KR102111426B1 - 교량용 파이프 이음관 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 교량에 설치되고, 장기적인 물리 변화에도 제품성능을 유지할 수 있는 우수용 파이프를 연결하는 파이프 이음관에 관한 것으로, 서로 다른 제1 파이프의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단의 외주면을 둘러싸는 관 형상의 커버부, 커버부의 내주면에 구비되어 제1 파이프 및 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 실링부 및 커버부의 서로 접하는 양 끝단에 한 쌍으로 대칭 구비되는 U자 형상의 앵글부를 포함하는 파이프 이음관을 제공한다. 특히, 실링부는 내측 방향으로 돌출된 띠 형상의 돌기부를 둘 이상 구비하고, 돌기부는 제1 파이프 및 제2 파이프가 연결되는 중심을 기준으로 제1 돌기부 및 제2 돌기부로 구분되며, 각각의 제1 돌기부 및 제2 돌기부는 중심 방향으로 소정의 각도 기울어진 대칭 형상으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 파이프 이음관에 관한 것으로, 보다 상세하게 교량에 설치되고, 장기적인 물리 변화에도 제품성능을 유지할 수 있는 우수용 파이프를 연결하는 파이프 이음관에 관한 것이다.
일반적으로 교량에는 집수구를 통해 유입되는 우수를 강이나 하천으로 배출시키기 위해 통상 집수구 아래쪽으로 다수개가 서로 연결되는 배수관이 설치된다. 특히 교량에 설치되는 배수관은 서로 연결되는 부위에서 유체의 흐름에 의해 간섭이 발생되거나 누수가 발생될 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해 배수관을 서로 기밀하게 연결시켜주는 파이프 이음관이 사용되고 있다. 이때, 종래의 파이프 이음관에 따르면, 외부 자연환경에 노출되도록 배수관을 연결함으로써 햇빛의 자외선이나 온도변화 등의 외부 물리 변화에 의해 이음관의 성능이 낮아지거나 변형되는 문제가 있었다. 이와 관련된 종래기술로는 대한민국 등록실용신안 20-0347094 및 대한민국 등록특허 10-0770604 등이 있다.
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 유체 흐름에 간섭 없고, 누수가 없으며, 강한 자외선 및 온도변화와 같은 장기적 물리 변화에도 제품성능을 유지할 수 있는 파이프 이음관을 제공하고자 한다.
본 발명의 기술적 과제는 실링부를 포함하여 서로 다른 파이프를 기밀하게 밀폐시킬 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 실링부의 내측에 단면이 각 파이프의 연결부 끝단 방향으로 경사진 띠 형상의 돌기부가 복수개 구비되어 실링부가 파이프에 압착할 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 실링부 외측에 금속재질의 커버부가 구비되어 외부 충격으로부터 실링부를 보호하고, 외부 오염물질이 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 볼트부가 이탈되거나, 작업시 낙하하는 것을 방지하고 부식되는 것을 방지하는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 서로 다른 제1 파이프의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단의 외주면을 둘러싸는 관 형상의 커버부, 커버부의 내주면에 구비되어 제1 파이프 및 제2 파이프의 외주면에 밀착하는 실링부 및 커버부의 서로 접하는 양 끝단에 한 쌍으로 대칭 구비되는 U자 형상의 앵글부를 포함하는 파이프 이음관을 제공한다. 특히, 실링부는 내측 방향으로 돌출된 띠 형상의 돌기부를 둘 이상 구비하고, 돌기부는 제1 파이프 및 제2 파이프가 연결되는 중심을 기준으로 제1 돌기부 및 제2 돌기부로 구분되며, 각각의 제1 돌기부 및 제2 돌기부는 중심 방향으로 소정의 각도 기울어진 대칭 형상으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 유체 흐름에 간섭이 없고 누수 없도록 파이프와 파이프를 연결할 수 있다.
또한, 오존성이 우수하며 오랜 자외선의 노출에도 백화현상이 없으며, 계절에 따른 급격한 온도 변화 등의 물리 변화에도 장기간 제품성능을 유지할 수 있는 이음관을 제공할 수 있다.
