KR102084069B1 - 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치 - Google Patents

아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치 Download PDF

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Abstract

장치 본체에 설치되어 내피를 제거할 아몬드가 투입되는 호퍼유닛과, 장치 본체에 설치되며 호퍼유닛으로 공급된 아몬드를 전달받아 내피를 제거하는 아몬드 탈피유닛과, 아몬드 탈피유닛에서 탈피된 아몬드를 전달받아 장치본체의 외측으로 배출하는 배출유닛 및 아몬드 탈피유닛을 구동시키는 메인 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 아몬드 내피 탈피장치가 개시된다.

Description

아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치{AN APPARATUS FOR STRIPPING ALMOND AND PROCESSING METHOD OF ALMOND}
본 발명은 아몬드의 내피를 벗겨서 가공할 수 있는 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치에 관한 것이다.
아몬드는 터키가 원산지인 식물이며 씨앗을 말려서 주로 식용을 한다. 이러한 아몬드는 복숭아와 비슷하게 생겨서, 과육이 얇고 익으면 갈라져서 봉숭아처럼 먹을 수 있으나 안에 들어있는 씨앗(핵인:核仁)을 식용으로 한다. 씨앗(핵인:核仁)은 떫은 붉은빛을 띤 갈색 내피(속껍질)가 있으며, 안에 노란빛을 띤 흰색의 배(胚)가 있다.
이러한 아몬드는 불포화지방산이 풍부하고 비타민 E가 풍부하여 피부 미용에도 좋으며, 철분이나 칼슘도 풍부해 건강에 좋다. 따라서 최근에는 많은 사람들이 식용으로 애용하고 있다. 이러한 아몬드의 섭취방법으로는 통째로 섭취하거나 슬라이스 하여 부재료로 이용하거나 우유와 함께 갈아서 마시기도 한다.
아몬드는 날것으로 섭취하면 비릿내가 나기 때문에, 고온에 볶아서 섭취하는 것이 일반적이다. 따라서 고온으로 볶은 아몬드를 밀봉 상태로 포장하여 판매되고 있다.
그런데, 아몬드는 맛과 영양 측면에서 이점이 있음에도 불구하고, 내피의 떫은맛과 거친 느낌 때문에, 어린아이나 고령자는 물론, 껍질이 씹히는 느낌을 싫어하는 사람들은 아몬드 섭취를 꺼리고 있다.
또한, 부재료로 사용할 경우에도 아몬드 내피의 거친 느낌이 주재료의 맛과 느낌을 훼손하므로 다양한 부재료로 사용하는데 한계가 있다.
대한민국 공개특허 제10-2017-0136953호
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 아몬드의 내피를 용이하게 탈피시켜서 가공할 수 있는 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아몬드 가공방법은, 아몬드를 고온으로 볶는 단계; 볶은 아몬드를 온수에 넣어서 내피를 불리는 단계; 물에 불린 아몬드의 내피를 탈피하는 단계; 상기 내피가 탈피된 아몬드를 세척하는 단계; 및 상기 세척한 아몬드를 건조하는 단계; 및 건조된 아몬드를 포장용기에 포장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이로써, 아몬드의 내피를 대량으로 용이하게 벗겨낼 수 있으며, 탈피 후에도 아몬드의 볶은 맛을 그대로 유지하도록 하여 상품성을 향상시킬 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아몬드 내피 탈피장치는, 장치 본체; 상기 장치 본체에 설치되어 내피를 제거할 아몬드가 투입되는 호퍼유닛; 상기 장치 본체에 설치되며, 상기 호퍼유닛으로 공급된 아몬드를 전달받아 내피를 제거하는 아몬드 탈피유닛; 상기 아몬드 탈피유닛에서 탈피된 아몬드를 전달받아 상기 장치본체의 외측으로 배출하는 배출유닛; 및 상기 아몬드 탈피유닛을 구동시키는 메인 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이로써, 아몬드의 내피를 자동으로 분리하여 제거할 수 있다.
