KR102073067B1 - Method of Manufacturing pellet-type Organic Fertilizer by Mixing high enriched Sugar Cane Liquid - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a highly concentrated sugar cane liquid-mixed pallet organic fertilizer, which comprises: a solid raw material input step (S110) of inputting first to third solid raw materials to a raw material inlet (110); a solid raw material powder pulverizing step (S120); a liquid spray step (S130) of highly concentrated sugar cane liquid and vapor; a mixing step (S140) of mixing a solid raw material of a powder form and liquid by a mixer (140); a pellet molding step (S150) by a pellet molding machine (150); a solidifying step (S160) by drying and cooling; and a commercialization step (S170). According to the present invention, a pellet type organic fertilizer for increasing nitrogen content and sugar content, and having high and uniform thickness and strength is manufactured. Also, an absorption rate of a sugar cane liquid is increased by being uniformly mixed with the solid raw material of a powder form through spray of the sugar cane liquid, thereby inducing a smooth growth change of crops.

Description

고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법{Method of Manufacturing pellet-type Organic Fertilizer by Mixing high enriched Sugar Cane Liquid}Method of Manufacturing pellet-type Organic Fertilizer by Mixing high enriched Sugar Cane Liquid}

본 발명은 유기질비료 제조기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 질소함유율과 당도를 높이며, 두께와 강도가 높고 균일한 펠릿형태의 유기질비료를 제조하고, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높일 수 있는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic fertilizer manufacturing technology, and more specifically, to increase the nitrogen content and sugar content, to produce a organic pellet fertilizer of high thickness and strength and uniform pellet form, and to powder powder solid raw material through the injection of sugar cane The present invention relates to a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method capable of increasing the absorption of sugar cane by mixing uniformly with.

일반적인 유기질 비료의 경우, 고체원료를 혼합한 후 펠릿형태로 성형하여 단순 혼합과정을 거쳐 유기질 비료를 생산하는데, 선행기술인 등록특허공보 제0363568호와, 등록특허공보 제1221530호와, 등록특허공보 제1365728호에서와 같이, 사탕수수를 활용한 비료 제조 방법이 개시되어 있다.In the case of general organic fertilizers, solid raw materials are mixed and then molded into pellets to produce organic fertilizers through a simple mixing process. The prior arts of Korean Patent Publication No. 0363568, Korean Patent No. 12121530, and Patent No. As in 1365728, a method of making fertilizers utilizing sugar cane is disclosed.

또한, 등록특허공보 제1365728호의 친환경 유기 액체 비료 및 그 제조 방법에서는, 탄소원으로서 사탕수수 혼합물에 미생물을 첨가하여 발효시켜 유기 액체 비료를 제조하나, 발효 후 점도가 높아진 사탕수수를 균일하게 혼합시키는데 한계가 있어 흡수율이 낮다.In addition, in the environmentally friendly organic liquid fertilizer of Korean Patent No. 1357528 and a method for producing the same, microorganisms are added to a sugarcane mixture as a carbon source and fermented to produce an organic liquid fertilizer. There is a low water absorption.

이에, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높일 수 있는 기술이 요구된다.Therefore, a technique for increasing the absorption rate of the sugar cane is required by uniformly mixing with the solid raw material in the form of powder through the injection of sugar cane.

본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 질소함유율과 당도를 높이며, 두께와 강도가 높고 균일한 펠릿형태의 유기질비료를 제조하고, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높여서, 작물의 원활한 생장 변화를 유도할 수 있는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법을 제공하는 데 있다.The technical problem to be achieved by the idea of the present invention is to increase the nitrogen content and sugar content, to produce organic fertilizer in the form of pellets having a high thickness and strength and uniformity, and uniformly mixed with the solid raw material in powder form by spraying the sugar cane solution By increasing the absorption rate of the sugar cane, and to induce a smooth growth change of the crop, to provide a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method.