또한, 돌기부에 의해 파이프에 밀착되어 파이프가 탈관되거나 움직이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 커버부가 스테인리스 재질로 이루어짐으로써, 외부 충격으로부터 실링부를 보호하고, 오염물질이 내측으로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 볼트부가 T자 형상으로 앵글부에 고정되어 이탈을 방지하고, 너트부의 조임만으로 용이한 시공을 완료할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 반대편을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 파이프를 연결하는 단부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부와 파이프의 연결을 상세히 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부 제조 단계를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 이음관의 제조 단계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 반대편을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 파이프를 연결하는 단부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부와 파이프의 연결을 상세히 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부 제조 단계를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 이음관의 제조 단계를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있어, 이하에서 기재되거나 도면에 도시되는 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과 또한 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 반대편을 나타낸 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관은 서로 다른 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)를 연결하여 고정할 수 있다. 상세하게, 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단의 외주면을 관 형상으로 감싸도록 구비될 수 있으며, 본 발명의 이음관에 의해 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단은 서로 접하도록 연결되어 하나의 통로를 구성하도록 고정될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관은 커버부(100), 앵글부(110), 볼트부(121), 너트부(122), 완충부(130) 및 실링부(200)를 포함할 수 있다.
커버부(100)는 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단의 외주면을 둘러싸는 관 형상으로 구비되며, 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)의 이음부를 연결하는 이음관의 형상을 유지하고, 외부를 보호하는 역할을 한다. 상세하게, 커버부(100)는 본래에는 판 형상의 펼쳐진 상태이나, 파이프의 외주면을 따라 감쌈으로써 관 형상을 유지할 수 있다. 보다 상세하게, 커버부(100)는 스테인리스(stainless) 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 커버부(100)가 스테인리스 재질로 구비되는 경우, 내식성, 수명성, 내열성 및 저온 강도가 뛰어난 스테인리스의 특징에 따라 외부 충격 및 각종 환경에 따른 물리적 변화로부터 내측을 보호하고, 외부 오염물질이 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 특히, 빗물이나 우박 등으로부터 파이프를 보호할 수 있으며, 커버부(100)가 쉽게 부식되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. 커버부(100)는 앵글부(110)에 의해 관 형상을 유지하며 고정될 수 있다.
앵글부(110)는 커버부(100)의 서로 접하는 양 끝단에 각각 하나씩 한 쌍으로 대칭 구비될 수 있다. 상세하게, 앵글부(110)는 U자 형상으로 서로 대칭되도록 구비되는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 앵글부(110)는 U자 형상의 굴곡되는 면에 서로 대칭되는 한 쌍의 결합홈을 하나 이상 구비할 수 있다. 이때, 결합홈은 후술되는 볼트부(121)가 관통되는 구멍으로, 일정 간격 이격되도록 복수개 구비되는 것이 바람직하며, 볼트부(121)의 직경보다 크게 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 한 쌍의 앵글부(110)는 서로 맞닿지 않도록 소정 거리 떨어지도록 대칭 구비되어, 볼트부(121)에 의해 서로의 방향으로 당겨짐으로써 커버부(100)를 관 형상으로 고정시키는 것이 바람직하다. 구체적으로, 앵글부(110)는 커버부(100)와 동일한 재질인 스테인리스 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 앵글부(110)는 U자 형상의 스테인리스 재질로 구비됨으로써, 볼트부(121)의 조임에 의한 강력한 토크에도 강도를 유지하여 U자 형상을 유지할 수 있다. 따라서, 볼트부(121)의 강력한 토크로 앵글부(110)를 서로 방향으로 당김으로써 파이프 연결 부위의 누수를 차단하고, 파이프 내부로 각종 빗물 및 오염 물질 등의 외부 유입물이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
볼트부(121) 및 너트부(122)는 앵글부(110)의 상술한 결합홈에 결합되어 커버부(100)를 관 형상으로 고정시킬 수 있다. 상세하게, 볼트부(121)는 일단의 머리 부분이 결합홈의 직경보다 크게 구비되어 결합홈으로 관통되지 않고 걸릴 수 있도록 T자 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 볼트부(121)의 타단은 너트부(122)가 결합될 수 있도록 외주면을 따라 너트부(122)의 내주면에 구비된 나사골과 대응되는 나사산이 형성되는 것이 바람직하다. 상세하게, 볼트부(121) 및 너트부(122)는 상술한 커버부(100) 및 앵글부(110)와 동일하게 내식성이 강한 스테인리스 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 볼트부(121) 및 너트부(122)가 스테인리스 재질로 구비됨으로써, 장기간 사용시 볼트부(121) 및 너트부(122)의 부식 없이 토크를 유지하여 커버부(100)의 관 형 체결을 견고하게 유지할 수 있다. 따라서, 볼트부(121) 및 너트부(122)가 앵글부(110)에 견고하게 결합됨으로써, 커버부(100) 내측으로 오폐수의 유입 및 누수를 차단할 수 있다. 또한, 볼트부(121)가 T형상으로 일단의 머리부분이 크게 구비됨으로써, 앵글부(110)로부터 볼트부(121)의 이탈을 방지하고, 교량 작업 시 볼트부(121)가 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 상세하게, 볼트부(121)가 앵글부(110)의 일측의 결합홈에 고정되어, 앵글부(110)의 타측의 결합홈을 관통한 볼트부(121)의 타단의 나사산에 너트부(122)가 체결되어, 너트부(122)의 일방향으로 회전에 의한 조임만으로 용이하게 파이프 이음관의 시공을 완료할 수 있다.
