KR102071430B1 - 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프는, 일정한 신율을 갖는 페브릭(10)과; 상기 페브릭(10)의 일면에 형성되어 있으며, 점착성 수지로 이루어진 점착수지층(20)과; 상기 점착수지층(20)의 일면에 형성되어 있어며, 탈리 가능하도록 이루어진 이형지(30)와; 상기 페브릭(10)의 타면에 형성되어 있으며, 습식 폴리우레탄 시트로 이루어진 그래핑부재(40);를 포함하여 구성되되, 상기 점착수지층(20)은 페브릭(10)의 표면을 따라 일정한 폭의 스파이럴 형태로 다수 개가 형성되며, 페브릭(10)의 일면에 서로 일정 폭 이격되어 형성되어, 인접한 점착수지층(20) 사이로 페브릭(10)이 외부로 노출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 습식 폴리우레탄 원단을 이용하여 습윤상태나 기건상태 모두에서 미끄럼을 방지하여 운동력을 배가시킬 수 있고, 미끄럼 방지가 원할히 이루어지면서도 마찰력을 분산시켜 피부 손상을 방지할 수 있게 되며, 마찰력에 의해 부착된 테이프가 박리되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프는, 일정한 신율을 갖는 페브릭(10)과; 상기 페브릭(10)의 일면에 형성되어 있으며, 점착성 수지로 이루어진 점착수지층(20)과; 상기 점착수지층(20)의 일면에 형성되어 있어며, 탈리 가능하도록 이루어진 이형지(30)와; 상기 페브릭(10)의 타면에 형성되어 있으며, 습식 폴리우레탄 시트로 이루어진 그래핑부재(40);를 포함하여 구성되되, 상기 점착수지층(20)은 페브릭(10)의 표면을 따라 일정한 폭의 스파이럴 형태로 다수 개가 형성되며, 페브릭(10)의 일면에 서로 일정 폭 이격되어 형성되어, 인접한 점착수지층(20) 사이로 페브릭(10)이 외부로 노출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 습식 폴리우레탄 원단을 이용하여 습윤상태나 기건상태 모두에서 미끄럼을 방지하여 운동력을 배가시킬 수 있고, 미끄럼 방지가 원할히 이루어지면서도 마찰력을 분산시켜 피부 손상을 방지할 수 있게 되며, 마찰력에 의해 부착된 테이프가 박리되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프에 관한 것으로, 특히 페브릭에 부착되는 점착층이 스파이럴 형태를 취하면서 상호 이격되도록 형성되어 마찰 제어 기능은 물론이고 통기가 우수하고 땀 배출이 용이해질 수 있도록 한, 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
운동선수나 운동 매니아층의 경우 운동의 효율을 극대화 하기 위해 많은 노력을 하고 있는데, 그중 하나가 양말을 신지 않고 맨발로 운동을 하는 것이다.
일예로, 스케이트선수가 슬립으로 인한 힘의 손실을 막기 위해 양말을 신지 않고 맨발로 스케이트를 신고 경기를 하기도 하며, 체조에서 경기를 할 때 출발점에서 달려와 그 가속의 힘이 이용하거나 올바른 착지가 필요한 운동을 할 때 즉 뜀틀이나 철봉 등에서도 맨발로 경기를 한다.
이처럼 운동 선수들이 맨발로 운동을 하는 것은 양말이나 신발을 착용하는 것보다 슬립으로 인한 힘의 손실이 적기 때문이다.
그러나 이처럼 맨발로 운동할 경우 발의 피부를 손상시키기도 하고, 발이 너무 건조하거나 너무 땀이 많이 날 경우에는 원하는 목적을 이루지 못하고 그 영향으로 운동능력이 저하되기도 하고 부상을 일으키기도 한다.
한편, 서핑의 경우, 물에 의해 서핑보드와 발바닥이 미끄러지는 것을 막기 위해 써핑보드에 왁스를 바르기도 한다.
