KR102095729B1 - Mold having a ventilator for casting molds and the ventilator - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 주물 금형용 벤틸레이터 및 그 벤틸레이터를 구비하는 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 알루미늄 주조 시 발생하는 가스를 외부로 원활하게 배출할 수 있도록 함과 아울러, 이체형 구조를 통해 변형이 일어나는 부분만을 교체할 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a ventilator for a casting mold and a mold having the ventilator, and more specifically, to allow the gas generated during aluminum casting to be smoothly discharged to the outside, and to be deformed through a variant structure. It's about a technology that allows you to replace only what happens.
통상적으로 벤틸레이터는 유체의 흐름을 평행한 미세홀을 통해 한 방향으로만 이동될 수 있도록 하는 구성으로써, 중력주조, 저압주조, 플라스틱사출 등의 작업에서 주탕불량, 탕경계형성 등의 주조결함이 없는 건전한 주조를 위해 금형 내의 공기 또는 기타 발생가스를 배출시키는 용도로 사용된다.Conventionally, the ventilator is a configuration that allows the flow of fluid to be moved in only one direction through parallel micro-holes, and casting defects such as poor casting, poor boundary formation, etc. in operations such as gravity casting, low pressure casting, and plastic injection. It is used to exhaust air or other generated gas in the mold for a healthy casting without.
한편, 이러한 벤틸레이터를 제조 시, 분말을 압축해서 제품을 형성하기 때문에, 벤틸레이터의 내부에 미세한 공극이 형성될 수밖에 없고, 내구성이 현저히 떨어질 수밖에 없는 문제점이 있어, 주조 시 사용되는 금형에 끼움할 시, 이탈되지 않기 위해 상기 금형의 홈보다 조금 더 크게 형성하여 사용하였지만, 상기 금형에 끼울 시, 가스가 이동하는 홀 형상의 변형 및 오랜 사용으로 인해 전체적인 변형이 일어나, 벤틸레이터의 이탈 및 홀의 찌그러짐 등에 원활한 가스 배출이 이루어지지 않는 문제점으로 상기 벤틸레이터의 역할을 수행하기가 어려웠다.On the other hand, when manufacturing such a ventilator, since the powder is compressed to form a product, there is a problem in that fine voids are formed inside the ventilator and durability is remarkably deteriorated. At the time, it was used to form a little larger than the groove of the mold in order not to escape, but when inserted into the mold, the entire shape occurs due to deformation and long-term use of the hole shape in which the gas moves, and the ventilator is dislodged and the hole is distorted. It was difficult to perform the role of the ventilator due to a problem in which gas discharge was not smoothly performed on the back.
우선 종래의 기술을 살펴보면, 등록번호 20-0461523호(실)는 본 출원인과 동일한 출원인이 출원한 것으로, 원통 형상으로 내부에는 공간부가 형성되고, 하단은 개방시켜 구성하며, 그 상단은 덮개로 덮혀지도록 구성한 벤틸레이터 본체와, 상기 벤틸레이터 본체의 덮개에 적어도 하나 이상 관통 형성되며 가스를 통과시키는 적어도 하나 이상의 배기구멍으로 구성하여 주물 금형의 배기관에 설치되어, 상기 금형의 성형공간으로 용탕을 주입하는 과정에서 발생한 가스를 배출시키는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서, 상기 배기구멍은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하며; 상기 배기구멍은 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지도록 배기구멍의 내주면을 테이퍼지게 형성하여 금형의 성형공간으로 주입된 용탕이 상기 배기구멍을 통해 외부로 유출되지 않도록 하는 주물 금형용 벤틸레이터에 관한 기술이다.First of all, looking at the prior art, the registration number 20-0461523 (room) is filed by the same applicant as the applicant, and a space is formed inside the cylinder shape, and the bottom is opened and configured, and the top is covered with a cover A ventilator body configured to be formed, and at least one or more through holes formed in a cover of the ventilator body, and installed in at least one exhaust hole through which gas passes, and installed in an exhaust pipe of a casting mold to inject molten metal into the molding space of the mold. In the ventilator for a casting mold for discharging the gas generated in the process, the exhaust hole is formed to have a predetermined length in the longitudinal direction in the shape of a long hole, but is formed to have a wavy pattern as a whole; The exhaust hole is a ventilator for a casting mold for forming a tapered inner circumferential surface of the exhaust hole to gradually decrease in diameter from the inlet to the outlet, so that molten metal injected into the molding space of the mold does not flow out through the exhaust hole. Technology.
