KR102136875B1 - 비트 주스의 제조방법 - Google Patents

비트 주스의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비트 주스의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공농축 방식으로 저온에서 가열하여 살균처리함으로써 품질이 우수한 비트 주스의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 비트 주스의 제조방법은 비트추출액, 사과추출액, 배추출액, 정제수를 각각 계량한 후 혼합하는 교반단계와, 교반단계를 통해 수득한 혼합액을 진공농축기에 투입하여 감압상태에서 가열하여 농축과 함께 살균처리하는 저온가열단계와, 저온가열단계를 통해 수득한 농축액을 여과하는 여과단계와, 여과단계에서 여과한 농축액을 포장용기에 충진하는 포장단계를 포함한다.

Description

비트 주스의 제조방법{manufacturing method of beet juice}
본 발명은 비트 주스의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공농축 방식으로 저온에서 가열하여 살균처리함으로써 품질이 우수한 비트 주스의 제조방법에 관한 것이다.
가든비트(garden beets) 또는 레드비트(red beets)로 알려진 비트(beet)는 유럽 남부 지중해 지역이 원산지이며, 자생력이 강한 식물로서 필수 아미노산으로 조성된 단백질군과 양질의 식이섬유소, 엽산 및 비타민과 미네랄이 풍부하여 각종 성인병 등의 난치성질환 치료용 건강보조식품이나 음식으로서 유용하게 사용되고 있다.
학명이 Beta vulgaris인 명아주과의 비트는 베타레인(betalain)계 천연 물질로 주요 색소는 적색의 베타시아닌(betacyanin)과 황색의 베타크산틴(betaxanthin)으로 구성되어 있다.
베타레인은 pH에 있어서 큰 영향을 받지 않으며, 비타민 A, 칼슘, 철, 리보플라빈, 인, 카로틴, 엽산, 레티놀 등 천연 미네랄과 비타민이 풍부하여 다양한 건강상의 유익을 가져다줄 수 있는 식물이다. 비트는 엽산의 함량이 높으며, 철분을 함유하고 있기 때문에 결핍되기 쉬운 철분의 급원이 될 수도 있고 빈혈을 예방하는데 도움을 줄 수 있다고 알려져 있다. 비트의 주성분은 선명한 적색 색소인 베타시아닌으로 알려져 있으며, 이는 페놀성 화합물인 안토시아닌계 화합물로 분류되어 항산화, 항암효과 등이 있다고 알려져 있다.
위와 같이 유용한 비트를 이용한 음료 형태의 식품이 다수 알려져 있다. 대한민국 공개특허 제10-2000-0002126호에 레드비트 주재의 쥬스 조성물 및 이를 이용한 쥬스의 제조 방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허 제10-1998-028988호에는 레드비트 쥬스 제조방법 및 그 조성물이 개시되어 있다.
상술한 종래의 기술들은 비트를 쥬스의 형태로 제공하고 있으나 고온에서 살균처리함으로써 품질의 저하를 가져오는 문제점이 있다.
1. 대한민국 공개특허 제10-2000-0002126호: 레드비트 주재의 쥬스 조성물 및 이를 이용한 쥬스의 제조 방법 2. 대한민국 공개특허 제10-1998-028988호: 레드비트 쥬스 제조방법 및 그 조성물
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 진공농축 방식으로 저온에서 가열하여 살균처리함으로써 품질이 우수한 비트 주스의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비트 주스의 제조방법은 비트추출액, 사과추출액, 배추출액, 정제수를 각각 계량한 후 혼합하는 교반단계와; 상기 교반단계를 통해 수득한 혼합액을 진공농축기에 투입하여 감압상태에서 가열하여 농축과 함께 살균처리하는 저온가열단계와; 상기 저온가열단계를 통해 수득한 농축액을 여과하는 여과단계와; 상기 여과단계에서 여과한 농축액을 포장용기에 충진하는 포장단계;를 포함한다.
상기 저온가열단계는 60 내지 70℃의 저온에서 20 내지 40분 동안 가열한다.
