KR102106769B1 - 다목적용 코팅 조성물 및 그 사용 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 다목적용 코팅 조성물은 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)으로 이루어진다. 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 상기 실란 조성물(A)에 물(B)을 혼합하여 사용한다. 상기 경화제 수용액(C)은 경화제와 물을 대략 1:1∼2로 혼합하여 제조한다. 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 15∼50 중량부로 혼합하고, 다시 경화제 수용액(C)을 1∼7중량부로 혼합한다. 본 발명의 코팅 조성물에 색상을 부여하고자 하는 경우에는 실란 조성물(A)에 안료를 더 부가한다. 이 경우의 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 20∼150 중량부의 안료, 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 실란 조성물(A)에 안료가 부가되는 경우에는 물(B)은 증점제가 함유된 증점제 수용액(B)을 사용해야 한다. 이때 증점제는 실란 조성물(A)에 함유된 실란화합물과 안료를 균일하게 분산시키는 역할을 한다. 증점제 수용액(B)은 물 100 중량부에 증점제 3∼9 중량부를 혼합하여 제조한다.

Description

다목적용 코팅 조성물 및 그 사용 방법{Coating Composition for Multi-purposes and Method of Using Same}
본 발명은 건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스(fence), 터널 내벽, 담벼락, 콘크리트 벽면 등에 코팅하기 위한 다목적용 코팅 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스(fence), 터널 내벽, 담벼락, 콘크리트 벽면 등에 도포하여 코팅막을 형성함으로써 오염방지(antifouling), 불연성, 방수성, 내긁힘성(내스크래치성) 등의 다목적용 코팅 조성물 및 그 사용방법에 관한 것이다.
건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스(fence), 터널 내벽, 담벼락, 콘크리트 벽면 등에는 페인트를 비롯한 각종 도료 조성물을 도포하여 코팅막을 형성한다. 이들에 코팅막을 형성하는 이유는 미관상의 이유를 비롯하여 오염을 방지하고, 오염되거나 그래피티(graffiti)를 비롯한 낙서를 한 경우 이들을 용이하게 제거하기 위해서, 또는 방수성을 요하는 건물의 벽면에 방수성을 부여하기 위해서이다. 또한 주자창 바닥면과 같은 곳은 내긁힘성이나 내마모성도 양호해야 한다.
특히 도시의 각종 벽면은 그래피티로 인하여 도시 미관에 있어서 많은 문제가 야기되고 있다. 그래피티는 일부 지역에서는 긍정적인 효과를 나타내기도 하지만, 대부분은 도시의 흉물로 도시의 미관을 해치고 있다. 도시의 미관을 해치는 그래피티를 제거함에 있어서는 많은 비용과 노력이 소모된다. 잘 지워지지 않는 그래피티인 경우에는 더욱더 어렵다. 따라서 잘 지워질 수 있는 코팅막을 형성할 수 있는 코팅 조성물의 개발이 필요하게 된 것이다.
이러한 목적의 코팅막은 또한 스크래치로 인한 손상을 방지하도록 높은 경도를 가져야 한다. 코팅막이 햇빛에 노출되는 경우에는 자외선에도 강한 내성을 가져야 한다. 창고의 바닥면을 비롯하여 주차장 바닥면과 같이 코팅막은 방수를 요하는 경우도 있고, 건물 외벽이나 펜스와 같이 가연성 소재인 경우에는 난연성 또는 불연성을 가져야 한다. 이러한 다양한 목적 하에 많은 도료 조성물이 개발되어 사용되고 있다.
일본특허 제235094호에는 중합가능한 불포화 카르복실산의 트리알킬실릴 에스테르로부터 유도된 구조 단위를 20∼65 중량%로 함유하는 수평균 분자량이 1,000∼50,000인 도막형성 공중합체를 함유하는 오염방지용 도료 조성물이 개시된다.
