KR102091850B1 - 스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너 - Google Patents

Abstract

스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너가 개시된다. 실시예에 따르면, 삽입관부를 갖는 단추부재를 형성하는 단추부재형성공정; 상기 삽입관부에 결합되는 금속베이스를 형성하는 금속베이스형성공정; 상기 금속베이스를 단추부재의 삽입관부에 결합시키는 합체공정;을 포함하는 것이며, 단추부재형성공정은, 원반형상의 단추부재를 준비하는 1-1단계; 단추부재의 일측 상면으로부터 내부로 절삭가공하여 내측에 삽입관부를 형성하는 1-2단계; 상기 삽입관부를 통하도록 단추부재의 타측 하면으로부터 내측으로 파내어 상기 삽입관부와 통하도록 결합공을 형성하는 1-3단계; 상기 단추부재의 외면을 라운드지게 절삭가공하여 외형을 형성하고, 실을 관통시키도록 통공을 형성하는 1-4단계;를 포함하고,상기 금속베이스형성공정은, 금속판을 준비하고, 상기 금속판의 표면을 가압하여 방사형으로 펀칭시켜 절개홈부를 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성하는 2-1단계; 다수의 절개홈부를 기준으로 안쪽부위를 드로잉가공하여 함몰부가 형성되도록 하는 2-2단계; 함몰부의 중앙에 관통공을 형성하고, 함몰부를 금속판으로부터 절단하여 분리하여 금속베이스를 수득하는 2-3단계;를 포함한다.

Description

스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너{Method of manufacturing a Snap Fastener and Thereof Snap Fastener}

개시되는 내용은 스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립형 스냅파스너의 외형을 이루는 단추베이스와 잠금장치를 이루는 소켓과 스터드를 고정하여 조립되는 스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

스냅파스너는 요면인 소켓(凹)과 철면인 스터드(凸)를 의류의 트인 부분에 서로 대응되게 장착하여, 소정의 가압되는 힘에 의해 벌려지고 오므려지는 탄력성을 갖는 소켓과 스터드의 돌기가 서로 맞추어 결합 또는 해제가 되도록 하는 체결수단이다.

스냅파스너는 금속판을 이용한 가압성형, 또는 플라스틱 소재로 사출성형 된 소켓과 스터드를 한쌍으로 이루어진다.

조립형 스냅파스너는 각각의 소켓과 스터드를 외형을 이루는 금속 및 합성수지로 이루어진 단추베이스에 장착되어 조립된다.

예컨대 미국특허 제 4,641,401호에 개시된 조립형 스냅파스너는 크게 소켓과 금속베이스로 구성되며, 상기 금속베이스는 금속판을 제공하여 가압 성형에 의해 형성되고, 도금 및 도료 코팅되어 단추의 외형을 이루며 상기 소켓을 금속베이스 내부에 장착하여 조립되어 있다.

대한민국 등록특허공보 10-1608008호에 개시된 조립형 스냅파스너의 경우, 외형을 이루는 단추베이스를 아연합금 등의 금속 재질로 주조하고 그 주조된 단추베이스에 소켓을 장착 조립되어 있으며, 상기 조립형 스냅파스너의 외형을 이루는 단추베이스는 금속소재로 제한된다.

합성수지 등의 단추베이스를 사용한 종래의 조립형 스냅파스너는 상부면에 소켓과 스터드가 돌출되어 단추베이스의 상당부분이 소켓 및 스터드로 채워지기 때문에 다양한 무늬 등의 디자인 요소를 표현하기에 어려움이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위한 또 다른 종래의 방법으로는 단추베이스의 바닥면에 소켓과 스터드를 접착제를 사용하여 부착하거나, 합성수지의 열변형을 이용하여 단추베이스 내부에 장착하는 것이 제안된 바 있다.

그런데 이와 같은 종래의 방법을 따를 경우, 그 구조와 제조방법상에 있어서 단추베이스의 소재 선택에 한정적이다.