상기 교반단계는 상기 비트추출액 5 내지 15중량%, 상기 사과추출액 1 내지 10중량%, 상기 배추출액 0.1 내지 2중량%, 상기 정제수 80 내지 90중량%를 혼합한다.
상기 진공농축기는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 설치되어 상기 혼합액이 투입되어 내부에 수용되는 진공챔버와, 상기 진공챔버의 외측면을 감싸도록 형성되어 상기 진공챔버의 바깥에 보온공간을 형성하는 외부하우징과, 상기 외부하우징과 상기 진공챔버 사이에 위치하도록 상기 진공챔버의 외측면에 설치되어 상기 진공챔버에 열을 전달하기 위한 수증기가 유입되는 가열쟈켓부와, 상기 진공챔버의 상부에 설치되는 모터와, 상기 모터에 결합되어 상기 진공챔버의 내부로 경사지게 연장되는 회전축과, 상기 회전축에 설치되어 상기 혼합액을 교반하기 위한 교반수단과, 상기 진공챔버의 저면에 설치되는 배출관과, 상기 지지프레임에 설치되어 상하로 이동하면서 상기 배출관의 유로를 개폐하는 개폐유닛을 구비하고, 상기 교반수단은 상기 회전축에 결합되는 교반임펠러와, 상기 회전축에 결합되어 상기 회전축과 교차하는 방향으로 형성된 제 1 및 제 2지지바와, 상기 회전축의 단부에 결합되어 상기 제 1지지바의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 1아치바와, 상기 회전축의 단부에 결합되어 상기 제 2지지바의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 2아치바와, 상기 제 1 및 제 2아치바에 일정 간격으로 설치되어 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 접촉플레이트를 구비한다.
상기 접촉플레이트는 상기 제 1 및 제 2아치바에 힌지결합되는 힌지부와, 힌지부의 일측에 형성되는 판상의 본체부와, 상기 본체부에 탈부착이 가능하도록 결합되는 패드부를 구비하고, 상기 패드부는 일측이 상기 본체부에 형성된 결합홈에 삽입되고 타측이 상기 본체부의 바깥으로 돌출되는 메인패드와, 상기 메인패드에서 회전축의 회전방향과 반대방향으로 굽어지게 형성된 서브패드와, 상기 서브패드에 돌출되게 형성되어 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 제 1돌출턱과, 상기 제 1돌출턱과 이격되어 상기 서브패드에 돌출되게 형성되며 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 제 2돌출턱과, 상기 서브패드를 가압하여 상기 제 2돌출턱을 상기 진공챔버의 내측면 방향으로 미는 가압수단을 구비한다.
본 발명은 상술한 바와 같이 감압상태에서 60 내지 70℃의 저온으로 가열함으로써 농축과 함께 살균처리까지 가능하여 품질이 우수한 비트 주스를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 비트 주스의 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 2는 도 1에 적용된 진공농축기의 단면도이고,
도 3은 도 도 2의 요부를 발췌한 사시도이고,
도 4는 다른 예의 진공농축기에 적용된 요부를 발췌한 사시도이고,
도 5는 도 4의 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 비트 주스의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 비트 주스의 제조방법은 원재료들을 각각 계량한 후 혼합하는 교반단계와, 교반단계를 통해 수득한 혼합액을 진공농축기에 투입하여 감압상태에서 가열하여 농축과 함께 살균처리하는 저온가열단계와, 저온가열단계를 통해 수득한 농축액을 여과하는 여과단계와, 여과단계를 통해 수득한 농축액을 포장용기에 충진하는 포장단계를 포함한다. 각 단계별로 살펴본다.
1. 교반단계
먼저, 비트 주스를 제조하기 위한 원재료들을 준비하여 입고시킨다.
비트 주스의 제조에 사용하기 위한 원재료들로 비트추출액, 사과추출액, 배추출액을 준비한다.
비트추출액, 사과추출액, 배추출액은 상업화된 제품을 구입하여 이용하거나, 직접 추출하여 이용할 수 있다.