발라진 왁스는 물을 밀어내 수막을 방지해서 미끄럼을 방지하는 역할을 하기 때문에 수시로 왁스를 발라 줘야 하는 불편함을 가지고 있다.
또 칠해진 왁스에 모래가 붙거나 박히기도 하는데, 보드에 엎드려 파도가 있는 곳까지 나갈 때 왁스에 붙거나 뭉쳐져 있던 모래가 피부에 손상을 줄 수 있기 때문에 반드시 레쉬가드 입어야 하는 불편함이 있다.
이처럼 각종 스포츠 활동에서 발바닥에 요구되는 적절한 마찰, 발의 보호 등을 위한 테이프에 관한 종래의 기술로, "발의 물집방지를 위한 테이프"(한국 등록실용신안공보 제20-0242145호, 특허문헌 1)에는 발가락, 발 측면, 발꿈치 등의 경계가 절단되어 있고, 발바닥, 발측면, 발꿈치에 대응되는 부분에 발바닥 접착부로부터 연장되는 각각의 접착부로 이루어진 기술이 공개되어 있다.
특허문헌 1의 기술 사상은 단순히 사용자의 발바닥, 발가락, 발측면, 발꿈치 등을 보호해줌으로써 운동 시 발생하는 물집을 방지하는 정도의 수준이다.
그러나, 전술한 바와 같이 전문 운동 선수나, 이에 준하는 매니아 층에서는 단순히 발을 보호하는 수준을 넘어 운동 능력의 극대화에 관심이 높기 때문에 특허문헌 1과 같은 초기의 테이프 수준으로는 이를 만족시키기 어렵다.
한편, "밸런스 테이프"(한국 등록특허공보 제10-0217554호, 특허문헌 2)에는 고무섬유와 면섬유로 이루어진 한 쌍의 섬유천 사이에 고무시트를 설치한 테이프가 제시되어 있는데, 이러한 밸런스 테이프는 근육의 이완을 방지하고 신축이 원할히 이루어져 착용자의 근육 손상을 방지하거나 치료에 활용할 수 있도록 하고 있다.
특허문헌 2의 경우는 단순히 착용자의 근육 치료나 손상 방지에 기술적 포커스를 둔 것으로 착용자의 발에 발생하는 슬립에 대한 고찰은 결여되어 있는 수준이다.
한편, 착용자의 운동 능력을 배가시키기 위한 슬립 제어를 위해, 운동자의 신발, 인솔, 양말에 논슬립 기능을 갖는 그립핑 부재를 사용한 기술이 근래에 들어 증가하고 있으며, 본 출원인의 경우 양말, 인솔 등에 대해 다수의 특허를 출원하여 등록받은 바 있다.
그런데, 이처럼 양말, 인솔 등에 적용되는 그리핑 부재를 착용자의 발에서 쉽게 부착시키고, 또 탈착시키는 테이프에 그대로 적용시키는 경우 그리핑 부재가 갖고 있는 논슬립 기능이 높기 때문에 자칫 테이프가 착용자의 발에서 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.
반대로, 테이프는 착용자가 손쉽게 발에 부착시키는 것은 물론, 분리하고자 할 때에는 손쉽게 때어낼 수 있어야 하는 어려움이 있다.
본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프 및 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 습식 폴리우레탄 원단을 이용하여 습윤상태나 기건상태 모두에서 미끄럼을 방지하여 운동력을 배가시킬 수 있는 테이프를 제공하려는 것이다.
또한, 미끄럼 방지가 원할히 이루어지면서도 마찰력을 분산시켜 피부 손상을 방지할 수 있게 하려는 것이다.
더불어, 마찰력에 의해 부착된 테이프가 박리되는 현상을 방지하려는 것이다.