여기서, 상기 장치 본체는, 상기 아몬드 탈피유닛과 상기 메인 구동부가 설치되는 하부 프레임; 상기 하부 프레임의 상부에 설치되고, 일단는 상기 하부 프레임에 상하 회동 가능하게 연결되고, 타단은 상기 하부 프레임에 상대 운동 가능하게 설치되며, 상기 호퍼유닛이 지지되는 상부 프레임; 및 상기 상부 프레임과 하부 프레임 사이에 설치되며, 상기 메인 구동부에 의해 상기 하부 프레임에 전달되는 진동을 상기 상부 프레임으로 증폭하여 전달하는 탄성유닛;을 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 상부 프레임에 상하로의 진동을 발생시켜서 탈피된 아몬드의 배출이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 아몬드 탈피유닛은, 복수의 회전링; 상기 하부 프레임에 설치되어, 상기 회전링들 사이로 끼워진 상태로 이동되는 아몬드의 내피를 절개하는 커터부; 상기 호퍼유닛에서 공급된 아몬드가 상기 커터부까지 상기 회전링들()사이에 끼워진 일렬로 이동되도록 가이드 하는 이송 가이드부; 상기 회전링들 사이에서 회전하도록 설치되어, 상기 커터부를 통과한 탈피된 아몬드를 상기 배출유닛 쪽으로 낙하하도록 가이드 하는 배출 가이드부재; 상기 배출 가이드부재의 하류측에 회전 가능하게 설치되어, 상기 배출 가이드부재에 의해 분리되지 않고 상기 회전링들 사이에 끼워진 상태로 남아 있는 아몬드를 강제로 분리하는 아몬드 강제 추출부재; 및 상기 복수의 회전링의 내주측에 접촉회전하도록 설치되어, 상기 회전링들이 정렬된 상태로 회전되도록 가이드하는 회전링 가이드부;를 포함하는 것이 좋다.
이로써, 아몬드를 복수 열로 공급하여 이동시키면서 내피를 제거할 수 있다.
또한, 상기 커터부는, 상기 회전링들 사이마다 배치되어, 이동되는 아몬드의 내피를 절개하는 커터날부재; 상기 하부 프레임에 설치되어 상기 커터날부재를 지지하는 한 쌍의 커터날 지지부재; 및 상기 커터날부재가 상기 커터날 지지부재에 지지된 상태에서 이동하는 것을 차단하도록 상기 한 쌍의 커터날 부재 사이에 배치되며, 상기 하부 프레임에 결합 및 분리 가능하게 설치되는 커터날부재 로킹부재;를 포함하는 것이 좋다.
이로써, 회전링들 사이에서 일렬로 공급되는 아몬드의 내피를 순차적으로 절개하여 용이하게 자동 탈피되도록 할 수 있다.
또한, 상기 배출유닛은, 상기 회전링들의 내주측에 위치하여, 상기 회전링들 사이에서 탈피 후 낙하하는 탈피된 아몬드를 받아서 일단으로 배출시키는 배출덕트; 상기 배출덕트를 상기 상부 프레임에 연결하는 배출덕트 연결부재; 및 일단은 상기 배출덕트에 회동 가능하게 연결되고, 타단은 상기 하부 프레임에 회동 가능하게 연결되는 복수의 회동링크;를 포함하여, 상기 상부 프레임의 상기 하부 프레임에 대한 상대 운동시, 상기 회동링크가 왕복 회동되면서 상기 배출덕트를 왕복 이동시키는 것이 좋다.
이로써, 탈피된 아몬드를 전달받아 원하는 회수위치로 배출시킬 수 있다.
또한, 상기 탈피유닛으로 물을 공급하기 위한 물 공급부를 더 포함하는 것이 좋다.
이로써, 회전링을 포함하는 탈피유닛의 마모를 방지하고, 먼지 등의 이물질을 제거할 수 있다.
본 발명의 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치에 따르면, 아몬드의 내피를 용이하게 탈피할 수 있다.
특히, 아몬드를 볶은 후에 물에 불린 후 대량으로 자동 탈피할 수 있어 단기간에 대량의 아몬드의 탈피가공이 가능하여 비용을 절감할 수 있으며, 탈피 후에도 볶은 아몬드의 본래 맛을 그대로 유지시킬 수 있어 상품성을 높일 수 있다.
따라서 저렴한 가격에 내피를 제거한 아몬드를 제공하여 모든 사람이 아몬드를 식용할 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 2는 물에 불린 아몬드 및 탈피된 아몬드를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치를 나타내 보인 개략적인 우측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치를 나타내 보인 개략적인 좌측면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 탈피유닛을 발췌하여 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 6은 도 3에 도시된 배출유닛을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치를 나타내 보인 개략적인 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치를 나타내 보인 개략적인 정면도이다.
도 9는 도 3에 도시된 탈피유닛의 커터부를 설명하기 위한 부분 단면도이다.
도 10은 도 3에 도시된 회전링을 발췌하여 보인 사시도이다.
도 11은 도 3에 도시된 커터부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 커터부의 커터날부재를 분리하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치를 이용하여 아몬드의 내피를 탈피한 아몬드를 설명하기 위한 실제 비교 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치를 자세히 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 가공방법은 아몬드를 고온으로 볶는 단계(S10), 볶은 아몬드를 고온의 물에 넣어서 불리는 단계(S11)와, 물에 불린 아몬드의 내피를 탈피하는 단계(S12), 내피가 탈피된 아몬드를 세척하는 단계(S13), 세척된 탈피 아몬드를 건조하는 단계(S14) 및 포장단계(S15)를 구비한다.