그러나 상기한 기술은 몸체부와 덮개부가 하나의 형태로 일체로 형성됨에 따라, 일부 형상이 변형 될시에는 전체적으로 교체하여야 하는 경제적 효율성이 떨어지는 문제점을 갖고 있다.However, the above-described technology has a problem in that economic efficiency that needs to be replaced as a whole is deteriorated when some shapes are deformed as the body part and the cover part are integrally formed in one form.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로, 주조 시 사용되는 금형의 배기관에 벤틸레이터를 설치할 시, 상기 벤틸레이터의 전체적인 형상과 가스가 배출되는 홀의 변형을 억제함과 아울러, 원활한 주조 작업이 이루어져 최종 성형되는 제품의 불량을 억제하여 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에, 무엇보다, 상기 벤틸레이터를 구성할 시, 이체형으로 구성하여, 부분적인 결합 및 분리구조를 제공하여, 기타 외부요인 등으로 형상 변형이 발생할 시, 변형이 발생한 부분만을 교체할 수 있도록 하여 경제적 효율성을 확보토록 하는 주물 금형용 벤틸레이터 및 그 벤틸레이터를 구비하는 금형을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art described above, and when installing a ventilator in an exhaust pipe of a mold used during casting, the overall shape of the ventilator and deformation of a hole through which gas is discharged are suppressed, By performing a smooth casting operation to suppress defects in the final molded product, so that the quality can be improved, and above all, when constructing the ventilator, it is composed of a double type to provide a partial coupling and separation structure. In addition, when a shape deformation occurs due to external factors, etc., it is possible to replace only the part where the deformation occurs, focusing on providing a mold for the mold and a ventilator for the mold to ensure economic efficiency. It is completed.
이에 본 발명은, 금형의 배기관(13)에 구성되어 성형공간(g)으로 용탕을 주입 시 발생하는 가스를 외부로 배출시키도록 하는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서, US재질로 구성되되, 원통의 형상으로 중앙부가 수직방향으로 관통되게 형성되고, 내측면을 따라 제1나사산(113)이 형성되는 제1몸체부(110)와, 외주에 상기 제1나사산(113)과 결합되는 제2나사산(123)이 형성되고, 내부에 가스가 유입되는 공간부(121)가 형성되며, 내측면에 덮개부(200)가 끼움될 수 있도록 끼움홀(125)이 형성되는 제2몸체부(120)로 구성되는 몸체부(100); SUS재질로 구성되되, 링 형상으로 형성되되 외주에 상기 끼움홀(125)에 끼워지는 끼움돌기(211)가 형성되고, 내측에 수직방향으로 슬라이드홀(213)이 형성되는 본체부(210)와, 상기 본체부(210)의 내부에 구성되되 외측에 상기 슬라이드홀(213)에 슬라이딩 결합되는 슬라이드부(221)가 형성되고, 상부에 수직방향으로 관통되는 원형의 다수의 배출홀(223)이 일정간격 이격되게 형성되는 캡(220)과, 링 형상으로 형성되어 상기 캡(220)의 상부를 감싸며 하부에 상기 본체부(210)와 캡(220)의 슬라이드부(221) 상측면과 맞닿게 위치되고, 상기 본체부(210)의 가장자리 일측과 결합되는 커버(230)를 포함하는 덮개부(200); 로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is a ventilator for a casting mold that is configured in the
상기 끼움홀(125)은, 상기 제2몸체부(120)의 내측에 형성되는 제1수직홈(125a)과, 상기 수직홈(121)의 하부끝단에서 상기 제2몸체부(110)의 내측 둘레를 따라 수평방향으로 연장되게 형성되는 수평홈(125b)과, 상기 수평홈(125b)의 일측에 제2수직홈(125c)이 형성되어, 상기 끼움돌기(211)가 상기 제1수직홈(125a)으로 끼워진 다음, 수평홈(125b)를 따라 회전시킨 후, 상기 제2수직홈(125c)에 끼워져 고정되는 것을 기술적 특징으로 한다.The
상기 커버(230)의 상측에는 벤틸레이터를 상기 배기관(13)에 삽입 시 밀림도구로 밀림 시 균일한 밀림이 가능하도록 가장자리를 따라 내삽테(231)가 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.When the ventilator is inserted into the exhaust pipe (13) on the upper side of the cover (230), it is technically characterized in that an interpolation frame (231) is formed along the edge to allow uniform pushing when being pushed by a pushing tool.