가령, 비트추출액은 비트(Beta vulgaris)의 뿌리로부터 추출하여 얻을 수 있다. 여기서 추출은 추출용매를 가해 추출하는 것뿐만 아니라 압착하여 추출하는 방법을 모두 포함한다.
예를 들어, 비트에 추출용매를 가하여 열수추출, 냉침 또는 온침 추출할 수 있다. 이 경우 비트에 대하여 추출용매를 중량비로 2 내지 20배를 가하여 혼합한 후 10 내지 150℃에서 1 내지 24시간 동안 추출한 후 여과하여 액상의 비트 추출액을 얻을 수 있다.
여기서 추출용매로 물, 탄소수 1 내지 4의 저급 알코올, 다가 알코올 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다. 탄소수 1 내지 4의 저급 알코올로 메탄올, 에탄올 등을 이용할 수 있고, 다가 알코올로 부틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜, 펜틸렌글리콜 등을 이용할 수 있다. 그리고 혼합물로는 물 및 저급 알코올의 혼합물, 물 및 다가 알코올의 혼합물, 저급 알코올 및 다가 알코올의 혼합물, 또는 물 및 저급알코올 및 다가 알코올의 혼합물을 이용할 수 있다.
또한, 다른 예로 비트를 갈거나 압착하여 착즙 형태의 비트 추출액을 얻을 수 있음은 물론이다.
사과추출액과 배추출액 역시 사과 또는 배를 이용하여 위의 비트 추출방법과 동일한 방법을 적용하여 얻을 수 있다.
원재료들이 준비되면 일정 비율로 정제수와 함께 혼합한다. 이를 위해 비트추출액, 사과추출액, 배추출액, 정제수를 각각 일정량씩 계량한 후 혼합한다. 가령, 비트추출액 5 내지 15중량%, 사과추출액 1 내지 10중량%, 배추출액 0.1 내지 2중량%, 정제수 80 내지 90중량%의 비율로 혼합할 수 있다.
계량된 비트추출액, 사과추출액, 배추출액, 정제수는 통상적인 교반기에 투입하여 100 내지 200rpm의 속도로 10 내지 30분 동안 교반하여 혼합액을 얻는다.
2. 저온가열단계
다음으로, 교반단계에서 수득한 혼합액을 진공농축기에 투입하여 저온에서 진공농축하는 방식으로 가열한다. 감압상태에서 60 내지 70℃의 저온으로 20 내지 40분 동안 가열함으로써 농축과 함께 살균처리가 동시에 수행된다. 이는 95℃ 이상의 고온에서 살균처리하는 종래의 기술들과 달리 본 발명은 저온에서 살균처리함으로써 고온 살균처리에 의한 품질 저하를 막을 수 있다.
저온가열단계를 수행하기 위해 혼합액을 진공농축기에 투입한다.
본 발명에 적용되는 진공농축기의 일 예를 도 2 및 도 3에 도시하고 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 진공농축기(10)는 지지프레임(11)과, 지지프레임(11)에 설치되어 혼합액이 수용되는 진공챔버(20)와, 진공챔버(20)의 외측면을 감싸도록 형성되어 진공챔버(20)의 바깥에 보온공간을 형성하는 외부하우징(30)과, 외부하우징(30)과 진공챔버(20) 사이에 위치하도록 진공챔버(20)의 외측면에 설치되는 가열쟈켓부(40)와, 진공챔버(20)의 상부에 설치되는 모터(50)와, 모터(50)에 결합되어 진공챔버의 내부로 경사지게 연장되는 회전축(55)과, 회전축(55)에 설치되어 혼합액을 교반하기 위한 교반수단과, 진공챔버(20)의 저면에 설치되는 배출관(15)과, 지지프레임(11)에 설치되어 상하로 이동하면서 배출관(15)의 유로를 개폐하는 개폐유닛(90)을 구비한다.
지지프레임(11)은 수직으로 형성된 지주들(12)과, 지주들(12)을 연결하는 가로바(13)로 이루어진다.