본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 일정한 신율을 갖는 페브릭(10)과; 상기 페브릭(10)의 일면에 형성되어 있으며, 점착성 수지로 이루어진 점착수지층(20)과; 상기 점착수지층(20)의 일면에 형성되어 있어며, 탈리 가능하도록 이루어진 이형지(30)와; 상기 페브릭(10)의 타면에 형성되어 있으며, 습식 폴리우레탄 시트로 이루어진 그래핑부재(40);를 포함하여 구성되되, 상기 점착수지층(20)은 페브릭(10)의 표면을 따라 일정한 폭의 스파이럴 형태로 다수 개가 형성되며, 페브릭(10)의 일면에 서로 일정 폭 이격되어 형성되어, 인접한 점착수지층(20) 사이로 페브릭(10)이 외부로 노출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 그래핑부재(40)는, 별도의 페브릭이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 별도의 페브릭 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 페브릭(10)은 면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량%로 구성되고, 신율이 130 ~ 150%인 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 점착수지층(20)은 일정한 폭의 산과 골이 연속하여 형성되어 스파이럴 형태를 이루고, 점착수지층(20)의 산과 골의 경계 지점이 인접한 그래핑부재(40)들 사이의 중간 지점이 되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 발바닥 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 제조 방법은, 면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량%로 이루어지고 신율이 130 ~ 150%인 페브릭(10)을 준비하는 단계: 페브릭(10)의 일측면에 일정 간격으로 스파이럴 형태로 점착수지층(20)을 형성하는 단계; 점착수지층(20)에 이형지(30)를 부착하는 단계; 상기 페브릭(10)의 타측면에 일정한 횡과 열을 이루는 그래핑부재(40)를 부착하는 단계;를 포함하여 구성되되, 상기 그래핑부재(40)는 별도의 페브릭이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 별도의 페브릭 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 습식 폴리우레탄 원단을 이용하여 습윤상태나 기건상태 모두에서 미끄럼을 방지하여 운동력을 배가시킬 수 있는 테이프가 제공된다.
또한, 미끄럼 방지가 원할히 이루어지면서도 마찰력을 분산시켜 피부 손상을 방지할 수 있게 된다.
더불어, 마찰력에 의해 부착된 테이프가 박리되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에서 그래핑부재의 표면 현미경 사진.
도 2는 본 발명에서 그래핑부재의 측단면 현미경 사진.
도 3은 본 발명에서 점착수지층이 페브릭 표면에 형성된 예를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 일 예를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 이형지가 박리되는 상태를 나타낸 사진.
도 6 및 도 7은 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 착용 예를 나타낸 사진.
도 8 내지 16은 표 1의 실험 대상이 되는 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 그래핑부재 및 점착수지층의 배치 상태를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에서 그래핑부재의 측단면 현미경 사진.
도 3은 본 발명에서 점착수지층이 페브릭 표면에 형성된 예를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 일 예를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 이형지가 박리되는 상태를 나타낸 사진.
도 6 및 도 7은 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 착용 예를 나타낸 사진.
도 8 내지 16은 표 1의 실험 대상이 되는 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 그래핑부재 및 점착수지층의 배치 상태를 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프 및 그 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프는 페브릭(10), 점착수지층(20), 그래핑부재(40), 이형지(30)를 포함하여 구성되어 있다.
페브릭(10)은 운동중의 근육의 움직임으로 피부가 늘어나고 줄어드는 현상에 대응되도록 일정한 신율을 갖는 것이 바람직한다.
적절한 신율은 130 ~ 150%가 바람직하다.
이를 위한 페브릭(10)의 예로는 면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량5로 구성될 수 있다.
이러한 비율로 직조된 페브릭(10)은 운동중에 근육의 작동으로 피부가 늘고 줄 때 부착된 페브릭(10)이 함께 신축하게 되어 자유로운 운동이 가능하게 해준다.
더불어, 운동시 테이핑한 발바닥 전체 면과 난슬립 면이 닿는 지점에서 발생되는 집중된 마찰력을 이 페브릭(10)이 발바닥의 넓은 부분으로 힘을 분산함으로 이로 인한 피부손상을 막아주게 된다.
또, 페브릭(10)으로 30 ~ 100㎛ 두께의 열 가소성 우레탄(TPU) 시트를 사용할 수도 있다.
