KR102146223B1 - Method of Construction Micropile - Google Patents

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KR102146223B1
KR102146223B1 KR1020200019755A KR20200019755A KR102146223B1 KR 102146223 B1 KR102146223 B1 KR 102146223B1 KR 1020200019755 A KR1020200019755 A KR 1020200019755A KR 20200019755 A KR20200019755 A KR 20200019755A KR 102146223 B1 KR102146223 B1 KR 102146223B1
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coupler
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backward
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정상석
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정상석
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    • E02D2600/20Miscellaneous comprising details of connection between elements

Abstract

본 발명은, 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공방법에 있어서, 트래드바(200')들의 연결단부에 커플러 본체(110')를 결합하여 트래드바(200')들을 상호 길이방향으로 연결시키고, 상기 커플러 본체(110')에 형성된 체결공에 간격조절부재(120')를 체결하여 간격조절부재(120')의 돌출 길이의 조절로 상기 케이싱과의 간격을 조절하며, 상기 트래드바(200')들의 최하단에 지지력을 확보하는 지지구를 결합시키는 단계를 포함하며, 적어도 상기 커플러(100')를 포함하는 대상물은 유체분사유닛으로 유체 분사되어 코팅 또는 도색 중 어느 하나가 수행되되, 상기 유체분사유닛은, 소정의 제1 베이스구조물(110)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 본체부(2a)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 제1 본체부(2a)와 이웃하는 제2 본체부(2b)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b) 사이에 구비되며 하부에 거치대(111)에 위치되는 상기 대상물을 덮도록 하기 위한 컨테이너(4)를 포함하며, 상기 컨테이너(4)는, 일측으로 상기 제1 본체부(2a)상에서 제1 지지암(3a)을 매개로 유동되는 제1 구조부(4a)와, 상기 제1 구조부(4a)와 함께 하부가 개방된 덮개 형상체 이루도록 하기 위한 것으로, 일측으로 상기 제2 본체부(2b)상에서 제2 지지암(3b)을 매개로 유동되는 제2 구조부(4b)와, 일측으로 상기 제1 구조부(4a)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구동시키며, 타측으로 상기 제2 구조부(4b)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구송시키기 위한 연동모듈(4c)을 포함하는 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공방법을 제공한다.
따라서, 마이크로 파일 시공을 위한 과정에서 구성 부재에 대한 별도 가공을 통하여 구성 부재에 대한 양품과 불량 정도의 여부를 명확하게 외관 식별할 수 있으며, 별도의 코팅처리, 방청처리 등을 수행하여 대상물의 시공 전, 시공 과정, 시공 후에 있어 양질의 자재로서 역할을 할 수 있도록 하는 과정을 적용한 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
In the present invention, in the micropile construction method using a coupler, the coupler body 110 ′ is coupled to the connection ends of the tread bars 200 ′ to connect the tread bars 200 ′ in the longitudinal direction to each other, and the coupler body The gap adjustment member 120 ′ is fastened to the fastening hole formed in (110 ′) to adjust the gap with the casing by adjusting the protruding length of the gap adjustment member 120 ′, and the lowermost end of the tread bars 200 ′ Including the step of coupling a support tool for securing a supporting force to, the object including at least the coupler (100 ′) is fluidly sprayed to a fluid spraying unit to perform either coating or painting, the fluid spraying unit, A predetermined first base structure 110, a first body part 2a provided in the first base structure 110, and a first body part 2a provided in the first base structure 110 It is provided in the adjacent second body part 2b and the first base structure 110, is provided between the first body part 2a and the second body part 2b, and is provided in the cradle 111 at the bottom. A first structural part that includes a container 4 for covering the object to be located, and the container 4 flows to one side on the first body part 2a through a first support arm 3a It is to form a cover shape with an open lower part together with (4a) and the first structure part (4a), and flows through the second support arm (3b) on the second body part (2b) to one side. 2 The structure part 4b is interlocked to accommodate at least a part of the area above the other side of the first structure part 4a to one side to drive forward or backward, and the other side accommodates at least a part of the area above the other side of the second structure part 4b. It provides a micro-pile construction method using a coupler including an interlocking module (4c) to be interlocked so as to send forward or backward.
Therefore, in the process of micro-pile construction, it is possible to clearly identify the appearance of the constituent members through separate processing of the constituent members, and whether the constituent members are good or defective, and perform separate coating treatment, rust prevention treatment, etc. There is an effect of providing a micro-pile construction method using a coupler applying a process that allows it to play a role as a quality material before, during and after construction.
Figure R1020200019755

Description

커플러를 이용한 마이크로 파일 시공방법{Method of Construction Micropile}Micropile construction method using coupler{Method of Construction Micropile}
본 발명은 마이크로 파일 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마이크로 파일 시공을 위한 과정에서 구성 부재에 대한 별도 가공을 통하여 대상에 대한 도색벗겨짐 또는 코팅벗겨짐에 정도를 체크하여 충격과 손상에 따라 명확하게 구별되는 대상물에 대하여 양품과 불량 정도의 여부를 보다 명확하게 외관 식별할 수 있으며, 코팅처리, 방청처리 등을 수행하여 대상물의 시공 전, 시공 과정, 시공 후에 있어 외측에 가해지는 충격, 긁임 등의 의한 파손을 최소화하여 양질의 자재로서 역할을 하도록 보호막을 형성되도록 하는 과정을 적용한 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a micro-pile construction method, and more particularly, by checking the degree of paint peeling or coating peeling of the object through separate processing of the constituent members in the process for micro-pile construction, and clearly according to impact and damage. It is possible to more clearly identify the appearance of the object to be distinguished whether it is good or defective , and by performing coating treatment and anti-rust treatment, etc., impacts and scratches applied to the outside of the object before, during, and after construction can be identified . The present invention relates to a micropile construction method using a coupler applying a process of forming a protective film so as to act as a quality material by minimizing damage caused by it.
마이크로 파일을 이용한 시공에 있어서 다양한 기술 개발을 통하여 점진적으로 보다 효과적인 시공을 가능케 해왔다. 시공작업시간의 단축, 공사비용 절감, 공사기간 단축 등의 효과가 그러하다. 또한 커플러 조립과 해체에 있어서도 편의성과 작업성을 기대할 수 있게 되었다. 그런데 이러한 마이크로 파일의 시공을 위한 각 자재에 대하여서는 사전에 제작 보관되던 것을 사용하여 시공하므로 사전적으로 어느정도 양호한 상태로 유지하여 시공시 부실시공의 요인이 되지 않도록 예방해야한다. 이를 통해 마이크로 파일 시공에 있어 작업 효율성과 안정성을 높일 수 있다. 그러나, 이러한 부분을 적절하게 시행할 수 있는 방안은 아직 개발되지 않아 작업 효율성과 안정성을 높이는 것이 어려운 문제점이 있다.In the construction using micro-pile, through the development of various technologies, it has gradually enabled more effective construction. Such effects include reduction of construction work time, reduction of construction cost, and reduction of construction period. In addition, convenience and workability can be expected in assembling and disassembling the coupler. However, since each material for the construction of such a micropile is constructed using what was previously manufactured and stored, it must be maintained in a certain good condition in advance so that it does not become a factor of unsuccessful construction during construction. Through this, work efficiency and stability can be improved in micropile construction. However, there is a problem in that it is difficult to increase work efficiency and stability because a method for properly implementing this part has not been developed yet.
한국공개특허 제10-2015-0060079호Korean Patent Publication No. 10-2015-0060079
본 발명은 마이크로 파일 시공을 위한 과정에서 구성 부재에 대한 별도 가공을 통하여 구성 부재에 대한 코팅과 도색과 이의 벗겨짐을 기반으로 양품과 불량 정도의 여부를 외관 식별할 수 있으며, 별도의 코팅처리, 방청처리 등을 수행하여 대상물의 시공 전, 시공 과정, 시공 후에 있어 양질의 자재로서 역할을 할 수 있도록 하는 과정을 적용한 마이크로 파일ㅁㄴ8umo] 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, it is possible to identify the appearance of good products and defects based on the coating and painting of the constituent members and peeling of the constituent members through separate processing of the constituent members in the process for micropile construction, and separate coating treatment, rust prevention The purpose of this is to provide a micro-pile [8umo] construction method that applies a process that allows it to play a role as a high-quality material before, during, and after the construction of an object by performing treatment.