일본특허 제235094호에는 구리, 구리화합물 및 아연 피리티온으로 된 군으로부터 선택한 적어도 하나로 된 오염방지제, 중합가능한 불포화 카르복실산의 트리알킬실릴 에스테르로부터 유도된 구조 단위를 20∼65 중량%로 함유하는 수평균 분자량이 1000∼50,000인 도막형성 공중합체, 및 탄소원자 8∼30개를 갖는 수평균 분자량이 200∼1,200이고 염소함량이 35∼75 중량%인 염소화 파라핀으로 이루어진 오염방지용 도료 조성물이 개시된다.
본 발명자의 특허 제1261289호는 수용성 에폭시수지 100 중량부, 물유리 50∼300 중량부 및 물 10∼150 중량부를 포함하는 주제 용액; 및 수용성 경화제 100 중량부와 물 10∼300 중량부를 포함하는 경화제 용액을 혼합하여 사용하는 오염방지 도료를 개시한다. 또한 본 발명자의 특허 제1347339호는 실란 화합물 100 중량부와 pH 3 이하의 산성 용액 1∼300 중량부를 포함하며, 상기 실란 화합물과 산성 용액을 혼합한 후, 80 ℃ 내지 110 ℃의 온도로 가열하여 형성되는 오염방지용 도료 첨가제 및 이를 포함하는 도료 조성물을 개시한다.
특허공개 제2013-131277호에는 (i) 적어도 하나의 유기 단일 작용기(monofunctional) 산 또는 그의 염, (ii) 이량체(dimerised), 삼량체(trimerised) 또는 올리고머화(oligomerised) 지방산 또는 레진산과 같은 1000보다 작은 300의 분자량을 가지는 적어도 하나의 유기 다관능(polyfunctional) 산 또는 그의 염, 및 (iii) 적어도 하나의 금속 화합물을 포함하는 오염방지용(antifouling) 조성물을 위한 바인더(binder)가 개시된다.
본 발명자는 메틸트리메톡시실란(CH3-Si-(OCH3)3) 100 중량부, 물 15∼60 중량부, 및 초산 0.5∼3.0 중량부를 혼합하여 제조한 산성의 실란 혼합물(A), 및 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3) 100 중량부 및 물 30∼3,000 중량부를 혼합하여 제조한 알카리성의 실란 혼합물(B)을 혼합하여 제조한 오염방지용 실란계 코팅 조성물을 개발하여 특허출원 제2017-115048호로 출원하였다(2017. 09. 08 출원).
상기 특허출원 제2017-115048호의 오염방지용 실란계 코팅 조성물은 오염방지가 탁월하고, 표면 경도가 높으며, 자외선에 강하고, 불연성과 방수성을 가지며, 제조원가가 저렴한 장점을 갖는다. 하지만, 상기 산성의 실란 혼합물(A)과 알카리성의 실란 혼합물(B)을 혼합하여 제조한 실란계 코팅 조성물은 겔(gel)화가 진행되어 저장성이 나쁘다는 것을 알게 되었다. 다시 말해서 상기 실란계 코팅 조성물은 1 내지 2주일 만에 겔(gel)화가 진행되어 벽면에 도포할 수 없는 상태로 변한다. 즉 저장성이 나쁘기 때문에 유통기간이 짧아지고, 따라서 대량생산도 불가능하게 되고, 겔화가 진행되기 전에 사용되어야만 하는 단점이 있다.