전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 고체원료 전체 중량 대비 40% 내지 60% 비율의 피마자박의 제1고체원료와, 10% 내지 25% 비율의 미강의 제2고체원료와, 20% 내지 30% 비율의 가공계분 또는 채종유박 또는 깻묵 중 어느 하나 이상의 제3고체원료를 원료투입구로 각각 투입하는 단계; 상기 투입된 고체원료를 분쇄기에 의해 혼합하면서 분말로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 고체원료의 분말을 수직 낙하시키면서 고농축 사탕수수액과 수증기의 액상을 분사노즐부를 통해 상기 고체원료 분말의 낙하방향에 경사진 특정각도의 방향으로 분사하되, 상기 고체원료의 전체 중량 대비 상기 액상을 10% 내지 20% 비율로 분사하는 단계; 낙하된 상기 고체원료와 상기 사탕수수액과 상기 수증기의 액상을 혼합기에 의해 혼합하는 단계; 상기 혼합된 고체원료와 상기 액상을 펠릿성형기에 의해 성형하여 펠릿형태의 액상혼합 고체비료를 성형하는 단계; 상기 액상혼합 고체비료를 건조하고 냉각하여 고형화하는 단계; 및 상기 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하고, 중량을 측정하여 단위포장하여서, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료를 제품화하는 단계;로 구성되는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the first solid material of castor foil 40% to 60% of the total weight of the solid material, the second solid material of rice bran in 10% to 25% ratio, and 20% to Injecting at least one third solid raw material of at least 30% of processed flour or rapeseed oil or ink into the raw material inlet; Pulverizing the charged solid raw material into a powder while mixing with a grinder; While spraying the powder of the pulverized solid raw material vertically while spraying the liquid of the highly concentrated sugar cane sap and water vapor in a direction of a specific angle inclined to the falling direction of the solid raw material powder through the injection nozzle, Spraying the liquid phase at a rate of 10% to 20%; Mixing the dropped solid material, the sugar cane liquid and the liquid phase of the water vapor by a mixer; Molding the mixed solid raw material and the liquid phase by a pellet molding machine to form a liquid mixed solid fertilizer in a pellet form; Drying and cooling the liquid-mixed solid fertilizer to solidify it; And selecting the solidified liquid mixed solid fertilizer, measuring the weight, and packaging the unit to produce a highly concentrated sugar cane sap mixed pellet organic fertilizer; and provides a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method. .

여기서, 상기 액상을 상기 고체원료 분말의 수직 낙하 방향에 경사진 45° 내지 90°의 방향으로 하강 분사할 수 있다.Here, the liquid phase may be sprayed downward in the direction of 45 ° to 90 ° inclined to the vertical falling direction of the solid raw material powder.

또한, 상기 분사노즐부는, 상기 사탕수수액을 공급하는 제1분사관과, 상기 제1분사관으로부터 미스트분사하는 제1분사노즐; 및 상기 수증기를 공급하는 제2분사관과, 상기 제2분사관으로부터 미스트분사하는 제2분사노즐로 각각 구성되고, 상기 제1분사노즐과 상기 제2분사노즐은 동일 분사 방향으로 형성될 수 있다.The injection nozzle unit may include: a first spraying pipe for supplying the sugar cane liquor, and a first spraying nozzle for mist spraying from the first spraying pipe; And a second injection nozzle for supplying the steam and a second injection nozzle for mist injection from the second injection pipe, respectively, wherein the first injection nozzle and the second injection nozzle may be formed in the same injection direction. .

또한, 상기 제2분사노즐은 상기 제1분사노즐 상단에 형성되어 분리 구성될 수 있다.In addition, the second spray nozzle may be formed on the top of the first spray nozzle and separated.

또한, 상기 제1분사노즐과 제2분사노즐은 방사형으로 교차하거나 동심형으로 교차하여 혼합 분사하는 통합 분사노즐로 구성되어 혼합 분사하도록 구성될 수 있다.In addition, the first injection nozzle and the second injection nozzle may be configured to be a mixed injection consists of an integrated injection nozzle for radially intersecting or cross-concentrically mixed injection.

또한, 상기 액상의 분사속도는 50㎏/h 내지 450㎏/h일 수 있다.In addition, the injection speed of the liquid phase may be 50kg / h to 450kg / h.

또한, 상기 분쇄기는, 상기 원료투입구 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 상기 고체원료를 특정크기 이하로 분쇄하여 분말을 형성하는 나선형 회전커터가 부착된 스크류와, 상기 스크류를 회전시키는 구동모터로 구성될 수 있다.In addition, the pulverizer is formed in the lower end of the raw material inlet is formed extending in the horizontal direction is a screw with a spiral rotary cutter attached to form a powder by pulverizing the solid raw material to a specific size or less, and a drive motor for rotating the screw Can be configured.

