KR102086306B1 - 황동 도금된 양식용 어망 제조방법 - Google Patents
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Abstract
폴리에스터, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등에서 하나 이상 선택되는 재질로 형성되는 그물사로 그물망을 제조하는 그물망 준비단계(가); 상기 그물망을 처리욕조에 넣고 그물망 표면에 부착된 유기불순물을 제거하는 탈지단계와 그물망에 친수성을 부여하기 위한 에칭단계를 포함하는 그물망 전처리 단계(나); 상기 전처리된 그물망을 염산 5중량%와 과산화수소(H2O2) 10중량%를 혼합하고 20 내지 30℃온도로 30 내지 60초간 처리한 후 수세를 실시하는 중화단계(다); 상기 그물망 표면에 촉매인 팔라듐입자(Pd)를 흡착시키는 촉매화단계(라); 상기 그물망 표면에 잔존하는 주석을 제거하고 팔라듐을 활성화하여 팔라듐을 금속상태로 안착시키는 활성화단계(마); 상기 그물망에 동이 달라붙어 피막을 형성하도록 무전해 도금을 실시하는 동도금단계(바); 상기 그물망의 표면 물기를 제거하는 탈수단계 후 OSP(Organic solderability preservative)용액을 처리하고, 진공건조기에 투입하여 원적외선으로 건조하여 완성하는 건조 및 열처리단계(사)로 제조되는 황동 도금 어망 및 이의 제조방법을 제공함으로써 기존의 그물망에 비해 그 수명이 8개월 내지 1년까지 바다생물 부착이 거의 없고 보다 경제적인 양식어망 제조가 가능하다.
Description
본 발명은 양식용 어망의 섬유 표면에 동도금을 실시하여 동 피막층을 형성함으로서 바다 양식장에서 부착되는 어패류나 해조류 등의 바다 동식물의 부착과 성장을 억제시킬수 있도록한 황동 도금된 양식용 어망 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
연안(inshore) 양식 산업에 있어서 가장 문제가 되는 것이 연안 해수면의 오염뿐만 아니라, 해저 오염이다. 최근 정부에서는 연안의 휴식년제를 검토 및 시행하는 단계까지 이르러, 환경 오염의 실태가 극명하게 나타나고 있다. 연안의 해저 오염원 중 하나로 어망과 같은 수중구조물의 사용이 있다.
통상적인 어망은 수중생물이 고착되어 서식할 수 있는 최적의 환경을 제공하며, 이러한 수중생물의 고착을 방지하거나 수중생물 자체를 제거하기는 매우 힘든데 이는 어망소재로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 나일론 등 부착생물이 잘 달라붙는 소재를 사용하기 때문이다. 또한, 양식장에 사용되는 어망은 화학적, 물리적 수명을 다하여 폐기되는 경우가 거의 없고, 유실되거나, 어망의 일부분이 훼손되어 못쓰게 되는 경우가 대부분이기 때문에 폐기물 문제도 심각하다.
이에 따라 어망에 플랑크톤이나 미생물 등의 부착되는 경우 어망 사이에 형성된 통공이 작아져서 물 순환에 어려움을 겪게 되면 산소결핍증으로 양식어류의 폐사율이 높아지고, 플랑크톤이나 미생물의 집적도가 높아지면 적조로 발전하고 적조가 발전하면 수역을 황폐화시키고 양식어류의 폐사를 야기하기에 이른다.
이를 방지하기 위해 어망에 부착된 수중 부착생물(biofouling)을 3개월에 한번 씩 제거하기 위해, 어민들이 방오제나 화학약품을 사용하고 있으나, 이와 같은 방법은 환경문제가 될 수 있어 다른 방법에는 일정 기간마다 어망 갈이를 실시하는 것이 있다. 그러나 어망갈이는 수중 부착생물이 어망에 부착되면, 수중 부착생물을 분리하려 하여도 어망의 무게가 늘어나 어망을 끌어올리기 위한 인력과 시간이 많이 필요로 한다.
상기 문제를 방지하기 위해 최근에는 국내 등록특허번호 제10-1999071호에 개시된 바와 같이, 해양생물이 전혀 부착되지 않는 동합금을 원료로 제작된 망 시설물을 제공하고 있다. 동은 미국 환경보호청에 등록된 유일한 터치 표면 소재로 의료 기관 감염을 유발하는 박테리아의 99.9% 이상을 2시간 이내에 박멸한다.