특허출원 제2017-115048호의 오염방지용 실란계 코팅 조성물의 상기와 같은 결점을 해결하기 위하여 본 발명자는 새로운 오염방지용 실란계 코팅 조성물을 개발하여 특허출원 제2017-132977호로 출원하였다. 그러나 특허출원 제2017-132977호의 코팅 조성물도 실란 화합물과 안료의 분산이 균일하지 않은 문제가 발생하였다. 따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 새로운 코팅 조성물 및 그 사용 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스(fence), 담벼락, 콘크리트 벽면 등에 도포하여 코팅막을 형성하는 도료 조성물로서 오염방지가 탁월한 새로운 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 방수성이 우수한 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 방수성이 우수하여 물입자는 통과시키지 못하지만, 세라믹 성분으로 이루어진 코팅막을 형성함으로써 통기성이 양호한 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 통기성이 우수하여 벽면에 곰팡이가 끼지 않고 친환경적인 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 표면 경도가 우수하여 내긁힘성이 우수한 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
발명의 또다른 목적은 자외선에 강한 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 세라믹 성분으로 이루어진 코팅막을 형성함으로써 불연성이 우수한 새로운 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 저장성이 양호하여 유통기간에 제약을 받지 않는 새로운 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 다목적용 코팅 조성물은 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)으로 이루어진다.
상기 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 상기 실란 조성물(A)에 물(B)을 혼합하여 사용한다. 상기 경화제 수용액(C)은 경화제와 물을 대략 1:1∼2로 혼합하여 제조한다.
상기 제조된 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)을 아래와 같이 혼합하여 필요한 벽면에 도포하여 코팅막을 형성한다.
실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 15∼50 중량부로 혼합하고, 다시 경화제 수용액(C)을 1∼7 중량부로 혼합한다. 경화제 수용액(C)이 많이 사용되면 고강도의 코팅막이 형성되고, 적게 사용되면 강도가 낮은 코팅막이 형성된다. 고강도의 코팅막을 형성하고자 하는 경우 실란 조성물(A) 100 중량부당 경화제 수용액(C)을 4∼7 중량부로 사용하고, 낮은 강도의 코팅막을 형성하고자 하는 경우 실란 조성물(A) 100 중량부당 경화제 수용액(C)을 1∼3 중량부로 사용한다.
본 발명에서는 실란 조성물(A) 및 경화제 수용액(C)으로 이루어지는 코팅 조성물이 하나의 키트(kit)로서 판매되고 유통된다. 물(B)은 작업현장에서 공급될 수 있다. 실란 조성물(A)과 경화제 수용액(C)을 혼합하여 판매하거나 유통할 수 없다. 이들을 혼합하는 경우 경화되어 고체상으로 굳어버리기 때문이다. 따라서 이들은 반드시 작업현장에서 혼합해야 한다. 실란 조성물(A), 물(B) 및 경화제 수용액(C)도 또한 혼합하여 판매하거나 유통할 수 없다.
본 발명의 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)은 작업 현장에서 아래와 같은 순서에 따라 사용된다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제1 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다. 그 다음 (C)를 그 위에 1∼2회 도포한다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제2 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합하고, 그 혼합물에 (C)를 부가하여 10∼20분간 교반한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제3 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다. (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합하고, 그 혼합물에 (C)를 부가하여 10∼20분간 교반한다. 상기 혼합물을 상기 도포면에 1∼2회 도포한다.
본 발명의 코팅 조성물에 색상을 부여하고자 하는 경우에는 실란 조성물(A)에 안료를 더 부가한다. 이 경우의 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 20∼150 중량부의 안료, 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 안료는 백색안료, 산화철계안료, 카드뮴옐로 안료, 카본블랙(carbon black), 크롬옐로(chrome yellow) 안료, 세라믹안료 등이 있다.
실란 조성물(A)에 안료가 부가되는 경우에는 물(B)은 증점제(thickener, 增粘劑)가 함유된 증점제 수용액(B)을 사용해야 한다. 이때 증점제는 실란 조성물(A)에 함유된 실란 화합물과 안료를 균일하게 분산시키는 역할을 한다. 증점제 수용액(B)은 물 100 중량부에 증점제 3∼9 중량부를 혼합하여 제조한다.
실란 조성물(A) 100 중량부당 증점제 수용액(B) 15∼50 중량부로 혼합하고, 다시 경화제 수용액(C)을 1∼7 중량부로 혼합한다. 이들을 혼합하여 도포하는 방법도 안료가 함유되지 않은 상기 구체예의 경우와 같이 3가지 방법이 있다.