또한, 상기 혼합기는, 상기 분사노즐부 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 상기 고체원료와 상기 액상을 혼합하는 나선형 날개가 부착된 스크류와, 상기 스크류를 회전시키는 구동모터로 구성될 수 있다.In addition, the mixer may be formed at the lower end of the injection nozzle portion is formed extending in the horizontal direction is a screw with a spiral blade attached to mix the solid material and the liquid phase, and may be composed of a drive motor for rotating the screw.

또한, 상기 분쇄기와 상기 분사노즐부 사이에는, 상기 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이하의 분말을 선별하는 타공망이 형성되어 상기 분사노즐부로 제공하는 필터 선별기가 형성될 수 있다.In addition, between the pulverizer and the injection nozzle unit, a perforated network for selecting a powder of a specific size or less from the pulverized solid raw material is formed may be formed filter separator for providing to the injection nozzle unit.

또한, 상기 분쇄기와 상기 분사노즐부 사이에는, 상기 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이상의 분말을 선별하는 타공망을 구비한 회전식 선별기와, 상기 회전식 선별기로부터 상기 타공망을 통과하지 못한 분말을 상기 분쇄기로 재투입하는 회송 컨베이어가 형성될 수 있다.In addition, between the grinder and the injection nozzle unit, a rotary separator having a perforated network for sorting the powder of a specific size or more from the pulverized solid raw material, and the powder that did not pass through the perforated network from the rotary sorting machine to the grinder again A return conveyor can be formed.

또한, 특정크기 이하의 상기 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하는 타공망이 형성된 펠릿 필터 선별기가 형성될 수 있다.In addition, a pellet filter selector having a perforated network for sorting the solidified liquid mixed solid fertilizer of a specific size or less may be formed.

본 발명에 의하면, 시료분석 측정결과, 고농축 액상 사탕수수액을 10% 이상 투입하게 되면 5 : 2 : 1의 NPK가 5.2 : 2 : 1 이상으로 변화하고, 당도가 5%로부터 30% 이상으로 향상될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, as a result of sample analysis, when 10% or more of the highly concentrated liquid sugar cane solution is added, the NPK of 5: 2: 1 is changed to 5.2: 2: 1 or more, and the sugar content is improved from 5% to 30% or more. There is an effect that can be.

또한, 두께와 강도가 높고 균일한 펠릿형태의 유기질비료를 제조할 수 있으며, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높이고 생산수율을 10%이상 증가시키고 펠릿성형기의 부하를 감소시켜 내구성을 높이고 생산량을 증가시킬 수 있고, 작물의 원활한 생장 변화를 유도할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to produce organic pellet fertilizer of high thickness and strength and uniform pellet form, and by spraying sugarcane sap uniformly to mix with solid raw material in powder form to increase the absorption rate of sugarcane sap and production yield more than 10%. It can increase the durability and increase the output by reducing the load of the pelletizing machine, there is an effect that can lead to smooth growth changes of the crop.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법을 구현하기 위한 분쇄기와 분사노즐부와 혼합기를 분리 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 분사노즐부의 구성을 예시한 것이다.
도 4는 도 2의 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법의 선별 구성을 예시한 것이다.
Figure 1 schematically shows a flow chart of a method for producing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows the separation of the pulverizer and the injection nozzle unit and the mixer for implementing the highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method of FIG.
3 illustrates a configuration of the injection nozzle unit of FIG. 2.
Figure 4 illustrates the screening configuration of the method of manufacturing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention having the above-described features.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 것이며, 도 2는 도 1의 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법을 구현하기 위한 분쇄기(120)와 분사노즐부(130)와 혼합기(140)를 분리 도시한 것이며, 도 3은 도 2의 분사노즐부(130)의 구성을 예시한 것이고, 도 4는 도 2의 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법의 선별 구성을 예시한 것이다.Figure 1 schematically shows a flow chart of a method for producing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a mill for implementing a method for producing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer of Figure 1 120 and the injection nozzle unit 130 and the mixer 140 is shown separated, Figure 3 illustrates the configuration of the injection nozzle unit 130 of Figure 2, Figure 4 is a highly concentrated sugar cane sap of FIG. The selection configuration of the mixed pellet organic fertilizer manufacturing method is illustrated.

도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 의한 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법을 상술하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 4, the high-concentration sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described as follows.

