular intervals using a cutter and transferring it along the supply direction;
    The insulating material produced from the second step is mounted on a mounting panel having a pair of first mounting rods and a pair of second mounting rods at both ends, and a plurality of the insulating materials in a drying stack in which a plurality of mounting panels are arranged. A third step of drying them; And
    And a fourth step of transferring the heat insulating materials dried in the third step along the supply direction to form a step or groove on both sides of each of the heat insulating materials using a machining blade.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 가공 블레이드에 의하여 상기 단열재 각각의 양측면에 상기 단차 또는 상기 홈을 형성하는 과정에서 발생하는 절삭칩을 포집하여 압축해 펠릿을 형성하여 배출시키는 제5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
    The method of claim 6,
    A fifth step of collecting and compressing the cutting chips generated in the process of forming the step or groove on each side of the insulating material by the processing blade to form pellets and discharging the insulating material. Way.
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