본 발명은, 마이크로 파일 시공방법에 있어서, 트래드바(200')들의 연결단부에 커플러 본체(110')를 결합하여 트래드바(200')들을 상호 길이방향으로 연결시키고, 상기 커플러 본체(110')에 형성된 체결공에 간격조절부재(120')를 체결하여 간격조절부재(120')의 돌출 길이의 조절로 상기 케이싱과의 간격을 조절하며, 상기 트래드바(200')들의 최하단에 지지력을 확보하는 지지구를 결합시키는 단계를 포함하며, 적어도 상기 커플러(100')를 포함하는 대상물은 유체분사유닛으로 유체 분사되어 코팅 또는 도색 중 어느 하나가 수행되되, 상기 유체분사유닛은, 소정의 제1 베이스구조물(110)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 본체부(2a)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 제1 본체부(2a)와 이웃하는 제2 본체부(2b)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b) 사이에 구비되며 하부에 거치대(111)에 위치되는 상기 대상물을 덮도록 하기 위한 컨테이너(4)를 포함하며, 상기 컨테이너(4)는, 일측으로 상기 제1 본체부(2a)상에서 제1 지지암(3a)을 매개로 유동되는 제1 구조부(4a)와, 상기 제1 구조부(4a)와 함께 하부가 개방된 덮개 형상체 이루도록 하기 위한 것으로, 일측으로 상기 제2 본체부(2b)상에서 제2 지지암(3b)을 매개로 유동되는 제2 구조부(4b)와, 일측으로 상기 제1 구조부(4a)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구동시키며, 타측으로 상기 제2 구조부(4b)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구송시키기 위한 연동모듈(4c)을 포함하는 마이크로 파일 시공방법을 제공한다.In the present invention, in the micropile construction method, the coupler body 110 ′ is coupled to the connection ends of the tread bars 200 ′ to connect the tread bars 200 ′ in the longitudinal direction to each other, and the coupler body 110 ′ ) To adjust the distance between the casing and the casing by adjusting the protruding length of the gap adjusting member 120' by fastening the gap adjusting member 120' to the fastening hole formed in the And coupling a support tool to be secured, wherein the object including at least the coupler 100 ′ is fluidly sprayed to a fluid spraying unit to perform coating or painting, wherein the fluid spraying unit comprises a predetermined agent. 1 A base structure 110, a first body part 2a provided in the first base structure 110, and a first body part 2a provided in the first base structure 110 and adjacent to the first body part 2a. 2 The main body (2b), provided in the first base structure 110, provided between the first body part (2a) and the second body part (2b), and located in the cradle 111 under the It includes a container 4 for covering an object, and the container 4 has a first structure part 4a that flows through the first support arm 3a on the first body part 2a to one side Wow, the second structure to form a cover shape with an open lower part together with the first structure part (4a), which flows through the second support arm (3b) on the second body part (2b) to one side ( 4b) is interlocked with one side to accommodate at least a partial area above the other side of the first structure 4a to drive forward or backward, and the other side is linked to receive at least a partial area above the other side of the second structure 4b. It provides a micro-pile construction method including an interlocking module (4c) for transporting forward or backward.
본 발명에 따르면 마이크로 파일 시공을 위한 과정에서 구성 부재에 대한 별도 가공을 통하여 구성 부재에 양품과 불량 정도의 여부를 명확하게 외관 식별할 수 있으며, 별도의 코팅처리, 방청처리 등을 수행하여 대상물의 시공 전, 시공 과정, 시공 후에 있어 양질의 자재로서 역할을 할 수 있도록 하는 과정을 적용한 마이크로 파일 시공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to clearly identify the appearance of the constituent members through separate processing of the constituent members in the process for micropile construction, and to perform separate coating treatment, rust prevention treatment, etc. It has the effect of providing a micro-pile construction method that applies a process that enables it to play a role as a quality material before, during, and after construction.
도 1a은 본 발명의 일 실시 예에 따른 만능 커플러를 이용한 마이크로 파일을 도시한 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 만능 커플러를 도시한 사시도.
도 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 만능 커플러의 분해 사시도이다.
도 1d의 (a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일이 케이싱 내에 삽입되고, 케이싱의 직경에 따라 간격조절부재의 길이가 조절된 상태를 도시한 평단면도이다.
도 1e은 본 발명의 일 실시 예에 따른 만능 커플러의 다른 실시 예를 도시한 분해 사시도이다.
도 1f은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일의 시공방법을 도시한 공정도이다.
도 1g은 도 1f의 마이크로 파일의 시공방법에서 지지구가 더 결합되는 상태를 도시한 공정도이다.
도 2 내지 도 4는 도 1a에 따른 구성들을 가공하기 위한 유체분사유닛의 일 실시예를 도시한 도면들이다.
도 5는 도 2에 따른 유체분사유닛의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
도 6은 도 5에 따른 구성들 중 제1 연계모듈, 제2 연계모듈 및 제3 연게모듈이 저면부에 배치된 평면 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6에 따른 구성들 중 제1 수평가압체 및 제2 수평가압체의 평면 상태 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
1A is a perspective view showing a micropile using a universal coupler according to an embodiment of the present invention.
Figure 1b is a perspective view showing a universal coupler according to an embodiment of the present invention.
1C is an exploded perspective view of a universal coupler according to an embodiment of the present invention.
1D (a) and (b) are plan cross-sectional views illustrating a state in which a micropile according to an embodiment of the present invention is inserted into a casing and the length of the gap adjusting member is adjusted according to the diameter of the casing.
1E is an exploded perspective view showing another embodiment of a universal coupler according to an embodiment of the present invention.
1F is a process diagram showing a method of constructing a micropile according to an embodiment of the present invention.
1G is a process chart showing a state in which the support is further coupled in the construction method of the micropile of FIG. 1F.
2 to 4 are views showing an embodiment of a fluid injection unit for processing the components according to FIG. 1A.
5 is a view showing another embodiment of the fluid injection unit according to FIG. 2.
6 is a diagram schematically illustrating a planar state in which a first linking module, a second linking module, and a third linking module are disposed on a bottom of the configurations according to FIG. 5.
FIG. 7 is a diagram schematically showing a part of the planar state of the first horizontal pressurization body and the second horizontal pressurization body among the configurations according to FIG. 6.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1a은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일을 도시한 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커플러를 도시한 사시도이며, 도 1c은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커플러의 분해 사시도이다. 또한, 도 1d의 (a'),(b')는 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일이 케이싱 내에 삽입되고, 케이싱의 직경에 따라 커플러의 간격조절부재의 길이가 조절된 상태를 도시한 평단면도이다. 도 1a에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일은 외주면에 나선이 형성된 복수의 트래드바(200')와, 복수의 트래드바들을 상호 길이방향으로 연결시키는 커플러(100')와, 커플러로 연결된 트래드바들의 최상단에 결합되어 트래드바들을 기초 콘크리트부에 정착시키는 정착판(300')을 포함하여 구성된다. 여기서, 트래드바(200')는 파일공의 깊이에 따라 수량이 달라지고, 제조, 보관, 운반 등을 감안할 때 2개 이상이
사용된다. 그리고, 2개 이상의 트래드바(200')는 커플러(100')로 연결되어 사용된다. 이때, 트래드바(나선형철근')(200')는 이형 철근 또는 외주면에 요철이 형성된 강봉으로 대체 사용될 수도 있다. 도 1b, 도 1c에 도시된 바와 같이 커플러(100')는 트래드바(200')와 트래드바를(200')을 서로 연결시키는 것으로서, 커플러 본체(110')와 간격조절부재(120')를 포함하여 구성된다. 커플러 본체(110')는 트래드바(200')가 관통되는 중공의 형상으로 이루어지고, 중공의 내면에 트래드바(200')와 체결되는 나선이 형성된다. 이때, 커플러 본체의 나선은 나선형 철근(Thread Bar')을 연결시키는 경우, 나선형 철근에 형성된 나선과 맞물려 체결될 수 있는 나선이 형성되고, 이형철근을 연결시키는 경우, 이형철근에 형성된 나선과 맞물려 체결될 수 있는 나선이 형성되며, 외주면에 요철이 형성된 강봉을 연결시키는 경우 요철과 맞물 려 체결될 수 있는 형태의 나선이 형성된다. 그리고, 커플러 본체(110')의 원주면에는 일정한 간격으로 복수의 체결공(111')이 형성된다. 여기서, 체결공(111')은 커플러 본체(110')의 원주면을 따라 120°또는 90°간격으로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 커플러 본체(110')에 형성된 복수의 체결공(111')에는 간격조절부재(120')가 체결결합된다. 간격조절부재(120')는 커플러 본체(110')의 체결공(111')에 체결되어 커플러 본체(110')를 회전시키는 손잡이 기능과, 외측으로 돌출되는 길이의 조절로 트래드바(200')가 삽입되는 파일공과의 간격을 조절하여 트래드바(200')가 파일공의 중앙에 위치하도록 간격 유지 기능을 한다. 보다 자세히 설명하면, 커플러 본체(110')를 트래드바(200')에 결합시키거나 해체시킬 때 커플러 본체(110')의 체결공(111')에 체결된 간격조절부재(120')를 잡고 커플러 본체(110')를 회전시키면 간격조절부재(120')에 가해지는 외력이 커플러 본체(110')에 전달되어 트래드바(200')와의 결합 및 분리가 용이하게 이루어지고, 결합시 트래드바(200')와의 결합력을 증대시킬 수 있게 된다. 즉, 간격조절부재(120')를 손으로 잡고 힘을 가하여 커플러 본체(110')를 회전시키면 커플러 본체(110')를 잡고 회전시키는 것보다 가해지는 힘이 크기 때문에 트래드바(200')와의 결합 및 분리가 용이하게 되고, 결합시의 결합력을 증대시킬 수 있는 것이다.