본 발명의 실시예에 의한 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법은, 전체적으로, 제1 내지 제3고체원료의 원료투입구(110)로의 고체원료 투입 단계(S110)와, 고체원료 분말 분쇄 단계(S120)와, 고농축 사탕수수액과 수증기의 액상 분사 단계(S130)와, 혼합기(140)에 의한 분말형태의 고체원료와 액상을 혼합하는 혼합 단계(S140)와, 펠릿성형기(150)에 의한 펠릿 성형 단계(S150)와, 건조 및 냉각에 의한 고형화 단계(S160)와, 제품화 단계(S170)로 구성되어, 질소함유율과 당도를 높이며, 두께와 강도가 높고 균일한 펠릿형태의 유기질비료를 제조하고, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높여서, 작물의 원활한 생장 변화를 유도하는 것을 요지로 한다.Highly concentrated sugar cane sap mixed pellet organic fertilizer manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the solid raw material input step (S110) and the raw material powder grinding step (1) of the first to the third solid raw material inlet 110 S120), the liquid spraying step of the highly concentrated sugar cane sap and steam (S130), the mixing step (S140) of mixing the solid material and the liquid phase of the powder form by the mixer 140, and pellets by the pellet molding machine 150 Forming step (S150), solidification step by drying and cooling step (S160), and commercialization step (S170) consists of, to increase the nitrogen content and sugar content, to produce organic fertilizers of high thickness and strength and uniform pellet form By spraying the sugar cane sap uniformly mixed with the solid raw material in the form of powder to increase the absorption of sugar cane sap, the main purpose of inducing a smooth growth change of the crop.

우선, 고체원료 투입 단계(S110)에서는, 고체원료 전체 중량 대비 40% 내지 60% 비율의 식물성 피마자박(Castorseed Meals,아주까리박)의 제1고체원료와, 10% 내지 25% 비율의 식물성 미강(rice bran,속겨)의 제2고체원료와, 20% 내지 30% 비율의 동물성 가공계분 또는 식물성 채종유박(Sesame Oilseed Cake) 또는 식물성 깻묵 중 어느 하나 이상의 제3고체원료를 호퍼형상의 원료투입구(110)로 각각 투입한다.First, in the solid raw material input step (S110), the first solid raw material of the castorseed Meals (Castorseed Meals) of the 40% to 60% of the total weight of the solid material, and the vegetable rice bran (10% to 25%) Hopper-shaped raw material inlet (110) of the second solid raw material of the rice bran (seed), and at least one of the third solid raw material of animal processing flour or vegetable oilseed cake or vegetable ink in the proportion of 20% to 30%. Input each to).

여기서, 피마자박은 0% 내지 5%의 수분을 함유하여 고체원료에 대한 고농축 사탕수수액과 수증기의 흡수성을 높이도록 하고, 미강은 펠릿 형태의 성형가공이 원활하도록 하여서, 펠릿형태의 액상혼합 고체비료의 두께 및 강도를 일정하고 균일하도록 할 수 있다.Here, castor foil contains 0% to 5% of water to improve the absorption of high concentrated sugar cane and water vapor to solid raw materials, and rice bran to facilitate the molding process in pellet form, pellet mixed liquid fertilizer in solid form The thickness and strength of the can be made constant and uniform.

즉, 피마자박은 주 고체원료로서 고체원료 전체 중량 대비 40% 내지 60% 비율로 투입되고 수분함유율이 낮아서 고농축 사탕수수액과 수증기의 분사시 흡수율을 높일 수 있다.That is, castor foil is the main solid raw material is added in a ratio of 40% to 60% of the total weight of the solid raw material and the water content is low, it can increase the absorption rate when spraying the highly concentrated sugar cane juice and water vapor.

한편, 미강의 비율이 10% 미만이거나 25% 초과하면 펠릿 형상을 유지하기 어려워 두께 및 강도를 보장할 수 없다.On the other hand, if the proportion of rice bran is less than 10% or more than 25%, it is difficult to maintain the pellet shape and the thickness and strength cannot be guaranteed.

다음, 분말 분쇄 단계(S120)에서는, 앞선 투입된 제1 내지 제3 고체원료를 분쇄기(120)에 의해 혼합하면서 분말로 분쇄한다.Next, in the powder crushing step (S120), the first to third solid raw materials put in advance are ground into a powder while mixing by the mill 120.