여기서 아몬드를 볶는 단계(S10)에서는 대략 350℃ 내지 450℃의 온도 범위에서 아몬드를 50분 내지 60분 동안 볶는다.
상기 불리는 단계(S11)에서는 물을 고온(대략 60℃ 내지 95℃)로 가열하고, 가열된 물에 볶은 아몬드가 완전히 잠기도록 넣은 상태에서 대략 10분 내지 20분 동안 불린다.
불린 아몬드는 후술할 탈피장치(100)를 이용하여 내피를 벗겨내어 제거한다. 이때 도 2에 도시된 바와 같이, 물 불린 내피(13)는 배(11)로부터 분리된 상태이므로, 외력의 큰 마찰력에 의해서 패패는 배(11)로부터 용이하게 벗겨져서 제거될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 탈피된 아몬드(10')는 깨끗한 물로 세척한다. 이때 별도의 세척기를 이용할 수도 있고, 깨끗한 물을 흘려보내서 세척할 수도 있다.
탈피 아몬드(10')를 세척한 후에는 건조한다(S14). 건조단계(S14)에서는 탈피 아몬드(10')에 송풍팬을 이용하여 바람을 공급하여 건조하는 것이 바람직하다. 건조시의 온도는 ??온도가 바람직하다.
탈피 아몬드(10')의 건조단계(S14)가 마무리되면, 소정량씩 포장팩에 진공포장 함으로써 아몬드의 탈피 가공공정이 마무리된다(S15).
이와 같이, 아몬드를 먼저 볶은 다음에, 고온의 물에 넣어서 불린 후 탈피하게 되면, 내피(13)가 차가운 물에 불릴 때 보다 빠르게 불려서 배(11)와 분리되어 아몬드의 내피(13)를 용이하게 탈피할 수 있다.
또한, 아몬드를 볶은 후에 물에 불려서 탈피하게 되면, 물에 불려서 내피를 탈피하더라도 아몬드의 비린내나 군내가 나지 않고 볶았을 때의 고소한 맛이 그대로 유지된다. 따라서 아몬드의 내피를 용이하게 탈피하면서도 볶은 맛을 그대로 유지시킬 수 있게 되어 아몬드의 맛과 모양을 그대로 유지하여 상품성을 유지하면서, 거친 느낌의 내피를 제거한 아몬드를 대량으로 용이하게 가공 생산할 수 있는 이점이 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 13을 참조하여, 고온의 물에 불린 아몬드(10')의 내피(13)를 탈피하기 위한 탈피장치(100)를 자세히 설명하기로 한다.
아몬드 내피 탈피장치(100)는 장치 본체(110)와, 아몬드(10')를 공급하는 호퍼유닛(120)과, 아몬드 탈피유닛(130), 아몬드 탈피유닛(130)을 구동하는 메인 구동부(140), 탈피된 아몬드를 배출하는 배출유닛(150) 및 물 공급유닛(160)을 구비한다.
장치 본체(110)는 하부 프레임(111)과, 상부 프레임(113)을 구비한다. 하부 프레임(111)에는 상기 아몬드 탈피유닛(130)과 메인 구동부(140)가 설치된다.
상기 상부 프레임(113)은 하부 프레임(111)의 상부에 설치되며, 상기 호퍼유닛(120)과 물 공급부(160)가 지지될 수 있다. 상부 프레임(113)의 일단은 상부 프레임(111)에 회동축(112)에 의해 회동 가능하게 연결되고, 타단은 상부 프레임(111)에 대해 접근 및 이격가능하게 설치된다.
또한, 상부 프레임(113)의 타단과 하부 프레임(111) 사이에는 탄성유닛(115)이 설치된다. 탄성유닛(115)은 상기 상부 프레임(113)을 통과하여 하부 프레임(111)에 나사 결합되는 완충 조절볼트(115a)와, 완충 조절볼트(115a)의 단부에 결합되는 조절손잡이(115b) 및 완충 조절볼트(115a)에 끼워진 상태로 상부 및 하부 프레임(113)(111) 사이에 개재되는 스프링(115c)을 구비한다. 상기 탄성유닛(115)은 메인 구동부(140)에서 발생되는 진동을 하부 프레임(111)에서 상부 프레임(113)으로 전달하는 과정에서 탄성작용에 의해 상부 프레임(113)에 상하로 진동이 발생되도록 한다. 이와 같이 탄성유닛(115)에 의해 상부 프레임(113)이 상하방향으로 떨림 즉, 진동이 증폭되도록 하여 후술할 배출유닛(150)에 진동이 발생되도록 하여 탈피 아몬드가 용이하게 이동되어 배출되도록 할 수 있다.