또한, 도 1d의 (a'),(b')에 도시된 바와 같이, 커플러 본체(110')의 체결공(111')에 체결되는 간결조절부재(120')는 외측으로 돌출되는 길이를 조절하여 트래드바(200')가 삽입될 파일공과의 간격을 조절하게 된다. 이때, 파일공의 직경은 현장에서 작업시마다 달라질 수 있는데 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 간격조절부재(120')의 길이를 조절하여 트래드바(200')가 파일공의 중심에 위치되게 간격 유지 기능을 하는 것이다. 즉, 간격조절부재(120')는 커플러 본체(110')의 원주면을 따라 일정한 간격으로 형성되는 체결공에(111') 체결되는 것에 의해 트래드바(200')를 사방에서 지지하고 아울러 트래드바(200')가 파일공의 중심에 위치되게 한다. 예를들어 체결공은 커플러 본체의 원주면을 따라 120°간격 또는 90°간격으로 형성되고 체결공에 간격조절부재가 체결되는 것에 의해 트래드바(200')를 사방에서 지지할 수 있게 된다. 여기서, 간격조절부재(120')는 도 1a 내지 도 1d에 도시된 바와 같이 체결공(111')에 체결되도록 외주면에 나사산이전체적으로 형성된 체결봉으로 이루어질 수 있다. 즉, 체결공에 체결되는 체결 깊이를 조절하여 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이를 조절할 수 있으며, 돌출 길이의 조절을 통해 트래드바(200')가 파일공의 중심에 위치되게 조절할 수 있게 된다. 도 1e은 본 발명의 일 실시 예에 따른 만능 커플러의 다른 실시 예를 도시한 분해 사시도이다. 도 1e는 간격조절부재(120')의 다른 실시 예로서, 체결공(111')에 체결되도록 외주면에 나사산이 형성된 체결부(121')와, 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되어 트래드바(200')가 파일공의 중심에 위치되게 지지하는 지지부(122')로 구성된다. 여기서, 체결부(121')는 체결공에 체결되고, 지지부(122')는 파일공의 내면에 지지되어 트래드바(200')가 파일공의 중심에 위치되게 간격유지 기능을 한다. 이때, 지지부(122')는 현장에서 작업시마다 달라지는 파일공의 직경에 알맞은 길이로 절단하여 사용한다. 즉, 파일공의 직경에 알맞은 길이로 지지부를 절단하여 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이를 조절함으로써 현장에서 작업시마다 달라지는 파일공의 직경에 구애받지 않고 트래드바(200')를 파일공의 중앙에 정확히 위치시킬 수 있게 된다. 그리고, 커플러(100')로 연결된 트래드바(200')들의 최상단에는 트래드바(200')들을 기초 콘크리트부에 정착시키는정착판(300')이 결합된다.
정착판(300')은 트래드바(200') 보다 큰 단면적의 판상으로 이루어지며, 트레트바(200')에 체결결합되는 한 쌍의 너트(301,302')들의 사이에 결합되어 고정된다. 이에 더하여 커플러(100')로 연결된 트래드바(200')들의 최하단에는 지지력을 확보하는 지지구(400')가 더 결합될 수 있다. 지지구(400')는 다양한 형태의 것이 사용될 수 있으며, 길이방향으로 연결된 트래드바(200')들의 최하단에 체결결합되고 트래드바(200')가 삽입되는 파일공의 공저에 설치되어 지지력을 발휘한다. 도 1f은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일의 시공방법을 도시한 공정도이고, 도 1g은 도 1f의 마이크로파일의 시공방법에서 지지구가 더 결합되는 상태를 도시한 공정도이다. 도 1f, 도 1g에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 마이크로 파일의 시공방법은 지반(10')을 천공하여 파일공(20')을 형성하고 파일공(20')에 케이싱(30')을 설치하는 S10단계와, 트래드바(200')들의 연결단부에 커플러본체(110')를 결합하여 트래드바(200')들을 상호 길이방향으로 연결시키고 커플러 본체(110')에 형성된 체결공(111')에 체결되는 간격조절부재(120')의 돌출 길이의 조절로 케이싱(30')과의 간격을 조절하는 S20단계와, 간격조절부재(120')의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30') 내에 삽입하는 S30단계와, 케이싱(30') 내부에 그라우트재(40')를 주입하는 S40단계와, 트래드바(200')들의 최상단에 고정너트(301,302')와 정착판(300')을 순차적으로 체결하여 두부를 정리하고 지표면으로부터 일정 높이에 콘크리트를 타설하여 기초 콘크리트부(50')를 시공하는 S50단계를 포함하여 시공된다.
도 1f의 (a')에 도시된 바와 같이 S10단계는 마이크로 파일을 지중에 설치하기 위해 공지의 천공장비를 이용하여지반(10')에 파일공(20')을 천공한다. 이러한 파일공(20')은 지표면으로부터 토사층과 암반층에 걸쳐 천공되며, 토사층에서 파일공(20')이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 토사층의 파일공에 케이싱(30')을 삽입하여 설치한다. 도 1f의 (b')에 도시된 바와 같이 S20단계는 커플러 본체(110')의 일단부에 기준 트래드바(200')가 삽입되어 일부체결되고 커플러 본체(110')의 타단부에 이음 트래드바(200')가 삽입되어 일부 체결된 상태에서 커플러 본체(110')의 체결공(111')에 체결된 간격조절부재(120')를 손으로 잡고 일 방향으로 회전시키면 간격조절부재(120')에 가해진 외력이 커플러 본체(110')에 전달되어 커플러 본체(110')의 일 방향 회전이 이루어지며, 커플러 본체(110')의 회전으로 기준 트래드바(200')와 이음 트래드바(200')와의 체결력이 증대되어 기준 트래드바(200')와 이음 트래드바(200')를 연결시킨다. 이러한 방식으로 지반에 형성된 파일공(20')의 깊이에 맞게 복수 또는 다수의 트래드바(200')를 연결시킨다. 이어, 파일공(20')에 설치된 케이싱(30')의 직경에 맞추어 각 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 간격조절부재(120')의 길이를 조절한다. 이때, 간격조절부재(120')는 커플러 본체(110')의 체결공(111')에 체결된 상태에서 케이싱(30')의 내면에 닿을 듯 말듯 한 길이로 조절한다. 여기서, 간격조절부재(120')의 일 실시 예는 체결공(111')에 체결되는 깊이 조절로 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이를 조절한다.
즉, 간격조절부재(120')가 체결공(111')에 끝까지 체결되면 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이가 짧아지게 되고, 체결공(111')에 일부 체결되면 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이가 길어지게 된다.(도 1d의 (a'), (b')참조')또한, 간격조절부재(120')의 다른 실시 예는 커플러 본체의 체결공(111')에 체결부(121')를 체결한 상태에서 파일공의 직경에 맞게 지지부(122')의 길이를 절단하여 커플러 본체(110')의 외측으로 돌출되는 길이를 조절한다. 그리고, 도 1f의 (c')에 도시된 바와 같이 S30단계는 트래드바(200')의 연결과 간격조절부재(120')의 간격조절이 이루어진 마이크로 파일을 케이싱(30') 내에 삽입한다. 이때, 트래드바(200')는 케이싱(30')의 내면에 지지되는 간격조절부재(120')에 의해 케이싱(30') 및 파일공(20')의 중심에 위치하게 된다. 이어, 도 1f의 (d')에 도시된 바와 같이 S40단계는 케이싱(30')을 통해 파일공(20')의 하단부에 그라우팅 호스를 넣고 지상에서 그라우팅 호스에 그라우트재(40')를 주입하여 파일공(20') 및 케이싱(30') 내부에 그라우트재(40')를 채운다. 그리고, 그라우팅 작업이 완료되면 상부로 노출된 불필요한 그라우트재(40')를 제거한다. 이어, 도 1f의 (e')에 도시된 바와 같이 S50단계는 지반으로 노출된 트래드바(200')의 최상단에 하부너트(301')를 체결하고, 하부너트(301')의 상부에 위치되도록 정착판(300')을 체결하며, 정착판(300')의 상부로 상부너트(302')를 체결하여 두부를 정리하고 지표면으로부터 일정 높이에 콘크리트를 타설하여 기초 콘크리트부(50')를 시공한다. 한편, 마이크로 파일을 시공함에 있어서 S20단계에서는 도 1g의 (b')에 도시된 바와 같이 트래드바(200')들의 최하단에 지지력을 확보하는 지지구(400')를 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 지지구(400')는 트래드바(200')보다 직경이 넓은 다양한 형태의 것이 사용될 수 있으며, 길이방향으로 연결된 트래드바(200')들의 최하단에 체결 결합되어 파일공(20')의 바닥에 위치함으로써 마이크로 파일의 지지력을향상시킨다. 이와 같이 본 발명은 트래드바와 트래드바를 상호 길이방향으로 연결시키는 기능과 동시에 트래드바가 삽입되는 파일공과의 간격을 조절하여 트래드바가 파일공의 중앙에 위치하도록 간격 유지 기능을 하는 만능 커플러를 이용함으로써 센터라이저를 별도로 설치하지 않아도 되는 마이크로 파일을 제공할 수 있게 된다. 또한, 센터라이저의 부품이 빠짐으로 인하여 부품비용을 절감시킬 수 있고, 작업의 효율성을 향상시키며, 작업시간의 단축으로 공사비용 및 공사기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 현장에서 작업시마다 달라지는 파일공의 직경에 구애받지 않고 트래드바를 파일공의 중앙에 정확히 위치시킬 수 있으므로 견고하고 안정된 시공을 할수 있게 된다.
