KR102063776B1 - 전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상호 대향하는 제 1 투명기판과 제 2 투명기판, 상기 제 1 투명기판과 제 2 투명기판 사이에 개재된 전기변색물질과 전해질을 포함하는 전기변색층 및 연속적으로 형성되어 상기 전기변색층을 실링하는 실링부를 포함하는 전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공함으로써 생산 효율성을 증대시키고 제조 비용을 절감시키는 효과를 가지게 된다.

Description

전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조 방법{ELECTROCHROMIC DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 전기변색 디스플레이에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 액상의 전해질 또는 전기변색물질을 적하함으로써 생산 효율성을 증대시키고, 전기변색물질을 코팅한 전기변색코팅층을 형성하여 균일한 변색, 소색이 가능한 전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전기변색(Electrochromism)이란 전압을 인가하면 전계방향에 의해 가역적으로 색상이 변하는 현상으로서, 이러한 특성을 지닌 전기화학적 산화 환원 반응에 의해서 재료의 광특성이 가역적으로 변할 수 있는 물질을 전기변색물질이라고 한다. 이러한 전기변색물질은 외부에서 전기적 신호가 인가되지 않는 경우에는 색을 띠지 않고 있다가 전기적 신호가 인가되면 색을 띠게 되거나, 반대로 외부에서 신호가 인가되지 않는 경우에는 색을 띠고 있다가 신호가 인가되면 색이 소멸하는 특성을 갖는다.
전기변색장치는 전기화학적 산화 환원 반응에 의하여 전기변색물질의 광투과도가 변하는 현상을 이용한 장치로서, 건축용 창유리나 자동차 미러의 광투과도 또는 반사도를 조절하는 용도로 이용되고 있으며, 최근에는 가시광선 영역에서의 색변화 뿐만 아니라 적외선 차단효과까지 있다는 것이 알려지면서 에너지 절약형 제품으로의 응용 가능성에 대해서도 큰 관심을 받고 있다.
특히, 차량에 사용되는 후방 미러(Rear View Mirror), 차량 윈도우, 선루프 등에 적용되는 경우, 주간이나 야간에 자동차 미러에 비추어지는 자동차의 강한 불빛을 자동으로 감지함과 동시에 미러의 변색에 의한 반사율의 변화를 통하여 운전자의 시야를 안정적으로 보호하게 된다.
도 1은 종래의 전기변색 디스플레이 장치의 개략적인 구조를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 전기변색 디스플레이 장치는 서로 대향하는 제 1 및 제 2 투명기판(10, 20)이 이격되어 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 투명기판(10, 20)의 대향하는 면 각각에 투명전극(30)과 반사층(40)이 형성되고 상기 투명전극(30)과 반사층(40) 사이에 실란트(Sealant)(50)를 이용하여 공간을 형성하고, 상기 형성된 공간에 액상변색물질과 전해질을 주입하여 변색물질층(60)을 형성하며, 제 1 투명기판(10) 및 투명전극(30)의 일 끝단과 제 2 투명기판(20) 및 반사층(40)의 일 끝단에 전극접속부(70, 80)를 형성한다. 이러한 종래의 전기변색 디스플레이 장치는 액체 상태인 변색물질을 적용하여 빛의 반사율을 줄여 운전자의 시야를 보호한다.
도 2는 종래의 전기변색 디스플레이 장치에서의 변색물질층의 형성 공정을 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 도 2(a)에서와 같이 제 1 투명기판을 준비한다. 보다 구체적으로는 투명전극(30)이 형성된 제 1 투명기판을 준비한다. 혹은 반사층이 형성된 제 2 투명기판을 준비할 수도 있다.
이후, 도 2(b)에서와 같이 투명전극 상부에 실란트(sealant)(50)로 사이드 실링을 실시한다. 이때, 이후 전기변색물질과 전해질을 주입할 주입홀(54)을 형성한다. 따라서, 사이드 실링은 투명전극(30) 상에 연속적으로 형성되어 있지 않고 주입홀(54)에 의해 이격된 부분이 존재하게 된다. 상기 도 2(a)에서 상술한 바와 같이 반사층이 형성된 제2 투명기판을 준비한 경우에는 반사층 상에 사이드 실링을 행할 수 있다.