진공챔버(20)는 지지프레임(11)의 상부에 설치된다. 진공챔버(20)는 내부로 혼합액이 투입될 수 있도록 내부에 빈 공간을 갖는 통 구조로 이루어진다. 진공챔버(20)의 상부에는 개폐가능한 도어(23)가 설치된다.
혼합액은 원액유입관(21)을 통해 진공챔버(20)의 내부로 유입된다. 도시되지 않았지만 원액유입관(20)은 교반기와 연결된다. 따라서 교반기에서 혼합된 혼합액은 원액유입관(20)을 통해 진공챔버(20)의 내부로 일정량 유입될 수 있다.
한편, 진공챔버(20)의 내부에서 가열에 의해 농축된 혼합액, 즉 농축액은 배출관(15)을 통해 외부로 배출된다.
배출관(15)은 진공챔버(20)의 저면에 설치된다. 진공챔버(20)의 저면 중앙에 배출구가 형성되고, 배출구에 배출관(15)이 연결된다.
그리고 배출관(15)의 유로를 개폐하기 위한 개폐유닛(90)이 설치된다.
개폐유닛(90)은 지지프레임의 가로바(13)에 설치된다. 개폐유닛(90)은 로드(93)를 상하로 이동시킬 수 있는 액츄에이터(91)로 이루어진다. 액츄에이터(91)로 솔레노이드 밸브 또는 실린더를 이용할 수 있다. 액츄에이터(91)의 로드(93)는 진공챔버(20)의 외부에서 내부로 관통된다. 로드(93)는 배출관(15)의 측면을 관통하여 배출구를 통해 진공챔버(20)의 내부로 연장된다. 로드(93)의 단부에는 원추형의 실리콘 시트(95)가 설치된다. 로드(93)가 하강하면 시트(95)가 배출구를 막고, 로드(93)가 상승하면 시트(95)가 배출구로부터 이격되므로 배출구는 개방된다.
진공챔버(20)에서 증발되는 수분을 응축시킬 수 있도록 진공챔버(20)는 응축기(80)와 연결된다. 응축기(80)로 통상적인 다관식 셀-튜브형 열교환기를 이용할 수 있다. 응축기(80)를 통과하면서 응축된 응축수는 응축수탱크(85)에 저장된다.
응축수탱크(85)는 진공펌프(87)와 연결된다. 진공펌프(87)를 통해 진공챔버(20)를 감압시킨다.
외부하우징(30)은 진공챔버(20)의 외측면을 감싸도록 형성된다. 외부하우징(30)은 진공챔버(20)의 상부와 진공챔버(20)의 저면 중앙을 제외한 나머지 부위를 감싸도록 형성된다. 외부하우징(30)은 진공챔버(20)와 일정 거리 이격되도록 형성된다. 따라서 외부하우징(30)과 진공챔버(20) 사이에는 보온공간이 형성된다. 외부하우징(30)에 의해 진공챔버(20)의 바깥에 보온공간이 형성됨으로써 에너지를 절감할 수 있다.
가열쟈켓부(40)는 외부하우징(30)과 진공챔버(20) 사이에 위치한다. 가열쟈켓부(40)는 진공챔버(20)의 외측면에 설치된다. 가열쟈켓부(40)의 내측면은 진공챔버(20)의 외측면과 이격됨으로써 수증기가 유입되는 빈 공간을 형성한다.
가열쟈켓부(40)의 상부에는 수증기가 유입되는 증기유입관(41)이 설치되고, 가열쟈켓부(40)의 하부에는 수증기가 배출되는 증기배출관(43)이 설치된다. 가열쟈켓부(40)로 유입된 수증기는 진공챔버(20)에 열을 전달하여 혼합액을 가열하는 역할을 한다. 본 발명에서 가열원으로 수증기를 이용한다.
모터(50)는 진공챔버(20)의 상부 외측에 설치된다. 모터(50)는 비스듬하게 설치된다. 모터(50)로 기어드모터가 이용될 수 있다.
회전축(55)은 모터(50)에 결합되어 진공챔버(20)의 내부로 경사지게 연장된다. 회전축(55)의 단부는 진공챔버(20)의 내측면에 설치된 베어링유닛에 의해 회전가능하도록 지지된다.