구리 표면은 박테리아에 두가지 순차적인 단계로 영향을 미치는데 첫 번째 단계는 구리표면과 박테리아 외피 사이의 직접적인 상호 작용으로 세포막이 파열되며 이때 생기는 세포막의 구멍을 통해 세포가 필수 영양소와 수분을 잃어 세포가 전반적으로 약해지게 된다. 박테리아와 같은 단일 세포 유기체를 포함하여 모든 세포의 외피는 안정적인 전기 미세 전류가 흐르는 특성이 있는데 세포의 내부와 외부 전압 차이가 발생한다. 세포가 구리표면과 접촉하게 되면 세포막에서 전류의 단락이 발생하고 이것은 세포막을 약화시키고 구멍을 만든다.
이렇게 세포의 주요 방어막인 외피가 뚫림으로써 세포 안을 들어가는 구리 이온의 흐름이 발생하며 이로 인해 박테리아 세포를 위협하는 치명적인 프로세스가 나타난다. 세포막 천공 후 구리는 방해가 되는 모든 효소를 억제하고 세포가 영양분을 운반, 소화시키지 못하게 할 뿐만 아니라 손상된 방을 복구하거나 호흡 및 증식을 못하게 한다. 그러나 상기 선행문헌의 시설물은 작은 망목크기로 제작하기가 어렵고 비용 및 재료가 많이 소요되는 단점이 있다.
국내 등록특허번호 제10-1582778호에 개시된 바와 같이 망사(漁網絲) 제조용 다중 연사 장치와 상기 연사장치로 제조한 어망사 제조공정이 제공되고 있다. 상기 어망용 원료사를 구체적으로 설명하면 무전해 구리 도금을 실시하여 구리층이 형성된 원료사를 얻고 이를 이용하여 구리도금된 어망으로, Cu 도금방법은 초음파탈지 -> 프리에칭 -> 에칭 -> 중화 -> 컨디셔닝 -> 촉매 -> 활성 -> 무전해 동1차 -> 무전해 동2차를 거친다.
따라서 상기 방법은 섬유사에 Cu 도금을 입히는 공정이 복잡함으로 고가이며 중량이 무거운 단점이 있고 원료사에 도금하여 어망을 짜면 제직공정에서 도금된 구리피막이 많이 손상됨으로 도금 두께가 얇아 그 기능을 다하지 못하여 수명이 2~3개월밖에 효과가 없기 때문에 보다 제조방법이 용이하고 단가를 줄일 수 있는 황동 도금 어망 및 이의 제조방법의 개발이 필요하다.
본 발명은 기존의 장기간 해수에 설치되는 그물망은 해조류의 부착으로 교체비용 및 수고가 증가하는 문제점을 해결하기 위해 어망의 구성섬유 표면에 환원법에 의한 화학 동도금을 실시하여 동 피막층을 형성시켜 어패류나 미역 등의 바다 동식물의 부착과 성장시킬 수 있는 황동 도금 어망 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 황동 도금 어망 제조방법은 폴리에스터, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등에서 하나 이상 선택되는 재질로 형성되는 그물사로 그물망을 제조하는 그물망 준비단계(가); 상기 (가)단계의 그물망을 처리욕조에 넣고 그물망 표면에 부착된 유기불순물을 제거하는 탈지단계와 그물망에 친수성을 부여하기 위한 에칭단계를 포함하는 그물망 전처리 단계(나); 상기 (나)단계를 거친 그물망을 염산 5중량%와 과산화수소(H2O2) 10중량%를 혼합하고 20 내지 30℃온도로 30 내지 60초간 처리한 후 수세를 실시하는 중화단계(다); 상기 (다)단계를 거쳐 극성이 부여된 그물망 표면에 촉매인 팔라듐입자(Pd)를 흡착시키는 촉매화단계(라); 상기 (라)단계를 거친 그물망 표면에 잔존하는 주석을 제거하고 팔라듐을 활성화하여 팔라듐을 금속상태로 안착시키는 활성화단계(마);
상기 (마)단계를 거친 그물망에 동이 달라붙어 피막을 형성하도록 무전해 도금을 실시하는 동도금단계(바); 상기 (바)단계를 거친 그물망의 표면 물기를 제거하는 탈수단계 후 OSP(Organic solderability preservative)용액을 처리하고, 진공건조기에 투입하여 원적외선으로 건조하여 완성하는 건조 및 열처리단계(사)로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 (바)단계의 탈수단계는 상온에서 10분간 실시되고, 진공건조는 150~200℃에서 1 내지 5시간 동안 실시되는것일 수 있다.