볼트부(121)의 타단에 너트부(122)가 바로 체결되어 고정될 수도 있으나, 볼트부(121)에 체결되는 너트부(122)와 볼트부(121)의 타단이 관통된 앵글부(110) 사이에 소정의 두께를 갖는 완충부(130)가 더 구비될 수 있다. 이때, 완충부는 ABS 재질의 수지로 소정의 두께를 갖는 직육면체로 볼트부(121)의 타단이 관통되도록 구비됨으로써, 성형 치수의 안정성 및 인장강도가 높아, 볼트부(121)의 타단에 너트부(122)부가 체결되어 조임 시 강한 토크에도 커버부(100) 내측의 파이프까지 당기는 힘을 최대한 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 내화학성에 대한 침지 능력이 탁월하여 장기 사용시에도 재질특성의 변화 또는 형상의 변화 없이도 안정적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부(200)에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 이음관의 파이프를 연결하는 단부를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링부와 파이프의 연결을 상세히 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)를 연결하는 본 발명의 파이프 이음관은 상술한 커버부(100) 내측에 실링부(200)가 더 구비될 수 있다. 상세하게, 실링부(200)는 커버부(100)의 내주면에 관 형상으로 구비되며, 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)의 외주면에 밀착하도록 체결될 수 있다. 보다 상세하게, 실링부(200)는 관 형상의 내측 방향으로 돌출된 띠 형상의 돌기부를 둘 이상 구비할 수 있다. 구체적으로, 돌기부는 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)가 연결되어 접하는 중심을 기준으로 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)로 서로 대칭되도록 구비될 수 있으며, 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)가 접하는 중심에 보조돌기부(220)가 더 구비될 수 있다. 보다 구체적으로 도 4를 참조하면, 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)는 단면이 서로 마주보는 중심 방향으로 소정의 각도 기울어 지도록 대칭 형상으로 구비되는 것이 바람직하며, 보조돌기부(220)는 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)보다 낮은 높이로 돌출되도록 구비되어, 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)에 밀착시, 각 파이프의 연결 부위에 밀착되어 기밀하게 밀폐할 수 있도록 둘레를 따라 띠 형상으로 구비되는 것이 바람직하다. 바람직하게는 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)의 서로 마주보는 중심 방향 쪽의 내측면은 서로 마주보는 중심 방향으로 각각 제1 각도(a1)를 갖도록 구비되는 것이 바람직하며, 제1 각도(a1)는 40° 내지 60°의 각도인 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 각각 서로 방향으로 49°의 각도로 구비되는 것이 가장 효과적일 수 있다. 또한, 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)의 단면을 기준으로 중심으로부터 서로 멀어지는 방향 쪽의 면인 외측면은 제1 각도(a1)보다 작은 제2 각도(a2)를 갖도록 구비되는 것이 바람직하다. 상세하게, 제2 각도(a2)는 30° 내지 45°의 각도를 갖도록 구비되는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 36°로 구비되는 것이 가장 효과적일 수 있다. 도 4를 참조하면, 소정의 각도 기울어진 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)는 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단 외주면에 접하도록 구비될 수 있다. 상세하게, 실링부(200)는 연질의 PVC(Poly Vinyl Chioride)재질로 구비될 수 있으며, 바람직하게는 PVC와 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 재질을 포함하여 연질의 복원력이 있는 합성 고무로 구비되는 것이 바람직하다. 따라서, 재질에 의해 실링부(200)는 내후성, 내열성, 내광성 및 내오존성이 우수하여 오랜 자외선의 노출에도 고무의 탄성에 변화를 주는 가황이 빠져나가 굳거나 갈라지는 백화현상을 방지할 수 있으며, 계절에 따른 급격한 온도 변화에도 장기간 실링부(200)의 성능을 유지할 수 있다. 