도 2 내지 도 4는 도 1에 따른 유체분사유닛의 일 실시예를 도시한 도면들이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면 유체분사유닛은, 전술한 구성들 중 적어도 상기 트래드바(200‘), 상기 커플러(100’)를 포함하는 대샹물에 대하여 유체분사유닛으로 유체 분사되어 대상물의 표면에 코팅(예 : 등록특허 제10-0335955호와 유사한 보호용 코팅제, 공개특허 제10-2019-0113014호와 유사한 코팅제 조성물 등 기존 표면 보호를 위하여 사용될 수 있는 고징된 다양한 종류의 코팅제를 포함) 또는 설정된 방식의 도색 중 어느 하나를 수행하기 위한 것이다. 이러한 상기 유체분사유닛은 바퀴(1)를 가진 이동식 본체부(2)와, 상기 본체부(2)에서 승하강 작동되는 지지암(3), 상기 지지암(3)에 연결되어 지지암(3)과 함께 이동하는 하면부가 개방된 보호케이스 컨테이너(4)를 갖추되, 상기 보호케이스 컨테이너(4)의 내부에는 스프레이 분사노즐(5)들이 설치된 회전식 스프레이 도포부(6)와 공기압을 공급하는 에어배관(7)에 연결된 에어나이프(8)가 설치되어 이루어져서 상기 보호케이스 컨테이너(4)가 거치대(111)에 얹혀진 대상물를 감싸아 유체을 분사시키어 균일한 유체가 도포되도록 작용하게 된다. 여기서 상기 회전식 스프레이 도포부(6)는 원통형으로 보호케이스 컨테이너(4)의 하부 지지턱(4b) 사이에 설치되어 공지의 모터와 같은 수단에 의해 회전하도록 되어 있으며, 상기 회전식 스프레이 도포부(6)에는 원통형 길이방향을 따라 다수 개의 스프레이 분사노즐(5)들이 일정 간격으로 배치되고, 상기 스프레이 분사노즐(5)들은 외부의 유체 공급배관(11)에 연결되어 유체을 공급받도록 되어 있다. 또한, 상기 보호케이스 컨테이너(4) 내부에 설치되는 어에나이프(8)는 대상물에 스프레이 분사되어 도포된 유체를 균일하게 펴주고 신속한 건조를 위해 외부의 에어배관(7)에 연결되어 공기압을 공급받도록 되어 있다. 거치대(111)에 장착된 대상물에 대해 유체 도포작업이 필요한 경우, 이동식 본체부(2)를 바퀴(1)를 이용하여 거치대(111)의 대상물 앞에 설치한다. 도 3 (B)와 같이 상기 이동식 본체부(2)의 지지암(3)을 화살표 방향을 따라 하방으로 내리게 되면, 상기 보호케이스 컨테이너(4)가 대상물를 덮어씌우게 된다. 그런 다음, 유체 공급배관(11)을 통해 공급되는 유체을 회전식 스프레이 도포부(6)가 1회전하면서 상기 스프레이 분사노즐(5)들을 통해 대상물 표면으로 도포하여 유체을 대상물에 도포하게 된다. 이어서 상기 에어배관(7)을 통해 공급되는 공기를 에어나이프(8)를 이용하여 대상물의 유체에 분사하게 되는데, 이때 상기 공급되는 공기압은 대상물의 표면에 공급된 유체을 균일하게 펴주고 신속하게 건조시키기 때문에 유체의 두께 불균일 및 미도포 영역을 제거하게 된다. 또한, 상기 보호케이스 컨테이너(4)를 이용하기 때문에 분사시 작업환경 개선이 이루어진다. 한편, 상기 스프레이 분사노즐(5)에 의해 대상물 표면상에 형성된 유체은 에어나이프(8)에서 분사되는 공기압에 의해 신속하게 건조되면서 필요한 유체 두께로 펴지도록 되어 있으며, 보다 효율적인 대상물의 유체 도포를 위해 본 발명에서는 상기 회전식 스프레이 도포부(6)에 상중하 사이에 5개의 스프레이 분사노즐(5)에서 유체를 분사한다. 상기와 같은 본 발명에 따른 유체분사유닛은 대상물의 표면에 이형 유체를 도포할 때 적정량의 유체로 균일한 유체을 도포시킬 뿐만 아니라, 미도포 부위에 의한 불량감소와 비산되는 유체 비산을 차단하여 작업자의 작업환경 개선 등이 이루어지도록 되어 있다.
도 5 내지 도 7은 도 1에 따른 유체분사유닛의 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 이하에서 전술한 유체분사유닛의 일 실시예의 구성적 특징들을 기반으로 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명한다.
도 5 내지 도 7을 참조하면 유체분사유닛은 상기 지지부(10), 장착체(20) 중 적어도 어느 하나에 해당되는 대샹물은 유체분사유닛으로 유체 분사되어 코팅 또는 도색 중 어느 하나가 수행되되, 상기 유체분사유닛은, 소정의 제1 베이스구조물(110)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 본체부(2a)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 제1 본체부(2a)와 이웃하는 제2 본체부(2b)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b) 사이에 구비되며 하부에 거치대(111)에 위치되는 상기 대상물을 덮도록 하기 위한 컨테이너(4)를 포함한다.
상기 컨테이너(4)는, 일측으로 상기 제1 본체부(2a)상에서 제1 지지암(3a)을 매개로 유동되는 제1 구조부(4a)와, 상기 제1 구조부(4a)와 함께 하부가 개방된 덮개 형상체 이루도록 하기 위한 것으로, 일측으로 상기 제2 본체부(2b)상에서 제2 지지암(3b)을 매개로 유동되는 제2 구조부(4b)와, 일측으로 상기 제1 구조부(4a)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구동시키며, 타측으로 상기 제2 구조부(4b)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구송시키기 위한 연동모듈(4c)을 포함한다.
상기 제1 구조부(4a)와 상기 제2 구조부(4b)는, 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b)에서 상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)을 기반으로 승하강 유동되거나 전후진 유동되며, 상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)을 통해 전후진 구동되는 경우 상기 연동모듈(4c)은 상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)의 구동에 대응하여 상기 제1 구조부(4a)와 상기 제2 구조부(4b)를 외측으로 전진시키거나 내부측으로 후진시키도록 구동된다.
상기 유체분사유닛은, 상기 제1 베이스구조물(110) 하방에 위치되는 소정의 제2 베이스구조물(120)과, 상기 제2 베이스구조물(120)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 고정하기 위한 제1 연계모듈(130)과, 상기 제1 베이스구조물(110)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)을 고정하기 위한 제2 연계모듈(140)과, 상기 제1 베이스구조물(110)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 고정하기 위한 제3 연계모듈(150)을 더 포함한다.
상기 제1 연계모듈(130)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 중앙부에 연동되어 상기 제1 이스구조물(110)를 전후 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가하며, 상기 제2 연계모듈(140)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 일측부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 좌우 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가하며, 상기 제3 연계모듈(150)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 타측부에 구비되어 상기 제1 이스구조물(110)를 좌우 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가한다. 상기 제1 연계모듈(130)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 내부공간부(S1)으로 삽입되는 제1 삽입체(161)가 구비되며, 상기 제1 삽입체(161)는, 상기 제1 내부공간부(S1)으로 진입하는 제1 삽입몸체(1611)와,
상기 제1 삽입몸체(1611)의 상단에 구비되어 상기 제1 내부공간부(S1)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제1-1 전진체(1612a)로 전진시켜 가압하는 제1-1 삽입구동부(1612)와, 상기 제1 삽입몸체(1611)의 중단에 구비되어 상기 제1 내부공간부(S1)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제1-2 전진체(1612b)로 전진시켜 가압하는 제1-2 삽입구동부(1613)가 구비된다.
상기 제2 연계모듈(140)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제2 내부공간부(S2)으로 삽입되는 제2 삽입체(171)가 구비되며, 상기 제2 삽입체(171)는, 상기 제2 내부공간부(S2)으로 진입하는 제2 삽입몸체(1711)와, 상기 제2 삽입몸체(1711)의 상단에 구비되어 상기 제2 내부공간부(S2)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제2-1 전진체(1712a)로 전진시켜 가압하는 제2-1 삽입구동부(1712)와, 상기 제2 삽입몸체(1711)의 중단에 구비되어 상기 제2 내부공간부(S2)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제2-2 전진체(1712b)로 전진시켜 가압하는 제2-2 삽입구동부(1713)가 구비된다.
상기 제3 연계모듈(150)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제3 내부공간부(S3)으로 삽입되는 제3 삽입체(181)가 구비되며, 상기 제3 삽입체(181)는, 상기 제3 내부공간부(S3)으로 진입하는 제3 삽입몸체(1811)와, 상기 제3 삽입몸체(1811)의 상단에 구비되어 상기 제3 내부공간부(S3)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제3-1 전진체(1812a)로 전진시켜 가압하는 제3-1 삽입구동부(1812)와, 상기 제3 삽입몸체(1811)의 중단에 구비되어 상기 제3 내부공간부(S3)의 양측 내벽으로 적어도 한 쌍의 제3-2 전진체(1812b)로 전진시켜 가압하는 제3-2 삽입구동부(1813)가 구비된다.
상기 제1 베이스구조물(110)은, 상기 제1 내부공간부(S1)에 상기 제1-1 삽입구동부(1612)와 상기 제1-2 삽입구동부(1613) 사이에 위치되는 양측에서 상기 제1 삽입몸체(1611)를 가압하는 제1-1 압입체(110a)가 구비되며, 상기 제1 내부공간부(S1)에 상기 제1-2 삽입구동부(1613)의 하부에 위치되는 양측에서 상기 제1 삽입몸체(1611)를 가압하는 제1-2 압입체(110b)가 구비된다. 상기 제1 베이스구조물(110)은, 상기 제2 내부공간부(S2)에 상기 제2-1 삽입구동부(1712)와 상기 제2-2 삽입구동부(1713) 사이에 위치되는 양측에서 상기 제2 삽입몸체(1711)를 가압하는 제2-1 압입체(110c)가 구비되며, 상기 제2 내부공간부(S2)에 상기 제2-2 삽입구동부(1713)의 하부에 위치되는 양측에서 상기 제2 삽입몸체(1711)를 가압하는 제2-2 압입체(110d)가 구비된다.