한 예로, 가장 보편적으로 사용되는 폴리에스테르는 열경화성 수지로 열을 가해도 부드럽게 되지 않고 변형될 경우 기계적 성질을 잃게 되어 부스러지며, 접착제로 고정할 경우 기온이 낮아짐에 따라 쉽게 분리되어 스냅파스너의 본래의 용도인 풀림과 물림이 원활하게 이루어지지 않게 되는 등 사용상에 안정성이 낮아지며, 조립공정이 복잡하여 불량률이 현저히 높아 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 10-1608008호

개시되는 내용은 단추베이스에 소켓과 스터드를 안정적으로 고정하여 스냅파스너의 결합 및 해제 작동이 원활하게 이루어지고, 다양한 소재의 단추베이스를 사용 가능케 하며, 조립공정을 단순화하여 생산효율을 높일 수 있도록 한 스냅파스너의 제조방법 및 이에 따라 제조된 스냅파스너를 제공하는데 그 목적이 있다.

실시예의 목적은, 삽입관부를 갖는 단추부재를 형성하는 단추부재형성공정; 상기 삽입관부에 결합되는 금속베이스를 형성하는 금속베이스형성공정; 상기 금속베이스를 단추부재의 삽입관부에 결합시키는 합체공정;을 포함하는 것이며, 단추부재형성공정은, 원반형상의 단추부재를 준비하는 1-1단계; 단추부재의 일측 상면으로부터 내부로 절삭가공하여 내측에 삽입관부를 형성하는 1-2단계; 상기 삽입관부를 통하도록 단추부재의 타측 하면으로부터 내측으로 파내어 상기 삽입관부와 통하도록 결합공을 형성하는 1-3단계; 상기 단추부재의 외면을 라운드지게 절삭가공하여 외형을 형성하고, 실을 관통시키도록 통공을 형성하는 1-4단계;를 포함하고,상기 금속베이스형성공정은, 금속판을 준비하고, 상기 금속판의 표면을 가압하여 방사형으로 펀칭시켜 절개홈부를 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성하는 2-1단계; 다수의 절개홈부를 기준으로 안쪽부위를 드로잉가공하여 함몰부가 형성되도록 하는 2-2단계; 함몰부의 중앙에 관통공을 형성하고, 함몰부를 금속판으로부터 절단하여 분리하여 금속베이스를 수득하는 2-3단계;를 포함하는 스냅파스너의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

개시된 실시예에 따르면, 단추베이스에 사용되는 PE, PP, PS, ABS, 나일론 등과 같은 합성수지뿐만 아니라 쇠뿔, 자개(shell), 열매껍질 등의 천연소재를 사용할 수 있는 조립형 스냅파스너의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명에 따를 경우, 단추베이스의 바닥면에 소켓 및 스터드가 안정적으로 장착되어 고정되고, 외관을 이루는 단추베이스 상부면에 소켓 및 스터드가 노출되지 않아 각 소재의 특성, 즉 질감과 무늬 등의 다양한 디자인을 표현 할 수 있으며, 단순 조립공정으로 생산효율을 높이고 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 실시예에 따른 스냅파스너의 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 2는 실시예에 따른 스냅파스너의 제조과정을 나타낸 분해 사시도,
도 3은 실시예에 따른 스냅파스너에서 '단추베이스'를 제조하는 과정을 나타낸 단면도,
도 4는 실시예에 따른 스냅파스너에서 '금속베이스'를 제조하는 과정을 나타낸 사시도,
도 5는 실시예에 따른 스냅파스너에서 실시예에 따라 금속베이스가 단추베이스의 삽입관 내부로 변형 결합되는 과정을 보이는 단면도,
도 6은 실시예에 따른 스냅파스너에서 '소켓(凹)부와 스터드(凸)부'를 나타낸 단면도.