반사층이 형성된 제 2 투명기판(20)을 도 2(c)에서와 같이, 투명전극(30)이 형성된 제 1 투명기판과 합착한 후, 진공상태에서 주입홀(54)을 통해 전기변색물질과 전해질을 주입한다.
이후, 도 2(d)에서와 같이, 주입홀(54)을 엔드 실링(end sealing)(55)을 통해 밀봉함으로써 전기변색층을 형성하게 된다.
이와 같이, 종래 전기변색장치에 있어서 전기변색층을 형성할 때에 전기변색 기능의 내구성을 높이기 위해서는 외부의 공기, 수분과 차단을 시켜야 하며, 이를 위해서는 제 1 및 제 2 투명기판을 합착하여 진공상태에서 전기변색물질과 전해질을 주입해야 한다.
하지만, 이러한 진공주입 방식은 전기변색 디스플레이 장치가 대형화될수록 물질을 주입하는데 소요되는 시간이 크게 증가하게 되어 생산 효율성이 저하되고 제조비용이 증가되는 문제점이 있었다.
또한, 액체상태인 변색물질은 변색상태를 유지하려면 전압을 계속해서 걸어주어야 하므로 전력소모가 크고, 소색시 반응속도가 오래 걸린다는 단점을 가진다. 또한, 액상형태의 변색물질은 변색시 균일한 변색이 이루어지지 않는다는 문제점도 내포하고 있다.
한국공개특허 제10-2006-0092362호
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 종래의 진공주입 방식이 아닌 적하방식을 통해 제품의 생산 효율성을 향상시키고, 제조 원가를 절감시킬 뿐 아니라, 전기변색물질을 코팅한 고상의 전기변색코팅층을 형성함으로써, 균일한 변색, 소색이 가능하고 전력소모가 적으며, 빠른 반응속도를 구현하는 전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전기변색 디스플레이 장치는, 상호 대향하는 제 1 투명기판과 제 2 투명기판; 상기 제 1 투명기판과 제 2 투명기판 사이에 개재된 전기변색물질과 전해질을 포함하는 전기변색층; 연속적으로 형성되어 상기 전기변색층을 실링하는 실링부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치에 있어서, 상기 전기변색 디스플레이 장치는, 상기 제 1 투명기판과 상기 전기변색층 사이에 형성된 투명전극; 상기 전기변색층과 상기 제 2 투명기판 사이에 형성된 전도 반사층;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치에 있어서, 상기 전기변색층은, 상기 투명전극과 상기 전도 반사층 사이에 개재된 전해질층; 상기 전해질층의 일면 또는 양면에 형성된 전기변색코팅층;을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치에 있어서, 상기 실링부는, 상기 전기변색코팅층의 끝단 상부에 형성될 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치에 있어서, 상기 전도 반사층은, Cu, Au, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함하는 합금으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치의 제조 방법은, 제 1 투명기판 또는 제 2 투명기판 중 어느 하나의 투명기판에 전해질을 적하(dropping)하고, 타 투명기판에 연속적으로 실란트(sealant)를 도포하여 실링부를 형성하고, 상기 제 1 및 제 2 투명기판을 합착하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 전해질을 적하하기 이전에, 상기 제 1 투명기판에 투명전극을 형성하고, 상기 제 2 투명기판에 전도 반사층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 전해질 적하시, 액상의 전기변색물질도 함께 적하하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 투명전극을 형성한 이후에, 상기 투명전극 상에 전기변색코팅층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 전기변색 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 전도 반사층을 형성한 이후에, 상기 전도 반사층 상에 전기변색코팅층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 진공주입 방식이 아닌 적하 방식을 통해 전기변색 디스플레이 장치를 제조함으로써, 생산 효율성을 향상시키고 제조 원가를 절감할 수 있는 효과를 갖게 된다.
또한, 전기변색물질을 코팅한 전기변색코팅층을 형성함으로써, 균일한 변색, 소색이 가능하게 되며, 코팅공법을 적용할 수 있는 전기변색물질은 무기물 또는 유기고분자이므로 재료의 내구성이 우수한 효과를 갖게 된다.
아울러, 전기변색물질은 메모리 효과(Memory effect)가 있어 변색, 소색할 때만 전압을 걸어 주므로 전력소모가 적으며, 소색시 역전압을 걸어주기 때문에 소색 반응속도가 빠른 효과를 갖게 된다.