본 발명의 구성요소인 점착수지층(20)은 상기 페브릭(10)의 일면에 형성되어 있으며, 점착성 수지로 이루어져 있다.
점착수지층(20)의 예로는 떨어지는 리무벌점착제나, 피부 자극이 적은 저자극성 아크릴계 점착수지가 적용될 수 있다.
이 중 저자극성 아크릴계 점착수지가 보다 바람직하다.
본 발명의 구성요소인 이형지(30)는 상기 점착수지층(20)의 일면에 형성되어 있어며, 탈리 가능하도록 이루어진 것으로 통상의 이형지(30)로 이루어진다.
본 발명의 구성요소인 그래핑부재(40)는 상기 페브릭(10)의 타면에 형성되어 있으며, 습식 폴리우레탄 시트로 이루어져 있다.
본 발명의 그래핑부재(40)는 별도의 페브릭(10)이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 또는 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 페브릭(10) 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조될 수 있다.
이러한 제조 방법은 사용 용도에 따라 달라질 수 있다.
예를 들어 그래핑 성능을 높이기 위한 방안으로는 폴리에스테르필름을 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후, 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 한다.
이는 표면은 거칠지 않고 케리어 필름표면의 광을 가지는 매끈한 표면을 가짐과 동시에 수마이크로이하의 작은홀이 10제곱마이크로 면적에 100여개가 있고 그 아래에는 더 많고 더큰 수십마이크로의 홀들이 있으므로 이는 습윤상태나 건조상태에서 모드 완전한 그립력을 얻을 수 있어 스케이탕선수가 스테이팅화를 신기전에 발에 부착하거나 써핑등의 완전 그립력이 필요한 곳에 알맞다.
캐리어 필름 표면의 광을 가지는 매끈한 표면은 건조시 완전한 그랩핑을 제공하게 돼고, 수 ㎛ 이하의 작은홀이 10 ㎛2 면적에 100여개가 있고 그 아래에는 더 많고 더큰 수십㎛의 홀 들이 있으므로 이는 습윤시 모세관 현상으로 빨아들이는 힘까지 가지게 되면서 완전한 그립력을 주게 된다.
도 1에는 그래핑부재(40)의 표면 현미경 사진이 도시되어 있으며, 도 2에는 측단면 현미경 사진이 도시되어 있다.
또, 뛰거나 움직임이 심한곳 즉 발과 마루바닥이 닿는 곳 등의 아주 작은 약간의 슬립이 필요한 곳에는 페브릭(10)을 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후, 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함친 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 페브릭(10) 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후, 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 만든 면을 사용하면 좋다.
상기한 그래핑 부재는 테이프 전체 크기로 형성되지 아니하고, 2 ㎠ 이하의 사각이나 원 혹은 다른 패턴의 모양으로 작은 크기의 다수 개의 유닛을, 페브릭(10) 표면에 분산 배열하여 그래핑면이 외부를 향하도록 점착제가 도포되지 않은 페브릭(10)의 한면에 접착제로 부착하거나, 핫멜트 접착제를 이용하여 열과 압력을 가해 부착될 수 있다.
이때 패브릭은 늘어나는 방향과 늘어나지 않는 방향이 있는데 늘어나는 방향을 발바닥의 길이 방향으로 오게 하여 운동중에 발의 움직임에 따라 페브릭(10)이 함께 늘어나 운동을 방해하지 않게 함이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 상기 점착수지층(20)은 페브릭(10)의 표면을 따라 일정한 폭의 스파이럴 형태로 다수 개가 형성되며, 페브릭(10)의 일면에 서로 일정 폭 이격되어 형성되어, 인접한 점착수지층(20) 사이로 페브릭(10)이 외부로 노출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
만일, 점착수지층(20)을 페브릭(10) 표면 전체에 해당하는 면적으로 형성할 경우 공기가 잘 통하지 않고 땀 배출이 용이하지 못한 문제가 발생하게 된다.