이들 역시 (A)와 (B)를 미리 혼합하거나 또는 (A), (B) 및 (C)를 함께 미리 혼합해서는 안된다. 이들을 혼합하는 경우, 경화제와 증점제의 사용량에 따라 다르지만, 빠르게는 1∼2일 내에, 느리게는 1∼2주일 내에 겔화가 일어나서 경화된다. 따라서, 실란 조성물(A)에 안료가 부가되는 경우에는, 실란 조성물(A), 증점제 수용액(B) 및 경화제 수용액(C)이 하나의 키트로서 판매되고 유통되어야 한다. 실란 조성물(A)은 원하는 색상에 따라 안료를 선택하여 원하는 색상을 도포할 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스, 터널 내벽, 담벼락, 콘크리트 벽면 등에 도포하여 오염방지가 탁월하고, 표면 경도가 우수하며, 자외선에 강하고, 불연성과 방수성을 갖는 코팅막을 형성할 수 있는 조성물로, 저장성이 양호하여 유통기간에 구애받지 않으며 새로운 코팅 조성물 키트 및 그 사용방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명은 건물 내외벽, 주차장 바닥, 창고 바닥, 펜스, 터널 내벽, 담벼락, 콘크리트 벽면 등에 코팅하기 위한 다목적용 코팅 조성물에 관한 것으로, 오염방지, 방수성, 내긁힘성(내스크래치성), 불연성, 통기성 등의 다목적용 코팅 조성물 및 그 사용방법에 관한 것이다.
본 발명 제1 구체예의 다목적용 코팅 조성물은 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)으로 이루어진다.
상기 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 실란 화합물로는 메틸트리메톡시실란(CH3-Si-(OCH3)3) 또는 테트라에톡시실란(Si-(OC2H5)4)이 바람직하게 사용될 수 있다. 첨가제로는 페인트의 첨가물로 공지된 분산제, 소포제, 레벨링제 등이 사용될 수 있다.
상기 실란 조성물(A)에 물(B)을 혼합하여 사용한다.
상기 경화제 수용액(C)은 경화제와 물을 대략 1:1∼2로 혼합하여 제조한다. 경화제로는 알카리성 실란 화합물인 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3)이 바람직하게 사용된다.
상기 제조된 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)을 아래와 같이 혼합하여 필요한 벽면에 도포하여 코팅막을 형성한다.
실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 15∼50 중량부로 혼합하고, 다시 경화제 수용액(C)을 1∼7 중량부로 혼합한다. 경화제 수용액(C)이 많이 사용되면 고강도의 코팅막이 형성되고, 적게 사용되면 강도가 낮은 코팅막이 형성된다. 고강도의 코팅막을 형성하고자 하는 경우 실란 조성물(A) 100 중량부당 경화제 수용액(C)을 4∼7 중량부로 사용하고, 낮은 강도의 코팅막을 형성하고자 하는 경우 실란 조성물(A) 100 중량부당 경화제 수용액(C)을 1∼3 중량부로 사용한다.
본 발명에서는 실란 조성물(A) 및 경화제 수용액(C)으로 이루어지는 코팅 조성물이 하나의 키트(kit)로서 판매되고 유통된다. 물(B)은 작업현장에서 공급될 수 있다. 실란 조성물(A)과 경화제 수용액(C)을 혼합하여 판매하거나 유통할 수 없다. 이들을 혼합하는 경우 경화되어 고체상으로 굳어버리기 때문이다. 따라서 이들은 반드시 작업현장에서 혼합해야 한다. 실란 조성물(A), 물(B) 및 경화제 수용액(C)도 또한 혼합하여 판매하거나 유통할 수 없다.