예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 분쇄기(120)는, 원료투입구(110) 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 고체원료를 특정크기 이하로 분쇄하여 분말을 형성하는 나선형 회전커터(121)가 부착된 스크류(122)와, 스크류(122)를 회전시키는 구동모터(123)로 구성되어서, 스크류(122)의 고속회전에 의해 고체원료를 미세한 분말로 분쇄한다.For example, as shown in Figure 2, the grinder 120 is formed in the lower end of the raw material inlet 110 is formed extending in the horizontal direction to form a powder by pulverizing the solid raw material to a specific size or less 121 Is composed of a screw 122 is attached, and a drive motor 123 for rotating the screw 122, the solid material is ground into a fine powder by the high-speed rotation of the screw 122.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 분쇄기(120)와 분사노즐부(130) 사이에는, 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이하의 분말을 선별하는(S125) 타공망이 형성되어 분사노즐부(130)로 제공하는 필터 선별기(125)가 형성될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 2, between the grinder 120 and the injection nozzle unit 130, a perforated network for sorting the powder below a specific size of the pulverized solid raw material is formed (S125) injection nozzle unit 130 The filter selector 125 may be provided.

또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 분쇄기(120)와 후단의 분사노즐부(130) 사이에는, 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이상의 분말을 선별하는(S125) 타공망을 구비한 회전식 선별기(161)와, 회전식 선별기(161)로부터 타공망(161a)을 통과하지 못한 분말을 분쇄기(120)로 재투입하는 회송 컨베이어(162)가 형성될 수도 있다.Or, as shown in Figure 4, between the grinder 120 and the injection nozzle unit 130 of the rear end, the rotary sorting machine 161 with a perforated network for sorting the powder of a specific size or more of the pulverized solid raw material (S125) And, the return conveyor 162 may be formed to re-feed the powder that did not pass through the perforated network (161a) from the rotary sorter 161 to the grinder 120.

다음, 액상 분사 단계(S130)에서는, 앞서 분쇄된 고체원료의 분말을 수직 낙하시키면서 고농축 사탕수수액(bagasse liquid;버개스액)과 수증기의 액상을 분사노즐부(130)를 통해 고체원료 분말의 수직낙하방향에 경사진 특정각도의 방향으로 분사하되, 고체원료의 전체 중량 대비 액상을 10% 내지 20% 비율로 분사한다.Next, in the liquid phase spraying step (S130), while the vertically dropping the powder of the solid material pulverized before the liquid of the highly concentrated sugar cane (bagasse liquid; bagasse liquid) and water vapor of the solid raw material powder through the injection nozzle unit 130 Spray in a direction of a specific angle inclined in the vertical falling direction, spraying the liquid phase at a ratio of 10% to 20% of the total weight of the solid raw material.

여기서, 고농축 사탕수수액은 질소(N)와 인(P)와 칼륨(K)은 6 : 2 : 2의 비율로 구성되고, 60 birx 내지 70 brix의 당도를 유지한다.Here, the highly concentrated sugar cane is nitrogen (N), phosphorus (P) and potassium (K) in a ratio of 6: 2: 2, and maintains a sugar content of 60 birx to 70 brix.

한편, 분사노즐부(130)는 액상을 고체원료 분말의 수직 낙하 방향에 경사진 45° 내지 90°의 방향으로 미스트로 하강 분사하도록 하여서, 분말의 낙하를 저해하지 않으면서 분말에 균일하게 분사되도록 할 수 있다.On the other hand, the injection nozzle unit 130 to spray the liquid down to the mist in the direction of 45 ° to 90 ° inclined to the vertical drop direction of the solid raw material powder, so as to be uniformly sprayed on the powder without inhibiting the drop of the powder can do.

예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이, 분사노즐부(130)는, 사탕수수액을 공급하는 제1분사관(131a)과, 제1분사관(131a)으로부터 미스트분사하는 제1분사노즐(131b), 및 수증기를 공급하는 제2분사관(132a)과, 제2분사관(132a)으로부터 미스트분사하는 제2분사노즐(132b)로 각각 구성되고, 제1분사노즐(131b)과 제2분사노즐(132b)은 동일 분사 방향으로 형성되어서, 사탕수수액과 수증기를 동일방향으로 분사하여 사탕수수액 분사효율과 분사후의 분말과의 혼합효율을 높일 수 있다.For example, as illustrated in FIG. 3, the injection nozzle unit 130 may include a first injection pipe 131a for supplying sugar cane liquor and a first injection nozzle 131b for mist injection from the first injection pipe 131a. And a second spray nozzle 132a for supplying water vapor and a second spray nozzle 132b for mist spraying from the second spray pipe 132a, respectively, and include a first spray nozzle 131b and a second spray nozzle. The nozzle 132b is formed in the same spraying direction, so that the sugar cane sap and the water vapor are sprayed in the same direction to increase the sugar cane spraying efficiency and the mixing efficiency of the powder after the spraying.