본 발명에 따른 황동그물망은 어패류나 미역 등의 바다 동식물의 부착과 성장을 억제시켜 기존의 그물망에 비해 그 수명이 8개월 내지 1년까지 해조류 부착이 거의 없고 보다 경제적으로 제조가 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 황동 도금 어망 제조방법 모식도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 (가) 단계의 그물망을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 황동어망을 나타낸다.
도 4는 실험예 1에 따른 실험군 2의 월별 해조류 부착상태를 나타낸다.
도 5는 실험예 1에 따른 실험군 3의 월별 해조류 부착상태를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 (가) 단계의 그물망을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 황동어망을 나타낸다.
도 4는 실험예 1에 따른 실험군 2의 월별 해조류 부착상태를 나타낸다.
도 5는 실험예 1에 따른 실험군 3의 월별 해조류 부착상태를 나타낸다.
이하, 본 발명의 황동 도금 어망 및 이의 제조방법과 관련한 도면을 첨부하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 황동 도금 어망 제조방법 모식도를 나타낸다. 본 발명의 폴리에스터, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등에서 하나 이상 선택되는 재질로 형성되는 그물사로 그물망을 제조하는 그물망 준비단계(가); 상기 (가)단계의 그물망을 처리욕조에 넣고 그물망 표면에 부착된 유기불순물을 제거하는 탈지단계와 그물망에 친수성을 부여하기 위한 에칭단계를 포함하는 그물망 전처리 단계(나); 상기 (나)단계를 거친 그물망을 염산 5중량%와 과산화수소(H2O2) 10중량%를 혼합하고 20 내지 30℃온도로 30 내지 60초간 처리한 후 수세를 실시하는 중화단계(다); 상기 (다)단계를 거쳐 극성이 부여된 그물망 표면에 촉매인 팔라듐입자(Pd)를 흡착시키는 촉매화단계(라); 상기 (라)단계를 거친 그물망 표면에 잔존하는 주석을 제거하고 팔라듐을 활성화하여 팔라듐을 금속상태로 안착시키는 활성화단계(마); 상기 (마)단계를 거친 그물망에 동이 달라붙어 피막을 형성하도록 무전해 도금을 실시하는 동도금단계(바); 상기 (바)단계를 거친 그물망의 표면 물기를 제거하는 탈수단계 후 OSP(Organic solderability preservative)용액을 처리하고, 진공건조기에 투입하여 원적외선으로 건조하여 완성하는 건조 및 열처리단계(사)로 이루어질 수 있다.
(가) 그물망 준비 단계
도 2는 본 발명의 (가) 단계의 그물망을 나타낸다. 본 발명의 그물망 준비단계(가)는 폴리에스터, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등에서 하나 이상 선택되는 재질로 형성되는 그물사로 그물망을 제조하는 단계이다. 본 발명의 그물망은 통상적으로 제작되는 양식어망과 동일한 구성으로 바람직하게는 고강도 폴리에스테르로 형성될 수 있다.
(나) 그물망 전처리 단계
본 발명의 그물망 전처리 단계(나)는 상기 (가)단계의 그물망을 처리욕조에 넣고 그물망 표면에 부착된 유기불순물을 제거하는 탈지단계와 그물망에 친수성을 부여하기 위한 에칭단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 탈지단계는 처리욕조에 담겨진 그물망을 연수 50℃에서 5분간 세척하고 황산(H2SO4) 10중량%와 정련 1중량%의 혼합용액에 60 내지 65℃에서 15분 내지 20분 동안 침지한 후, 1분간 증류수로 3단수세를 실시한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탈지단계는 에탄올아민 1-3중량%, 폴리에틸렌글리콜 2-5중량%, 황산동 0.1-0.5중량%, 알파-도데실-오메가-하이드록시-폴리옥시에틸렌 2-5중량%와 나머지 물을 혼합한 수용액(이하 "KIACC"라 한다) 5g/L 와 NaOH 50g/L가 첨가된 1L의 증류수에 40~50℃온도에서 1~5분 동안 교반시킨 후 상온에서 1분간 증류수로 3단 수세한다.