본 발명의 실란 조성물(A), 물(B), 및 경화제 수용액(C)은 작업 현장에서 아래와 같은 순서에 따라 사용된다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제1 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다. 그 다음 (C)를 그 위에 1∼2회 도포한다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제2 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합하고, 그 혼합물에 (C)를 부가하여 10∼20분간 교반한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다.
본 발명의 코팅 조성물을 사용하는 제3 방법으로, (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합한다. 상기 혼합물을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포한다. (A)와 (B)를 1∼2시간 동안 혼합하고, 그 혼합물에 (C)를 부가하여 10∼20분간 교반한다. 상기 혼합물을 상기 도포면에 1∼2회 도포한다.
상기 구체예의 코팅 조성물은 투명한 액상으로 도포되는 벽면은 주로 아무것도 도색되지 않은 콘크리트 벽면, 수성페인트가 칠해진 벽면, 주차장과 같은 바닥면 등이 모두 가능하다. 다만 주차장과 같이 고강도의 코팅막을 형성하고자 하는 경우에는 실란 조성물(A) 100 중량부당 경화제 수용액(C)을 4∼7 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 중요한 것은 (A)와 (B)를 미리 혼합해서는 안된다는 점이다. 또한 (A), (B) 및 (C)를 함께 미리 혼합해서도 안된다. 이들을 혼합하는 경우, 경화제의 사용량에 따라 다르지만, 빠르게는 1∼2일 내에, 느리게는 1∼2주일 내에 겔화가 일어나서 경화된다. 이들 혼합물이 경화되어 굳어지게 되면 도포가 불가능하기 때문이다. 따라서 작업현장에서 위와 같은 순서에 따라 혼합하여 도포해야 한다.
본 발명의 코팅 조성물에 색상을 부여하고자 하는 경우에는 실란 조성물(A)에 안료를 더 부가한다. 이 경우의 실란 조성물(A)은 100 중량부의 실란 화합물에 20∼150 중량부의 안료, 0.3∼3.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조된다. 안료는 백색안료, 산화철계안료, 카드뮴옐로 안료, 카본블랙(carbon black), 크롬옐로(chrome yellow) 안료, 세라믹안료 등이 있다.
실란 조성물(A)에 안료가 부가되는 경우에는 물(B)은 증점제가 함유된 증점제 수용액(B)을 사용해야 한다. 이때 증점제는 실란 조성물(A)에 함유된 실란 화합물과 안료를 균일하게 분산시키는 역할을 한다. 증점제 수용액(B)은 물 100 중량부에 증점제 3∼9 중량부를 혼합하여 제조한다.
실란 조성물(A) 100 중량부당 증점제 수용액(B) 15∼50 중량부로 혼합하고, 다시 경화제 수용액(C)을 1∼7 중량부로 혼합한다. 이들을 혼합하여 도포하는 방법도 안료가 함유되지 않은 상기 구체예의 경우와 같이 3가지 방법이 있다.
이들 역시 (A)와 (B)를 미리 혼합하거나 또는 (A), (B) 및 (C)를 함께 미리 혼합해서는 안된다. 이들을 혼합하는 경우, 경화제와 증점제의 사용량에 따라 다르지만, 빠르게는 1∼2일 내에, 느리게는 1∼2주일 내에 겔화가 일어나서 경화된다. 이들 혼합물이 경화되어 굳어지게 되면 도포가 불가능하기 때문이다. 따라서 작업현장에서 위와 같은 순서에 따라 혼합하여 도포해야 한다. 따라서, 실란 조성물(A)에 안료가 부가되는 경우에는, 실란 조성물(A), 증점제 수용액(B) 및 경화제 수용액(C)이 하나의 키트로서 판매되고 유통되어야 한다. 실란 조성물(A)은 원하는 색상에 따라 안료를 선택하여 원하는 색상을 도포할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 예시적인 목적으로 설명될 뿐, 본 발명의 보호범위를 제한하거나 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
실시예 1: 제1 구체예의 코팅 조성물 제조
실란 조성물(A): 100 중량부의 실란 화합물에 1.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제로 각각 0.5 중량부의 분산제와 소포제를 혼합하여 제조한다. 실란 화합물로는 메틸트리메톡시실란인 다우 코닝사의 XIAMETER(등록상표) OFS-6070실란을 사용하였다. 안료는 산화티타늄을 사용하였다.