여기서, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2분사노즐(132b)은 제1분사노즐(131b) 상단에 형성되어 분리 구성되거나, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1분사노즐(131b)과 제2분사노즐(132b)은 방사형으로 교차하거나, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 동심형으로 교차하여 혼합 분사하는 통합 분사노즐로 구성되어 혼합 분사하도록 다양한 방식으로 변형하여 구성할 수도 있다.Here, as shown in (a) of FIG. 3, the second spray nozzle 132b is formed on the top of the first spray nozzle 131b to be separated, or as shown in FIG. The first injection nozzle 131b and the second injection nozzle 132b cross radially or as shown in FIG. It can also be configured in a modified manner.

또한, 액상의 분사속도는 50㎏/h 내지 450㎏/h로 설정하여, 점도와 밀도가 높은 사탕수수액이 원활히 분사되도록 할 수 있다.In addition, the injection speed of the liquid phase can be set to 50kg / h to 450kg / h, so that the sugar cane sap with high viscosity and density can be smoothly injected.

다음, 혼합 단계(S140)에서는, 낙하된 고체원료와 사탕수수액과 수증기의 액상을 혼합기(140)에 의해 혼합하여, 분말형태의 고체원료와 액상을 혼합한다.Next, in the mixing step (S140), by mixing the liquid phase of the dropped solid raw material and sugar cane sap and steam by the mixer 140, the solid raw material in the form of powder and the liquid.

예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합기(140)는, 분사노즐부(130) 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 고체원료와 액상을 혼합하는 나선형 날개(141)가 부착된 스크류(142)와, 스크류(142)를 회전시키는 구동모터(143)로 구성되어서, 스크류(143)의 고속회전에 의해 분말형태의 고체원료와 액상을 균일하게 혼합할 수 있다.For example, as shown in FIG. 2, the mixer 140 is formed at the lower end of the injection nozzle unit 130 and extends in a horizontal direction, and has a screw 142 attached with a spiral blade 141 for mixing a solid material and a liquid phase. ), And the drive motor 143 for rotating the screw 142, by the high-speed rotation of the screw 143 it is possible to uniformly mix the solid material and liquid phase in the form of powder.

다음, 펠릿 성형 단계(S150)에서는, 혼합된 고체원료와 액상을 펠릿성형기(150)에 의해 성형하여 펠릿형태의 액상혼합 고체비료를 성형한다.Next, in the pellet forming step (S150), the mixed solid raw material and the liquid phase are molded by the pellet molding machine 150 to form a liquid mixed solid fertilizer in the form of pellets.

다음, 고형화 단계(S160)에서는, 액상혼합 고체비료를 건조하고 냉각하여 고형화하는데, 앞서 분사된 수증기를 증발시켜 고체원료 또는 사탕수수액의 감손(소실)없이 펠릿형태로 고형화할 수 있다.Next, in the solidification step (S160), the liquid mixed solid fertilizer is dried and cooled to solidify, and the previously injected water vapor may be evaporated to solidify in pellet form without loss (dissipation) of the solid raw material or sugar cane solution.

최종, 제품화 단계(S170)에서는, 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하고, 중량을 측정하여 단위포장하여서, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료를 제품화한다.Finally, in the commercialization step (S170), the solidified liquid mixed solid fertilizer is selected, and weighed and packed in units to produce a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer.

여기서, 도시되지는 않았으나, 특정크기 이하의 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하는 타공망이 형성된 펠릿 필터 선별기가 형성되어서 상품화가 가능한 균일한 크기와 길이의 펠릿을 선별할 수 있다.Here, although not shown, a pellet filter selector having a perforated network for sorting the solidified liquid mixed solid fertilizer of a specific size or less may be formed to sort pellets having a uniform size and length capable of commercialization.

이후, 팔레타이징하고, 랩핑기에 의해 랩핑한 후 창고 보관과 상품 출고를 수행하게 된다.Thereafter, palletizing, lapping by lapping machine, and then storage and goods delivery.