또, 점착수지층(20)을 횡이나 종방향으로 나란히 형성하게 되는 경우 평면상에서 연속으로 다수의 그래핑부재(40)와 중첩되어 배치되는 점착수지층(20)이 있는가 하면, 인접한 그래핑부재(40)들의 사이 공간에 위치하여 그래핑부재(40)들과 완전히 비중첩 배치되는 점착수지층(20)이 있게 되는데, 이 경우 그래핑부재(40)들과 평면상에서 연속으로 중첩되는 위치의 점착수지층(20)은 그래핑부재(40)로 인한 마찰력이 극대화되는 한편, 비중첩되는 위치의 점착수지층(20)은 반대로 그래핑부재(40)로 인한 마찰력이 거의 가해지지 않는 상태가 되므로, 특정 위치의 점착수지층(20)에 의한 마찰력 집중으로 인해 점착수지층(20)이 사용자 피부로부터 탈락할 가능성이 높아지고, 피부 손상 가능성도 높아지게 된다.
반면, 전술한 바와 같이 점착수지층(20)들이 서로 이격된 채 일정한 폭의 스파이럴 형태로 형성될 경우 평면상에서 그래핑부재(40)들과 비중첩되는 점착수지층(20)이 발생하지 않게 될 뿐만 아니라, 평면상에서 점착수지층(20)이 어느 한 방향으로 나란히 위치한 그래핑부재(40)들과 중첩됨에 있어서 그 방향이 각기 다르게 되어 그래핑부재(40)의 마찰력이 해소되는 방향이 각기 다른 방향을 이루게 되어 피부 손상을 최소화할 수 있게 되며, 점착수지층(20)이 사용자 피부로부터 탈락할 가능성도 낮아지게 된다.
이러한 원리를 극대화시키기 위한 방안으로, 페브릭(10)은 경사와 위사가 각각 종, 횡으로 일직선상을 이루어 직조된 상태를 이루고, 그 일면에 부착된 각각의 점착수지층(20)은 전술한 것처럼 스파이럴 형태로 서로 이격된 채 형성되는 한편, 페브릭(10)의 타면에 부착된 다수의 그래핑부재(40)는 다수의 횡과 열을 이루어 배치됨이 바람직하다.
그래핑부재(40)들이 횡과 열을 이루어배치되는 경우 그래핑부재(40)들 사이의 여백 길이는 그래핑부재(40) 길이가 10mm인 경우 4 ~ 20mm 정도의 비율로 배치될 수 있다.
더 나아가, 상기 점착수지층(20)은 일정한 폭의 산과 골이 연속하여 형성되어 스파이럴 형태를 이루고, 점착수지층(20)의 산과 골의 경계 지점이 인접한 그래핑부재(40)들 사이의 중간 지점이 되도록 배치될 수 있다.
이러한 구성은 점착수지층(20)이 평면상에서 인접한 그래핑부재(40) 표면에서 교대로 볼록과 오목 형태를 반복하는 형태가 되어 그래핑부재(40)에 가해지는 마찰력의 분산이 용이해지게 된다.
이때, 산과 골의 높이는 높이 방향으로 인접한 그래핑부재(40)들의 경계 지점 사이의 거리에 해당하는 것이 바람직하다.
이 경우 좌우로 인접한 그래핑부재(40)에 각기 다른 점착수지층(20)이 중첩되어 마찰력 해소 효과가 가일층 극대화되게 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 제조 방법은 먼저, 면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량%로 이루어지고 신율이 130 ~ 150%인 페브릭(10)을 준비하고, 페브릭(10)의 일측면에 일정 간격으로 스파이럴 형태로 점착수지층(20)을 형성하는 한편, 점착수지층(20)에 이형지(30)를 부착한 다음, 상기 페브릭(10)의 타측면에 일정한 횡과 열을 이루는 그래핑부재(40)를 부착하는 단계로 이루어진다.