교반수단은 회전축(55)에 설치되어 혼합액을 효과적으로 교반하는 역할을 한다.
도시된 교반수단은 회전축(55)에 결합되는 교반임펠러(60)와, 회전축(55)에 결합되어 회전축(55)과 교차하는 방향으로 형성된 제 1 및 제 2지지바(61)(63)와, 회전축(55)의 단부에 결합되어 제 1지지바(61)의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 1아치바와(65), 회전축(55)의 단부에 결합되어 제 2지지바(63)의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 2아치바(66)와, 제 1 및 제 2아치바(65)(66)에 일정 간격으로 설치되어 진공챔버(20)의 내측면과 접촉하는 접촉플레이트(70)를 구비한다.
교반임펠러(60)는 회전축(55)에 둘 이상이 설치된다.
제 1지지바(61)는 회전축(55)을 중심으로 일 방향으로 일정길이 연장되도록 형성된다. 그리고 제 2지지바(63)는 제 1지지바(61)와 반대방향으로 일정길이 연장되도록 형성된다.
제 1아치바(65)는 회전축(55)의 단부에 결합되어 제 1지지바(61)까지 연장된다. 제 1아치바(65)는 진공챔버(20)의 내주면과 이격된다. 제 2아치바(66)는 회전축(55)의 단부에 결합되어 제 2지지바(63)까지 연장된다. 제 2아치바(66)는 진공챔버(20)의 내주면과 이격된다.
제 1 및 제 2아치바(65)(66)는 회전축(55)에 고정되어 결합되므로 회전축(55)의 회전시 제 1 및 제 2아치바(65)(66)는 교반임펠러(60)와 함께 회전한다. 이와 같이 교반임펠러(60)와 함께 제 1 및 제 2아치바(65)(66)가 회전하므로 교반효율을 높일 수 있다.
접촉플레이트(70)는 제 1 및 제 2아치바(65)(66)에 힌지결합되는 힌지부(73)와, 힌지부(73)의 일측에 형성되는 판상의 본체부(71)로 이루어진다. 접촉플레이트(70)는 제 1아치바(65)에 일정 간격으로 다수가 설치되고, 제 2아치바(66)에 일정간격으로 다수 설치된다.
힌지부(73)는 제 1 및 제 2아치바(65)(66)에 형성된 브라켓트(67)에 힌지결합된다. 볼트(68)를 강하게 조여 힌지부(73)를 고정시키거나 볼트(68)를 풀어 힌지부(73)를 일정량 회전시킬 수 있다. 따라서 접촉플레이트(70)는 볼트(68)를 풀거나 조여 각도를 조절할 수 있다.
본체부(71)는 힌지부(73)의 일측에 사각의 판상으로 형성된다. 본체부(71)는 진공챔버(20)의 내측면에 접촉되어 농축과정에서 진공챔버(20)의 내측면에 부착되는 농축액을 제거하는 역할을 한다.
접촉플레이트의 다른 예를 도 4 및 도 5에 도시하고 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 접촉플레이트는 제 1 및 제 2아치바에 힌지결합되는 힌지부(73)와, 힌지부(73)의 일측에 형성되는 판상의 본체부(71)와, 본체부(71)에 탈부착이 가능하도록 결합되는 패드부(80)를 구비한다.
힌지부(73)와 본체부(71)는 상술한 실시 예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
패드부(80)는 본체부(71)에 탈부착이 가능하도록 결합된다. 패드부(80)는 내구성이 우수한 고무나 실리콘 등과 같은 탄성소재로 형성되어 탄성적으로 변형이 가능하다. 이러한 패드부(80)는 진공챔버(20)의 내측면에 부착되는 농축액의 제거효율을 높인다.
패드부(80)를 본체부(71)에 설치하기 위해 본체부(71)에는 패드부(80)가 삽입되는 결합홈이 형성된다. 결합홈은 본체부(71)에 일정 깊이로 형성된다.