상기 제2몸체부(120)의 하부에는 상기 금형의 성형공간(g)으로 용탕이 주입된 후 성형품이 성형된 다음, 성형품을 금형에서 분리 시 상기 벤틸레이터측 방향으로 형성된 버 제거를 보다 용이하게 할 수 있도록, 내측방향으로 연장되되 상기 제2몸체부(120)의 중앙부 내주 지름보다 더 작은 내주 지름을 가지며 상기 제2몸체부(120)와 일체 또는 결합되는 원형의 돌출테(127)가 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.After the molten metal is injected into the molding space (g) of the mold at the lower portion of the
하부에 성형홈(11)이 형성되고, 상부에 상기 성형홈(11)과 연장되는 배기관(13)이 형성되고, 상기 배기관(13)에 끼움되는 벤틸레이터가 구성되고, 상기 측면에 상기 성형홈(11)과 연결되어 용탕을 주입하는 주입구(15)가 형성되는 상부금형(10)과, 상기 상부금형(10)의 하부에 배치되되 상부에 상기 성형홈(11)과 동일한 형상의 성형홈(21)이 상기 성형홈(11)과 마주하게 배치되도록 구성되는 하부금형(20)으로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.A forming
본 발명의 주물 금형용 벤틸레이터 및 그 벤틸레이터를 구비하는 금형에 의하면, 벤틸레이터의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 금형의 성형공간으로 알루미늄 용탕을 주입하여 주물을 성형 시 발생하는 가스를 외부로 안정적으로 배출하여 성형되는 성형품의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 벤틸레이터를 이체형으로 구성하여 부분적인 교체를 통해 경제적 효율성을 높일 수 있으며, 그 결합되는 구조에 있어서도 안정적인 결합을 통해 안정성을 더하는 한편, 용탕이 배기관으로 흘러넘치는 것을 억제하고, 벤틸레이터의 구조상 완성된 성형품의 버 제거를 보다 효율적으로 할 수 있는 유용한 발명이다.According to the ventilator for a casting mold of the present invention and a mold provided with the ventilator, while maintaining the original purpose of the ventilator as it is, while injecting aluminum molten metal into the molding space of the mold, the gas generated during molding of the casting to the outside The ventilator, which can stably discharge and improve the quality of the molded article, is composed of a double type to increase economic efficiency through partial replacement, and in the combined structure, it adds stability through stable coupling. It is a useful invention to suppress the overflow of molten metal into the exhaust pipe and to more efficiently remove burrs of the finished molded product due to the structure of the ventilator.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 금형에 벤틸레이터가 구성된 것을 나타내는 정단면도
도 3은 본 발명의 금형에 벤틸레이터가 구성된 것을 나타내는 정단면도, 확대도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 분해도
도 6은 본 발명의 몸체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 단면사시도
도 7은 본 발명의 몸체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 정단면도
도 8은 도 7의 a-a를 의 바람직한 실시 예를 나타내는 평단면도
도 9는 본 발명의 몸체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 분해도
도 10은 본 발명의 본체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 사시도
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 12는 본 발명의 본체부의 다른 실시 예를 나타내는 단면도1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a front sectional view showing that the ventilator is configured in the mold of the present invention
3 is a front sectional view and an enlarged view showing that the ventilator is configured in the mold of the present invention.
Figure 4 is a front sectional view showing a preferred embodiment of the present invention
5 is an exploded view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional perspective view showing a preferred embodiment of the body portion of the present invention
7 is a front sectional view showing a preferred embodiment of the body portion of the present invention
8 is a cross-sectional plan view showing a preferred embodiment of aa in FIG. 7
9 is an exploded view showing a preferred embodiment of the body portion of the present invention
10 is a plan view and a perspective view showing a preferred embodiment of the main body of the present invention
11 is a use state diagram showing a preferred embodiment of the present invention
12 is a cross-sectional view showing another embodiment of the main body of the present invention
일반적으로 벤틸레이터는, 자동차 엔진부의 실린더헤드와 실린더블록 생산용 알루미늄 주조 금형에 배기관에 체결하여 알루미늄 주조 시 발생하는 가스를 원활하게 배출하여 정상적인 실린더헤드와 실린더블록이 만들어지도록 하는 것으로, 주조 시 가스가 정상적으로 배출되지 않을 시 실린더헤드와 실린더블록 성형이 불가능하고 불량률이 높다.In general, the ventilator is a cylinder head and a cylinder mold for the production of aluminum blocks for the production of cylinder blocks, which is connected to an exhaust pipe to smoothly discharge gas generated during aluminum casting so that normal cylinder heads and cylinder blocks are made. If is not discharged normally, cylinder head and cylinder block molding is impossible and defect rate is high.
한편, 종래의 벤틸레이터는, 가스가 배출되는 배출홀의 길이가 길고, 공경이 작아, 배출홀의 변형(휘어짐)이 일어나 가스가 원활하게 배출되지 못하는 문제점이 있었고, 상기 벤틸레이터를 제조 시, 분말을 압착하여 제조하게 됨으로써, 벤틸레이터의 내부에 많은 공극들이 형성될 수밖에 없다. 어, 알루미늄 금형에 주입하여 주조 시, 발생하는 열에 반응하지 못하여 금형은 팽창하나 벤틸레이터를 그대로여서, 상기 벤틸레이터의 빠짐 현상 등 형상 변형이 빈번히 일어나, 이러한 현상이 발생할 시 벤틸레이터의 본연의 목적을 수행하지 못하여 심지어는 벤틸레이터를 교체하여야 하는 경제적 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, in the conventional ventilator, the length of the discharge hole through which the gas is discharged is long, the pore size is small, and there is a problem in that the gas is not discharged smoothly due to deformation (bending) of the discharge hole. By being compressed and manufactured, many voids are inevitably formed inside the ventilator. Uh, when injected into an aluminum mold and casting, it does not react to the heat generated, but the mold expands, but the ventilator remains unchanged. There was a problem in that the economic efficiency of replacing the ventilator was reduced because it could not be performed.