상기 호퍼유닛(120)은 상부 프레임(113)에 설치되는 호퍼부재(121)와, 호퍼부재(121)의 하부에 설치되어 호퍼부재(121)로 투입된 아몬드를 상기 아몬드 탈피유닛(130) 쪽으로 이동시키는 이송덕트(123)를 구비한다. 이송덕트(123)는 메인구동부(140)로부터 발생되는 진동에 의해 떨림 운동을 하면서 호퍼부재(121)를 통해 공급되는 아몬드를 아몬드 탈피유닛(130)으로 공급한다. 여기서 메인구동부(140)의 진동을 이송덕트(123)로 전달하는 진동 전달부(125)는 다양한 예가 가능하다. 본 발명의 실시예에 따른 진동 전달부(125)는 메인 구동부(140)의 동력을 전달하도록 메인 구동부(140)의 구동모터(141)의 축에 연결되는 서브 동력전달풀리(125a)와, 동력전달벨트(125b)와, 동력전달벨트(125b)가 연결되어 동력 및 진동을 전달받는 종도 벨트풀리(125c), 종동 벨트풀리(125c)가 지지되는 브라켓과 이송덕트(123)에 연결되는 링크부재(127)을 연결하는 진동 전달부재(125d)를 포함할 수 있다. 링크부재(127)는 하부 프레임(111)에 대해 이송덕트(123)가 왕복 이동 가능하게 링크 연결하고, 그 하단부는 상기 진동 전달부재(125d)에 연결되어 진동을 전달받는다. 즉, 서브 동력전달풀리(125a)에 연결된 동력전달벨트(125b)가 회전력과 함께 진동을 종동 벨트풀리(125c)로 전달하면, 종동 벨트풀리(125c)를 지지하는 브라켓으로 진동이 전달하되, 그 브라켓에 연결되는 진동 전달부재(125d)를 통해 링크부재(127)로 진동이 전달된다. 따라서 이송덕트(123)가 떨림으로써 아몬드를 이동시킬 수 있다.
상기 탈피유닛(130)은 일정간격을 두고 배치되어 회전 구동되는 복수의 회전링(131), 상기 회전링들(131) 사이로 끼워진 상태로 이동되는 아몬드(10')의 내피를 절개하는 커터부(133), 커터부(133)까지 아몬드(10')가 상기 회전링들(10)사이에 끼워진 상태로 이동되도록 가이드 하는 이송 가이드부(135), 상기 커터부(133)를 통과하는 탈피된 아몬드(10")를 상기 배출유닛(150) 쪽으로 낙하도록 가이드하는 배출 가이드부재(137), 상기 배출 가이드부재(137)를 통과한 후에 상기 회전링들(131) 사이에 끼워진 아몬드를 강제로 분리하는 아몬드 강제 추출부재(138) 및 회전링 가이드부(139)를 구비한다.
상기 회전링(131)은 소정두께와 폭을 가지며, 복수가 일정 간격으로 이격된 상태로 배치되어 메인 구동부(140)의 회전력을 전달받아서 동시에 회전 구동된다. 이러한 회전링(131)은 그 폭이 내주측에서 외주측으로 갈수도록 점진적으로 감소하도록 형성되는 것이 좋다. 또한, 회전링(131)은 양측면과 외주면 각각에 마찰력이 큰 마찰리브 또는 마찰돌기가 형성되는 것이 좋다. 따라서 회전링들(131) 사이에 아몬드(10')가 끼워진 상태로 이동시, 회전링(131)의 외측면과 아몬드(10')의 내피 사이의 마찰력을 증대시켜서 아몬드(10')가 회전링들(131) 사이에 끼워진 상태로 안정적으로 이동될 수 있다. 이러한 회전링(131)은 우레탄재질, 고무재질로 형성될 수 있고, 또한 이외에 합성수지 재질, 또는 세라믹 재질 등 다양한 재질로 형성될 수 있다.