도 1은 종래의 전기변색 디스플레이 장치의 개략적인 구조를 도시한 것이다.
도 2는 종래의 전기변색 디스플레이 장치에서의 변색물질층의 형성 공정을 도시한 것이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치 구조의 다양한 실시예를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치를 제조하는 방법에 관한 순서도 및 공정도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
본 발명은 적하방식을 통해 전기변색 디스플레이 장치를 제조함으로써, 생산 효율성을 증대시키고 제조 원가를 절감시킬 뿐 아니라 전기변색물질을 기판에 코팅한 전기변색코팅층을 형성함으로써, 균일한 변색, 소색이 가능하고, 적은 전력소모를 구현하며 소색 반응속도가 빠른 전기변색 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 요지로 한다.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치 구조의 다양한 실시예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치는 상호 대향하는 제 1 투명기판(110)과 제 2 투명기판(120), 상기 제 1 및 제 2 투명기판(110, 120)의 대향하는 면 각각에 형성된 투명전극(130)과 전도 반사층(140), 상기 투명전극(130)과 전도 반사층(140) 사이에 형성된 전기변색층(160), 연속적으로 형성되어 상기 전기변색층(160)을 실링하는 실링부(150)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 제 1 투명기판(110) 및 투명전극(130)의 일 끝단과 제 2 투명기판(120) 및 전도 반사층(140)의 일 끝단에 형성되는 전극접속부(170, 180)를 구비할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 투명기판(110, 120)은 유리기판인 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것이 아니라 실리콘, 합성수지, 에어로젤 등과 같이 투명성 재질로 이루어 질 수 있다.
투명전극(130)은 제 1 투명기판(110) 상에, 즉, 제 2 투명기판(120)에 대향하는 면에 증착되며, ITO(Indium Tin Oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있지만, 이는 하나의 예시로서 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
전도 반사층(140)은 제 2 투명기판(120) 상에 형성되며, 전기변색층(160)을 통과하여 입사한 빛을 반사하는 반사판과 상기 투명전극(130)의 상대전극 역할을 하게 되며, 상기 전도 반사층(140)은 Cu, Au, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함하는 합금으로 이루어질 수 있지만, 이는 하나의 예시일 뿐 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
전기변색층(160)은 액상의 전해질 및 액상 또는 고상의 전기변색물질로 이루어지며, 상기 투명전극(130)과 전도 반사층(140) 사이에 형성되어 투명전극(130)과 전도 반사층(140)에서 인가된 전기를 전달받아 산화반응 또는 환원반응을 통해 착색 또는 소색한다.
본 발명에서의 전기변색층(160)은 종래와 같이 진공상태에서 전기변색물질과 전해질을 투명전극과 전도 반사층 사이에 주입하는 진공 합착 방식으로 형성하는 것이 아니라, 이후에 설명할 적하(Dropping) 방식에 의해 형성하게 된다. 이에 의하면, 실링부(150)는 엔드 실링(end sealing) 없이 사이드 실링(side sealing)만으로 형성되어 종래와 같은 주입홀 없이 연속적인 실링부(150)가 형성된다. 이에 대해서는 이하에서 상설하기로 한다.
전기변색물질은 전기화학적 산화, 환원 반응에 의하여 광흡수도가 변화하는 전기변색특성을 갖는 물질로, 전압의 인가 여부 및 전압의 세기에 따라서 가역적으로 전기변색물질의 전기 화학적 산화, 환원 현상이 일어나고, 이에 의하여 상기 전기변색물질의 투명도 및 흡광도가 가역적으로 변경될 수 있다. 이러한, 전기변색물질은 텅스텐, 이리듐, 니켈, 바나듐을 포함하는 금속 산화물 전기변색물질, 비올로겐, 퀴논을 포함하는 유기물 전기변색물질, 폴리티오펜, 폴리아닐린, 폴리피롤을 포함하는 전도성 고분자 전기변색물질 및 이들의 유도체가 적용될 수 있고, 구체적으로, 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrole), 폴리안트라센(polyanthracene), 폴리플루오렌(polyfluorene), 폴리카바졸(polycarbazole), 폴리페닐비닐렌(polyphenylenevinylene) 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
이때, 전기변색물질은 액상이거나 고상일 수 있는데, 고상일 경우 도 4 내지 도 7에서와 같이 상기 전기변색층(160)은 전해질층(162)과 상기 전해질층(162)의 일면 또는 양면에 형성된 전기변색코팅층(161)을 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 도 4 및 도 7과 같이 전기변색코팅층(161)은 전해질층(162)과 투명전극(130) 사이에만 형성될 수도 있고, 도 5와 같이 전해질층(162)과 전도 반사층(140) 사이에만 형성될 수도 있으며, 도 6과 같이 전해질층(162)의 양면에 형성될 수도 있다. 이때, 실링부(150)는 도 3 내지 도 5에서와 같이 전기변색코팅층(161)의 측면부에 형성될 수도 있으며, 도 7에서와 같이 전기변색코팅층(161)의 끝단 상부에 형성될 수도 있다.