이에, 본 발명은 알루미늄 주조 시 발생하는 가스를 외부로 원활하게 배출할 수 있도록 함과 아울러, 이체형 구조를 통해 변형이 일어나는 부분만을 교체할 수 있도록 하는 주물 금형용 벤틸레이터 및 그 벤틸레이터를 구비하는 금형을 제공한다.Accordingly, the present invention is to provide a ventilator for the casting mold and its ventilator to allow the gas generated during aluminum casting to be smoothly discharged to the outside, and to replace only the part where deformation occurs through the two-part structure. Provide a mold.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도 1 내지 도 11을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object with reference to the accompanying drawings will be described with reference to FIGS. 1 to 11 as follows.
우선, 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 1 내지 도 5를 참고하여 설명하면, 금형의 배기관(13)에 구성되어 성형공간(g)으로 용탕을 주입 시 발생하는 가스를 외부로 배출시키도록 하는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서, SUS재질로 구성되되, 원통의 형상으로 중앙부가 수직방향으로 관통되게 형성되고, 내측면을 따라 제1나사산(113)이 형성되는 제1몸체부(110)와, 외주에 상기 제1나사산(113)과 결합되는 제2나사산(123)이 형성되고, 내부에 가스가 유입되는 공간부(121)가 형성되며, 내측면에 덮개부(200)가 끼움될 수 있도록 끼움홀(125)이 형성되는 제2몸체부(120)로 구성되는 몸체부(100); SUS재질로 구성되되, 링 형상으로 형성되되 외주에 상기 끼움홀(125)에 끼워지는 끼움돌기(211)가 형성되고, 내측에 수직방향으로 슬라이드홀(213)이 형성되는 본체부(210)와, 상기 본체부(210)의 내부에 구성되되 외측에 상기 슬라이드홀(213)에 슬라이딩 결합되는 슬라이드부(221)가 형성되고, 상부에 수직방향으로 관통되는 원형의 다수의 배출홀(223)이 일정간격 이격되게 형성되는 캡(220)과, 링 형상으로 형성되어 상기 캡(220)의 상부를 감싸며 하부에 상기 본체부(210)와 캡(220)의 슬라이드부(221) 상측면과 맞닿게 위치되고, 상기 본체부(210)의 가장자리 일측과 결합되는 커버(230)를 포함하는 덮개부(200); 로 구성된다.First, prior to explaining the present invention, the configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 5, configured in the
즉, 본 발명은 벤틸레이터의 전체적인 강도 및 내구성을 향상시키기 위하여 SUS재질로 구성하되, 가공방식을 분말압착 방식에서 금형을 이용한 프레스 단조방식을 병행하여 제조된 벤틸레이터의 균일성, 안정성 확보하여, 금형의 배기관에 끼움 시, 배출홀의 찌그러짐 등을 억제할 수 있다.In other words, the present invention is composed of SUS material to improve the overall strength and durability of the ventilator, but the uniformity and stability of the ventilator manufactured by parallelizing the press forging method using a mold in the powder compression method of the processing method are secured. When fitting it into the exhaust pipe of the mold, it is possible to suppress distortion of the discharge hole.
상기 몸체부(100)는, 도 4 내지 도 8을 참고하여 설명하면,If the
먼저, 상기 몸체부(100)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)로 구성된다.First, the
상기 제1몸체부(110)는 SUS재질로 구성되되, 원통의 형상으로 중앙부가 수직방향으로 관통되게 형성되고, 상기 제1몸체부(110)의 내측면에는 상기 내측면을 따라 제1나사산(113)이 형성되는데, 상기 제1나사산(113)은 도 5 또는 도 8에 도시된 바와 같이 하기될 제2몸체부(120)와의 회전 결합을 위해 형성된다.The
이때, 상기 제1나사산(113)은 제1몸체부(110)의 내측면을 따라 전체적으로 형성될 수도 있고, 일부분만 형성될 수도 있으며, 상기 제1나사산(113)이 전체 또는 일부분으로 형성되는 형태에 따라 상호 결합되는 제2몸체부(120)의 제2나사산(123)도 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.In this case, the