물(B): 현장에서 사용가능한 수돗물 또는 지하수가 모두 사용가능하다. 여기서는 수돗물을 사용하였다.
경화제 수용액(C): 경화제와 물을 1:1로 혼합하여 제조한다. 경화제로는 알카리성 실란 화합물인 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3)로서 다우 코닝사의 XIAMETER(등록상표) OFS-6020실란을 사용하였다.
실시예 1A-1C: 제1 구체예 코팅 조성물의 도포
실시예 1A: 실시예 1에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 혼합물을 콘크리트 벽면에 1회 도포하였다. 그 다음 경화제 조성물(C)을 그 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 2H로 측정되었다.
실시예 1B: 실시예 1에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 혼합물에 경화제 조성물(C) 3 중량부를 혼합하여 10분간 교반하였다. 상기 코팅 조성물을 상기 도포면 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 6H로 측정되었다.
실시예 1C: 실시예 1에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 혼합물을 주차장 바닥면에 1회 도포하였다. 실시예 1B에서 제조된 코팅 조성물을 상기 도포면 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 6H로 측정되었다.
실시예 2: 제2 구체예의 코팅 조성물 제조
실란 조성물(A): 100 중량부의 실란 화합물에 50 중량부의 안료, 1.0 중량부의 초산, 및 소량의 첨가제로 각각 0.5 중량부의 분산제와 소포제를 혼합하여 제조한다. 실란 화합물로는 메틸트리메톡시실란인 다우 코닝사의 XIAMETER(등록상표) OFS-6070실란을 사용하였다. 안료는 산화티타늄을 사용하였다.
증점제 수용액(B): 물 100 중량부에 증점제 5 중량부를 혼합하여 제조한다. 증점제로는 시판되는 우레탄 타입 증점제를 사용하였다.
경화제 수용액(C): 경화제와 물을 1:1로 혼합하여 제조한다. 경화제로는 알카리성 실란 화합물인 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3)로서 다우 코닝사의 XIAMETER(등록상표) OFS-6020실란을 사용하였다.
실시예 2A-2C: 제2 구체예 코팅 조성물의 도포
실시예 2A: 실시예 2에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 백색의 혼합물을 콘크리트 벽면에 1회 도포하였다. 그 다음 경화제 조성물(C)을 그 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 3H로 측정되었다.
실시예 2B: 실시예 1에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 혼합물에 경화제 조성물(C) 3 중량부를 혼합하여 10분간 교반하였다. 상기 백색의 코팅 조성물을 상기 도포면 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 5H로 측정되었다.
실시예 2C: 실시예 1에서 제조한 실란 조성물(A) 100 중량부당 물(B) 25 중량부를 2시간 혼합하고, 이 백색의 혼합물을 주차장 바닥면에 1회 도포하였다. 실시예 1B에서 제조된 백색의 코팅 조성물을 상기 도포면 위에 1회 도포하였다. 코팅막은 3일간 경화시킨 후, 오염방지성, 불연성, 및 경도를 시험하였다. 코팅막 위에 다양한 매직펜으로 낙서한 후, 낙서가 쉽게 제거됨을 확인하였다. 코팅막 위에 화염 토치를 15분간 노출시킨 후, 불연성을 육안으로 확인하였다. 경도는 6H로 측정되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 실란 조성물(A), 및 경화제 수용액(C)을 포함하는 다목적용 코팅 조성물 키트(kit)로서,
    상기 실란 조성물(A)은 100중량부의 실란 화합물에 0.3∼3.0중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 포함하고,
    상기 경화제 수용액(C)은 경화제와 물의 비율이 중량비로 1:1∼2 범위이고,
    상기 실란 화합물은 메틸트리메톡시실란(CH3-Si-(OCH3)3) 또는 테트라에톡시실란(Si-(OC2H5)4)이고, 상기 첨가제는 분산제, 소포제, 레벨링제, 또는 이들의 둘 이상의 조합이고, 상기 경화제는 알카리성 실란 화합물인 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3)인 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물 키트.