상기 커터부(133)는 회전링들(131) 사이에 끼워져서 이동하는 아몬드(10')의 내피(13)를 부분적으로 절개하기 위한 것이다. 이러한 커터부(133)는 상기 회전링들(131) 사이마다 설치되는 커터날부재(133a)와, 커터날부재(133a)를 지지하도록 상기 하부 프레임(111)에 설치되는 커터날 지지부재(133b) 및 커터날부재(133a)의 움직임을 제한하여 자세 고정시키는 커터날부재 로킹부재(133c)를 구비한다. 상기 커터날부재(133a)는 커터날(133a-1)와, 커터날 홀더(133a-2)를 구비한다. 커터날(133a-1)은 커터날 홀더(133a-2)에 끼워져 결합되고, 커터날 홀더(133a-2)의 테두리에서 경사진 자세로 고정되어 지지된다. 이러한 커터날(133a-1)은 회전링들(131) 사이에 끼워진 상태로 이동하는 아몬드(10')의 내피를 절개한다. 커터날 홀더(133a-2)는 판 구조를 가지며, 일단에 제1결합홈(h1)과, 타단에 제2결합홈(h2)을 가진다. 제1결합홈(h1)은 제2결합홈(h2)에 비하여 길게 형성된다. 상기 커터날 지지부재(133b)는 봉형상을 가지며, 한 쌍이 나란하게 서로 이격되게 설치된다. 각 커터날 지지부재(133b)에 커터날 홀더(133a-2)의 제1 및 제2결합홈(h1)(h2)이 끼워져 지지된다. 이때 제1결함홈(h1)의 길이에 의해 커터날 홀더(133a-2)를 한 쌍의 커터날 지지부재(133b)에 끼우거나 분리할 때 이동시킬 수 있는 유격을 제공한다. 상기 커터날부재 록킹부재(133c)는 한 쌍의 커터날 지지부재(133b) 사이에 위치하도록 상기 제1결함홈(h1)의 내측단에 끼워지거나 분리 가능하게 설치된다. 즉, 커터날부재 록킹부재(133c)는 봉 형상을 가지며, 양단이 하부 프레임(111)에 형성된 지지홀(111a)에 끼워져 결합되며, 결합시에는 상기 커터날 홀더(133a-2)의 제1결합홈(h1)의 내측단부에 위치하도록 끼워짐으로써, 커터날 홀더(133a-2)가 제1결합홈(h1)의 길이 방향으로 움직이는 것을 제안하여 커터날 홀더(133a-2)를 자세 고정시킨다(도 12-a 참조). 그리고 커터날부재(133a)를 교환하고자 할 경우는, 도 12-b에 도시된 바와 같이, 커터날부재 록킹부재(133c)를 분리한 상태에서, 도 12-c와 같이 커터날 홀더(133a-2)를 이동시켜서 기울이면, 커터날 홀더(133a-2)가 커터날 지지부재(133b)에서 분리될 수 있게 되어 용이하게 교환 장착할 수 있다.
상기 이송가이드부(135)는 상기 이송덕트(123)에서 회전링들(131) 사이로 진입된 아몬드(10')가 회전링들(131) 사이에 끼워진 상태로 커터부(133)까지 이동하고 회전링(131)에서 빠지지 않도록 하기 위한 것이다. 이러한 이송가이드부(135)는 이송덕트(123)에 인접하여 설치되는 제1간섭부재(135a)와, 제1간섭부재(135a)에 이웃하여 회전링들(131) 사이에 위치하는 제1간섭부재(135b)를 구비한다. 제1 및 제2간섭부재(135a,135b) 각각은 회전링들(131)사이에 위치하도록 지지축에 일정 간격으로 배치된다. 이러한 제1 및 제2간섭부재(135a)(135b)는 회전링들(131)의 외주측에 위치하여 회전링들(131) 사이에 개재된 아몬드가 이탈하는 것을 방지하고, 커터부(133)까지 이동하도록 한다.
상기 배출 가이드부재(137)는 커터부(133)를 통과하면서 내피가 절개된 후 탈피된 아몬드(10")를 배출유닛(150) 쪽으로 낙하하도록 밀어내는 역할을 한다. 이러한 배출가이드부재(137)는 회전링(131)의 회전방향으로 기준으로 커터부(133)의 하류에 인접 설치되고, 회전링들(131) 사이에 끼워져 개재된다. 이러한 배출가이드부재(137)는 원반형상으로서, 하부 프레임(111)에 설치되는 지지축에 일정 간격으로 설치되고, 회전하면서 회전링들(131) 사이에 끼워져서 탈피된 아몬드를 회전링(131)의 내주 측으로 밀어낸다.
상기 아몬드 강제 추출부재(138)는 배출 가이드부재(137)의 하류에 설치되며, 회전링들(131) 사이마다 위치하도록 복수가 회전축에 일정 간격으로 설치된다. 이러한 아몬드 강제 추출부재(138)는 회전링(131)의 외측에서 내주 쪽으로 통과하여 내주면보다 더 돌출되도록 큰 반경을 가진다. 또한, 아몬드 강제 추출부재(138)는 비원형 형상으로 형성되어 회전링들(131) 사이에 박힌 아몬드를 효과적으로 타격하여 분리되게 할 수 있다.