상기 제2몸체부(120)는 도 4, 내지 도 7에 도시된 바와 같이 외주에 상기 제1나사산(113)과 결합되는 제2나사산(123)이 형성되는데, 앞서 설명한 바와 같이 제2나사산(123)은 제1몸체부(110)의 제1나사산(113)과 회전을 결합을 하기 위한 구성이다.As shown in FIGS. 4 and 7, the
한편, 제2몸체부(120)의 내부에는 가스가 유입되는 공간부(121)가 형성되는데, 상기 공간부(121)의 경우 실질적으로 본 발명의 벤틸레이터가 금형의 배기관(13)에 결합 시, 상기 금형의 주입구(15)로 주입되는 알루미늄 용탕에 의해 성형품을 형성 할 때, 발생하는 가스가 배기관(13)의 외부로 배출될 수 있도록 하기 위해 유동할 수 있는 통로 역할을 수행하게 된다.On the other hand, inside the
즉, 상기 공간부(121)는 가스의 배출경로를 제공하는 한편, 상기 공간부(121)의 지름은 필요에 따라서 다양한 크기로 형성될 수가 있다.That is, the
또한, 상기 제2몸체부(120)에는, 내측면에 덮개부(200)가 끼움될 수 있도록 끼움홀(125)이 형성된다.In addition, a
즉, 상기 끼움홀(125)은 덮개부(200)의 구성 중 하나인 본체부(210)의 끼움돌기(211)가 슬라이딩 끼움되어 고정될 수 있도록 하는 구성으로써, 이를 더욱 자세하게 설명하면, 상기 끼움홀(125)은, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2몸체부(120)의 내측에 형성되는 제1수직홈(125a)과, 상기 수직홈(121)의 하부끝단에서 상기 제2몸체부(110)의 내측 둘레를 따라 수평방향으로 연장되게 형성되는 수평홈(125b)과, 상기 수평홈(125b)의 일측에 제2수직홈(125c)이 형성되어, 상기 끼움돌기(211)가 상기 제1수직홈(125a)으로 끼워진 다음, 수평홈(125b)를 따라 회전시킨 후, 상기 제2수직홈(125c)에 끼워져 고정되도록 구성된다.That is, the
다시 말해, 제2몸체부(120)의 내측에 수직방향으로 길게 형성되는 제1수직홈(125a)에 본체부(210)의 끼움돌기(211)가 수직으로 슬라이딩 결합된 후, 상기 제1수직홈(125a)의 하부 끝단에서 제2몸체부(120)의 내측 둘레를 수평방향을 따라 형성되는 수평홈(125b)을 따라 상기 제1수직홈(125a)과 연장되지 않은 수평홈(125b)의 끝단까지 이동시키게 되면, 자연스레 제2수직홈(125c)으로 상기 끼움돌기(211)가 끼워질 수 있게 되어, 상기 본체부(210)와 제2몸체부(120)에서 이탈되는 것을 방지 할 수 있가 있다.In other words, after the
이러한 구조의 경우 기타 별도의 고정수단을 구비하지 않고 충격 등에 의해서도 상기 본체부(210)가 제2몸체부(120)에서 쉽게 이탈되지 않도록 하여 고정력을 향상시킬 수가 있다.In the case of such a structure, the fixing force can be improved by preventing the
상기한 바와 같은 본 발명의 몸체부(100)는 이체형으로 형성되어, 종래의 몸체부와 덮개부가 일체로 형성되어, 벤틸레이터의 훼손, 파손 등이 발생할 시 벤틸레이터의 전체적인 교체가 불가피하였던 것을, 본 발명에서는 몸체부(100)가 이체형으로 구성되고, 상기 몸체부(100)와 하기될 덮개부(200)와도 이체형으로써, 결합되는 구조를 제공함에 따라 상기한 종래와 같은 문제점을 발생할 시, 어느 하나의 구성만을 교체할 수가 있는 경제적 효율성이 높은 효과가 있다.The
또한, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제1, 2몸체부(110, 120)의 각각의 나사산(113, 123)은 회전 결합 시, 상호 마주하는 내, 외측의 상측에만 형성되도록 하여, 최초 제1, 2몸체부(110, 120)를 가공 시 편리성을 부여할 수가 있게 되고, 결합 및 분리 함에 있어서 그 효율성을 높일 수가 있다.In addition, as shown in FIG. 12, each of the
또한, 도 4 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제2몸체부(120)의 하부에는 상기 금형의 성형공간(g)으로 용탕이 주입된 후 성형품이 성형된 다음, 성형품을 금형에서 분리 시 상기 벤틸레이터측 방향으로 형성된 버 제거를 보다 용이하게 할 수 있도록, 내측방향으로 연장되되 상기 제2몸체부(120)의 중앙부 내주 지름보다 더 작은 내주 지름을 가지며 상기 제2몸체부(120)와 일체 또는 결합되는 원형의 돌출테(127)가 형성된다.In addition, as shown in Figure 4 or 7, the lower portion of the
통상적으로 플라스틱, 알루미늄 용탕 등을 금형을 이용하여 주조 시, 주입구측 및 배기관측 방향의 버가 형성되기 마련이다. 이렇게 형성된 버는 도구, 장치, 수작업 등을 통해 버를 제거하고 필요에 따라 연마작업을 수행하게 된다.Typically, when casting a plastic, aluminum molten metal or the like using a mold, burrs in the inlet side and the exhaust pipe side are provided. The burrs thus formed are removed by means of tools, devices, manual work, etc., and then polished as necessary.