  2. 삭제
  3. 제1항의 실란 조성물(A)과 물(B)을 1∼2시간동안 혼합하여 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하고; 그리고
    제1항의 경화제 수용액(C)을 상기 도표면 위에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 물(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
  4. 제1항의 실란 조성물(A)과 물(B)을 1∼2시간동안 혼합하고;
    상기 혼합물에 제1항의 경화제 수용액(C)을 부가하여 10∼20분간 교반하고; 그리고
    상기 교반액을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 물(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
  5. 제1항의 실란 조성물(A)과 물(B)을 1∼2시간동안 혼합하여 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하고; 그리고
    제1항의 실란 조성물(A)과 물(B)을 1∼2시간동안 혼합하고, 상기 혼합물에 제1항의 경화제 수용액(C)을 부가하여 10∼20분간 교반하여 얻어진 교반액을 상기 도포면 위에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 물(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
  6. 실란 조성물(A), 증점제 수용액(B) 및 경화제 수용액(C)을 포함하는 다목적용 코팅 조성물 키트(kit)로서,
    상기 실란 조성물(A)은 100중량부의 실란 화합물에 20∼150중량부의 안료, 0.3∼3.0중량부의 초산, 및 소량의 첨가제를 포함하고,
    상기 증점제 수용액(B)은 물 100중량부에 증점제 3∼9중량부를 포함하고,
    상기 경화제 수용액(C)은 경화제와 물의 비율이 중량비로 1:1∼2 범위이고,
    상기 실란 화합물은 메틸트리메톡시실란(CH3-Si-(OCH3)3) 또는 테트라에톡시실란(Si-(OC2H5)4)이고, 상기 안료는 백색안료, 산화철계안료, 카드뮴옐로 안료, 카본블랙(carbon black), 크롬옐로(chrome yellow) 안료, 또는 세라믹안료이고, 상기 첨가제는 분산제, 소포제, 레벨링제, 또는 이들의 둘 이상의 조합이고, 상기 경화제는 알카리성 실란 화합물인 아미노에틸아미노프로필트리메톡시실란(H2NC2H4HNC3H6-Si-(OCH3)3)인 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물 키트.
  7. 삭제
  8. 제6항의 실란 조성물(A)과 증점제 수용액(B)을 1∼2시간동안 혼합하여 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하고; 그리고
    제6항의 경화제 수용액(C)을 상기 도표면 위에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 증점제 수용액(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
  9. 제6항의 실란 조성물(A)과 증점제 수용액(B)을 1∼2시간동안 혼합하고;
    상기 혼합물에 제6항의 경화제 수용액(C)을 부가하여 10∼20분간 교반하고; 그리고
    상기 교반액을 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 증점제 수용액(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
  10. 제6항의 실란 조성물(A)과 증점제 수용액(B)을 1∼2시간동안 혼합하여 도포하고자 하는 벽면에 1∼2회 도포하고; 그리고
    제6항의 실란 조성물(A)과 증점제 수용액(B)을 1∼2시간동안 혼합하고, 상기 혼합물에 제1항의 경화제 수용액(C)을 부가하여 10∼20분간 교반하여 얻어진 교반액을 상기 도포면 위에 1∼2회 도포하는;
    단계를 포함하고,
    상기 실란 조성물(A) 100중량부당 증점제 수용액(B)은 15∼50중량부로 혼합되고, 경화제 수용액(C)은 1∼7중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 다목적용 코팅 조성물의 도포방법.
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