상기 회전링 가이드부(139)는 회전링들(131)의 내주에 접촉 회전하도록 설치되는 복수의 가이드봉(139a)을 구비한다. 가이드봉(139a)은 서로 이격되게 배치되어서 회전링들(131)의 내주측에 접촉된다. 가이드봉(139a)의 양단은 하부 프레임(111)에 베어링에 의해 회전 가능하게 지지된다. 이러한 구성에 의하면, 링 형상을 가지는 복수의 회전링(131)이 구동 회전시 내주 측으로 찌그러져서 변형되거나, 서로 불균일하게 회전되는 것을 방지하고, 안정된 자세로 회전되도록 지지하는 역할을 한다.
상기 메인 구동부(140)는 탈피유닛(`30)을 구동하기 위한 것이다. 이러한 메인 구동부(140)는 구동모터(141), 상기 회전링(131)의 상부에서 회전링(131)에 밀착되어 회전 구동되는 메인 회전롤러(142), 회전링(131)의 하부에서 회전링(131)의 외측에 밀착되어 회전구동되는 복수의 서브 구동롤러(143), 구동모터(141)의 회전력을 상기 메인 회전롤러(142)와 서브 회전롤러(143)로 전달하여 동시에 회전 구동되도록 하는 동력전달부(145)를 구비한다.
상기 구동모터(141)는 하부 프레임(111)에 설치된다. 메인 회전롤러(142)는 상부 프레임(113)에 회전가능하게 설치되며, 회전링(131)의 외측에 접촉되어 회전링(131)으로 회전력을 전달함은 물론, 회전링(131) 내부의 아몬드가 빠지는 것을 방지하는 역할도 한다. 이러한 메인 회전롤러(142)의 양단부에는 최외측 회전링(131)을 지지하여 회전시키는 외측플렌지(142a)가 설치된다. 그리고 메인 회전롤러(142)의 양단은 상부 프레임(113)에 회전 가능하게 설치되어 동력전달부(145)로부터 동력을 전달받아 회전 구동될 수 있다.
상기 서브 회전롤러(143)는 회전링(131)의 외측 하부에 복수 설치되어 회전링(131)으로 회전력을 전달하여 회전 구동되도록 한다. 이러한 서브 회전롤러(143)는 하부 프레임(111)에 회전 가능하게 설치되는 서브 회전축(143a)과, 서브 회전축(143a)에 일정 간격으로 설치되는 동력전달용 마찰패드(143b)를 구비한다. 회전축(143a)은 하부 프레임(111)에 회전 가능하게 설치되어 동력전달부(145)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 마찰패드(143b)는 원반 형상을 가지며, 중심에서 외측단부 쪽으로 갈수록 두께가 점진적으로 감소하고, 외측에는 마찰력을 높이기 위한 마찰리브 또는 마찰돌기가 형성되는 것이 좋다. 이러한 마찰패드(143b)는 회전링들(131) 사이에 끼워진 상태로 회전하면서, 회전링(131)으로 동력을 전달하여 회전링(131)을 회전시킨다.
상기 동력전달부(145)는 구동모터(141)의 구동력을 메인 회전롤러(142), 서브 회전롤러(143) 및 아몬드 강제 추출부재(138)로 전달하기 위한 것이다. 이러한 동력전달부(145)는 구동모터(141)의 회전력을 단계적으로 연결되는 구동벨트(146)를 통해 전달받는 구동풀리(145a)와, 상기 메인 회전롤러(142), 서브 회전롤러(143) 및 아몬드 강제 추출부재(138) 각각에 동축적으로 연결되는 종동스프라켓들(145b), 상기 종동기어들(145b)을 연결하는 제1동력전달체인(145c), 상기 구동풀리(145a)의 동력을 상기 종동기어들(145b) 중 어느 하나에 동축적으로 연결된 연결스프라켓(145d)으로 전달하는 제2동력전달체인(145e)과, 상기 제1동력전달체인(145c)의 주행구간에 설치되는 복수의 아이들스프라켓들(145f)을 구비한다. 이러한 구성에 의하면, 회전링(131)으로 복수의 지점에서 회전력을 전달하여 줌으로써, 복수의 회전링(131)이 동일한 회전속도로 안정적으로 회전되도록 할 수 있다.
상기 배출유닛(150)은 회전링(131)에 의해 이동하면서 탈피된 아몬드(10")를 전달받아 장치 외측으로 배출시키기 위한 것이다. 이러한 배출유닛(150)은 회전링(131)의 내주측에 배치되는 배출덕트(151)와, 상기 배출덕트(151)의 양단 각각을 하부 프레임(111)에 대해 회동 가능하게 연결하는 회동링크(153)를 구비한다. 상기 배출덕트(151)의 일단은 막히고, 타단은 개방된 구조를 갖는다. 또한, 배출덕트(151)의 상부는 개방되며, 회전링(131)의 내주측에 근접 설치되어 탈피되어 회전링(131)에서 분리되어 낙하하는 아몬드(10")가 진입된다. 상기 회동링크(153)는 상부 프레임(113)이 탄성유닛(115)에 의한 진동을 전달받아 상하로의 떨림 동작에 의해 왕복 회동된다. 따라서 이러한 회동링크(153)의 반복적인 회동동작에 의해 배출덕트(151)가 수평방향으로 왕복 이동되면서 탈피된 아몬드를 배출구 쪽으로 이동시킨다. 상기 배출덕트(151)는 지지브라켓(155)에 의해 상부 프레임(113)에 연결된다. 따라서 회동링크(153)의 반복적으로 움직임에 연동하여 배출덕트(151)의 수평방향 및 상하 방향으로의 떨림 운동이 가능해진다.