이때, 상기 그래핑부재(40)는 별도의 페브릭(10)이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 별도의 페브릭(10) 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 효과를 확인하기 위하여 운동선수 20명을 무작위로 모집한 후 1일 착용, 3일 휴식 순으로 표에서 나타난 바와 같은 각기 다른 테이핑 테이프를 착용하도록 한 후, 착용 상태에서 운동시의 그래핑 능력, 피부 손상 여부에 대해 관능평가를 실시하였다.
이때, 테이핑 테이프의 점착수지층(20) 패턴은 피실험자가 확인할 수 없도록 하였다.
실험대상 테이프는 아래와 같다.
A) 점착수지층(20)이 횡방향인 경우(착용자의 발 길이 방향과 직교한 방향, 도 8)
B) 점착수지층(20)이 종방향인 경우(착용자의 발 길이 방향, 도 9)
C) 점착수지층(20)이 격자 형인 경우(도 10)
D) 점착수지층(20)이 페브릭(10) 전체 면적에 형성된 경우(도 11)
E) 점착수지층(20)이 스파이럴 형태인 경우(산과 골의 경계지점 길이가 인접한 그래핑부재(40)의 경계 사이의 길이보다 큰 경우, 도 12)
F) 점착수지층(20)이 스파이럴 형태인 경우(산과 골의 경계지점 길이가 인접한 그래핑부재(40)의 경계 사이의 길이보다 작은 경우, 도 13)
G) 점착수지층(20)이 스파이럴 형태인 경우(산과 골의 경계지점 길이가 인접한 그래핑부재(40)의 경계와 동일하되, 산 높이가 상하로 인접한 그래핑부재(40) 사이의 길이보다 작은 경우, 도 14)
H) 점착수지층(20)이 스파이럴 형태인 경우(산과 골의 경계지점 길이가 인접한 그래핑부재(40)의 경계와 동일하되, 산 높이가 상하로 인접한 그래핑부재(40) 사이의 길이보다 큰 경우, 도 15)
I) 점착수지층(20)이 스파이럴 형태인 경우(산과 골의 경계지점 길이가 인접한 그래핑부재(40)의 경계와 동일하되, 산 높이가 상하로 인접한 그래핑부재(40) 사이의 길이와 같은 경우, 도 16)
※ 도 12 내지 도 16에서 도면기호 a는 점착수지층의 산과 골의 경계지점 길이를 의미하며, 도면기호 b는 좌우로 인접한 그래핑부재들의 경계 지점 사이의 길이를 의미하고, 도면기호 c는 산의 높이, 도면기호 d는 상하로 인접한 그래핑부대들의 경계 지점 사이의 길이를 의미한다.
※ 상기 A부터 J까지 페브릭(10)은 신율 140%, 면 97중량%, 폴리우레탄 3중량%로 이루어진 페브릭(10)을 사용하였으며, 점착수지층(20)은 저자극성 아크릴계 수지를 사용하였고, 그래핑부재(40)는 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하였다.
실험결과는 아래 표 1과 같다.
| 실험대상 | 그래핑 성능 | 피부 손상 | 착용감(땀 흡수) | 박리감(테이프가 떨어지는 정도 |
| A | 7.7 | 4.3 | 4.5 | 4.3 |
| B | 7.5 | 4.6 | 4.4 | 3.7 |
| C | 7.7 | 8.2 | 3.3 | 8.2 |
| D | 7.5 | 8.8 | 0.9 | 8.9 |
| E | 8.1 | 6.5 | 5.6 | 7.5 |
| F | 8.2 | 5.7 | 6.1 | 7.5 |
| G | 8.1 | 6.7 | 7.5 | 8.2 |
| H | 8.8 | 7.2 | 8.5 | 7.5 |
| I | 8.4 | 8.5 | 8.8 | 8.8 |
(9 : 그래핑 성능이 우수함, 피부 손상이 적음, 착용감이 좋음, 테이프가 잘 안떨어짐, 0 : 그래핑 성능이 낮음, 피부 손상이 심함, 착용감이 나쁨, 테이프가 잘 떨어짐)
상기 표 1에 나타나 있는 바와 같이 점착수지층(20)이 스파이럴 형태로 이루어진 실험대상 E 내지 I가 여타의 실험 대상에 비해 그래핑 성능, 피부 손상, 착용감, 박리감 등에서 모두 우수한 것으로 나타났다.