또한, 실링부(200)의 내측에 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 파이프가 서로 연결되는 중심 방향으로 소정의 각도를 갖고, 밀폐된 띠 형상으로 복수개 구비되어 파이프의 외주면에 밀착됨으로써 단계적으로 누수를 차단할 수 있다. 또한, 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)의 내측 및 외측이 서로 다른 각도로 구비됨으로써 파이프의 외주면에 압착력이 향상되어, 파이프가 서로 이탈하거나 회전되는 등 탈관되는 것을 방지할 수 있다. 상세하게는 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)의 연결부위 외주면에 밀착됨으로써, 제1 파이프(P1)와 제2 파이프(P2) 사이를 이동하는 유수가 누수되지 않도록 기밀하게 밀폐시킬 수 있는 실링 역할을 할 수 있다. 추가적으로, 실링부(200)의 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)가 접하는 각 파이프의 끝단에는 보조돌기부(220)가 띠 형상으로 돌출되어 구비될 수 있으며, 보조돌기부(220)는 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)보다 낮은 높이로 돌출되도록 구비되는 것이 바람직하다. 상세하게, 보조돌기부(220)는 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 끝단에 밀착되어, 각 파이프 사이로 흐르는 유체가 새어나가지 않도록 기밀하게 밀폐시킬 수 있다.
상술한 일 실시예에서는 커버부(100)의 외주면에 한 쌍의 앵글부(110) 및 한 쌍의 앵글부(110)에 체결되는 볼트부(121), 너트부(122) 및 완충부(130)로 설명을 하였으나, 실시예에 따라서, 커버부(100)가 2개의 분리된 반원 형상으로 형성되고, 각각의 커버부(100)의 일단 및 타단에 앵글부(110)가 두 쌍으로 구비되어 볼트부(121), 너트부(122) 및 완충부(130)가 체결될 수도 있다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 이음관 제조 단계 및 체결 단계를 설명하도록 한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링부 제조 단계를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 이음관의 제조 단계를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 파이프 이음관은 실링부 제조 단계, 커버부 및 앵글부 연결 단계(S200), 실링부 접합 단계(S300), 파이프 이음관을 파이프에 감싸는 단계(S400) 및 파이프 이음관 체결 단계(S500)에 의해 제조 및 체결될 수 있다. 도 5를 참조하면, 실링부 제조 단계는 돌기부 주조단계(S110) 및 실링부 주조단계(S120)로 2단계에 따라 제조될 수 있다. 상세하게, 실링부(200)는 상술한 바와 같이 PVC와 NBR 재질이 합성된 재질로 구비될 수 있으며, 여기서 실링부(200)의 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)는 실링부(200)의 둘레면에 비해 보다 연한 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 실링부(200)의 둘레면과 돌기부는 모두 PVC와 NBR 재질이 합성된 재질로 구비되되, 두 재질의 혼합비가 다르게 구비됨으로써 경도가 다르게 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 실링부 제조 단계에서 돌기부 주조단계(S110)는 보다 연질의 혼합비로 용융된 제1 합성고무를 주조틀(300)에 노즐(N)로 먼저 주입함으로써 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)를 연질의 재질로 형성할 수 있다. 이후, 실링부 주조단계(S120)에서 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 형성된 주조틀(300)에 제1 합성고무의 연질성보다 단단한 혼합비로 용융된 제2 합성고무 재질을 순차적으로 노즐(N)로 주입함으로써 보다 단단한 재질의 실링부(200)의 둘레면이 형성될 수 있다. 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 보다 연질의 재질로 구비됨으로써 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)에 보다 기밀하게 밀착할 수 있으며, 실링부(200)의 관 형상의 둘레면은 보다 경도가 단단한 재질로 구비됨으로써 실링부(200)의 형상이 파손되는 것을 방지하고, 장기간 형상을 유지할 수 있다.