상기 물 공급유닛(160)은 상부 프레임(113)의 상부에 위치하여 탈피유닛(130) 쪽으로 물을 분사하는 물 분사부(161)와, 물 분사부(161)로 물을 공급하는 물 공급펌프(163)를 구비한다. 물 공급펌프(163)는 별도의 물탱크 또는 물 공급라인(165)에 연결되어 물을 공급할 수 있다. 물 분사부(161)는 관 형상으로 형성될 수 있으며, 일정 간격으로 물 분사구(161a)를 가진다. 물 분사구(161a)에서 분사되는 물은 회전링들(131) 전체로 공급되어 회전링(113)의 마찰열을 냉각시키고, 이물질이나 먼지 등을 세척하는 역할을 한다. 물 분사부(161)는 미도시된 연결부재에 의해 상부 프레임(113)의 상부에 위치되도록 지지될 수 있다.
또한, 바람직하게는 도 5에 도시된 바와 같이, 회전링(131) 쪽으로 에어를 분사하는 에어 분사부(170)를 더 구비하는 것이 좋다. 에어 분사부(170)는 커터부(130)의 하류부분에서 회전링들(131) 사이의 틈으로 에어를 분사하는 에어 분사노즐(171)과, 에어 분사노즐(171)로 에어를 공급하는 에어 콤프(173)를 구비한다. 이러한 구성에 의하면, 커터부(130)에 의해 내피가 절개된 뒤 탈피된 아몬드(10")와 벗겨진 내피(13)를 에어를 분사하여 회전링들(131) 사이에 남지 않고 분리되도록 할 수 있다.
또한, 하부 지지프레임(111)에는 분리된 아몬드의 내피와 떨어지는 물을 한 쪽으로 회수할 수 있도록 가이드 하는 가이드덕트(180)가 더 설치되는 것이 좋다.
또한, 상기 가이드덕트(180)를 배재하고, 하부 지지프레임(111)의 하부에 물 받침통(190)이 설치될 수도 있다. 물 받침통(190)의 내부에는 거름망(191)이 설치되어 물과 아몬드 내피를 분리할 수 있게 되어 용이하게 제거할 수 있다.
상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 내피 탈피장치에 의하면, 볶은 아몬드를 고온의 물에 일정 시간 동안 불린 상태에서, 상기 호퍼부재(121)에 투입한다.
그러면 투입된 아몬드는 이송덕트(123)에 의해 순차적으로 이동하여 회전링들(131) 사이로 진입하여 끼워진다. 이때, 회전링들(131) 사이에 끼워지는 아몬드(10')는 이송 가이드부(135)에 의해 회전링(131)의 회전방향을 따라 일렬로 진입되어 함께 이동되도록 가이드 된다. 즉, 회전링(131)의 두께방향으로 복수층으로 아몬드가 진입되는 것이 차단되고, 회전방향으로 일렬로 진입되도록 가이드 되어 이송된다.
회전링들(131) 사이에 끼워진 상태로 이동되는 아몬드(10')는 상기 커터부(133)에 의해 내피가 부분 절개된다. 내피가 부분 절개된 아몬드(10')는 회전링(131)의 외측면과의 마찰에 의해 탈피된다. 벗겨진 내피는 회전링들(131) 사이의 틈으로 떨어져 분리되고, 탈피된 아몬드(10")는 배출 가이드부재(137)에 의해 간섭되어 회전링들(131) 사이에서 내주 쪽으로 분리되어 낙하된다. 분리되어 낙하된 아몬드(10")는 배출덕트(151)로 진입되어 외측으로 배출된다.
또한, 탈피된 후에도 회전링(131)에는 조각난 아몬드 등이 끼워져 있을 수 있는데, 이러한 아몬드는 상기 아몬드 강제 배출부재(138)에 의해 회전링들() 사이에서 강제로 밀려서 배출된다.