상기 제1 베이스구조물(110)은, 상기 제3 내부공간부(S3)에 상기 제3-1 삽입구동부(1812)와 상기 제3-2 삽입구동부(1813) 사이에 위치되는 양측에서 상기 제3 삽입몸체(1811)를 가압하는 제3-1 압입체(110e)가 구비되며, 상기 제3 내부공간부(S3)에 상기 제3-2 삽입구동부(1813)의 하부에 위치되는 양측에서 상기 제3 삽입몸체(1811)를 가압하는 제3-2 압입체(110f)가 구비된다. 상기 제1 연계모듈(130)은 상기 제1-1 전진체(1612a)와 상기 제1-2 전진체(1612b)의 전진 가압상태 및 상기 제1-1 압입체(110a)와 상기 제1-2 압입체(110b)의 전진 가압상태에서 상기 제1 삽입몸체(1611)를 하부로 후진시켜 당김으로써 상기 제1 베이스구조물(110)에 대한 가압힘을 가한다.
상기 제2 연계모듈(140)은 상기 제2-1 전진체(1712a)와 상기 제2-2 전진체(1712b)의 전진 가압상태 및 상기 제2-1 압입체(110c)와 상기 제2-2 압입체(110d)의 전진 가압상태에서 상기 제2 삽입몸체(1711)를 하부로 후진시켜 당김으로써 상기 제1 베이스구조물(110)에 대한 가압힘을 가한다. 상기 제3 연계모듈(150)은 상기 제3-1 전진체(1812a)와 상기 제3-2 전진체(1812b)의 전진 가압상태 및 상기 제3-1 압입체(110e)와 상기 제3-2 압입체(110f)의 전진 가압상태에서 상기 제3 삽입몸체(1811)를 하부로 후진시켜 당김으로써 상기 제1 베이스구조물(110)에 대한 가압힘을 가한다.
상기 제2 베이스구조물(120)에 구비되며 상기 제1 연계모듈(130)과 상기 제2 연계모듈(140) 사이로 진입하여 간극을 보강하기 위한 제1 진입체(191)가 구비되는 제1 보강체(190)와, 상기 제2 베이스구조물(120)에 구비되며 상기 제1 연계모듈(130)과 상기 제3 연계모듈(150) 사이로 진입하여 간극을 보강하기 위한 제2 진입체(201)가 구비되는 제2 보강체(200)를 더 포함한다. 상기 제1 보강체(190)는 상기 제1 진입체(191)를 회전시켜 상기 제1 연계모듈(130)과 상기 제2 연계모듈(140)을 가압하며, 상기 제2 보강체(200)는 상기 제2 진입체(201)를 회전시켜 상기 제1 연계모듈(130)과 상기 제3 연계모듈(150)을 가압한다.
상기 제1 연계모듈(130)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 접하는 제1 상방영역부(131)와, 상기 제2 베이스구조물(120)에 연동되는 제1 하방영역부(132)로 구비된다. 상기 제2 연계모듈(140)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 접하는 제2 상방영역부(141)와, 상기 제2 베이스구조물(120)에 연동되는 제2 하방영역부(142)로 구비된다. 상기 제3 연계모듈(150)은, 상기 제1 베이스구조물(110)에 접하는 제3 상방영역부(151)와, 상기 제2 베이스구조물(120)에 연동되는 제3 하방영역부(152)로 구비된다. 상기 제1 보강체(190)는 수평방향상으로 진퇴유동되어 상기 제2 하방영역부(142)를 가압하도록 하기 위한 제1 수평가압체(192)가 구비되며, 상기 제2 보강체(200)는 수평방향상으로 진퇴유동되어 상기 제3 하방영역부(152)를 가압하도록 하기 위한 제2 수평가압체(202)가 구비된다. 제1 수평가압체(192)의 단부(192a)는 파지를 위한 ㄷ자 형태로 구비되며 수직방향 회전이 가능하게 구비된다. 제2 수평가압체(202)의 단부(202a)는 파지를 위한 ㄷ자 형태로 구비되며 수직방향 회전이 가능하게 구비된다. 상기 제2 상방영역부(141)는 하부로 상기 제1 수평가압체(192)의 적어도 일부를 가압하기 위한 제1 수직가압체(210)가 구비되며, 상기 제1 수직가압체(210)는 하방 단부에 제1 회동체(211)가 구비되어 상기 제1 수평가압체(192)의 다각의 내부홈으로 삽입 장착되어 치합 고정되도록 회전된다. 상기 제3 상방영역부(151)는 하부로 상기 제2 수평가압체(202)의 적어도 일부를 가압하기 위한 제2 수직가압체(220)가 구비되며, 상기 제2 수직가압체(220)는 하방 단부에 제2 회동체(221)가 구비되어 상기 제2 수평가압체(202)의 다각의 내부홈으로 삽입 장착되어 치합 고정되도록 회전된다.
도 1a 내지 도 을 참조하면, 마이크로 파일 시공방법에 있어서, 지반을 천공하여 파일공을 형성하고, 상기 파일공에 케이싱을 설치하는 S10단계; 트래드바(200)들의 연결단부에 커플러 본체(110)를 결합하여 트래드바(200)들을 상호 길이방향으로 연결시키고, 상기 커플러 본체(110)에 형성된 체결공에 간격조절부재(120)를 체결하여 간격조절부재(120)의 돌출 길이의 조절로 상기 케이싱과의 간격을 조절하며, 상기 트래드바(200)들의 최하단에 지지력을 확보하는 지지구를 결합시키는 S20단계를 포함하며, 적어도 상기 커플러(100), 커플러본체(110), 간격조절부재(120)를 포함하는 대상물은 유체분사유닛으로 유체 분사되어 코팅 또는 도색 중 어느 하나가 수행되되, 상기 유체분사유닛은, 소정의 제1 베이스구조물(110)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 본체부(2a)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 제1 본체부(2a)와 이웃하는 제2 본체부(2b)와, 상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b) 사이에 구비되며 하부에 거치대(111)에 위치되는 상기 대상물을 덮도록 하기 위한 컨테이너(4)를 포함한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1A is a perspective view showing a micropile according to an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a perspective view showing a coupler according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1C is a view showing a coupler according to an embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view. In addition, Figure 1d (a'), (b') shows a state in which the micropile according to an embodiment of the present invention is inserted into the casing, and the length of the gap adjusting member of the coupler is adjusted according to the diameter of the casing. It is a top sectional view. As shown in FIG. 1A, the micropile according to an embodiment of the present invention includes a plurality of tread bars 200 ′ having a spiral formed on an outer circumferential surface, and a coupler 100 ′ connecting the plurality of tread bars in a longitudinal direction to each other. , It is coupled to the top of the tread bars connected by a coupler is configured to include a fixing plate (300') for fixing the tread bars to the foundation concrete. Here, the number of the tread bars 200' varies depending on the depth of the pile hole, and two or more of them vary in consideration of manufacturing, storage, and transportation.
Used. In addition, two or more tread bars 200 ′ are used by being connected with a coupler 100 ′. At this time, the tread bar (spiral reinforcing bar') 200' may be replaced with a deformed reinforcing bar or a steel bar having irregularities formed on the outer circumferential surface thereof. 1B and 1C, the coupler 100 ′ connects the tread bar 200 ′ and the tread bar 200 ′ to each other, and includes the coupler body 110 ′ and the gap adjusting member 120 ′. It consists of including. The coupler body 110 ′ has a hollow shape through which the tread bar 200 ′ penetrates, and a spiral coupled to the tread bar 200 ′ is formed on the inner surface of the hollow. At this time, the spiral of the coupler body forms a spiral that can be engaged with the spiral formed in the spiral reinforcement when connecting the spiral reinforcement (Thread Bar'), and when connecting the deformed reinforcement, the spiral formed in the deformed reinforcing bar is engaged and fastened. A spiral that can be formed is formed, and when connecting steel bars with irregularities on the outer circumferential surface, a spiral in a shape that can be engaged with the irregularities and fastened is formed. In addition, a plurality of fastening holes 111 ′ are formed on the circumferential surface of the coupler body 110 ′ at regular intervals. Here, the fastening holes 111 ′ are preferably formed at 120° or 90° intervals along the circumferential surface of the coupler body 110 ′. In addition, a gap adjusting member 120 ′ is coupled to a plurality of fastening holes 111 ′ formed in the coupler body 110 ′. The gap adjusting member 120 ′ is fastened to the fastening hole 111 ′ of the coupler body 110 ′ to rotate the coupler body 110 ′, and the tread bar 200 ′ by adjusting the length protruding outward. ) By adjusting the spacing between the pile ball into which the tread bar 200' is placed in the center of the pile ball. In more detail, when the coupler body 110 ′ is coupled to or disassembled with the tread bar 200 ′, hold the gap adjusting member 120 ′ fastened to the fastening hole 111 ′ of the coupler body 110 ′ When the coupler main body 110 ′ is rotated, the external force applied to the gap adjusting member 120 ′ is transmitted to the coupler main body 110 ′ to facilitate coupling and separation with the tread bar 200 ′. It is possible to increase the bonding strength with (200'). That is, if the coupler body 110' is rotated by holding the gap adjusting member 120' by hand and applying a force, the applied force is greater than that of holding and rotating the coupler body 110'. Bonding and separation are facilitated, and the bonding force at the time of bonding can be increased.