따라서, 전술한 바와 같은 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법의 구성에 의해서, 시료분석 측정결과, 고농축 액상 사탕수수액을 10% 이상 투입하게 되면 5 : 2 : 1의 NPK가 5.2 : 2 : 1 이상으로 변화하고, 당도가 5%로부터 30% 이상으로 향상될 수 있으며, 두께와 강도가 높고 균일한 펠릿형태의 유기질비료를 제조할 수 있으며, 사탕수수액의 분사를 통해 분말형태의 고체원료와 균일하게 혼합하여 사탕수수액의 흡수율을 높이고 생산수율을 10%이상 증가시키고 펠릿성형기의 부하를 감소시켜 내구성을 높이고 생산량을 증가시킬 수 있고, 작물의 원활한 생장 변화를 유도할 수 있다.Therefore, according to the constitution of the method for producing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer as described above, when the sample analysis results, 10% or more of the highly concentrated liquid sugar cane solution is added, the NPK of 5: 2: 1 is 5.2: 2: It can be changed to 1 or more, and the sugar content can be improved from 5% to 30% or more, and can produce organic fertilizer in the form of pellets with high thickness and strength, and through powder spraying of sugar cane solution It can be uniformly mixed with to increase the absorption rate of sugar cane sap, increase the production yield by more than 10%, reduce the load of the pellet molding machine to increase the durability and increase the yield, can lead to smooth growth change of the crop.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Configurations shown in the embodiments and drawings described herein are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.

S110 : 고체원료 투입 단계 S120 : 분말 분쇄 단계
S125 : 고체원료 선별 단계 S130 : 액상 분사 단계
S140 : 혼합 단계 S150 : 펠릿 성형 단계
S160 : 고형화 단계 S170 : 제품화 단계
110 : 원료투입구 120 : 분쇄기
121 : 나선형 회전커터 122 : 스크류
123 : 구동모터 125 : 필터 선별기
130 : 분사노즐부 131a : 제1분사관
131b : 제1분사노즐 132a : 제2분사관
132b: 제2분사노즐 140 : 혼합기
141 : 나선형 날개 142 : 스크류
143 : 구동모터 150 : 펠릿성형기
161 : 회전식 선별기 161a : 타공망
162 : 회성 컨베이어
S110: solid material input step S120: powder grinding step
S125: solid raw material sorting step S130: liquid phase spraying step
S140: Mixing Step S150: Pellet Forming Step
S160: Solidification Step S170: Productization Step
110: raw material inlet 120: grinder
121: spiral rotating cutter 122: screw
123: drive motor 125: filter selector
130: injection nozzle unit 131a: first injection pipe
131b: first spray nozzle 132a: second spray tube
132b: second injection nozzle 140: mixer
141: spiral blade 142: screw
143: drive motor 150: pellet molding machine
161: rotary sorter 161a: perforated network
162: Gray Conveyor

Claims (11)