그러나, 상기 버의 경우 성형품의 일측에서 연장되게 되어 자칫 잘못 제거할 경우 상기 성형품의 훼손, 심지어 파손까지 발생하게 된다.However, in the case of the burr, it extends from one side of the molded article, and if it is removed incorrectly, damage or even damage of the molded article occurs.
이러한 문제점을 고려하여 본 발명에서는 상기 제2몸체부(120)의 하부에 돌출테(127)를 형성하여, 성형품으로부터 연장되어 배기관(13) 방향으로 형성되는 버의 둘레를 작게 형성되도록 하여서 보다 원활한 버를 제거할 수 있도록 하여, 후공정의 편리성과 안정성을 가질 수 있게 된다.In consideration of these problems, in the present invention, the protruding
또한, 상기 돌출테(127)의 경우 제1, 2몸체부(110, 120)의 결합구조는 본 발명이 전체적으로 이체형 구조를 이루기에 대체적으로 용탕과 가장 근접되는 돌출테(127)를 이체형으로 형성할 수 있도록 하여, 상기 돌출테(127)만을 결합 및 분리할 수 있도록 함으로써, 보다 효율적인 관리가 가능한 효과가 있다.(미도시)In addition, in the case of the protruding
한편, 상기 덮개부(200)는 도 4, 5 및 도 10에 도시된 바와 같이 본체부(210), 캡(220), 커버(230)로 구성된다.On the other hand, the
상기 본체부(210)는 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이,The
SUS재질로 구성되되, 링 형상으로 형성되되 외주에 상기 끼움홀(125)에 끼워지는 끼움돌기(211)가 형성되고, 내측에 수직방향으로 슬라이드홀(213)이 형성된다.It is composed of SUS material, but is formed in a ring shape, but a
상기 끼움돌기(211)는 도 5에 도시된 바와 같이 본체부(210)의 외주 하부에 형성되고, 상기 제2몸체부(120)의 끼움홀(125)에 끼워지도록 하기 위한 키 역할을 수행하게 된다.The
즉, 상기 끼움돌기(211)는 최초 본체부(210)를 제2몸체부(120)의 끼움홀(125)에 끼워질 시, 제1수직홈(125a)으로 끼워진 다음, 수평홈(125b)을 따라 이동되며 최종적으로 제2수직홈(125c)에 끼워져 고정될 수 있도록 구성된다.That is, when the
한편, 상기 본체부(210)의 내측에 형성되는 슬라이드홀(213)은 하기될 캡(220)이 슬라이딩 결합되기 위한 구성으로써, 도 10에 도시된 바와 같이 내측에 하나 이상의 슬라이드홀(213)이 형성되어, 상기 캡(220)의 슬라이드부(221)가 슬라이딩 결합될 수 있도록 형성된다.On the other hand, the
이때, 상기 슬라이드홀(213)이 하나 이상으로 형성될 시에는, 상기 캡(220)이 슬라이딩 결합된 후 고정력을 높일 수가 있음과 아울러, 상기 캡(220)의 슬라이드부(221)의 파손 및 뒤틀림을 방지할 수가 있는 효과가 있다.At this time, when the
여기서, 상기 캡(220)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 본체부(210)의 내부에 구성되되 외측에 상기 슬라이드홀(213)에 슬라이딩 결합되는 슬라이드부(221)가 형성되고, 상부에 수직방향으로 관통되는 원형의 다수의 배출홀(223)이 일정간격 이격되게 형성된다.Here, as shown in Figure 5, the
상기 슬라이드부(221)는 상기 슬라이드부(221)는 상기 슬라이드홀(213)의 개수와 대응되게 형성되어 슬라이등 결합된다.The
이때, 상기 캡(220)의 슬라이드부(221)는 캡(220)의 외주에 형성되되, 중앙부에서 양측단부까지 연장되지 않도록 형성되는데, 상기 슬라이드부(221)의 하단부는 본체부(210)의 슬라이드홀(213)의 하단부와 맞닿게 되고, 슬라이드부(221)의 상단부는 하기될 커버(230)의 하단부와 맞닿게 되도록 구성되어, 하부에는 본체부(210)와 상부에는 커버(230)의 의해 밀착 구성되어 고정력을 높일 수가 있다.At this time, the
상기 커버(230)는 링 형상으로 형성되어 상기 캡(220)의 상부를 감싸며 하부에 상기 본체부(210)와 캡(220)의 슬라이드부(221) 상측면과 맞닿게 위치되고, 상기 본체부(210)의 가장자리 일측과 결합되도록 구성된다.The