In addition, as shown in (a'), (b') of FIG. 1D, the concise adjustment member 120' fastened to the fastening hole 111' of the coupler body 110' has a length protruding outward. By adjusting, the distance between the pile ball into which the tread bar 200' is to be inserted is adjusted. At this time, the diameter of the pile ball may vary at each work in the field, and the tread bar 200' is located at the center of the pile ball by adjusting the length of the gap adjusting member 120' protruding out of the coupler body 110'. It has a very spacing function. That is, the gap adjusting member 120 ′ supports the tread bar 200 ′ in all directions by being fastened to the fastening holes 111 ′ formed at regular intervals along the circumferential surface of the coupler body 110 ′, and The bar 200' is positioned at the center of the pile ball. For example, the fastening holes are formed at 120° intervals or 90° intervals along the circumferential surface of the coupler body, and the tread bar 200 ′ can be supported from all directions by fastening the gap adjusting member to the fastening hole. Here, the gap adjusting member 120 ′ may be formed of a fastening rod having a thread formed entirely on an outer circumferential surface so as to be fastened to the fastening hole 111 ′ as shown in FIGS. 1A to 1D. That is, the length of the coupler body 110 ′ protruding outside of the coupler body 110 ′ can be adjusted by adjusting the connection depth that is fastened to the fastening hole, and the tread bar 200 ′ can be adjusted so that it is located at the center of the pile hole. You will be able to. 1E is an exploded perspective view showing another embodiment of a universal coupler according to an embodiment of the present invention. 1E is another embodiment of the gap adjusting member 120', a fastening portion 121' having a thread formed on an outer circumferential surface to be fastened to a fastening hole 111', and a tread protruding outward of the coupler body 110'. It is composed of a support portion 122 ′ supporting the bar 200 ′ to be positioned at the center of the pile ball. Here, the fastening part 121 ′ is fastened to the fastening hole, and the support part 122 ′ is supported on the inner surface of the pile hole so that the tread bar 200 ′ is positioned at the center of the pile hole to maintain a gap. At this time, the support part 122 ′ is cut to a length suitable for the diameter of the pile hole that varies with each operation in the field and used. That is, by cutting the support part to a length suitable for the diameter of the pile hole and adjusting the length that protrudes to the outside of the coupler body 110', the tread bar 200' can be piled regardless of the diameter of the pile hole that changes at each work in the field. You will be able to place it exactly in the center of the ball. In addition, a fixing plate 300 ′ for fixing the tread bars 200 ′ to the basic concrete part is coupled to the top of the tread bars 200 ′ connected by the coupler 100 ′.
The fixing plate 300 ′ is formed in a plate shape having a cross-sectional area larger than that of the tread bar 200 ′, and is coupled to and fixed between a pair of nuts 301 and 302 ′ fastened to the tret bar 200 ′. In addition, a support tool 400 ′ for securing a support force may be further coupled to the lowermost end of the tread bars 200 ′ connected by the coupler 100 ′. Supporting tool (400') can be used in various types, and is fastened to the bottom of the tread bar (200') connected in the longitudinal direction and installed in the co-bottom of the pile hole into which the tread bar (200') is inserted to exert support. do. FIG. 1F is a process chart illustrating a method of constructing a micropile according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1G is a process chart illustrating a state in which a support tool is further coupled in the method of constructing a micropile of FIG. 1F. As shown in Figs. 1f and 1g, in the method of constructing a micropile according to an embodiment of the present invention, a pile hole 20' is formed by drilling the ground 10', and a casing ( 30') is installed, and the coupler body 110' is coupled to the connection end of the treadbars 200' to connect the treadbars 200' in the longitudinal direction and formed on the coupler body 110'. Step S20 of adjusting the distance with the casing 30 ′ by adjusting the protruding length of the gap adjusting member 120 ′ fastened to the fastening hole 111 ′, and the micro-adjustment of the gap adjusting member 120 ′ Step S30 of inserting the pile into the casing 30', step S40 of injecting the grout material 40' into the casing 30', and fixing nuts 301 and 302' at the top of the tread bars 200' It is constructed including the step S50 of sequentially fastening the fixing plate 300' to arrange the head and pouring concrete at a certain height from the ground surface to construct the foundation concrete part 50'.
As shown in (a') of FIG. 1f, step S10 drills a pile hole 20' in the ground 10' using a well-known drilling equipment to install a micropile in the ground. The pile hole 20' is drilled from the ground surface to the soil and rock layers, and a casing 30' is inserted into the pile hole of the soil layer to prevent the pile hole 20' from collapsing in the soil layer. As shown in (b') of FIG. 1F, in step S20, a reference tread bar 200 ′ is inserted into one end of the coupler body 110 ′ to be partially fastened, and a joint tread at the other end of the coupler body 110 ′. When the bar 200 ′ is inserted and partially fastened, holding the gap adjusting member 120 ′ fastened to the fastening hole 111 ′ of the coupler body 110 ′ and rotating in one direction, the gap adjusting member 120 ') is transmitted to the coupler body 110' to rotate the coupler body 110' in one direction, and the rotation of the coupler body 110' causes the reference tread bar 200' and the joint tread bar ( 200') is increased to connect the reference tread bar 200' and the joint tread bar 200'. In this way, a plurality of or a plurality of tread bars 200 ′ are connected according to the depth of the pile hole 20 ′ formed in the ground. Subsequently, the length of the gap adjusting member 120 ′ protruding outward of each coupler body 110 ′ is adjusted according to the diameter of the casing 30 ′ installed in the pile hole 20 ′. At this time, the gap adjusting member 120 ′ is adjusted to a length that is as if touching the inner surface of the casing 30 ′ while being fastened to the fastening hole 111 ′ of the coupler body 110 ′. Here, in an embodiment of the gap adjusting member 120 ′, the length protruding outward of the coupler body 110 ′ is adjusted by adjusting the depth fastened to the fastening hole 111 ′.
That is, when the gap adjusting member 120 ′ is fully fastened to the fastening hole 111 ′, the length protruding outward of the coupler body 110 ′ becomes short, and when partially fastened to the fastening hole 111 ′, the coupler body ( 110') becomes longer in length protruding outward. (See (a') and (b') in Fig. 1d.') In addition, another embodiment of the gap adjusting member 120' is a fastening hole of the coupler body ( 111 ′), the length of the support part 122 ′ is cut to match the diameter of the pile hole to adjust the length protruding outward of the coupler body 110 ′. In addition, as shown in (c') of FIG. 1F, step S30 inserts a micropile in which the tread bar 200' is connected and the spacing of the spacing adjustment member 120' is adjusted into the casing 30'. At this time, the tread bar 200 ′ is positioned at the center of the casing 30 ′ and the pile hole 20 ′ by the gap adjusting member 120 ′ supported on the inner surface of the casing 30 ′. Then, as shown in (d') of Figure 1f, step S40 is to put a grouting hose at the lower end of the pile hole 20' through the casing 30' and inject the grout material 40' into the grouting hose from the ground. Thus, the grout material 40' is filled in the pile hole 20' and the casing 30'. Then, when the grouting operation is completed, the unnecessary grout material 40' exposed to the top is removed. Subsequently, as shown in (e') of FIG. 1F, step S50 is to fasten the lower nut 301' to the top of the tread bar 200' exposed to the ground, and locate the lower nut 301'. Fastening the fixing plate 300' as possible, and fastening the upper nut 302' to the top of the fixing plate 300' to arrange the head, and pouring concrete at a certain height from the ground surface to make the foundation concrete part 50'. Construct. On the other hand, in the construction of the micro-pile, in step S20, as shown in (b') of Fig. 1g, the step of coupling a support tool 400' for securing a supporting force to the lowermost end of the tread bars 200' may be further included. I can.
Here, the support tool 400 ′ may be used in various forms with a diameter wider than that of the tread bar 200 ′, and is fastened to the lowermost end of the tread bars 200 ′ connected in the longitudinal direction, By placing it on the floor, it improves the holding capacity of the micropile. As described above, the present invention uses a universal coupler that maintains the gap so that the tread bar is located in the center of the pile ball by adjusting the distance between the tread bar and the pile ball into which the tread bar is inserted at the same time as the function of connecting the tread bar and the tread bar in the longitudinal direction. It is possible to provide micro files that do not need to be installed separately. In addition, it is possible to reduce the cost of parts due to the missing parts of the center riser, improve the efficiency of work, and shorten the construction cost and construction period by shortening the working time. In addition, since the tread bar can be accurately positioned in the center of the pile hole, regardless of the diameter of the pile hole that changes every time you work on the site, it is possible to perform solid and stable construction.