전기변색물질이 액상형태인 경우 균일한 변색이 이루어지지 않고, 변색상태를 유지하기 위해 계속적으로 전압을 인가해야 하므로 전력소모가 컸지만, 상술한 바와 같이 고상 형태의 전기변색코팅층(161)을 형성하게 되면, 균일한 변색, 소색이 가능해지고, 전기변색물질은 메모리 효과가 있어 변색, 소색시에만 전압을 걸어 주기 때문에 전력소모가 적게 되며, 소색시 역전압을 걸어주기 때문에 소색 반응 속도가 빠를 뿐 아니라, 코팅공법을 적용하는 전기변색물질은 무기계 또는 유기 고분자이므로 소자의 내구성이 향상될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 전기변색 디스플레이 장치를 제조하는 방법에 관한 순서도 및 공정도이다. 이하에서는 도 3 내지 도 7에서 설명한 중복된 구성요소에 대해서는 설명을 생략하고 제조 공정을 중심으로 설명하기로 한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제 1 투명기판 상에 투명전극을 형성하고, 제 2 투명기판 상에 전도 반사층을 형성한다(S11, 도 9(a)). 이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 투명기판 또는 전도 반사층 중 어느 하나 또는 모두에 딥코팅, 스프레이 코팅 또는 스핀 코팅 방법에 의해 전기변색코팅층을 형성할 수 있다. 다만, 도 8 및 도 9에서는 전기변색코팅층을 형성하지 않고 액상의 전기변색물질과 전해질을 적하하는 방식에 대해서만 설명하지만, 전기변색코팅층을 형성하는 경우에는 이하에서 설명하게 될 적하물질은 전해질이며, 전해질은 전기변색코팅층에 적하될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.
이후, 상기 투명전극(130)이 형성된 제 1 투명기판 또는 전도 반사층(140)이 형성된 제 2 투명기판(120) 중 어느 하나의 투명기판, 보다 구체적으로는 투명전극 또는 전도 반사층(140) 중 어느 하나에 액상의 전해질과 전기변색물질(160)을 적하(Dropping)하고, 타 투명기판, 즉 상기 액상 물질이 적하되지 않은 투명전극 또는 전도 반사층 상부에 실란트(sealant)를 주입홀 없이 진공상태나 대기상태에서 연속적으로 도포하여 실링부(150)를 형성한다(S21, 도 9(b)). 다만, 도 9에서는 투명전극(130) 상에 액상 물질(160)을 적하하고, 전도 반사층(140) 상에 실링부(150)를 형성하는 것을 예시로 도시하였다.
보다 구체적으로, 전도 반사층(140) 상부에 실란트를 도포하여 사이드 실링만을 행하되, 연속적인 실링부를 형성함으로써 이후 추가적인 엔드 실링을 요하지 않게 된다. 즉, 종래의 진공 주입방식에서는 액상의 전해질, 전기변색물질을 진공 상태에서 주입하기 위해 사이드 실링 시 주입홀을 형성하는 것이 필수적이었다. 따라서, 사이드 실링부가 연속적으로 이루어지는 것이 아니라 주입홀에 의한 이격부분이 존재하였고, 이후 엔드 실링에 의해 주입홀을 밀봉하지만, 실링부 자체가 연속적으로 형성되지 않고 엔드 실링에 의한 불연속 지점이 존재하였다.