본 발명의 실시예에 따른 에칭단계는 상기 탈지단계를 거친 그물망을 무수크롬산(CrO3) 15중량%와 황산(H2SO4) 18중량%가 첨가된 에칭액을 65 내지 75℃에서 8 내지 10분간 순환시킨 후 증류수로 2회 수세를 실시한다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 에칭단계는 상기 탈지단계를 거친 그물망을 상온에서 KIACC 10g/L 용액에 1~5분 동안 담근 후 증류수로 1분간 3단 수세를 실시하는 표면에 상처를 주는 표면 식각단계(에칭단계)를 포함할 수 있다. 상기 3단 수세는 통상적인 3단 수세탱크에서 실시될 수 있다. 또한, 상기 표면 식각단계를 거침으로써 그물망은 도금 밀착성이 부여될 수 있다.
(다) 중화 단계
본 발명의 중화단계(다)는 탈지와 에칭과정에서 사용한 황산용액에 의한 팔라듐입자의 분해를 방지하기 위해 HCl 을 사용하여 산도를 낮춰주고 식각단계에서 사용된 크롬 6가 이온을 크롬 3가 이온으로 환원시켜주는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 중화단계는 상기 (나)단계를 거친 그물망을 염산 5중량%와 과산화수소(H2O2) 10중량%를 혼합하고 20 내지 30℃온도로 30 내지 60초간 처리한 후 수세를 실시한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 중화단계는 팔라듐염화물 0.15-0.2중량%와 나머지 물을 혼합한 수용액 5 vol%와 HCL 5 vol%를 혼합하여 상온에서 2~6분 간 교반 후 증류수로 3단수세하는 단계를 포함한다.
(라) 촉매화 단계
본 발명의 촉매화단계(라)는 상기 (다)단계를 거쳐 극성이 부여된 그물망 표면에 촉매인 팔라듐입자(Pd)를 흡착시키는 단계인 캐털라이징 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 촉매화단계는 염화파라듐(PdCl2) 0.05g/L와 염화제일주석(SnCl2) 2.5g/L를 혼합하여 촉매액을 제조하고, 상기 촉매액에 염산(HCl) 280㎖/L를 첨가하여 27 내지 33℃에서 3 내지 4분간 활성처리를 실시한 후, 3회 수세를 실시한다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 제2활성단계는 상온에서 상기 (다)단계를 거친 그물망을 염화파라듐(palladium chloride), 염화백금(Platinum chloride), 염화로듐(rhodium chloride) 각각 1중량%을 물에 혼합한 수용액 3 vol%에 1~2분간 담군 후 증류수로 3단 수세를 실시한다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 촉매화단계는 SnCl2 0.5~2.5g/L 와 95%염산 280ml/Lg를 증류수와 혼합하여 총 1L의 용액을 만들고, 이 용액 위에 상기 (다)단계를 거친 그물망을 투입하여 교반한 후 증류수로 깨끗이 세척한다. 이때 식각된 그물망 표면에 SnCl2가 흡착하게 된다.
이후, PdCl2 45ppm과 95% 염산280ml/Lg에 증류수를 첨가하여 만들어진 1 L의 용액에 앞서 상기 SnCl2를 흡착시킨 그물망을 투입함으로써 표면에 Pd 금속촉매를 흡착시킨다. 이후, 증류수로 3단수세를 실시한다.
(마) 활성화 단계
본 발명의 활성화 단계(마)는 상기 (라)단계를 거친 그물망 표면에 잔존하는주석을 제거하고 팔라듐을 활성화하여 팔라듐을 금속상태로 안착시키는 accelerator단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 활성화단계는 상기 (라)단계를 거친 그물망을 황산수용액 5중량%에 45 내지 55℃ 온도에서 3 내지 4분간 처리하고 증류수에 3회 수세하는 단계를 포함한다.
(바) 동도금 단계
본 발명의 동도금단계(바)는 상기 (마)단계를 거친 그물망에 동이 달라붙어 피막을 형성하도록 무전해 도금을 실시하는 단계이다.
본 발명에서 지칭하는 용어, 무전해 도금은 화학도금 또는 자기촉매도금이라고도 하며 전기를 사용하지 않고 화학반응을 통해 도금되도록 하는 방법을 지칭하다. 상세하게는 구리이온, EDTA, NaoH,포름알데히드 성분에 Pd가 촉매 역할을 수행하면 이때 전자가 발생한다.