패드부(80)는 일측이 본체부(71)에 형성된 결합홈에 삽입되고 타측이 본체부(71)의 바깥으로 돌출되는 메인패드(81)와, 메인패드(81)에서 회전축의 회전방향과 반대방향으로 굽어지게 형성된 서브패드(82)와, 서브패드(82)에 돌출되게 형성되어 진공챔버(20)의 내측면과 접촉하는 제 1돌출턱(83)과, 제 1돌출턱(83)과 이격되어 서브패드(82)에 돌출되게 형성되며 진공챔버(20)의 내측면과 접촉하는 제 2돌출턱(84)과, 서브패드(82)를 가압하여 제 2돌출턱(84)을 진공챔버(20)의 내측면 방향으로 미는 가압수단을 구비한다.
메인패드(81)는 일측이 결합홈에 삽입된다. 결합홈에 삽입된 메인패드(81)는 다수의 고정볼트(75)에 의해 고정된다. 고정볼트(75)는 본체부(71)를 관통하여 너트와 체결된다. 메인패드(81)에는 고정볼트(75)가 통과할 수 있도록 원형의 홀이 다수 형성된다.
서브패드(82)는 회전축의 회전방향과 반대방향으로 메인패드(81)에서 굽어지게 형성된다. 도시된 예에서는 직각으로 굽어진다.
제 1돌출턱(83)은 서브패드(82)에 돌출되게 형성된다. 제 1돌출턱(83)은 단면이 사각형상으로 이루어진다. 제 1돌출턱(83)의 단부가 진공챔버(20)의 내측면에 1차로 접촉한다.
제 2돌출턱은(84) 제 1돌출턱(83)과 이격되도록 위치한다. 제 2돌출턱(84)은 서브패드(82)에 돌출되게 형성된다. 제 2돌출턱(84)은 단면이 삼각형상으로 이루어진다. 제 2돌출턱(84)의 단부는 진공챔버(20)의 내측면에 2차로 접촉한다.
가압수단은 서브패드(82)를 가압하여 제 2돌출턱(84)을 진공챔버(20)의 내측면 방향으로 미는 역할을 한다. 이러한 가압수단을 통해 제 1 및 제 2돌출턱(83)(84)이 마모가 되더라고 제 2돌출턱(84)은 항상 진공챔버(20)의 내측면에 밀착된 상태를 유지할 수 있다.
가압수단은 본체부(71)에 형성된 원형의 홈(79)에 장착되는 코일(87)과, 서브패드(82)에 형성되어 코일(87)의 내측으로 삽입되는 돌기봉(85)로 이루어진다. 코일(87)은 서브패드(82)의 단부측을 진공챔버(20) 방향으로 가압하는 역할을 한다. 따라서 제 2돌출턱(84)은 항상 진공챔버(20)의 내측면에 밀착될 수 있다.
본 발명은 상술한 진공농축기를 이용하여 혼합액의 농축과 함께 살균처리까지 가능하다.
혼합액을 진공챔버에 투입한 후 진공펌프를 이용하여 진공챔버의 내부를 감압시킨다. 그리고 감압된 상태에서 모터를 구동시킴과 동시에 가열쟈켓부를 수증기를 유입시켜 진공챔버의 내부를 20 내지 40분 동안 60 내지 70℃로 유지시킨다. 혼합액의 저온가열과정에서 발생된 수분은 응축기를 통해 응축되어 응축수탱크로 유입된다. 저온가열과정이 완료되면 배출구를 개방시켜 배출관을 통해 농축액을 외부로 배출시킨다.
3. 여과단계
다음으로, 저온가열단계를 통해 수득한 농축액을 여과한다.
가령, 60 내지 80mesh 기공의 바스켓 필터로 1차 여과를 행하고, 부직포 필터를 사용하여 2차 여과를 실시할 수 있다.
4. 포장단계
다음으로, 여과된 농축액을 포장용기에 충진한다.
포장용기로 페트 또는 파우치 등 다양한 종류를 이용할 수 있다. 포장용기에 농축액을 충진함으로써 본 발명의 비트 주스가 최종적으로 제조된다.