이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 실시예에 따른 스냅파스너의 제조공정을 나타낸 흐름도, 도 2는 실시예에 따른 스냅파스너의 제조과정을 나타낸 분해 사시도, 도 3은 실시예에 따른 스냅파스너에서 '단추베이스'를 제조하는 과정을 나타낸 단면도, 도 4는 실시예에 따른 스냅파스너에서 '금속베이스'를 제조하는 과정을 나타낸 사시도, 도 5는 실시예에 따른 스냅파스너에서 실시예에 따라 금속베이스가 단추베이스의 삽입관 내부로 변형 결합되는 과정을 보이는 단면도, 도 6은 실시예에 따른 스냅파스너에서 '소켓(凹)부와 스터드(凸)부'를 나타낸 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 스냅파스너의 제조공정은,

삽입관부(22)를 갖는 단추부재(2)를 형성하는 단추부재 형성공정(S1);

상기 삽입관부(22)에 결합되는 금속베이스(4)를 형성하는 금속베이스 형성공정(S2);

상기 금속베이스(4)를 단추부재(2)의 삽입관부(22)에 결합시키는 합체공정(S3);을 포함하여 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 스냅파스너(A)는 소켓(凹)부(T1)와 스터드(凸)부(T2)가 한쌍으로 구성되어 상호 결합 또는 분리 작동된다.

소켓(凹)부(T1) 또는 스터드(凸)부(T2)는 단추부재(2)와 내부에 결합되는 금속베이스(4)로 구성되며, 금속베이스(4)에 구멍을 갖는 소켓(40) 또는 돌출된 스터드(57)를 장착시켜 소켓용 금속베이스 또는 스터드용 금속베이스로 구별될 수 있다.

먼저, 단추부재 형성공정(S1)을 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 원반형상의 단추부재(2)를 준비하는 1-1단계(S1-1); 단추부재(2)의 일측 상면으로부터 내부로 절삭가공하여 내측에 삽입관부(22)를 형성하는 1-2단계(S1-2); 상기 삽입관부(22)를 통하도록 단추부재(2)의 타측 하면으로부터 내측으로 파내어 상기 삽입관부(22)와 통하도록 결합공(25)을 형성하는 1-3단계(S1-3); 상기 단추부재(2)의 외면을 라운드지게 절삭가공하여 외형을 형성하고, 실을 관통시키도록 통공(26)을 형성하는 1-4단계(S1-4);를 포함하여 구성된다.

상기 1-2단계(S1-2)는 단추부재(2)의 일측 상면으로부터 회전되는 칼날(K)을 가압하면서 내측으로 진입시켜 일정 깊이까지 절삭시킴으로써 원통형상의 삽입관부(22)가 형성된다.

이후 외주면에 돌출날이 형성된 다른 칼날(K')을 이용하여 삽입관부(22)의 내주면을 더 깊게 파내어서 내부홈(24)을 형성하는 단계가 실시된다.

삽입관부(22)와 내부홈(24)은 단면이 계단형태의 형상으로 도시되어 있지만 그외에도 내부홈(24)은 바닥면이 넓은 마름모꼴 형상 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.

한편 상기 금속베이스 형성공정(S2)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속판(300)을 준비하고, 상기 금속판(300)의 표면을 가압하여 방사형으로 펀칭시켜 절개홈부(41)를 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성하는 2-1단계(S2-1); 다수의 절개홈부(41)를 기준으로 안쪽부위를 드로잉 가공하여 함몰부(50)가 형성되도록 하는 2-2단계(S2-2); 함몰부(50)의 중앙에 관통공(52)을 형성하고, 함몰부(50)를 금속판(300)으로부터 절단 후 분리하여 금속베이스(4)를 수득하는 2-3단계(S2-3);를 포함하여 구성된다.

상기 2-1단계(S2-1)에서, 절개홈부(41)는 이등변 삼각형 형상이며, 장변측 꼭지점이 함몰부(50)의 중심점을 향하도록 배열된다(도 4의 확대도 참조).

다수의 절개홈부(41)를 방사상으로 배열하고 이등변 삼각형 형상으로 형성함으로써 드로잉 가공시 서로 겹쳐짐을 방지할 수 있다.