수용액 내의 포름알데하이드나 하이드리진 같은 환원제가 금속이온이 금속분자로 환원되도록 전자를 공급하는데 상기 반응은 촉매 표면에서 일어난다. 가장 사용화된 도금제는 구리-인, 니켈, 보론 합금이 있다.
무전해 도금은 전기 도금에 비해서 도금층이 치밀하고 대략 25㎛의 균일한 두께를 가지며, 도체 뿐만 아니라 플라스틱이나 유기체 같은 다양한 기판에 대해서 적용할 수 있는 장점이 있다.
이때 NaOH가 PH를 11이상 올려주게 되면 포름알데히드가 강력한 환원작용을 일으키며 전자를 발생하게 되고 이 전자는 구리이온으로 흘러가 구리 이온이 Pd 촉매위에 석출이 되어 도포가 될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 동도금단계(바)는 상기 (마)단계를 거친 그물망을 황산동(CuSO4ㅇ5H2O) 12g/L, 포르말린(CH2O) 2.0g/L, 가성소다 67g/L, EDTA (Ethylene Diamine Tetra Acetic Acid) 15g/L 등이 첨가된 동도금 욕조에 침지시키고 40 내지 45℃에서 6 내지 10분간 도금을 실시한 후, 증류수로 3회 수세하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 동도금 단계는 2-하이드록시프로필에틸렌디아민 15-20중량%, 황산동 15-20중량%, 나머지 물을 혼합한 수용액(이하 "MSC-MID 80M"이라 한다) 5 vol%, 2-하이드록시프로필에틸렌디아민 3-7중량%, 황산동 1.8-2.4중량%, 나머지 물을 혼합한 수용액(이하 "MSC-MID 80A"라 한다) 5 vol%, 수산화나트륨 25-30중량%를 물에 용해한 수용액 5 vol%가 투입된 동도금 욕조를 준비하여 상기 (마)단계를 거친 그물망을 30~60℃에서 20~40분간 담근 후 무전해 도금을 실시한 후 증류수로 4단 수세를 실시하는 단계를 포함한다.
(사) 건조 및 열처리 단계
본 발명의 건조 및 열처리 단계(사)는 상기 (바)단계를 거친 그물망의 표면 물기를 제거하는 탈수단계 후 OSP(Organic solderability preservative)용액을 분무 처리하고, 진공건조기에 투입하여 원적외선으로 건조하여 황동어망을 완성하는 단계를 포함한다. 도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 황동어망을 나타낸다. 도 4는 본 발명의 방법으로 제조된 황동어망의 각 부분을 확대한 확대사진이다. 상기 탈수단계는 상온에서 10분간 실시되고, 진공건조는 150~200℃에서 1 내지 5시간 동안 실시한다,
상기 지칭하는 용어 OSP(Organic solderability preservative)는 ~Alkyl lmidazole 형태의 유기화합물로 0.5~1미크론 두께의 피막을 그물망에 형성할 수 있다. 통상적인 OSP는 일종의 산화방지제로서 통상적으로는 금속간의 결합성을 향상시키기 위해 사용되며, OSP처리를 하게 되면 도금된 그물망과 접착력이 향상되고 그 표면의 편평도가 향상되는 효과가 있으며 Ni/Au 도금을 하지 않으므로 Au를 절약할 수 있다.
상기 도금된 어망을 진공오븐에서 150~200℃로 1~5시간 열처리하여 도금층의 밀착력을 단단하게 높여줘 어망 수명을 8개월 내지 1년으로 연장시킬 수 있는 효과가 있다. 상기 열처리 단계에서 150℃미만일 경우 도금층의 밀착력이 감소하여 그물사층과 도금층이 분리되고, 200℃이상에서는 고분자화합물로 형성된 그물상층이 녹아 그물망의 내구력이 감소하는 단점이 있다. 이에 상기 150~200℃는 그물상층과 도금층의 밀착력을 가장 증가시킬 수 있는 온도라 할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 황동어망의 효능실험을 실시한 결과 다음과 같다.
<실험예 1> OSP처리 및 건조시간에 따른 황동어망의 효과
본 발명의 OSP처리에 황동어망 효능을 확인하기 위해 하기의 표 1과 같이 실험군을 설정한 후, 12개월간 해수에 침지시킨 후 매달 말에 황동어망을 건져 그 상태를 확인하였다.