포장된 비트 주스는 냉장 보관하고, 품질검사를 통과한 후 외부로 출고된다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 진공농축기 11: 지지프레임
20: 진공챔버 30: 외부하우징
40: 가여쟈켓부 50: 모터
55: 회전축 60: 교반임펠러
70: 접촉플레이트 80: 응축기
87: 진공펌프

Claims (5)

  1. 비트추출액, 사과추출액, 배추출액, 정제수를 각각 계량한 후 혼합하는 교반단계와;
    상기 교반단계를 통해 수득한 혼합액을 진공농축기에 투입하여 감압상태에서 가열하여 농축과 함께 살균처리하는 저온가열단계와;
    상기 저온가열단계를 통해 수득한 농축액을 여과하는 여과단계와;
    상기 여과단계에서 여과된 농축액을 포장용기에 충진하는 포장단계;를 포함하고,
    상기 진공농축기는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 설치되어 상기 혼합액이 투입되어 내부에 수용되는 진공챔버와, 상기 진공챔버의 외측면을 감싸도록 형성되어 상기 진공챔버의 바깥에 보온공간을 형성하는 외부하우징과, 상기 외부하우징과 상기 진공챔버 사이에 위치하도록 상기 진공챔버의 외측면에 설치되어 상기 진공챔버에 열을 전달하기 위한 수증기가 유입되는 가열쟈켓부와, 상기 진공챔버의 상부에 설치되는 모터와, 상기 모터에 결합되어 상기 진공챔버의 내부로 경사지게 연장되는 회전축과, 상기 회전축에 설치되어 상기 혼합액을 교반하기 위한 교반수단과, 상기 진공챔버의 저면에 설치되는 배출관과, 상기 지지프레임에 설치되어 상하로 이동하면서 상기 배출관의 유로를 개폐하는 개폐유닛을 구비하고,
    상기 교반수단은 상기 회전축에 결합되는 교반임펠러와, 상기 회전축에 결합되어 상기 회전축과 교차하는 방향으로 형성된 제 1 및 제 2지지바와, 상기 회전축의 단부에 결합되어 상기 제 1지지바의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 1아치바와, 상기 회전축의 단부에 결합되어 상기 제 2지지바의 단부와 연결되며 호형으로 굽어지게 형성된 제 2아치바와, 상기 제 1 및 제 2아치바에 일정 간격으로 설치되어 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 접촉플레이트를 구비하며,
    상기 접촉플레이트는 상기 제 1 및 제 2아치바에 힌지결합되는 힌지부와, 힌지부의 일측에 형성되는 판상의 본체부와, 상기 본체부에 탈부착이 가능하도록 결합되는 패드부를 구비하고,
    상기 패드부는 일측이 상기 본체부에 형성된 결합홈에 삽입되고 타측이 상기 본체부의 바깥으로 돌출되는 메인패드와, 상기 메인패드에서 회전축의 회전방향과 반대방향으로 굽어지게 형성된 서브패드와, 상기 서브패드에 돌출되게 형성되어 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 제 1돌출턱과, 상기 제 1돌출턱과 이격되어 상기 서브패드에 돌출되게 형성되며 상기 진공챔버의 내측면과 접촉하는 제 2돌출턱과, 상기 서브패드를 가압하여 상기 제 2돌출턱을 상기 진공챔버의 내측면 방향으로 미는 가압수단을 구비하며,
    상기 가압수단은 상기 본체부에 형성된 원형의 홈에 장착되는 코일과, 상기 서브패드에 형성되어 상기 코일의 내측으로 삽입되는 돌기봉을 구비하는 것을 특징으로 하는 비트 주스의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 저온가열단계는 60 내지 70℃의 저온에서 20 내지 40분 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 비트 주스의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 교반단계는 상기 비트추출액 5 내지 15중량%, 상기 사과추출액 1 내지 10중량%, 상기 배추출액 0.1 내지 2중량%, 상기 정제수 80 내지 90중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 비트 주스의 제조방법.
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