특히, 전기변색 디스플레이 장치가 대형화될수록, 종래의 진공 주입방식에 의하면 물질 주입시간이 증가하게 되어 제품의 생산 효율성을 저하시키고 이에 따라 제조 원가 또한 상승하게 되는 문제점이 존재하였다(예를 들어, 42" 기준으로 1매의 물질 주입시간은 10시간 이상 소요).
하지만, 본 발명과 같이 적하방식에 의하면 제품의 사이즈와 관계없이 공정 시간(수분에서 수 십분 이내)이 단축되어 생산 효율성이 증가하고, 이에 따라 제조 원가도 절감시킬 수 있게 된다.
이후, 양 투명기판을 합착하여(S31, 도 9(c)) 전기변색 디스플레이 장치를 제조하게 되며, 도면에는 도시하지 않았지만, 제 1 투명기판 및 투명전극의 일 끝단과 제 2 투명기판 및 전도 반사층의 일 끝단에 전극접속부를 형성하는 공정을 더 추가할 수도 있다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함 없이 본 발명에 대해 다수의 적절한 변형 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변형 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10, 110; 제 1 투명기판
20, 120; 제 2 투명기판
30, 130; 투명전극
40, 140; 전도 반사층
50, 150; 실링부(실란트)
54; 주입홀
55; 엔드 실링
60; 변색물질층
160; 전기변색층
161; 전기변색코팅층
162; 전해질층
70, 80, 170, 180; 전극 접속부

Claims (10)

  1. 상호 대향하는 제 1 기판과 제 2 기판;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 개재된 전기 변색층;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 배치되는 실링부;
    상기 제 1 기판과 상기 전기 변색층 사이에 배치된 투명 전극; 및
    상기 전기 변색층과 상기 제 2 기판 사이에 배치된 전도 반사층;을 포함하고,
    상기 전기 변색층은,
    액상 전해질을 포함하는 전해질층; 및
    상기 전해질층과 접촉하며 형성되는 고상 형태의 전기 변색 코팅층;을 포함하고,
    상기 실링부는, 상기 전기 변색 코팅층 및 상기 전도 반사층 사이에 배치되며 상기 전기 변색 코팅층 및 상기 전도 반사층과 직접 접촉하며 내부가 비어 있는 링 형상을 가지고, 상기 전기 변색 코팅층의 끝단 상부에 배치되어 상기 전해질층을 실링하고,
    상기 전기 변색 코팅층은 상기 투명 전극과 접촉하며 상기 실링부와 동일한 폭을 가지고,
    상기 전해질층은, 상기 전기 변색 코팅층보다 좁은 폭을 가지며, 상기 실링부와 동일한 두께를 가지는 전기변색 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 변색층은
    액상의 전해질 및 액상의 전기 변색 물질을 포함하는 전기변색 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 변색 코팅층은 상기 전도 반사층과 이격되는 전기변색 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 변색층은,
    텅스텐, 이리듐, 니켈, 바나듐을 포함하는 금속 산화물 전기변색물질과, 비올로겐, 퀴논을 포함하는 유기물 전기변색물질과, 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrole), 폴리안트라센(polyanthracene), 폴리플루오렌(polyfluorene), 폴리카바졸(polycarbazole), 폴리페닐비닐렌(polyphenylenevinylene)을 포함하는 전도성 고분자 전기변색물질 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 전기변색 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도 반사층은 상기 제 2 기판과 동일한 폭을 가지고,
    Cu, Au, Ag, Ni, Al, Cr, Ru, Re, Pb, Sn, In, Zn을 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 또는 이들 금속을 포함하는 합금으로 이루어지는 전기변색 디스플레이 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 투명 기판을 포함하는 전기 변색 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 전극은 상기 제 1 기판과 동일한 폭을 가지고,
    ITO(Indium Tin Oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 전기 변색 디스플레이 장치.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판 및 상기 투명 전극의 일 끝단을 감싸며 배치되는 제 1 전극접속부; 및
    상기 제 2 기판 및 상기 전도 반사층의 일 끝단을 감싸며 배치되는 제 2 전극접속부를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 전극 접속부는 상기 실링부와 이격되는 전기변색 디스플레이 장치.
  10. 삭제
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