2 to 4 are views showing an embodiment of the fluid injection unit according to FIG. 1. Referring to FIGS. 2 to 4, the fluid injection unit is configured to spray a fluid to the object surface by injecting fluid to the object including at least the tread bar 200 ′ and the coupler 100 ′ among the above-described configurations. Coating (e.g., a protective coating similar to Patent No. 10-0335955, a coating composition similar to Patent Publication No. 10-2019-0113014, etc., including various types of coating agents that can be used for existing surface protection) or set It is intended to perform any one of the anticorrosive painting. The fluid injection unit is connected to a movable body portion (2) having a wheel (1), a support arm (3) operated up and down from the body portion (2), and the support arm (3). ) And a protective case container (4) with an open bottom portion moving along with the protective case container (4), a rotary spray applicator (6) installed with spray nozzles (5) and air supplying pneumatic pressure. An air knife 8 connected to the pipe 7 is installed so that the protective case container 4 wraps the object placed on the cradle 111 and sprays a fluid to apply a uniform fluid. Here, the rotary spray application unit 6 is installed between the lower support jaws 4b of the protective case container 4 in a cylindrical shape and rotates by means such as a known motor, and the rotary spray application unit 6 A plurality of spray nozzles 5 are arranged at regular intervals along a cylindrical longitudinal direction, and the spray nozzles 5 are connected to an external fluid supply pipe 11 to receive fluid. In addition, the air knife 8 installed inside the protective case container 4 is sprayed onto the object to spread the applied fluid evenly and is connected to the external air pipe 7 for quick drying to receive air pressure. Has been. When a fluid application work is required for the object mounted on the cradle 111, the movable body part 2 is installed in front of the object of the cradle 111 using the wheel 1. When the support arm 3 of the movable main body 2 is lowered in the direction of the arrow as shown in FIG. 3B, the protective case container 4 covers the object. Then, the fluid supplied through the fluid supply pipe 11 is applied to the object surface through the spray spray nozzle 5 while the rotary spray application unit 6 rotates once to apply the fluid to the object. Subsequently, the air supplied through the air pipe 7 is sprayed onto the fluid of the object using an air knife 8, and the supplied air pressure uniformly spreads the fluid supplied to the surface of the object and dries it quickly. It eliminates the non-uniform thickness of the fluid and the uncoated area. In addition, since the protective case container 4 is used, the working environment is improved during spraying. On the other hand, the fluid formed on the surface of the object by the spray spray nozzle 5 is quickly dried by the air pressure sprayed from the air knife 8 and spreads to the required fluid thickness. In the present invention, the fluid is sprayed from the five spray nozzles 5 between the top and bottom of the rotary spray application unit 6. The fluid spraying unit according to the present invention as described above not only applies a uniform fluid with an appropriate amount of fluid when applying the release fluid to the surface of the object, but also reduces defects caused by uncoated areas and blocks scattering of the fluid. The work environment is improved.
5 to 7 are views showing another embodiment of the fluid injection unit according to FIG. 1. Hereinafter, a description will be given focusing on a portion having technical characteristics based on the constitutional characteristics of an embodiment of the above-described fluid injection unit.
5 to 7, in the fluid injection unit, the object corresponding to at least one of the support 10 and the mounting body 20 is fluidly sprayed to the fluid injection unit to perform either coating or painting, The fluid injection unit includes a predetermined first base structure 110, a first body part 2a provided in the first base structure 110, and a first base structure 110 provided in the first base structure 110. A second body portion 2b adjacent to the body portion 2a, provided on the first base structure 110, provided between the first body portion 2a and the second body portion 2b, and a lower portion It includes a container 4 for covering the object located on the cradle 111.
The container 4 has a first structure part 4a flowing through the first support arm 3a on the first body part 2a to one side, and the lower part is opened together with the first structure part 4a. The second structure part (4b) flows through the second support arm (3b) on the second body part (2b) to one side, and one side of the first structure part (4a) It includes an interlocking module 4c for driving forward or backward by being interlocked to accommodate at least a partial area above the other side, and interlocking to receive at least a partial area above the other side of the second structure 4b to the other side for forward or backward rescue. .
The first structure part 4a and the second structure part 4b are provided with the first support arm 3a and the second support arm in the first body part 2a and the second body part 2b. 3b), the interlocking module (4c) is the first support arm (4c) is the first support arm (3a) and the second support arm (3b) In response to the driving of (3a) and the second support arm (3b), it is driven to advance the first structure 4a and the second structure 4b outward or back inward.
The fluid injection unit is driven in a sliding manner in a predetermined second base structure 120 positioned below the first base structure 110 and the second base structure 120, and the first base structure 110 ) Is interlocked with the first linkage module 130 for fixing the first base structure 110, and the first base structure 110 is driven in a sliding manner and the first base structure 110 A second linking module 140 for fixing the first base structure 110 by being interlocked with the lower part, and the first base structure 110 is driven in a sliding manner and under the first base structure 110 It further includes a third linkage module 150 for interlocking and fixing the first base structure 110.
The first linkage module 130 is interlocked with the center of the bottom surface of the first base structure 110 to apply a forward or backward pressing force on the first IS structure 110 in a forward and backward direction, and the second linkage module 140 ) Is interlocked with one side of the bottom surface of the first base structure 110 to apply a forward or backward pressing force on the first base structure 110 in the left and right direction, and the third linkage module 150 is the first base It is provided on the other side of the bottom surface of the structure 110 to apply a forward or backward pressing force on the first isostructure 110 in the left and right direction. The first linkage module 130 is provided with a first insert 161 inserted into a first inner space portion S1 provided in the first base structure 110, and the first insert 161 ), a first insertion body 1611 entering the first internal space portion S1,
A 1-1 insertion driving part provided at the upper end of the first insertion body 1611 to advance and pressurize at least one pair of 1-1 forwarding bodies 1612a toward both inner walls of the first internal space part S1 (1612), and a first provided at the middle of the first insertion body (1611) to advance and pressurized by at least a pair of the 1-2 advancing body (1612b) on both inner walls of the first inner space (S1) 1-2 insertion drive unit 1613 is provided.
The second linkage module 140 is provided with a second insert 171 inserted into a second inner space portion S2 provided in the first base structure 110, and the second insert 171 ) Is provided at the upper end of the second insertion body 1711 and the second insertion body 1711 entering the second inner space part S2 to the inner walls of both sides of the second inner space part S2. A 2-1 insertion drive unit 1712 that advances and presses with at least a pair of 2-1 advance bodies 1712a, and the second internal space unit (S2) provided at the middle of the second insertion body 1711 ) Is provided with a 2-2 insertion drive unit 1713 that advances and presses at least a pair of the 2-2 advancing bodies 1712b through the inner walls of both sides.
The third linkage module 150 includes a third insert 181 inserted into a third inner space S3 provided in the first base structure 110, and the third insert 181 ) Is provided at the upper end of the third insertion body 1811 and the third insertion body 1811 entering the third interior space S3 to the inner walls of both sides of the third interior space S3. A 3-1 insertion drive unit 1812 that advances and presses with at least a pair of 3-1 advance bodies 1812a, and the third internal space unit (S3) provided at the middle of the third insertion body 1811 ) Is provided with a 3-2 insertion drive unit 1813 that advances and presses at least a pair of the 3-2 advancement bodies 1812b through the inner walls of both sides.
The first base structure 110 is disposed between the first-first insertion driving part 1612 and the 1-2nd insertion driving part 1613 in the first inner space part S1. A 1-1 press-in body 110a for pressing the insertion body 1611 is provided, and the first internal space part S1 is provided with the 1 A 1-2 press-fit body 110b for pressing the insertion body 1611 is provided. The first base structure 110 is disposed between the 2-1 insertion driving part 1712 and the 2-2 insertion driving part 1713 in the second inner space part S2. A 2-1 press-in body 110c for pressing the insertion body 1711 is provided, and the second internal space portion S2 is provided with the second insertion drive unit 1713 at both sides of the A 2-2 press-fit body 110d for pressing the 2 insertion body 1711 is provided.
The first base structure 110 is disposed between the 3-1 insertion driving part 1812 and the 3-2 insertion driving part 1813 in the third inner space part S3 at both sides of the third A 3-1 press-in body 110e for pressing the insertion body 1811 is provided, and the third internal space part S3 is provided with the third A 3-2 press-fit body 110f for pressing the 3 insertion body 1811 is provided. The first linkage module 130 is in a forward-pressed state of the first-first advancing body 1612a and the 1-2nd advancing body 1612b, and the first-first press-fitting body 110a and the first 2 In the forward pressing state of the press-fit body 110b, the first insert body 1611 is moved backward and pulled to apply a pressing force to the first base structure 110.
The second linkage module 140 includes a forward pressurization state of the 2-1 advancing body 1712a and the 2-2 advancing body 1712b, and the 2-1 press-fitting body 110c and the second 2 In a forward-pressed state of the press-fit body 110d, the second insertion body 1711 is moved backward and pulled to apply a pressing force to the first base structure 110. The third linkage module 150 is in a forward pressing state of the 3-1 forward body 1812a and the 3-2 forward body 1812b, and the 3-1 press-fit body 110e and the 3-third 2 In the forward pressing state of the press-fit body 110f, the third inserting body 1811 is moved backward and pulled to apply a pressing force on the first base structure 110.
A first reinforcement body provided in the second base structure 120 and provided with a first entry body 191 for reinforcing a gap by entering between the first connection module 130 and the second connection module 140 (190), a second entry body 201 provided in the second base structure 120 to enter between the first linkage module 130 and the third linkage module 150 to reinforce the gap It further includes a second reinforcing body 200. The first reinforcement body 190 rotates the first entry body 191 to press the first connection module 130 and the second connection module 140, and the second reinforcement body 200 The second access body 201 is rotated to press the first connection module 130 and the third connection module 150.