특히, 점착수지층(20)이 스파이럴 형태이면서 산과 골의 경계지점 폭이 그래핑부재(40)들의 경계지점 폭과 동일하게 이루어진 실험대상 G 내지 I가 피부손상이 더 적게 이루어지고, 착용감도 보다 더 우수한 것으로 나타났다.
더 나아가, 산의 높이가 그래핑부재(40)의 경계 높이와 동일하게 된 I의 경우 모든 면에서 가장 우수한 것으로 나타났다.
10 : 페브릭
20 : 점착수지층
30 : 이형지
40 : 그래핑부재
20 : 점착수지층
30 : 이형지
40 : 그래핑부재
Claims (5)
- 삭제
- 발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프에 있어서,
일정한 신율을 갖는 페브릭(10)과;
상기 페브릭(10)의 일면에 형성되어 있으며, 점착성 수지로 이루어진 점착수지층(20)과;
상기 점착수지층(20)의 일면에 형성되어 있으며, 탈리 가능하도록 이루어진 이형지(30)와;
상기 페브릭(10)의 타면에 형성되어 있으며, 습식 폴리우레탄 시트로 이루어진 그래핑부재(40);를 포함하여 구성되되,
상기 점착수지층(20)은 페브릭(10)의 표면을 따라 일정한 폭의 스파이럴 형태로 다수 개가 형성되며, 페브릭(10)의 일면에 서로 일정 폭 이격되어 형성되어, 인접한 점착수지층(20) 사이로 페브릭(10)이 외부로 노출되도록 형성되어 있되,
상기 그래핑부재(40)는, 별도의 페브릭이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 별도의 페브릭 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조되는 것을 특징으로 하는,
발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프.
- 제 2항에 있어서,
상기 페브릭(10)은 면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량%로 구성되고, 신율이 130 ~ 150%인 것을 특징으로 하는,
발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프.
- 제 3항에 있어서,
상기 점착수지층(20)은 일정한 폭의 산과 골이 연속하여 형성되어 스파이럴 형태를 이루고, 점착수지층(20)의 산과 골의 경계 지점이 인접한 그래핑부재(40)들 사이의 중간 지점이 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는,
발 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프.
- 발바닥 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 제조 방법에 있어서,
면 97 중량%, 폴리우레탄 3 중량%로 이루어지고 신율이 130 ~ 150%인 페브릭(10)을 준비하는 단계:
페브릭(10)의 일측면에 일정 간격으로 스파이럴 형태로 점착수지층(20)을 형성하는 단계;
점착수지층(20)에 이형지(30)를 부착하는 단계;
상기 페브릭(10)의 타측면에 일정한 횡과 열을 이루는 그래핑부재(40)를 부착하는 단계;를 포함하여 구성되되,
상기 그래핑부재(40)는 별도의 페브릭이나 폴리에스테르 필름을 캐리어로 하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어를 제거하여 캐리어가 제거된 표면이 그래핑 면이 되도록 하거나, 습식 폴리우레탄 시트 제조 과정에서 폴리우레탄 수지에 부직포를 함침 도포한 후 응고 및 탈 DMF 처리 후 제조된 시트의 표면 스킨을 제거하여 표면 스킨이 제거된 표면을 그래핑 면이 되도록 하거나, 별도의 페브릭 또는 폴리에스테르필름 중 어느 하나를 캐리어로 활용하여 습식 폴리우레탄 시트를 제조한 후 캐리어 반대 표면의 표면막을 페퍼로 제거하여 그래핑 면이 되도록 하여 제조하는 것을 특징으로 하는,
발바닥 부착용 마찰 제어 테이핑 테이프의 제조 방법.
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Non-Patent Citations (1)
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| JP03052385 UR |
Also Published As
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