이상에 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아몬드 가공방법 및 아몬드 내피 탈피장치에 의하면, 아몬드(10)의 볶은 고소한 맛이 변하지 않고 그대로 유지되도록 하면서, 아몬드(10)의 내피(13)를 자동으로 용이하게 제거할 수 있다. 특히 아몬드의 배(11)의 손상 없이 내피(13)만을 확실하게 제거할 수 있게 되어 가공한 아몬드의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 아몬드를 대량으로 신속하게 탈피할 수 있으므로, 저렴한 가격에 고품질의 탈피 아몬드를 생산할 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10..아몬드 100..아몬드 내피 탈피장치
110..장치 본체 111..하부 프레임
113..상부 프레임 115..탄성유닛
120..호퍼유닛 121..호퍼부재
123..이송덕트 130..탈피유닛
131..회전링 133..커터부
135..가이드부 137..배출 가이드부재
138..아몬드 강제 추출부재 139..회전링 가이드부
140..메인 구동부 141..구동모터
150..배출유닛 151..배출덕트
153..링크부재 160..물 공급부
170..에어 분사부

Claims (7)

  1. 장치 본체;
    상기 장치 본체에 설치되어 내피를 제거할 아몬드가 투입되는 호퍼유닛;
    상기 장치 본체에 설치되며, 상기 호퍼유닛으로 공급된 아몬드를 전달받아 내피를 제거하는 아몬드 탈피유닛;
    상기 아몬드 탈피유닛에서 탈피된 아몬드를 전달받아 상기 장치본체의 외측으로 배출하는 배출유닛; 및
    상기 아몬드 탈피유닛을 구동시키는 메인 구동부;를 포함하고,
    상기 아몬드 탈피유닛은,
    복수의 회전링;
    상기 장치 본체에 설치되어, 상기 회전링들 사이로 끼워진 상태로 이동되는 아몬드의 내피를 절개하는 커터부;
    상기 호퍼유닛에서 공급된 아몬드가 상기 커터부까지 상기 회전링들 사이에 끼워진 일렬로 이동되도록 가이드 하는 이송 가이드부;
    상기 회전링들 사이에서 회전하도록 설치되어, 상기 커터부를 통과한 탈피된 아몬드를 상기 배출유닛 쪽으로 낙하하도록 가이드 하는 배출 가이드부재;
    상기 배출 가이드부재의 하류측에 회전 가능하게 설치되어, 상기 배출 가이드부재에 의해 분리되지 않고 상기 회전링들 사이에 끼워진 상태로 남아 있는 아몬드를 강제로 분리하는 아몬드 강제 추출부재; 및
    상기 복수의 회전링의 내주측에 접촉 회전하도록 설치되어, 상기 회전링들이 정렬된 상태로 회전되도록 가이드 하는 회전링 가이드부;를 포함하며,
    상기 커터부는,
    상기 회전링들 사이마다 배치되어, 이동되는 아몬드의 내피를 절개하는 커터날부재;
    상기 장치 본체에 설치되어 상기 커터날부재를 지지하는 한 쌍의 커터날 지지부재; 및
    상기 커터날부재가 상기 커터날 지지부재에 지지된 상태에서 이동하는 것을 차단하도록 상기 한 쌍의 커터날 부재 사이에 배치되며, 상기 장치 본체에 결합 및 분리 가능하게 설치되는 커터날부재 로킹부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아몬드 내피 탈피장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장치 본체는,
    상기 아몬드 탈피유닛과 상기 메인 구동부가 설치되는 하부 프레임;
    상기 하부 프레임의 상부에 설치되고, 일단는 상기 하부 프레임에 상하 회동 가능하게 연결되고, 타단은 상기 하부 프레임에 상대 운동 가능하게 설치되며, 상기 호퍼유닛이 지지되는 상부 프레임; 및
    상기 상부 프레임과 하부 프레임 사이에 설치되며, 상기 메인 구동부에 의해 상기 하부 프레임에 전달되는 진동을 상기 상부 프레임으로 증폭하여 전달하는 탄성유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 아몬드 내피 탈피장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서, 상기 배출유닛은,
    상기 회전링들의 내주측에 위치하여, 상기 회전링들 사이에서 탈피 후 낙하하는 탈피된 아몬드를 받아서 일단으로 배출시키는 배출덕트;
    상기 배출덕트를 상기 상부 프레임에 연결하는 배출덕트 연결부재; 및
    일단은 상기 배출덕트에 회동 가능하게 연결되고, 타단은 상기 하부 프레임에 회동 가능하게 연결되는 복수의 회동링크;를 포함하여,
    상기 상부 프레임의 상기 하부 프레임에 대한 상대 운동시, 상기 회동링크가 왕복 회동되면서 상기 배출덕트를 왕복 이동시키는 것을 특징으로 하는 아몬드의 내피 탈피장치.
  6. 제1항, 제2항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탈피유닛으로 물을 공급하기 위한 물 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아몬드의 내피 탈피장치.
  7. 삭제
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