이후, 도 6을 참조하여 설명하면, 커버부 및 앵글부 연결 단계(S200)는 판 형상의 스테인리스 재질로 구비된 커버부(100)의 양 끝단에 앵글부(110)를 연결하는 단계이다. 이때, 앵글부(110)는 나사 결합 등에 의하여 연결될 수도 있으나, 용접에 의하여 연결되는 것이 보다 바람직하다. 앵글부(110)가 연결된 커버부(100)의 내측면에는 실링부 접합 단계(S300)에 의해 상기 실링부 제조 단계에서 제조된 실링부(200)가 접합될 수 있다. 이때, 실링부(200)는 상술한 바와 같이 둘레면과 돌기부가 서로 다른 경도의 재질로 2단계로 구비될 수 있다. 이후, 파이프 이음관을 파이프에 감싸는 단계(S400)에서 실링부(200)가 접합된 커버부(100)는 파이프의 외주면을 따라 감싸질 수 있다. 파이프 외주면에 감싸진 커버부(100) 및 실링부(200)는 파이프 이음관 체결 단계(S500)에서 볼트부(121) 및 너트부(122)에 의해 한 쌍의 앵글부(110)가 서로 방향으로 체결되어 파이프에 고정될 수 있다.
상기한 본 발명은 바람직한 실시예를 참고하여 설명되었으나 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
100: 커버부 110: 앵글부
121: 볼트부 122: 너트부
130: 완충부
200: 실링부 211: 제1 돌기부
212: 제2 돌기부 220: 보조돌기부
P1: 제1 파이프 P2: 제2 파이프
121: 볼트부 122: 너트부
130: 완충부
200: 실링부 211: 제1 돌기부
212: 제2 돌기부 220: 보조돌기부
P1: 제1 파이프 P2: 제2 파이프
Claims (6)
- 서로 다른 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)를 연결하는 이음관에 있어서,
상기 제1 파이프(P1)의 일단 및 제2 파이프(P2)의 타단의 외주면을 둘러싸는 관 형상의 커버부(100);
상기 커버부(100)의 내주면에 구비되어 상기 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)의 외주면에 밀착하는 실링부(200); 및
상기 커버부(100)의 서로 접하는 양 끝단에 한 쌍으로 대칭 구비되는 U자 형상의 앵글부(110);를 포함하고,
상기 앵글부(110)는,
서로 대칭되는 한 쌍의 결합홈을 하나 이상 구비하고,
상기 대칭되는 한 쌍의 결합홈을 동시에 관통하는 볼트부(121) 및 상기 볼트부(121)를 고정하는 너트부(122)를 더 포함하고,
상기 너트부(122)와 상기 앵글부(110) 사이에 소정의 두께를 갖는 ABS 재질의 완충부(130)를 더 포함하며,
상기 실링부(200)는,
내측 방향으로 돌출된 띠 형상의 돌기부를 둘 이상 구비하고,
상기 돌기부는 제1 파이프(P1) 및 제2 파이프(P2)가 연결되는 중심을 기준으로 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)로 구분되며,
각각의 상기 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)는 중심 방향으로 소정의 각도 기울어진 대칭 형상으로 구비되고,
상기 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)의 내측면은 40° 내지 60°의 제1 각도(a1)를 갖고, 외측면은 상기 제1 각도(a1)보다 작은 제2 각도(a2)를 갖도록 구비되며,
상기 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212) 사이에 상기 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)보다 낮은 높이로 돌출되는 보조돌기부(220)를 더 구비하고,
상기 실링부(200)는,
연질의 복원력이 있는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 재질 및 PVC(Poly Vinyl Chioride)재질을 포함하는 합성고무로 이루어지되,
실링부(200)의 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)는 둘레면보다 연질의 혼합비로 구비되며,
주조틀(300)에 연질의 혼합비로 용융된 제1 합성고무를 먼저 주입함으로써 제1 돌기부(211) 및 제 2 돌기부(212)를 형성하고,
상기 제1 돌기부(211) 및 제2 돌기부(212)가 형성된 주조틀(300)에 제1 합성고무의 연질성보다 단단한 혼합비로 용융된 제2 합성고무를 순차적으로 주입함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 파이프 이음관.
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