고체원료 전체 중량 대비 40% 내지 60% 비율의 피마자박의 제1고체원료와, 10% 내지 25% 비율의 미강의 제2고체원료와, 20% 내지 30% 비율의 가공계분 또는 채종유박 또는 깻묵 중 어느 하나 이상의 제3고체원료를 원료투입구로 각각 투입하는 단계;
상기 투입된 고체원료를 분쇄기에 의해 혼합하면서 분말로 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 고체원료의 분말을 수직 낙하시키면서 고농축 사탕수수액과 수증기의 액상을 분사노즐부를 통해 상기 고체원료 분말의 낙하방향에 경사진 특정각도의 방향으로 분사하되, 상기 고체원료의 전체 중량 대비 상기 액상을 10% 내지 20% 비율로 분사하는 단계;
낙하된 상기 고체원료와 상기 사탕수수액과 상기 수증기의 액상을 혼합기에 의해 혼합하는 단계;
상기 혼합된 고체원료와 상기 액상을 펠릿성형기에 의해 성형하여 펠릿형태의 액상혼합 고체비료를 성형하는 단계;
상기 액상혼합 고체비료를 건조하고 냉각하여 고형화하는 단계; 및
상기 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하고, 중량을 측정하여 단위포장하여서, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료를 제품화하는 단계;로 구성되고,
상기 액상을 상기 고체원료 분말의 수직 낙하 방향에 경사진 45° 내지 90°의 방향으로 하강 분사하고, 상기 분사노즐부는, 상기 사탕수수액을 공급하는 제1분사관과, 상기 제1분사관으로부터 미스트분사하는 제1분사노즐, 및 상기 수증기를 공급하는 제2분사관과, 상기 제2분사관으로부터 미스트분사하는 제2분사노즐로 각각 구성되고, 상기 제1분사노즐과 상기 제2분사노즐은 동일 분사 방향으로 형성되는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.
The first solid raw material of castor foil 40% to 60% of the total weight of the solid raw material, the second solid raw material of rice bran to 10% to 25%, and the processing powder or rapeseed oil or oil of 20% to 30% Injecting at least one of the third solid raw materials into the raw material inlet;
Pulverizing the charged solid raw material into a powder while mixing with a grinder;
While spraying the powder of the pulverized solid raw material vertically and sprays the liquid of the highly concentrated sugar cane sap and water vapor in a direction of a specific angle inclined to the falling direction of the solid raw material powder through an injection nozzle unit, the total weight of the solid raw material Spraying the liquid phase at a rate of 10% to 20%;
Mixing the dropped solid material, the sugar cane liquid and the liquid phase of the water vapor by a mixer;
Molding the mixed solid raw material and the liquid phase by a pellet molding machine to form a liquid mixed solid fertilizer in a pellet form;
Drying and cooling the liquid-mixed solid fertilizer to solidify it; And
And selecting the solidified liquid mixed solid fertilizer, measuring the weight, and packaging the unit to produce a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer.
Spraying the liquid downward in the direction of 45 ° to 90 ° inclined to the vertical dropping direction of the solid raw material powder, and the injection nozzle part comprises: a first injection pipe for supplying the sugar cane liquor and the first injection pipe And a first spray nozzle for mist spraying, a second spray nozzle for supplying the water vapor, and a second spray nozzle for mist spraying from the second spray pipe, respectively, wherein the first spray nozzle and the second spray nozzle Formed in the same spray direction, highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 분쇄기는, 상기 원료투입구 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 상기 고체원료를 특정크기 이하로 분쇄하여 분말을 형성하는 나선형 회전커터가 부착된 스크류와, 상기 스크류를 회전시키는 구동모터로 구성되는 것을 특징으로 하는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.
The method of claim 1,
The pulverizer is formed at a lower end of the raw material inlet and extends in a horizontal direction, and includes a screw with a spiral rotating cutter attached to form a powder by pulverizing the solid raw material to a specific size or less, and a driving motor for rotating the screw. Characterized in that, highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method.
제 1 항에 있어서,
상기 혼합기는, 상기 분사노즐부 하단에 형성되어 수평방향으로 연장 형성되어 상기 고체원료와 상기 액상을 혼합하는 나선형 날개가 부착된 스크류와, 상기 스크류를 회전시키는 구동모터로 구성되는 것을 특징으로 하는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.
The method of claim 1,
The mixer is formed at the lower end of the injection nozzle portion is formed extending in the horizontal direction is characterized by consisting of a screw with a spiral blade attached to mix the solid material and the liquid, and a drive motor for rotating the screw, Highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method.
제 1 항에 있어서,
상기 분쇄기와 상기 분사노즐부 사이에는, 상기 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이하의 분말을 선별하는 타공망이 형성되어 상기 분사노즐부로 제공하는 필터 선별기가 형성되는 것을 특징으로 하는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.
The method of claim 1,
Between the pulverizer and the injection nozzle unit, a perforated network for selecting a powder of a predetermined size or less from the pulverized solid raw material is formed, characterized in that a filter selector provided to the injection nozzle unit is formed, high concentration sugar cane mixed pellets Organic fertilizer manufacturing method.
제 1 항에 있어서,
상기 분쇄기와 상기 분사노즐부 사이에는, 상기 분쇄된 고체원료 중 특정크기 이상의 분말을 선별하는 타공망을 구비한 회전식 선별기와, 상기 회전식 선별기로부터 상기 타공망을 통과하지 못한 분말을 상기 분쇄기로 재투입하는 회송 컨베이어가 형성되는 것을 특징으로 하는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.
The method of claim 1,
Between the pulverizer and the injection nozzle unit, a rotary sorter having a perforated network for sorting a powder of a specific size or more from the pulverized solid raw material, and a return for re-injecting the powder that has not passed the perforated network from the rotary sorter to the grinder. Highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer manufacturing method, characterized in that the conveyor is formed.
제 1 항에 있어서,
특정크기 이하의 상기 고형화된 액상혼합 고체비료를 선별하는 타공망이 형성된 펠릿 필터 선별기가 형성되는 것을 특징으로 하는, 고농축 사탕수수액 혼합 펠릿 유기질비료 제조방법.

The method of claim 1,
Method for producing a highly concentrated sugar cane mixed pellet organic fertilizer, characterized in that the pellet filter selector is formed with a perforated network for sorting the solidified liquid mixed solid fertilizer of a specific size or less.

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