The first linkage module 130 includes a first upper area part 131 in contact with the first base structure 110 and a first lower area part 132 connected with the second base structure 120. It is equipped. The second linking module 140 includes a second upper area part 141 in contact with the first base structure 110 and a second lower area part 142 connected to the second base structure 120. It is equipped. The third linkage module 150 includes a third upper area part 151 in contact with the first base structure 110 and a third lower area part 152 connected with the second base structure 120. It is equipped. The first reinforcing body 190 is provided with a first horizontal pressing body 192 for pressing the second lower region 142 by moving forward and backward in a horizontal direction, and the second reinforcing body 200 Is provided with a second horizontal pressurizing body 202 for moving forward and backward in a horizontal direction to pressurize the third lower region 152. The end portion 192a of the first horizontal pressurizing body 192 is provided in a U-shape for gripping and is provided to be rotated in the vertical direction. The end portion 202a of the second horizontal pressurizing body 202 is provided in a U shape for gripping and is provided to be rotated in the vertical direction. The second upper area part 141 is provided with a first vertical pressurizing body 210 for pressing at least a part of the first horizontal pressurizing body 192 downward, and the first vertical pressing body 210 The first rotating body 211 is provided at the lower end and is inserted into the multiple inner grooves of the first horizontal pressing body 192 and rotated so as to be engaged and fixed. The third upper region part 151 is provided with a second vertical pressing body 220 for pressing at least a part of the second horizontal pressing body 202 downward, and the second vertical pressing body 220 A second rotating body 221 is provided at the lower end, and is inserted into the multiple inner grooves of the second horizontal pressing body 202 and rotated so as to be engaged and fixed.
Referring to Figures 1a to 1, in the micropile construction method, step S10 of drilling a ground to form a pile hole, and installing a casing in the pile hole; The coupler body 110 is coupled to the connection ends of the tread bars 200 to connect the tread bars 200 in the longitudinal direction, and the gap adjusting member 120 is fastened to the fastening hole formed in the coupler body 110. It includes a step S20 of adjusting the distance between the casing and the casing by adjusting the protruding length of the spacing adjustment member 120, and coupling a support tool for securing a supporting force to the lowermost end of the tread bars 200, at least the coupler 100 ), the object including the coupler body 110, and the gap adjusting member 120 is fluidly sprayed to the fluid spraying unit to perform either coating or painting, and the fluid spraying unit includes a predetermined first base structure 110 ), a first body part 2a provided in the first base structure 110, and a second body part 2b provided in the first base structure 110 and adjacent to the first body part 2a ) And, provided in the first base structure 110, provided between the first body part 2a and the second body part 2b, and covered with the object located in the cradle 111 below It includes a container 4 for.
The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.
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2a : 제1 본체부
2b : 제2 본체부
3a : 제1 지지암
4 : 컨테이너
110‘ : 본체
120’ : 간격조절부재
200‘ : 트래드바
2a: first body part
2b: second body portion
3a: first support arm
4: container
110': main body
120': gap adjustment member
200': Trad bar

Claims (4)

  1. 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공을 위한 마이크로 파일 가공방법에 있어서,
    트래드바(200')들의 연결단부에 커플러 본체(110')를 결합하여 트래드바(200')들을 상호 길이방향으로 연결시키고, 상기 커플러 본체(110')에 형성된 체결공에 간격조절부재(120')를 체결하여 간격조절부재(120')의 돌출 길이의 조절로 케이싱과의 간격을 조절하며, 상기 트래드바(200')들의 최하단에 지지력을 확보하는 지지구를 결합시키는 단계를 포함하며,
    적어도 상기 커플러 본체(110')를 포함하는 대상물은 유체분사유닛으로 유체 분사되어 코팅 또는 도색 중 어느 하나가 수행되되,
    상기 유체분사유닛은,
    소정의 제1 베이스구조물(110)와,
    상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되는 제1 본체부(2a)와,
    상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 제1 본체부(2a)와 이웃하는 제2 본체부(2b)와,
    상기 제1 베이스구조물(110)에 구비되며 상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b) 사이에 구비되며 하부에 거치대(111)에 위치되는 상기 대상물을 덮도록 하기 위한 컨테이너(4)를 포함하며,
    상기 컨테이너(4)는,
    일측으로 상기 제1 본체부(2a)상에서 제1 지지암(3a)을 매개로 유동되는 제1 구조부(4a)와,
    상기 제1 구조부(4a)와 함께 하부가 개방된 덮개 형상체 이루도록 하기 위한 것으로, 일측으로 상기 제2 본체부(2b)상에서 제2 지지암(3b)을 매개로 유동되는 제2 구조부(4b)와,
    일측으로 상기 제1 구조부(4a)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구동시키며, 타측으로 상기 제2 구조부(4b)의 타측 상방 적어도 일부 영역을 수용하도록 연동되어 전진 또는 후진 구송시키기 위한 연동모듈(4c)을 포함하는 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공을 위한 마이크로 파일 가공방법.
    In the micropile processing method for micropile construction using a coupler,
    The coupler body 110 ′ is coupled to the connection ends of the tread bars 200 ′ to connect the tread bars 200 ′ in a longitudinal direction, and a gap adjusting member 120 is formed in the fastening hole formed in the coupler body 110 ′. ') to adjust the gap with the casing by adjusting the protruding length of the gap adjusting member 120 ′, and coupling a support tool for securing a supporting force to the lowermost end of the tread bars 200 ′,
    At least the object including the coupler body 110 ′ is fluidly sprayed to a fluid spraying unit to perform either coating or painting,
    The fluid injection unit,
    A predetermined first base structure 110,
    A first body portion 2a provided in the first base structure 110,
    A second body portion (2b) provided on the first base structure (110) and adjacent to the first body portion (2a),
    A container provided in the first base structure 110, provided between the first body part 2a and the second body part 2b, and for covering the object located on the cradle 111 underneath ( 4), and
    The container 4,
    To one side, a first structure part 4a flowing through the first support arm 3a on the first body part 2a,
    The second structure part (4b) is to form a cover shape with an open lower part together with the first structure part (4a), and flows through the second support arm (3b) on the second body part (2b) to one side Wow,
    One side is interlocked to accommodate at least a partial area above the other side of the first structure 4a to drive forward or backward, and the other side is interlocked to accommodate at least a partial area above the other side of the second structure 4b to receive forward or backward command Micro-pile processing method for micro-pile construction using a coupler including an interlocking module (4c) for making.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 구조부(4a)와 상기 제2 구조부(4b)는,
    상기 제1 본체부(2a)와 상기 제2 본체부(2b)에서 상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)을 기반으로 승하강 유동되거나 전후진 유동되며,
    상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)을 통해 전후진 구동되는 경우
    상기 연동모듈(4c)은 상기 제1 지지암(3a)과 상기 제2 지지암(3b)의 구동에 대응하여 상기 제1 구조부(4a)와 상기 제2 구조부(4b)를 외측으로 전진시키거나 내부측으로 후진시키도록 구동되는 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공을 위한 마이크로 파일 가공방법.
    The method according to claim 1,
    The first structure part 4a and the second structure part 4b,
    The first body portion (2a) and the second body portion (2b) based on the first support arm (3a) and the second support arm (3b) is moved up and down or forward and backward,
    When it is driven forward and backward through the first support arm 3a and the second support arm 3b
    The interlocking module 4c moves the first structure 4a and the second structure 4b outward in response to the driving of the first support arm 3a and the second support arm 3b, or Micro-pile processing method for micro-pile construction using a coupler that is driven to move backward to the inside.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 유체분사유닛은,
    상기 제1 베이스구조물(110) 하방에 위치되는 소정의 제2 베이스구조물(120)과,
    상기 제2 베이스구조물(120)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 고정하기 위한 제1 연계모듈(130)과,
    상기 제1 베이스구조물(110)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)을 고정하기 위한 제2 연계모듈(140)과,
    상기 제1 베이스구조물(110)에서 슬라이딩 방식으로 구동되며 상기 제1 베이스구조물(110)의 하부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 고정하기 위한 제3 연계모듈(150)을 더 포함하는 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공을 위한 마이크로 파일 가공방법.
    The method according to claim 2,
    The fluid injection unit,
    A predetermined second base structure 120 positioned below the first base structure 110,
    A first linkage module 130 for fixing the first base structure 110 by being driven in a sliding manner in the second base structure 120 and interlocking with the lower portion of the first base structure 110,
    A second linkage module 140 for fixing the first base structure 110 by being driven in a sliding manner in the first base structure 110 and interlocking with the lower part of the first base structure 110,
    The first base structure 110 is driven in a sliding manner and is interlocked with the lower portion of the first base structure 110, further comprising a third linkage module 150 for fixing the first base structure 110 Micropile processing method for micropile construction using coupler.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 연계모듈(130)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 중앙부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 전후 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가하며,
    상기 제2 연계모듈(140)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 일측부에 연동되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 좌우 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가하며,
    상기 제3 연계모듈(150)은 상기 제1 베이스구조물(110)의 저면 타측부에 구비되어 상기 제1 베이스구조물(110)를 좌우 방향상에서 전진 또는 후진 가압힘을 가하는 커플러를 이용한 마이크로 파일 시공을 위한 마이크로 파일 가공방법.
    The method of claim 3,
    The first linkage module 130 is interlocked with the center of the bottom of the first base structure 110 to apply a forward or backward pressing force on the first base structure 110 in the front-rear direction,
    The second linking module 140 is interlocked with one side of the bottom of the first base structure 110 to apply a forward or backward pressing force on the first base structure 110 in the left and right direction,
    The third linkage module 150 is provided on the other side of the bottom of the first base structure 110 to perform micropile construction using a coupler that applies a forward or backward pressing force on the first base structure 110 in the left and right directions. Micro file processing method for
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