이때, 상기 커버(230)의 내주의 지름은 상기 캡(220)의 외주 지름과 동일하게 형성되되, 상기 캡(220)의 슬라이드부(221)의 외주 지름보다 작게 형성되어, 상기 커버(230)가 캡(220)의 상측을 눌러 고정될 수 있도록 하여 고정력을 높일 수가 있게 된다.At this time, the diameter of the inner circumference of the
이러한, 커버(230)의 구성을 통해 캡(220)은 별도의 결합구조를 가지지 않고서도, 마치 본체부(210)에 고정된 것처럼 사용이 가능한 효과가 있다.Through the configuration of the
또한, 상기 커버(230)는 상기 본체부(210)의 일측과 볼트 등의 결합수단을 이용하여 결합될 수가 있고, 상기 결합구조는 통상의 결합구조로써, 별도로 도시하진 않았다. In addition, the
상기한 바와 같은 본 발명의 벤틸레이터를 금형에 결합하기한 구성으로써,By combining the ventilator of the present invention as described above to the mold,
도 2, 3에 도시된 바와 같이 하부에 성형홈(11)이 형성되고, 상부에 상기 성형홈(11)과 연장되는 배기관(13)이 형성되, 상기 배기관(13)의 내부에 끼움되는 상기 벤틸레이터가 구성되고, 상기 측면에 상기 성형홈(11)과 연결되어 용탕을 주입하는 주입구(15)가 형성되는 상부금형(10)과, 상기 상부금형(10)의 하부에 배치되되 상부에 상기 성형홈(11)과 동일한 형상의 성형홈(21)이 상기 성형홈(11)과 마주하게 배치되도록 구성되는 하부금형(20)으로 구성된다.As shown in FIGS. 2 and 3, a forming
본 발명은, 금형의 배기관(13)에 결합되는 벤틸레이터를 이체형 구조로 형성하고, 부분적인 훼손, 파손, 형상변형이 발생할 시, 그 문제가 되는 부분만을 부분적으로 교체가능토록 하여 경제적 효율성을 높일 수가 있고, 전체적으로 분말압착이 아닌, SUS재질 단조성형을 통해 강도 및 내구성을 가질 수가 있는 유용한 발명임과 아울러, 버를 보다 효율적으로 제거할 수 있다.The present invention forms a ventilator coupled to the
10 : 상부금형 11 : 홈 13 : 배기관
15 : 주입구
20 : 하부금형 21 : 홈 g : 성형공간
100 : 몸체부
110 : 제1몸체부 113 : 제1나사산
120 : 제2몸체부 121 : 공간부 123 : 제2나사산
125 : 끼움홀 125a : 제1수직홀 125b : 수평홀
125c : 제2수직홀 127 : 돌출테
200 : 덮개부
210 : 본체부 211 : 끼움돌기 213 : 슬라이드홀
220 : 캡 221 : 슬라이드부 223 : 배출홀
230 : 커버 231 : 내삽테10: upper mold 11: groove 13: exhaust pipe
15: inlet
20: lower mold 21: groove g: forming space
100: body
110: first body portion 113: first screw mountain
120: second body portion 121: space portion 123: second screw mountain
125:
125c: second vertical hole 127: overhanging frame
200: cover
210: main body 211: fitting projection 213: slide hole
220: cap 221: slide portion 223: discharge hole
230: cover 231: inset
Claims (5)
SUS재질로 구성되되, 원통의 형상으로 중앙부가 수직방향으로 관통되게 형성되고, 내측면을 따라 제1나사산(113)이 형성되는 제1몸체부(110)와, 외주에 상기 제1나사산(113)과 결합되는 제2나사산(123)이 형성되고, 내부에 가스가 유입되는 공간부(121)가 형성되며, 내측면에 덮개부(200)가 끼움될 수 있도록 끼움홀(125)이 형성되는 제2몸체부(120)로 구성되는 몸체부(100);
SUS재질로 구성되되, 링 형상으로 형성되되 외주에 상기 끼움홀(125)에 끼워지는 끼움돌기(211)가 형성되고, 내측에 수직방향으로 슬라이드홀(213)이 형성되는 본체부(210)와, 상기 본체부(210)의 내부에 구성되되 외측에 상기 슬라이드홀(213)에 슬라이딩 결합되는 슬라이드부(221)가 형성되고, 상부에 수직방향으로 관통되는 원형의 다수의 배출홀(223)이 일정간격 이격되게 형성되는 캡(220)과, 링 형상으로 형성되어 상기 캡(220)의 상부를 감싸며 하부에 상기 본체부(210)와 캡(220)의 슬라이드부(221) 상측면과 맞닿게 위치되고, 상기 본체부(210)의 가장자리 일측과 결합되는 커버(230)를 포함하는 덮개부(200); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 주물 벤틸레이터를 구비하는 금형.