2-3단계(S2-3)에서 함몰부(50)에 소켓(40)을 장착하여 적용하면 소켓(凹)부(T1)가 된다.

또는 2-3단계(S2-3)에서 함몰부(50)에 스터드(57)를 장착하여 적용하면 스터드(凸)부(T2)가 된다.

금속베이스(4)는 관통공(52)이 형성된 저면(42)과, 상기 저면(42)의 외주에 형성되는 측면(44)과, 상기 측면(44)의 끝단에 외향 돌출되는 걸림턱(46)이 형성되어 이루어지며, 측면(44)은 저면(42)으로부터 걸림턱(46)으로 갈수록 외측을 향해 경사지게 형성된다.

한편 소켓(凹)부(T1) 또는 스터드(凸)부(T2) 각각의 합체공정(S3)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 금속베이스(4)에 소켓(40) 또는 스터드(57)를 장착한 후 각각의 금속베이스(4)를 단추부재(2)의 삽입관부(22)에 결합시키되 가압시킨다.

이렇게 가압시키는 힘에 의해 절개홈부(41)가 확장되면서 금속베이스(4)의 걸림턱(46)이 내부홈(24)에 삽입되어 견고하게 결합될 수 있다(도 5 참조).

금속베이스(4)가 단추부재(2)의 삽입관부(22)에서 가압에 의해 결합될때 내부홈(24)으로 걸림턱(46)이 확장 변형되기 용이하도록 복수의 절개홈부(41)가 방사상으로 형성되는 것이다.

상기 관통공(52)은 스터드(57)의 촉보다 0.5mm 이상 크게 형성시킴으로써 소켓부(T1)의 구멍에 스터드(57)가 결합 또는 해제가 가능하게 된다.

함몰부(50)의 저면 내경은 소켓 또는 스터드의 직경에 맞게 형성되고, 개구된 상부의 직경은 삽입관부(22) 보다 작게 형성하여 삽입관부(22)로 금속베이스(4)가 압입될 수 있도록 한다.

따라서 단추부재(2)에 금속베이스(4)가 결합될때 금속베이스(4)의 측면이 경사지게 형성됨으로써 삽입관부(22)에 강제 압입된 후 강한 텐션, 즉 측면(44)이 절개홈부(41)로 인해 다수의 편체로 분할되어 있어 외부로 벌어지려는 탄성력에 의해 걸림턱(46)이 내부홈(24)에 견고하게 결합된 상태로 유지될 수 있다.

한편 전술한 제조공정에 의해 제조되는 스냅파스너(A)는,

내측에 삽입관부(22)가 형성되고, 상기 삽입관부(22)와 통하도록 결합공(25)을 형성되며, 상기 삽입관부(22)의 내주면을 더 깊게 파내어서 내부홈(24)이 형성되어 이루어진 단추부재(2);

개구된 상부에 절개홈부(41)가 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성되며, 함몰부(50)에 소켓(40)이 장착된 금속베이스(4)가 상기 단추부재(2)에 결합되어 구성된 소켓부(T1);

개구된 상부에 절개홈부(41)가 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성되며, 함몰부(50)에 스터드(57)가 장착된 금속베이스(4)가 상기 단추부재(2)에 결합되어 구성된 스터드(凸)부(T2);를 포함하여 구성된다.

소켓부(T1) 또는 스터드(凸)부(T2)의 금속베이스(4)의 함몰부(50)는, 관통공(52)이 형성된 저면(42)과, 상기 저면(42)의 외주에 형성되는 측면(44)과, 상기 측면(44)의 끝단에 외향 돌출되는 걸림턱(46)이 형성되어 이루어지며, 측면(44)은 저면(42)으로부터 걸림턱(46)을 향해 외측을 향해 경사지게 형성된다.

관통공(52)은 스터드(57)보다 0.5mm 이상 크게 형성되어 소켓부(T1)의 구멍에 스터드(57)가 결합 또는 해제가 가능하게 된다.