실험군 1은 OSP 처리 없이 100℃에서 10분간 건조를 실시하였고, 실험군 2는 OSP처리 없이 100℃에서 60분간 건조를 실시하였으며, 실험군 3는 OSP처리 후 100℃에서 60분간 건조를 실시하였다.
| 실험군 1 | 실험군 2 | 실험군3 | |
| OSP처리 | x | x | O |
| 건조시간 | 10분 | 60분 | 60분 |
도 5는 실험군 2의 월별 해조류 부착상태를 나타내고, 도 6는 실험군 3의 월별 해조류 부착상태를 나타낸다. 해수에 침지 후 실험군 1은 해조류가 1달 후 부착하였으며, 실험군 2는 2달 후 부착하였다. 실험군 3은 6개월 후 부착하였다. 이에 OSP처리는 해조류 부착을 지연시키고 건조는 60분 이상 이루어지는 것이 적절한 것으로 사료된다.
<실험군 2> OSP처리 두께에 따른 효과
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 황동어망의 OSP두께를 실험군 1은 0.2미크론으로 형성하였고, 실험군 2는 0.5 미크론으로 형성한 후 1년 동안 해수에 침지시켜 매달 해조류 부착 상태를 확인하였다. 그 결과, 실험군 1은 6개월 후에 해조류가 부착하였고, 실험군 2는 8개월 후에 해조류가 부착되어 OSP처리로 인한 도막 두께는 0.5미크론 이상이 적절한 것으로 사료된다.
해양에 설치되는 그물망에 어패류와 미역 등의 바다 동식물의 부착과 성장으로 교체주기가 짧아 교체비용 및 수고가 많은 문제점을 해결함으로써 어업인들의 시설물 설치 비용을 감소시킴과 동시에 노동력을 절감할 수 있어 이익제고에 도움을 줌으로 산업상 이용가능성이 있다.
Claims (3)
- 폴리에스터, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 중에서 하나 이상 선택되는 재질로 형성되는 그물사로 그물망을 제조하는 그물망 준비단계(가);
상기 (가)단계의 그물망을 처리욕조에 넣고 그물망 표면에 부착된 유기불순물을 제거하는 탈지단계와 그물망에 친수성을 부여하기 위한 에칭단계를 포함하는 그물망 전처리 단계(나);
상기 (나)단계를 거친 그물망을 염산 5 중량%와 과산화수소(H2O2) 10 중량%를 혼합하고 20 내지 30℃ 온도로 30 내지 60초간 처리한 후 수세를 실시하는 중화단계(다);
상기 (다)단계를 거쳐 극성이 부여된 그물망 표면에 촉매인 팔라듐입자(Pd)를 흡착시키는 촉매화단계(라);
상기 (라)단계를 거친 그물망 표면에 잔존하는 주석을 제거하고 팔라듐을 활성화하여 팔라듐을 금속상태로 안착시키는 활성화단계(마);
상기 (마)단계를 거친 그물망에 동이 달라붙어 피막을 형성하도록 무전해 도금을 실시하는 동도금단계(바);
상기 (바)단계를 거친 그물망의 표면 물기를 제거하는 탈수 단계 후, Alkyl lmidazole 형태의 유기화합물(OSP; Organic solderability preservative)액을 분무 처리하고, 진공건조기에 투입하여 150~200℃로 1~5시간 동안 원적외선으로 건조하여 완성하는 건조 및 열처리단계(사)로 이루어진 것을 특징으로 하는 황동 도금된 양식용 어망 제조방법
- 삭제
- 제1항의 황동 도금된 양식용 어망 제조방법으로 제조된 황동 도금된 양식용 어망
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| KR1020190163786A KR102086306B1 (ko) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 황동 도금된 양식용 어망 제조방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210136625A (ko) * | 2020-05-08 | 2021-11-17 | 군산대학교산학협력단 | 해상풍력발전기를 활용하는 스마트양식장 및 그 운용방법 |
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2019
- 2019-12-10 KR KR1020190163786A patent/KR102086306B1/ko active IP Right Grant
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| 국내 공개특허번호 제10-2013-0054022호에는 동(Cu) 60.0wt% 내지 65.0wt%, 주석(Sn) 0.5wt% 내지 1.0wt%, 인(P) 0.02wt% 내지 0.50wt%, 납(Pb) 0.2wt% 이하를 포함하고 나머지는 아연(Zn)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 양식 어망용 동합금에 관하여 개시하고 있다. |
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