In the ventilator for the casting mold is configured in the exhaust pipe 13 of the mold to discharge the gas generated when the molten metal is injected into the molding space (g) to the outside,
Consists of SUS material, the first body portion 110 is formed in the shape of a cylinder so that the central portion is penetrated in the vertical direction, the first screw thread 113 is formed along the inner surface, and the first screw thread 113 on the outer periphery ) Is coupled to the second screw acid 123 is formed, the gas is introduced into the space portion 121 is formed, the inner side of the cover portion 200 is fitted so that the fitting hole 125 is formed A body portion 100 composed of a second body portion 120;
Consists of a SUS material, formed in a ring shape, the fitting protrusion 211 is formed to be fitted to the fitting hole 125 on the outer periphery, and the main body portion 210 is formed with a slide hole 213 in the vertical direction inside , A slide portion 221 that is configured inside the main body 210 and is slidingly coupled to the slide hole 213 is formed on the outside, and a plurality of circular discharge holes 223 penetrating in the vertical direction on the upper side are provided. The cap 220 is formed to be spaced apart at regular intervals, and is formed in a ring shape so as to surround the upper portion of the cap 220 and contact the upper surface of the main body 210 and the slide portion 221 of the cap 220 at the bottom. A cover part 200 which is located and includes a cover 230 coupled to one side of the edge of the main body part 210; Mold comprising a casting ventilator, characterized in that consisting of.
상기 끼움홀(125)은,
상기 제2몸체부(120)의 내측에 형성되는 제1수직홈(125a)과,
상기 제1수직홈(125a의 하부끝단에서 상기 제2몸체부(120)의 내측 둘레를 따라 수평방향으로 연장되게 형성되는 수평홈(125b)과,
상기 수평홈(125b)의 일측에 제2수직홈(125c)이 형성되어,
상기 끼움돌기(211)가 상기 제1수직홈(125a)으로 끼워진 다음, 수평홈(125b)를 따라 회전시킨 후, 상기 제2수직홈(125c)에 끼워져 고정되는 것을 특징으로 하는 주물 벤틸레이터를 구비하는 금형.
According to claim 1,
The fitting hole 125,
A first vertical groove 125a formed inside the second body part 120,
A horizontal groove 125b formed to extend in a horizontal direction along the inner circumference of the second body portion 120 at the lower end of the first vertical groove 125a;
A second vertical groove 125c is formed at one side of the horizontal groove 125b,
A casting ventilator characterized in that the fitting protrusion 211 is fitted into the first vertical groove 125a and then rotated along the horizontal groove 125b to be fitted and fixed to the second vertical groove 125c. Mold provided.
상기 커버(230)의 상측에는 벤틸레이터를 상기 배기관(13)에 삽입 시 밀림도구로 밀림 시 균일한 밀림이 가능하도록 가장자리를 따라 내삽테(231)가 형성되는 것을 특징으로 하는 주물 벤틸레이터를 구비하는 금형.
According to claim 1,
When the ventilator is inserted into the exhaust pipe 13, an upper end of the cover 230 is provided with a casting ventilator, characterized in that an interpolation frame 231 is formed along an edge to allow uniform pushing when pushing with a pushing tool. Mold to do.
상기 제2몸체부(120)의 하부에는 상기 금형의 성형공간(g)으로 용탕이 주입된 후 성형품이 성형된 다음, 성형품을 금형에서 분리 시 상기 벤틸레이터측 방향으로 형성된 버 제거를 보다 용이하게 할 수 있도록, 내측방향으로 연장되되 상기 제2몸체부(120)의 중앙부 내주 지름보다 더 작은 내주 지름을 가지며 상기 제2몸체부(120)와 일체 또는 결합되는 원형의 돌출테(127)가 형성되는 것을 특징으로 하는 주물 벤틸레이터를 구비하는 금형.
According to claim 1,
After the molten metal is injected into the molding space (g) of the mold at the lower portion of the second body portion 120, the molded article is molded, and when the molded article is separated from the mold, the burr formed in the direction of the ventilator is more easily removed. A circular protruding frame 127 extending in the inner direction and having an inner circumferential diameter that is smaller than the inner circumferential diameter of the central portion of the second body portion 120 and integrally or integrally with the second body portion 120 is formed so as to be possible. Mold provided with a casting ventilator, characterized in that.
상기 상부금형(10)의 하부에 배치되되 상부에 상기 성형홈(11)과 동일한 형상의 성형홈(21)이 상기 성형홈(11)과 마주하게 배치되도록 구성되는 하부금형(20)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 주물 벤틸레이터를 구비하는 금형.
The forming groove 11 is formed in the lower portion, the forming groove 11 and the exhaust pipe 13 extending from the upper portion are formed, and the ventil of any one of claims 1 to 4 fitted to the exhaust pipe 13 Upper mold 10 is formed, the inlet is connected to the forming groove 11, the injection port 15 for injecting the molten metal to the side,
The upper mold 10 is disposed at the bottom of the molding groove 21 of the same shape as the molding groove 11 is formed of a lower mold 20 is configured to be disposed to face the molding groove 11 A mold having a casting ventilator, characterized in that.
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| KR (1) | KR102095729B1 (en) |
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2020
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