비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

2 : 단추부재 4 : 금속베이스
22 : 삽입관부 24 : 내부홈
25 : 결합공 26 : 통공

Claims (7)

1. 삽입관부를 갖되 합성수지 또는 자개, 열매껍질로 된 천연소재로 이루어지는 단추부재를 형성하는 단추부재형성공정;
   상기 삽입관부에 결합되는 금속베이스를 형성하는 금속베이스형성공정;
   상기 금속베이스를 단추부재의 삽입관부에 결합시키는 합체공정;을 포함하는 것이며,
   상기 단추부재형성공정은,
   원반형상인 상기 단추부재를 준비하는 1-1단계;
   상기 1-1단계의 단추부재의 일측 상면으로부터 내부로 절삭가공하여 내측에 삽입관부를 형성하는 1-2단계;
   상기 삽입관부를 통하도록 단추부재의 타측 하면으로부터 내측으로 파내어 상기 삽입관부와 통하도록 결합공을 형성하는 1-3단계;
   상기 단추부재의 외면을 절삭가공하여 외형을 형성하고, 실을 관통시키도록 통공을 형성하는 1-4단계;를 포함하고,
   상기 금속베이스형성공정은,
   금속판을 준비하고, 상기 금속판의 표면을 가압하여 방사형으로 펀칭시켜 절개홈부를 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성하는 2-1단계;
   상기 다수의 절개홈부를 기준으로 안쪽부위를 드로잉 가공하여 함몰부가 형성되도록 하는 2-2단계;
   상기 함몰부의 중앙에 관통공을 형성하고, 상기 함몰부를 금속판으로부터 절단하여 분리하여 금속베이스를 수득하는 2-3단계;를 포함하고,
   상기 1-2단계에서 삽입관부의 내주면을 더 깊게 파내어서 내부홈을 형성하는 단계;를 포함하고,
   상기 2-1단계에서 상기 절개홈부는 이등변 삼각형 형상이며, 장변측 꼭지점이 함몰부의 중심점을 향하도록 배열되는 것이고,
   상기 금속베이스는 관통공이 형성된 저면과, 상기 저면의 외주에 형성되는 측면과, 상기 측면의 끝단에 외향 돌출되는 걸림턱이 형성되어 이루어지며,
   상기 측면은 저면으로부터 걸림턱으로 갈수록 외측을 향해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 스냅파스너의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 합체공정은
   금속베이스에 소켓 또는 스터드를 장착하고,
   금속베이스를 단추부재의 삽입관부에 결합시키되 가압시키고,
   가압에 의해 절개홈부가 확장되면서 금속베이스의 걸림턱이 내부홈에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 스냅파스너의 제조방법.
   
6. 제 1항 또는 제 5항에 기재된 스냅파스너의 제조방법에 의해 제조되는 것으로,
   내측에 삽입관부가 형성되고, 상기 삽입관부와 통하도록 결합공이 형성되며, 상기 삽입관부의 내주면에 깊게 파내어서 내부홈이 형성되어 이루어진 단추부재;
   상부에 절개홈부가 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성되며, 함몰부의 중앙에 관통공이 형성된 금속베이스에 소켓을 장착하여 상기 단추부재에 결합되어 구성된 소켓부;
   상부에 절개홈부가 원주방향을 따라 등간격으로 다수 형성되며, 함몰부의 중앙에 관통공이 형성된 금속베이스에 스터드를 장착하여 상기 단추부재에 결합되어 구성된 스터드부;를 포함하고,
   상기 소켓부 또는 스터드부의 금속베이스의 함몰부는, 관통공이 형성된 저면과, 상기 저면의 외주에 형성되는 측면과, 상기 측면의 끝단에 외향 돌출되는 걸림턱이 형성되어 이루어지며,
   상기 측면은 저면으로부터 걸림턱을 향해 외측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 스냅파스너.
   
   
7. 삭제

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